KR20200082488A - 강판용 연속 인쇄기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강판용 연속 인쇄기에 관한 것으로, 본 발명은 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트를 포함하는 건조 배기유닛이 적용됨으로써 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트에 의해 건조를 위한 송풍시 비산되는 분진이 내포되는 송풍을 통해 공급된 공기 전체에 대하여 배기흡입관 측으로 안내되어 배기토록 유도하면서 건조를 위한 송풍과 배기를 위한 흡입이 동시에 이루어짐과 동시에 건조를 위한 송풍과정을 통해 비산되는 분진에 대하여 배기효율을 극대화시킬 수 있도록 하는 한편, 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분에 대하여 외부케이스와 내부하판으로 구성된 건조 배기덕트로 일체화시켜 인쇄부들 사이에 배치되는 건조 배기덕트가 설치되는 공간이 축소되도록 하여 건조 배기유닛의 설치공간을 축소시킬 수 있으며, 이를 통하여 기기설치공간을 축소시켜 설치공간에 대한 축소를 통해 설비비용을 현격히 절감시킬 수 있는 것이다.

Description

강판용 연속 인쇄기{continuous printing machine for steel plate}

본 발명은 강판용 연속 인쇄기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트를 포함하는 건조 배기유닛이 적용됨으로써 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트에 의해 건조를 위한 송풍시 비산되는 분진이 내포되는 송풍을 통해 공급된 공기 전체에 대하여 배기흡입관 측으로 안내되어 배기토록 유도하면서 건조를 위한 송풍과 배기를 위한 흡입이 동시에 이루어짐과 동시에 건조를 위한 송풍과정을 통해 비산되는 분진에 대하여 배기효율을 극대화시킬 수 있도록 하는 한편, 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분에 대하여 외부케이스와 내부하판으로 구성된 건조 배기덕트로 일체화시켜 인쇄부들 사이에 배치되는 건조 배기덕트가 설치되는 공간이 축소되도록 하여 건조 배기유닛의 설치공간을 축소시킬 수 있으며, 이를 통하여 기기설치공간을 축소시켜 설치공간에 대한 축소를 통해 설비비용을 현격히 절감시킬 수 있도록 한 강판용 연속 인쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 강판용 연속 인쇄기는 롤 형태로 권취된 강판을 풀어 공급하면서 그 표면에 소정의 색상으로 인쇄를 가하는 기계 설비를 말한다.

이러한 강판용 연속 인쇄기는 하도 및 표면 코팅 등을 제외하고 통상 2도의 색상인쇄를 하게 된다.

또한, 상기 강판용 인쇄된 강판은 냉장고, 에어컨 등 실내용 가전제품에서부터 실외에 설치되는 건축용 내,외장재 등에 폭넓게 사용되고 있다.

상기와 같은 강판용 연속 인쇄기의 가장 큰 장점은 빠른 인쇄 속도에 있다. 인쇄대상으로서의 강판은 잉크의 흡수 능력이 없으므로 색 혼합을 이용하여 다양한 색상을 표현하는데 한계를 가진다.

또한, 종래의 강판용 연속 인쇄기에서는 강판의 연속인쇄에 있어서, 강판의 표면 경도가 높아 고무재질의 옵셋 롤(offset roll)을 사용한 옵셋 인쇄가 널리 사용된다. 음각기법을 이용하는 그라비어 인쇄에 옵셋 인쇄 방식을 채택하는 것이 그라비어-옵셋 인쇄 방식이다.

도 1은 종래기술에 따른 강판용 연속 인쇄기를 개략적으로 나타낸 예시도이다.

도 1을 참조하면, 종래기술에 따른 강판용 연속 인쇄기는 2도 인쇄를 위해 2개의 인쇄부(100, 102)를 가진다. 각각의 인쇄부(100, 102)는 패턴롤의 패턴만 다를 뿐 대부분 동일한 구성이다.

그러므로, 대표로 하나의 인쇄부(100)를 설명한다. 인쇄부(100)는 패턴롤(104), 옵셋롤(106), 백업롤(108) 및 세척롤(110)을 주요 구성요소로 한다. 강판(P)은 공중에 떠 있는 상태로 인쇄부(100)를 통과하게 된다.

패턴롤(104)에는 음각으로 패턴(pattern)이 형성되며, 미도시된 잉크공급부로부터 잉크를 공급받는다.

패턴롤(104) 표면의 잉크는 옵셋롤(106)에 전사되고 이는 강판(P)에 도포된다.

백업롤(108)은 옵셋롤(106)이 강판에 가하는 힘에 대한 반작용을 위한 것이며, 세척롤(110)은 신너와 같은 용제의 도움으로 옵셋롤(106)의 표면에 묻어있는 잔여잉크를 제거하게 된다.

상기와 같은 패턴롤(104), 옵셋롤(106) 및 세척롤(110)은 하나의 구동장치에 의해 연동되어 함께 회전되거나 정지된다. 승,하강 가능하게 설치되는 백업롤(108)은 공회전한다.

전술한 바와 같이 종래의 연속 인쇄기는 하나의 구동장치에 의해 인쇄부를 구성하는 각 롤러를 구동하므로 그중 하나의 인쇄부(100)를 정비 또는 보수하기 위해서는 인쇄기 전체를 정지시켜야 한다.

또한, 롤러 하나만을 교체하기 위해서도 장치 전체를 정지시키고 많은 부품을 분해해야 한다.

또한, 롤러의 폭이 특정 수치로 정해져 있으므로 다양한 폭의 롤러를 사용할 수 없는 문제를 가진다. 폭이 상이한 강판에 연속 인쇄를 하고자 할 경우에는 각 롤러를 지지하고 있는 인쇄부의 헤드(각각의 롤을 지지하고 있는 프레임)부분을 전부 교체하여야 하는 불편한 문제가 있었다.

한편, 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여, 본 출원인에 의해 출원하여 등록된 특허문헌 1(대한민국 등록특허 제0882136호 2009.01.30.등록.)에서 보는 바와 같은 강판용 연속 인쇄기가 개시되었다.

상기와 같은 특허문헌 1에서 보는 바와 같은 강판용 연속 인쇄기는 강판용 연속 인쇄기에 의하면, 다양한 롤러의 폭을 사용하게 할 수 있고, 인쇄부를 구성하는 롤러를 개별적으로 구동하게 하여 각 인쇄부마다 인쇄 속도를 정밀하게 컨트롤할 수 있게 하여 작업시간의 단축 및 작업의 용이성을 확보할 수 있었다.

더욱이, 개선된 상기와 같은 강판용 연속 인쇄기는 인쇄 부분을 건조하기 위한 건조 송풍 과정 및 인쇄와 건조시 발생하는 분진을 흡입하여 배기하기 위한 배기과정이 이루어질 수 있도록, 인쇄부와 인쇄부의 사이에 건조와 배기를 위한 건조 배기유닛이 설치된다.

전술한 바와 같은 개선된 종래의 강판용 연속 인쇄기는 인쇄부와 인쇄부의 사이에 건조와 배기를 위하여 건조 배기유닛이 구비되었으나 건조 배기유닛의 구성이 건조를 위한 송풍이 적용되는 송풍 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 배기 덕트 부분이 이웃하여 별개로 구성됨으로써 송풍과정을 통해 비산되는 분진에 대한 배기 효율이 떨어지는 문제가 있었다.

더욱이, 건조 배기유닛의 구성이 건조를 위한 송풍이 적용되는 송풍 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 배기 덕트 부분이 이웃하여 별개로 구성됨으로써 인쇄부와 인쇄부 사이에 설치되는 건조 배기유닛이 설치되는 길이가 길게 형성되어 인쇄부 간의 간격을 축소되도록 하기 어렵다는 문제가 있었다.

아울러, 인쇄부 간의 간격을 축소되도록 하기 어려움에 따라 기기설치공간을 넓게 차지하여 기기에 대한 설치공간 확대로 인해 설비비용을 증대시키는 문제가 있었다.

그러므로, 건조를 위한 송풍과정을 통해 비산되는 분진에 대하여 배기효율을 극대화시킬 수 있도록 하는 한편, 건조를 위한 송풍 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 배기 덕트 부분에 대하여 일체화시켜 건조 배기유닛의 설치공간을 축소시킬 수 있으며, 이를 통하여 기기설치공간을 축소시켜 설치공간에 대한 축소를 통해 설비비용을 현격히 절감시킬 수 있도록 한 강판용 연속 인쇄기에 대한 연구 및 개발이 요구되는 실정이다.

대한민국 등록특허 제0882136호 2009.01.30.등록. 대한민국 등록특허 제0969882호 2010.07.06.등록. 대한민국 등록특허 제1001667호 2010.12.09.등록.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트를 포함하는 건조 배기유닛이 적용됨으로써 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트에 의해 건조를 위한 송풍시 비산되는 분진이 내포되는 송풍을 통해 공급된 공기 전체에 대하여 배기흡입관 측으로 안내되어 배기토록 유도하면서 건조를 위한 송풍과 배기를 위한 흡입이 동시에 이루어짐과 동시에 건조를 위한 송풍과정을 통해 비산되는 분진에 대하여 배기효율을 극대화시킬 수 있도록 한 강판용 연속 인쇄기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트를 포함하는 건조 배기유닛이 적용됨으로써 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분에 대하여 외부케이스와 내부하판으로 구성된 일체화시켜 인쇄부들 사이에 배치되는 건조 배기덕트가 설치되는 공간이 축소되도록 하여 건조 배기유닛의 설치공간을 축소시킬 수 있도록 함에 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분에 대하여 외부케이스와 내부하판으로 구성된 일체화시켜 인쇄부들 사이에 배치되는 건조 배기덕트가 설치되는 공간이 축소되도록 하여 건조 배기유닛의 설치공간을 축소시킴으로써 기기설치공간이 축소되어 설치공간에 대한 축소를 통해 설비비용을 현격히 절감시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기는 지면에 고정 설치되는 베이스프레임; 연속공급되는 강판 표면에 제1 패턴을 인쇄하기 위한 제1 인쇄부; 제1 인쇄부와 나란히 배열되는 것으로서, 상기 제1 패턴이 인쇄된 상기 강판 표면에 제2 패턴을 인쇄하기 위한 제2 인쇄부를 포함하되; 상기 제1,2 인쇄부 각각은, 패턴이 음각으로 형성된 패턴롤; 상기 패턴롤 표면에 부착된 잉크를 전사받으며 공급되는 강판과 접하여 회전됨으로써 상기 강판의 표면에 패턴을 전사할 수 있도록 상기 패턴롤에 접하여 회전하는 옵셋롤; 상기 강판을 사이에 두고 상기 옵셋롤과 접한 상태에서 공회전하는 백업롤; 상기 패턴롤에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급부; 상기 옵셋롤과 접한 상태에서 회전되는 세척롤; 상기 옵셋롤의 표면에 묻어있는 잔여잉크를 제거하도록 상기 세척롤에 신너와 같은 세척용제를 공급하는 용제공급부; 상기 패턴롤, 옵셋롤 및 백업롤을 구동하기 위한 롤구동부를 포함하는 강판용 연속 인쇄기에 있어서, 상기 인쇄부들 상부로부터 인쇄부들 사이에 걸쳐 설치되며, 인쇄부들 상부로부터 인쇄부들 사이에 걸쳐 배치되는 수평건조이송덕트, 수직건조이송덕트, 건조공급연결관, 건조공급관을 순차적으로 거쳐 외부로부터 건조를 위한 공기가 이송되어 공급된 후에 공급된 공기가 강판의 표면을 향하여 하향 배출되도록 함과 동시에, 인쇄부들 사이로부터 인쇄부들 상부에 걸쳐 배치되는 배기흡입관, 배기흡입연결관, 수직배기이송덕트, 수평배기이송덕트를 순차적으로 거쳐 건조를 위해 송풍된 공기를 흡입하여 외부로 배출되도록 하면서, 건조를 위한 송풍시 비산되는 분진이 내포되는 송풍을 통해 공급된 공기 전체에 대하여 배기흡입관 측으로 안내되어 배기토록 유도하면서 건조를 위한 송풍과 배기를 위한 흡입이 동시에 이루어지도록 하는 건조 배기유닛을 더 포함하는 구성으로 이루어진다.

여기서, 상기 건조 배기유닛은 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 구성되는 건조 배기덕트가 적용되는 한편, 상기 건조 배기덕트는 하부가 개방된 장방형의 박스 타입으로 형성되며, 상기 건조공급관 하단이 연통연결되고, 상기 배기흡입관의 하단부분이 일정길이만큼 관통연결되는 외부케이스와, 상기 외부케이스의 개방된 하부에 배치되어 둘레부분이 상기 외부케이스의 내면 둘레와 밀착고정되어 상기 건조공급관을 통해 공급되는 공기가 유입되는 상기 외부케이스와의 사이에 밀폐된 공간을 형성하며, 폭 방향 중앙부분 일정면적이 상향 절곡형성되어 중앙부분 길이방향으로 일정간격을 가지고 연통공이 형성되어 상기 연통공에 상기 배기흡입관의 하단이 연통연결되는 내부하판 및 상기 내부하판의 폭 방향 양측에 길이방향으로 길게 하향 돌출되어 하단에 노즐공이 형성되며, 상기 외부케이스와 내부하판 사이의 공간을 통해 유입되는 공기를 강판의 상부 측으로 하향 배출되도록 안내하는 송풍노즐을 포함하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 송풍노즐은 상기 내부하판의 폭 방향 양측에 길이방향으로 길게 하향 돌출되되, 직선타입으로 일정길이 연장되어 하향 돌출형성될 수 있다.

더욱이, 상기 송풍노즐은 상기 내부하판의 폭 방향 양측에 길이방향으로 길게 하향 돌출되되, 부등호 타입으로 각이진 중앙부분이 상기 내부하판의 폭 방향 중앙 측을 향하도록 상호 마주하면서 상기 내부하판의 길이방향으로 일정길이에 걸쳐 하향 돌출형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 송풍노즐은 상기 내부하판의 폭 방향 양측으로부터 폭 방향 중앙 측을 향하여 하향 경사지게 공기를 배출안내할 수 있도록, 상기 노즐공이 관통형성되는 하단부분에 대하여 상기 내부하판의 폭 방향 중앙을 향하는 측 하단이 일정길이 높게 형성되면서 상기 노즐공이 경사지게 관통형성되는 한편, 상기 노즐공이 관통형성되는 하단부분에 대하여 상기 내부하판의 폭 방향 중앙과 대향되는 단부 측 하단 모서리부분이 상기 내부하판의 폭 방향 중앙 측을 향하여 라운드 지게 형성되는 것이 양호하다.

더욱이, 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기는 상기 강판의 이동방향에 대하여 직각방향으로 연장되도록 상기 베이스프레임 상에 상기 각 인쇄부마다 설치되는 고정레일; 상기 고정레일의 연장방향을 따라 기동 가능하게 상기 고정레일마다 설치되는 이동레일을 더 포함하며; 상기 백업롤과 롤구동부를 제외한 인쇄부로 구성되는 인쇄헤드부가 받침프레임을 매개로 상기 이동레일 상에 설치됨으로써 상기 인쇄헤드부로 하여금 상기 고정레일의 연장방향을 따라 상기 강판이 지나가는 영역 밖으로 인출될 수 있으며; 상기 롤구동부는 개별적으로 회전구동하는 3개의 구동모터를 이용하여 상기 패턴롤, 옵셋롤 및 세척롤을 개별적으로 구동하게끔 하며; 상기 받침프레임은 이격된 상태로 상기 고정레일을 따라 이동할 수 있되, 간격조절수단에 의해 이격 간격을 조절할 수 있음으로써 상기 패턴롤, 옵셋롤 및 세척롤의 폭을 조절할 수 있도록 하여 다양한 폭의 강판을 인쇄할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 효과를 설명하면 다음과 같다.

첫째, 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트를 포함하는 건조 배기유닛이 적용됨으로써 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트에 의해 건조를 위한 송풍시 비산되는 분진이 내포되는 송풍을 통해 공급된 공기 전체에 대하여 배기흡입관 측으로 안내되어 배기토록 유도하면서 건조를 위한 송풍과 배기를 위한 흡입이 동시에 이루어짐과 동시에 건조를 위한 송풍과정을 통해 비산되는 분진에 대하여 배기효율을 극대화시킬 수 있다.

둘째, 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트를 포함하는 건조 배기유닛이 적용됨으로써 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분에 대하여 외부케이스와 내부하판으로 구성된 일체화시켜 인쇄부들 사이에 배치되는 건조 배기덕트가 설치되는 공간이 축소되도록 하여 건조 배기유닛의 설치공간을 축소시킬 수 있다.

셋째, 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분에 대하여 외부케이스와 내부하판으로 구성된 일체화시켜 인쇄부들 사이에 배치되는 건조 배기덕트가 설치되는 공간이 축소되도록 하여 건조 배기유닛의 설치공간을 축소시킴으로써 기기설치공간이 축소되어 설치공간에 대한 축소를 통해 설비비용을 현격히 절감시킬 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 강판용 연속 인쇄기를 개략적으로 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기를 나타낸 측면구성도.
도 3 및 4는 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 건조 배기유닛을 나타낸 평면 사시구성도 및 저면 사시구성도.
도 5는 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 건조 배기유닛에서, 건조를 위한 송풍 구조를 나타낸 요부 단면예시도.
도 6은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 건조 배기유닛에서, 배기를 위한 흡입 구조를 나타낸 요부 단면예시도.
도 7은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 어느 하나의 인쇄부를 나타낸 요부 측면구성도.
도 8은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기를 나타낸 평면구성도.
도 9는 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 어느 하나의 인쇄부를 나타낸 요부 평면구성도.
도 10은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 어느 하나의 인쇄부에 대한 작동상태를 나타낸 작동상태 측면구성도.
도 11은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 어느 하나의 인쇄부에 대한 작동상태를 나타낸 작동상태 평면구성도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기를 나타낸 측면구성도이다.

도 3 및 4는 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 건조 배기유닛을 나타낸 평면 사시구성도 및 저면 사시구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 건조 배기유닛에서, 건조를 위한 송풍 구조를 나타낸 요부 단면예시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 건조 배기유닛에서, 배기를 위한 흡입 구조를 나타낸 요부 단면예시도이다.

도 7은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 어느 하나의 인쇄부를 나타낸 요부 측면구성도이고, 도 8은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기를 나타낸 평면구성도이며, 도 9는 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 어느 하나의 인쇄부를 나타낸 요부 평면구성도이다.

도 10은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 어느 하나의 인쇄부에 대한 작동상태를 나타낸 작동상태 측면구성도이며, 도 11은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기의 요부인 어느 하나의 인쇄부에 대한 작동상태를 나타낸 작동상태 평면구성도이다.

도 2 내지 11에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 강판용 연속 인쇄기는 직선으로 다수 개로 배열된 제1, 제2, 제3, 제4 인쇄부(20, 40, 60, 80)를 포함한다.

이때, 제1, 제2, 제3, 제4 인쇄부(20, 40, 60, 80) 각각은 지면에 고정설치되는 베이스프레임(100) 상에 장착되는 것이다.

상기와 같은 4개로 설치되는 제1, 제2, 제3, 제4 인쇄부(20, 40, 60, 80)는 연속공급되는 강판(P)의 표면에 소정의 패턴을 인쇄하기 위해 설치되는 것이다.

이러한 제1, 제2, 제3, 제4 인쇄부(20, 40, 60, 80)는 제1,2,3,4 패턴을 각각 인쇄할 수 있으며, 이는 최대 4도의 패턴을 인쇄할 수 있도록 하는 것이다.

물론, 통상의 경우처럼 2도 내지 3도의 인쇄가 요청되는 경우에는 1개 또는 2개의 유휴(遊休) 인쇄부가 생길 수 있는 것이다.

상기와 같은 구성에 의한 구동방식을 설명하면, 먼저 제1,2 인쇄부(20, 40)를 가동하여 2도 인쇄를 실시하고 있는 동안 제3,4 인쇄부(60, 80)는 롤러를 교체하거나 수리할 수 있게 된다.

또한, 제2,3,4 인쇄부(40, 60, 80)를 구동하여 3도 인쇄를 하는 동안 제1 인쇄부(20)의 롤러 등을 교체하거나 수리할 수 있게 된다.

즉, 롤러의 교체 또는 수리하는 시간 동안에도 계속하여 인쇄기를 구동할 수 있게 되는 것이며, 이는 작업효율을 극대화시키는 효과를 제공한다.

한편, 작용면에 있어서의 인쇄부(20, 40, 60, 80)의 구성은 종래의 것과 크게 다르지 않다. 제1,2,3,4 인쇄부(20, 40, 60, 80)는 모두 동일한 구성과 작용을 한다. 그러므로 이하의 인쇄부에 관한 설명은 제1 인쇄부(20) 하나만을 대표하여 간략히 설명하기로 한다.

인쇄부(20)는 패턴이 음각으로 형성된 패턴롤(120); 패턴롤(120) 표면에 부착된 잉크를 전사받으며 공급되는 강판(P)과 접하여 회전됨으로써 강판(P)의 표면에 패턴을 전사하는 옵셋롤(140, offset roll); 강판(P)을 사이에 두고 옵셋롤(140)과 접한 상태에서 공회전하는 백업롤(160, backup roll); 패턴롤(120)에 잉크를 공급하기 위한 잉크공급부(미도시됨); 옵셋롤(140)과 접한 상태에서 회전되는 세척롤(180); 옵셋롤(140)의 표면에 묻어있는 잔여잉크를 제거하도록 세척롤(180)에 신너와 같은 세척용제를 공급하는 용제공급부(200); 패턴롤(120), 옵셋롤(140) 및 세척롤(180)을 구동하기 위한 롤구동부(220)를 포함한다.

이때, 상기 옵셋롤(140)은 도 11의 측면 구성도 상에서 한 정점에 고정된다.

그리고 패턴롤(120)과 세척롤(180)은 도 10에서 보는 바와 같이, 옵셋롤(140)과 접촉하거나 그로부터 이격되도록 화살표 방향으로 각각 기동할 수 있게 되어 있다.

이러한 패턴롤(120)과 세척롤(180)은 옵셋롤(140)을 기준으로 서로 대향되는 위치에 설치된다.

또한, 강판(P)은 패턴롤(120)이 설치된 방향으로부터에서 인입되어 세척롤(180)이 설치된 방향으로 인출된다.

그리고 백업롤(160)은 상하방향으로 기동하게끔 되어 있다.

또한, 패턴롤기동부(260), 세척롤기동부(280) 및 백업롤기동부(300)에는 각각 패턴롤작동실린더(320), 세척롤작동기어(340) 및 백업롤작동실린더(360)가 각각 설치된다.

이때, 백업롤작동실린더(360)에는 로드셀(240)이 설치되어 강판(P)에 가해지는 압력을 측정하거나 설정할 수 있도록 한다.

또한, 수동조작이 가능한 패턴롤조정핸들(400), 세척롤조정핸들(420) 및 백업롤조정핸들(440)이 패턴롤(120), 세척롤(180) 및 백업롤(160)을 각각 미세하게 조정할 수 있도록 설치된다.

한편, 미도시된 잉크공급부는 패턴롤(120)의 상부 위치에서 잉크를 흘려보내며 패턴롤(120) 표면에 음각 형성된 패턴홈에만 잉크가 채워지도록 잔여잉크는 패턴롤 닥터블레이드(460, doctor blade)로 긁어내게 된다.

또한, 용제공급부(200)는 세척롤(180)로 하여금 용제트레이(500)로부터 용제를 묻혀 인쇄한 직후의 옵셋롤(140) 표면에 용제를 도포하게 된다. 이때, 잔여잉크를 포함하는 용제는 세척롤 닥터블레이드(520)로 긁어내게 된다.

더욱이, 롤구동부(220)는 개별적으로 회전구동하는 3개의 구동모터(540)를 이용하여 옵셋롤(140) 및 세척롤(180)을 개별적으로 구동하게끔 한다. 이를 위해 베이스프레임(100)의 측부에는 구동부케이싱(560)이 고정 설치되며, 구동부케이싱(560) 내부에는 개별적으로 구동하는 3개의 구동모터(540)가 설치된다.

이때, 구동모터(540)로는 회전속도의 미세조정이 가능한 서보모터가 사용되는 것이 바람직하다. 또한, 각 구동모터(540)의 출력단으로부터 구동축(580)이 연장되어 베어링에 의해 각각 지지되고 있는 롤러축(600)에 각각 연결된다.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기에서, 인쇄헤드부(20')라는 용어를 정의하면, 인쇄헤드부(20')는 백업롤(160)과 롤구동부(220)를 제외한 인쇄부 전반을 지칭하는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기는 강판(P)의 이동방향에 대하여 직각방향으로 연장되도록 베이스프레임(100) 상에 각 인쇄부(20, 40, 60, 80)마다 고정레일(620)이 설치된다.

아울러, 이동레일(640)이 고정레일(620)의 연장방향을 따라 이동 가능하게 고정레일(620)마다 설치된다.

이때, 상기 인쇄헤드부(20')는 상기 이동레일(640) 상에 얹힘으로써 상기 고정레일(620)을 따라 이동 가능하게 된다. 그러므로, 상기 인쇄헤드부(20')는 도 8에서 보는 바와 같이, 고정레일(620)의 연장방향을 따라 강판(P)이 지나가는 영역 밖으로 완전히 인출될 수 있게 된다.

아울러, 도 8을 참조하면, 제2,3 인쇄부(40, 60)가 인쇄 가능지점으로부터 이탈된 상태가 도시된 것이다.

또한, 받침프레임(660)은 간격조절수단에 의해 상호 간의 간격 조정이 가능하게 설치되며, 이때 상기 받침프레임(660) 간의 간격이 조정되는 상태는 도 11에 도시된 바와 같은 것이다.

다시 말하면, 미도시된 핸들을 수동으로 조작함으로써 받침프레임(660)이 중심점을 기준으로 벌려지거나 좁혀지게 함으로써 받침프레임(660)간의 간격을 조절 가능하게 할 수 있는 것이다.

아울러, 각 롤러를 지지하기 위한 롤러축(600)은 길이변형이 가능하게끔 스플라인축으로 적용되는 것이 바람직한 것이다.

한편, 상기 이동레일(640)은 이 받침프레임(660)의 저면에 설치된다.

또한, 상기 받침프레임(660) 간의 간격은 곧 패턴롤(120), 옵셋롤(140) 등의 폭이 된다.

더욱이, 상기와 같은 받침프레임(660)은 일정하게 이격된 상태에서 고정레일(620)을 따라 유동될 수도 있는 것이다.

전술한 바와 같이, 상기 받침프레임(660) 간의 간격을 조정할 수 있게 함으로써 폭이 다른 패턴롤(120), 옵셋롤(140) 등을 교체 설치할 수 있게 되는 것이다. 이는 인쇄대상인 강판(P)의 폭이 다른 경우 간단히 롤러(120, 140, 180)만을 교체함으로써 요망하는 인쇄작업을 수행할 수 있게 하는 것이다.

한편, 상기 인쇄헤드부(20')를 강판(P)의 이송라인으로부터 이탈시키고자 할 때는 롤구동부(220)와의 연동을 해제하도록 할 수 있다. 아울러 다른 실시예에 의하면, 구동축을 스플라인으로 연결하여 길이방향으로 신장 가능하게 함으로써 롤구동부와의 연동 상태를 유지한 채로 인쇄헤드부(20')를 기동시킬 수 있게 할 수도 있는 것이다.

또한, 도 7에서 보는 바와 같이, 베이스프레임(100)의 저부에는 대차(680)가 설치되어 분해된 백업롤(160')을 베이스프레임(100) 외부로 선택적으로 빼낼 수 있는 것이다.

그리고 상기 받침프레임(660)의 위치를 고정시키기 위한 프레임고정수단이 제공되며, 이때 프레임고정수단은 받침프레임(660)의 양쪽에 설치되는 록킹실린더(70)로 제공됨이 바람직하며, 물론 받침프레임(660)의 양쪽에 설치되는 록킹핸들이 될 수도 있는 것이다.

한편, 전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기는 상기 인쇄부(20, 40, 60, 80)가 도 2에서 보는 바와 같이, 4개가 설치됨이 바람직하나, 5개 또는 3개가 설치될 수도 있는 것이다.

다시 말하면, 전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기는 인쇄헤드부(20')를 강판(P)의 이송라인으로부터 이탈시켜 교체 및 수리를 용이하게 할 수 있고, 다양한 롤 폭을 사용할 수 있으며, 각 롤을 개별적으로 구동하는 것에 특징이 있으며, 이에 따라 인쇄부(20, 40, 60, 80)의 개수가 4개로 특정될 필요는 없는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기에서, 패턴롤(120)에 공급되고 남아 흘러 떨어지는 잔여 잉크는 베이스프레임 하부에 설치되는 반출트레이(740)를 타고 잉크저장통(760)에 저장된다.

그리고 각 닥터 블레이드(460, 520)는 닥터 블레이드실린더(780, 790)에 의해 패턴롤(120)과 옵셋롤(140)의 표면에 선택적으로 닿게 된다. 닥터 블레이드실린더(780, 790)의 힌지축(460a, 520a)을 기준으로 회전 작동되는 상태가 도 10에서 보는 바와 같이 도시되어 있다.

또한, 상기 패턴롤(120)은 커버체(800)를 힌지축(120a)을 중심으로 들어 올려지는 커버체(800)에 의해 덮인다. 이러한 패턴롤(120)은 커버체(800)가 들어올려진 후 교체하거나 수리할 수 있는 것이다. 아울러, 상기와 같은 커버체(800)는 도 10에서 보는 바와 같이, 커버체실린더(820)에 의해 들어올려 질 수 있는 것이다.

다시 말하면, 상기 패턴롤(120)은 힌지축(120a)을 중심으로 들어 올려지는 커버체(800)에 의해 덮이는 것이다.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기는 특히, 건조 배기유닛(900)을 더 포함한다.

이때, 상기 건조 배기유닛(900)은 상기 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 상부로부터 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 사이에 걸쳐 설치되며, 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 상부로부터 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 사이에 걸쳐 배치되는 수평건조이송덕트(911), 수직건조이송덕트(912), 건조공급연결관(913), 건조공급관(914)을 순차적으로 거쳐 외부로부터 건조를 위한 공기가 이송되어 공급된 후에 공급된 공기가 강판(P)의 표면을 향하여 하향 배출되도록 함과 동시에, 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 사이로부터 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 상부에 걸쳐 배치되는 배기흡입관(924), 배기흡입연결관(923), 수직배기이송덕트(922), 수평배기이송덕트(921)를 순차적으로 거쳐 건조를 위해 송풍된 공기를 흡입하여 외부로 배출되도록 하면서, 건조를 위한 송풍시 비산되는 분진이 내포되는 송풍을 통해 공급된 공기 전체에 대하여 배기흡입관(924) 측으로 안내되어 배기토록 유도하면서 건조를 위한 송풍과 배기를 위한 흡입이 동시에 이루어지도록 하는 것이다.

여기서, 상기 수평건조이송덕트(911)와 수평배기이송덕트(921)는 도면으로 구체적으로 도시하지는 않았으나, 평면에서 봤을 때 나란하게 일정거리 떨어져 배치됨이 바람직한 것이다.

그리고 상기 수직건조이송덕트(912)와 수직배기이송덕트(922)는 다수의 수직관체가 연결되어 구성될 수 있으며, 물론 단일의 수직관체로 제공될 수도 있는 것이다.

또한, 상기 배기흡입관(924)은 상기 배기흡입연결관(923) 하부로부터 상부 끝단이 연통 연결되는 모서리가 라운드진 'L'자 형상의 관체와 이러한 관체의 하부 끝단부분 저면부에 상단이 연통연결되는 수직 관 타입의 관체와, 이러한 관체의 하단에 상단이 플랜지 이음되어 하단이 후술될 건조 배기덕트(930)의 내부하판(932) 하부 영역과 연통되게 내부하판(932)과 연결되는 수직 관 타입의 관체를 포함할 수 있으며, 물론 단일의 관체로 제공될 수도 있는 것이다.

또한, 상기 건조공급관(914)은 상기 건조공급연결관(913)의 하부로부터 수직 관 타입으로 제공되어 상단이 연통 연결되는 관체와, 이러한 관체의 하단에 상단이 플랜지 이음되어 하단이 후술될 건조 배기덕트(930)의 외부케이스(931) 상면을 통해 외부케이스(931)와 내부하판(932) 사이의 공간과 연통 연결되는 관체를 포함할 수 있으며, 물론 단일의 관체로 제공될 수도 있는 것이다.

전술한 바와 같은 건조 배기유닛(900)은 특히, 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 구성되는 건조 배기덕트(930)가 적용된다.

상기와 같은 건조 배기덕트(930)는 크게 분류하면, 외부케이스(931), 내부하판(932) 및 송풍노즐(933)을 포함한다.

상세히, 상기 외부케이스(931)는 하부가 개방된 장방형의 박스 타입으로 형성되며, 상기 건조공급관(914) 하단이 연통연결되고, 상기 배기흡입관(924)의 하단부분이 일정길이만큼 관통연결되는 것이다.

이때, 상기 배기흡입관(924)은 상기 외부케이스(931)의 길이방향으로 일정간격을 가지고 다수 개로 배치됨이 바람직하다.

즉, 상기 배기흡입관(924)은 상기 외부케이스(931)의 길이방향으로 일정간격을 가지고 3개로 배치됨이 바람직한 것이다.

아울러, 상기 건조공급관(914)은 상기 외부케이스(931)의 길이방향으로 일정간격을 가지고 다수 개로 배치됨이 바람직하다.

다시 말하면, 상기 건조공급관(914)은 상기 외부케이스(931)의 길이방향으로 일정간격을 가지고 2개로 배치되되, 상기 배기흡입관(924)의 사이에 상기 배기흡입관(924)과 교번하여 배치됨이 바람직한 것이다.

또한, 상기 내부하판(932)은 상기 외부케이스(931)의 개방된 하부에 배치되어 둘레부분이 상기 외부케이스(931)의 내면 둘레와 밀착고정되어 상기 건조공급관(914)을 통해 공급되는 공기가 유입되는 상기 외부케이스(931)와의 사이에 밀폐된 공간을 형성하며, 폭 방향 중앙부분 일정면적이 상향 절곡형성되어 중앙부분 길이방향으로 일정간격을 가지고 연통공(932a)이 형성되어 상기 연통공(932a)에 상기 배기흡입관(924)의 하단이 연통연결되는 것이다.

그리고 상기 송풍노즐(933)은 상기 내부하판(932)의 폭 방향 양측에 길이방향으로 길게 하향 돌출되어 하단에 노즐공(933a)이 형성되며, 상기 외부케이스(931)와 내부하판(932a) 사이의 공간을 통해 유입되는 공기를 강판(P)의 상부 측으로 하향 배출되도록 안내하는 것이다.

상기와 같은 송풍노즐(933)은 상기 내부하판(932)의 폭 방향 양측에 길이방향으로 길게 하향 돌출되되, 직선타입으로 일정길이 연장되어 하향 돌출형성될 수 있다.

더욱이, 상기 송풍노즐(933)은 도 4 내지 6에서 보는 바와 같이, 상기 내부하판(932)의 폭 방향 양측에 길이방향으로 길게 하향 돌출되되, 부등호 타입으로 각이진 중앙부분이 상기 내부하판(932)의 폭 방향 중앙 측을 향하도록 상호 마주하면서 상기 내부하판(932)의 길이방향으로 일정길이에 걸쳐 하향 돌출형성되는 것이 바람직하다.

또한, 전술한 바와 같은 상기 송풍노즐(933)은 상기 내부하판(932)의 폭 방향 양측으로부터 폭 방향 중앙 측을 향하여 하향 경사지게 공기를 배출안내할 수 있도록 하는 것이 중요하다.

이를 위하여, 상기 송풍노즐(933)은 상기 노즐공(933a)이 관통형성되는 하단부분에 대하여 상기 내부하판(932)의 폭 방향 중앙을 향하는 측 하단이 일정길이 높게 형성되면서 상기 노즐공(933a)이 경사지게 관통형성되는 것이 바람직한 것이다.

아울러, 상기 송풍노즐(933)은 상기 노즐공(933a)이 관통형성되는 하단부분에 대하여 상기 내부하판(932)의 폭 방향 중앙과 대향되는 단부 측 하단 모서리부분이 상기 내부하판(932)의 폭 방향 중앙 측을 향하여 라운드 지게 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기는 상기 패턴롤(120)의 롤러축 단부와 상기 커버체(800)의 일 측에 걸쳐 설치되어, 상기 패턴롤(120)의 패턴 무늬에 대한 기준점인 원점을 자동으로 인식하여 강판에 길이방향으로 인쇄되는 길이방향 무늬를 이동시켜 제어할 수 있도록 하는 원점 자동인식유닛을 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 원점 자동인식유닛은 크게 분류하면, 타겟휠(H) 및 원점인식센서(S)를 포함하여 이루어진다.

상세히, 상기 타겟휠(H)은 상기 패턴롤(120)의 롤러축(600) 일 측 단부에 상기 패턴롤(120) 직경과 대응되는 직경을 가지되 일정두께를 갖는 원판 상으로 고정설치되며, 외측 단으로부터 중심 측으로 일정거리 떨어지되 원주방향으로 상기 패턴롤(120)의 패턴 무늬에 대한 원점과 대응되는 위치에 관통공(미도시)이 관통형성되는 것이다.

또한, 상기 원점인식센서(S)는 상기 커버체(800)의 하부 일 측에 설치고정되고, 상기 타겟휠(H)의 관통공(미도시)에 대하여 빛이 선택적으로 관통하는 것을 감지하면서 상기 패턴롤(120)의 원점을 자동으로 인식하며, 감지하여 인식된 원점 정보를 기준으로 강판(P)에 길이방향으로 인쇄되는 길이방향 무늬를 이동시켜 제어할 수 있도록 하는 것이다.

이때, 상기 원점인식센서(S)는 감지하여 인식된 원점 정보를 기준으로 강판(P)에 길이방향으로 인쇄되는 길이방향 무늬를 이동시켜 제어할 수 있도록 하되, 특히 감지하여 인식된 원점 정보를 컨트롤러(미도시) 측으로 송출한 후 상기 컨트롤러(미도시)에 의해 수신된 원점 정보를 기준으로 상기 컨트롤러(미도시)를 통해 강판(P)에 길이방향으로 인쇄되는 길이방향 무늬를 이동시켜 제어하도록 하는 것이 바람직하며, 아울러 포토센서로 제공되는 것이 더욱 바람직한 것이다.

다시 말하면, 상기 원점인식센서(S)는 일 측으로부터 타 측을 향해 빛을 연속적으로 조사하면서 상기 빛에 대하여 상기 타겟휠(H)의 관통공(미도시)을 관통하는지 여부를 촬영하여 상기 패턴롤(120)의 원점을 자동으로 인식하는 것이 바람직한 것이다.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 강판용 연속 인쇄기에 의하면, 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트를 포함하는 건조 배기유닛이 적용됨으로써 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트에 의해 건조를 위한 송풍시 비산되는 분진이 내포되는 송풍을 통해 공급된 공기 전체에 대하여 배기흡입관 측으로 안내되어 배기토록 유도하면서 건조를 위한 송풍과 배기를 위한 흡입이 동시에 이루어짐과 동시에 건조를 위한 송풍과정을 통해 비산되는 분진에 대하여 배기효율을 극대화시킬 수 있다.

더욱이, 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 외부케이스와 내부하판으로 구성되는 건조 배기덕트를 포함하는 건조 배기유닛이 적용됨으로써 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분에 대하여 외부케이스와 내부하판으로 구성된 일체화시켜 인쇄부들 사이에 배치되는 건조 배기덕트가 설치되는 공간이 축소되도록 하여 건조 배기유닛의 설치공간을 축소시킬 수 있게 된다.

아울러, 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분에 대하여 외부케이스와 내부하판으로 구성된 일체화시켜 인쇄부들 사이에 배치되는 건조 배기덕트가 설치되는 공간이 축소되도록 하여 건조 배기유닛의 설치공간을 축소시킴으로써 기기설치공간이 축소되어 설치공간에 대한 축소를 통해 설비비용을 현격히 절감시킬 수 있게 되는 것이다.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 범위에 포함된다.

20, 40, 60, 80: 제1,2,3,4 인쇄부 20': 인쇄헤드부
100: 베이스프레임 120: 패턴롤
140: 옵셋롤 160: 백업롤
160': 분해된 백업롤 180: 세척롤
200: 용제공급부 220: 롤구동부
540: 구동모터 620: 고정레일
640: 이동레일 660: 받침프레임
700: 록킹실린더 900: 건조 배기유닛
911: 수평건조이송덕트 912: 수직건조이송덕트
913: 건조공급연결관 914: 건조공급관
921: 수평배기이송덕트 922: 수직배기이송덕트
923: 배기흡입연결관 924: 배기흡입관
930: 건조 배기덕트 931: 외부케이스
932: 내부하판 932a: 연통공
933: 송풍노즐 933a: 노즐공
P: 강판

Claims (6)

1. 지면에 고정 설치되는 베이스프레임(100); 연속공급되는 강판(P) 표면에 제1 패턴을 인쇄하기 위한 제1 인쇄부(20); 제1 인쇄부(20)와 나란히 배열되는 것으로서, 상기 제1 패턴이 인쇄된 상기 강판(P) 표면에 제2 패턴을 인쇄하기 위한 제2 인쇄부(40)를 포함하되; 상기 제1,2 인쇄부(20, 40) 각각은, 패턴이 음각으로 형성된 패턴롤(120); 상기 패턴롤(120) 표면에 부착된 잉크를 전사받으며 공급되는 강판(P)과 접하여 회전됨으로써 상기 강판(P)의 표면에 패턴을 전사할 수 있도록 상기 패턴롤(120)에 접하여 회전하는 옵셋롤(140); 상기 강판(P)을 사이에 두고 상기 옵셋롤(140)과 접한 상태에서 공회전하는 백업롤(160); 상기 패턴롤(120)에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급부; 상기 옵셋롤(140)과 접한 상태에서 회전되는 세척롤(180); 상기 옵셋롤(140)의 표면에 묻어있는 잔여잉크를 제거하도록 상기 세척롤(180)에 신너와 같은 세척용제를 공급하는 용제공급부(200); 상기 패턴롤(120), 옵셋롤(140) 및 백업롤(160)을 구동하기 위한 롤구동부(220)를 포함하는 강판용 연속 인쇄기에 있어서,
   상기 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 상부로부터 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 사이에 걸쳐 설치되며, 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 상부로부터 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 사이에 걸쳐 배치되는 수평건조이송덕트(911), 수직건조이송덕트(912), 건조공급연결관(913), 건조공급관(914)을 순차적으로 거쳐 외부로부터 건조를 위한 공기가 이송되어 공급된 후에 공급된 공기가 강판(P)의 표면을 향하여 하향 배출되도록 함과 동시에, 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 사이로부터 인쇄부들(20, 40, 60, 80) 상부에 걸쳐 배치되는 배기흡입관(924), 배기흡입연결관(923), 수직배기이송덕트(922), 수평배기이송덕트(921)를 순차적으로 거쳐 건조를 위해 송풍된 공기를 흡입하여 외부로 배출되도록 하면서, 건조를 위한 송풍시 비산되는 분진이 내포되는 송풍을 통해 공급된 공기 전체에 대하여 배기흡입관(924) 측으로 안내되어 배기토록 유도하면서 건조를 위한 송풍과 배기를 위한 흡입이 동시에 이루어지도록 하는 건조 배기유닛(900)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판용 연속 인쇄기.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 건조 배기유닛(900)은 건조를 위한 덕트 부분과 흡입 배기를 위한 덕트 부분이 일체화되도록 구성되는 건조 배기덕트(930)가 적용되는 한편,
   상기 건조 배기덕트(930)는,
   하부가 개방된 장방형의 박스 타입으로 형성되며, 상기 건조공급관(914) 하단이 연통연결되고, 상기 배기흡입관(924)의 하단부분이 일정길이만큼 관통연결되는 외부케이스(931)와,
   상기 외부케이스(931)의 개방된 하부에 배치되어 둘레부분이 상기 외부케이스(931)의 내면 둘레와 밀착고정되어 상기 건조공급관(914)을 통해 공급되는 공기가 유입되는 상기 외부케이스(931)와의 사이에 밀폐된 공간을 형성하며, 폭 방향 중앙부분 일정면적이 상향 절곡형성되어 중앙부분 길이방향으로 일정간격을 가지고 연통공(932a)이 형성되어 상기 연통공(932a)에 상기 배기흡입관(924)의 하단이 연통연결되는 내부하판(932) 및
   상기 내부하판(932)의 폭 방향 양측에 길이방향으로 길게 하향 돌출되어 하단에 노즐공(933a)이 형성되며, 상기 외부케이스(931)와 내부하판(932a) 사이의 공간을 통해 유입되는 공기를 강판(P)의 상부 측으로 하향 배출되도록 안내하는 송풍노즐(933)을 포함하는 것을 특징으로 하는 강판용 연속 인쇄기.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 송풍노즐(933)은 상기 내부하판(932)의 폭 방향 양측에 길이방향으로 길게 하향 돌출되되,
   직선타입으로 일정길이 연장되어 하향 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 강판용 연속 인쇄기.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 송풍노즐(933)은 상기 내부하판(932)의 폭 방향 양측에 길이방향으로 길게 하향 돌출되되,
   부등호 타입으로 각이진 중앙부분이 상기 내부하판(932)의 폭 방향 중앙 측을 향하도록 상호 마주하면서 상기 내부하판(932)의 길이방향으로 일정길이에 걸쳐 하향 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 강판용 연속 인쇄기.
   
5. 제2항에 있어서,
   상기 송풍노즐(933)은 상기 내부하판(932)의 폭 방향 양측으로부터 폭 방향 중앙 측을 향하여 하향 경사지게 공기를 배출안내할 수 있도록,
   상기 노즐공(933a)이 관통형성되는 하단부분에 대하여 상기 내부하판(932)의 폭 방향 중앙을 향하는 측 하단이 일정길이 높게 형성되면서 상기 노즐공(933a)이 경사지게 관통형성되는 한편,
   상기 노즐공(933a)이 관통형성되는 하단부분에 대하여 상기 내부하판(932)의 폭 방향 중앙과 대향되는 단부 측 하단 모서리부분이 상기 내부하판(932)의 폭 방향 중앙 측을 향하여 라운드 지게 형성되는 것을 특징으로 하는 강판용 연속 인쇄기.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 강판(P)의 이동방향에 대하여 직각방향으로 연장되도록 상기 베이스프레임(10) 상에 상기 각 인쇄부(20, 40, 60, 80)마다 설치되는 고정레일(620); 상기 고정레일(620)의 연장방향을 따라 기동 가능하게 상기 고정레일(620)마다 설치되는 이동레일(640)을 더 포함하며;
   상기 백업롤(160)과 롤구동부(220)를 제외한 인쇄부로 구성되는 인쇄헤드부(20')가 받침프레임(660)을 매개로 상기 이동레일(640) 상에 설치됨으로써 상기 인쇄헤드부(20')로 하여금 상기 고정레일(620)의 연장방향을 따라 상기 강판(P)이 지나가는 영역 밖으로 인출될 수 있으며;
   상기 롤구동부(220)는 개별적으로 회전구동하는 3개의 구동모터(540)를 이용하여 상기 패턴롤(120), 옵셋롤(140) 및 세척롤(180)을 개별적으로 구동하게끔 하며;
   상기 받침프레임(660)은 이격된 상태로 상기 고정레일(620)을 따라 이동할 수 있되, 간격조절수단에 의해 이격 간격을 조절할 수 있음으로써 상기 패턴롤(120), 옵셋롤(140) 및 세척롤(180)의 폭을 조절할 수 있도록 하여 다양한 폭의 강판(P)을 인쇄할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 강판용 연속 인쇄기.
   

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