CN109453973A - 一种送风装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种送风装置，所述送风装置是由中空的L型外壳以及置于外壳内3个竖向并列间隔排布的L型隔板组成，3个L型隔板将L型外壳内分割为3个进风道，L型外壳包括相垂直的长壳与短壳，L型隔板包括相垂直的长板与短板，在长壳的下部设有多个横向间隔并排的送风刀，相邻的送风刀之间形成送风道；L型外壳的长壳底面开口、短壳前端开口，L型外壳的其余面均封闭；长壳与短壳之间形成有转弯，所述转弯包括内转弯与外转弯，长板与短板之间均形成有弧形过渡，所述3个竖向并列排布的短板平行；由内转弯处至远离内转弯方向相邻短边之间的间距比例为3：2：1。该送风装置通过改变送风口的开口大小，使该送风装置在送风道内的出风量均相同。

Description

一种送风装置
技术领域
本发明涉及平面板材加工技术领域，特别涉及一种送风装置。
背景技术
目前彩色涂装生产线烘箱烘烤采用热风循环方式将烘箱内板材油漆进行烤干，在烤干的过程中对烘箱内热风的温度、风速、风量要求极为严格，板材所在温度场如有温度差则会使烘烤出的彩涂板的颜色、反光度、色泽度均匀度等受到影响，进而影响产品的使用效果。
由于预设风刀的进风口位置局限于现场环境一般只能设置在烘箱的侧面，但热风通过风刀吹出后，由于吹风的惯性会导致板面油漆局部受热或板面横向受热不均匀，进而使得板材达到适宜的烘烤温度时间不同从而影响板材的涂装效果。再进一步说，现有技术无法控制风刀横向的出风量相同。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种送风装置，该装置根据吹风惯性原理将进风口的开口大小按照1：2：3的原则分配，使热风进入风刀分区腔内的风量相同，进而达到控制风刀横向的出风量相同；从而控制了烘箱内热风进风量，使得板材达到适宜的烘烤温度时间相同，提高产品质量。
此外，该发明的送风刀，改变了送风道的方向，使得送风道与板材表面倾斜设置，进而不会导致烘烤过程中VOCs四处散开。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种送风装置，所述送风装置是由中空的L型外壳以及置于外壳内3个竖向并列间隔排布的L型隔板组成，3个L型隔板将L型外壳内分割为3个进风道，L型外壳包括相垂直的长壳与短壳，L型隔板包括相垂直的长板与短板，在长壳的下部设有多个横向间隔并排的送风刀，相邻的送风刀之间形成送风道；L型外壳的长壳底面开口、短壳前端开口，L型外壳的其余面均封闭；长壳与短壳之间形成有转弯，所述转弯包括内转弯与外转弯，长板与短板之间均形成有弧形过渡，所述3个竖向并列排布的短板平行；由内转弯处至远离内转弯方向相邻短边之间的间距比例为3：2：1，靠近外转弯处短板的长度大于中间处短板的长度，中间处短板的长度大于靠近内转弯处短板的长度，3个长板之间相互平行且间隔相等；长壳内的3个进风道在竖直方向与送风道相通。
具体的，风机将风送到本实施例送风装置的短壳前端开口处，风分别进入由隔板分割开的个进风道中，由于从内转弯处至远离内转弯方向相邻短边之间的间距比例为3：2：1，使得在靠近外转弯处短板与中间处短板组成的风道、中间处短板与内转弯处短板组成的风道及内转弯处短板与送风装置外壳组成的风道通过的风量相同，进而进入到长壳内3个进风道中的风量也相同；由于长壳内的3个进风道在竖直方向与送风道相通，所以风从3个进风道再均匀的进入到送风道内，从送风道均匀的排出后，开始烘干板材。
作为优选，所述短壳的开口处设有分别与三个进风道相通的手动阀门。通过手动阀门微调可以更精确的分配风刀横向位置的风量。
作为优选，所述L型隔板为一体成型金属材料制成。一体制成使得隔板各组成部分之间没有缝隙，不会漏风，从而使得隔板的密封效果更好，风量可以控制的更精准。
作为优选，所述由靠近内转弯处至远离内转弯方向，长壳的顶面由高向低倾斜设置。
作为优选，所述由靠近内转弯处至远离内转弯方向，长板的顶面由高向低倾斜设置。倾斜设计不仅便于回风，而且可以将末端回流的风分散在该装置内的各个进风道内，进而使得送风道的出风量相同。
在板材油漆烘干过程中会板材表面会产生大量的挥发性有机物，此类挥发性有机物被统称为VOCs；VOCs有毒需要集中收集处理。在烘箱烘烤板材时，板材首先需要进入烘箱烘烤，烘烤完毕后需离开烘箱进行降温处理。现有技术送风刀的送风道与板材表面垂直，这样导致从送风道吹出来的风将板材表面的VOCs四处散开，进而导致VOCs无法集中收集起来，增加了烘箱进口、出口处VOCs的外溢量。
作为优选，所述送风刀包括顶板，在顶板左端设有斜向下倾斜且方向朝外的第一侧板，在顶板右端设有斜向下倾斜且方向朝外的第二侧板，在第二侧板 下端设有斜向下倾斜且方向朝内的第三侧板；第一侧板、第三侧板下端之间的连接线与顶板平行；所述送风道是由送风刀的第一侧板上部与相邻的送风刀的第二侧板 形成导风口及第一侧板下部与相邻的送风刀的第三侧板形成斜向下倾斜的导风道共同组成。
为了可以水平放置，要求第一侧板、第三侧板下端之间的连接线与顶板平行；导风口上大下小，横截面为楔形，使得风更容易汇聚至导风道内；风经过导风口由上而下风速逐渐加大，经过导风道导流，最终以最大的风速平稳倾斜送出，既改变了风向，又使得加大了风速，进而提高了烘干效果。
作为优选，所述第一侧板下端设有方向朝内延伸的第一延伸板，第三侧板下端设有方向朝内延伸的第二延伸板，第一延伸板与第二延伸板与顶板平行。
作为优选，所述第一侧板与第三侧板平行且与水平面的夹角均为60°，所述第二侧板与顶板的夹角为120°。这样设置可以使得多个送风刀并排排列后，送风方向保持一致。
作为优选，所述顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一延伸板及第二延伸板为金属材料一体制成。一体制成使得顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第一延伸板及第二延伸板各自之间没有缝隙，不会漏风，从而使得夹角送风刀的导风效果更好。
作为优选，所述导风道的宽度范围为3mm至5mm。导风道的横截面为倾斜朝外的矩形，使得从导风道出去的风路径一致，增强了风力，在提升烘干效果的同时，也避免了烘箱内VOCs的外溢。
采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：
本发明提供了一种送风装置，该送风装置通过改变进风口的开口大小，使每把送风刀能在较宽的横向出风口处风量达到相同；此外该送风装置在进风口处设有手动阀门，可以根据实际情况微调进入送风装置的风量。
此外本发明通过改变风刀的吹风方向，使风斜着吹向板材，促进了板材表面的挥发物VOCs挥发出来，使得从烘箱出去的板材更环保，风向一致也实现对VOCs集中收集起来，从而减少了VOCs的溢出量。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为本发明正面示意图；
图3为本发明立体示意图；
图4为本发明内部示意图；
图5为本发明送风刀的截面示意图；
图6为本发明送风刀组合示意图；
图7为图2 a部放大示意图。
在本实施图1至图7中各附图标记为：1、外壳；101、长壳；102、短壳；2、隔板；201、长板；202、短板； 3、进风道；4、送风刀；401、送风道；501、内转弯；502、外转弯；2021、靠近外转弯处短板；2022、中间处短板；2023、靠近内转弯处短板；6、手动阀门；10、第一侧板；1010、第一延伸板；20、顶板；30、第二侧板；40、第三侧板；4010、第二延伸板； 5010、导风口；5020、导风道。
具体实施方式
需要说明的是，本发明的描述是基于该送风机构在水平摆放状态时描述的，风水平进入，经短板处的进风道拐弯至长板处的进风道，再竖直向下经送风道排出。
针对送风刀方位的描述是基于顶板20中心线叙述的，远离顶板20中心线即为方向朝外，靠近顶板20中心线即为方向朝内。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明的具体实施方式如下：
如图1至4所示的一种送风装置，所述送风装置是由中空的L型外壳1以及置于外壳内3个竖向并列间隔排布的L型隔板2组成，3个L型隔板2将L型外壳1内分割为3个进风道3，L型外壳1包括相垂直的长壳101与短壳102，L型隔板2包括相垂直的长板201与短板202，在长壳101的下部设有多个横向间隔并排的送风刀4，相邻的送风刀4之间形成送风道401；L型外壳1的长壳101底面开口、短壳102前端开口，L型外壳1的其余面均封闭；长壳101与短壳102之间形成有转弯，所述转弯包括内转弯501与外转弯502，长板201与短板202之间均形成有弧形过渡，所述3个竖向并列排布的短板202平行；由内转弯501处至远离内转弯501方向相邻短板202之间的间距比例为3：2：1，靠近外转弯502处短板2021的长度大于中间处短板2022的长度，中间处短板的长度大于靠近内转弯处短板2023的长度，3个长板201之间相互平行且间隔相等；长壳101内的3个进风道3在竖直方向与送风道401相通。
具体的，风机将风送到本实施例送风装置的短壳102前端开口处，风分别进入由隔板2分割开的3个进风道3中，由于从内转弯501处至远离内转弯501方向相邻短边之间的间距比例为3：2：1，使得在靠近外转弯502处短板2021与中间处短板2022组成的风道、中间处短板2022与内转弯处短板2023组成的风道及内转弯处短板2023与送风装置外壳1组成的风道通过的风量相同，进而进入到长壳101内3个进风道3中的风量也相同；由于长壳101内的3个进风道3在竖直方向与送风道401相通，所以风从3个进风道3再均匀的进入到送风道401内，从送风道401均匀的排出后，开始烘干板材。
所述短壳102的开口处设有分别与三个进风道3相通的手动阀门6。通过手动阀门6微调可以更精确的分配风刀横向位置的风量。
所述L型隔板2为一体成型金属材料制成。一体制成使得隔板2各组成部分之间没有缝隙，不会漏风，从而使得隔板2的密封效果更好，风量可以控制的更精准。
所述由靠近内转弯501处至远离内转弯501方向，长壳101的顶面由高向低倾斜设置。
所述由靠近内转弯501处至远离内转弯501方向，长板201的顶面由高向低倾斜设置。倾斜设计不仅便于回风，而且可以将末端回流的风分散在该装置内的各个进风道3内，进而使得送风道401的出风量相同。
在板材油漆烘干过程中会板材表面会产生大量的挥发性有机物，此类挥发性有机物被统称为VOCs；VOCs有毒需要集中收集处理。在烘箱烘烤板材时，板材首先需要进入烘箱烘烤，烘烤完毕后需离开烘箱进行降温处理。现有送风刀的送风道与板材表面垂直，这样导致从送风道吹出来的风将板材表面的VOCs四处散开，进而导致VOCs无法集中收集起来，增加了烘箱进口、出口处VOCs的外溢量。
如图5至7所示，本发明的送风刀4包括顶板20，在顶板左端设有斜向下倾斜且方向朝外的第一侧板10，在顶板20右端设有斜向下倾斜且方向朝外的第二侧板30，在第二侧板30下端设有斜向下倾斜且方向朝内的第三侧板40；第一侧板10、第三侧板40下端之间的连接线与顶板20平行；所述送风道401是由送风刀4的第一侧板10上部与相邻的送风刀4的第二侧板 30形成导风口5010及第一侧板10下部与相邻的送风刀4的第三侧板40形成斜向下倾斜的导风道5020共同组成。
为了可以水平放置，要求第一侧板10、第三侧板40下端之间的连接线与顶板20平行；导风口5010上大下小，横截面为楔形，使得风更容易汇聚至导风道5020内；风经过导风口5010由上而下风速逐渐加大，经过导风道5020导流，最终以最大的风速平稳倾斜送出，既改变了风向，又使得加大了风速，进而提高了烘干效果。
所述第一侧板10下端设有方向朝内延伸的第一延伸板1010，第三侧板40下端设有方向朝内延伸的第二延伸板4010，第一延伸板1010与第二延伸板4010与顶板20平行。
所述第一侧板10与第三侧板40平行且与水平面的夹角均为60°，所述第二侧板30与顶板20的夹角为120°。这样设置可以使得多个送风刀4并排排列后，送风方向保持一致。相比于现有技术（风向与板材垂直）而言，本实施例中的送风道401风向与板材之间呈60°，使得风与板材之间可以更好接触的同时，又能将VOCs污染物集中吹向一处，便于VOCs的集中回收。
所述顶板20、第一侧板10、第二侧板30、第三侧板40、第一延伸板1010及第二延伸板4010为金属材料一体制成。一体制成使得顶板20、第一侧板10、第二侧板30、第三侧板40、第一延伸板1010及第二延伸板4010各自之间没有缝隙，不会漏风，从而使得送风刀的导风效果更好。
所述导风道5020的宽度范围为4mm。导风道5020的横截面为倾斜朝外的矩形，使得从导风道5020出去的风路径一致，增强了风力，在提升烘干效果的同时，也避免了烘箱内VOCs的外溢。
本发明提供了一种送风装置，该送风装置通过改变进风口开口的大小，使该送风装置在送风道401内的出风量均相同；此外该送风装置在进风口处设有手动阀门6，可以根据实际情况微调进入送风装置的风量。
此外本发明通过改变送风刀4的吹风方向，使风斜着吹向板材，促进了板材表面的挥发物VOCs挥发出来，使得从烘箱出去的板材更环保，风向一致也实现对VOCs集中收集起来，从而减少了VOCs的溢出量。

Claims (10)

1.一种送风装置，其特征在于：所述送风装置是由中空的L型外壳（1）以及置于外壳内3个竖向并列间隔排布的L型隔板（2）组成，3个L型隔板（2）将L型外壳（1）内分割为3个进风道（3），L型外壳（1）包括相垂直的长壳（101）与短壳（102），L型隔板（2）包括相垂直的长板（201）与短板（202），在长壳（101）的下部设有多个横向间隔并排的送风刀（4），相邻的送风刀（4）之间形成送风道（401）；L型外壳（1）的长壳（101）底面开口、短壳（102）前端开口，L型外壳（1）的其余面均封闭；长壳（101）与短壳（102）之间形成有转弯，所述转弯包括内转弯（501）与外转弯（502），长板（201）与短板（202）之间均形成有弧形过渡，所述3个竖向并列排布的短板（202）平行；由内转弯（501）处至远离内转弯（501）方向相邻短板（202）之间的间距比例为3：2：1，靠近外转弯（502）处短板（2021）的长度大于中间处短板（2022）的长度，中间处短板的长度大于靠近内转弯处短板（2023）的长度，3个长板（201）之间相互平行且间隔相等；长壳（101）内的3个进风道（3）在竖直方向与送风道（401）相通。
2.根据权利要求1所述的一种送风装置，其特征在于：短壳（102）的开口处设有分别与三个进风道相通的手动阀门（6）。
3.根据权利要求1所述的一种送风装置，其特征在于：L型隔板（2）为一体成型金属材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种送风装置，其特征在于：由靠近内转弯（501）处至远离内转弯（501）方向，长壳（101）的顶面由高向低倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种送风装置，其特征在于：由靠近内转弯（501）处至远离内转弯（501）方向，长板（201）的顶面由高向低倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种送风装置，其特征在于：所述送风刀（4）包括顶板(20)，在顶板左端设有斜向下倾斜且方向朝外的第一侧板(10)，在顶板（20）右端设有斜向下倾斜且方向朝外的第二侧板(30)，在第二侧板 (30)下端设有斜向下倾斜且方向朝内的第三侧板(40)；第一侧板(10)、第三侧板(40)下端之间的连接线与顶板(20)平行; 所述送风道（401）是由送风刀（4）的第一侧板(10)上部与相邻的送风刀（4）的第二侧板 (30)形成导风口（5010）及第一侧板(10)下部与相邻的送风刀（4）的第三侧板(40)形成斜向下倾斜的导风道（5020）共同组成。
7.根据权利要求6所述的一种送风装置，其特征在于：所述第一侧板(10)下端设有方向朝内延伸的第一延伸板（1010），第三侧板(40)下端设有方向朝内延伸的第二延伸板（4010），第一延伸板（1010）与第二延伸板（4010）与顶板（20）平行。
8.根据权利要求6所述的一种送风装置，其特征在于：所述第一侧板(10)与第三侧板(40)平行且与水平面的夹角均为60°，所述第二侧板(30)与顶板(20)的夹角为120°。
9.根据权利要求6所述的一种送风装置，其特征在于：所述顶板(20)、第一侧板(10)、第二侧板(30)、第三侧板(40)、第一延伸板（1010）及第二延伸板（4010）为金属材料一体制成。
10.根据权利要求6所述的一种送风装置，其特征在于：所述导风道（5020）的宽度范围为3mm至5mm。
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