CN113635510A - 一种xpe发泡炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种XPE发泡炉，包括炉体，设置在炉体内的送料机构，所述炉体包括预热段和发泡段；所述送料机构的上方设置有向送料机构上的物料上表面吹风的上送风机构，所述送料机构的下方设置有向送料机构的的物料下表面吹风的下送风机构；所述上送风机构包括上风腔，所述上风腔的两侧设置有上进风口，所述上风腔包括平行与送料机构设置的下底板，所述下底板为多孔板，在下底板上设置有一组将热风从上进风口均匀引向上风腔内的上引流板，所述上风腔的中间设置有将两侧上进风口的热风隔开的上隔板；所述下送风机构的结构与上送风机构相同，通过本发明，能够提高XPE片材上下表面的受热均匀性，从而提高发泡的质量，可广泛应用于XPE发泡领域。

Description

一种XPE发泡炉
技术领域
本发明涉及发泡片材生产加工设备领域，尤其是涉及一种XPE发泡炉。
背景技术
XPE发泡片材具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。XPE发泡片材是汽车、空调保温的理想材料，近年在体育休闲用品市场上发展迅速，如冲浪板、防潮垫、瑜伽垫等。在XPE发泡片材的制造过程中，通常都是先用XPE的颗粒原材料产出定型的实心片材卷收好，然后再根据需要将卷好实心片材放出进行发泡制成XPE的发泡片材。在发泡过程中，实心片材在发泡过程中，温度的均匀性直接影响整个片材的整体发泡均匀性。现有的发泡炉多采用当侧进风，热风经方向调整后直接吹向发泡片材，该结构存在靠近进风口的一端风力大，温度高，远离进风口的一端风力小，温度低，因此，会造成片材左右两侧发泡不均匀，从而影响发泡片材的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种XPE发泡炉，解决现有XPE发泡炉送风均匀性差，发泡片材表面受热不均匀，发泡一致性差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种XPE发泡炉，包括两端开口的炉体，设置在炉体内的送料机构，所述送料机构从炉体的一端一直延伸至另一端；所述炉体包括预热段和发泡段；所述送料机构的上方设置有向送料机构上的物料上表面吹风的上送风机构，所述送料机构的下方设置有向送料机构的的物料下表面吹风的下送风机构；
所述上送风机构包括上风腔，所述上风腔的两侧设置有上进风口，所述上风腔包括平行与送料机构设置的下底板，所述下底板为多孔板，在下底板上设置有一组将热风从上进风口均匀引向上风腔内的上引流板，所述上风腔的中间设置有将两侧上进风口的热风隔开的上隔板；
所述下送风机构包括下风腔，所述下风腔的两侧设置有下进风口，所述下风腔包括平行与送料机构设置的上顶板，所述上顶板为多孔板，在上顶板上设置有一组将热风从下进风口均匀引向下风腔内的下引流板，所述下风腔的中间设置有将两侧下进风口的热风隔开的下隔板。
为保证上进风口和下进风口送风的均匀性和温度一致性，还设置有向上进风口和下进风口送风的送风装置，所述送风装置包括主风道，与主风道对接的左侧风道和右侧风道，所述左侧风道和右侧风道间设置有匀风板；所述左侧风道上设置与左侧上进风口对接的左上进风道和与左侧下进风口对接的左下进风道；所述右侧风道上设置有与右侧上进风口对接的右上进风道和与右下进风口对接的右下进风道；所述左上进风道、左下进风道与左侧风道的对接处及右上进风道、右下进风道与右侧风道的对接处均设置有调风板。
为起到更好的引流效果，所述上引流板包括垂直于上进风口设置的引风段，平行与物料输送方向设置的分隔段及连接引风段和分隔段的过渡段；所述分隔段与上风腔的内壁间留有间隙，所述上隔板与上风腔的内壁间也留有间隙，从而在上引流板的末端形成互补调节风区。
进一步的，所述上引流板为多孔板，所述下引流板的布置方式和结构与上引流板相同。
优选的，所述上进风口和下进风口为长方形开孔结构，所述上进风口位于上风腔的中间位置，所述上引流板从上进风口向两侧延伸；所述下进风口位于下风腔的中间位置，所述下引流板从下进风口向两侧延伸。
进一步的，所述上风腔和下风腔的两端高度逐渐降低。
为分别控制预热段和发泡段的温度，所述预热段和发泡段各设置有一个上送风机构和下送风机构；为能够将发泡中的物料悬空，所述发泡段内的下送风机构的风力大于上送风机构。
为保证发泡过程中通入气体的纯净度，避免热源对发泡过程造成干扰和影响，所述主风道的一端连接设置有热交换器，热交换器还连接设置有用于给热交换器加热的加热装置；所述热交换器与上风腔和下风腔间还设置有回风管。
为克服加工误差，便于后期对进风量进行微调，所述上风腔位于下底板的下方并排设置有一组可沿物料输送的垂直方向来回移动的热风调节板；所述下风腔位于上顶板上方也设置有一组可沿物料输送的垂直方向来回移动的热风调节板。
为增加下风腔的出风压力和出风均匀性，所述发泡段下风腔的上顶板上设置有一组气嘴，所述气嘴包括位于下风腔内的进气喇叭口，与进气喇叭口连接的出气喇叭口，所述出气喇叭口的锥度小于进气喇叭口且深度小于进气喇叭口。
本发明的有益效果：本发明通过上进风腔和下进风腔对发泡片材的上下两面同时吹气加热，保证上面两面同时受热。同时，通过两侧同时进风，避免单侧进风距离远，风力不均匀的严重问题；并结合引流板的结构设计，使热风可以更加均匀的分布在上风腔和下风腔内并通过下底板和上顶板分别吹向发泡片材的上下表面，提高受热的均匀性。所述上下风腔的进风采用同一热源，能够保证温度的一致性，并设置回风管，提高热源的利用率，减少能源损耗。所述左侧风道和右侧风道间的匀风板设置在主风道的风量分流位置处，能更好有效的将热风分配到左侧风道和右侧风道，便于调节。所述热风调节板能够对局部的风量进行调整，克服加工误差。因此，通过本发明能够更好的分配热风，提高发泡片材上下表面受热的均匀性，从而提高发泡的均匀性和发泡的质量。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为图2中C的局部放大图
图4为本发明中上风腔和下风腔的内部结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1至4所示，一种XPE发泡炉，包括两端开口的炉体1，炉体1除两端开口外其余位置为封闭结构，从而形成一个相对封闭的加热通道。所述炉体1分为预热段101和发泡段102，物料先进入预热段101进行预加热，然后再进入发泡段102进行发泡。
所述炉体1内设置有送料机构2，所述送料机构2从炉体1的一端一直延伸至另一端。具体的，所述送料结构2为安装在炉体1内的回转输送带，该回转输送带为透气的网带结构，XPE片材在回转输送带的带动下向前输送。在炉体1的出口处设置有冷却辊12，XPE发泡后从冷却辊12的上方经过，通过冷却辊12进行冷却，在炉体1的进料端设置有回转输送带调整机构11，以保证回转输送带保持平直。
在预热段101和发泡段102分别设置有一个向XPE片材上下表面吹热风的热风供给装置，该热风供给装置包括加热装置7，与加热装置7对接的热交换器6。热交换器6上设置有进风口和出风口，进风口与外界连接，出风口处连接设置有送风装置5。所述炉体1位于送料机构2的上方设置有向送料机构2上的XPE片材上表面吹风的上送风机构3，所述送料机构2的下方设置有向送料机构2的的物料下表面吹风的下送风机构4。所述送风装置5的另一端连接上送风机构3和下送风机构4。所述加热装置7可以是安装在热交换器6上的柴油燃烧器和其他燃烧器，通过燃烧器燃烧对热交换器6进行加热，通过热交换器的热传导对热交换器6内的空气进行加热。该方式的优点在于不会将燃烧室内的气体带入炉体内，保证进入炉体1内的空气纯净度，避免燃烧室内的气体异味和杂质进入炉体1中。在炉体1和热交换器6间还设置有回风管8，以使热风循环利用，减少热量的损耗和降低设备的能耗。
所述上送风机构3包括上风腔31，所述上风腔31的两侧设置有上进风口32，通过两侧进风，提高送风的均匀性。所述下送风机构4包括下风腔41，所述下风腔41的两侧设置有下进风口42。为便于调整各进风口的进风量，所所述送风装置5包括主风道51，主风道51的一端与热交换器6的出风口连接，另一端连接有垂直于主风道51设置的左侧风道52和右侧风道53，所述左侧风道52和右侧风道53的中间位置设置有匀风板54，用于调整进入左侧风道52和右侧风道53的风量。所述左侧风道52上设置与左侧上进风口32对接的左上进风道55和与左侧下进风口42对接的左下进风道56；所述右侧风道53上设置有与右侧上进风口32对接的右上进风道(图中未标出)和与右下进风口42对接的右下进风道(图中未标出)；所述左上进风道55、左下进风道56与左侧风道52的对接处及右上进风道(图中未标出)、右下进风道(图中未标出)与右侧风道53的对接处均设置有调风板57，通过调风板57进一步调整进入各进风口的风量大小。通过该结构，能够方便调整各进风口的进风量。
所述上风腔31包括面向送料机构2上XPE片材的下底板33，所述下底板33为多孔板，上风腔31内的热风从两侧的上进风口32进入后，从下底板33的孔洞中出，吹向XPE片材上表面。所述下风腔41包括面向送料机构2上的XPE片材下表面的上顶板43，所述上顶板43为多孔板，向风腔41内的热风从两侧的下进风口42进入后，从上顶板43的孔洞中出，吹向XPE片材下表面。
为保证上风腔31和下风腔41出风的均匀性，所述上风腔31内设置有一组上引流板34，所述下风腔41内设置有一组下引流板44。所述上风腔31和下风腔41的结构基本相同，上引流板34和下引流板44布置方式基本相同，在此以上风腔31的具体结构进行详细描述。
上述一组上引流板34包括与左侧上进风口32对接的左引流板组A和与右侧上进风口32对接的右引流板组B。所述上风腔31的中间位置设置有上隔板35，上隔板35为实心板，将左引流板组A和右引流板组B隔开，避免热风相互干扰。所述上引流板34包括垂直于上进风口32设置的引风段341，平行与物料输送方向设置的分隔段342及连接引风段341和分隔段342的过渡段343，所述过渡段343为弧形结构，弧度越平顺越有利于引导气流改变方向。多个上引流板34的引风段341在上进风口32位置处均有间隔排列。多个上引流板34的分隔段342的上风腔31的宽度方向上间隔排列。所述上引流板34的高度与上风腔31的高度相适配，使上引流板34与上风腔31的上下面保持密封，优选将上引流板34与上风腔31的上下面焊接在一起并保持密封。所述上引流板34为多孔板，使得大部分热气可以在上引流板34的引导下进入对应的区域，少部分气流又可以流通，弥补相互间的压力差，使该区域的气流压力基本保持一致，从而提高送风的均匀性。所述上进风口32位于上风腔31的中间区域位置，所述上引流板34从上进风口32向上进风口32的两侧发散，有利于气流的均匀分布。为进一步调节风力分布，所述分隔段342的末端与上风腔31的两端内壁间留有间隙，所述上隔板35的长度与分隔段342相适配，从而在上引流板34的末端形成互补调节风区36。为增大两端的风压，所述上风腔31和下风腔41的两端高度逐渐降低。为进一步调整风压，所述上风腔31位于下底板33的下方并排设置有一组可沿物料输送的垂直方向来回移动的热风调节板9。当不需要使用时，将热风调节板9从下底板33下方抽出，当下底板33某一区域的风压大于其他区域时，将热风调节板9移至其下方，以调整风力的分布。所述热风调节板9也采用多孔板结构。
所述下风腔41包括上顶板43，上顶板43为多孔板，在下风腔41内设置有一组将热风从下进风口42均匀引向下风腔41内的下引流板44，所述下风腔41的中间设置有将两侧下进风口的热风隔开的下隔板45。所述下风腔41位于上顶板43上方也设置有一组可沿物料输送的垂直方向来回移动的热风调节板9。当不需要使用时，将热风调节板9从上顶板43上方抽出，当上顶板43某一区域的风压大于其他区域时，将热风调节板9移至其上方，以调整风力的分布。通过本装置能够提高吹向XPE片材上下表面热风的均匀性，从而提高XPE片材的受热均匀性，提高产品发泡的均匀性和质量。
进一步的，所述预热段101上风腔31上的下底板33平行于XPE片材设置，下风腔41上的上顶板43也平行于XPE片材且下底板33与XPE片材的距离与上顶板43与XPE片材的距离相同，从而使XPE片材上下表面的受热均匀。所述发泡段102的下风腔41的上顶板43平行于回转输送带设置，所述发泡段102的上风腔31的下底板33倾斜布置，下底板33与回转输送带的距离沿XPE片材输送方向逐渐增大。从而使下风腔41对XPE片材的风压大于上风腔31对XPE片材的风压，从而使XPE片材从回转输送带上脱离，悬浮在空中，更有利于XPE片材的发泡。为使起泡点位置处的XPE片材有足够的温度，所述上进风口32和下进风口42位于起泡点位置的上方和下方。为进一步提高下风腔41的风力，同时，保证风力的均匀性，所述发泡段102下风腔41的上顶板43上设置有一组气嘴10，气嘴10优选均匀分布在起泡点的前后位置处。所述气嘴10包括位于下风腔41内的进气喇叭口1001，与进气喇叭口1001连接的出气喇叭口1002，所述出气喇叭口1002的锥度小于进气喇叭口1001且深度小于进气喇叭口1001。下风腔41内的热风经空气压缩段1002压缩后，再出气喇叭口1003发散输出，从而提高热风的风压和均匀性，便于XPE发泡片材向宽度方向展开。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种XPE发泡炉，包括两端开口的炉体(1)，设置在炉体(1)内的送料机构(2)，所述送料机构(2)从炉体(1)的一端一直延伸至另一端；所述炉体(1)包括预热段(101)和发泡段(102)；其特征在于：所述送料机构(2)的上方设置有向送料机构(2)上的物料上表面吹风的上送风机构(3)，所述送料机构(2)的下方设置有向送料机构(2)上的物料下表面吹风的下送风机构(4)；
所述上送风机构(3)包括上风腔(31)，所述上风腔(31)的两侧设置有上进风口(32)，所述上风腔(31)包括面向送料机构(2)设置的下底板(33)，所述下底板(33)为多孔板，在下底板(33)上设置有一组将热风从上进风口(32)均匀引向上风腔(31)内的上引流板(34)，所述上风腔(31)的中间设置有将两侧上进风口的热风隔开的上隔板(35)；
所述下送风机构(4)包括下风腔(41)，所述下风腔(41)的两侧设置有下进风口(42)，所述下风腔(41)包括面向送料机构(2)设置的上顶板(43)，所述上顶板(43)为多孔板，在上顶板(43)上设置有一组将热风从下进风口(42)均匀引向下风腔(41)内的下引流板(44)，所述下风腔(41)的中间设置有将两侧下进风口的热风隔开的下隔板(45)。
2.如权利要求1所述的XPE发泡炉，其特征在于：还设置有向上进风口(32)和下进风口(42)送风的送风装置(5)，所述送风装置(5)包括主风道(51)，与主风道(51)对接的左侧风道(52)和右侧风道(53)，所述左侧风道(52)和右侧风道(53)间设置有匀风板(54)；所述左侧风道(52)上设置与左侧上进风口(32)对接的左上进风道(55)和与左侧下进风口(42)对接的左下进风道(56)；所述右侧风道(53)上设置有与右侧上进风口(32)对接的右上进风道(57)和与右下进风口(42)对接的右下进风道(58)；所述左上进风道(55)、左下进风道(56)与左侧风道(52)的对接处及右上进风道(57)、右下进风道(58)与右侧风道(53)的对接处均设置有调风板(59)。
3.如权利要求1所述的XPE发泡炉，其特征在于：所述上引流板(34)包括垂直于上进风口(32)设置的引风段(341)，平行与物料输送方向设置的分隔段(342)及连接引风段(341)和分隔段(342)的过渡段(343)；所述分隔段(342)与上风腔(31)的内壁间留有间隙，所述上隔板(35)与上风腔(31)的内壁间也留有间隙，从而在上引流板(34)的末端形成互补调节风区(36)。
4.如权利要求3所述的XPE发泡炉，其特征在于：所述上引流板(34)为多孔板，所述下引流板(44)的布置方式和结构与上引流板(34)相同。
5.如权利要求1所述的XPE发泡炉，其特征在于：所述上进风口(32)和下进风口(42)为长方形开孔结构，所述上进风口(32)位于上风腔(31)的中间位置，所述上引流板(34)从上进风口(32)向两侧延伸；所述下进风口(42)位于下风腔(41)的中间位置，所述下引流板(44)从下进风口(42)向两侧延伸。
6.如权利要求1所述的XPE发泡炉，其特征在于：所述上风腔(31)和下风腔(41)的两端高度逐渐降低。
7.如权利要求1所述的XPE发泡炉，其特征在于：所述预热段(101)和发泡段(102)各设置有一个上送风机构(3)和下送风机构(4)；所述发泡段(102)内的下送风机构(4)的风力大于上送风机构(3)。
8.如权利要求2所述的XPE发泡炉，其特征在于：所述主风道(51)的一端连接设置有热交换器(6)，热交换器(6)还连接设置有用于给热交换器(6)加热的加热装置(7)；所述热交换器(6)与炉体(1)间还设置有回风管(8)。
9.如权利要求1所述的XPE发泡炉，其特征在于：所述上风腔(31)位于下底板(33)的下方并排设置有一组可沿物料输送的垂直方向来回移动的热风调节板(9)；所述下风腔(41)位于上顶板(43)上方也设置有一组可沿物料输送的垂直方向来回移动的热风调节板(9)。
10.如权利要求7所述的XPE发泡炉，其特征在于：所述发泡段(102)下风腔(41)的上顶板(43)上设置有一组气嘴(10)，所述气嘴(10)包括位于下风腔(41)内的进气喇叭口(1001)，与进气喇叭口(1001)连接的出气喇叭口(1002)，所述出气喇叭口(1002)的锥度小于进气喇叭口(1001)且深度小于进气喇叭口(1001)。
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