JP2019054671A - モータ、送風装置及び掃除機 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て作業性が高いモータを提供する。【解決手段】シャフト１１と、シャフトとともに回転するロータ１２と、ロータと径方向に対向して配置されるステータと、を備え、ステータは、複数個の分割ステータコア１３１を周方向に接合した環状のステータコアと、分割ステータコアのそれぞれから径方向に延びる複数個のティース１３５と、複数個のティースのそれぞれに導線を巻き回して形成した複数個のコイル１３３と、を備え、ステータよりも軸方向下側には、電子部品１５が配置されており、電子部品は、少なくとも一部がステータコアと軸方向に重なり、周方向に並んだ前記分割ステータコアを接合する接合部と電子部品とは、周方向にずれている。【選択図】図５

Description

本発明は、モータ、モータを用いた送風装置、及び、送風装置を備えた掃除機に関する。

従来のブラシレスモータは特許文献１に開示されている。このブラシレスモータは、モータケースの開口を閉塞するようにブラケットが配置され、モータケースに取付けられた略円環状のステータコアと、ステータコアに巻線された複数のコイルと、ステータコアの内周面によって画定された空間に配設されたロータとを備える。

ステータコアは、円環状であり、内周側にその周方向に沿って複数のティースが等間隔で形成されている。ステータコアは、極歯単位ごとに周方向に複数のティースが等間隔で分割されており、各ティースに直交する方向に、コイルを構成するコイル巻き線が巻き付けられる。ステータコアの外周には、隣り合うティースを結合するバックヨークを有している。バックヨークのティースの延長上に設けられた接合部を接合している。

特開２０１３−１３２１２７号公報

特許文献１に記載のブラシレスモータでは、溶接を行う接合部分がティースの径方向外側である。ブラシレスモータでは、ティースにインシュレータを取り付けた後、ティースに導線を巻きつけてコイルを形成する。その後、接合部を溶接等で固定する。しかしながら、特許文献１のブラシレスモータでは、バックヨークのティースの延長上に接合部があるため、接合時にインシュレータ、導線等が邪魔になり、作業性が低下する。

本発明は、組み立て作業性が高いモータを提供することを目的とする。

本発明の例示的なモータは、上下に延びる中心軸に沿って配置されて中心軸周りに回転するシャフトと、前記シャフトに固定されて前記シャフトとともに回転するロータと、前記ロータと径方向に対向して配置されるステータと、を備え、前記ステータは、複数個の分割ステータコアを周方向に接合した環状のステータコアと、前記分割ステータコアのそれぞれから径方向に延びる複数個のティースと、前記複数個のティースのそれぞれに導線を巻き回して形成した複数個のコイルと、を備え、前記ステータよりも軸方向下側には、電子部品が配置されており、前記電子部品は、少なくとも一部が前記コアバックと軸方向に重なり、軸方向に見たときに、周方向に並んだ前記分割ステータコアを接合する接合部と前記電子部品とは、周方向にずれている。

例示的な本発明のモータによれば、組み立ての作業性を高めることが可能である。

図１は、本実施形態にかかる掃除機の斜視図である。 図２は、本実施形態に係る送風装置の斜視図である。 図３は、図２に示す送風装置の縦断面図である。 図４は、図２に示す送風装置の分解斜視図である。 図５は、上側モータハウジング及びステータコアを下側から見た斜視図である。 図６は、上側モータハウジング及びステータコアの底面図である。 図７は、下側モータハウジングの斜視図である。 図８は、下側モータハウジングの平面図である。 図９は、モータハウジング流入口を拡大した拡大断面図である。 本発明に係る他の例のモータ及び上側モータハウジングの底面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、送風装置Ａにおいて、送風装置Ａの中心軸Ｃと平行な方向を「軸方向」、送風装置Ａの中心軸Ｃに直交する方向を「径方向」、送風装置Ａの中心軸Ｃを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とする。また、本明細書では、送風装置Ａにおいて、軸方向を上下方向とし、インペラ２０に対してインペラカバー４１の吸気口４３側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。なお、上下方向は単に説明のために用いられる名称であって、送風装置Ａの使用状態における位置関係及び方向を限定しない。また、「上流」及び「下流」はインペラ２０を回転させた際に発生する気流Ｓの流通方向の上流及び下流をそれぞれ示す。

また本明細書では、掃除機１００において、図１の床面Ｆ（被清掃面）に近づく方向を「下側」とするとともに床面Ｆから離れる方向を「上側」として、各部の形状や位置関係を説明する。なお、これらの方向は単に説明のために用いられる名称であって、掃除機１００使用状態における位置関係及び方向を限定しない。また、「上流」及び「下流」は送風装置Ａを駆動させた際に吸気部１０３から吸い込まれた空気の流通方向の上流及び下流をそれぞれ示す。

（第１実施形態）
＜１． 掃除機の全体構成＞
本発明の例示的な実施形態の掃除機について以下説明する。図１は、本実施形態にかかる掃除機の斜視図である。掃除機１００は、いわゆる、スティック型の電気掃除機であり、下面及び上面にそれぞれ吸気部１０３及び排気部１０４を開口する筐体１０２を備える。筐体１０２の背面からは電源コード（不図示）が導出される。電源コードは居室の側壁面等に設けられた電源コンセント（不図示）に接続され、掃除機１００に電力を供給する。なお、掃除機１００は、所謂、ロボット型、キャニスター型またはハンディ型の電気掃除機でもよい。

筐体１０２内には吸気部１０３と排気部１０４とを連結する空気通路（不図示）が形成される。空気通路内には上流側から下流側に向かって集塵部（不図示）、フィルタ（不図示）及び送風装置Ａが順に配置される。空気通路内を流通する空気に含まれる塵埃等のゴミはフィルタにより遮蔽され、容器状に形成される集塵部内に集塵される。集塵部及びフィルタは筐体１０２に対して着脱可能に構成される。

筐体１０２の上部には把持部１０５及び操作部１０６が設けられる。使用者は把持部１０５を把持して掃除機１００を移動させることができる。操作部１０６は複数のボタン１０６ａを有し、ボタン１０６ａの操作によって掃除機１００の動作設定を行う。例えば、ボタン１０６ａの操作により、送風装置Ａの駆動開始、駆動停止、及び回転数の変更等が指示される。吸気部１０３には筒状の吸引管１０７が接続される。吸引管１０７の上流端（図中、下端）には吸引ノズル１１０が吸引管１０７に対して着脱可能に取り付けられる。

＜２． 送風装置の全体構成＞
図２は、本実施形態に係る送風装置の斜視図である。図３は、図２に示す送風装置の分解斜視図である。図４は、図２に示す送風装置の縦断面図である。送風装置Ａは掃除機１００に搭載されて空気を吸引する。

送風装置Ａは、モータ１０と、インペラ２０と、モータハウジング３０と、ブロアハウジング４０と、回路基板５０とを備える。送風装置Ａでは、ブロアハウジング４０の内部に、インペラ２０及びモータハウジング３０が収納される。図３に示すとおり、ブロアハウジング４０とモータハウジング３０の後述する上側モータハウジング３１との隙間に流路６０が構成される。流路６０は上端（上流端）で後述のインペラカバー４１と連通し、流路６０の下端（下流端）に排気部６１が構成される。

モータ１０は、モータハウジング３０の内部に収納される。インペラ２０は、上下に延びる中心軸Ｃ周りに回転する。モータ１０は、インペラ２０の下側に配置されてインペラ２０を回転させる。モータ１０の回転によりインペラ２０が中心軸Ｃ周りに回転し、気流Ｓが発生する。インペラ２０の回転により発生する気流Ｓは、流路６０を通って排気部６１から排出される。図３に示すように、インペラ２０の下側にはモータハウジング３０に収納されたモータ１０が配置される。なお、以下の説明において、流路６０を流れる気流についても、気流Ｓと呼称する。

＜３． モータ１０の構成＞
モータ１０は、いわゆる、インナーロータ型のモータである。モータ１０は、シャフト１１と、ロータ１２と、ステータ１３と、を備える。

＜３．１ シャフト１１の構成＞
シャフト１１は、円柱状である。シャフト１１は、中心軸Ｃに沿って配置される。図３に示すとおり、シャフト１１は、上側モータハウジング３１の後述する上側ハウジング天板部３１１に設けられた上側軸孔３１４を貫通する。シャフト１１の上側ハウジング天板部３１１から突出している端部に、インペラ２０が固定される。シャフト１１は、上軸受Ｂｒ１および下軸受Ｂｒ２に回転可能に支持されている。すなわち、シャフト１１は、上下に延びる中心軸Ｃに沿って配置されて中心軸Ｃ周りに回転する。

上軸受Ｂｒ１および下軸受Ｂｒ２は、玉軸受である。そして、シャフト１１は、上軸受Ｂｒ１及び下軸受Ｂｒ２の内輪に固定される。固定は、接着挿入や、圧入等の手段が採用される。上軸受Ｂｒ１の外輪は上側モータハウジング３１に固定され、下軸受Ｂｒ２の外輪は下側モータハウジング３２に固定される。なお、上軸受Ｂｒ１および下軸受Ｂｒ２は、玉軸受に限定されない。

＜３．２ ロータ１２の構成＞
ロータ１２は、シャフト１１に固定される。ロータ１２は、シャフト１１と共に回転する。すなわち、ロータ１２は、シャフト１１に固定され、シャフト１１とともに回転する。ロータ１２は複数のマグネット（不図示）を有する。複数のマグネットはシャフト１１の外周面に固定される。複数のマグネットはＮ極の磁極面とＳ極の磁極面とが交互に並ぶ。

なお、複数のマグネットに替えて、単一の環状のマグネットを用いてもよい。この場合、マグネットにおいて、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁されていればよい。また、マグネットが磁性体粉を配合した樹脂により一体に成形されてもよい。

＜３．３ ステータ１３の構成＞
図５は、モータ及び上側モータハウジングを下側から見た斜視図である。図６は、モータ及び上側モータハウジングの底面図である。モータ１０において、ステータ１３は、ロータ１２の径方向外側に配置される。すなわち、ステータ１３は、ロータ１２と径方向に対向して配置される。ロータ１２は、径方向においてステータ１３の内側に配置される。すなわち、モータ１０は、インナーロータ型である。ステータ１３は、ステータコア１３１と、インシュレータ１３２と、コイル１３３とを備える。ステータコア１３１は電磁鋼板を軸方向（図３において、上下方向）に積層した積層体である。なお、ステータコア１３１は、電磁鋼板を積層した積層体に限定されず、例えば、紛体の焼成、鋳造等、単一の部材であってもよい。

環状のステータコア１３１は、環状のコアバック１３４と複数（ここでは、３個）のティース１３５とを有する。環状のステータコア１３１は、複数（ここでは、３個）の分割ステータコア１３１０を備える。周方向に隣り合う分割ステータコア１３１０を、接合部１３７で接合して、環状のステータコア１３１が形成される。すなわち、環状のステータコア１３１は、複数個の分割ステータコア１３１０を周方向に接合する。接合部１３７における分割ステータコア１３１０同士の接合方法は、例えば、溶接、接着等を挙げることができるが、これに限定されない。周方向に隣り合う分割ステータコア１３４同士を強固に接合できる方法を広く採用することができる。

分割ステータコア１３１０は、同じ形状である。ティース１３５は、分割ステータコア１３１０にそれぞれ、１個備えられる。すなわち、複数個のティース１３５は、分割ステータコア１３１０のそれぞれから径方向に延びる。分割ステータコア１３１０を周方向に並べてそれぞれ接合したとき、ティース１３５はコアバック１３４の内周面からロータ１２に向かって径方向内側に延びて放射状に形成される。これにより、複数のティース１３５が周方向に配置される。

コイル１３３はインシュレータ１３２を介して各ティース１３５の周囲にそれぞれ導線を巻き回して構成される。すなわち、複数個のコイル１３３は、複数個のティース１３５のそれぞれに導線を巻き回して形成する。各コイル１３３は各々１つに繋がった導線を巻き回して形成されており、導線には、巻き始めの端部と巻き終わりの端部とがある。以下の説明において、巻き始めの端部を巻き始めの導線１３６１、巻き終わりの端部を巻終わりの端部１３６２とする。そして、モータ１０では、隣り合うコイル１３３の巻き始めの導線１３６１と巻き終わりの導線１３６２が接続される。

例えば、３個のコイル１３３を、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルとすると、Ｕ相コイルの巻き終わりの導線１３６２とＶ相コイルの巻き始めの導線１３６１、Ｖ相コイルの巻き終わりの導線１３６２とＷ相コイルの巻き始めの導線１３６１、Ｗ相コイルの巻き終わりの導線１３６２とＵ相コイルの巻き始めの導線１３６１がそれぞれ接続される。すなわち、モータ１０は、３個のコイル１３３をデルタ結線で結線される。すなわち、複数個のコイル１３３は、デルタ結線で結線される。モータ１０では、３個のコイル１３３をデルタ結線することで、配線が容易になり、それだけ、作業性を高めることができる。

ステータコア１３１において、コアバック１３４、すなわち、分割ステータコア１３１０のコアバック部分の内周面及び外周面はティース１３５の根元近傍で平面になっている。これにより、巻線スペースを有効に活用できる。また、磁路を短くすることにより、損失を低減できる。また、磁気分布の乱れを防止しながらコイル１３３の巻崩れを防止することができる。また、ティース１３５の根元近傍以外のステータコア１３１において、コアバック１３４の内周面及び外周面は曲面になっている。

上述のしたとおり、モータ１０では、周方向に隣り合うコイル１３３の巻き始めの導線１３６１と巻き始めの導線１３６２とが接続される。そして、モータ１０は、ブラシレスモータである。ブラシレスモータは、供給タイミングが異なる３系統（以下、３相とする）に分けられた電流によって駆動される。隣り合うコイル１３３同士を接続した３個の接続点のうち２個の接続点の間に電圧を印加して電流を流す。そして、２個の接続点を順次変更することで、コイル１３３とロータ１２のマグネット（不図示）とが引き合う又は反発する。これにより、ロータ１２が回転する。

モータ１０は、例えば、分速１０万回転以上の回転数で回転可能な高回転型のモータである。通常、モータ１０では、コイル１３３の個数が少ない方が高速回転に有利である。そして、モータ１０は、３相の電流で制御される。そのため、モータ１０において、コイル１３３及びコイル１３３が配置されるティース１３５の個数は３個である。すなわち、モータ１０は、３相３スロットのモータである。

＜３．４ ホルダ部１４及び端子１５の構成＞
モータ１０は、ホルダ部１４と、端子１５と、を備える。端子１５が、電子部品の一例である。端子１５は、導電性を有する。モータ１０において、複数の端子１５は、コイル１３３の巻き始めの導線１３６１と隣のコイル１３３の巻き終わりの導線１３６２と接続する。すなわち、本実施形態においては、電子部品は、コイル１３３と接続される端子１５である。電子部品が端子１５である場合においても、後述するように電子部品（端子１５）と接合部１３７との配置が周方向にずれていることにより、モータ１０を製造する際の作業性が向上する。そして、各端子１５は、軸方向下側に延びている。端子１５は、ステータ１３、すなわち、ステータコア１３１よりも軸方向下側に配置される。すなわち、電子部品（端子１５）は、ステータ１３よりも軸方向下側に配置される。

ホルダ部１４は、絶縁性を有する箱体であり内部に端子１５が配置される。すなわち、電子部品（端子１５）は、絶縁性を有するホルダ部１４に収容される。これにより、電子部品（端子１５）と他の導電性を有する部品とを電気的に絶縁できる。ホルダ部１４は、軸方向下側に伸びており、モータハウジング３０の後述する、下側モータハウジング３２よりも軸方向下側に突出する。そして、ホルダ部１４の内部に配置された端子１５は、ホルダ部１４の軸方向下端よりもさらに下側に突出する。端子１５は、下側モータハウジング３２の軸方向下側に配置された回路基板５０と接続される。なお、ホルダ部１４とインシュレータ１３２とは、同じ材料の一体成形体としてもよい。また、ホルダ部１４は、インシュレータ１３２とは、別部材で形成してもよい。

ホルダ部１４は、巻き始めの導線１３６１及び巻終わりの導線１３６２を保持する。そして、ホルダ部１４の内部で、ホルダ部１４に保持された巻き始めの導線１３６１及び巻終わりの導線１３６２と端子１５とが接続される。なお、端子１５と、巻き始めの導線１３６１及び巻終わりの導線１３６２とは、ねじ等の締結部材を用いて、電気的に接続されてもよいし、半田付け等の固定方法で固定してもよい。また、端子１５とホルダ部１４とで、巻き始めの導線１３６１及び巻終わりの導線１３６２を挟んで、巻き始めの導線１３６１及び巻終わりの導線１３６２をホルダ部１４に保持するとともに、端子１５と電気的に接続するようにしてもよい。本実施形態では、ホルダ部１４はインシュレータ１３２と一体成形体とする。

また、図５、図６に示すように、ホルダ部１４及び端子１５は、コアバック１３４と軸方向に重なる部分を有する。すなわち、電子部品（端子１５）は、少なくとも一部がステータコア１３１と軸方向に重なる。また、ホルダ部１４及び端子１５は、周方向に等間隔に配置される。すなわち、端子１５は、周方向に等間隔に配置される。このように端子１５を配置することで、巻き始めの導線１３６１及び巻終わりの導線１３６２の取り回しが容易になり、それだけ、作業性が高くなる。また、図５、図６に示すように、モータ１０を軸方向に見たとき、ホルダ部１４及び端子１５は、周方向に隣り合う分割ステータコア１３１０の接合部１３７と周方向にずれている。すなわち、軸方向に見たときに、周方向に並んだ分割ステータコア１３１０を接合する接合部１３７と電子部品(端子１５)とは、周方向にずれている。これにより、分割ステータコア１３１０を接続するときに、接合部１３７と電子部品（端子１５）とが軸方向に重ならないので、分割ステータコア１３１０の接続作業時に電子部品（端子１５）が邪魔にならない。よって、モータ１０を製造する際の作業性が向上する。

なお、ホルダ部１４と接合部１３７とが周方向にずれているとは、ホルダ部１４と接合部１３７とが中心軸を中心とする同じ円周（円筒）上で周方向に異なる位置にある場合を含むが、これに限定されない。例えば、ホルダ部１４と接合部１３７とが、径が異なる同心円上に配置されるとともに、周方向に異なる位置にある場合も含む。また、ホルダ部１４及び端子１５は、周方向において、ティース１３５と接合部１３７との間に配置される。すなわち、端子１５は、周方向において接合部１３７とティース１３５との間に配置される。このように配置することで、回路基板５０の端子１５を接続する部分を適切に調整可能であるため、回路基板５０の電子部品の実装の自由度が上がる。

ここで、ステータ１３の製造について説明する。例えば、分割ステータコア１３１０を予め周方向に接合して、環状のステータコア１３１を作成してしまうと、コアバック１３４の内部に突出したティース１３５に導線を巻き回す作業性が悪い。そこで、ステータ１３では、分割ステータコア１３１０を接合する前の状態で、ティース１３５にインシュレータ１３２を取り付ける。このとき、分割ステータコア１３１０の軸方向の一方側の領域と軸方向に重なる位置に、インシュレータ１３２と一体成形体のホルダ部１４が配置される。このとき、ホルダ部１４には、端子１５が備えられる。

そして、分割ステータコア１３１０の各々から突出したティース１３５にインシュレータ１３２の外側に導線を巻きつける。分割ステータコア１３１０毎に、コイル１３３を配置する。そして、コイル１３３が取り付けられた分割ステータコア１３１０を、ティース１３５が径方向内側に向けて周方向に並べて、接合部１３７を接合する。このとき、ホルダ部１４と接合部１３７とが周方向にずれて配置されていることから、接合部１３７を接合するときに、接合部１３７に工具、治具等でアクセスしやすく、接合部１３７の接合が容易になる。すなわち、分割ステータコア１３１０の接合作業の作業性を高めることが可能である。

分割ステータコア１３１０を接合部１３７で接合した、ステータコア１３１は、曲面部分が上側モータハウジング３１の内面と接触する。このとき、曲面部分が上側モータハウジング３１の内面に圧入されてもよい。なお、圧入は、いわゆるしまりばめであってもよいし、圧入による力がしまりばめよりも弱い、軽圧入、いわゆる、中間ばめであってもよい。なお、コアバック１３４は、平面を備えずに、円筒状であってもよい。この場合、円筒の外面が、上側モータハウジング３１に圧入される。なお、コアバック１３４と上側モータハウジング３１との固定は、挿入接着等、他の方法であってもよい。

上述したように、モータ１０は、例えば、分速１０万回転以上の回転数で回転可能な高回転型のモータである。そのため、ロータ１２をバランスよく回転させるために、ティース１３５は、周方向に等間隔で配置される。また、モータ１０では、分割ステータコア１３１０を接合する前にコイル１３３を形成する。図６に示すように、分割ステータコア１３１０は、同じ形状である。そして、ティース１３５は、分割ステータコア１３１０におけるコアバック部分の周方向中央から突出する。このように形成された分割ステータコア１３１０を周方向に並べるとともに、接合部１３７を接合することで、ティース１３５は周方向に等間隔に配置される。

また、分割ステータコア１３１０は、ティース１３５を挟んで線対称形である。そのため、分割ステータコア１３１０を周方向に並べて接合することで、接合部１３７は、隣り合うティース１３５の周方向中央に配置される。すなわち、周方向に隣り合う分割ステータコア１３１０の接合部１３７は、周方向に隣り合うティース１３５の間の周方向中央に配置される。このように構成することで、接合部１３７のティース１３５からの周方向の距離が等しくなり、接合作業に利用可能な空間を広くすることが可能である。このことからも、分割ステータコア１３１０の接合の作業性を高めることが可能である。

また、ティース１３５を挟んで分割ステータコア１３１０の周方向両側の長さが等しくなるため、コアバック１３４、すなわち、ステータコア１３１の磁気特性の低下を抑制できる。

＜４．モータハウジング３０の構成＞
モータハウジング３０は、上側モータハウジング３１と、下側モータハウジング３２と、を備える。

＜４．１ 上側モータハウジング３１の構成＞
図３、図４等に示すように、上側モータハウジング３１は、上側ハウジング天板部３１１と、上側ハウジング筒部３１２とを備える。上側ハウジング天板部３１１は、中心軸Ｃと直交する方向に拡がる。上側ハウジング天板部３１１は軸方向から見て円形状である。上側ハウジング筒部３１２は、上側ハウジング天板部３１１の径方向外縁から軸方向下側に延びる。上側ハウジング天板部３１１および上側ハウジング筒部３１２は、一体成形体である。上側モータハウジング３１の上側ハウジング筒部３１２は、シャフト１１の一部、ロータ１２及びステータ１３の径方向外側に配置される。

モータハウジング３０は、金属製、樹脂製等を挙げることができる。モータハウジング３０は、金属製である場合、モータハウジング３０の強度を高めることができる。さらに、モータハウジング３０に伝達された熱を効率良く放熱できる。また、上側モータハウジング３１が金属製の場合、上側モータハウジング３１を構成する金属として、例えば、アルミニウム合金及びマグネシウム合金をあげることができる。アルミニウム合金及びマグネシウム合金は、他の金属に比べて、成形が容易、軽量、安価である。

図３に示すように、上側ハウジング天板部３１１の下面は、モータ１０のロータ１２及びステータ１３と軸方向に対向する。上側ハウジング天板部３１１は、上側軸受保持部３１３と、上側軸孔３１４とを備える。上側軸受保持部３１３は、上側ハウジング天板部３１１の下面の中央部に上側に凹んだ凹部を有する。また、上側軸孔３１４は、軸方向に貫通する。上側軸受保持部３１３には、上軸受Ｂｒ１の外輪が固定される。シャフト１１が上側軸孔３１４を貫通する。上側軸受保持部３１３と上側軸孔３１４とは、中心軸が一致する。

上側ハウジング筒部３１２は、円筒状である。上側ハウジング筒部３１２の軸方向上端部は、上側ハウジング天板部３１１と連結されている。上側ハウジング筒部３１２の内周面に、ステータコア１３が圧入される。上述のとおり、上側ハウジング筒部３１２と上側ハウジング天板部３１１とが一体成形体であることから、ステータコア１３１から上側ハウジング筒部３１２に伝達された熱は、上側ハウジング天板部３１１にも伝達される。そのため、ステータ１３の熱が上側モータハウジング３１を介して効率よく外部に放出される。

また、上側モータハウジング筒部３１２の外周面３００には複数の静翼３３が設けられる。静翼３３は、上側モータハウジング筒部３１２と接触する。すなわち、複数個の静翼３３は、上側モータハウジング３１の径方向外面よりも径方向外側、且つ、ブロアハウジング４０（下カバー４２）の径方向内面よりも径方向内側に配置され、少なくとも上側モータハウジング３１の径方向外面と接触する。また、複数の静翼３３は、上側モータハウジング３１の径方向外面において、周方向に等間隔に配置される。

なお、静翼３３と上側モータハウジング３１とが接触するとは、異なる部材が接触する場合だけでなく、一体成形で形成される場合も含む。本実施形態では、静翼３３は、上側モータハウジング筒部３１２と同一の部材で形成される。本実施形態においては、静翼３３と上側モータハウジング筒部３１２とは一体部材である、また、静翼３３は、上側モータハウジング筒部３１２とは別体の部材でもよい。静翼３３と上側モータハウジング筒部３１２とが同一部材である場合は、送風装置Ａの組み立て作業性が向上する。

静翼３３は板状に構成され、上側へ行くほどインペラ２０の回転方向と反対方向に向かって傾斜する。静翼３３はインペラ２０側が凸に湾曲している。複数の静翼３３の外縁はブロアハウジング４０、すなわち、下カバー４２の内面に接する。静翼３３は周方向に並設され、送風装置Ａの駆動の際に気流Ｓを下側に案内する。静翼３３は、流路６０の内部に配置されており、流路６０内を流れる気流Ｓを整流する。

また、静翼３３が、上側モータハウジング３１の径方向外面において、周方向に等間隔に配置される。これにより、上側モータハウジング３１の径方向外面における気流Ｓを軸対称に近づけることができ、上側モータハウジング３１の冷却特性を周方向で均一に近づけることができる。

モータ１０では、回転に伴って、コイル１３３及びその周囲から発熱する。その熱は、上側モータハウジング３１に伝達される。上側モータハウジング３１の外周面３００には、外側に突出した静翼３３が設けられて、静翼３３が流路６０の内部に配置される。そのため、静翼３３は、気流Ｓを整流するとともに、上側モータハウジング３１の熱を外部に逃がす放熱フィンとしての役割も果たす。これにより、ステータ１３の熱によって昇温された上側モータハウジング３１を効率よく冷却できる。

＜４．２ 下側モータハウジング３２の構成＞
下側モータハウジング３２は、上側モータハウジング３１の軸方向下側に設けられる。図７は、下側モータハウジングの斜視図である。図８は、下側モータハウジングの平面図である。

下側モータハウジング３２は、下側ハウジング底部３２１と、下側ハウジング筒部３２２とを備える。下側ハウジング底部３２１は、中心軸Ｃと直交する板状である。下側ハウジング筒部３２２は、軸方向に延びる筒体である。下側ハウジング底部３２１は下側ハウジング筒部３２２の軸方向下端部と一体的に接続される。

下側ハウジング底部３２１は、下側軸受保持部３２３と、軸孔３２４と、を備える。下側軸受保持部３２３は、下側ハウジング底部３２１の中央部分から径方向上側に向かって突出するとともに中央部分が下側に凹んだ凹部を備える。下側軸受保持部３２３の凹部には、下軸受Ｂｒ２の外輪が固定される。下側軸孔３２４は、下側ハウジング底部３２１の中央部を軸方向に貫通する貫通孔であり、下側軸孔３２４をシャフト１１が貫通する。下側軸受保持部３２３と下側軸孔３２４とは、中心軸が一致する。

下側モータハウジング３２は、上側モータハウジング３１の下側に取り付けられる。すなわち、下側ハウジング筒部３２２の軸方向上端部は、上側モータハウジング３１の上側ハウジング筒部３１２の軸方向下端部と接触する。これにより、上側モータハウジング３１の下面の少なくとも一部が下側モータハウジング３２に覆われる。下側モータハウジング３２は、上側モータハウジング３１に対して、ねじ等の固定具を用いて固定される。なお、上側モータハウジング３１と下側モータハウジング３２は、同じ材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。

また、図７、図８に示すように、下側ハウジング筒部３２２は、下側ハウジング小径部３２５と、下側ハウジング大径部３２６と、下側ハウジング接続部３２７とを備える。下側ハウジング小径部３２５は、曲率中心が中心軸Ｃと一致する円筒形状である。下側ハウジング大径部３２６は、下側ハウジング小径部３２５よりも大径の円筒形である。下側ハウジング大径部３２６は、曲率中心が中心軸Ｃと一致する円筒形状である。すなわち、下側ハウジング小径部３２５及び下側ハウジング大径部３２６は、曲率中心が同じ曲面である。

下側ハウジング筒部３２２は、下側ハウジング小径部３２５と下側ハウジング大径部３２６とを３個ずつ備えており、下側ハウジング小径部３２５と下側ハウジング大径部３２６とは、周方向に交互に配置される。そして、周方向に隣り合う下側ハウジング小径部２３５と下側ハウジング大径部３２６とは、下側ハウジング接続部３２７で接続される。

そして、下側ハウジング底部３２１には、軸方向に貫通する端子貫通孔３２８を備える。端子貫通孔３２８は、下側ハウジング大径部３２６及び下側ハウジング接続部３２７の径方向内側の部分を含む。また、下側ハウジング大径部３２６及び下側ハウジング接続部３２７の内側には、ホルダ部１４及び端子１５が配置される。ホルダ部１４及び端子１５は、端子貫通孔３２８を貫通して、下側モータハウジング３２よりも軸方向下側に突出する。

つぎに、下側モータハウジング３２の上側モータハウジング３１への固定について説明する。図９は、モータハウジング流入口を拡大した拡大断面図である。上側モータハウジング３１と下側モータハウジング３２とを固定することで、シャフト１１の上側を回転可能に支持する上軸受Ｂｒ１が上側軸受保持部３１３に保持されるとともに、シャフト１１の下側を回転可能に支持する下軸受Ｂｒ２が下側軸受保持部３２３に保持される。これにより、シャフト１１及びシャフト１１に固定されたロータ１２は、モータハウジング３０に、上軸受Ｂｒ１及び下軸受Ｂｒ２を介して回転可能に支持される。なお、上側モータハウジング３１と下側モータハウジング３２との固定は、例えば、ねじ（ビス）を用いたものを挙げることができるが、これに限定されない。例えば、摩擦による固定、接着等、強固に固定可能な方法を採用することが可能である。

また、下側ハウジング小径部３２５の径方向外面は、上側ハウジング筒部３１２の径方向外面と同じ又は略同じ外径である。下側モータハウジング３２の軸方向上端を上側モータハウジング３１の軸方向下端に固定したとき、下側ハウジング小径部３２５は上側ハウジング筒部３１２と軸方向に重なる。すなわち、上側ハウジング筒部３１２の外面と下側ハウジング小径部３２５の外面とは、円滑又は略円滑な曲面を形成する。また、下側ハウジング大径部３２６の上端部は、上側ハウジング筒部３１２よりも径方向外側でブロアハウジング４０の下カバー４２の径方向内側に配置される（図３、図９参照）。

軸方向に見たときに、下側モータハウジング３２の下側ハウジング大径部３２６が備えられている部分において、下側ハウジング大径部３２６及び下側ハウジング接続部３２７とは、モータハウジング３０とブロアハウジング４０との径方向の間隙に配置される。そして、下側ハウジング大径部３２６及び下側ハウジング接続部３２７の軸方向上端と、上側ハウジング筒部３１２の下端部とに囲まれた部分は、下側モータハウジング３２の内側と外側とを連通する。すなわち、下側ハウジング大径部３２６及び下側ハウジング接続部３２７と、で囲まれた部分の径方向内側がモータハウジング流入口３２０である。

すなわち、流路６０を流れた気流Ｓの一部は、モータハウジング流入口３２０から流入気流Ｓ０としてモータハウジング３０の内部に流入し、残りは、吹出気流Ｓ１として外部に吹き出す。なお、図７、図８に示すように、下側ハウジング大径部３２６の周方向の幅は、下側ハウジング小径部３２５に比べて狭い。そのため、モータハウジング流入口３２０から流入する流入気流Ｓ０は、外部に流出する気流Ｓ１に比べて少ない。

＜５．インペラ２０の構成＞
次にインペラ２０について説明する。インペラ２０は樹脂成形品により形成された、いわゆる、斜流インペラであり、ハブ部２１と、複数枚の羽根２２とを有する。インペラ２０は、エンジニアリングプラスチックと呼ばれる樹脂で形成される。エンジニアリングプラスチックとは、強度、耐熱性等の機械特性が他の樹脂に比べて優れた樹脂である。なお、インペラ２０は、金属等の材料で形成されてもよい。ハブ部２１の直径は下側に向かうにつれて大きくなる。換言すると、インペラ２０は、下側に向かうにつれて径が拡がるハブ部２１を有する。すなわち、ハブ部２１は下側に向かって漸次拡径する。

ハブ部２１は、下面凹部２１１と、ボス部２１２とを備える。ボス部２１２の中心（中心軸Ｃ上）にはモータ１０のシャフト１１が圧入される孔部２１３が設けられる。これにより、ボス部２１２とシャフト１１とが連結され、インペラ２０は中心軸Ｃを中心として回転する。すなわち、インペラ２０は、シャフト１１に固定され、モータ１０の駆動によって、シャフト１１と共に回転する。そして、インペラ２０が回転することで、気流Ｓが発生する。

複数の羽根２２は、ハブ部２１の外面２１４に周方向に並設される。本実施形態においては、羽根２２はハブ部２１の外面２１４上に周方向に所定周期に並設され、ハブ部２１と一体成形される。羽根２２の上部は下部に対して回転方向前方に配される。すなわち、羽根２２は、中心軸Ｃに対して、傾斜している。

インペラ２０のハブ部２１の下面凹部２１１が備えられていることで、ハブ部２１を軽量化することが可能である。回転部であるインペラ２０を軽量化することで消費電力を低減可能であるとともに、高速回転させやすくする。また、インペラ２０を成型する際のひけを抑制できる。ハブ部２１の軸方向下面とモータハウジング３０の上面とは隙間が狭いため、インペラ２０で発生した気流Ｓがハブ部２１とモータハウジング３０との間に流入しにくい。そのため、送風効率の低下を抑制できる。

＜６． ブロアハウジング４０の構成＞
次にブロアハウジング４０について説明する。ブロアハウジング４０は、上側モータハウジング３１の径方向外側を間隙を介して囲む。ブロアハウジング４０は、インペラカバー４１と、下カバー４２とを備える。

インペラカバー４１は、インペラ２０の少なくとも径方向外側に配置される。インペラカバー４１は、インペラ２０の回転によって発生した気流Ｓの流れを軸方向に向けるガイドである。インペラカバー４１は、上下方向（軸方向）に開口する吸気口４３を備える。また、吸気口４３は上端から内側に屈曲して下側へ延びるベルマウス４３１を備える。これにより、吸気口４３の直径は上側から下側に向かうに従って滑らかに小さくなる。インペラカバー４１が吸気口４３にベルマウス４３１を備えることで、滑らかに空気を吸い込むことができる。これにより、インペラ２０の回転時に吸気口４３から吸い込まれる空気の量が増える。それだけ、送風装置Ａの送風効率を高めることが可能である。

本実施形態の送風装置Ａでは、インペラカバー４１は下カバー４２と固定される。固定方法としては、例えば、下カバー４２の外面に凸部を設け、インペラカバー４１に軸方向下側に延び、先端側の内面に径方向外側に凹んだ凹部を備えた梁部を設ける。そして、インペラカバー４１を下カバー４２に向けて軸方向に移動させたとき、梁部をたわませるとともに、インペラカバー４１の梁部の凹部に下カバー４２の凸部を挿入させて固定する。なお、固定方法は、これに限定されず、軸方向及び周方向の移動を抑制できる固定方法を広く採用することが可能である。周方向の位置決めが可能であるとともに、着脱が容易であることが好ましい。

下カバー４２は、断面円形で軸方向に延びる筒状である。下カバー４２は、上側モータハウジング３１の径方向外側に配置される。すなわち、ブロアハウジング４０は、モータハウジング３０の径方向外面と間隙を介して対向する。本実施形態においては、ブロアハウジング４０（下カバー４２）は上側モータハウジング３１の径方向外側に間隙をあけて配置される。下カバー４２と上側モータハウジング３１との間隙には、複数個の静翼３３が周方向に等間隔に並んで配置される。

下カバー４２は、上端部と下端部に開口を備える。下カバー４２の上端部は、インペラカバー４１の下端部と連結されている。インペラカバー４１の下端部は、下カバー４２の内部に挿入される。そして、インペラカバー４１の内面は、下カバー４２の内面と滑らかに、例えば、微分可能に連続する。これにより、ブロアハウジング４０の内面を滑らかにして、気流Ｓの乱れを抑制する。

上側モータハウジング３１と下カバー４２とを一体成形体であってもよいが、これに限定されない。例えば、上側モータハウジング３１と下カバー４２とが別部材として形成されてもよい。また、下カバー４２が上側モータハウジング３１と別体として形成される場合には、インペラカバー４１と下カバー４２とが一体であってもよい。

＜７． 回路基板５０の構成＞
図３、図４に示すように、回路基板５０は、下側モータハウジング３２、すなわち、ステータ１３よりも軸方向下側に配置される。回路基板５０には、モータ１０を駆動するための回路、例えば、電源回路、制御回路等が形成されている。

回路基板５０には、金属膜で形成されたプリント配線が備えられている。プリント配線には、電源回路、制御回路等の回路を形成する電子部品が実装される。回路基板５０に実装される電子部品としては、例えば、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ５１）と、電解コンデンサ５２とを挙げることができる。なお、プリント配線には、ＦＥＴ５１、電解コンデンサ５２以外の電子部品も実装される。また、トランジスタとして、ＦＥＴ５１を採用しているが、これに限定されず、例えば、バイポーラトランジスタ、ＩＧＢＴ、ＭＯＳＦＥＴ等を採用してもよい。さらに、コンデンサとして電解コンデンサ５２を採用しているが、これに限定されず、例えば、セラミックコンデンサ、フィルムコンデンサ等を採用してもよい。

図３に示すように、ＦＥＴ５１及び電解コンデンサ５２等の電子部品は、回路基板５０の軸方向上面に配置される。

＜８． 送風装置Ａの動作について＞
送風装置Ａは、上述した構成を有している。次に送風装置Ａの動作について、説明する。端子１５を介してコイル１３３に電流が供給されることで、モータ１０が駆動する。モータ１０の駆動によって、シャフト１１が回転し、シャフト１１に固定されたインペラ２０が回転する。インペラ２０が回転することで、気流Ｓが発生する（図３参照）。

インペラ２０の回転によって発生した気流Ｓは、流路６０に流入する。流路６０に流入した気流Ｓは、静翼３３によって整流される。気流Ｓは、静翼３３によって、中心軸Ｃを中心とした軸対称に近い流れとなる。そして、気流Ｓは、排気部６１から送風装置Ａの外部に吹き出す。

図３、図９に示すように、下側ハウジング筒部３２２の上端部、すなわち、モータハウジング流入口３２０が排気部６１よりも軸方向下側に配置される。そのため、排気部６１から吹き出す気流Ｓは、送風装置Ａの外部に吹き出す吹出気流Ｓ１と、モータハウジング流入口３２０から下側モータハウジング３２の内部に流入する流入気流Ｓ０とに分岐する。

ホルダ部１４及び端子１５が、下側ハウジング大径部３２６及び下側ハウジング接続部３２７の径方向内面よりも径方向内側に配置される。そのため、モータハウジング流入口３２０から流入した流入気流Ｓ０は、ホルダ部１４及び端子１５に沿って流れる。上述のとおり、端子１５は、金属製であるとともに平板状であるため、流入気流Ｓ０と接触する面積が大きい。また、端子１５は、モータ１０の発熱源の一つであるコイル１３３の巻き始めの導線１３６１及び巻き終わりの導線１３６２と接触している。そのため、コイル１３３で発生した熱は、巻き始めの導線１３６１及び巻き終わりの導線１３６２を介して端子１５に伝達される。端子１５に伝達された熱は、流入気流Ｓ０によって奪われる。すなわち、モータ１０の駆動によって、コイル１３３で発生した熱は、巻き始めの導線１３６１及び巻き終わりの導線１３６２を介して端子１５に伝達され、さらに、流入気流Ｓ０によって外部に放出される。そのため、モータ１０では、コイル１３３で発生する熱を効果的に外部に排出できる。これにより、モータ１０の温度上昇を抑え、モータ１０を安定動作させることができる。

また、下側モータハウジング３２の軸方向下側に、回路基板５０が配置される。そして、端子１５の軸方向下端は、回路基板５０と接続されている。そのため、モータハウジング流入口３２０から流入した流入気流Ｓ０は、端子１５に沿って流れ、さらに、一部は、回路基板５０に沿って流れる。これにより、流入気流Ｓ０は、回路基板５０に実装された電子部品、ここでは、ＦＥＴ５１及び電解コンデンサ５２等に吹き付ける。これにより、流入気流Ｓ０は、回路基板５０に実装された、電子部品、ここでは、ＦＥＴ５１及び電解コンデンサ５２等から熱を奪う、すなわち、冷却する。

また、回路基板５０に形成されている配線パターンにも流入気流Ｓ０が吹き付けられて、配線パターンも冷却される。電子部品は、配線パターンに実装されているため、配線パターンが冷却されることでも間接的に冷却される。例えば、回路基板５０が両面基板の場合、上面の配線パターンを流入気流Ｓ０で冷却することで、下面に実装されている電子部品も間接的に冷却される。

＜１０．掃除機及び送風装置の動作＞
掃除機１００は、送風装置Ａを備える。上記構成の掃除機１００において、送風装置Ａのモータ１０が駆動されるとインペラ２０が中心軸Ｃを中心として回転する。すなわち、送風装置Ａは、インペラ２０と、モータ１０と、を備える。インペラ２０は、モータ１０によって回転される。これにより、組み立ての作業性に優れたモータ１０を備える送風装置Ａを実現できる。さらに、掃除機１００が送風装置Ａを備えることにより、組み立て作業性に優れたモータ１０を有する送風装置Ａを掃除機１００に利用できる。掃除機１００を駆動すると、床面Ｆ上の塵埃等のゴミを含んだ空気が吸引ノズル１１０、吸引管１０７、吸気部１０３（いずれも図１参照）、集塵部及びフィルタを順に流通する。フィルタを通過した空気は、送風装置Ａの吸気口４３を介してブロアハウジング４０の内部に取り込まれる。この時、ベルマウス４３１により吸気口４３から吸入される空気の量を増やし、隣接する羽根２２間に円滑に導かれる。したがって、送風装置Ａの送風効率を向上させることができる。掃除機１００は、送風装置Ａを備える。これにより、送風効率を落とすことなく、ステータ１３を冷却できる送風装置Ａを備える掃除機が実現できる。

インペラカバー４１の内部に取り込まれた空気は隣接する羽根２２間を流通し、回転するインペラ２０により径方向外側で下側に向かって加速される。径方向外側で下側に向かって加速した空気はインペラ２０よりも下側に吹き出される。インペラ２０よりも下側に吹き出された空気（気流Ｓ）は上側モータハウジング３１と下カバー４２との間隙の流路６０に流入する。流路６０内に流入した空気（気流Ｓ）は周方向に隣接する静翼３３間を流通する。

静翼３３の下端を通過した気流Ｓは排気部６１を介してブロアハウジング４０の外部に排気される。ブロアハウジング４０の外部に排気された気流Ｓは掃除機１００の筐体１０２内の空気通路を流通し、排気部１０４（図１参照）から筐体１０２の外部に排気される。これにより、掃除機１００は床面Ｆ上を清掃することができる。

モータ１０では、コイル１３３への通電によって、コイル１３３及びステータコア１３１が発熱する。上側ハウジング筒部３１２の外面には、インペラ２０で発生した気流Ｓが流れる。また、気流Ｓが流れる流路６０の内部に、上側ハウジング筒部３１２の外面と一体に形成された複数個の静翼３３が設けられている。これにより、気流Ｓが接触する表面積が大きくなり、放熱効率が高くなる。これにより、モータ１０の温度を下げることができ、モータ１０の効率低下を抑制できる。

また、モータハウジング流入口３２０から流入した流入気流Ｓ０が端子１５を冷却することで、端子１５と巻き始めの導線１３６１及び巻終わりの導線１３６２を介して接続されるコイル１３３も冷却される。このころからも、モータ１０の効率低下を抑制できる。ひいては、送風装置Ａの送風効率の低下を抑制できる。

モータ１０を駆動するための回路が形成された回路基板５０及び回路基板５０に実装された電子部品、ここでは、ＦＥＴ５１、電解コンデンサ５２を効率よく冷却することで、回路の動作を安定させることができる。これにより、送風装置Ａの動作を安定させることができ、ひいては、掃除機１００の動作を安定させることができる。

（第２実施形態）
本発明に係るモータの他の例について図面を参照して説明する。図１０は、本発明に係る他の例のモータ及び上側モータハウジングの底面図である。図１０に示すモータ１０Ｂは、分割ステータコア１３４１の形状が異なるとともに、ホルダ部１４の位置が、モータ１０と異なる。これ以外の点については、第１実施形態のモータ１０と同じであり、実質上同じ部分には、同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図１０に示すように、モータ１０Ｂの分割ステータコア１３４１は、ティース１３５を挟んで周方向に非対称になっている。そのため、周方向に隣り合う分割ステータコア１３４１の接合部１３７１は、隣り合うティース１３５の周方向の中央から一方側（図１０において、時計回り方向にずれている）。そして、ホルダ部１４及び端子１５が、隣り合うティース１３５の周方向の中央に位置する。すなわち、端子１５は、周方向に隣り合うティース１３５の間の周方向中央に配置される。

このように配置することで、ホルダ部１４及び端子１５が隣り合うティース１３５、及び、コイル１３３からの周方向の距離が等しくなる。これにより、コイル１３３からの巻き始めの導線１３６１及び隣のコイル１３３からの巻き終わりの導線１３６２から、ホルダ部１４及び端子１５への配線が容易になる。また、接合部１３７１とホルダ１４及び端子１５とが周方向に異なる位置に配置されるため、接合部１３７１での接合を容易に行うことができ、作業性を上げることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨の範囲内であれば、実施形態は種々の変形が可能である。

本発明によると、送風装置及びそれを備えた掃除機に利用することができる。

Ａ・・・送風装置、１０・・・モータ、１１・・・シャフト、１２・・・ロータ、１３・・・ステータ、１３１・・・ステータコア、１３２・・・インシュレータ、１３３・・・コイル、１３４・・・コアバック、１３５・・・ティース、１３６１・・・巻き始めの導線、１３６２・・・巻き終わりの導線、１３７・・・接合部、１３８・・・端子貫通孔、１４・・・ホルダ部、１５・・・端子（電子部品）、２０・・・インペラ、２１・・・ハブ部、２１１・・・下面凹部、２１２・・・ボス部、２１３・・・孔部、２２・・・羽根、３０・・・モータハウジング、３１・・・上側ハウジング、３１１・・・上側ハウジング天板部、３１２・・・上側ハウジング筒部、３１３・・・上側軸受保持部、３１４・・・上側軸孔、３２・・・下側モータハウジング、３２１、下側ハウジング底部、３２２・・・下側ハウジング筒部、３２３・・・端子貫通孔、３２３・・・下側軸受保持部、３２４・・・下側軸孔、３２５・・・下側ハウジング小径部、３２６・・・下側ハウジング大径部、３２７・・・下側ハウジング接続部、３３・・・静翼、４０・・・ブロアハウジング、４１・・・インペラカバー、４２・・・下カバー、４３・・・吸気部、４３１・・・ベルマウス、５０・・・回路基板、５１・・・電界効果トランジスタ（電子部品）、５２・・・電解コンデンサ（電子部品）、６０・・・流路、６１・・・排気部、１００・・・掃除機、１０２・・・筐体、１０３・・・吸気口、１０４・・・排気口、１０５・・・把持部、１０６・・・操作部、１０６ａ・・・ボタン、１０７・・・吸引管、１１０・・・吸引ノズル、Ｃ・・・中心軸、Ｂｒ１・・・上軸受、Ｂｒ２・・・下軸受

Claims (10)

1. 上下に延びる中心軸に沿って配置されて中心軸周りに回転するシャフトと、
   前記シャフトに固定されて前記シャフトとともに回転するロータと、
   前記ロータと径方向に対向して配置されるステータと、
   を備え、
   前記ステータは、
   複数個の分割ステータコアを周方向に接合した環状のステータコアと、
   前記分割ステータコアのそれぞれから径方向に延びる複数個のティースと、
   前記複数個のティースのそれぞれに導線を巻き回して形成した複数個のコイルと、
   を備え、
   前記ステータよりも軸方向下側には、電子部品が配置されており、
   前記電子部品は、少なくとも一部が前記ステータコアと軸方向に重なり、
   軸方向に見たときに、周方向に並んだ前記分割ステータコアを接合する接合部と前記電子部品とは、周方向にずれているモータ。
2. 前記電子部品は、絶縁性を有するホルダ部に収容される請求項１に記載のモータ。
3. 前記電子部品は、前記コイルと接続される端子である請求項１又は請求項２に記載のモータ。
4. 前記端子は、周方向において前記接合部と前記ティースとの間に配置される請求項３に記載のモータ。
5. 前記端子は、周方向に隣り合う前記ティースの間の周方向中央に配置される請求項３に記載のモータ。
6. 前記端子は、周方向に等間隔に配置される請求項３から請求項５のいずれかに記載のモータ。
7. 周方向に隣り合う分割ステータコアの接合部は、周方向に隣り合う前記ティースの間の周方向中央に配置される請求項１から請求項４のいずれかに記載のモータ。
8. 前記複数個のコイルは、デルタ結線で結線される請求項１から請求項７のいずれかに記載のモータ。
9. インペラと、
   請求項１から請求項８のいずれかに記載のモータと、を備え、
   前記インペラが前記モータによって回転される送風装置。
10. 請求項９に記載の送風装置を備えた掃除機。

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