CN208418724U - 预混装置及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混装置及燃气热水器，预混装置，包括：设有预混腔的外壳，所述外壳设置有第一进气口，所述第一进气口与所述预混腔连通；以及第一分配板，所述第一分配板设置在所述预混腔中，所述第一分配板设置有凸起结构，所述凸起结构的周围设置有气流孔，所述第一分配板设置为：当气体从所述第一进气口进入所述预混腔时，气体先被凸起结构分流，分流后的气体再从气流孔流出。本实用新型能够使燃气出气更均匀，且混合气体的气流也更加均匀，提高了燃烧效果。

Description

预混装置及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器领域，具体地涉及一种预混装置及燃气热水器。

背景技术

目前，燃气热水器的燃烧器部装安装在燃烧器框体内，通常在分气杆上安装喷嘴，由风机提供空气，燃烧器单片设计有引射结构，通过喷嘴喷入燃气引射空气，而后在燃烧器单片流道内进行空气和燃气混合，在火孔出口进行燃烧。但是这样的设计方式存在以下问题：通过一次布风板和二次布风板进行燃烧所需空气的调节，结构复杂，流道复杂，尤其是燃烧器单片的设计要求高，且制造工艺要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种预混装置及燃气热水器，燃气出气更均匀，且混合气体的气流也更加均匀，提高了燃烧效果。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种预混装置，包括：设有预混腔的外壳，所述外壳设置有第一进气口，所述第一进气口与所述预混腔连通；以及第一分配板，所述第一分配板设置在所述预混腔中，所述第一分配板设置有凸起结构，所述凸起结构的周围设置有气流孔，所述第一分配板设置为：当气体从所述第一进气口进入所述预混腔时，气体先被凸起结构分流，分流后的气体再从气流孔流出。

优选地，所述预混装置包括燃气进气管，所述燃气进气管一端用于连接燃气气源，另一端设置在所述第一分配板与所述第一进气口之间，所述燃气进气管位于所述外壳中的部分设置有燃气出口。

优选地，所述燃气出口设置为：燃气的喷出方向与所述燃气进气管的周向方向相切。

优选地，所述燃气的喷出方向与所述第一进气口的进气方向相逆设置。

优选地，所述预混装置包括第二分配板，所述第二分配板上设置有多个通孔，所述第二分配板设置在所述预混腔中使得气体先经过所述第一分配板的气流孔后再从所述通孔流出。

优选地，所述预混装置包括多个所述第二分配板，多个所述第二分配板沿气体的流动方向间隔地设置。

优选地，所述凸起结构的截面呈V形，所述气流孔设置在所述凸起结构的两侧。

本实用新型第二方面提供一种燃气热水器，包括上述的预混装置。

优选地，所述燃气热水器包括风机，所述风机与所述第一进气口连接。

优选地，所述燃气热水器包括燃烧器，所述燃烧器与所述预混腔连通使得气体先经过所述第一分配板再进入所述燃烧器。

通过上述技术方案，第一进气口与预混腔连通以向所述预混腔中提供空气与燃气的混合气体，第一分配板的凸起结构正对着所述第一进气口设置，当混合气体由第一进气口流向所述预混腔时，混合气体会先接触凸起结构，混合气体被凸起结构分流而流向凸起结构周围设置的气流孔，并最终从气流孔流出。混合气体通过分流，再从气流孔流出再汇合，达到了混合均匀的目的，从而能够提高燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型的预混装置的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的立体透视图；

图3是第一分配板的结构示意图；

图4是燃气进气管的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的预混装置包括设有预混腔的外壳10以及第一分配板20；外壳10设置有第一进气口11，第一进气口11与预混腔连通；应当理解的是，预混腔可以设计为各种形状，在本实用新型的一些实施方式中，预混腔设置为长方体状的容纳空间。第一分配板20设置在预混腔中，第一分配板20设置有凸起结构21，凸起结构21的周围设置有气流孔22，第一分配板20设置为：当气体从第一进气口11进入预混腔时，气体先被凸起结构21分流，分流后的气体再从气流孔22流出。

根据本实用新型的一种实施方式，第一进气口11可以向预混腔中提供空气与燃气的混合气体，也就是说，空气与燃气的混合动作发生在第一进气口11前端。第一分配板20的凸起结构21正对着第一进气口11设置，当混合气体由第一进气口11流向预混腔时，混合气体会先接触凸起结构21，混合气体被凸起结构21分流而流向凸起结构21周围设置的气流孔22，并最终从气流孔22流出。混合气体通过分流，再从气流孔22流出再汇合，达到了混合均匀的目的，从而能够提高燃烧效率。

根据本实用新型的另一种实施方式，第一进气口11用于向预混腔提供空气，空气与燃气的混合动作发生在第一进气口11后端，在本实用新型的一些实施方式中，如图1所示，预混装置包括燃气进气管30，燃气进气管30一端用于连接燃气气源，另一端设置在第一分配板20与第一进气口11之间，燃气进气管30位于外壳10中的部分设置有燃气出口。这样，燃气通过燃气进气管30到达燃气出口并从燃气出口喷出，从燃气出口喷出的燃气与从第一进气口11流向预混腔的空气进行混合，形成混合气体后流向预混腔中。

从燃气出口喷出的燃气可以设置为朝向任何方向，因为燃气只要从燃气出口喷出即可与空气进行混合而形成混合气体，例如，燃气的喷出方向可以设置为垂直于燃气进气管30的径向方向，在本实用新型的一些实施方式中，为了使燃气与空气更好地混合均匀，如图4所示，优选地，燃气出口设置为：燃气的喷出方向d与燃气进气管30的周向方向相切。应当理解的是，这里所说的相切方向并非指严格几何上的相切，而是指燃气的喷出方向d尽可能贴近燃气进气管30管壁。

在燃气的喷出方向d与燃气进气管30的周向方向相切的情况下，为了进一步地使气体混合均匀，优选地，燃气的喷出方向与第一进气口11的进气方向相逆设置。也就是说，如图1所示的预混装置中，当空气从第一进气口11向上流向预混腔时，燃气的喷出方向d设置为朝下喷出，即与空气的流动方向相逆。

混合气体被凸起结构21分流而流向凸起结构21周围设置的气流孔22，并最终从气流孔22流出。混合气体通过分流，再从气流孔22流出再汇合，达到了混合均匀的目的。为了使得从从气流孔22流出的混合气体进一步地混合均匀，如图2所示，优选地，预混装置包括第二分配板40，第二分配板40上设置有多个通孔41，第二分配板40设置在预混腔中使得气体先经过第一分配板20的气流孔22后再从通孔41流出。混合气体为了能够通过第二分配板40上的通孔41，在第二分配板40的表面不断地流动、混合，经过进一步混合均匀的混合气体最终从通孔41流出。应当理解的是，通孔41的数量、形状、分布状态均可以根据不同的预混腔结构而进行改变。

为了使混合气体最终达到混合均匀的状态，优选地，预混装置包括多个第二分配板40，多个第二分配板40沿气体的流动方向间隔地设置。也就是说，如图1所示的预混装置中，与第一分配板20相邻的第二分配板40的上方还设有其他的第二分配板(图1中未示出)，第二分配板40的数量根据预混腔的结构而改变，并且，每个第二分配板40上的通孔41的数量、形状、分布状态中的至少一者均可以设置为不相同的。

第一分配板20上的凸起结构21所起的作用是将混合气体进行分流，为实现这一目的，凸起结构21与混合气体的接触面应当尽可能地减小，从而保证混合气体能够顺畅地被凸起结构21分流，因此，在本实用新型的一些实施方式中，如图3所示，凸起结构21的截面呈V形，气流孔22设置在凸起结构21的两侧。应当理解的是，气流孔22的形状不仅仅局限于图3所示的长条状，气流孔22可以设置为任意形状，只要能够使混合气体顺畅地从气流孔22中流出即可。

本实用新型还提供一种燃气热水器，该燃气热水器包括上述的预混装置。本实用新型的燃气热水器由于燃气与空气的混合气体混合的更加均匀，因此燃气热水器的燃烧效果更好。

本实用新型的燃气热水器包括风机，风机与第一进气口11连接。即采用风机直接向第一进气口11提供流动的空气。

本实用新型的燃气热水器包括燃烧器，燃烧器与预混腔连通使得气体先经过第一分配板20再进入燃烧器。

如图1-4所示，在本实用新型的优选实施方式中，燃气热水器包括燃烧器和风机，风机与第一进气口11连接，燃烧器与预混腔连通，预混腔中设置有第一分配板20。燃气热水器还包括燃气进气管30，燃气进气管30一端用于连接燃气气源，另一端设置在第一分配板20与第一进气口11之间，燃气进气管30位于外壳10中的部分设置有燃气出口，燃气出口设置为：燃气的喷出方向d与燃气进气管30的周向方向相切。风机所提供的空气从第一进气口11流向预混腔时先与燃气进行混合形成混合气体。第一分配板20设置有呈V形的凸起结构21，凸起结构21朝向第一进气口11设置使得混合气体流向预混腔时先被凸起结构21所分流，被分流的混合气体从气流孔22流出。在第一分配板20的上方设置有第二分配板40，从气流孔22流出的混合气体流向第二分配板40，并在第二分配板40的表面流动、混合，使得混合气体更加均匀，最后，混合气体从第二分配板40的通孔41流出，流向燃烧器，由于混合气体经过多次混合动作，空气与燃气的混合十分均匀，因此该混合气体能够使燃烧器提高燃烧效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种预混装置，其特征在于，包括：

设有预混腔的外壳(10)，所述外壳(10)设置有第一进气口(11)，所述第一进气口(11)与所述预混腔连通；以及

第一分配板(20)，所述第一分配板(20)设置在所述预混腔中，所述第一分配板(20)设置有凸起结构(21)，所述凸起结构(21)的周围设置有气流孔(22)，所述第一分配板(20)设置为：当气体从所述第一进气口(11)进入所述预混腔时，气体先被凸起结构(21)分流，分流后的气体再从气流孔(22)流出。

2.根据权利要求1所述的预混装置，其特征在于，所述预混装置包括燃气进气管(30)，所述燃气进气管(30)一端用于连接燃气气源，另一端设置在所述第一分配板(20)与所述第一进气口(11)之间，所述燃气进气管(30)位于所述外壳(10)中的部分设置有燃气出口。

3.根据权利要求2所述的预混装置，其特征在于，所述燃气出口设置为：燃气的喷出方向与所述燃气进气管(30)的周向方向相切。

4.根据权利要求3所述的预混装置，其特征在于，所述燃气的喷出方向与所述第一进气口(11)的进气方向相逆设置。

5.根据权利要求1所述的预混装置，其特征在于，所述预混装置包括第二分配板(40)，所述第二分配板(40)上设置有多个通孔(41)，所述第二分配板(40)设置在所述预混腔中使得气体先经过所述第一分配板(20)的气流孔(22)后再从所述通孔(41)流出。

6.根据权利要求5所述的预混装置，其特征在于，所述预混装置包括多个所述第二分配板(40)，多个所述第二分配板(40)沿气体的流动方向间隔地设置。

7.根据权利要求1所述的预混装置，其特征在于，所述凸起结构(21)的截面呈V形，所述气流孔(22)设置在所述凸起结构(21)的两侧。

8.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1-7中任意一项所述的预混装置。

9.根据权利要求8所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括风机，所述风机与所述第一进气口(11)连接。

10.根据权利要求8所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括燃烧器，所述燃烧器与所述预混腔连通使得气体先经过所述第一分配板(20)再进入所述燃烧器。