CN112033140B - 风嘴、烘干机及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风嘴、烘干机及其应用，其中具有多个并排设置的通风孔道，相邻的通风孔道之间隔开，通风孔道的径向最大宽度≤100mm；各通风孔道具有进风口和出风口，且不同通风孔道的进风口至出风口的朝向相同，自进风口至出风口的方向，通风孔道逐渐收窄。该风嘴能够使得气体流速加快且通风孔道各部分中气体流速更为均匀，纤维团经进风口进入，在经过通风孔道时随均匀的气体流速加速而整体加速，从而不会堵塞会滞留于通风孔道中。因而该风嘴特别适用于烘干织物的烘干机。

Description

风嘴、烘干机及其应用

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种风嘴、烘干机及其应用。

背景技术

松式烘干机是一种无张力松弛烘干机，是织物生产过程中不可或缺的生产设备。在松式烘干机中，热风通过喷嘴狭缝强力喷风，使织物在经气流干燥的过程中被气流搓揉。织物处于无张力状态下干燥处理，故收缩效果很大，从而织物的性能能够得到有效提升。

然而，由于织物在处理过程中不可避免地会脱落纤维，成团的纤维会堵塞松式烘干机的风嘴，不仅降低了织物的烘干效率，还导致该松式烘干机的出风不均匀。并且被纤维团堵塞的风嘴也需要人工抽出、定期清洁，耗时费力。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够防止纤维团聚集堵塞的风嘴，及一种包括该风嘴的烘干机及其应用。

根据本发明的一个实施例，一种风嘴，其中具有多个并排设置的通风孔道，相邻的所述通风孔道之间隔开，所述通风孔道的径向最大宽度≤100mm；各所述通风孔道具有进风口和出风口，且不同通风孔道的所述进风口至所述出风口的朝向相同，自所述进风口至所述出风口的方向，所述通风孔道逐渐收窄。

在其中一个实施例中，所述通风孔道具有第一孔壁组，所述第一孔壁组包括两个相对设置的孔壁，所述第一孔壁组的两个孔壁之间的径向距离≤80mm。

在其中一个实施例中，所述第一孔壁组的两个孔壁之间的径向距离为30mm～80mm。

在其中一个实施例中，所述通风孔道的深度为30mm～100mm。

在其中一个实施例中，所述通风孔道具有包括两个相对的孔壁的第二孔壁组，自所述进风口至所述出风口的方向，所述第二孔壁组的两个孔壁逐渐互相靠近。

在其中一个实施例中，所述第二孔壁组的两个孔壁相对所述通风孔道的轴向对称。

在其中一个实施例中，在所述进风口处所述第二孔壁组的两个孔壁之间的径向距离为20mm～60mm。

在其中一个实施例中，在所述出风口处所述第二孔壁组的两个孔壁之间的径向距离为2mm～10mm。

在其中一个实施例中，包括第一侧板、第二侧板和多个挡板；所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述挡板具有相对的两侧板壁，其中一侧板壁接触所述第一侧板设置，另一侧板壁接触所述第二侧板设置；所述通风孔道由所述第一侧板、所述第二侧板与相邻的所述挡板围成。

进一步，根据上述任一实施例所述的风嘴在干燥织物中的应用。

该风嘴包括多个并排设置的通风孔道，该通风孔道自进风口至出风口的方向逐渐变窄，具有使气体流速增加的作用。进一步，将通风孔道的径向最大宽度设置为低于100mm，使得单个通风孔道内的气体流速整体保持均匀。纤维团经进风口进入，在经过通风孔道时随均匀的气体流速加速而整体加速，从而不会堵塞会滞留于通风孔道中。因而该风嘴特别适用于烘干织物的烘干机。

附图说明

图1为一实施例的风嘴的结构示意图；

图2为图1示出的风嘴AA’区的截面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合实施方式和效果图对本发明进行更全面的描述。实施例给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体化连接；可以是机械连接、也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介进行间接连接，还可以是两个元件内部的连通。应当理解，这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。

除非另有限定，在本发明的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于发明附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于和简化对发明内容进行描述，同时帮助阅读者结合附图进行理解，而不是限定或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文中的“多”包括两个或多于两个的项目的组合。

织物在处理过程中不可避免地会脱落纤维，成团的纤维会堵塞松式烘干机的风嘴。传统技术中往往选择定期清理该风嘴的出风口以去除纤维团，但这样频繁地清理浪费了人力物力。并且，在逐渐积累纤维团的过程中，织物的烘干效率也会逐渐降低，同时该松式烘干机的出风不均匀。

根据本发明的一个实施例，一种风嘴，其中具有多个并排设置的通风孔道，通风孔道的径向最大宽度≤100mm；通风孔道具有进风口和出风口且不同的通风孔道中进风口至出风口的朝向相同，自进风口至出风口的方向，通风孔道逐渐变窄。

其中，“径向最大宽度”指的是通风孔道内径向方向上任意两点之间的距离的最大值，该径向方向包括自进风口至出风口的所有径向方向，可以理解，通常进风口处的径向宽度最大。

在一个更为具体的示例中，通风孔道的径向最大宽度为40mm～100mm。

在一个具体示例中，通风孔道具有第一孔壁组，第一孔壁组包括两个相对设置的孔壁，第一孔壁组的两个孔壁之间的径向距离≤80mm。

在一个具体示例中，第一孔壁组的两个孔壁之间的夹角≤15°。

可以理解，“该两个孔壁之间的夹角≤15°”指的是两个孔壁所在平面的夹角≤15°，“径向距离≤80mm”指的是两个孔壁之间沿垂直于轴向方向的距离≤80mm。

在一个更为具体的示例中，第一孔壁组的两个孔壁之间的径向距离为30mm～80mm。

在一个更为具体的示例中，第一孔壁组的两个孔壁互相平行。可以理解，互相平行即两个孔壁之间的夹角为0°。

在一个具体示例中，通风孔道由第一孔壁组的两个孔壁和另外两个相对设置的孔壁围成，另外两个相对设置的孔壁构成第二孔壁组，自进风口至出风口的方向，第二孔壁组的两个孔壁逐渐互相靠近。即，共有四个孔壁围成该通风孔道，其中两个相对的孔壁构成第一孔壁组，另外两个孔壁围成第二孔壁组。

在一个更为具体的示例中，第二孔壁组的两个孔壁互相靠近的幅度相同。“幅度相同”即两个孔壁以相同的变化趋势及变化幅度向对方靠近，也即第二孔壁组的两个孔壁镜面对称设置。

可以理解，第一孔壁组中的两个孔壁可以是曲面孔壁，只要其夹角≤15°即可。优选地，第一孔壁组中的两个孔壁是直面孔壁。第二孔壁组中的两个孔壁也可以是曲面孔壁、还可以是中间存在一定弯折的孔壁，例如波浪形、锯齿形等，只要该两个孔壁互相靠近，以使得通风孔道逐渐收窄即可。

在一个具体示例中，在进风口处第二孔壁组的两个孔壁之间的径向距离为20mm～60mm。

在一个具体示例中，在出风口处第二孔壁组的两个孔壁之间的径向距离为2mm～10mm。

该风嘴中发挥作用的主要为通风孔道，因而其对通风孔道的内部包括孔壁的结构进行了具体的阐述。下文中提供一种较为简单的实现方式，以供实际制备一种风嘴10。可以理解，下文中的风嘴10仍然具备上述风嘴的结构特征。

根据本发明的一个具体实施例，请同时参照图1示出的立体图及图2示出的侧视图，一种风嘴10的实际结构如下。

风嘴10中包括第一侧板110、第二侧板120；第一侧板110和第二侧板120相对设置。在第一侧板110和第二侧板120之间还设置有多个挡板130。挡板130具有相对的两侧板壁，其中一侧板壁接触第一侧板110设置，另一侧板壁借助第二侧板120设置。可以理解地，相邻的两个挡板130、第一侧板110和第二侧板120共同围成一个孔道，即通风孔道140。通风孔道140中具有进风口141和出风口142。自进风口141至出风口142的方向，通风孔道140逐渐收窄。相邻的两个挡板130中相对的两个板面构成一个通风孔道140的第一孔壁组的两个孔壁。第一侧板110和第二侧板120构成该通风孔道140的第二孔壁组的两个孔壁。

其中，一个板应当具有垂直厚度方向相交的两个板面。按照通常理解地，该板面即上述板面，板壁即非板面的侧壁。本文中提及的板面和板壁皆应当依此理解，不再予以赘述。另外，在本文中，第一侧板110、第二侧板120和挡板130中的“板”通常优选为厚度均匀、表面平整的板材，但也可以是厚度存在一定变化、表面形状存在起伏的板材，只要满足该风嘴的结构即可。

在一个具体示例中，挡板130与第一侧板110之间的连接处焊接平滑、无缝隙；挡板130与第二侧板120之间的连接处也焊接平滑、无缝隙。焊接平滑、无缝隙的挡板可以避免挂钩纤维团导致纤维团堵塞通风孔道。在一个更为具体的示例中，挡板130的板面形状为一等腰梯形，第一侧板110和第二侧板120紧靠该挡板130的板壁设置。

在一个具体示例中，多个挡板130之间接近于平行设置，例如相邻的挡板130之间的夹角≤15°。优选地，多个挡板130之间平行设置。

在一个具体示例中，通风孔道140的轴向为竖直方向，且通风孔道140沿竖直平面对称设置。挡板130也沿竖直方向设置，在其他具体示例中，挡板130也可以与竖直方向呈一定角度设置。

在一个具体示例中，自进风口141至出风口142的方向，第一侧板110和第二侧板120逐渐互相靠近，以使得通风孔道140逐渐收窄。

在一个具体示例中，第一侧板110和第二侧板120互相靠近的幅度相同。如图2示出的，第一侧板110和第二侧板120固定在挡板130的两侧，且沿挡板130的中轴线呈对称设置。在该实施例的具体示例中，第一侧板110和第二侧板120是一个长方形直板，但在其他具体示例中，第一侧板和第二侧板还可以是具有周期性起伏板面的板。

在一个具体示例中，在进风口141处，第二孔壁组的两个孔壁之间的距离为20mm～60mm。结合该风嘴10的具体结构，即，在进风口141处，第一侧板110和第二侧板120之间的径向距离为20mm～60mm。更具体地，例如，第一侧板110和第二侧板120之间的径向距离为20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm，或上述各径向距离之间的范围。

在一个具体示例中，在出风口142处，第二孔壁组的两个孔壁之间的距离为2mm～10mm。结合该风嘴10的具体结构，即，在出风口142处，第一侧板110和第二侧板120之间的径向距离为2mm～10mm。更具体地，例如，第一侧板110和第二侧板120之间的径向距离为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm，或上述各径向距离之间的范围。

在一个具体示例中，第一孔壁组的两个孔壁之间的径向距离为30mm～80mm。结合该风嘴10的具体结构，即，相邻的挡板130之间的径向距离为30mm～80mm。更具体地，例如，相邻的挡板130之间的径向距离为30mm、35mm、40mm、50mm、55mm、60mm、70mm、80mm，或上述各径向距离之间的范围。

以上述径向距离设置的第一侧板和第二侧板能够提供较为合适的进风口及出风口大小，不仅使得单个通风孔道内风的流速得到适当加速，适合于长条纤维的通过，还使得径向上各部分风的流速更为均匀、避免长条纤维聚集于边缘部位。

在一个具体示例中，通风孔道140的深度为30mm～100mm。可以理解，“通风孔道的深度”即该通风孔道140的轴向长度。较为优选地，例如图1及图2侧视图示出的，该通风孔道140是一个竖直的通风孔道，即其轴向为一条直线。例如，通风孔道140的深度为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm，或上述各深度之间的范围。

在一个具体示例中，在第一侧板110靠近进风口141的板壁上还延伸设置有第一进风折边111，第一进风折边111自第一侧板110的板壁沿远离第二侧板120的方向延伸至预设长度后，再弯折并沿靠近第二侧板120的方向进行延伸。如图2侧视图示出的，通风孔道140的轴向沿竖直方向，则第一进风折边111沿远离第二侧板120的方向延伸时的方向为沿水平方向延伸。在一个具体示例中，在第二侧板120靠近进风口141的板壁上也设置有与第一进风折边111相对的第二进风折边121。其中，“相对的”即第二进风折边121自第二侧板120的板壁沿远离第一侧板110的方向延伸至预设长度后，再弯折并沿靠近第一侧板110的方向进行延伸。第一进风折边111和第二进风折边112镜面对称设置。

在一个具体示例中，第一进风折边111和第一侧板110的板面之间圆滑过渡。第二进风折边121和第二侧板120的板面之间也圆滑过渡。一方面，第一进风折边111和第二进风折边共同用于安装固定轨道，以固定于例如烘干机的主体机器上。另一方面，设计为该形状的折边有助于限制进风的风向。

在一个具体示例中，在第一侧板110靠近出风口142的板壁上还延伸设置有第一出风折边112，第一出风折边112自第一侧板110的板壁沿远离第二侧板120的方向延伸预设长度。第二侧板120靠近出风口142的板壁上也设置有与第一出风折边112相对的第二出风折边122。其中，“相对的”即第二出风折边122自第二侧板120的板壁沿远离第一侧板110的方向延伸预设长度。更具体地，第一出风折边112和第二出风折边122均沿水平方向延伸。另外，优选地，在第一出风折边112延伸至预设长度后，还可以进一步弯折并向靠近第一侧板110的方向延伸。第二出风折边122和第一出风折边112镜面对称设置。

在一个具体示例中，第一出风折边112和第一侧壁的板面之间圆滑过渡，第二出风折边122和第二侧壁的板面之间也圆滑过渡。第一出风折边112和第二出风折边122可以作为加强筋。另一方面，第一出风折边112和第二出风折边还可以使得纤维团出风更为顺畅。

在一个具体示例中，在第一侧板110和第二侧板120的端部还设置有端盖150和端封板160。如图1及图2侧视图示出的，端盖150设置于第一侧板110和第二侧板120的端部，并覆盖第一侧板110和第二侧板120端部靠近进风口141方向的一侧。端盖150可以限制进入风嘴10整体的风向。“端部”即沿第一侧板110和第二侧板120长度方向的终点。

在第一侧板110和第二侧板120端部靠近出风口142方向的一侧还设置有端封板160，用于限制风嘴10出风的风向。

在一个具体示例中，上述第一侧板110、第二侧板120及挡板130均为金属材质，例如：铝合金或不锈钢等。第一侧板110和挡板130之间通过焊接固定，第二侧板120和挡板130之间也通过焊接固定。第一侧板110和第二侧板120之间通过挡板130连接。焊接处平滑无毛刺，且不存在焊接缝隙。由金属材质焊接而成的该风嘴能够忍受一定的温度，且具有不易断裂的优点。

该风嘴包括多个并排设置的通风孔道，该通风孔道自进风口至出风口的方向逐渐变窄，具有使气体流速增加的作用。进一步，将通风孔道的第一孔壁组的两个孔壁设置为其之间的夹角≤15°，距离≤100mm，使得单个通风孔道内的气体流速整体保持均匀。

另一方面，一种烘干机，其包括鼓风装置及风嘴，该风嘴是根据上述任一实施例的风嘴，其中的鼓风装置鼓出的风进入风嘴的进风口并经风嘴的出风口流出。

在一个具体示例中，该烘干机是一种松式烘干机。

再一方面，根据上述任一实施例的风嘴或根据上述任一实施例的烘干机在干燥织物中的应用。

可以理解，该风嘴用于干燥织物时，纤维团经进风口进入，在经过通风孔道时随均匀的气体流速加速而整体加速，从而不会堵塞会滞留于通风孔道中。因而该风嘴特别适用于烘干织物的烘干机。

该风嘴兼具气体流速增加和单个通风孔道内气体流速整体保持均匀的作用，不仅使得质轻的纤维团在风道中被加速吹出，而且还避免了纤维团在边缘处的堆积，大大降低了纤维团积聚的速率，减少了因纤维团聚集产生的影响。可以理解，上述纤维团仅针对于烘干织物而言，该风嘴或烘干机也可应用于其他类似的场景。

为了更易于理解及实现本发明，以下还提供了如下较易实施的、更为具体详细的试验例及对比例作为参考。通过下述具体试验例和对比例的描述及性能结果，本发明的各实施例及其优点也将显而易见。

如无特殊说明，以下各试验例所用的原材料皆可从市场上常规购得。

另外，在实际制备过程中，各层的实际厚度可能与测试厚度略有出入，但不影响各对比例及试验例的进行。

实施例1

一种松式烘干机，其风嘴的结构如下：

该烘干机的风嘴包括相对倾斜设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板的长度为2510mm。在第一侧板和第二侧板中间设置有多个等间距挡板。挡板的形状为等腰梯形板，挡板的侧壁连接且紧贴第一侧板和第二侧板的板面。第一侧板和第二侧板的上侧(靠近进风口一侧)之间的距离为30mm，第一侧板和第二侧板的下侧(靠近出风口一侧)之间的距离为5mm。挡板自上端延伸至接近下端，且挡板的高为55mm。相邻的挡板平行且沿竖直方向设置，且相邻的挡板中相对的板面之间的间距为50mm。

对比例1

一种松式烘干机，其风嘴的结构如下：

该烘干机的风嘴包括相对竖直设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板的长度为2510mm，第一侧板和第二侧板互相平行。在第一侧板和第二侧板中间设置有多个等间距挡板。挡板的形状为长方形板。挡板的侧壁连接且紧贴第一侧板和第二侧板的板面。第一侧板和第二侧板的上侧(靠近进风口一侧)之间的距离为30mm，第一侧板和第二侧板的下侧(靠近出风口一侧)之间的距离也为30mm。挡板自上端延伸至接近下端，且挡板的高为55mm。相邻的挡板平行且沿竖直方向设置，且相邻的挡板中相对的板面之间的间距为50mm。

该松式烘干机的风嘴与实施例1中松式烘干机的风嘴的主要区别在于：该松式烘干机的通风孔道沿径向不具有逐渐收窄的结构。

对比例2

一种松式烘干机，其风嘴的结构如下：

该烘干机的风嘴包括相对倾斜设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板的长度为2510mm。第一侧板和第二侧板的上侧(靠近进风口一侧)之间的距离为30mm，第一侧板和第二侧板的下侧(靠近出风口一侧)之间的距离为5mm。

该松式烘干机的风嘴与实施例1中松式烘干机的风嘴的主要区别在于：该松式烘干机的风嘴中不具有各挡板间隔。

对比例3

一种松式烘干机，其风嘴的结构如下：

该烘干机的风嘴包括相对竖直设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板的长度为2510mm，第一侧板和第二侧板互相平行。第一侧板和第二侧板的上侧(靠近进风口一侧)之间的距离为30mm，第一侧板和第二侧板的下侧(靠近出风口一侧)之间的距离也为30mm。

该松式烘干机的风嘴与实施例1中松式烘干机的风嘴的主要区别在于：该松式烘干机的风嘴中既不具备各挡板间隔，通风孔道沿径向也不具有逐渐收窄的结构。

试验例

测试上述各实施例和对比例的松式烘干机在正常使用30天之后，风嘴中纤维团附着情况，如表1。

表1

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风嘴，其特征在于，包括第一侧板、第二侧板和多个挡板；所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述挡板具有相对的两侧板壁，其中一侧板壁接触所述第一侧板设置，另一侧板壁接触所述第二侧板设置；通风孔道由所述第一侧板、所述第二侧板与相邻的所述挡板围成；其中具有多个并排设置的通风孔道，相邻的所述通风孔道之间隔开，所述通风孔道的径向最大宽度≤100mm；各所述通风孔道具有进风口和出风口，且不同通风孔道的所述进风口至所述出风口的朝向相同，自所述进风口至所述出风口的方向，所述通风孔道逐渐收窄；

所述通风孔道具有第一孔壁组，所述第一孔壁组包括两个相对设置的孔壁，相邻的两个挡板中相对的两个板面构成一个通风孔道的第一孔壁组的两个孔壁，所述第一孔壁组的两个孔壁之间的径向距离为30mm～80mm；所述通风孔道具有包括两个相对的孔壁的第二孔壁组，所述第一侧板和所述第二侧板构成所述通风孔道的第二孔壁组的两个孔壁，自所述进风口至所述出风口的方向，所述第二孔壁组的两个孔壁逐渐互相靠近；所述第二孔壁组的两个孔壁互相靠近的幅度相同；所述第二孔壁组的两个孔壁相对所述通风孔道的轴向对称；在所述进风口处，所述第二孔壁组的两个孔壁之间的距离为20mm～60mm；在所述出风口处，所述第二孔壁组的两个孔壁之间的距离为2mm～10mm；

在所述第一侧板靠近所述进风口的板壁上还延伸设置有第一进风折边，所述第一进风折边自所述第一侧板的板壁沿远离所述第二侧板的方向延伸至预设长度后，再弯折并沿靠近所述第二侧板的方向进行延伸；所述通风孔道的轴向沿竖直方向，则所述第一进风折边沿远离第二侧板的方向延伸时的方向为沿水平方向延伸；所述第一进风折边和所述第一侧板的板面之间圆滑过渡；

在所述第一侧板和所述第二侧板端部靠近所述出风口方向的一侧还设置有端封板，用于限制所述风嘴出风的风向；

所述风嘴用于烘干织物的烘干机。

2.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述通风孔道的径向最大宽度为40mm～100mm。

3.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述第一孔壁组的两个孔壁之间的夹角≤15°。

4.根据权利要求3所述的风嘴，其特征在于，所述第一孔壁组的两个孔壁互相平行。

5.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述通风孔道的深度为30mm～100mm。

6.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，相邻的所述挡板之间的夹角≤15°。

7.根据权利要求1所述的风嘴，其特征在于，所述挡板等间距设置。

8.根据权利要求1～7任一项所述的风嘴，其特征在于，在所述第一侧板靠近所述出风口的板壁上还延伸设置有第一出风折边，所述第一出风折边自所述第一侧板的板壁沿远离所述第二侧板的方向延伸预设长度。

9.根据权利要求8所述的风嘴，其特征在于，所述第一出风折边和所述第一侧板的板面之间圆滑过渡。

10.根据权利要求1～9任一项所述的风嘴在干燥织物中的应用。