JP6459301B2 - 回転電機の固定子 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機の固定子に関し、詳しくは、固定子巻線の相巻線と出力線が接合された回転電機の固定子に関する。

従来、車両において使用される回転電機の固定子として、周方向に配列された複数のスロットを有する円環状の固定子鉄心と、スロットに挿入されて固定子鉄心に巻装された複数の相巻線と、相巻線の端部と外部端子とを接続する出力線と、を有する固定子巻線と、を備えたものが知られている。この固定子では、相巻線及び出力線は銅線よりなり、お互いの端部を溶接して接合（接続）している。

そして、近年では、固定子巻線を形成する導線を銅線に替えて、アルミニウム線を採用することの検討がすすめられている。具体的には、相巻線及び出力線の一方の線に銅線を採用し、他方の線にアルミニウム線を採用する場合が検討されている。

たとえば、特許文献１には、ニッケルめっきしたアルミニウム板から形成されたターミナルに、アルミニウム線を熱カシメし、銅線をハンダ付け又は溶着して接合する技術が開示されている。

特開２０１３−２０９８３号公報

しかしながら、この場合には、両者の接合部（溶接部）に損傷を生じるおそれがあった。具体的には、回転電機を稼働させると、固定子巻線には大電流が流れ、固定子巻線が発熱する。銅とアルミニウムの熱膨張率には差があり、繰り返しの体積変化（熱膨張）により、異種金属の接合界面に応力が集中して界面の剥離（破損）が生じるおそれがある。なお、銅の熱膨張率は１６．８×１０^−６／Ｋであり、アルミニウムは２３×１０^−６／Ｋである。

さらに、車両に搭載される回転電機は、車両の振動も加わるため、この振動に起因する応力の集中も接合部に集中する。車両の振動は、接合部の界面に剥離（破損）が発生すると、その伸展を促進し、最終的に、接合部の破断を生じさせる。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、複数の導線を接続（接合）して形成された固定子巻線を備えた回転電機の固定子において、導線の接続部（接合部）での損傷が抑えられた回転電機の固定子を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明者らは、固定子巻線を形成する複数の導線を強固に接続（接合）する方法について検討を重ねた結果、本発明をなすに至った。

本発明の回転電機の固定子は、周方向に配列された複数のスロットを有する円環状の固定子鉄心と、スロットに挿入されて固定子鉄心に巻装された複数の相巻線と、複数の相巻線のそれぞれの端部と外部端子とを接続する複数の出力線と、を有する固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、相巻線と出力線は、固定子巻線のコイルエンドの端面から軸方向に突出し、その先端側が径方向外側に伸び、径方向外側に伸びた両線が互いに平行な状態で、両線の端部のそれぞれが接続ターミナルに接合され、接続ターミナルは、相巻線の端部を囲包した状態で接合する相巻線接合部と、出力線の端部を囲包した状態で接合する出力線接合部と、を有し、相巻線の端部は矩形断面の導体から形成され、相巻線接合部は相巻線の端部の四面のうち三面に当接する３つの平面をもつ形状をなすように形成され、出力線の端部は円形断面の導体から形成され、出力線接合部は出力線の端部の外周面に当接する３つの平面をもつ形状をなすように形成されていることを特徴とする。

本発明の回転電機の固定子は、固定子巻線を構成する相巻線と出力線の端部のそれぞれを、囲包した状態で接合する二つの接合部を備えている接続ターミナルを有している。この構成によると、相巻線と出力線の端部は、相巻線接合部又は出力線接合部に囲包された状態、すなわち、広い面積で接続ターミナルに接合される。この結果、接合界面を広くすることができ、強固に接合することができる。

また、固定子巻線を構成する相巻線と出力線の端部の伸びる方向が平行な方向となることで、各線が体積変化（熱膨張）を生じても、各線の体積変化（熱膨張）の方向も平行となる。この場合、二つの線の熱膨張率に差があっても、体積変化（熱膨張）を規制する方向に応力が加わり、接合部での破損を抑えることができる。

相巻線の端部と出力線の端部は、同じ方向に伸びていることが好ましい。この構成によると、熱膨張率に差があった場合に、熱膨張率の小さな方が、熱膨張率が大きな方がさらに体積変化しようとするときに、その体積変化を規制する。また、二つの線の端部が同じ方向に伸びることで、接続ターミナルを簡単に組み付けることができる。

なお、本発明において、接続ターミナルの二つの接合部における「端部を囲包した状態」とは、少なくとも各線の端部の周方向の外周面と面接触している状態を示す。すなわち、各線の端部を柱状と見立てたときに、各線の端部と各接合部との接合が少なくとも周方向の長さをもつ状態でなされている状態を示す。ここで、各線の端部が角柱状をなす場合には、二つ以上の外周面で接合された状態を示す。

実施形態１の回転電機の構成を模式的に示す断面図である。 実施形態１の回転電機の固定子の構成を模式的に示す斜視図である。 実施形態１の回転電機の固定子のうち、相巻線と出力線の接合部の構成を模式的に示す斜視図である。 実施形態１の回転電機の固定子のうち、相巻線と出力線の接合部の構成を模式的に示す断面図である。 実施形態１の回転電機の固定子のうち、相巻線と出力線の接合部の構成を絶縁被膜を有する状態で模式的に示す断面図である。 導線の構成を示す断面図である。 導線の構成を示す断面図である。 実施形態２の回転電機の固定子のうち、相巻線と出力線の接合部の構成を絶縁被膜を有する状態で模式的に示す断面図である。 実施形態２の回転電機の固定子のうち、相巻線と出力線の接合部の構成を絶縁被膜を有する状態で模式的に示す断面図である。 実施形態２において、相巻線と出力線の接合部に絶縁被膜を形成する工程を模式的に示す図である。 実施形態３の回転電機の固定子の構成を模式的に示す斜視図である。 実施形態３の回転電機の固定子のうち、相巻線と出力線の接合部の構成を模式的に示す斜視図である。 変形形態１の回転電機の固定子のうち、相巻線と出力線の接合部の構成を模式的に示す断面図である。 変形形態２の回転電機の固定子のうち、相巻線と出力線の接合部の構成を模式的に示す断面図である。 変形形態３の回転電機の固定子のうち、相巻線と出力線の接合部の構成を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の回転電機の固定子の実施の形態を、図面に基づいて具体的に説明する。

［実施形態１］
実施形態１の回転電機について図１〜図７を参照して説明する。
本形態の回転電機１は、車両用の電動機として使用される。回転電機１は、図１に示すように、有底筒状の一対のハウジング部材１０ａ，１０ｂが開口部同士で接合されてなるハウジング１０と、ハウジング１０に軸受け１１，１２を介して回転可能に支承された回転軸１３と、回転軸１３の外周に固定された回転子１４と、回転子１４を包囲する位置でハウジング１０の内壁面に固定された固定子２０と、を備えている。

回転子１４は、固定子２０の内周側と径方向に対向した外周側に、周方向に所定距離を隔てて配置された複数の永久磁石を有し、これら永久磁石により周方向に極性が交互に異なる複数の磁極が形成されている。回転子１４の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本形態においては、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられている。

固定子２０は、図２に示すように、円環状に形成されて回転子１４の径方向外側に対向して配置された固定子鉄心３０と、固定子鉄心３０に巻装された複数の相巻線よりなる三相の固定子巻線４０と、を備えている。固定子鉄心３０は、所定の円環形状に形成された複数の電磁鋼板を固定子鉄心３０の軸方向に積層してかしめ固定することにより形成されている。なお、積層された電磁鋼板の間には、絶縁薄膜が配置されている。また、固定子鉄心３０は、電磁鋼板の積層体からだけでなく、従来公知の金属薄板及び絶縁薄膜を用いて形成してもよい。

固定子鉄心３０は、図２に示すように、その内周部に沿って周方向に等間隔に配列された複数のスロット３１を有する。スロット３１は、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。固定子鉄心３０に形成されたスロット３１の数は、回転子１４の磁極数（８磁極）に対し、固定子巻線４０の一相あたり２個の割合で形成されている。本形態では、８×３×２＝４８より、スロット数は４８個となっている。

固定子巻線４０は、複数の導線５０を所定の巻回方法で巻回して固定子鉄心３０に巻装されてなる。固定子巻線４０を構成する導線５０は、図６に示すように、電気伝導性を有する導電体製の矩形断面の導体５１と、導体５１の外周を覆い導体５１を絶縁する内層５２ａ及び外層５２ｂよりなる絶縁被膜５２とから形成され、絶縁被膜付き平角線が採用されている。

導体５１は、電気伝導性を有する導電体（導電性材料）であるアルミニウムで形成される。なお、導体５１は、アルミニウム以外の銅等の導電性の金属を用いてもよい。

内層５２ａ及び外層５２ｂを合わせた絶縁被膜５２の厚みは、１００μｍ〜２００μｍの間に設定されている。このように、内層５２ａ及び外層５２ｂからなる絶縁被膜５２の厚みが厚いので、導線５０同士を絶縁するために導線５０同士の間に絶縁紙等を挟み込む必要がなくなっているが、導線５０同士の間あるいは固定子鉄心３０と固定子巻線４０との間に絶縁紙を配設してもよい。

外層５２ｂはナイロン等の絶縁材で形成され、内層５２ａは外層５２ｂよりもガラス転移温度の高い熱可塑性樹脂又はポリアミドイミド等の絶縁材で形成されている。これにより、回転電機に発生する熱により外層５２ｂは内層５２ａよりも早く軟化するため、同じスロット３１に収容されている複数の導線５０が一体化し導線５０同士が剛体化するので、スロット３１内の導線５０の機械的強度が向上する。また、過剰な振動が発生しても、内層５２ａと導体５１の接着箇所よりも内層５２ａと外層５２ｂとの接着箇所が先に剥離するので、内層５２ａと導体５１との接着を維持し絶縁を確保することができる。

さらに、導線５０は、図７に示すように、内層５２ａ及び外層５２ｂからなる絶縁被膜５２の外周をエポキシ樹脂等からなる融着材５３で被覆してもよい。これにより、融着材５３は、回転電機に発生する熱により絶縁被膜５２よりも早く溶融するので、同じスロット３１に収容されている複数の導線５０同士が融着材５３同士により熱接着する。その結果、同じスロット３１に収容されている複数の導線５０が一体化し導線５０同士が剛体化することで、スロット３１内の導線５０の機械的強度が向上する。なお、絶縁被膜５２の外層５２ｂには、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）よりなる被膜を用いてもよい。

また、固定子巻線４０を構成する導線５０は、固定子鉄心３０の内周側でスロット３１に挿入されて周方向に沿って波巻きされた形状に成形されている。即ち、導線５０は、固定子鉄心３０の異なるスロット３１に収容される直線状のスロット収容部と、隣り合ったスロット収容部同士をスロット３１の外部で接続するターン部とを備えている。

この場合、各導線５０のスロット収容部は、所定のスロット数（３相×２個（倍スロット）＝６個）ごとのスロット３１に収容され、ターン部は、固定子鉄心３０の軸方向端面から突出している。これにより、図１に示すように、固定子巻線４０の軸方向一端側（図１の右側，軸受け１２側）には、多数のターン部の集合体よりなる円環状の第１コイルエンド４１が形成されている。また、固定子巻線４０の軸方向他端側（図１の左側，軸受け１１側）には、多数のターン部の集合体よりなる円環状の第２コイルエンド４２が形成されている。

固定子巻線４０は、三相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相）の固定子巻線を形成できるように導線５０を巻回して形成される。なお、本発明及び本形態においては、固定子巻線４０の導線５０の巻回方法（結線の方法）が限定されるものではない。また、本発明を示す各図においては、具体的な導線５０の巻回の形態は省略し、固定子巻線４０を外形のみで示す。

固定子巻線４０は、導線５０により形成される各相の相巻線４３の出力側の端部が、図２〜５に示すように、接続ターミナル４４を介して、出力線４５に接続（接合）される。出力線４５は、接続ターミナル４４に接合されていない端部が、固定子巻線４０の外部端子に接続される（又は、外部端子を形成する）。接合部を図３に拡大斜視図で示した。なお、図２〜４では、説明のために絶縁被膜４６を図示せず省略する。

相巻線４３は、図２に示すように、その端部が、コイルエンド４１，４２の軸方向の端面から突出して形成される。相巻線４３の端部は、後述の図５に示したように、先端部では絶縁被膜５２が形成されていない、導体５１が露出して形成されている。さらに、本形態では、３本の相巻線４３，４３，４３のすべての端部が、コイルエンド４１の軸方向の端面から、軸方向に沿って突出した状態で形成される。

出力線４５は、図２に示すように、相巻線４３と接合される端部が、コイルエンド４１，４２の軸方向の端面から突出して配される。本形態では、出力線４５は、コイルエンド４１の軸方向の端面に沿って伸び、相巻線４３に隣接（近接）した位置で、相巻線４３の伸びる方向と平行な方向である軸方向に沿って伸びるように曲成する。相巻線４３と出力線４５は、図３に示したように、各線４３，４５の先端（先端面）が、コイルエンド４１（固定子鉄心３０）の端面からの距離が同じ（突出高さが同じ）状態で配されている。

出力線４５も、相巻線４３の導線５０と同様に、導体５１’と、絶縁被膜５２’と、から形成される。出力線４５の導体５１’は、導線５０の導体５１と同じ材質よりなっても、異なる材質よりなってもいずれでもよく、本形態では異なる材質（銅）よりなる。

接続ターミナル４４は、図４に軸方向に垂直な断面図で示したように、相巻線４３を囲包した状態で接合する相巻線接合部４４Ａと出力線４５を囲包した状態で接合する出力線接合部４４Ｂと、を備えている。相巻線接合部４４Ａと出力線接合部４４Ｂは、各線４３，４５のそれぞれの導体５１が露出した状態で接合する。

接続ターミナル４４は、帯状の金属を略Ｓ字形状（クランク形状）に曲成して形成される。接続ターミナル４４は、略Ｓ字形状（クランク形状）で区画される一方の空間に相巻線接合部４４Ａが、他方に出力線接合部４４Ｂが、それぞれ形成される。接続ターミナル４４を形成する材質は、限定されるものではないが、各線４３，４５のいずれかの導体５１，５１’と同じ材質であることが好ましい。本形態では、相巻線４３の導体５１と同じ材質であるアルミニウムが用いられる。

接続ターミナル４４を形成する帯状の金属は、その大きさは限定されない。長手方向の長さは、各接合部４４Ａ，４４Ｂを形成できる長さであればよい。長手方向に垂直な幅方向の長さについても、接合したときに各線４３，４５を固定できる幅があればよい。

各線４３，４５の接続ターミナル４４を介しての接合は、加熱する溶接であっても、接続ターミナル４４が各線４３，４５を囲包した状態でカシメても、両者を併用しても、いずれでもよい。本形態では、接続ターミナル４４が各線４３，４５の端部を囲包した状態でカシメを行い、その後、溶接して接合される。
各線４３，４５の接合部は、図５に模式図で示したように、絶縁樹脂よりなる絶縁被膜４６で被覆されている。

絶縁被膜４６は、各線４３，４５の端部及び接続ターミナル４４を覆うように形成される。また、絶縁被膜４６は、各線４３，４５の導体５１，５１’が露出した部分だけでなく、絶縁被膜５２，５２’の一部も覆う（絶縁被膜５２，５２’も被覆する）ように形成される。

本形態での絶縁被膜４６は、熱収縮樹脂から形成される。各線４３，４５の端部と接続ターミナル４４の接合部を、熱収縮樹脂シート（フィルム）で被覆し、その後加熱して収縮することで形成される。

（本形態の作用効果）
本形態の回転電機１は、相巻線４３の端部と出力線４５の端部は、その伸びる方向が平行な状態で、各端部のそれぞれが接続ターミナル４４に接合されている。そして、接続ターミナル４４は、相巻線４３の端部を囲包した状態で接合する相巻線接合部４４Ａと、出力線４５の端部を囲包した状態で接合する出力線接合部４４Ｂと、を有する。

この構成によると、相巻線４３と出力線４５の端部は、相巻線接合部４４Ａ又は出力線接合部４４Ｂに囲包された状態、すなわち、各線４３，４５の端部と接続ターミナル４４とは、広い面積で接合される。この結果、接合面積を広くすることができ、各線４３，４５のそれぞれを接続ターミナル４４に強固に接合することができる。

さらに、本形態では、相巻線４３の端部と出力線４５の接合部が、接続ターミナル４４により、広い表面積を備える。この構成によると、相巻線４３の端部と出力線４５の接合部の放熱性が高まり、固定子２０（固定子巻線４０）の放熱性が向上する。

本形態では、略Ｓ字形状（クランク形状）の一方の空間に相巻線接合部４４Ａが、他方に出力線接合部４４Ｂが、それぞれ形成されており、相巻線４３が３面という広い面積で接合されている（出力線４５も同等）。すなわち、各線４３，４５のそれぞれをより強固に接合される。

さらに、接続ターミナル４４が略Ｓ字形状（クランク形状）をなすことで、二つの接合部４４Ａ，４４Ｂが帯状の金属の一部を共用する。この構成では、二つの接合部４４Ａ，４４Ｂの接合を同時に行うことができるだけでなく、相巻線４３の端部と出力線４５の端部間の距離を短くでき、電気抵抗によるロスを抑えることができる。

固定子巻線４０を構成する相巻線４３と出力線４５の端部の伸びる方向が平行な方向となることで、各線４３，４５が体積変化（熱膨張）を生じても、各線４３，４５の体積変化（熱膨張）の方向も平行となる。この場合、二つの線の熱膨張率に差があっても、熱膨張率の大きい線（アルミニウムよりなる相巻線４３）が体積変化を伸びる方向に生じようとしても、熱膨張率の小さい線（銅よりなる出力線４５）が熱膨張の差により体積変化（熱膨張）を規制するように働く。そして、接合部での破損が抑えられる。

本形態では、特に、相巻線４３と出力線４５の端部の伸びる方向が同一方向に伸びているため、体積変化（熱膨張）の方向が同一方向となる。この場合、二つの線の熱膨張率の差から、接合部に加わる応力をより小さくすることができ、より損傷を抑えることができる。

なお、相巻線４３と出力線４５の端部は、その伸びる方向が平行であればよく、反対方向に伸びていてもよい。この場合には、相巻線４３の伸び（膨張）を、出力線４５の伸び（膨張）が抑える方向に応力が加わる。この場合、上記した端部の伸びる方向が同一方向である場合と比較して、相巻線４３により大きな応力を加えて伸びを規制できる。

本形態では、相巻線４３と出力線４５の接合部は、熱収縮樹脂から形成された絶縁被膜４６が被覆している。絶縁被膜４６を有することで、接合部の電気絶縁性が確保される。さらに、絶縁被膜４６が熱収縮樹脂から形成されることで、簡単に所定の範囲で絶縁被膜４６を形成できる。

また、絶縁被膜４６が各線４３，４５の絶縁被膜５２，５２’も被覆するように形成されることで、導体５１，５１’が露出しなくなり、より電気絶縁性が確保できる。

［実施形態２］
本形態は、固定子巻線４０の絶縁被膜４６が異なること以外は、実施形態１の回転電機１と同様な構成の回転電機である。本形態の相巻線４３と出力線４５の接合部近傍の構成を、図８に模式図で示した。

本形態では、実施形態１と同様にして、相巻線４３と出力線４５とが接続ターミナル４４を介して接合される。そして、この接合部を覆うように絶縁被膜４６’が形成される。

本形態での絶縁被膜４６’は、流動性を持つ状態の絶縁樹脂から形成される。各線４３，４５を接続ターミナル４４を介して接合した接合部を加熱された状態のまま、絶縁樹脂を付着させ、冷却して形成される。

本形態では、絶縁被膜４６’は、粉末状の絶縁樹脂から形成される。粉末状の絶縁樹脂は、各線４３，４５の接合部の周囲に簡単に配することができ、絶縁被膜４６’を簡単に形成できる。

さらに、粉末状の絶縁樹脂は流動性を備えており、各線４３，４５の接合部に付着させたときに、絶縁樹脂自身の流動性により隙間を生じさせることなく、絶縁被膜４６’を簡単に形成できる。

特に、相巻線４３と出力線４５とを接続ターミナル４４に接合するときに、各線４３，４５の絶縁被膜５２，５２’に変形（図９に示した、先端が開く方向での変形）を生じている場合に、粉末状の絶縁樹脂が流入して充填することができ、絶縁被膜４６’を隙間無く形成できる。この構成では、絶縁被膜４６’により、より長い沿面距離を確保でき、より高い電気絶縁性を得られる。

本形態では、相巻線４３の端部と出力線４５の端部が、コイルエンド４１（固定子鉄心３０）の端面からの距離が同じ（突出高さが同じ）状態で配されている。この構成によると、図１０に示したように、粉末状の絶縁樹脂をガス（空気）とともに槽状の容器（粉末樹脂槽）に配しておき、各線４３，４５の接合部を所定の深さで浸漬（挿入）することで、すべての接合部を同じ浸漬深さで浸漬（挿入）できる。これにより、各接合部に同じ絶縁被膜４６’を簡単に形成できる。このとき、粉末状の絶縁樹脂は、加熱溶融した状態や分散媒に溶解した状態等の溶液状であってもよい。また、絶縁樹脂粉末を、各線４３，４５の端部と接続ターミナル４４の接合部に吹き付けて付着させて、絶縁被膜４６を形成してもよい。
その他、本形態でも、実施形態１の時と同様の効果を発揮できる。

［実施形態３］
本形態は、相巻線４３と出力線４５の接合部近傍の構成が異なること以外は、実施形態１の回転電機１と同様な構成の回転電機である。本形態の相巻線４３と出力線４５の接合部近傍の構成を示すために、本形態の固定子２０を斜視図で図１１に示した。図１１は、上記した図２と同様に図示した図である。また、相巻線４３と出力線４５の接合部近傍の構成を拡大図として図１２で示した。

本形態では、相巻線４３と出力線４５は、その端部が、コイルエンド４１の端面から軸方向に伸びた後、径方向外方に向かって伸びるように更に曲成されている。
本形態でも、実施形態１の時と同様の効果を発揮できる。

本形態では、相巻線４３と出力線４５の接合部の、コイルエンド４１の端面からの突出高さを短くすることができる。すなわち、本形態は、固定子３０の軸方向長さを短くすることができ、回転電機の全体の体格（軸方向長さ）を小型化できる。

［変形形態］
上記した各形態では、接続ターミナル４４が帯状の金属を略Ｓ字形状（クランク形状）に曲成して形成されているが、二つの接合部４４Ａ，４４Ｂを有する形状であればこの形状に限定されない。

（変形形態１）
本形態の接続ターミナル４４は、図１３にその構成を断面図で示した接続ターミナル４４である。
本形態の接続ターミナル４４は、図１３に示したように、二つの接合部４４Ａ，４４Ｂが背向する方向に開口した断面略Ｈ字形状を有する。
本形態でも、上記した各形態と同様な効果を発揮できる。

（変形形態２）
本形態の接続ターミナル４４は、図１４にその構成を断面図で示した接続ターミナル４４である。
本形態の接続ターミナル４４は、図１４に示したように、二つの接合部４４Ａ，４４Ｂが同一方向で開口した断面略Ｅ字形状を有する。
本形態でも、上記した各形態と同様な効果を発揮できる。

（変形形態３）
本形態の接続ターミナル４４は、図１５にその構成を断面図で示した接続ターミナル４４である。
本形態の接続ターミナル４４は、図１５に示したように、二つの接合部４４Ａ，４４Ｂが同一方向で開口した断面略Ｗ字形状を有する。

本形態では、二つの接合部４４Ａ，４４Ｂが接続部４４Ｃで接続された形状となっている。この構成によると、二つの接合部４４Ａ，４４Ｂが位置のずれを生じても、接続部４４Ｃがその応力を緩和する。すなわち、相巻線４３と出力線４５の接合部における応力の集中を抑えることができ、損傷の発生をより抑えることができる。
さらに、上記した各形態と同様な効果を発揮できる。

１：回転電機
１０：ハウジング １１，１２：軸受け
１３：回転軸 １４：回転子
２０：固定子
３０：固定子鉄心 ３１：スロット
４０：固定子巻線 ４１，４２：コイルエンド
４３：相巻線 ４４：接続ターミナル
４５：出力線 ４６：絶縁被膜
５０：導線 ５１，５１’：導体
５２，５２’：絶縁被膜 ５３：融着材

Claims (10)

1. 周方向に配列された複数のスロット（３１）を有する円環状の固定子鉄心（３０）と、
   該スロットに挿入されて該固定子鉄心に巻装された複数の相巻線（４３，４３，４３）と、複数の該相巻線のそれぞれの端部と外部端子とを接続する複数の出力線（４５，４５，４５）と、を有する固定子巻線（４０）と、
   を備えた回転電機の固定子（２０）において、
   該相巻線と該出力線は、該固定子巻線のコイルエンド（４１）の端面から軸方向に突出し、その先端側が径方向外側に伸び、径方向外側に伸びた両線が互いに平行な状態で、両線の端部のそれぞれが接続ターミナル（４４）に接合され、
   該接続ターミナルは、該相巻線の端部を囲包した状態で接合する相巻線接合部（４４Ａ）と、該出力線の端部を囲包した状態で接合する出力線接合部（４４Ｂ）と、を有し、
   前記相巻線の端部は矩形断面の導体から形成され、前記相巻線接合部は前記相巻線の端部の四面のうち三面に当接する３つの平面をもつ形状をなすように形成され、
   前記出力線の端部は円形断面の導体から形成され、前記出力線接合部は前記出力線の端部の外周面に当接する３つの平面をもつ形状をなすように形成されていることを特徴とする回転電機の固定子。
2. 前記相巻線の端部と前記出力線の端部は、同じ方向に伸びている請求項１記載の回転電機の固定子。
3. 前記接続ターミナルは、前記相巻線の端部と前記出力線の端部の伸びる方向に垂直な断面がクランク形状をなす請求項１〜２のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
4. 前記接続ターミナルは、前記相巻線の端部と前記出力線の端部の伸びる方向に垂直な断面がＳ字形状をなす請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
5. 前記接続ターミナルは、前記相巻線と前記出力線のいずれかと同じ材質により形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
6. 前記接続ターミナル及び前記相巻線はアルミニウムよりなり、前記出力線は銅よりなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
7. 前記相巻線と前記出力線の接合部は、絶縁被膜（４６）が形成される請求項１〜６のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
8. 前記絶縁被膜は、熱収縮樹脂で形成される請求項７記載の回転電機の固定子。
9. 前記絶縁被膜は、粉末状または溶液状の絶縁樹脂を付着して形成される請求項７記載の回転電機の固定子。
10. 前記相巻線の端部と前記出力線の端部は、前記固定子鉄心の軸方向の端面から外方に向かって同じ高さに位置して形成される請求項１〜９のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。

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