JP2019055634A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】タイヤの剛性を向上しつつエア入りの発生を抑制することができる空気入りタイヤを提供する。【解決手段】環状のビードコア6が埋設された一対のビード部1を備えた空気入りタイヤTにおいて、ビードコア6が、タイヤ幅方向へ複数列に且つタイヤ径方向に複数層に積み重ねられたビードワイヤ7により形成されており、ビードワイヤ7の層数がタイヤ幅方向の内側の列から外側の列に向かって多くなっており、タイヤ幅方向最外列の層数が最も多い。【選択図】図1
Description
本発明は、環状のビードコアが埋設された一対のビード部を備えた空気入りタイヤに関する。
空気入りタイヤにおいて、タイヤの剛性を向上するために、ビードフィラーのタイヤ幅方向外側に、スチールコードを有するスチールサイドプライを設けることがある。このようなスチールサイドプライを設けると、加硫成形前のグリーンタイヤにおいて、タイヤ外表面に大きな段差が生じ、エア入りの要因となり得る。そのため、スチールサイドプライを設けることなく、タイヤの剛性を向上することが望まれる。
ところで、一般的な空気入りタイヤのビード部では、ビードワイヤにより形成されたビードコアと、硬質ゴムにより形成されたビードフィラーが埋設され、それらの周りでカーカスが折り返されている。一方、ビードコアの周りでビードフィラーを配設することなくカーカスが折り返されたフィラーレス構造の空気入りタイヤも知られており、例えば特許文献1〜3に開示されている。かかる構造のタイヤによれば、ビードフィラーを用いないために、タイヤの質量が低下して転がり抵抗の低減を見込めるが、タイヤの縦剛性が不足する場合がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、タイヤの剛性を向上しつつエア入りの発生を抑制することができる空気入りタイヤを提供することである。
本発明に係る空気入りタイヤは、環状のビードコアが埋設された一対のビード部を備えた空気入りタイヤにおいて、
前記ビードコアが、タイヤ幅方向へ複数列に且つタイヤ径方向に複数層に積み重ねられたビードワイヤにより形成されており、
前記ビードワイヤの層数がタイヤ幅方向の内側の列から外側の列に向かって多くなっており、タイヤ幅方向最外列の層数が最も多いものである。
前記ビードコアが、タイヤ幅方向へ複数列に且つタイヤ径方向に複数層に積み重ねられたビードワイヤにより形成されており、
前記ビードワイヤの層数がタイヤ幅方向の内側の列から外側の列に向かって多くなっており、タイヤ幅方向最外列の層数が最も多いものである。
この構成によれば、タイヤ幅方向最外列のビードワイヤの層数が最も多いため、スチールサイドプライを設けない場合にもタイヤの縦剛性を向上することができる。また、スチールサイドプライを設ける必要がないため、加硫成形前のグリーンタイヤにおいて、タイヤ外表面に生じる段差を低減できる。よって、本発明によれば、タイヤの剛性を向上しつつエア入りの発生を抑制することができる。
本発明に係る空気入りタイヤにおいて、前記ビードワイヤの層数がタイヤ幅方向の内側の列から外側の列に向かって1層ずつ多くなることが好ましい。
この構成によれば、ビードコアの剛性がタイヤ径方向に沿って漸減し、急激な剛性変化が避けられる。
本発明に係る空気入りタイヤにおいて、タイヤ径方向最外層の列数が1であることが好ましい。
この構成によれば、ビードコアの外周部が細く形成されることから、ビードコアとカーカスとの隙間を適切に減らして、エア入りの発生を抑制することができる。
本発明に係る空気入りタイヤにおいて、タイヤ幅方向最外列且つタイヤ径方向最外層の前記ビードワイヤがリムラインよりもタイヤ径方向内側に位置することが好ましい。
この構成によれば、バットレス部分にひずみを集中させることなく成型することができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図1に示した空気入りタイヤTは、環状のビードコア6が埋設された一対のビード部1を備える。更に、このタイヤTは、ビード部1の各々からタイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部2と、サイドウォール部2の各々のタイヤ径方向外側端に連なるトレッド部3と、一対のビード部1の間に設けられたカーカス4と、トレッド部3に埋設されたベルト5とを備える。
カーカス4は、タイヤ周方向に対して略直交する方向に配列した複数のコードをゴム被覆してなるプライ(カーカスプライ)により形成されている。コードの材料には、スチールなどの金属や、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、アラミドなどの有機繊維が好ましく用いられる。
カーカス4は、トレッド部3からサイドウォール部2を経てビード部1に至り、その端部がビードコア6の周りでタイヤ幅方向内側から外側に折り返されている。別の言い方をすると、カーカス4は、トレッド部3からサイドウォール部2を経てビード部1に至る本体プライに、ビードコア6のタイヤ幅方向外側に配された折り返しプライを一連に設けてある。リムベースラインを基準としたカーカス4の折り返し端部の高さH4は、タイヤ断面高さTHの0.7〜1.1倍であることが好ましい。これにより、タイヤ成形時においてカーカス4に作用する張力の分布が安定し、不良率の低減に繋がる。
ベルト5は、タイヤ周方向に対して傾斜して延びるコードをゴム被覆してなるプライ(ベルトプライ)により形成されている。ベルト5は、複数枚(本実施形態では2枚)のプライにより構成され、そのプライ間でコードが互いに逆向きに交差するように積層されている。ベルト5の外周には、実質的にタイヤ周方向に延びるコードをゴム被覆してなるベルト補強材を設けてもよい。ベルト5の両端部を覆うようにしてベルト補強材を配することにより、高速走行時の遠心力によるベルト5の浮き上がりを抑えて高速耐久性を向上できる。
本実施形態のタイヤTは、ビードコア6の周りでビードフィラーを配設することなくカーカス4が折り返されたフィラーレス構造の空気入りタイヤである。一般的な空気入りタイヤでは、硬質ゴムからなるビードフィラーがビード部1に埋設されているが、この空気入りタイヤTでは、そのようなビードフィラーが省略されており、本体プライと折り返しプライとの間にはビードコア6のみが配設されている。かかるフィラーレス構造によれば、タイヤの質量と縦剛性が低下し、それに伴う接地面積の増加とショルダー接地圧の向上により、転がり抵抗の低減や制動性能の向上といった改善効果が得られる。
図2は、図1に示したビードコア6の拡大図である。図2において、右側はタイヤ幅方向外側であり、左側はタイヤ幅方向内側である。ビードコア6は、ビードワイヤ7をタイヤ幅方向へ複数列に且つタイヤ径方向へ複数層に積み重ねることにより形成されている。本実施形態のビードコア6は、3列5層構造を有する。ビードコア6は、ゴム被覆された1本のビードワイヤ7が渦巻状に巻回されたシングルストランドタイプのものである。ビードワイヤ7は、複数本のフィラメントを撚り合わせたマルチフィラメントコードでもよく、或いは、1本のフィラメントで構成されたモノフィラメントコードでもよい。ビードワイヤ7の材料は特に限定されないが、好ましくはスチールワイヤが採用される。
ビードコア6は、ビードワイヤ7の層数がタイヤ幅方向の内側の列から外側の列に向かって多くなっており、タイヤ幅方向最外列の層数が最も多くなるように構成されている。すなわち、ビードコア6のタイヤ幅方向最外部の高さが最も高くなっている。これにより、スチールサイドプライを設けない場合にもタイヤの縦剛性を向上することができる。また、スチールサイドプライを設ける必要がないため、加硫成形前のグリーンタイヤにおいて、タイヤ外表面に生じる段差を低減できる。タイヤ幅方向最外列の層数は、少なくとも5以上であるのが好ましい。また、タイヤ幅方向最外列の層数は、タイヤ幅方向最内列の層数よりも2以上多いことが好ましい。
ビードワイヤ7の層数は、タイヤ幅方向外側に向かって漸増しているのが好ましい。ここで、「漸増」とは、ビードワイヤ7の層数を1層ずつ増加させる場合のみならず、例えば同じ層数の列がタイヤ幅方向に複数並んでいる場合も含み、ビードコア6全体としてタイヤ幅方向外側に向かうにつれてビードワイヤ7の層数が増加していればよい。
ビードワイヤ7の層数は、タイヤ幅方向の内側の列から外側の列に向かって1層ずつ多くなっているのが特に好ましい。すなわち、ビードコア6は、タイヤ幅方向へ複数列に且つ列数を1つずつ減らしながらタイヤ径方向外側へ複数層に積み重ねられたビードワイヤ7により形成されているのが好ましい。これにより、ビードコア6の剛性がタイヤ径方向に沿って漸減し、急激な剛性変化が避けられる。
また、タイヤ径方向最外層の列数が1であることが好ましい。これにより、ビードコア6の外周部が細く形成されることから、ビードコア6とカーカス4との隙間を適切に減らして、エア入りの発生を抑制することができる。
本実施形態では、サイドウォール部2のビード部1に近い部分にタイヤ幅方向外側に突出するリムライン8が設けられている。リムライン8は、リムに対するタイヤ装着時にリムフランジの外周との間隔が一定となるようにタイヤ周方向に延びており、空気入りタイヤTがリムに対して適切に装着されたか否かを確認するためのものである。本実施形態では、タイヤ幅方向最外列且つタイヤ径方向最外層のビードワイヤ7は、リムライン8よりもタイヤ径方向内側に位置する。すなわち、ビードコア6の最大高さは、リムライン8の高さよりも低くなっている。ビードコア6の最大高さがリムライン8の高さ以上となると、リムへの装着を阻害する懸念がある。
図3には、それぞれビードコア6の変形例を示している。これらは、以下で説明することを除けば、前述した実施形態と同様の構成であるので、共通点を省略して主に相違点について説明する。
図3(a)は、タイヤ幅方向最外列の層数のみが、その他の列の層数よりも多くなっている例を示す。図3(b)は、図2のビードコア6のタイヤ幅方向内側に1列追加し、4列5層構造とした例を示す。
前述の実施形態では、フィラーレス構造としているが、一般的な空気入りタイヤのように硬質ゴムからなるビードフィラーがビード部1に埋設された構造としてもよい。
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
1 ビード部
2 サイドウォール部
3 トレッド部
4 カーカス
5 ベルト
6 ビードコア
7 ビードワイヤ
8 リムライン
T 空気入りタイヤ
2 サイドウォール部
3 トレッド部
4 カーカス
5 ベルト
6 ビードコア
7 ビードワイヤ
8 リムライン
T 空気入りタイヤ
Claims (4)
- 環状のビードコアが埋設された一対のビード部を備えた空気入りタイヤにおいて、
前記ビードコアが、タイヤ幅方向へ複数列に且つタイヤ径方向に複数層に積み重ねられたビードワイヤにより形成されており、
前記ビードワイヤの層数がタイヤ幅方向の内側の列から外側の列に向かって多くなっており、タイヤ幅方向最外列の層数が最も多い、空気入りタイヤ。 - 前記ビードワイヤの層数がタイヤ幅方向の内側の列から外側の列に向かって1層ずつ多くなる、請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ径方向最外層の列数が1である、請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
- タイヤ幅方向最外列且つタイヤ径方向最外層の前記ビードワイヤがリムラインよりもタイヤ径方向内側に位置する、請求項1〜3の何れか1項に記載の空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017180048A JP2019055634A (ja) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017180048A JP2019055634A (ja) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 空気入りタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019055634A true JP2019055634A (ja) | 2019-04-11 |
Family
ID=66106310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017180048A Pending JP2019055634A (ja) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019055634A (ja) |
-
2017
- 2017-09-20 JP JP2017180048A patent/JP2019055634A/ja active Pending
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