JP2019043412A - インホイールモータユニットとストラット式サスペンション装置との連結構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】実用性の高い電動車両を実現するためのインホイールモータユニットとストラット式サスペンション装置との連結構造を提供する。【解決手段】(A)車輪10を保持する車輪保持部20,車輪10を駆動させるモータ部22,そのモータ部22の回転出力を車輪10に減速して伝達する減速機構部24を含んで構成され、車輪10のホイール16内に収容されたインホイールモータユニット12と、(B)上端において車体に連結されるとともに下端においてインホイールモータユニット12に連結されたショックアブソーバ40を備え、車輪10とインホイールモータユニット12とを懸架するためのストラット式サスペンション装置18とを連結する連結構造において、ショックアブソーバ40を車輪の回転軸線L1と交わるように配置する。【選択図】図1
Description
本発明は、インホイールモータを搭載した車両の構造、詳しくは、インホイールモータとマクファーソンストラット式サスペンション装置との連結構造に関する。
下記特許文献1には、インホイールモータが搭載された電動車両が記載されている。そのインホイールモータを含むインホイールモータユニットは、車輪のホイール内に収容されるように構成されており、そのインホイールモータユニットと車体との間には、サスペンション装置が設けられる。下記特許文献1においては、そのサスペンション装置として、マクファーソンストラット式のサスペンション装置が採用されている。
ストラット式サスペンション装置は、構造が簡素で部品点数が比較的少ないため、コスト上の負担を抑えることができる。したがって、上述のような電動車両においても、ストラット式サスペンション装置の採用が望まれる。しかしながら、インホイールモータが搭載された電動車両にストラット式サスペンション装置を採用する場合において、そのインホイールモータユニットとサスペンション装置との連結構造に関して、改良の余地を多分に残すものとなっている。つまり、それらの連結構造に種々の改良を施すことによって、電動車両の実用性が向上すると考えられる。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、実用性の高い電動車両を実現するためのインホイールモータユニットとストラット式サスペンション装置との連結構造を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明は、(A)車輪を保持する車輪保持部,車輪を駆動させるモータ部,そのモータ部の回転出力を車輪に減速して伝達する減速機構部を含んで構成され、車輪のホイール内に収容されたインホイールモータユニットと、(B)上端において車体に連結されるとともに下端においてインホイールモータユニットに連結されたショックアブソーバを備え、車輪とインホイールモータユニットとを懸架するためのストラット式サスペンション装置とを連結する連結構造において、ショックアブソーバが車輪の回転軸線と交わるように配置されたことを特徴とする。
インホイールモータを搭載した電動車両は、アクスルが必要ない。本発明の連結構造においては、ショックアブソーバの下方側が、インホイールモータを搭載していない通常の車両においてアクスルのあったスペースに位置するように配置されている。さらに言えば、本発明の連結構造においては、ショックアブソーバの下端が、車輪の回転軸線より下方に位置しているのである。つまり、本発明の連結構造によれば、上記の通常の車両にストラット式サスペンション装置を設けた場合に比較して、ショックアブソーバの上端の車体への取付高さを低くすることや、ショックアブソーバの長さを長くすることが可能となる。したがって、本発明の連結構造によれば、電動車両のシャシーの設計自由度が向上させることができるのである。
以下、本発明を実施するための形態として、本発明のいくつかの実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。
図1および図2に、本発明の第1実施例であるインホイールモータとストラット式サスペンション装置との連結構造を採用した車両のシャシーを示す概略図である。本車両は、電動車両であり、左右の前輪10に対して、インホイールモータユニット12が設けられている。前輪10は、タイヤ14とホイール16からなり、そのホイール16の内側に、インホイールモータユニット12が収容されている。そして、前輪10の各々が、内側に収容されたインホイールモータユニット12とともに、サスペンション装置18によって車体に懸架される。
インホイールモータユニット12は、車輪10を保持する車輪保持部20と、前輪10を駆動させるモータ部22と、そのモータ部22からの回転出力を前輪10に減速して伝達する減速機構部24とを含んで構成されている。
車輪保持部20は、ステアリングナックルとして機能する部分であり、ホイールハブ30を介して前輪10を回転可能に保持している。また、車輪保持部20には、減速機構部24が一体的に設けられている。図示は省略するが、その減速機構部24の出力軸は、前輪10に連結されており、前輪10の回転軸線L1と同軸的に設けられている。また、モータ部22も、車輪保持部20に一体的に設けられている。だだし、モータ部22の出力軸(回転軸線L2)は、前輪10の回転軸線L1から、つまり、減速機構部24の出力軸から、オフセットした状態で設けられている。また、インホイールモータユニット12は、モータ部22が車輪保持部20および減速機構部24よりも車幅方向内側に突出した段付き形状とされている。
サスペンション装置18は、車体とインホイールモータユニット12との間に設けられる。そのサスペンション装置18は、マクファーソンストラット式サスペンション装置であり、上下方向に延びるストラットとしてのショックアブソーバ40と、車幅方向に延びるロアアーム42とを含んで構成される。ショックアブソーバ40が、上端において車体に連結され、後に詳しく説明するが、下端においてインホイールモータユニット12に連結されている。また、ロアアーム42が、車幅方向における内側の端部において車体に連結され、外側の端部においてインホイールモータユニット12の下端に連結されている。そして、ショックアブソーバ40とロアアーム42とによって、インホイールモータユニット12および前輪10は、車体に対して略一定の軌跡を描くような上下動が可能とされている。
上述したように、ショックアブソーバ40は、下端においてインホイールモータユニット12に連結されている。詳しく言えば、ショックアブソーバ40の下端は、インホイールモータユニット12の車幅方向内側の側面に連結されており、車幅方向からの視点において、図1に示すように、前輪10の回転軸線L1と交わるように連結されている。本車両は、左右の前輪10をつなぐアクスルが存在しないため、ショックアブソーバ40の下端が、前輪10の回転軸線L1より下方に位置しているのである。したがって、本車両においては、アクスルの存在する車両にストラット式サスペンション装置を採用した場合に比較して、ショックアブソーバ40の上端の高さが低くされているのである。なお、本実施例のインホイールモータユニット12とストラット式サスペンション装置18との連結構造によれば、ショックアブソーバの長さを長くすることも可能である。そのような場合には、例えば、アブソーバのシリンダとロッドとの嵌合長を長くすることで、ショックアブソーバを剛性の高いものとすること、ショックアブソーバのストローク長を長くすること等が可能である。
また、ショックアブソーバ40は、図2に示すように、車両後方側からの視点において、車幅方向内側に突出したモータ部22に対して車両前後方向に並んだ状態となっており、モータ部22の車両前方側に配置されている。したがって、本実施例のインホイールモータユニット12とストラット式サスペンション装置18との連結構造によれば、サスペンション装置18から前輪10までの車幅方向の寸法の増大が抑えられているのである。
なお、ショックアブソーバ40の上端の車体への連結点と、ロアアーム42のインホイールモータユニット12への連結点とを結ぶ直線L3まわりに、前輪10は転舵するようになっている。つまり、その直線L3が、キングピン軸であり、前輪10の接地する部分を通るように構成されている。そして、図1に示すように、ショックアブソーバ40は、車幅方向からの視点において、キングピン軸L3と重なるように設けられているのである。それにより、本実施例のインホイールモータユニット12とストラット式サスペンション装置18との連結構造によれば、転舵による前輪10の挙動範囲を比較的抑えることが可能である。また、ショックアブソーバ40の延びる方向がキングピン軸L3の延びる方向に近づけられているため、本実施例のインホイールモータユニット12とストラット式サスペンション装置18との連結構造によれば、車体に対して前輪10が上下動した場合において、ショックアブソーバ40の伸縮時の摩擦を比較的抑えることが可能である。
ちなみに、本発明のインホイールモータユニットとストラット式サスペンション装置との連結構造は、前輪10とともに、あるいは、前輪10に代えて、後輪に採用することも可能である。また、前輪10は転舵輪とされていたが、非転舵輪に採用することも可能である。
図3および図4に、本発明の第2実施例であるインホイールモータとストラット式サスペンション装置との連結構造を採用した車両のシャシーを示す概略図である。本実施例の連結構造は、インホイールモータユニット100の構造が、第1実施例におけるインホイールモータユニット12の構造と異なる。インホイールモータユニット100は、第1実施例のものと同様に、車輪保持部102,モータ部104,減速機構部106とを含んで構成されている。ただし、インホイールモータユニット100は、前輪10の回転軸線、減速機構部106の出力軸、モータ部104の回転軸の全てが、同軸的に設けられたものである。
そして、ストラット式サスペンション装置110のショックアブソーバ112は、その下端が、インホイールモータユニット100の車幅方向内側の側面に連結されており、車幅方向からの視点において、図3に示すように、前輪10の回転軸線L1と交わるように連結されている。つまり、第1実施例と同様に、ショックアブソーバ112の下端が、前輪10の回転軸線L1より下方に位置しているのである。
また、図3に示すように、本実施例の連結構造も、第1実施例の連結構造と同様に、ショックアブソーバ112は、車幅方向からの視点において、ショックアブソーバ112の上端の車体への連結点とロアアーム114のインホイールモータユニット100への連結点とを結ぶキングピン軸L4と重なるように設けられているのである。
10:前輪 12:インホイールモータユニット 14:タイヤ 16:ホイール 18:ストラット式サスペンション装置 20:車輪保持部 22:モータ部 24:減速機構部 40:ショックアブソーバ 42:ロアアーム 100:インホイールモータユニット 102:車輪保持部 104:モータ部 106:減速機構部 110:ストラット式サスペンション装置 112:ショックアブソーバ 114:ロアアーム
Claims (5)
- (A)車輪を保持する車輪保持部,前記車輪を駆動させるモータ部,そのモータ部の回転出力を前記車輪に減速して伝達する減速機を含んで構成され、前記車輪のホイール内に収容されたインホイールモータユニットと、(B)上端において車体に連結されるとともに下端において前記インホイールモータユニットに連結されたショックアブソーバを備え、前記車輪と前記インホイールモータユニットとを懸架するためのストラット式サスペンション装置とを連結する連結構造であって、
前記ショックアブソーバが、前記車輪の回転軸線と交わるように配置されたことを特徴とするインホイールモータユニットとストラット式サスペンション装置との連結構造。 - 前記減速機が、前記車輪への出力軸を有し、その出力軸が前記車輪の回転軸線と同軸的に設けられ、
前記モータ部が、自身の回転軸線が前記減速機の前記出力軸とオフセットした状態で前記車輪保持部に固定され、
前記ショックアブソーバが、前記モータ部に対して前後方向に並んだ状態で配置された請求項1に記載のインホイールモータユニットとストラット式サスペンション装置との連結構造。 - 前記モータ部が、前記減速機より車両後方側にオフセットした状態で前記車輪保持部に固定され、
前記ショックアブソーバが、前記モータ部の車両前方側に配置された請求項2に記載のインホイールモータユニットとストラット式サスペンション装置との連結構造。 - 前記減速機が、前記車輪への出力軸を有し、その出力軸が前記車輪の回転軸線と同軸的に設けられるともに、
前記モータ部が、自身の回転軸線が前記減速機の前記出力軸と同軸的に前記保持部材に固定され、
前記ショックアブソーバが、下端において、前記インホイールモータユニットの車幅方向における内側側面に連結された請求項1に記載のインホイールモータユニットとストラット式サスペンション装置との連結構造。 - 前記ストラット式サスペンション装置が、
前記ショックアブソーバの下方側において前記インホイールモータユニットに連結されたロアアームを備え、そのロアアームの前記インホイールモータユニットへの連結点と前記ショックアブソーバの車体への連結点とを結ぶキングピン軸が、前記車輪の接地する部分を通るように構成され、
前記ショックアブソーバが、車幅方向からの視点において、前記キングピン軸と重なるように配置された請求項1ないし請求項4のいずれか1つに記載のインホイールモータユニットとストラット式サスペンション装置との連結構造。
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