JP2019052841A - フィン及びフィンを備える折り曲げ式熱交換器 - Google Patents

フィン及びフィンを備える折り曲げ式熱交換器 Download PDF

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Abstract

【課題】折り曲げる過程において、フィンが押されるまたは引き裂かれることを抑制し、外観が美しく、熱交換性能を向上させることができる折り曲げ式熱交換器を提供する。【解決手段】フィン４は縦方向に沿って略波形状に延び、本体セクションと接続セクションとが順次に接続されて接続セクションが山及び谷を構成し、フィン４は横方向に沿って、第一端部と、第二端部と、その間に位置する中間部とを備える。第一端部及び第二端部のうち少なくとも一つの端部における山を構成する接続セクションは、縦方向の切り口により、中間部における山を構成する接続セクションから分離され、横方向の切り口により、第一接続部と第二接続部とに分離され、第一接続部及び第二接続部が、少なくとも一つの端部の本体セクションに対して折り曲げられる。【選択図】図２

Description

本発明は、熱交換器の技術分野に関し、具体的に、フィン及びフィンを備える折り曲げ式熱交換器に関する。
関連技術において、例えば微通路熱交換器の並流熱交換器は、異なる空間での使用に適応するために、通常に集流管の長手方向に沿って折り曲げる必要がある。しかし、熱交換器を折り曲げる過程において、折り曲げ内側のフィンが押され、フィンが倒れたり、ねじれて変形したりするなどの現象が発生して、空気の流通を邪魔する。また、折り曲げ外側において、すでにフラットパイプに溶接されたフィンが引っ張られ、フラットパイプから離れやすくなったり、または引き裂かれたりし、熱交換器の外観の品質に影響を与え、熱交換器の熱交換性能に影響を与えていた。
本発明の目的は、関連技術における少なくとも一つの技術的課題をある程度解決することである。このため、本発明の目的の一つは、折り曲げる過程において、フィンが押されるまたは引き裂かれることを抑制または防止し、外観が美しく、熱交換性能を向上させることができる折り曲げ式熱交換器を提供することである。
本発明の他の目的は、フィンを提供することである。
本発明の一実施形態に係る折り曲げ式熱交換器は、第一集流管と、第二集流管と、フラットパイプと、フィンとを備え、前記第一集流管と前記第二集流管とが、互いに間隔をあけて設置され、且つ互いにそれぞれ対応する折り曲げセクションを有し、前記フラットパイプの両端が、それぞれ前記第一集流管と前記第二集流管とに接続され、前記フィンが、隣接する前記フラットパイプの間に設けられ、前記フィンの横方向における幅が前記フラットパイプの幅以下であり、前記フィンが縦方向に沿って略波形状に延び、且つ本体セクション及び接続セクションを有し、前記本体セクションと前記接続セクションとが順次に接続されることにより、前記接続セクションが山及び谷を構成し、前記フィンが横方向に沿って、第一端部と、第二端部と、前記第一端部と前記第二端部との間に位置する中間部とを備え、前記中間部における山及び谷を構成する前記接続セクションが前記フラットパイプに接続され、且つ前記折り曲げセクションにおいて、前記第一端部及び前記第二端部のうち少なくとも一つの端部における山及び/または谷を構成する前記接続セクションと前記フラットパイプとの間に隙間が存在する。
本発明の一実施形態に係る折り曲げ式熱交換器は、折り曲げセクションにおいて、フィンの第一端部及び第二端部のうち少なくとも一つの端部における山及び/または谷を構成する接続セクションとフラットパイプとの間に隙間が存在するため、フィンの折り曲げ内側及び/または折り曲げ外側にある部分は、折り曲げの影響を受けず、フィンが押される及び/またはフィンが倒れて、ねじれて変形することなどの現象を避けることができ、熱交換器の溶接前の組み立てる過程において、異なるフィンを組み立てるには、位置決め部品を取り付けたり取り外したりする必要があることにより、折り曲げセクションの幅がフラットパイプの幅より小さいフィンの位置決めが困難になり、溶接された後折り曲げセクションにおけるフィンの位置の一致性が悪い問題を解決することができる。従って、当該折り曲げ式熱交換器は、折り曲げる過程において、フィンが押されるまたは引き裂かれることを低減させ、または防止し、外観が美しく、熱交換性能を向上させることができる。
本発明の上記実施形態においては、前記折り曲げセクションにおいて、前記少なくとも一つの端部における山を構成する前記接続セクションは、除去される、または前記少なくとも一つの端部の前記本体セクションに向かって凹んでいてもよい。
本発明の上記実施形態においては、前記折り曲げセクションにおいて、前記少なくとも一つの端部における山を構成する前記接続セクションは、縦方向の切り口により、前記中間部における山を構成する前記接続セクションから分離され、且つ横方向の切り口により、第一接続部と第二接続部とに分離され、前記第一接続部及び前記第二接続部が、前記少なくとも一つの端部の前記本体セクションに対して折り曲げられてもよい。
本発明の上記実施形態においては、前記折り曲げセクションにおいて、前記少なくとも一つの端部における谷を構成する前記接続セクションは、除去される、または前記少なくとも一つの端部を構成する前記本体セクションに向かって凹んでいてもよい。
本発明の上記実施形態においては、前記折り曲げセクションにおいて、前記少なくとも一つの端部における谷を構成する前記接続セクションは、縦方向の切り口により、前記中間部おける谷を構成する前記接続セクションから分離され、且つ横方向の切り口により、第一接続部と第二接続部とに分離され、前記第一接続部及び前記第二接続部が、前記少なくとも一つの端部の前記本体セクションに対して折り曲げられる。
本発明の上記実施形態においては、前記折り曲げセクションにおいて、前記フィンの前記第一端部が山側及び谷側において、いずれも前記フィンとの間に隙間が存在することが好ましい。
本発明の上記実施形態においては、前記折り曲げセクションにおいて、前記フィンの前記第二端部が山側及び谷側において、前記フィンとの間に隙間が存在することが好ましい。
本発明の他の実施形態に係るフィンは、縦方向に沿って、略波形状に延び、且つ本体セクションと接続セクションとを有し、前記本体セクションと前記接続セクションとが順次に接続されることにより、前記接続セクションが山と谷とを構成し、前記フィンが横方向に沿って、第一端部と、第二端部と、前記第一端部と前記第二端部との間に位置する中間部とを備え、前記折り曲げセクションにおいて、前記フィンの前記第一端部及び前記第二端部のうち少なくとも一つの端部の山側及び/または谷側においてノッチが形成される。
具体的には、前記ノッチが以下の形態の一つにより形成され、前記折り曲げセクションにおいて、前記少なくとも一つの端部における山及び/または谷を構成する前記接続セクションは、除去される、または前記少なくとも一つの端部の前記本体セクションに向かって凹む、または縦方向の切り口により、前記中間部における山及び/または谷を構成する前記接続セクションから分離され、横方向の切り口により、第一接続部と第二接続部とに分離され、且つ前記第一接続部及び前記第二接続部が、前記少なくとも一つの端部の前記本体セクションに対して折り曲げられる。
前記折り曲げセクションにおいて、前記フィンの前記第一端部には、山側及び谷側において、いずれも前記ノッチが形成され、前記フィンの前記第二端部には、山側及び谷側において、いずれも前記ノッチが形成されることが好ましい。
本発明の一実施形態に係る折り曲げ式熱交換器を示す図である。 本発明の一実施形態に係る折り曲げ式熱交換器における一部のフラットパイプとフィンとの異なる視点における結合を示す図である。 本発明の一実施形態に係る折り曲げ式熱交換器における一部のフラットパイプとフィンとの異なる視点における結合を示す図である。 本発明の一実施形態に係るフィンを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るフィンを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るフィンを示す側面図である。 本発明の一実施形態に係るフィンの一部を拡大して示す図である。 本発明の他の実施形態に係るフィンの一部を拡大して示す図である。 本発明の他の実施形態に係るフィンの一つの波形を示す展開図である。
以下に、本発明の一実施形態を詳細に説明する。前記実施形態の一例が図面に示されるが、同一または類似する符号は、常に、同一または類似する部品、または、同一または類似する機能を有する部品を表す。以下に、図面を参照しながら説明される実施形態は例示的なものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものと理解されてはならない。
以下に、図１〜図９を参照して、本発明の実施形態に係る折り曲げ式熱交換器１００を説明する。
図１〜図３に示されるように、本発明の実施形態に係る折り曲げ式熱交換器１００は、第一集流管１と、第二集流管２と、フラットパイプ３と、フィン４とを備える。
第一集流管１と第二集流管２とは、互いに間隔をあけて設置され、例えば図１に示されるように、第一集流管１と第二集流管２とが、縦方向に（図４の矢印Ａに示すように）間隔をあけて設置され、第一集流管１と第二集流管２とが、互いにそれぞれ対応する折り曲げセクションを有する。
フラットパイプ３の両端は、それぞれ第一集流管１と第二集流管２とに接続される。具体的には、フラットパイプ３は複数であり、且つ複数のフラットパイプ３は第一集流管１と第二集流管２との長さ方向に間隔をあけて分布し、各フラットパイプ３はそれぞれ第一集流管１と第二集流管２とに連通される。第一集流管１と第二集流管２とが折り曲げられる場合、第一集流管１及び第二集流管２の折り曲げセクションに接続された複数のフラットパイプ３間の間隔が変わる。具体的には、隣接するフラットパイプ３の折り曲げ内側に位置する部分間の間隔が小さくなり、隣接するフラットパイプ３の折り曲げ外側に位置する部分間の間隔が大きくなる。ここで理解する必要があるのは、「折り曲げセクション」とは広く解釈されるべきであり、隣接するフラットパイプ３間の間隔が変化すれば、第一集流管１及び第二集流管２の、間隔が変わったフラットパイプ３に接続される部分が折り曲げセクションと呼ばれる。言い換えれば、第一集流管１及び第二集流管２における曲線セクションと、曲線セクションからの影響を受ける領域とは、いずれも折り曲げセクションと呼ばれる。
フィン４は、隣接するフラットパイプ３の間に設けられ、フィン４の横方向における幅がフラットパイプ３の幅以下である。フィン４は、縦方向に沿って、略波形状に延び、且つ本体セクション４０と接続セクション４１とを有し、本体セクション４０と接続セクション４１とが順次に接続されることにより、接続セクション４１が山及び谷を構成する。即ち、フィン４の一つの波形は、本体セクション４０と接続セクション４１とを有し、この場合、接続セクション４１は当該波形の山及び谷を構成する。各フィン４は、接続セクション４１を介して対応する二つのフラットパイプ３に接続される。
フィン４は、横方向に（図２の矢印Ｂに示すように）沿って、第一端部４１０と、第二端部４１１と、第一端部４１０と第二端部４１１との間に位置する中間部４１２とを備えている。そのうち、中間部４１２における山及び谷を構成する接続セクション４１がフラットパイプ３に接続され、また折り曲げセクションにおいて、第一端部４１０及び第二端部４１１のうち少なくとも一つの端部における山及び/または谷を構成する接続セクション４１とフラットパイプ３との間に隙間が存在する。具体的には、この場合、第一端部４１０の接続セクション４１００とフラットパイプ３との間に隙間が存在してもよいし、第二端部４１１の接続セクション４１１０とフラットパイプ３との間に隙間が存在してもよいし、または第一端部４１０の接続セクション４１００及び第二端部４１１の接続セクション４１１０とフラットパイプ３との間にいずれも隙間が存在してもよい。そのうち、フラットパイプ３との間に隙間が存在する接続セクション４１は、山及び/または谷を構成する接続セクション４１であってもよい。言い換えれば、フィン４の第一端部４１０と第二端部４１１のうち少なくとも一つの端部には、山側及び/または谷側において、ノッチが形成され、この場合、ノッチは接続セクション４１とフラットパイプ３との間の隙間を形成する。
説明する必要があるのは、「隙間が存在する」とは第一端部４１０及び第二端部４１１のうち少なくとも一つの端部における山及び/または谷を構成する接続セクション４１がフラットパイプ３と接続されていないとともに、フィン４の幅が大部分においてフラットパイプ３の幅以下である、即ち、第一端部４１０及び第二端部４１１が横方向にフラットパイプ３を超えて延びていないことを指す。このため、第一集流管１及び第二集流管２が折り曲げられる場合、フィン４の折り曲げ内側及び/または折り曲げ外側に位置する部分は影響を受けない。例えば、折り曲げ内側におけるフィン４が押されることはなく、折り曲げ外側におけるフィン４が引っ張られてフラットパイプ３から離れるまたは引き裂かれることはなく、フィン４が押される及び/またはフィンが倒れて、ねじれて変形することなどの現象を避けることができる。
また説明する必要があるのは、フィンの第一端部４１０及び/または第二端部４１１における山及び/または谷を構成する接続セクション４１は、該接続セクション４１とフラットパイプ３とが接続されていなければ、任意形状に形成されてもよい。
本発明の実施形態に係る折り曲げ式熱交換器１００は、折り曲げセクションにおいて、フィン４の第一端部４１０及び第二端部４１１のうち少なくとも一つの端部における山及び/または谷を構成する接続セクション４１とフラットパイプ３との間に隙間が存在するので、フィン４の折り曲げ内側及び/または折り曲げ外側に位置する部分が、折り曲げの影響を受けることがなく、フィン４が押される及び/またはフィンが倒れて、ねじれて変形することなどの現象を避けることができ、熱交換器１００の溶接前の組み立てる過程において、異なるフィン４を組み立てるには、位置決め部品を取り付けたり取り外したりする必要があることにより、折り曲げセクションの幅がフラットパイプ３の幅より小さい寸法のフィンの位置決めが困難になり、溶接された後折り曲げセクションにおけるフィン４の位置の一致性が悪い問題を解決できる。従って、当該折り曲げ式熱交換器１００は、折り曲げる過程において、フィンが押されるまたは引き裂かれることを抑制、または防止することができ、外観が美しく、熱交換性能を向上させることができる。
以下に、図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態に係る折り曲げ式熱交換器１００及びフィン４の具体的な構造を説明する。
図１に示されるように、折り曲げ式熱交換器１００は、第一集流管１と、第二集流管２と、フラットパイプ３と、フィン４とを備え、第一集流管１は第二集流管２の上方に設けられ、第一集流管１と第二集流管２とは折り曲げた状態にある、即ち、この場合第一集流管１と第二集流管２とはそれぞれ折り曲げセクションを有する。
図１に示されるように、複数のフラットパイプ３は、第一集流管１の長手方向に沿って、間隔をあけて設置され、且つ冷媒が通過されるように各フラットパイプ３が第一集流管１及び第二集流管２に連通されている。また、各フラットパイプ３の間に縦方向に蛇行して延びるフィン４が接続され、各フィン４１の横方向における幅はフラットパイプ３の幅以下である、即ち、第一端部４１０及び第二端部４１１はフラットパイプ３を超えて延びていない。
各フィン４は、縦方向に沿って略波形状に延び、且つ本体セクション４０と接続セクション４１とを有し、本体セクション４０と接続セクション４１とが順次に接続されることにより、接続セクション４１が山及び谷を構成する。即ち、フィン４の一つの波形は本体セクション４０と接続セクション４１とを有し、この場合、接続セクション４１は当該波形の山及び谷を構成する。各フィン４は、接続セクション４１を介して対応する二つのフラットパイプ３に接続される。
フィン４は、横方向に（図２の矢印Ｂに示すように）沿って、第一端部４１０と、第二端部４１１と、第一端部４１０と第二端部４１１との間に位置する中間部４１２とを備える。そのうち、中間部４１２における山及び谷を構成する接続セクション４１がフラットパイプ３に接続される。
図１〜図４に示されるように、折り曲げセクションにおいて、フィン４の第一端部４１０には、山側においてフィン４との間に隙間４Ｃが存在し、フィン４の第一端部４１０には、谷側においてフィン４との間に隙間４Ｄが存在し、フィン４の第二端部４１１には、山側においてフィン４との間に隙間４Ａが存在し、フィン４の第二端部４１１には、谷側においてフィン４との間に隙間４Ｂが存在する。言い換えれば、フィン４の第一端部４１０には、山側にノッチが形成され、フィン４の第一端部４１０には、谷側にノッチが形成され、フィン４の第二端部４１１には、山側にノッチが形成され、フィン４の第二端部４１１には、谷側にノッチが形成される。
折り曲げ式熱交換器１００が折り曲げられる過程において、フィン４は折り曲げ内側でフラットパイプ３に接続されていないため、フィン４が折り曲げ内側で押されることはない。またフィン４は折り曲げ外側でフラットパイプ３に接続されていないため、フィン４が折り曲げ外側で引っ張られてフラットパイプ３から離れることはないので、フィン４が倒れて、ねじれることなどの現象を避けることができ、フィン４間の空気の流通を確保することにより、折り曲げ式熱交換器１００の熱交換性能を確保するとともに、折り曲げ式熱交換器１００の外観品質を確保することができる。
図２〜図５に示されるように、折り曲げセクションにおいて、フィン４の第一端部４１０における山を構成する接続セクション４１は、第一端部４１０の本体セクション４０に向かって凹み、フィン４の第一端部４１０における谷を構成する接続セクション４１は、第一端部４１０の本体セクション４０に向かって凹み、フィン４の第二端部４１１における山を構成する接続セクション４１は、第二端部４１１の本体セクション４０に向かって凹み、フィン４の第二端部４１１における谷を構成する接続セクション４１は、第二端部４１１の本体セクション４０に向かって凹む。そのうち、凹む形態で形成されたノッチのフラットパイプ３に向かっている表面は平面であってもいいし、弯曲面であってもいい。ノッチのフラットパイプ３に向かっている表面が弯曲面である場合、気流の流れを増加するだけではなく、凝縮水の排出にも有利である。
接続セクション４１が凹んでノッチが形成されやすくするために、図６及び図７に示されるように、フィン４の第一端部４１０における山を構成する接続セクション４１は、まず切り口により中間部４１２における山を構成する接続セクション４１から分離され、それから第一端部４１０の本体セクション４０に向かって凹む。フィン４の第一端部４１０における谷を構成する接続セクション４１は、まず切り口により中間部４１２における谷を構成する接続セクション４１から分離され、それから第一端部４１０の本体セクション４０に向かって凹む。フィン４の第二端部４１１における山を構成する接続セクション４１は、まず切り口により中間部４１２における山を構成する接続セクション４１から分離され、それから第二端部４１１の本体セクション４０に向かって凹む。フィン４の第二端部４１１における谷を構成する接続セクション４１は、まず切り口により中間部４１２における谷を構成する接続セクション４１から分離され、それから第二端部４１１の本体セクション４０に向かって凹む。
具体的には、凹みの側面形状（即ちノッチの側面形状）は、正弦波形の三角波形、矩形波形、及び台形波形などに形成される。
以下に、図８及び図９を参照して、本発明の他の実施形態に係るフィン４の具体的な構造を説明する。
本実施形態に係るフィン４と上記実施形態におけるフィン４との区別は、フィン４のノッチの加工方法が異なることである。フィン４のその他の部分の形状は上記中間部４１２のフィン４と同じである。以下に、フィン４の一つの波形の第一端部４１０及び第二端部４１１の山側にあるノッチの加工方法を例として、説明する。
図８及び図９に示されるように、フィン４の第一端部４１０における山を構成する接続セクション４１００は、縦方向の切り口４３により中間部４１２における山を構成する接続セクション４１２０から分離され、それから横方向の切り口４２により、第一端部４１０における山を構成する接続セクション４１００が第一接続部４１０１と第二接続部４１０２とに分離され、続いて第一接続部４１０１及び第二接続部４１０２を当該第一端部４１０の本体セクション４０に対して折り曲げる。即ち、この場合、まず縦方向の切り口を入れ、次に横方向の切り口を入れて、最後に折り曲げるという形態でノッチを形成する。第一端部４１０における山を構成する接続セクション４１００の第一接続部４１０１と第二接続部４１０２との面積が同じであることが好ましい。
フィン４の第二端部４１１における山を構成する接続セクション４１１０は、縦方向の切り口４３により、中間部４１２における山を構成する接続セクション４１２０から分離され、それから横方向の切り口４２により、第二端部４１１における山を構成する接続セクション４１１０が第一接続部４１１１と第二接続部４１１２とに分離され、続いて第一接続部４１１１及び第二接続部４１１２を当該第二端部４１１の本体セクション４０に対して折り曲げる。第二端部４１１における山を構成する接続セクション４１１０の第一接続部４１１１と第二接続部４１１２との面積が同じであることが好ましい。
当然理解できるのは、フィン４の第一端部４１０及び/または第二端部４１１の谷側に位置するノッチも上記形態で形成されることができ、ここでは詳しく説明しない。
本実施形態において、まず縦方向の切り口を入れ、次に横方向の切り口を入れて、最後に折り曲げるという形態でノッチが形成されることにより、フィン４の縦方向における支持強度がよくなるだけではなく、気流の流れを増加でき、熱交換を促進し、凝縮水の排出にも有利である。
説明する必要があるのは、本実施形態に係るフィン４のノッチの形成形態は上記の二種類に限定されない。本実施形態に係るフィン４のノッチの形成形態としてはその他の形態を採用することができる。例えば、少なくとも一つの端部における山及び/または谷を構成する接続セクション４１を除去することにより、ノッチを形成する。
従って、以上をまとめると、本実施形態に係るフィン４におけるノッチの形成位置及び形成形態は以下の状況を含む。本実施形態の変形例として、折り曲げセクションにおいて、少なくとも一つの端部における山を構成する接続セクション４１は、除去される、または当該少なくとも一つの端部の本体セクション４０に向かって凹んでもよい。及び/または、折り曲げセクションにおいて、少なくとも一つの端部における谷を構成する接続セクション４１は、除去される、または当該少なくとも一つの端部を構成する本体セクション４０に向かって凹んでもよい。
本実施形態の変形例として、折り曲げセクションにおいて、少なくとも一つの端部における山を構成する接続セクション４１が縦方向の切り口により、中間部４１２における山を構成する接続セクション４１から分離され、且つ横方向の切り口により、第一接続部と第二接続部とに分かれ、第一接続部及び第二接続部は当該少なくとも一つの端部の本体セクション４０に対して折り曲げられてもよい。
及び/または、折り曲げセクションにおいて、少なくとも一つの端部における谷を構成する接続セクション４１が縦方向の切り口により、中間部４１２における谷を構成する接続セクション４１から分離され、且つ横方向の切り口により、第一接続部と第二接続部とに分かれ、第一接続部及び第二接続部は当該少なくとも一つの端部の本体セクション４０に対して折り曲げられてもよい。
当然理解できるのは、フィン４の第一端部４１０が山側と谷側とにおいて、いずれもノッチが形成され、フィン４の第二端部４１１が山側と谷側とにおいて、いずれもノッチが形成される場合、四つのノッチの形成形態は同じでもよいし、異なってもよい。
本実施形態の具体的な一例において、図４及び図６に示されるように、第一端部４１０の幅ａ１と、第二端部４１１の幅ａ２と、中間部４１２の幅Ｖとが、０＜ａ１≦１．５Ｖ、０＜ａ２≦１．５Ｖの関係式を満たす。フィン４の材料の厚みｄと、フィン４の高さＨと、山側のノッチの高さｈ１と、谷側のノッチの高さｈ２とが、ｄ≦ｈ１≦０．３５Ｈ、ｄ≦ｈ２≦０．３５Ｈの関係式を満たす。本出願の発明者は、上記のサイズの関係によって、折り曲げる過程において、フィンが圧縮される及び/または引き裂かれることをさらに抑制することができることを見出した。
本発明の説明において、理解する必要があるのは、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚み」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などの用語が示す方位または位置関係は、図面に示す方位または位置関係に基づき、本発明を便利にまたは簡単に説明するために使用されるものであり、指定された装置または部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されると指示または暗示するものではないので、本発明に対する限定と理解してはいけない。
なお、「第一」、「第二」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示または暗示するか、または示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解してはいけない。そこで、「第一」、「第二」が限定されている特徴は少なくとも一つの前記特徴を含むことを明示または暗示するものである。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、少なくとも二つ、例えば二つ、三つなどを意味する。
本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」、「固定」の用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。機械的な接続や、電気的な接続でも可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することや、あるいは二つの部品の間に相互の作用関係があることも可能である。当業者にとって、具体的な場合によって上記用語の本発明における具体的な意味を理解することができる。
本発明において、明確な規定と限定がない限り、第一特徴が第二特徴の「上」または「下」にあることは、第一特徴と第二特徴とが直接的に接触することを含んでもよいし、第一特徴と第二特徴とが直接的に接触することではなくそれらの間の別の特徴を介して接触することを含んでもよい。また、第一特徴が第二特徴の「上」、「上方」または「上面」にあることは、第一特徴が第二特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、または、単に第一特徴の水平高さが第二特徴より高いことだけを表す。第一特徴が第二特徴の「下」、「下方」または「下面」にあることは、第一特徴が第二特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、または、単に第一特徴の水平高さが第二特徴より低いことだけを表す。
本発明の説明において、「一実施形態」、「他の実施形態」、「一例」、「具体的な一例」、または「変形例」などの用語を参考した説明とは、該実施形態または一例に結合して説明された具体的な特徴、構成、材料または特徴が、本発明の少なくとも一つの実施形態または一例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な描写は、必ずしも同じ実施形態または一例を示すことではない。又、説明された具体的な特徴、構成、材料または特徴は、いずれか一つまたは複数の実施形態または一例において適切に結合することができる。また、互いに矛盾しない場合、当業者は、本明細書において説明された異なる実施形態または一例及び異なる実施形態または示例の特徴に対して結合や組み合わせを行うことができる。
以上、本発明の実施形態を示して説明したが、理解できるのは、上記実施形態は例示的なものであり、本発明を限定するものと理解されてはいけない。当業者は、本発明の範囲内で、上記実施例に対して各種の変化、修正、切り替え及び変形を行うことができる。
１００ 折り曲げ式熱交換器
１ 第一集流管
２ 第二集流管
３ フラットパイプ
４ フィン
４０ 本体セクション
４１ 接続セクション
４２ 横方向の切り口
４３ 縦方向の切り口
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 隙間
４１０ 第一端部
４１１ 第二端部
４１２ 中間部
４１００ 第一端部の接続セクション
４１０１ 第一端部の第一接続部
４１０２ 第一端部の第二接続部
４１１０ 第二端部の接続セクション
４１１１ 第二端部の第一接続部
４１１２ 第二端部の第二接続部
４１２０ 中間部の接続セクション

Claims (10)

  1. フィンであって、
    該フィンは、縦方向に沿って、略波形状に延び、且つ本体セクションと接続セクションとを有し、前記本体セクションと前記接続セクションとが順次に接続されることにより、前記接続セクションが山と谷とを構成し、前記フィンが横方向に沿って、第一端部と、第二端部と、前記第一端部と前記第二端部との間に位置する中間部とを備え、
    前記第一端部及び前記第二端部のうち少なくとも一つの端部における山を構成する前記接続セクションは、縦方向の切り口により、前記中間部における山を構成する前記接続セクションから分離され、横方向の切り口により、第一接続部と第二接続部とに分離され、
    前記第一接続部及び前記第二接続部が、前記少なくとも一つの端部の前記本体セクションに対して折り曲げられるフィン。
  2. 前記少なくとも一つの端部における山を構成する前記接続セクションは、除去される、または前記少なくとも一つの端部の前記本体セクションに向かって凹む請求項１に記載のフィン。
  3. 前記少なくとも一つの端部における谷を構成する前記接続セクションは、除去される、または前記少なくとも一つの端部を構成する前記本体セクションに向かって凹む請求項１または請求項２のいずれかに記載のフィン。
  4. 前記少なくとも一つの端部における谷を構成する前記接続セクションは、縦方向の切り口により、前記中間部における谷を構成する前記接続セクションから分離され、横方向の切り口により、第一接続部と第二接続部とに分離され、
    前記第一接続部及び前記第二接続部が、前記少なくとも一つの端部の前記本体セクションに対して折り曲げられる請求項１から請求項３のいずれかに記載のフィン。
  5. 前記フィンの前記第一端部が山側及び谷側において、いずれも前記フィンとの間に隙間が存在する請求項１から請求項４のいずれかに記載のフィン。
  6. 前記フィンの前記第二端部が山側及び谷側において、前記フィンとの間に隙間が存在する請求項１から請求項５のいずれかに記載のフィン。
  7. 第一集流管と、第二集流管と、フラットパイプと、フィンとを備え、
    前記第一集流管と前記第二集流管とが、互いに間隔をあけて設置され、且つ互いにそれぞれ対応する折り曲げセクションを有し、
    前記フラットパイプの両端が、それぞれ前記第一集流管と前記第二集流管とに接続され、
    前記フィンが、隣接する前記フラットパイプの間に設けられ、前記フィンの横方向における幅が前記フラットパイプの幅以下であり、
    前記フィンが縦方向に沿って略波形状に延び、且つ本体セクション及び接続セクションを有し、前記本体セクションと前記接続セクションとが順次に接続されることにより、前記接続セクションが山及び谷を構成し、前記フィンが横方向に沿って、第一端部と、第二端部と、前記第一端部と前記第二端部との間に位置する中間部とを備え、
    前記フィンの前記第一端部には、山側及び谷側において、いずれも前記ノッチが形成され、前記フィンの前記第二端部には、山側及び谷側において、いずれも前記ノッチが形成されるフィン。
  8. 前記ノッチが以下の形態の一つにより形成され、
    前記少なくとも一つの端部における山及び／または谷を構成する前記接続セクションは、除去される、または前記少なくとも一つの端部の前記本体セクションに向かって凹む、または縦方向の切り口により、前記中間部における山及び／または谷を構成する前記接続セクションから分離され、横方向の切り口により、第一接続部と第二接続部とに分離され、且つ前記第一接続部及び前記第二接続部が、前記少なくとも一つの端部の前記本体セクションに対して折り曲げられる請求項７に記載のフィン。
  9. 前記第一端部の幅ａ１と、前記第二端部の幅ａ２と、前記中間部の幅Ｖとが、０＜ａ１≦１．５Ｖ、０＜ａ２≦１．５Ｖの関係式を満たす請求項７または請求項８に記載のフィン。
  10. 前記フィンの材料の厚みｄと、前記フィンの高さＨと、山側の前記ノッチの高さｈ１と、谷側の前記ノッチの高さｈ２とが、ｄ≦ｈ１≦０．３５Ｈ、ｄ≦ｈ２≦０．３５Ｈの関係式を満たす請求項７から請求項９のいずれかに記載のフィン。
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