JP2021180584A - ステータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータコイルの温度を適切に検出する。【解決手段】回転電機に設けられるステータであって、複数のスロットが形成される円筒形状の固定子コアと、スロットに挿入される複数のセグメント導体からなるステータコイルＳＣと、複数のセグメント導体を構成するセグメントコイルＣ１，Ｃ２に溶接されるセンサ保持導体６２と、センサ保持導体６２に保持されるサーミスタ６３と、を備えるセンサユニット６１と、を有し、センサ保持導体６２は、セグメントコイルＣ１の接合端部７１に溶接される接合端部６２ａと、セグメントコイルＣ２の接合端部７２に溶接される接合端部６２ｂと、接合端部６２ａ，６２ｂを互いに連結する曲げ部６２ｃと、を備え、サーミスタ６３は、曲げ部６２ｃの内側に保持されている。【選択図】図９

Description

本発明は、回転電機に設けられるステータおよびその製造方法に関する。

電動機や発電機等の回転電機は、ステータコイルが巻き付けられたステータを備えている。このようなステータコイルとして、略Ｕ字状に曲げられた複数のセグメントコイルからなるステータコイルが提案されている（特許文献１〜４参照）。

特開２０１４−９０５４６号公報 特開２０１６−２１４０１１号公報 特開２０１８−８８７９０号公報 特開２０１２−１７５８６１号公報

ところで、ステータコイルは通電によって発熱することから、回転電機を適切に制御するためには、ステータコイルの温度を把握することが重要である。そこで、ステータコイルの動力点や中性点に接続されるバスバーには、サーミスタ等の温度センサが取り付けられている。しかしながら、温度センサが取り付けられるバスバーは、ステータコイルから離れて設置されることが多いため、ステータコイルの温度を適切に検出することが困難であった。

本発明の目的は、ステータコイルの温度を適切に検出することにある。

本発明のステータは、回転電機に設けられるステータであって、複数のスロットが形成される円筒形状の固定子コアと、前記スロットに挿入される複数のセグメント導体からなる固定子巻線と、前記複数のセグメント導体を構成する第１および第２セグメント導体に溶接されるセンサ保持導体と、前記センサ保持導体に保持される温度センサと、を備えるセンサユニットと、を有し、前記センサ保持導体は、前記第１セグメント導体の端部に溶接される第１端部と、前記第２セグメント導体の端部に溶接される第２端部と、前記第１端部と前記第２端部とを互いに連結する曲げ部と、を備え、前記温度センサは、前記曲げ部の内側に保持されている。

本発明のステータの製造方法は、回転電機に設けられるステータの製造方法であって、円筒形状の固定子コアに形成される複数のスロットに、複数のセグメント導体を挿入するコイル挿入工程と、前記固定子コアの端面から突出する前記セグメント導体の端部を曲げ、前記複数のセグメント導体の端部からなる複数の導体接合部を、前記固定子コアの周方向と径方向との双方に配列するコイル曲げ工程と、前記複数の導体接合部の何れかを構成する第１セグメント導体と第２セグメント導体との間に、センサ保持導体および温度センサからなるセンサユニットを取り付けるセンサ仮付工程と、前記複数の導体接合部を個々に溶接し、前記複数のセグメント導体によって固定子巻線を形成するコイル溶接工程と、を有し、前記コイル溶接工程において、前記第１セグメント導体と前記センサ保持導体とは互いに溶接され、前記第２セグメント導体と前記センサ保持導体とは互いに溶接される。

本発明によれば、第１セグメント導体と第２セグメント導体との間に、センサ保持導体および温度センサからなるセンサユニットが設けられる。これにより、ステータコイルの温度を適切に検出することができる。

本発明の一実施の形態であるステータを備えた回転電機の一例を示す断面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿ってステータを示す断面図である。 Ｕ相の相巻線を備えたステータコアを示す断面図である。 セグメントコイルの一例を示す斜視図である。 ステータを示す斜視図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、セグメントコイルの接続状況の一例を示す図である。 ステータコイルの結線状態の一例を示す図である。 ステータコイルのコイルエンドに設けられる導体接合部の一部を示す図である。 図５の範囲αを拡大して示す斜視図である。 センサユニットが取り付けられた導体接合部を示す図である。 ステータの製造方法の一部を簡単に示す図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、センサユニットの組立過程を示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、導体接合部に対するセンサユニットの取付過程を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の説明では、本発明の一実施の形態であるステータ１０を備える回転電機１１として、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される三相交流同期型のモータジェネレータを例示するが、これに限られることはなく、セグメントコイル４０が組み付けられるステータ１０を備えた回転電機であれば、如何なる回転電機であっても良い。

［回転電機構造］
図１は本発明の一実施の形態であるステータ１０を備えた回転電機１１の一例を示す断面図である。図１に示すように、モータジェネレータである回転電機１１は、モータハウジング１２を有している。モータハウジング１２は、底付き円筒形状のハウジング本体１３と、ハウジング本体１３の開口端を閉じるエンドカバー１４と、を備えている。ハウジング本体１３内に固定されるステータ１０は、複数枚のケイ素鋼鈑等からなる円筒形状のステータコア（固定子コア）１５と、ステータコア１５に巻き付けられる三相のステータコイル（固定子巻線）ＳＣと、を有している。なお、モータハウジング１２にはオイルを案内する油路１６が形成されており、この油路１６からステータコイルＳＣのコイルエンドＣｅに対して冷却用のオイルが供給されている。

ステータコイルＳＣのコイルエンドＣｅには、バスバーユニット２０が接続されている。このバスバーユニット２０は、ステータコイルＳＣに設けられる３つの動力点Ｐｕ，Ｐｖ，Ｐｗに接続される３つの動力バスバー２１，２２，２３と、ステータコイルＳＣが備える３つの中性点Ｎｕ，Ｎｖ，Ｎｗを互いに接続する中性バスバー２４と、これらのバスバー２１，２２，２３，２４を保持する絶縁部材２５と、を備えている。また、動力バスバー２１，２２，２３の端部はモータハウジング１２から外部に突出しており、それぞれの動力バスバー２１，２２，２３にはインバータ２６等から延びる電力ケーブル２７が接続されている。

また、ステータコア１５の中央には、円柱形状のロータ３０が回転自在に収容されている。このロータ３０は、複数枚のケイ素鋼鈑等からなる円筒形状のロータコア３１と、ロータコア３１に埋め込まれる複数の永久磁石３２と、ロータコア３１の中央に固定されるロータシャフト３３と、を有している。ロータシャフト３３の一端部は、ハウジング本体１３に設けられる軸受３４によって支持されており、ロータシャフト３３の他端部は、エンドカバー１４に設けられる軸受３５によって支持されている。

［ステータ構造］
図２は図１のＡ−Ａ線に沿ってステータ１０を示す断面図であり、図３はＵ相の相巻線（以下、Ｕ相コイルＣｕと記載する。）を備えたステータコア１５を示す断面図である。また、図４はセグメントコイル４０の一例を示す斜視図である。後述するように、ステータコイルＳＣは、Ｕ相コイルＣｕの他に、Ｖ相の相巻線（以下、Ｖ相コイルＣｖと記載する。）、およびＷ相の相巻線（以下、Ｗ相コイルＣｗと記載する。）によって構成されている。また、図示するＵ相コイルＣｕ、Ｖ相コイルＣｖおよびＷ相コイルＣｗは、互いに同一のコイル構造を有するとともに、互いに位相を１２０°ずらしてステータコア１５に巻き付けられている。

図２に示すように、円筒形状のステータコア１５の内周部には、所定間隔を空けて周方向に複数のスロットＳ１〜Ｓ４８が形成されている。各スロットＳ１〜Ｓ４８にはセグメントコイル（セグメント導体）４０が収容されており、複数のセグメントコイル４０を互いに接続することでステータコイルＳＣが構成されている。図２および図３に示すように、Ｕ相コイルＣｕを構成するセグメントコイル４０はスロットＳ１，Ｓ２，Ｓ７，Ｓ８・・に収容されており、Ｖ相コイルＣｖを構成するセグメントコイル４０はスロットＳ５，Ｓ６，Ｓ１１，Ｓ１２・・に収容されており、Ｗ相コイルＣｗを構成するセグメントコイル４０はスロットＳ３，Ｓ４，Ｓ９，Ｓ１０・・に収容されている。

図４に示すように、略Ｕ字状に曲げられるセグメントコイル４０は、何れかのスロット（例えばスロットＳ１）に収容されるコイルサイド４１と、所定のコイルピッチで他のスロット（例えばスロットＳ７）に収容されるコイルサイド４２と、を有している。また、セグメントコイル４０は、一対のコイルサイド４１，４２を互いに連結するエンド部４３と、一対のコイルサイド４１，４２のそれぞれから延びる接合端部４４，４５と、を有している。なお、セグメントコイル４０は銅等の導電材料からなる平角線によって構成されており、接合端部４４，４５の先端を除いてセグメントコイル４０にはエナメルや樹脂被膜等の絶縁被膜が設けられている。また、セグメントコイル４０に設けられるエンド部４３は、図４に示す折り曲げ形状に限られることはなく、ステータコア１５に対する組み付け位置に応じて様々な形状に折り曲げられている。

ここで、図５はステータ１０を示す斜視図であり、図６（Ａ）および（Ｂ）はセグメントコイル４０の接続状況の一例を示す図である。図２および図５に示すように、ステータコア１５の各スロットＳ１〜Ｓ４８には、複数のセグメントコイル４０が組み付けられている。また、図５および図６に示すように、ステータコア１５にセグメントコイル４０が組み付けられると、セグメントコイル４０の接合端部４４，４５は、ステータコア１５の一端面（端面）５０から動力線側に突出して配置され、セグメントコイル４０のエンド部４３はステータコア１５の他端面５１から反動力線側に突出して配置される。

そして、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、ステータコア１５の一端面５０から突出する接合端部４４，４５は、他のセグメントコイル４０の接合端部４４，４５に接触するように曲げられた後に、接触する他のセグメントコイル４０の接合端部４４，４５に対して溶接される。これにより、セグメントコイル４０の接合端部４４，４５は互いに溶接されて導体接合部６０になり、導体接合部６０を介して複数のセグメントコイル４０は互いに接続されることで１つの導体になる。つまり、複数のセグメントコイル４０によってＵ相コイルＣｕが構成され、複数のセグメントコイル４０によってＶ相コイルＣｖが構成され、複数のセグメントコイル４０によってＷ相コイルＣｗが構成される。なお、溶接加工が施された接合端部４４，４５には、導体を覆うように樹脂被膜等を形成する絶縁処理が施される。

図７はステータコイルＳＣの結線状態の一例を示す図である。図７に示すように、ステータコイルＳＣは、Ｕ相コイルＣｕ、Ｖ相コイルＣｖおよびＷ相コイルＣｗによって構成されている。Ｕ相コイルＣｕは、互いに直列接続される複数のセグメントコイル４０によって構成される。このＵ相コイルＣｕの一端部は動力点Ｐｕとなっており、Ｕ相コイルＣｕの他端部は中性点Ｎｕとなっている。また、Ｖ相コイルＣｖは、互いに直列接続される複数のセグメントコイル４０によって構成される。このＶ相コイルＣｖの一端部は動力点Ｐｖとなっており、Ｖ相コイルＣｖの他端部は中性点Ｎｖとなっている。さらに、Ｗ相コイルＣｗは、互いに直列接続される複数のセグメントコイル４０によって構成される。このＷ相コイルＣｗの一端部は動力点Ｐｗとなっており、Ｗ相コイルＣｗの他端部は中性点Ｎｗとなっている。そして、Ｕ相コイルＣｕの中性点Ｎｕ、Ｖ相コイルＣｖの中性点ＮｖおよびＷ相コイルＣｗの中性点Ｎｗは互いに接続されており、各相コイルＣｕ，Ｃｖ，ＣｗによってステータコイルＳＣが構成されている。

［温度検出構造］
続いて、ステータコイルＳＣの温度を検出するための温度検出構造について説明する。図８はステータコイルＳＣのコイルエンドＣｅに設けられる導体接合部６０の一部を示す図である。図８に示すように、ステータコア１５の一端面５０側には、セグメントコイル４０の接合端部４４，４５が互いに溶接されて形成される複数の導体接合部６０が設けられている。これらの導体接合部６０は、ステータコア１５の周方向と径方向との双方に配列されている。複数の導体接合部６０からなる接合部群として、最も径方向外側に位置して周方向に配列される第１接合部群Ｇ１があり、第１接合部群Ｇ１よりも径方向内側に位置する第２接合部群Ｇ２がある。また、図８に示すように、第２接合部群Ｇ２を構成する導体接合部６０の１つである導体接合部６０ｘには、ステータコイルＳＣの温度を検出するセンサユニット６１が設けられている。つまり、複数の導体接合部６０を第１接合部群Ｇ１と第２接合部群Ｇ２とに区分した場合に、センサユニット６１は第２接合部群Ｇ２を構成する導体接合部６０ｘに設けられている。

ここで、図９は図５の範囲αを拡大して示す斜視図であり、図１０はセンサユニット６１が取り付けられた導体接合部６０ｘを示す図である。なお、前述の説明では、セグメントコイルに「４０」の符号を付して説明したが、以下の説明では、センサユニット６１が接合されるセグメントコイル４０に「Ｃ１，Ｃ２」の符号を付して説明する。また、前述したように、センサユニット６１が設けられる導体接合部６０については「６０ｘ」の符号を付して説明する。

図９および図１０に示すように、導体接合部６０ｘは、セグメントコイル（第１セグメント導体）Ｃ１の接合端部（端部）７１と、セグメントコイル（第２セグメント導体）Ｃ２の接合端部（端部）７２と、を備えている。また、セグメントコイルＣ１の接合端部７１とセグメントコイルＣ２の接合端部７２との間には、センサ保持導体６２およびサーミスタ（温度センサ）６３からなるセンサユニット６１が設けられている。略Ｕ字状に折り曲げられたセンサ保持導体６２は、直線状に伸びる接合端部（第１端部）６２ａと、直線状に伸びる接合端部（第２端部）６２ｂと、これら一対の接合端部６２ａ，６２ｂを互いに連結する曲げ部６２ｃと、を有している。また、センサ保持導体６２の接合端部６２ａ，６２ｂは互いに離れており、接合端部６２ａと接合端部６２ｂとの間には所定の隙間Ｓが設けられている。

また、セグメントコイルＣ１の接合端部７１には、センサ保持導体６２の接合端部６２ａが溶接されており、セグメントコイルＣ２の接合端部７２には、センサ保持導体６２の接合端部６２ｂが溶接されている。さらに、センサ保持導体６２の曲げ部６２ｃの内側にはサーミスタ６３が配置されており、樹脂等の封止材６４によってサーミスタ６３はセンサ保持導体６２に固定されている。つまり、センサ保持導体６２の曲げ部６２ｃの内側には、温度を検出するサーミスタ６３が保持されている。なお、センサ保持導体６２は、セグメントコイルＣ１，Ｃ２と同じ素材、つまり銅等の導電材料からなる平角線によって形成されている。

このように、導体接合部６０ｘに対してセンサユニット６１を取り付けることにより、ステータコイルＳＣの温度を適切に検出することができる。つまり、ステータコイルＳＣのコイルエンドＣｅにセンサユニット６１が組み込まれるため、バスバーユニット２０に対してセンサユニット６１を組み付けた場合に比べて、ステータコイルＳＣの温度をより高い部位で計測することができる。また、通電時に発熱するセンサ保持導体６２の曲げ部６２ｃによってサーミスタ６３を囲むようにしたので、ステータコイルＳＣの温度をより高い部位で計測することができる。

また、図８に示すように、センサユニット６１は径方向内側の第２接合部群Ｇ２に設けられており、この点からも、ステータコイルＳＣの温度を適切に検出することができる。つまり、コイルエンドＣｅの内周部については外周部に比べて冷却され難いことから、センサユニット６１を第２接合部群Ｇ２に設けることにより、ステータコイルＳＣの温度をより高い部位で計測することができる。しかも、図１に示すように、コイルエンドＣｅの外周部には冷却用のオイルが供給されるため、コイルエンドＣｅの外周部は他の部位に比べて温度が低くなり易いが、このような冷却構造であっても、センサユニット６１を第２接合部群Ｇ２に設けることにより、ステータコイルＳＣの温度をより高い部位で計測することができる。

［製造方法］
続いて、本発明の一実施の形態であるステータ１０の製造方法について説明する。図１１はステータ１０の製造方法の一部を簡単に示す図である。また、図１２（Ａ）および（Ｂ）はセンサユニット６１の組立過程を示す図であり、図１３（Ａ）〜（Ｃ）は、導体接合部６０に対するセンサユニット６１の取付過程を示す図である。

図１１に示すように、ステータ１０の製造工程として、ステータコア１５にセグメントコイル４０を挿入するコイル挿入工程１００が設けられており、セグメントコイル４０の接合端部を曲げるコイル曲げ工程１１０が設けられている。コイル挿入工程１００においては、図２および図６（Ａ）に示すように、ステータコア１５に形成される複数のスロットＳ１〜Ｓ４８に対して、複数のセグメントコイル４０が挿入される。また、コイル曲げ工程１１０においては、図６（Ｂ）および図８に示すように、ステータコア１５の一端面５０から突出するセグメントコイル４０の接合端部４４，４５を曲げることにより、複数の導体接合部６０がステータコア１５の周方向と径方向との双方に配列される。

また、図１１に示すように、ステータ１０の製造工程として、センサユニット６１を組み立てるセンサ組立工程２００が設けられている。センサ組立工程２００においては、図１２（Ａ）に示すように、センサ保持導体６２の曲げ部６２ｃの内側に対してサーミスタ６３の測定部６３ａが収容され、図１２（Ｂ）に示すように、樹脂等の封止材６４によってサーミスタ６３はセンサ保持導体６２に固定されている。このように、センサ保持導体６２に対してサーミスタ６３を固定することにより、センサ保持導体６２およびサーミスタ６３からなるセンサユニット６１が形成される。なお、ステータコイルＳＣの温度をより高く検出するため、センサ保持導体６２に対してサーミスタ６３の測定部６３ａを接触させることが望ましい。

さらに、図１１に示すように、ステータ１０の製造工程として、導体接合部６０ｘに対してセンサユニット６１を取り付けるセンサ仮付工程１２０が設けられており、導体接合部６０，６０ｘをＴＩＧ溶接等によって溶接するコイル溶接工程１３０が設けられている。センサ仮付工程１２０においては、図１３（Ａ）に示すように、導体接合部６０ｘを構成する第１セグメントコイルＣ１と第２セグメントコイルＣ２との間に、センサ保持導体６２およびサーミスタ６３からなるセンサユニット６１が挿入される。また、コイル溶接工程１３０においては、図１３（Ｂ）に符号Ｘで示すように、セグメントコイルＣ１の接合端部７１とセンサ保持導体６２の接合端部６２ａとが互いに溶接され、セグメントコイルＣ２の接合端部７２とセンサ保持導体６２の接合端部６２ｂとが互いに溶接される。これにより、図１３（Ｃ）に示すように、セグメントコイルＣ１，Ｃ２およびセンサ保持導体６２は、溶接加工によって形成される溶込部６５を介して互いに接合される。なお、コイル溶接工程１３０においては、センサユニット６１を備えていない他の導体接合部６０についても溶接加工が施される。つまり、コイル溶接工程１３０においては、複数の導体接合部６０，６０ｘが個々に溶接されている。

また、コイル溶接工程１３０においては、溶接加工時の熱がサーミスタ６３に伝達されるが、図１３（Ｂ）に示すように、センサ保持導体６２の接合端部６２ａと接合端部６２ｂとは互いに離れているため、隙間Ｓに熱を逃がして接合端部６２ａ，６２ｂの放熱性を高めることができ、溶接加工時の熱からサーミスタ６３を保護することができる。また、センサ保持導体６２の接合端部６２ａ，６２ｂを長く形成することにより、符号Ｘで示した溶接箇所からサーミスタ６３を離すことができ、溶接加工時の熱からサーミスタ６３を保護することができる。

これまで説明したように、センサ保持導体６２およびサーミスタ６３からなるセンサユニット６１を形成し、このセンサユニット６１を導体接合部６０ｘに取り付けることにより、ステータコイルＳＣに対してサーミスタ６３を簡単に取り付けることができる。すなわち、ステータコイルＳＣに対してサーミスタ６３を取り付ける際には、サーミスタ６３を単独で取り扱うのではなく、サーミスタ６３をセンサユニット６１として取り扱うことにより、製造過程におけるサーミスタ６３の取扱いが極めて容易になる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。前述の説明では、２つのセグメントコイルＣ１，Ｃ２を備えた導体接合部６０ｘに対してセンサユニット６１を取り付けているが、これに限られることはなく、３つ以上のセグメントコイル４０からなる導体接合部に対してセンサユニット６１を取り付けても良い。すなわち、前述の説明では、複数のセグメントコイル４０を直列接続することで各相コイルＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗを構成しているが、これに限られることはなく、複数のセグメントコイル４０を並列接続することによって各相コイルＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗを構成しても良い。例えば、２つのセグメントコイル４０を並列接続した場合には、４つのセグメントコイル４０によって導体接合部が形成される。このように、３つ以上のセグメントコイル４０からなる導体接合部が形成される場合であっても、導体接合部を構成するセグメントコイル４０間にセンサユニット６１を組み込むことにより、ステータコイルＳＣの温度を適切に検出すること可能である。

前述の説明では、ステータコイルＳＣの温度をより高い部位で検出する観点から、第２接合部群Ｇ２に含まれる導体接合部６０ｘにセンサユニット６１を設けているが、これに限られることはない。例えば、発熱するステータコイルＳＣの温度分布によっては、第１接合部群Ｇ１に含まれる導体接合部６０にセンサユニット６１を設けても良い。また、前述の説明では、温度センサとしてサーミスタ６３を用いているが、これに限られることはなく、他の温度センサを採用しても良い。また、前述の説明では、ＴＩＧ溶接等のアーク溶接によって導体接合部６０を溶接しているが、これに限られることはなく、レーザー溶接等を用いて導体接合部６０を溶接しても良い。なお、図１に示した例では、ステータコイルＳＣのコイルエンドＣｅに冷却用のオイルを供給しているが、これに限られることはなく、他の冷却構造を備えたステータ１０に対して本発明を適用することも可能である。

また、図示する例では、１つのスロットに対して８つのセグメントコイル４０を挿入しているが、これに限られることはない。例えば、１つのスロットに対して８つを上回るセグメントコイル４０を挿入しても良く、１つのスロットに対して８つを下回るセグメントコイル４０を挿入しても良い。また、前述の説明では、スロット数が４８のステータコア１５を用いているが、これに限られることはなく、他のスロット数のステータコア１５を用いても良い。

１０ ステータ
１１ 回転電機
１５ ステータコア（固定子コア）
４０ セグメントコイル（セグメント導体）
４４ 接合端部（端部）
４５ 接合端部（端部）
５０ 一端面（端面）
６０ 導体接合部
６０ｘ 導体接合部
６１ センサユニット
６２ センサ保持導体
６２ａ 接合端部（第１端部）
６２ｂ 接合端部（第２端部）
６２ｃ 曲げ部
６３ サーミスタ（温度センサ）
７１ 接合端部（端部）
７２ 接合端部（端部）
ＳＣ ステータコイル（固定子巻線）
Ｓ１〜Ｓ４８ スロット
Ｇ１ 第１接合部群
Ｇ２ 第２接合部群
Ｃ１ セグメントコイル（第１セグメント導体）
Ｃ２ セグメントコイル（第２セグメント導体）

Claims (5)

1. 回転電機に設けられるステータであって、
   複数のスロットが形成される円筒形状の固定子コアと、
   前記スロットに挿入される複数のセグメント導体からなる固定子巻線と、
   前記複数のセグメント導体を構成する第１および第２セグメント導体に溶接されるセンサ保持導体と、前記センサ保持導体に保持される温度センサと、を備えるセンサユニットと、
   を有し、
   前記センサ保持導体は、前記第１セグメント導体の端部に溶接される第１端部と、前記第２セグメント導体の端部に溶接される第２端部と、前記第１端部と前記第２端部とを互いに連結する曲げ部と、を備え、
   前記温度センサは、前記曲げ部の内側に保持されている、
   ステータ。
2. 請求項１に記載のステータにおいて、
   前記第１端部と前記第２端部とは、互いに離れている、
   ステータ。
3. 請求項１または２に記載のステータにおいて、
   前記固定子巻線は、前記固定子コアの端面から突出する前記セグメント導体の端部が互いに溶接されて形成され、前記固定子コアの周方向と径方向との双方に配列される複数の導体接合部を備え、
   前記複数の導体接合部を、最も径方向外側に位置して周方向に配列される第１接合部群と、前記第１接合部群よりも径方向内側に位置する第２接合部群と、に区分した場合に、
   前記センサユニットは、前記第２接合部群を構成する前記導体接合部の何れかに設けられている、
   ステータ。
4. 回転電機に設けられるステータの製造方法であって、
   円筒形状の固定子コアに形成される複数のスロットに、複数のセグメント導体を挿入するコイル挿入工程と、
   前記固定子コアの端面から突出する前記セグメント導体の端部を曲げ、前記複数のセグメント導体の端部からなる複数の導体接合部を、前記固定子コアの周方向と径方向との双方に配列するコイル曲げ工程と、
   前記複数の導体接合部の何れかを構成する第１セグメント導体と第２セグメント導体との間に、センサ保持導体および温度センサからなるセンサユニットを取り付けるセンサ仮付工程と、
   前記複数の導体接合部を個々に溶接し、前記複数のセグメント導体によって固定子巻線を形成するコイル溶接工程と、
   を有し、
   前記コイル溶接工程において、前記第１セグメント導体と前記センサ保持導体とは互いに溶接され、前記第２セグメント導体と前記センサ保持導体とは互いに溶接される、
   ステータの製造方法。
5. 請求項４に記載のステータの製造方法において、
   前記複数の導体接合部を、最も径方向外側に位置して周方向に配列される第１接合部群と、前記第１接合部群よりも径方向内側に位置する第２接合部群と、に区分した場合に、
   前記センサ仮付工程において、前記センサユニットは、前記第２接合部群を構成する前記導体接合部の何れかに取り付けられる、
   ステータの製造方法。

Images