JP2019047661A

JP2019047661A - 回転電機

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Publication number: JP2019047661A
Application number: JP2017169914A
Authority: JP
Inventors: 義信鎌田; Yoshinobu Kamata
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2017-09-05
Filing date: 2017-09-05
Publication date: 2019-03-22

Abstract

【課題】電流経路の高温部分の温度を確実に測定できる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機（１００）は、固定子巻線（１４２）を含む電流経路を備えた固定子（１４０）と、固定子に対して回転自在に取り付けられた回転子（１３０）と、を備える。電流経路は、固定子電流による単位長さ当たりの発熱量Ｑを単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｑ／Ｃ）が固定子巻線の有効コイル部分（１４２ａ）よりも大きな高発熱部分（２１０，２２０，２３０，２４０）を有し、高発熱部分に温度センサ（３００）が取り付けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、温度センサを備えた回転電機に関する。

特許文献１には、巻線の過熱防止のための温度センサが設置された２つの回転電機を備えた駆動装置が開示されている。第１の回転電機では、他の発熱体に隣接するコイルエンド部に温度センサを配置しており、第２の回転電機では、作動油のオイルレベル直下のコイルエンド部に温度センサを配置している。これらの配置により、各回転電機の最高温度を検知することができる。

特開２００５−８６８８２号公報

しかしながら、上述の従来技術は、回転電機が他の発熱体に隣接していない場合や、オイル冷却がなされていない場合には適用できない。また、オイル冷却の場合でも動作条件によってはオイルレベルは一定でないため、確実に巻線の中で最も高い温度を測定できるとは言い難い。そこで、より汎用性が高く、巻線の中で最も高い温度をより確実に測定できる回転電機を提供することが望まれる。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

本発明の一形態によれば、固定子巻線（１４２）を含む電流経路を備えた固定子（１４０）と、前記固定子に対して回転自在に取り付けられた回転子（１３０）と、を備える回転電機（１００）が提供される。前記電流経路は、固定子電流による単位長さ当たりの発熱量Ｑを単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｑ／Ｃ）が前記固定子巻線の有効コイル部分（１４２ａ）よりも大きな高発熱部分（２１０，２２０，２３０，２４０）を有し、前記高発熱部分に温度センサ（３００）が取り付けられている。

この形態の回転電機によれば、高発熱部分は、固定子電流による単位長さ当たりの発熱量Ｑを単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｑ／Ｃ）が固定子巻線の有効コイル部分よりも大きく、この高発熱部分に温度センサが取り付けられているので、固定子巻線を含む電流経路の中で最も高い温度をより確実に測定できる。

回転電機の構成例を示す説明図。第１実施形態において接続部材の高発熱部分に温度センサが設けられた例を示す斜視図。第１実施形態における固定子巻線と高発熱部分の接続関係を示す結線図。第２実施形態において接続部材の高発熱部分に温度センサが設けられた例を示す斜視図。第２実施形態の接続部材と温度センサの分解斜視図。温度センサ付きの接続部材の製作手順を示すフローチャート。第３実施形態における固定子巻線と高発熱部分の接続関係を示す結線図。第３実施形態における高発熱部分を示す斜視図。第３実施形態における高発熱部分を含む固定子巻線を示す斜視図。第３実施形態において固定子巻線の高発熱部分に温度センサが設けられた例を示す斜視図。第４実施形態において固定子巻線の端部に設けられた高発熱部分の一例を示す斜視図。

A. 高発熱部分を有する接続部材の実施形態
図１に示すように、第１実施形態の回転電機１００は、ケーシング１１０と、回転子１３０と、固定子１４０と、軸受け１５０とを備える。固定子１４０は、ケーシング１１０に収容されており、固定子コア１４１と固定子巻線１４２とを有する。回転子１３０は、固定子１４０の内側にギャップを介して設置されており、回転子コア１３１と、回転子コア１３１に固定された磁石１３２と、回転軸１３３とを有する。磁石１３２の個数は任意に設定可能である。磁石１３２は、回転子コア１３１の外側に露出してもよく、回転子コア１３１に埋め込まれてもよい。回転軸１３３は、ケーシング１１０の両端に設けられた軸受け１５０によって回転自在に支持されている。この例では、回転電機１００はインナーロータ型であるが、アウターロータ型などの他の構造を採用してもよい。また、この例では回転電機１００は磁石式回転電機であるが、スイッチトリラクタンスモータなどの回転子１３０に磁石を用いない回転電機であってもよい。

固定子巻線１４２は二相以上の多相の巻線であり、本実施形態では三相（例えばｕ相，ｖ相，ｗ相）の巻線として構成されている。固定子コア１４１への巻き付けは、集中巻でもよく、分布巻でもよい。固定子巻線１４２は、固定子コア１４１に設けられた有効コイル部分１４２ａと、固定子コア１４１から外部に突出した位置に設けられたコイルエンド部分１４２ｂとを有する。

図２に示すコイルエンド部分１４２ｂの構成から理解できるように、固定子巻線１４２は、ｕ相巻線１４２ｕと、ｖ相巻線１４２ｖと、ｗ相巻線１４２ｗとを含んでいる。本実施形態では、巻線１４２ｕ，１４２ｖ，１４３ｗのそれぞれは、複数の導線で構成されたパラ巻線である。図２の例では、２本の導線で１相分の巻線が構成されている。但し、各相の巻線を１本の導線で構成してもよい。ｕ相巻線１４２ｕは、出力端１４２ｕｅと、中性端１４２ｕｎとを有する。出力端１４２ｕｅは、外部の駆動装置と結線される部分である。中性端１４２ｕｎは、回転電機１００の内部で他の相の巻線１４２ｖ，１４２ｗと結線される部分である。同様に、ｖ相巻線１４２ｖは出力端１４２ｖｅと中性端１４２ｖｎとを有し、ｗ相巻線１４２ｗは出力端１４２ｗｅと中性端１４２ｗｎとを有する。

ｕ相巻線１４２ｕの中性端１４２ｕｎとｖ相巻線１４２ｖの中性端１４２ｖｎは、接続部材２１０で互いに接続されている。同様に、ｖ相巻線１４２ｖの中性端１４２ｖｎとｗ相巻線１４２ｗの中性端１４２ｗｎは、接続部材２１１で互いに接続されている。これらの接続部材２１０，２１１は、固定子巻線１４２と同じ導電材料（例えば銅）で形成されている。接続部材２１０，２１１を固定子巻線１４２の有効コイル部分１４２ａと同じ導線を用いて構成すれば、特別な追加部品を必要とせずに簡易に接続部材２１０，２１１を形成できる。第１実施形態において、「接続部材」とは、異なる相の巻線同士を接続する部材を意味する。接続部材は、接続の容易性や温度センサ３００の取り付けの容易性を考慮すると、コイルエンド部分１４２ｂに設けることが好ましい。

接続部材２１０には、接続部材２１０の温度を測定するための温度センサ３００が取り付けられている。温度センサ３００の配線３１０は、回転電機１００の外部に取り出されている。後で詳述するように、温度センサ３００が取り付けられている接続部材２１０は、固定子電流による単位長さ当たりの発熱量Ｑを単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｑ／Ｃ）が、固定子巻線１４２の有効コイル部分１４２ａ（図１）よりも大きな高発熱部分に相当する。具体的には、接続部材２１０は、固定子巻線１４２の有効コイル部分１４２ａよりも断面積が小さい。また、接続部材２１０は、固定子巻線１４２の有効コイル部分１４２ａよりも単位長さ当たりの電気抵抗値が大きく電流密度が高い高抵抗部分と考えることも可能である。なお、固定子巻線１４２がパラ巻線で構成されている場合には、「有効コイル部分１４２ａの断面積及び電気抵抗値」は、パラ巻線を構成する複数の導線全体の断面積及び電気抵抗値として定義される。図２の例では、接続部材２１０は１本の導線で構成されているので、接続部材２１０の断面積は有効コイル部分１４２ａの断面積の１／２であり、接続部材２１０の電流密度は有効コイル部分１４２ａの電流密度の２倍である。

なお、「高発熱部分（例えば接続部材２１０）に温度センサ３００を取り付ける」という表現の「取り付ける」という語句の意味は、温度センサ３００を高発熱部分に直接的に取り付ける場合と、間接的に取り付ける場合とを含んでいる。また、温度センサ３００を「直接的に取り付ける」という語句は、高発熱部分と温度センサ３００の間に介在物が存在しない状態で取り付ける場合と、高発熱部分と温度センサ３００の間に接着剤層を挟んだ状態で取り付ける場合とを含んでいる。一方、温度センサ３００を「間接的に取り付ける」という語句は、高発熱部分と温度センサ３００の間に接着剤層でない介在物（例えば金属板などの高熱伝導率部材）が存在する状態で取り付ける場合と、温度センサ３００を高発熱部分に隣接する電流経路に取り付ける場合とを含んでいる。

図３の結線図に示すように、固定子巻線１４２は、接続部材２１０，２１１が中性点ＮＰとなるスター結線として構成されている。各相の中性端１４２ｕｎ，１４２ｖｎ，１４２ｗｎは、中性点ＮＰで互いに接続されている。ここでは、有効コイル部分１４２ａの単位長さ当たりの電気抵抗値Ｒａ［Ω／ｍ］と、接続部材２１０の単位長さ当たりの電気抵抗値Ｒｔ［Ω／ｍ］が描かれている。なお、温度センサ３００が設けられていない接続部材２１１は、有効コイル部分１４２ａと同じパラ巻線として構成しても良いので、図３ではその電気抵抗値の図示を省略している。

接続部材２１０の断面積が有効コイル部分１４２ａの断面積のα倍（０＜α＜１）である場合には、それぞれの単位長さ当たりの電気抵抗値Ｒｔ，Ｒａ［Ω／ｍ］について次式が成立する。
Ｒｔ＝Ｒａ／α …（１）

固定子巻線１４２を流れる固定子電流をＩ［Ａ］とし、接続部材２１０の単位当たりの発熱量をＱｔ［Ｗ／ｍ］とし、有効コイル部分１４２ａの単位当たりの発熱量をＱａ［Ｗ／ｍ］とすると、次式が成立する。
Ｑｔ＝Ｉ²Ｒｔ＝Ｉ²Ｒａ／α …（２）
Ｑａ＝Ｉ²Ｒａ …（３）
Ｑｔ＝Ｑａ／α …（４）

また、接続部材２１０の単位当たりの熱容量をＣｔ［Ｊ／Ｋｍ］とし、有効コイル部分１４２ａの単位当たりの熱容量をＣａ［Ｊ／Ｋｍ］とすると、次式が成立する。
Ｃｔ＝Ｃａ・α …（５）

放熱を無視すれば、電流経路の単位長さ当たりの温度上昇ΔＴは一般に次式で与えられる。
ΔＴ＝（Ｑ／Ｃ）Δｔ
＝（Ｉ²Ｒ／Ｃ）Δｔ …（６）
ここで、Ｑは単位長さ当たりの発熱量、Ｃは単位長さ当たりの熱容量、Ｒは単位長さ当たりの電気抵抗値、Ｉは固定子電流、Δｔは時間である。発熱量Ｑと熱容量Ｃの一方又は両方が変化する場合には、（６）式の右辺は時間積分となる。

この（６）式から理解できるように、電流経路の単位長さ当たりの温度上昇ΔＴは、固定子電流Ｉによる単位長さ当たりの発熱量Ｑを、単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｑ／Ｃ）に比例する。また、単位長さ当たりの温度上昇ΔＴは、単位長さ当たりの電気抵抗値Ｒを単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｒ／Ｃ）に比例すると考えることも可能である。温度センサ３００が取り付けられる高発熱部分としての接続部材２１０は、（Ｑ／Ｃ）値が、固定子巻線１４２の有効コイル部分１４２ａよりも大きな部分として構成されることが好ましい。

上記（６）式に（４）式及び（５）式を代入すると、接続部材２１０の温度上昇ΔＴｔと有効コイル部分１４２ａの温度上昇ΔＴａは、次式で与えられる。
ΔＴｔ＝（Ｉ²Ｒｔ／Ｃｔ）Δｔ＝（Ｉ²Ｒａ／Ｃａ）／α² …（７）
ΔＴａ＝（Ｉ²Ｒａ／Ｃａ）Δｔ …（８）
ΔＴｔ＝ΔＴａ／α² …（９）

上記（９）式において断面積の比αは０＜α＜１なので、高発熱部分である接続部材２１０の温度上昇ΔＴｔは有効コイル部分１４２ａの温度上昇ΔＴａよりも大きい。なお、断面積の比αが小さいほど温度上昇ΔＴｔが大きくなるので、電流経路の最高温度を温度センサ３００で測定するという意味では、断面積の比αは小さい方が好ましい。一方、断面積の比αが過度に小さくなると、温度上昇ΔＴｔが過度に大きくなって接続部材２１０が損傷する可能性がある。また、断面積の比αが１に近づくほど接続部材２１０と有効コイル部分１４２ａの温度差が小さくなるので、電流経路の最高温度を温度センサ３００で測定できなくなる可能性がある。これらの点を考慮すると、断面積の比αは、０．４以上０．９以下に設定することが好ましく、０．５以上０．８以下に設定することが更に好ましい。なお、（Ｑ／Ｃ）値に関しては、接続部材２１０の高発熱部分における（Ｑ／Ｃ）値が、有効コイル部分１４２ａにおける（Ｑ／Ｃ）値の１．２倍以上６．３倍以下であることが好ましく、１．６倍以上４倍以下であることが更に好ましい。

図４及び図５に示す第２実施形態では、固定子巻線１４２の中性点ＮＰ（図２，図３）において、異なる相の巻線を接続するための接続部材２２０に温度センサ３００が取付けられている。ここで、接続部材２２０は、断面積が接続部材２２０の他の部分よりも小さな断面積減少部２２６を有している。この断面積減少部２２６は、固定子電流による単位長さ当たりの発熱量Ｑを単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｑ／Ｃ）が固定子巻線１４２の有効コイル部分１４２ａよりも大きな高発熱部分に相当する。また、この断面積減少部２２６は、固定子巻線１４２の有効コイル部分１４２ａ（図１）よりも単位長さ当たりの電気抵抗値が大きく電流密度が高い部分である。断面積減少部２２６には、温度センサ３００を挿入するための穴２２２が形成されている。温度センサ３００は、この穴２２２の中に挿入されて樹脂２２４で封止されている。このような構造を採用すれば、温度センサ３００と断面積減少部２３６の間の伝熱抵抗を小さくできるので、電流経路の最高温度をより正確に応答性良く検出できる。また、温度センサ３００は、高発熱部分としての断面積減少部２２６の略中央の位置に設けることが好ましい。更に、温度センサ３００と接続部材２２０との間に他の部材（断熱部材）を設けないようにすれば、温度測定の正確性と応答性を更に向上させることが可能である。以下では、温度センサ３００が取り付けられた接続部材２２０を「温度検出部材サブアセンブリ」とも呼ぶ。

図６に示すように、図４及び図５に示した温度検出部材サブアセンブリを製作する際には、まず、工程Ｓ１１０で接続部材２２０を製作し、工程Ｓ１２０で温度センサ３００を製作する。次に、工程Ｓ１３０において、接続部材２２０に温度センサ３００を組み付ける。具体的には、接続部材２２０の穴２２２の中に温度センサ３００を挿入し、穴２２２を樹脂２２４で封止する。次の工程Ｓ１４０で、接続部材２２０の両端部以外の部分に絶縁処理を行うと、温度検出部材サブアセンブリが完成する。

上述した第１実施形態及び第２実施形態では、温度センサ３００を取り付ける高発熱部分は、接続部材２１０又は２２０に形成されている。このように、高発熱部分を有する接続部材を利用する場合には、例えば、接続部材を以下のいずれかの部分に設置することが可能である。
（１）スター結線の中性点ＮＰ（図３）
（２）バスバー（回転電機１００の出力線）
（３）パラ巻線の場合の導線同士の接合箇所（図２）
これらの位置に高発熱部分を有する接続部材を設けるようにすれば、温度センサ３００を高発熱部分に容易に取り付けることが可能である。なお、三相の巻線は、デルタ結線としてもよい。この場合にも、上記（２）と（３）の位置に接続部材を設置することができる。

バスバーは、「異なる相の巻線を接続する」ものには該当せず、巻線と巻線以外の導線との間を接続する接続部材である。この説明から理解できるように、本明細書において、「接続部材」とは、異なる相の巻線を電気的に接続する部材と、巻線と巻線以外の導線との間を電気的に接続する部材と、の両方を包含する意味で使用される。

高発熱部分を有する接続部材を利用する場合に、高発熱部分を形成する方法として、例えば以下のいずれかを採用可能である。
（Ａ）固定子巻線１４２と同じ導電材料を用い、断面積を小さくする。
（Ｂ）固定子巻線１４２と異なる導電材料を用いる。具体的には、例えば以下のような導電材料を使用可能である。
ｉ）固定子巻線１４２よりも電気抵抗率の大きな導電材料（例えばアルミニウムやニッケル）を用いる。
ｉｉ）単位長さ当たりの電気抵抗値Ｒを単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｒ／Ｃ）が固定子巻線１４２よりも大きな導電材料（例えば、金やタングステン）を用いる。

なお、温度検出の精度を高めるためには、高発熱部分と温度センサ３００との間の伝熱抵抗を可能な限り小さくすることが好ましい。具体的には、高発熱部分と温度センサ３００の接触面積を可能な限り大きくすることが好ましい。また、高発熱部分に温度センサ３００が直接接触した状態で取り付けられていることが好ましい。

上述した第１実施形態及び第２実施形態では、固定子電流Ｉによる単位長さ当たりの発熱量Ｑを単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｑ／Ｃ）が固定子巻線１４２の有効コイル部分１４２ａよりも大きな高発熱部分を有する接続部材２１０又は２２０を使用し、その高発熱部分に温度センサ３００を取り付けているので、固定子巻線１４２を含む電流経路の中で最も高い温度を従来より確実に測定できる。特に、高発熱部分の構成として、固定子巻線１４２の有効コイル部分１４２ａよりも単位長さ当たりの電気抵抗値が大きく電流密度が高い構成を採用すれば、固定子巻線１４２を含む電流経路の中で最も高い温度を更に確実に測定できる点で好ましい。

B. 固定子巻線に設けられた高発熱部分の実施形態
以下に説明するように、他の実施形態では、温度センサ３００を取り付ける高発熱部分を、固定子巻線１４２のうちの同一の相の巻線の途中に設けることも可能である。この場合にも、高発熱部分は、上述した第１実施形態及び第２実施形態で説明したものと同様の電気的／熱的特性を有することが好ましい。

図７に示す第３実施形態では、高発熱部分２３０が、同一の相の巻線１４２ｖの途中に設けられている。この構成においても、高発熱部分２３０に温度センサを設けることにより、固定子巻線１４２を含む電流経路の中で最も高い温度をより確実に測定できる。但し、温度センサの取付けの容易性を考慮すると、有効コイル部分１４２ａよりも、コイルエンド部分１４２ｂに高発熱部分２３０を設けることが好ましい。

図８及び図９に示すように、高発熱部分２３０を同一の相の巻線１４２ｖの途中に設ける場合は、高発熱部分２３０は巻線１４２ｖの導線の断面積減少部として構成することが可能である。

図１０に示すように、高発熱部分２３０には、温度センサ３００が取り付けられる。温度センサ３００は、高発熱部分２３０の略中央に取り付けられることが好ましい。こうすれば、高発熱部分２３０のうちで、最も温度が高い部分の温度を温度センサ３００で測定することができる。また、温度センサ３００は、高発熱部分２３０に直接接触した状態で取り付けられることが好ましく、両者の間に他の部材（熱絶縁材）が設けられていないことが好ましい。こうすれば、温度測定の正確性と応答性を向上させることが可能である。

図１１に示すように、第４実施形態では、高発熱部分２４０は、同じ相の巻線１４２ｖ同士の接合部として構成されている。この例では、高発熱部分２４０は、ｖ相の巻線１４２ｖ同士を溶接した溶接部として構成されている。この高発熱部分２４０は、その溶接深さＤｗ（溶接部２４０の長さ）を小さくすることによって、有効コイル部分１４２ａよりも単位長さ当たりの電気抵抗値が大きく電流密度が大きい部分となっている。また、この高発熱部分２４０は、固定子電流Ｉによる単位長さ当たりの発熱量Ｑを、単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｑ／Ｃ）が、固定子巻線１４２の有効コイル部分１４２ａよりも大きな部分となっている。

図７〜図１１に示したように、高発熱部分を固定子巻線１４２のうちの同一の相の巻線の途中に形成する場合には、高発熱部分は、有効コイル部分１４２ａよりも断面積が小さい部分として形成されることが好ましい。これは、具体的には、例えば以下の方法で実現可能である。
（１）導線を細らせる（図８，図９）。
（２）導線に穴を開ける。
（３）導線同士の接合部の接合深さを小さくする（図１１）。
（４）導線同士のかしめによる圧着面積を小さくする。
（５）巻線断面積を小さくする。例えばパラ巻線であれば、パラ巻線を構成する導線の本数を減らすことによって巻線断面積を小さく出来る。但し、各相の巻線間の不均衡が過度に大きくならない程度の許容範囲内で断面積を小さくすることが好ましい。

以上のように、高発熱部分を固定子巻線１４２のうちの同一の相の巻線の途中に形成した場合にも、その高発熱部分に温度センサ３００を設けることによって、固定子巻線１４２を含む電流経路の中で最も高い温度を確実に測定できる。

本発明は上述した実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能である。

１００…回転電機、１１０…ケーシング、１３０…回転子、１３１…回転子コア、１３２…磁石、１３３…回転軸、１４０…固定子、１４１…固定子コア、１４２，１４２ｕ，１４２ｖ，１４２ｗ…固定子巻線、１４２ａ…有効コイル部分、１４２ｂ…コイルエンド部分、１４２ｕｎ，１４２ｖｎ，１４２ｗｎ…中性端、１４２ｕｅ，１４２ｖｅ，１４２ｗｅ…出力端、１５０…軸受け、２１０…接続部材（高発熱部分）、２１１…接続部材、２２０…接続部材（高発熱部分）、２２２…穴、２２４…樹脂、２２６…断面積減少部、２３０…高発熱部分、２３６…断面積減少部、２４０…溶接部（高発熱部分）、３００…温度センサ、３１０…温度センサの配線

Claims

固定子巻線（１４２）を含む電流経路を備えた固定子（１４０）と、前記固定子に対して回転自在に取り付けられた回転子（１３０）と、を備える回転電機（１００）であって、
前記電流経路は、固定子電流による単位長さ当たりの発熱量Ｑを単位長さ当たりの熱容量Ｃで除した値（Ｑ／Ｃ）が前記固定子巻線の有効コイル部分（１４２ａ）よりも大きな高発熱部分（２１０，２２０，２３０，２４０）を有し、
前記高発熱部分に温度センサ（３００）が取り付けられている、回転電機。
請求項１に記載の回転電機において、
前記高発熱部分は、前記固定子巻線の有効コイル部分よりも単位長さ当たりの電気抵抗値が大きく電流密度が高い部分である、回転電機。
請求項１又は２に記載の回転電機において、
前記高発熱部分は、前記固定子巻線のコイルエンド部分（１４２ｂ）に形成されている、回転電機。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の回転電機において、
前記温度センサは、前記高発熱部分の略中央に取り付けられている、回転電機。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の回転電機において、
前記高発熱部分（２３０，２４０）は、前記固定子巻線のうちの同一の相の巻線の途中に形成されている、回転電機。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の回転電機において、
前記高発熱部分は、前記固定子巻線のうちの異なる相の巻線を電気的に接続する接続部材（２１０，２２０）に形成されている、回転電機。
請求項６又は７に記載の回転電機において、
前記接続部材（２２０）は、前記温度センサを格納する穴（２２２）を有する、回転電機。
請求項７に記載の回転電機において、
前記温度センサは、前記穴の中に樹脂（２２４）で封止されている、回転電機。
請求項７又は８に記載の回転電機において、
前記温度センサは、前記接続部材に直接接触した状態で取り付けられている、回転電機。
請求項６〜９のいずれか一項に記載の回転電機において、
前記固定子巻線はスター結線されており、前記高発熱部分は前記固定子巻線の中性点（ＮＰ）に設けられている、回転電機。