JP2019026665A - グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents
グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019026665A JP2019026665A JP2017144100A JP2017144100A JP2019026665A JP 2019026665 A JP2019026665 A JP 2019026665A JP 2017144100 A JP2017144100 A JP 2017144100A JP 2017144100 A JP2017144100 A JP 2017144100A JP 2019026665 A JP2019026665 A JP 2019026665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- component
- olefin copolymer
- olefin
- graft copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
【課題】耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物の材料として好適なグラフト共重合体、該グラフト共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物およびその成形品を提供する。【解決手段】エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたグラフト共重合体であって、前記エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）をパルスＮＭＲにより３０℃で測定したときに、スピン−スピン緩和時間が最も長い成分（α）とスピン−スピン緩和時間が２番目に長い成分（β）との、下記式（１）で表されるスピン−スピン緩和時間の平均値（Ｔ２ａｖｅ．）が２７０μｓ以下である、グラフト共重合体。１／Ｔ２ａｖｅ．＝｛ＡＭ（Ｘ）／Ｔ２（Ｘ）＋ＡＭ（Ｙ）／Ｔ２（Ｙ）｝／｛ＡＭ（Ｘ）＋ＡＭ（Ｙ）｝ ・・・（１）【選択図】なし
Description
本発明は、グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品に関する。
成形品の耐衝撃性を向上させることによって、成形品の用途が拡大するだけでなく、成形品の薄肉化や大型化への対応が可能になる等、工業的な有用性が非常に高くなる。そのため、成形品の耐衝撃性の向上については、これまでに様々な手法が提案されている。これら手法のうち、ゴム質重合体と硬質樹脂とを組み合わせた樹脂材料を用いることによって成形品の耐衝撃性を高める手法は、すでに工業化されている。このような樹脂材料としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル（ＡＳＡ）樹脂、アクリロニトリル−エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体−スチレン（ＡＥＳ）樹脂等が挙げられる。
また、成形品に高い意匠性が求められる場合には、上記のような樹脂材料から得られる成形品に塗装処理を行い、高い外観品質を得ている。しかし、塗装処理には、環境への負荷が大きい、工程が煩雑である、製造コストが高くなる、等の問題がある。そのため、成形品の塗装処理を省略することがある。この場合、成形品には、耐衝撃性等の機械物性以外に、例えば、下記の特性が要求される。
・直射日光にさらされても変色しにくいこと（耐候性）。
・塗装と同等の良好な発色性を有すること（発色性）。
・傷が付きにくい、または傷が目立ちにくいこと（耐傷付き性）。
・直射日光にさらされても変色しにくいこと（耐候性）。
・塗装と同等の良好な発色性を有すること（発色性）。
・傷が付きにくい、または傷が目立ちにくいこと（耐傷付き性）。
耐候性の良好な成形品を得ることができる樹脂材料としては、ゴム質重合体としてエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体、アクリル酸エステル系ゴム、水素添加系ゴム（水素添加ブタジエン系ゴム等）、シリコーン系ゴム等を用いたものが知られている。
耐傷付き性の良好な成形品としては、ゴム質重合体の割合を低くして成形品の表面を硬くしたもの、潤滑剤（シリコーンオイル、オレフィンワックス等）を添加して成形品の表面の滑り性を良くしたもの、摺動性の高いグラフトを添加するもの等が知られている。
耐傷付き性の良好な成形品としては、ゴム質重合体の割合を低くして成形品の表面を硬くしたもの、潤滑剤（シリコーンオイル、オレフィンワックス等）を添加して成形品の表面の滑り性を良くしたもの、摺動性の高いグラフトを添加するもの等が知られている。
耐傷付き性の高い成形品を得ることができる樹脂材料としては、例えば、下記のものが提案されている。
（１）特定のゲル含有量を有する架橋オレフィン樹脂に、スチレン等の芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含むビニル系単量体混合物を重合したグラフト共重合体（特許文献１）。
（１）特定のゲル含有量を有する架橋オレフィン樹脂に、スチレン等の芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含むビニル系単量体混合物を重合したグラフト共重合体（特許文献１）。
また、耐候性と耐傷付き性の高い成形品を得ることができる樹脂材料としては、例えば、下記のものが提案されている。
（２）特定のゲル含有量を有する架橋エチレン・α−オレフィン共重合体の存在下に芳香族ビニルとシアン化ビニルとを含む単量体混合物をグラフト重合したグラフト共重合体と、ガラス転移温度が１３５℃以下であるメタクリル酸エステル樹脂と、メタクリル酸メチルを９５質量部以上含む単量体成分を重合したメタクリル酸からなる熱可塑性樹脂組成物（特許文献２）。
（２）特定のゲル含有量を有する架橋エチレン・α−オレフィン共重合体の存在下に芳香族ビニルとシアン化ビニルとを含む単量体混合物をグラフト重合したグラフト共重合体と、ガラス転移温度が１３５℃以下であるメタクリル酸エステル樹脂と、メタクリル酸メチルを９５質量部以上含む単量体成分を重合したメタクリル酸からなる熱可塑性樹脂組成物（特許文献２）。
しかしながら、特許文献１では硬質樹脂を構成する単量体としてスチレン等の芳香族ビニル系単量体を用いており、特許文献１に記載のグラフト共重合体を樹脂材料として用いた成形品は耐候性に劣るため、屋外での使用に制限があった。
また、成形品を例えば自動車の外装部品として使用した場合、洗車後のタオルによる拭き取り時の耐傷付き性が重要となることがある。
しかしながら、特許文献２に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品においては、タオルによる擦り傷が付きやすく、耐傷付き性に劣るため、用途に制限があった。
しかしながら、特許文献２に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品においては、タオルによる擦り傷が付きやすく、耐傷付き性に劣るため、用途に制限があった。
本発明は、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物の材料として好適なグラフト共重合体、該グラフト共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物およびその成形品を提供することを目的とする。
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体を含むビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたグラフト共重合体であって、
前記エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）をパルスＮＭＲにより３０℃で測定したときに、スピン−スピン緩和時間が異なる成分が複数検出され、前記複数の成分のうち、スピン−スピン緩和時間が最も長い成分（α）とスピン−スピン緩和時間が２番目に長い成分（β）との、下記式（１）で表されるスピン−スピン緩和時間の平均値（Ｔ２ａｖｅ．）が２７０μｓ以下である、グラフト共重合体。
１／Ｔ２ａｖｅ．＝｛ＡＭ（α）／Ｔ２（α）＋ＡＭ（β）／Ｔ２（β）｝／｛ＡＭ（α）＋ＡＭ（β）｝ ・・・（１）
（式（１）中、「ＡＭ（α）」はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、成分（α）が有する水素原子の割合［ｍｏｌ％］であり、「Ｔ２（α）」は成分（α）のスピン−スピン緩和時間［μｓ］であり、「ＡＭ（β）」はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、成分（β）が有する水素原子の割合［ｍｏｌ％］であり、「Ｔ２（β）」は成分（β）のスピン−スピン緩和時間［μｓ］である。）
［２］ ［１］に記載のグラフト共重合体と、
メタクリル酸エステルを含むビニル系単量体成分（ｍ２）の重合体であるメタクリル酸エステル樹脂と、
を含む、熱可塑性樹脂組成物。
［３］ ［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物を用いた、成形品。
［１］ エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体を含むビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたグラフト共重合体であって、
前記エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）をパルスＮＭＲにより３０℃で測定したときに、スピン−スピン緩和時間が異なる成分が複数検出され、前記複数の成分のうち、スピン−スピン緩和時間が最も長い成分（α）とスピン−スピン緩和時間が２番目に長い成分（β）との、下記式（１）で表されるスピン−スピン緩和時間の平均値（Ｔ２ａｖｅ．）が２７０μｓ以下である、グラフト共重合体。
１／Ｔ２ａｖｅ．＝｛ＡＭ（α）／Ｔ２（α）＋ＡＭ（β）／Ｔ２（β）｝／｛ＡＭ（α）＋ＡＭ（β）｝ ・・・（１）
（式（１）中、「ＡＭ（α）」はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、成分（α）が有する水素原子の割合［ｍｏｌ％］であり、「Ｔ２（α）」は成分（α）のスピン−スピン緩和時間［μｓ］であり、「ＡＭ（β）」はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、成分（β）が有する水素原子の割合［ｍｏｌ％］であり、「Ｔ２（β）」は成分（β）のスピン−スピン緩和時間［μｓ］である。）
［２］ ［１］に記載のグラフト共重合体と、
メタクリル酸エステルを含むビニル系単量体成分（ｍ２）の重合体であるメタクリル酸エステル樹脂と、
を含む、熱可塑性樹脂組成物。
［３］ ［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物を用いた、成形品。
本発明のグラフト共重合は、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物の材料として好適である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物によれば、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる成形品が得られる。
本発明の成形品は、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物によれば、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる成形品が得られる。
本発明の成形品は、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる。
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「成形品」とは、熱可塑性樹脂組成物を成形してなるものを意味する。
「明度（Ｌ＊）」とは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９において採用されているＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色彩値のうちの明度の値（Ｌ＊）を意味する。
「ＳＣＥ方式」とは、ＪＩＳ Ｚ ８７２２に準拠した分光測色計を用い、光トラップによって正反射光を除去して色を測る方法を意味する。
なお、以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
「成形品」とは、熱可塑性樹脂組成物を成形してなるものを意味する。
「明度（Ｌ＊）」とは、ＪＩＳ Ｚ ８７２９において採用されているＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色彩値のうちの明度の値（Ｌ＊）を意味する。
「ＳＣＥ方式」とは、ＪＩＳ Ｚ ８７２２に準拠した分光測色計を用い、光トラップによって正反射光を除去して色を測る方法を意味する。
「グラフト共重合体」
本発明のグラフト共重合体（以下、「グラフト共重合体（Ａ）」ともいう。）は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたものである。換言すれば、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）部分と、ビニル系単量体成分（ｍ１）の重合体であるビニル系重合体部分とからなる。
なお、グラフト共重合体（Ａ）においては、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下にビニル系単量体成分（ｍ１）がどのように重合しているか、特定することは困難である。例えば、ビニル系単量体成分（ｍ１）が重合したビニル系重合体としては、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）に結合したものと、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）に結合していないものとが存在する。また、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）に結合したビニル系重合体の分子量、構成単位の割合等を特定することも困難である。すなわち、グラフト共重合体（Ａ）をその構造または特性により直接特定することが不可能であるか、またはおよそ実際的でないという事情（不可能・非実際的事情）が存在する。したがって、本発明においては、グラフト共重合体（Ａ）は「エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたもの」と規定することがより適切とされる。
本発明のグラフト共重合体（以下、「グラフト共重合体（Ａ）」ともいう。）は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたものである。換言すれば、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）部分と、ビニル系単量体成分（ｍ１）の重合体であるビニル系重合体部分とからなる。
なお、グラフト共重合体（Ａ）においては、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下にビニル系単量体成分（ｍ１）がどのように重合しているか、特定することは困難である。例えば、ビニル系単量体成分（ｍ１）が重合したビニル系重合体としては、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）に結合したものと、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）に結合していないものとが存在する。また、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）に結合したビニル系重合体の分子量、構成単位の割合等を特定することも困難である。すなわち、グラフト共重合体（Ａ）をその構造または特性により直接特定することが不可能であるか、またはおよそ実際的でないという事情（不可能・非実際的事情）が存在する。したがって、本発明においては、グラフト共重合体（Ａ）は「エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたもの」と規定することがより適切とされる。
グラフト共重合体（Ａ）は、典型的には、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を含む水性分散体中にてビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたものである。
以下、各成分について説明する。
以下、各成分について説明する。
＜エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）＞
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンとを公知の重合方法によって共重合することによって得られた、エチレン単位とα−オレフィン単位とを含む共重合体である。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、非共役ジエン単位をさらに含んでもよい。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンとを公知の重合方法によって共重合することによって得られた、エチレン単位とα−オレフィン単位とを含む共重合体である。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、非共役ジエン単位をさらに含んでもよい。
α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ウンデセン、１−イコセン、１−ドコセン等が挙げられる。中でも、得られる成形品の耐衝撃性が優れることから、炭素数が３〜２０のα−オレフィンが好ましく、プロピレンが特に好ましい。
非共役ジエンとしては、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、１，４−シクロヘプタジエン、１，５−シクロオクタジエン等が挙げられる。中でも、得られる成形品の耐衝撃性や耐傷付き性が優れることから、ジシクロペンタジエンおよび／または５−エチリデン−２−ノルボルネンが、非共役ジエン単位として好ましい。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のエチレン単位の含有率は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を構成する全ての構成単位の合計を１００質量％としたときに、４５〜８０質量％が好ましく、５０〜７５質量％がより好ましい。エチレン単位の含有率が前記範囲内であれば、成形品の耐傷付き性、耐衝撃性のバランスがさらに優れる。
エチレン単位とα−オレフィン単位の合計の含有率は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を構成する全ての構成単位の合計を１００質量％としたときに、９０〜１００質量％が好ましく、９５〜９９質量％がより好ましい。エチレン単位とα−オレフィン単位の合計の含有率が前記範囲内であれば、成形品の耐傷付き性、耐衝撃性のバランスがさらに優れる。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）をパルスＮＭＲで測定すると、時間に対して磁化が減衰する自由誘導減衰（ＦＩＤ）曲線（緩和曲線）が得られる。この自由誘導減衰曲線から求められる緩和時間がスピン−スピン緩和時間（Ｔ２）である。Ｔ２は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の分子運動性を反映している。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）をパルスＮＭＲで測定すると、Ｔ２が異なる成分が複数検出される。具体的には、Ｔ２が最も長い成分（α）と、Ｔ２が２番目に長い成分（β）と、Ｔ２が３番目に長い成分（γ）と、Ｔ２が３番目に長い成分（δ）の４成分が検出される。なお、成分（δ）はＴ２が最も短い成分に相当し、成分（γ）はＴ２が２番目に短い成分に相当する。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）をパルスＮＭＲで測定すると、Ｔ２が異なる成分が複数検出される。具体的には、Ｔ２が最も長い成分（α）と、Ｔ２が２番目に長い成分（β）と、Ｔ２が３番目に長い成分（γ）と、Ｔ２が３番目に長い成分（δ）の４成分が検出される。なお、成分（δ）はＴ２が最も短い成分に相当し、成分（γ）はＴ２が２番目に短い成分に相当する。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）をパルスＮＭＲにより測定して得られる自由誘導減衰曲線は、成分（α）、成分（β）、成分（γ）および成分（δ）に由来する４つの自由誘導減衰曲線が重なったものであり、これを非線形最小二乗法で解析することで４成分に由来する４つの自由誘導減衰曲線に分離することができる。
ここで、成分（α）および成分（β）のＴ２は、下記式（２）で表されるパルスＮＭＲの自由誘導減衰曲線により求められる。成分（γ）および成分（δ）のＴ２は、下記式（３）で表されるパルスＮＭＲの自由誘導減衰曲線により求められる。
Ｍ＝Ｍ０ｅｘｐ（−ｔ／Ｔ２） ・・・（２）
Ｍ＝Ｍ０ｅｘｐ｛−１／２（ｔ／Ｔ２）２｝ ・・・（３）
（式（２）、（３）中、「Ｍ」は磁場の強さであり、「Ｍ０」はｔ＝０時の磁場の強さであり、「ｔ」は時間である。）
ここで、成分（α）および成分（β）のＴ２は、下記式（２）で表されるパルスＮＭＲの自由誘導減衰曲線により求められる。成分（γ）および成分（δ）のＴ２は、下記式（３）で表されるパルスＮＭＲの自由誘導減衰曲線により求められる。
Ｍ＝Ｍ０ｅｘｐ（−ｔ／Ｔ２） ・・・（２）
Ｍ＝Ｍ０ｅｘｐ｛−１／２（ｔ／Ｔ２）２｝ ・・・（３）
（式（２）、（３）中、「Ｍ」は磁場の強さであり、「Ｍ０」はｔ＝０時の磁場の強さであり、「ｔ」は時間である。）
分離した各成分に由来する自由誘導減衰曲線の初期値（Ｍ０）は水素原子数に比例する。よって、各成分のＭ０より、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、各成分が有する水素原子の割合が求められる。
本発明においては、下記式（１）で表される、成分（α）と成分（β）とのＴ２の平均値（Ｔ２ａｖｅ．）が２７０μｓ以下であり、２５０μｓ以下が好ましい。Ｔ２ａｖｅ．が２７０μｓ以下であれば、成形品の耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性が向上する。特にＴ２ａｖｅ．が２５０μｓ以下であれば、成形品の耐衝撃性および耐傷付き性がより向上する。Ｔ２ａｖｅ．は、１００μｓ以上が好ましく、２１０μｓ以上がより好ましく、２２０μｓ以上がさらに好ましい。Ｔ２ａｖｅ．が１００μｓ以上であれば、成形品の耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性がさらに向上する。特に、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径が０．３１μｍ以上である場合、Ｔ２ａｖｅ．が大きくなるほど成形品の発色性および耐候性がより良好となる傾向にある。
１／Ｔ２ａｖｅ．＝｛ＡＭ（α）／Ｔ２（α）＋ＡＭ（β）／Ｔ２（β）｝／｛ＡＭ（α）＋ＡＭ（β）｝ ・・・（１）
（式（１）中、「ＡＭ（α）」はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、成分（α）が有する水素原子の割合［ｍｏｌ％］であり、「Ｔ２（α）」は成分（α）のスピン−スピン緩和時間［μｓ］であり、「ＡＭ（β）」はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、成分（β）が有する水素原子の割合［ｍｏｌ％］であり、「Ｔ２（β）」は成分（β）のスピン−スピン緩和時間［μｓ］である。）
１／Ｔ２ａｖｅ．＝｛ＡＭ（α）／Ｔ２（α）＋ＡＭ（β）／Ｔ２（β）｝／｛ＡＭ（α）＋ＡＭ（β）｝ ・・・（１）
（式（１）中、「ＡＭ（α）」はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、成分（α）が有する水素原子の割合［ｍｏｌ％］であり、「Ｔ２（α）」は成分（α）のスピン−スピン緩和時間［μｓ］であり、「ＡＭ（β）」はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、成分（β）が有する水素原子の割合［ｍｏｌ％］であり、「Ｔ２（β）」は成分（β）のスピン−スピン緩和時間［μｓ］である。）
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、３，０００〜１５，０００が好ましく、６，０００〜１０，０００がより好ましい。質量平均分子量（Ｍｗ）が前記範囲内であれば、成形品の耐傷付き性、発色性および耐衝撃性がより優れる。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の分子量分布（Ｍｗ／数平均分子量（Ｍｎ））は、１．０〜５．０が好ましく、１．９〜４．０がより好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が前記範囲内であれば、成形品の耐傷付き性および耐衝撃性がより優れる。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて測定し、標準ポリスチレンで換算した値である。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径は、成形品の耐衝撃性と発色性のバランスがより優れる点から、０．３３〜０．５５μｍが好ましく、０．３５〜０．５０μｍがより好ましい。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の製造方法は、限定されない。エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、通常、メタロセン触媒またはチーグラー・ナッタ触媒を用いてエチレンとα−オレフィンとを、またはエチレンとα−オレフィンと非共役ジエンとを共重合することによって製造される。
メタロセン触媒としては、遷移金属（ジルコニウム、チタン、ハフニウム等）にシクロペンタジエニル骨格を有する有機化合物、ハロゲン原子等が配位したメタロセン錯体と、有機アルミニウム化合物、有機ホウ素化合物等とを組み合わせた触媒が挙げられる。
チーグラー・ナッタ触媒としては、遷移金属（チタン、バナジウム、ジルコニウム、ハフニウム等）のハロゲン化物と有機アルミニウム化合物、有機ホウ素化合物等とを組み合わせた触媒が挙げられる。
チーグラー・ナッタ触媒としては、遷移金属（チタン、バナジウム、ジルコニウム、ハフニウム等）のハロゲン化物と有機アルミニウム化合物、有機ホウ素化合物等とを組み合わせた触媒が挙げられる。
重合方法としては、前記触媒の存在下に、エチレンとα−オレフィンとを、またはエチレンとα−オレフィンと非共役ジエンとを溶媒中で共重合させる方法が挙げられる。溶媒としては、炭化水素溶媒（ベンゼン、トルエン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等）が挙げられる。炭化水素溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、原料のα−オレフィンを溶媒として用いてもよい。重合の際、水素等の分子量調節剤を用いてもよい。
エチレン、α−オレフィン、非共役ジエンそれぞれの供給量、分子量調節剤の種類や量、触媒の種類や量、反応温度、圧力等の反応条件を変更することによって、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のエチレン単位の含有率、質量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を調整することができる。
グラフト共重合体（Ａ）の製造において、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、そのままの状態で用いてもよいし、水性媒体に分散させた状態で用いてもよい。
また、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、架橋構造を有することが好ましい。エチレン・α−オレフィン系共重合体（ａ）が架橋構造を有することで、成形品の耐衝撃性がより向上する。また、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のＴ２ａｖｅ．が２７０μｓ以下になりやすい。
なお、本明細書において、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を水性媒体に分散させたものを「オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）」ともいう。また、架橋構造を有するエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を特に「架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）」ともいう。また、架橋構造を有さないエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を特に「未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）」ともいう。
また、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、架橋構造を有することが好ましい。エチレン・α−オレフィン系共重合体（ａ）が架橋構造を有することで、成形品の耐衝撃性がより向上する。また、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のＴ２ａｖｅ．が２７０μｓ以下になりやすい。
なお、本明細書において、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を水性媒体に分散させたものを「オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）」ともいう。また、架橋構造を有するエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を特に「架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）」ともいう。また、架橋構造を有さないエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を特に「未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）」ともいう。
（オレフィン樹脂水性分散体（ｘ））
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を水性媒体に分散させたものである。
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）は、その他の成分として、乳化剤、酸変性オレフィン重合体等を含有してもよい。
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を水性媒体に分散させたものである。
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）は、その他の成分として、乳化剤、酸変性オレフィン重合体等を含有してもよい。
水性媒体としては、水、水と混和する有機溶剤（以下、「水混和性有機溶剤」ともいう。）、およびこれらの混合物が挙げられる。水混和性有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のラクタム類等が挙げられる。水性媒体としては、水のみを用いるか、または水と水混和性有機溶剤との混合物を用いることが好ましい。
乳化剤としては、公知のものが挙げられ、例えば、長鎖アルキルカルボン酸塩、スルホコハク酸アルキルエステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等が挙げられる。
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）中の乳化剤の含有量は、得られる熱可塑性樹脂組成物の熱着色を抑制でき、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）に分散しているエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の粒子径制御が容易である点から、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）１００質量部に対して１〜８質量部が好ましい。
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）中の乳化剤の含有量は、得られる熱可塑性樹脂組成物の熱着色を抑制でき、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）に分散しているエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の粒子径制御が容易である点から、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）１００質量部に対して１〜８質量部が好ましい。
酸変性オレフィン重合体としては、質量平均分子量が１，０００〜５，０００のオレフィン重合体（ポリエチレン、ポリプロピレン等）を、官能基を有する化合物（不飽和カルボン酸化合物等）で変性したものが挙げられる。不飽和カルボン酸化合物としては、例えば、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノアミド等が挙げられる。
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）中の酸変性オレフィン重合体の含有量は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）１００質量部に対して、１〜４０質量部が好ましい。酸変性オレフィン重合体の添加量が前記範囲内であれば、成形品の耐傷付き性と耐衝撃性のバランスがさらに優れる。
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）中の酸変性オレフィン重合体の含有量は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）１００質量部に対して、１〜４０質量部が好ましい。酸変性オレフィン重合体の添加量が前記範囲内であれば、成形品の耐傷付き性と耐衝撃性のバランスがさらに優れる。
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）の調製方法は、限定されない。調製方法としては、例えば、（Ｍ１）公知の溶融混練手段（ニーダー、バンバリーミキサー、多軸スクリュー押出機等）でエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を溶融混練し、機械的せん断力を与えて分散させ、水性媒体に添加する方法；（Ｍ２）エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を炭化水素溶媒（ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン等）に溶解し、水性媒体に添加して乳化させた後、十分に撹拌し、炭化水素溶媒を留去する方法等が挙げられる。オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）の調製の際に、その他の成分として酸変性オレフィン重合体、乳化剤等を添加してもよい。
酸変性オレフィン重合体の添加方法は、限定されない。例えば、前記（Ｍ１）の方法において、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体とを混合し、溶融混練する方法、前記（Ｍ２）の方法において、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体とを炭化水素溶媒に溶解する方法等が挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体との混合方法は、限定されない。混合方法としては、ニーダー、バンバリーミキサー、多軸スクリュー押出機等を用いた溶融混練法等が挙げられる。この場合、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体とを混合する工程が、それらの混合物を溶融混練する工程を兼ねてもよい。
乳化剤の添加方法は、限定されない。例えば、酸変性オレフィン重合体の添加方法と同様の方法が挙げられる。また、前記（Ｍ１）または（Ｍ２）の方法において、水性媒体に乳化剤を添加する方法、前記（Ｍ２）の方法において、炭化水素溶媒に乳化剤を溶解する方法等が挙げられる。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体との混合方法は、限定されない。混合方法としては、ニーダー、バンバリーミキサー、多軸スクリュー押出機等を用いた溶融混練法等が挙げられる。この場合、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体とを混合する工程が、それらの混合物を溶融混練する工程を兼ねてもよい。
乳化剤の添加方法は、限定されない。例えば、酸変性オレフィン重合体の添加方法と同様の方法が挙げられる。また、前記（Ｍ１）または（Ｍ２）の方法において、水性媒体に乳化剤を添加する方法、前記（Ｍ２）の方法において、炭化水素溶媒に乳化剤を溶解する方法等が挙げられる。
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）を構成するエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径は、成形品の耐衝撃性と発色性のバランスがより優れる点から、０．３３〜０．５５μｍが好ましく、０．３５〜０．５０μｍがより好ましい。
体積平均粒子径は、後述する実施例に記載の方法で測定される。
なお、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）を構成するエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径が、そのままグラフト共重合体（Ａ）および後述する熱可塑性樹脂組成物中のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を示すことを、電子顕微鏡の画像解析によって確認している。
体積平均粒子径は、後述する実施例に記載の方法で測定される。
なお、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）を構成するエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径が、そのままグラフト共重合体（Ａ）および後述する熱可塑性樹脂組成物中のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を示すことを、電子顕微鏡の画像解析によって確認している。
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）に分散しているエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を制御する方法としては、乳化剤の種類または使用量、酸変性オレフィン重合体の種類または含有量、混練時に加えるせん断力、温度条件等を調整する方法が挙げられる。
（エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ））
架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）またはこれが水性媒体に分散したオレフィン樹脂水性分散体（ｘ）を架橋処理することにより得られる。架橋処理の方法としては、（Ｍ３）有機過酸化物と、必要に応じて多官能性化合物とを添加して架橋処理を行う方法；（Ｍ４）多官能性化合物を添加して架橋処理を行う方法；（Ｍ５）電離性放射線によって架橋処理を行う方法等が挙げられる。中でも、成形品の耐衝撃性、発色性の点から（Ｍ３）、（Ｍ４）の方法が好ましく、（Ｍ３）の方法がより好ましい。
架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）は、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）またはこれが水性媒体に分散したオレフィン樹脂水性分散体（ｘ）を架橋処理することにより得られる。架橋処理の方法としては、（Ｍ３）有機過酸化物と、必要に応じて多官能性化合物とを添加して架橋処理を行う方法；（Ｍ４）多官能性化合物を添加して架橋処理を行う方法；（Ｍ５）電離性放射線によって架橋処理を行う方法等が挙げられる。中でも、成形品の耐衝撃性、発色性の点から（Ｍ３）、（Ｍ４）の方法が好ましく、（Ｍ３）の方法がより好ましい。
（Ｍ３）の方法としては、具体的には、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）またはこれが水性媒体に分散したオレフィン樹脂水性分散体（ｘ）に、有機過酸化物と、必要に応じて多官能性化合物とを添加し、加熱する方法等が挙げられる。
例えば、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）に、有機過酸化物と、必要に応じて多官能性化合物とを添加し、溶融混練し、粉砕すると、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の粉体が得られる。未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が水性媒体に分散したオレフィン樹脂水性分散体（ｘ）に、有機過酸化物と、必要に応じて多官能性化合物とを添加して架橋処理すると、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の水性分散体が得られる。
例えば、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）に、有機過酸化物と、必要に応じて多官能性化合物とを添加し、溶融混練し、粉砕すると、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の粉体が得られる。未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が水性媒体に分散したオレフィン樹脂水性分散体（ｘ）に、有機過酸化物と、必要に応じて多官能性化合物とを添加して架橋処理すると、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の水性分散体が得られる。
有機過酸化物および多官能性化合物の添加量、加熱温度、加熱時間等を調整することによって、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のＴ２ａｖｅ．を調整できる。例えば、有機過酸化物の添加量を増やすと架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のＴ２ａｖｅ．は小さくなる傾向にある。
加熱温度は、有機過酸化物の種類によって異なる。加熱温度は、有機過酸化物の１０時間半減期温度の−５℃〜＋３０℃が好ましい。
加熱時間は、３〜１５時間が好ましい。
加熱温度は、有機過酸化物の種類によって異なる。加熱温度は、有機過酸化物の１０時間半減期温度の−５℃〜＋３０℃が好ましい。
加熱時間は、３〜１５時間が好ましい。
有機過酸化物は、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）に架橋構造を形成させるためのものである。有機過酸化物としては、例えば、ペルオキシエステル化合物、ペルオキシケタール化合物、ジアルキルペルオキシド化合物等が挙げられる。有機過酸化物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
有機過酸化物としては、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のゲル含有率を調整しやすい点から、ジアルキルペルオキシド化合物が特に好ましい。
ジアルキルペルオキシド化合物の具体例としては、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３等が挙げられる。
ジアルキルペルオキシド化合物の具体例としては、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３等が挙げられる。
有機過酸化物の添加量は、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のＴ２ａｖｅ．を２７０μｓ以下に調整しやすいことから、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）１００質量部に対して１０質量部以下が好ましく、８質量部以下がより好ましく、０．２〜５質量部がさらに好ましく、０．２〜１．６質量部が特に好ましい。
多官能性化合物は、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のＴ２ａｖｅ．を調整するために、単独で用いられるもの、または必要に応じて有機過酸化物と併用されるものである。
多官能性化合物としては、ジビニルベンゼン、１，７−オクタジエンメタクリル酸アリル、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレンジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。多官能性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
多官能性化合物としては、ジビニルベンゼン、１，７−オクタジエンメタクリル酸アリル、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレンジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。多官能性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
多官能性化合物の添加量は、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）のＴ２ａｖｅ．を２７０μｓ以下に調整しやすいことから、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）１００質量部に対して０．１〜５質量部が好ましい。
未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を架橋処理して架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）を得る場合、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）に酸変性オレフィン重合体が添加されてもよい。
酸変性オレフィン重合体は、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）の説明で挙げたものと同様である。酸変性オレフィン重合体の添加量は、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）中の酸変性オレフィン重合体の含有量と同様に、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）１００質量部に対して、１〜４０質量部が好ましい。
酸変性オレフィン重合体の添加方法は、限定されない。未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体とを混合した後に架橋処理をしてもよいし、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体とをそれぞれ架橋処理した後に混合してもよい。
未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体との混合方法は、限定されない。混合方法としては、ニーダー、バンバリーミキサー、多軸スクリュー押出機等を用いた溶融混練法等が挙げられる。
酸変性オレフィン重合体は、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）の説明で挙げたものと同様である。酸変性オレフィン重合体の添加量は、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）中の酸変性オレフィン重合体の含有量と同様に、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）１００質量部に対して、１〜４０質量部が好ましい。
酸変性オレフィン重合体の添加方法は、限定されない。未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体とを混合した後に架橋処理をしてもよいし、未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体とをそれぞれ架橋処理した後に混合してもよい。
未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）と酸変性オレフィン重合体との混合方法は、限定されない。混合方法としては、ニーダー、バンバリーミキサー、多軸スクリュー押出機等を用いた溶融混練法等が挙げられる。
なお、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）を有機過酸化物によって架橋処理した架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の水性分散体中の架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径は、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ）中の未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径に対して変化はない。
また、グラフト共重合体（Ａ）が架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の水性分散体を用いて得られたものである場合、この水性分散体中の架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径が、グラフト共重合体（Ａ）および後述する熱可塑性樹脂組成物中の架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を示すことを、電子顕微鏡の画像解析によって確認している。
また、グラフト共重合体（Ａ）が架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の水性分散体を用いて得られたものである場合、この水性分散体中の架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径が、グラフト共重合体（Ａ）および後述する熱可塑性樹脂組成物中の架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を示すことを、電子顕微鏡の画像解析によって確認している。
＜ビニル系単量体成分（ｍ１）＞
ビニル系単量体成分（ｍ１）は、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体を含む。ビニル系単量体成分（ｍ１）は、必要に応じて、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体以外のビニル系単量体（他のビニル系単量体）を含んでいてもよい。
ビニル系単量体成分（ｍ１）は、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体を含む。ビニル系単量体成分（ｍ１）は、必要に応じて、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体以外のビニル系単量体（他のビニル系単量体）を含んでいてもよい。
芳香族ビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−，ｍ−またはｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン等が挙げられる。中でも、熱可塑性樹脂組成物の流動性、成形品の発色性、耐衝撃性の点から、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。芳香族ビニル化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
シアン化ビニル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。シアン化ビニル化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
他のビニル系単量体としては、アクリル酸エステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等）、メタクリル酸エステル（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等）、マレイミド系化合物（Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等）等が挙げられる。他のビニル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ビニル系単量体成分（ｍ１）は、少なくとも芳香族ビニル系単量体を含むことが好ましく、芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体との組み合わせ、芳香族ビニル系単量体と他のビニル系単量体との組み合わせが好ましい。芳香族ビニル系単量体と他のビニル系単量体との組み合わせの場合、芳香族ビニル系単量体とメタクリル酸エステルとの組み合わせが特に好ましい。
芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体との組み合わせの場合、芳香族ビニル化合物の含有率は、ビニル系単量体成分（ｍ１）の総質量に対して、６０〜８５質量％が好ましく、６２〜８０質量％がより好ましい。芳香族ビニル化合物の含有率が前記範囲内であれば、成形品の発色性、耐衝撃性がさらに優れる。
一方、シアン化ビニル化合物の含有率は、ビニル系単量体成分（ｍ１）の総質量に対して、１５〜４０質量％が好ましく、２０〜３８質量％がより好ましい。シアン化ビニル化合物の含有率が前記範囲内であれば、成形品の発色性、耐衝撃性がさらに優れる。
一方、シアン化ビニル化合物の含有率は、ビニル系単量体成分（ｍ１）の総質量に対して、１５〜４０質量％が好ましく、２０〜３８質量％がより好ましい。シアン化ビニル化合物の含有率が前記範囲内であれば、成形品の発色性、耐衝撃性がさらに優れる。
芳香族ビニル系単量体と他のビニル系単量体との組み合わせの場合、芳香族ビニル化合物の含有率は、ビニル系単量体成分（ｍ１）の総質量に対して、１〜１０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。芳香族ビニル化合物の含有率が前記範囲内であれば、成形品の発色性、耐衝撃性がさらに優れる。
一方、他のビニル系単量体の含有率は、ビニル系単量体成分（ｍ１）の総質量に対して、９０〜９９質量％が好ましく、９５〜９９質量％がより好ましい。シアン化ビニル化合物の含有率が前記範囲内であれば、成形品の発色性、耐衝撃性がさらに優れる。
一方、他のビニル系単量体の含有率は、ビニル系単量体成分（ｍ１）の総質量に対して、９０〜９９質量％が好ましく、９５〜９９質量％がより好ましい。シアン化ビニル化合物の含有率が前記範囲内であれば、成形品の発色性、耐衝撃性がさらに優れる。
＜物性＞
グラフト共重合体（Ａ）のグラフト率は、成形品の耐衝撃性、発色性のバランスの点から、２０〜１００質量％が好ましい。
グラフト率は、後述する実施例に記載の方法により測定される。
グラフト共重合体（Ａ）のグラフト率は、成形品の耐衝撃性、発色性のバランスの点から、２０〜１００質量％が好ましい。
グラフト率は、後述する実施例に記載の方法により測定される。
＜グラフト共重合体（Ａ）の製造方法＞
グラフト共重合体（Ａ）は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られる。
グラフト共重合体（Ａ）は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）４０〜８０質量％の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）２０〜６０質量％（ただし、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）とビニル系単量体成分（ｍ１）の合計は１００質量％である。）を重合して得られたものであることが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の割合が前記範囲内であれば、成形品の耐衝撃性、発色性の物性バランスがさらに向上する。
グラフト共重合体（Ａ）は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られる。
グラフト共重合体（Ａ）は、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）４０〜８０質量％の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）２０〜６０質量％（ただし、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）とビニル系単量体成分（ｍ１）の合計は１００質量％である。）を重合して得られたものであることが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の割合が前記範囲内であれば、成形品の耐衝撃性、発色性の物性バランスがさらに向上する。
ビニル系単量体成分（ｍ１）の重合方法は、限定されない。重合方法としては、公知の重合方法（乳化重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法等）が挙げられる。
乳化重合法によるグラフト共重合体（Ａ）の製造方法としては、例えば、ビニル系単量体成分（ｍ１）に有機過酸化物を混合したものを、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の水性分散体に対して連続的に添加する方法が挙げられる。
有機過酸化物は、有機過酸化物と遷移金属と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤として用いるのが好ましい。
重合の際に、連鎖移動剤、乳化剤等を状況に応じて用いてもよい。
有機過酸化物は、有機過酸化物と遷移金属と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤として用いるのが好ましい。
重合の際に、連鎖移動剤、乳化剤等を状況に応じて用いてもよい。
レドックス系開始剤としては、重合反応条件を高温下にする必要がなく、エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の劣化等を避け、成形品の耐衝撃性の低下を回避できる点から、有機過酸化物と硫酸第一鉄−キレート剤−還元剤を組み合わせたものが好ましい。
有機過酸化物としては、クメンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド等が挙げられる。
レドックス系開始剤としては、ｔ-ブチルヒドロペルオキシドと、硫酸第一鉄と、ピロリン酸ナトリウムと、デキストロースとからなるものがより好ましい。
有機過酸化物としては、クメンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド等が挙げられる。
レドックス系開始剤としては、ｔ-ブチルヒドロペルオキシドと、硫酸第一鉄と、ピロリン酸ナトリウムと、デキストロースとからなるものがより好ましい。
連鎖移動剤としては、メルカプタン類（オクチルメルカプタン、ｎ−またはｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−またはｔ−テトラデシルメルカプタン等）、アリル化合物（アリルスルフォン酸、メタアリルスルフォン酸、これらのナトリウム塩等）、α−メチルスチレンダイマー等が挙げられ、分子量を調整することが容易な点から、メルカプタン類が好ましい。連鎖移動剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
連鎖移動剤の添加方法は、一括、分割、連続のいずれでもよい。
連鎖移動剤の添加量は、ビニル系単量体成分（ｍ１）１００質量部に対して２．０質量部以下が好ましい。
連鎖移動剤の添加方法は、一括、分割、連続のいずれでもよい。
連鎖移動剤の添加量は、ビニル系単量体成分（ｍ１）１００質量部に対して２．０質量部以下が好ましい。
乳化剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸スルホン酸塩、リン酸系塩、脂肪酸塩、アミノ酸誘導体塩等が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤としては、通常のポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルエーテル型、アルキルフェニルエーテル型等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、アニオン部にカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩等を有し、カチオン部にアミン塩、第４級アンモニウム塩等を有するものが挙げられる。
乳化剤の添加量は、ビニル系単量体成分（ｍ１）１００質量部に対して１０質量部以下が好ましい。
アニオン性界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸スルホン酸塩、リン酸系塩、脂肪酸塩、アミノ酸誘導体塩等が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤としては、通常のポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルエーテル型、アルキルフェニルエーテル型等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、アニオン部にカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩等を有し、カチオン部にアミン塩、第４級アンモニウム塩等を有するものが挙げられる。
乳化剤の添加量は、ビニル系単量体成分（ｍ１）１００質量部に対して１０質量部以下が好ましい。
乳化重合法によって得られるグラフト共重合体（Ａ）は、水性媒体中に分散した状態である。
グラフト共重合体（Ａ）を含む水性分散体からグラフト共重合体（Ａ）を回収する方法としては、例えば、水性分散体に析出剤を添加し、加熱、撹拌した後、析出剤を分離し、析出したグラフト共重合体（Ａ）を水洗、脱水、乾燥する析出法が挙げられる。
析出剤としては、例えば、硫酸、酢酸、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム等の水溶液が挙げられる。析出剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
グラフト共重合体（Ａ）を含む水性分散体に、必要に応じて酸化防止剤を添加してもよい。
グラフト共重合体（Ａ）を含む水性分散体からグラフト共重合体（Ａ）を回収する方法としては、例えば、水性分散体に析出剤を添加し、加熱、撹拌した後、析出剤を分離し、析出したグラフト共重合体（Ａ）を水洗、脱水、乾燥する析出法が挙げられる。
析出剤としては、例えば、硫酸、酢酸、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム等の水溶液が挙げられる。析出剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
グラフト共重合体（Ａ）を含む水性分散体に、必要に応じて酸化防止剤を添加してもよい。
＜作用効果＞
以上説明した本発明のグラフト共重合体（Ａ）にあっては、パルスＮＭＲ法により３０℃で測定して求められる前記Ｔ２ａｖｅ．が２７０μｓ以下であるエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたものである。よって、本発明のグラフト共重合体（Ａ）は、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物の材料として好適である。
以上説明した本発明のグラフト共重合体（Ａ）にあっては、パルスＮＭＲ法により３０℃で測定して求められる前記Ｔ２ａｖｅ．が２７０μｓ以下であるエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたものである。よって、本発明のグラフト共重合体（Ａ）は、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる成形品が得られる熱可塑性樹脂組成物の材料として好適である。
「熱可塑性樹脂組成物」
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、本発明のグラフト共重合体（Ａ）と、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）とを含む。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂や各種添加剤等の任意成分を含んでいてもよい。
以下、各成分について説明する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、本発明のグラフト共重合体（Ａ）と、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）とを含む。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて、他の熱可塑性樹脂や各種添加剤等の任意成分を含んでいてもよい。
以下、各成分について説明する。
＜グラフト共重合体（Ａ）＞
熱可塑性樹脂組成物に含まれるグラフト共重合体（Ａ）は、上述した本発明のグラフト共重合体（Ａ）であるため、その説明を省略する。
グラフト共重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
熱可塑性樹脂組成物に含まれるグラフト共重合体（Ａ）は、上述した本発明のグラフト共重合体（Ａ）であるため、その説明を省略する。
グラフト共重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
＜メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）＞
メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）は、メタクリル酸エステルを含むビニル系単量体成分（ｍ２）の重合体である。換言すれば、メタクリル酸エステルを含むビニル系単量体成分（ｍ２）を重合して得られた重合体である。
メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）は、メタクリル酸エステルを含むビニル系単量体成分（ｍ２）の重合体である。換言すれば、メタクリル酸エステルを含むビニル系単量体成分（ｍ２）を重合して得られた重合体である。
（ビニル系単量体成分（ｍ２））
ビニル系単量体成分（ｍ２）は、少なくともメタクリル酸エステルを必須成分として含む。
ビニル系単量体成分（ｍ２）は、必要に応じて、メタクリル酸エステル以外の他のビニル系単量体をさらに含んでもよい。
ビニル系単量体成分（ｍ２）は、少なくともメタクリル酸エステルを必須成分として含む。
ビニル系単量体成分（ｍ２）は、必要に応じて、メタクリル酸エステル以外の他のビニル系単量体をさらに含んでもよい。
メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ペンジル、メタクリル酸フェニル等が挙げられる。中でも、成形品の耐熱性および耐衝撃性がさらに優れる点から、メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸エチルの少なくとも１種が好ましい。メタクリル酸エステルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
他のビニル系単量体としては、メタクリル酸エステルと共重合可能であれば特に限定されないが、例えば、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、マレイミド系化合物、アクリル酸エステル等が挙げられる。
芳香族ビニル系単量体としては、ビニル系単量体成分（ｍ１）の説明において先に例示した芳香族ビニル系単量体が挙げられる。中でも、成形品の耐熱性および耐衝撃性がさらに優れる点から、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。芳香族ビニル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
シアン化ビニル系単量体としては、ビニル系単量体成分（ｍ１）の説明において先に例示したシアン化ビニル系単量体が挙げられる。シアン化ビニル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
マレイミド系化合物としては、例えば、Ｎ−アルキルマレイミド（Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミドなど）、Ｎ−シクロアルキルマレイミド（Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなど）、Ｎ−アリールマレイミド（Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−アルキル置換フェニルマレイミド、Ｎ−クロロフェニルマレイミドなど）等が挙げられる。中でも、成形品の耐熱性および耐衝撃性がさらに優れる点から、Ｎ−アリールマレイミドが好ましく、Ｎ−フェニルマレイミドが特に好ましい。マレイミド系化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等が挙げられる。中でも、成形品の耐熱性および耐衝撃性がさらに優れる点から、アクリル酸メチルが好ましい。アクリル酸エステルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ビニル系単量体成分（ｍ２）において、メタクリル酸エステルの含有率は、成形品の耐候性、発色性がさらに優れる点から、ビニル系単量体成分（ｍ２）の総質量に対して、５０〜１００質量％が好ましく、８０〜１００質量％がより好ましい。換言すれば、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）中のメタクリル酸エステル由来の単位の含有率は、成形品の耐傷付き性、発色性がさらに優れる点から、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）を構成する全単位の合計質量（１００質量％）に対し、５０〜１００質量％が好ましく、８０〜１００質量％がより好ましい。
（メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）の製造方法）
メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）は、ビニル系単量体成分（ｍ２）を重合することによって得られる。
ビニル系単量体成分（ｍ２）の重合方法は、限定されない。重合方法としては、公知の重合方法（乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等）が挙げられる。
メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）は、ビニル系単量体成分（ｍ２）を重合することによって得られる。
ビニル系単量体成分（ｍ２）の重合方法は、限定されない。重合方法としては、公知の重合方法（乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等）が挙げられる。
乳化重合法によるメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）の製造方法としては、例えば、反応器内にビニル系単量体成分（ｍ２）と乳化剤と重合開始剤と連鎖移動剤とを仕込み、加熱して重合し、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）を含む水性分散体を得て、この水性分散体から析出法によってメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）を回収する方法が挙げられる。
乳化剤としては、通常の乳化重合用乳化剤（ロジン酸カリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等）が挙げられる。
重合開始剤としては、有機、無機の過酸化物系開始剤が挙げられる。
連鎖移動剤としては、メルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、テルペン類等が挙げられる。
析出法としては、水性分散体からグラフト共重合体（Ａ）を回収するときと同様の方法を採用できる。
乳化剤としては、通常の乳化重合用乳化剤（ロジン酸カリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等）が挙げられる。
重合開始剤としては、有機、無機の過酸化物系開始剤が挙げられる。
連鎖移動剤としては、メルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、テルペン類等が挙げられる。
析出法としては、水性分散体からグラフト共重合体（Ａ）を回収するときと同様の方法を採用できる。
懸濁重合法によるメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）の製造方法としては、例えば、反応器内にビニル系単量体成分（ｍ２）と懸濁剤と懸濁助剤と重合開始剤と連鎖移動剤とを仕込み、加熱して重合し、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）を含むスラリーを得て、このスラリーを脱水、乾燥してメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）を回収する方法が挙げられる。
懸濁剤としては、トリカルシウムフォスファイト、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
懸濁助剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
重合開始剤としては、有機ペルオキシド類が挙げられる。
連鎖移動剤としては、メルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、テルペン類等が挙げられる。
懸濁剤としては、トリカルシウムフォスファイト、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
懸濁助剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
重合開始剤としては、有機ペルオキシド類が挙げられる。
連鎖移動剤としては、メルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、テルペン類等が挙げられる。
メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
＜任意成分＞
（他の熱可塑性樹脂）
他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアリレート、液晶ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリアミド（ナイロン）等が挙げられる。
（他の熱可塑性樹脂）
他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアリレート、液晶ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリアミド（ナイロン）等が挙げられる。
（各種添加剤）
各種添加剤としては、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、顔料、染料、充填剤、シリコーンオイル、パラフィンオイル等が挙げられる。
各種添加剤としては、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、顔料、染料、充填剤、シリコーンオイル、パラフィンオイル等が挙げられる。
＜各成分の含有量＞
グラフト共重合体（Ａ）の含有量は、グラフト共重合体（Ａ）とメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）との合計質量に対して、１０〜４０質量％が好ましく、２０〜３１質量％がより好ましい。グラフト共重合体（Ａ）の含有量が前記範囲内であれば、成形品の耐衝撃性、耐候性、発色性、耐傷付き性のバランスがさらに優れる。
グラフト共重合体（Ａ）の含有量は、グラフト共重合体（Ａ）とメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）との合計質量に対して、１０〜４０質量％が好ましく、２０〜３１質量％がより好ましい。グラフト共重合体（Ａ）の含有量が前記範囲内であれば、成形品の耐衝撃性、耐候性、発色性、耐傷付き性のバランスがさらに優れる。
メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）の含有量は、グラフト共重合体（Ａ）とメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）との合計質量に対して、６０〜９０質量％が好ましく、６９〜８０質量％がより好ましい。メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）の含有量が前記範囲内であれば、成形品の耐衝撃性、耐候性、発色性、耐傷付き性のバランスがさらに優れる。
グラフト共重合体（Ａ）とメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）との含有量の合計は、熱可塑性樹脂組成物の総質量に対して、５０〜１００質量％が好ましく、７０〜１００質量％がより好ましい。
＜熱可塑性樹脂組成物の製造方法＞
熱可塑性樹脂組成物は、グラフト共重合体（Ａ）とメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）、必要に応じて任意成分を混合することにより得られる。
熱可塑性樹脂組成物は、グラフト共重合体（Ａ）とメタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）、必要に応じて任意成分を混合することにより得られる。
＜作用効果＞
以上説明した本発明の熱可塑性樹脂組成物にあっては、上述した本発明のグラフト共重合体（Ａ）と、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）とを含むので、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる成形品を得ることができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐傷付き性や耐候性に優れる成形品を得ることができるため、車両内外装部品での使用も可能である。
以上説明した本発明の熱可塑性樹脂組成物にあっては、上述した本発明のグラフト共重合体（Ａ）と、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）とを含むので、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる成形品を得ることができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐傷付き性や耐候性に優れる成形品を得ることができるため、車両内外装部品での使用も可能である。
「成形品」
本発明の成形品は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を公知の成形方法によって成形加工して得られる。
成形方法としては、例えば、射出成形法、プレス成形法、押出成形法、真空成形法、ブロー成形法等が挙げられる。
本発明の成形品は、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる。
成形品の用途としては、車輌内装・外装部品、事務機器、家電、建材等が挙げられ、車輌内装・外装部品が好適である。
本発明の成形品は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を公知の成形方法によって成形加工して得られる。
成形方法としては、例えば、射出成形法、プレス成形法、押出成形法、真空成形法、ブロー成形法等が挙げられる。
本発明の成形品は、耐衝撃性、耐候性、発色性および耐傷付き性に優れる。
成形品の用途としては、車輌内装・外装部品、事務機器、家電、建材等が挙げられ、車輌内装・外装部品が好適である。
以下、具体的に実施例を示す。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
以下に記載の「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。
以下の実施例における各種測定および評価方法は、以下の通りである。
以下に記載の「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。
以下の実施例における各種測定および評価方法は、以下の通りである。
「測定・評価」
＜質量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法＞
ＧＰＣ（ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製「ＧＰＣ／Ｖ２０００」、カラム：昭和電工株式会社製、「Ｓｈｏｄｅｘ ＡＴ−Ｇ＋ＡＴ−８０６ＭＳ」）を用い、ｏ−ジクロロベンゼン（１４５℃）を溶媒として、ポリスチレン換算での質量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。
＜質量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法＞
ＧＰＣ（ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製「ＧＰＣ／Ｖ２０００」、カラム：昭和電工株式会社製、「Ｓｈｏｄｅｘ ＡＴ−Ｇ＋ＡＴ−８０６ＭＳ」）を用い、ｏ−ジクロロベンゼン（１４５℃）を溶媒として、ポリスチレン換算での質量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。
＜酸価の測定方法＞
ＪＩＳ Ｋ ２５０１に準拠して酸価を測定した。
ＪＩＳ Ｋ ２５０１に準拠して酸価を測定した。
＜体積平均粒子径の測定方法＞
マイクロトラック（日機装株式会社製、「ナノトラック１５０」）を用い、測定溶媒として純水を用いて体積平均粒子径（ＭＶ）を測定した。
なお、水性媒体に分散しているエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径が、そのままグラフト共重合体（Ａ）および熱可塑性樹脂組成物中のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を示すことを、電子顕微鏡の画像解析によって確認している。
マイクロトラック（日機装株式会社製、「ナノトラック１５０」）を用い、測定溶媒として純水を用いて体積平均粒子径（ＭＶ）を測定した。
なお、水性媒体に分散しているエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径が、そのままグラフト共重合体（Ａ）および熱可塑性樹脂組成物中のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を示すことを、電子顕微鏡の画像解析によって確認している。
＜スピン−スピン緩和時間（Ｔ２）の測定方法＞
パルス核磁気共鳴装置（日本電子株式会社製、「パルスＮＭＲ型式ＭＵ２５」）にて、測定温度：３０℃、核種：プロトン、共鳴周波数：２５ＭＨｚ、パルス系列：ソリッドエコー法、９０度パルス幅：２．０μｓｅｃ、パルス間隔：８．０μｓｅｃ、パルスシーケンスの繰り返し時間：４．０ｓｅｃ、積算回数：１６回、核種：プロトンとして測定を行い、自由誘導減衰（ＦＩＤ）曲線を得た。
得られた自由誘導減衰曲線を非線形最小二乗法で解析し、前記成分（α）、成分（β）、成分（γ）および成分（δ）に由来する４つの自由誘導減衰曲線に分離した。
成分（α）および成分（β）のＴ２を前記式（２）で表されるパルスＮＭＲの自由誘導減衰曲線により求め、成分（α）と成分（β）とのＴ２の平均値（Ｔ２ａｖｅ．）を前記式（１）より求めた。
パルス核磁気共鳴装置（日本電子株式会社製、「パルスＮＭＲ型式ＭＵ２５」）にて、測定温度：３０℃、核種：プロトン、共鳴周波数：２５ＭＨｚ、パルス系列：ソリッドエコー法、９０度パルス幅：２．０μｓｅｃ、パルス間隔：８．０μｓｅｃ、パルスシーケンスの繰り返し時間：４．０ｓｅｃ、積算回数：１６回、核種：プロトンとして測定を行い、自由誘導減衰（ＦＩＤ）曲線を得た。
得られた自由誘導減衰曲線を非線形最小二乗法で解析し、前記成分（α）、成分（β）、成分（γ）および成分（δ）に由来する４つの自由誘導減衰曲線に分離した。
成分（α）および成分（β）のＴ２を前記式（２）で表されるパルスＮＭＲの自由誘導減衰曲線により求め、成分（α）と成分（β）とのＴ２の平均値（Ｔ２ａｖｅ．）を前記式（１）より求めた。
＜グラフト率の測定方法＞
グラフト共重合体（Ａ）１ｇを８０ｍＬのアセトンに添加し、６５〜７０℃にて３時間加熱還流し、得られた懸濁アセトン溶液を遠心分離機（日立工機株式会社製、「ＣＲ２１Ｅ」）にて１４，０００ｒｐｍ、３０分間遠心分離して、沈殿成分（アセトン不溶成分）とアセトン溶液（アセトン可溶成分）を分取した。そして、沈殿成分（アセトン不溶成分）を乾燥させてその質量（Ｙ（ｇ））を測定し、下記式（４）からグラフト率を算出した。なお、式（４）におけるＹは、グラフト共重合体（Ａ）のアセトン不溶成分の質量（ｇ）、Ｘは、Ｙを求める際に用いたグラフト共重合体（Ａ）の全質量（ｇ）、ゴム分率は、グラフト共重合体（Ａ）のエチレン・α−オレフィン系水性分散体（ａ）の固形分の含有割合である。
グラフト率（％）＝｛（Ｙ−Ｘ×ゴム分率）／Ｘ×ゴム分率｝×１００ ・・・（４）
グラフト共重合体（Ａ）１ｇを８０ｍＬのアセトンに添加し、６５〜７０℃にて３時間加熱還流し、得られた懸濁アセトン溶液を遠心分離機（日立工機株式会社製、「ＣＲ２１Ｅ」）にて１４，０００ｒｐｍ、３０分間遠心分離して、沈殿成分（アセトン不溶成分）とアセトン溶液（アセトン可溶成分）を分取した。そして、沈殿成分（アセトン不溶成分）を乾燥させてその質量（Ｙ（ｇ））を測定し、下記式（４）からグラフト率を算出した。なお、式（４）におけるＹは、グラフト共重合体（Ａ）のアセトン不溶成分の質量（ｇ）、Ｘは、Ｙを求める際に用いたグラフト共重合体（Ａ）の全質量（ｇ）、ゴム分率は、グラフト共重合体（Ａ）のエチレン・α−オレフィン系水性分散体（ａ）の固形分の含有割合である。
グラフト率（％）＝｛（Ｙ−Ｘ×ゴム分率）／Ｘ×ゴム分率｝×１００ ・・・（４）
＜物性評価用熱可塑性樹脂組成物の作成１＞
熱可塑性樹脂組成物のペレットを用いて射出成形し、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの黒着色板（成形品（Ｍａ１））を得た。
熱可塑性樹脂組成物のペレットを用いて射出成形し、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの黒着色板（成形品（Ｍａ１））を得た。
＜物性評価用熱可塑性樹脂組成物の作成２＞
熱可塑性樹脂組成物のペレットを用いて射出成形し、縦８０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ４ｍｍのシャルピー衝撃強度測定用の成形品（成形品（Ｍａ２））を得た。
熱可塑性樹脂組成物のペレットを用いて射出成形し、縦８０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ４ｍｍのシャルピー衝撃強度測定用の成形品（成形品（Ｍａ２））を得た。
＜耐衝撃性の評価＞
成形品（Ｍａ２）について、ＩＳＯ １７９規格に準拠して、２３℃の条件でシャルピー衝撃試験（ノッチ付）を行い、シャルピー衝撃強度を測定した。
成形品（Ｍａ２）について、ＩＳＯ １７９規格に準拠して、２３℃の条件でシャルピー衝撃試験（ノッチ付）を行い、シャルピー衝撃強度を測定した。
＜発色性の評価＞
成形品（Ｍａ１）の明度Ｌ＊を、分光測色計（コニカミノルタオプティプス株式会社製、「ＣＭ−３５００ｄ」）を用い、ＳＣＥ方式にて測定した。こうして測定されたＬ＊を「Ｌ＊（ｍａ）」とする。Ｌ＊が低いほど黒色となり、発色性が良好である。
成形品（Ｍａ１）の明度Ｌ＊を、分光測色計（コニカミノルタオプティプス株式会社製、「ＣＭ−３５００ｄ」）を用い、ＳＣＥ方式にて測定した。こうして測定されたＬ＊を「Ｌ＊（ｍａ）」とする。Ｌ＊が低いほど黒色となり、発色性が良好である。
＜耐候性の評価＞
成形品（Ｍａ１）について、アイスーパーＵＶテスター（岩崎電気株式会社製、「ＳＵＶ−Ｗ１５１型」）を用い、ブラックパネル温度６３℃、サイクル条件３６０分（照射２４０分、暗黒１２０分、切替時水シャワー有）の条件で１４４時間処理した。処理後の成形品（Ｍｂ）の表面の明度L＊を、分光測色計を用いて、ＳＣＥ方式にて測定した。こうして測定されたＬ＊をＬ＊（ｍｂ）とする。処理後の成形品（Ｍｂ）の耐候性の判定指標ΔＬ＊を下記式（５）から算出した。ΔＬ＊（ｍｂ−ｍａ）の絶対値が大きいほど耐候性に劣る。
ΔＬ＊（ｍｂ−ｍａ）＝Ｌ＊（ｍｂ）−Ｌ＊（ｍａ） ・・・（５）
成形品（Ｍａ１）について、アイスーパーＵＶテスター（岩崎電気株式会社製、「ＳＵＶ−Ｗ１５１型」）を用い、ブラックパネル温度６３℃、サイクル条件３６０分（照射２４０分、暗黒１２０分、切替時水シャワー有）の条件で１４４時間処理した。処理後の成形品（Ｍｂ）の表面の明度L＊を、分光測色計を用いて、ＳＣＥ方式にて測定した。こうして測定されたＬ＊をＬ＊（ｍｂ）とする。処理後の成形品（Ｍｂ）の耐候性の判定指標ΔＬ＊を下記式（５）から算出した。ΔＬ＊（ｍｂ−ｍａ）の絶対値が大きいほど耐候性に劣る。
ΔＬ＊（ｍｂ−ｍａ）＝Ｌ＊（ｍｂ）−Ｌ＊（ｍａ） ・・・（５）
＜耐傷付き性の評価＞
図１に示すように、先端部１１が半球形に形成された棒状の治具１０を用意し、先端部１１に、洗車タオル（株式会社ジョイフル製、「洗車用タオル３ｐ」）１２を被せた。成形品（Ｍａ１）１３の表面に対して、棒状の治具１０が直角になるように、洗車タオル１２が被せられた先端部１１を接触させ、先端部１１を成形品（Ｍａ１）１３の表面において水平方向（図中矢印方向）に摺動させ、１００回往復させた。その際、加える荷重は１ｋｇとした。１００回往復させた後、傷を付けた成形品（Ｍｃ）の表面の明度Ｌ＊を、分光測色計を用いて、ＳＣＥ方式にて測定した。こうして測定されたＬ＊を「Ｌ＊（ｍｃ）」とする。傷を付けた成形品（Ｍｃ）の耐傷付き性（傷の目立ちやすさ）の判定指標ΔＬ＊を下記式（６）から算出した。ΔＬ＊（ｍｃ−ｍａ）の絶対値が大きいほど耐傷付き性に劣り、傷が目立ちやすい。
ΔＬ＊（ｍｃ−ｍａ）＝Ｌ＊（ｍｃ）−Ｌ＊（ｍａ） ・・・（６）
図１に示すように、先端部１１が半球形に形成された棒状の治具１０を用意し、先端部１１に、洗車タオル（株式会社ジョイフル製、「洗車用タオル３ｐ」）１２を被せた。成形品（Ｍａ１）１３の表面に対して、棒状の治具１０が直角になるように、洗車タオル１２が被せられた先端部１１を接触させ、先端部１１を成形品（Ｍａ１）１３の表面において水平方向（図中矢印方向）に摺動させ、１００回往復させた。その際、加える荷重は１ｋｇとした。１００回往復させた後、傷を付けた成形品（Ｍｃ）の表面の明度Ｌ＊を、分光測色計を用いて、ＳＣＥ方式にて測定した。こうして測定されたＬ＊を「Ｌ＊（ｍｃ）」とする。傷を付けた成形品（Ｍｃ）の耐傷付き性（傷の目立ちやすさ）の判定指標ΔＬ＊を下記式（６）から算出した。ΔＬ＊（ｍｃ−ｍａ）の絶対値が大きいほど耐傷付き性に劣り、傷が目立ちやすい。
ΔＬ＊（ｍｃ−ｍａ）＝Ｌ＊（ｍｃ）−Ｌ＊（ｍａ） ・・・（６）
「オレフィン樹脂水性分散体成分（ｘ）」
＜オレフィン樹脂水性分散体成分（ｘ−１）の調製＞
未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）として、エチレン・プロピレン・非共役ジエン３元共重合体（三井化学株式会社製、「タフマーＴＰ３１８０」、エチレン単位の含有率：７０質量％）を使用した。
未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）１００部と、酸変性オレフィン重合体として無水マレイン酸変性ポリエチレン（三井化学株式会社製、「三井ハイワックス ２２０３Ａ」、質量平均分子量：２，７００、酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）２０部と、アニオン系乳化剤としてオレイン酸カリウム５部とを混合した。
この混合物を２軸スクリュー押出機（株式会社池貝製、「ＰＣＭ３０」、Ｌ／Ｄ＝４０）のホッパーから４ｋｇ／ｈで供給し、該２軸スクリュー押出機のベント部に設けた供給口より、水酸化カリウム０．６部とイオン交換水３．０部を混合した水溶液を連続的に供給しながら、２２０℃に加熱して溶融混練して押出した。溶融混練物を２軸スクリュー押出機の先端に取り付けた冷却装置に連続的に供給し、９０℃まで冷却した。そして、２軸スクリュー押出機先端より吐出させた固体を、８０℃の温水中に投入し、連続的に分散させて、固形分濃度４０質量％付近まで希釈して、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−１）を得た。オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−１）に分散している未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を表１に示す。
＜オレフィン樹脂水性分散体成分（ｘ−１）の調製＞
未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）として、エチレン・プロピレン・非共役ジエン３元共重合体（三井化学株式会社製、「タフマーＴＰ３１８０」、エチレン単位の含有率：７０質量％）を使用した。
未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）１００部と、酸変性オレフィン重合体として無水マレイン酸変性ポリエチレン（三井化学株式会社製、「三井ハイワックス ２２０３Ａ」、質量平均分子量：２，７００、酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）２０部と、アニオン系乳化剤としてオレイン酸カリウム５部とを混合した。
この混合物を２軸スクリュー押出機（株式会社池貝製、「ＰＣＭ３０」、Ｌ／Ｄ＝４０）のホッパーから４ｋｇ／ｈで供給し、該２軸スクリュー押出機のベント部に設けた供給口より、水酸化カリウム０．６部とイオン交換水３．０部を混合した水溶液を連続的に供給しながら、２２０℃に加熱して溶融混練して押出した。溶融混練物を２軸スクリュー押出機の先端に取り付けた冷却装置に連続的に供給し、９０℃まで冷却した。そして、２軸スクリュー押出機先端より吐出させた固体を、８０℃の温水中に投入し、連続的に分散させて、固形分濃度４０質量％付近まで希釈して、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−１）を得た。オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−１）に分散している未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を表１に示す。
＜オレフィン樹脂水性分散体成分（ｘ−２）〜（ｘ−５）の調製＞
表１に示すように、乳化する際の水酸化カリウムの添加部数、イオン交換水の添加部数を変更した以外は、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−１）と同様にして、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−２）〜（ｘ−５）を得た。
各オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−２）〜（ｘ−５）に分散している未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を表１に示す。
表１に示すように、乳化する際の水酸化カリウムの添加部数、イオン交換水の添加部数を変更した以外は、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−１）と同様にして、オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−２）〜（ｘ−５）を得た。
各オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−２）〜（ｘ−５）に分散している未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の体積平均粒子径を表１に示す。
「架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）」
＜架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の調製＞
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−１）（未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の固形分として１００部）に固形分濃度が３０％になるようにイオン交換水を加え、有機過酸化物としてｔ−ブチルクミルペルオキシド０．５部、多官能性化合物としジビニルベンゼン１．５部を添加し、１３０℃で３時間反応させて、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の水性分散体を調製した。架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の体積平均粒子径とＴ２ａｖｅ．を表２に示す。
＜架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の調製＞
オレフィン樹脂水性分散体（ｘ−１）（未架橋のエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の固形分として１００部）に固形分濃度が３０％になるようにイオン交換水を加え、有機過酸化物としてｔ−ブチルクミルペルオキシド０．５部、多官能性化合物としジビニルベンゼン１．５部を添加し、１３０℃で３時間反応させて、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の水性分散体を調製した。架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の体積平均粒子径とＴ２ａｖｅ．を表２に示す。
＜架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−２）〜（ａ−１２）の調製＞
表２、３に示すようにオレフィン樹脂水性分散体（ｘ）の種類とｔ−ブチルクミルペルオキシドの添加量を変更した以外は、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）と同様にして、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−２）〜（ａ−１２）の水性分散体を得た。架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−２）〜（ａ−１２）体積平均粒子径とＴ２ａｖｅ．を表２、３に示す。
なお、表２、３に示すオレフィン樹脂水性分散体（ｘ）の添加量（部）は固形分量である。
表２、３に示すようにオレフィン樹脂水性分散体（ｘ）の種類とｔ−ブチルクミルペルオキシドの添加量を変更した以外は、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）と同様にして、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−２）〜（ａ−１２）の水性分散体を得た。架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−２）〜（ａ−１２）体積平均粒子径とＴ２ａｖｅ．を表２、３に示す。
なお、表２、３に示すオレフィン樹脂水性分散体（ｘ）の添加量（部）は固形分量である。
「グラフト共重合体（Ａ）」
＜グラフト共重合体（Ａ−１）の調製＞
撹拌機付きステンレス重合槽に、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の水性分散体（架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の固形分として７０部）を入れ、これに、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の固形分濃度が３０％になるようにイオン交換水を加え、さらに硫酸第一鉄０．００６部、ピロリン酸ナトリウム０．３部およびフルクトース０．３５部を仕込み、温度を８０℃とした。次いで、スチレン２３．４部とアクリロニトリル６．６部とクメンハイドロペルオキシド０．６部を１５０分間連続的に添加し、重合温度を８０℃に保ち乳化重合を行い、体積平均粒子径０．３１μｍのグラフト共重合体（Ａ−１）を含む水性分散体を得た。グラフト共重合体（Ａ−１）を含む水性分散体に酸化防止剤を添加し、硫酸にて固形分の析出を行い、洗浄、脱水、乾燥の工程を経て、粉状のグラフト共重合体（Ａ−１）を得た。グラフト共重合体（Ａ−１）のグラフト率を測定したところ３０％であった。また、グラフト共重合体（Ａ−１）を用いて製造した熱可塑性樹脂組成物中の架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の体積平均粒子径を電子顕微鏡により確認したところ、０．３１μｍであった。
＜グラフト共重合体（Ａ−１）の調製＞
撹拌機付きステンレス重合槽に、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の水性分散体（架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の固形分として７０部）を入れ、これに、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の固形分濃度が３０％になるようにイオン交換水を加え、さらに硫酸第一鉄０．００６部、ピロリン酸ナトリウム０．３部およびフルクトース０．３５部を仕込み、温度を８０℃とした。次いで、スチレン２３．４部とアクリロニトリル６．６部とクメンハイドロペルオキシド０．６部を１５０分間連続的に添加し、重合温度を８０℃に保ち乳化重合を行い、体積平均粒子径０．３１μｍのグラフト共重合体（Ａ−１）を含む水性分散体を得た。グラフト共重合体（Ａ−１）を含む水性分散体に酸化防止剤を添加し、硫酸にて固形分の析出を行い、洗浄、脱水、乾燥の工程を経て、粉状のグラフト共重合体（Ａ−１）を得た。グラフト共重合体（Ａ−１）のグラフト率を測定したところ３０％であった。また、グラフト共重合体（Ａ−１）を用いて製造した熱可塑性樹脂組成物中の架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の体積平均粒子径を電子顕微鏡により確認したところ、０．３１μｍであった。
＜グラフト共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１２）の調製＞
表４、５に示すように架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の種類を変更した以外は、グラフト共重合体（Ａ−１）と同様にして、グラフト共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１２）を得た。グラフト共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１２）のグラフト率を表４、５に示す。
表４、５に示すように架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の種類を変更した以外は、グラフト共重合体（Ａ−１）と同様にして、グラフト共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１２）を得た。グラフト共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−１２）のグラフト率を表４、５に示す。
＜グラフト共重合体（Ａ−１３）の調製＞
撹拌機付きステンレス重合槽に、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−３）の水性分散体（架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の固形分として７０部）を入れ、これに、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−３）の固形分濃度が３０％になるようにイオン交換水を加え、さらに硫酸第一鉄０．００６部、ピロリン酸ナトリウム０．３部およびデキストロース０．６部を仕込み、温度を７３℃とした。次いで、メタクリル酸メチル２９．７質量部とメチルアクリレート０．３質量部とｔ−ブチルハイドロペルオキシド０．３４質量部を１５０分間連続的に添加し、重合温度を７３℃に保ち乳化重合を行い、体積平均粒子径０．４５μｍのグラフト共重合体（Ａ−１３）を含む水性分散体を得た。グラフト共重合体（Ａ−１３）を含む水性分散体に酸化防止剤を添加し、硫酸にて固形分の析出を行い、洗浄、脱水、乾燥の工程を経て、粉状のグラフト共重合体（Ａ−１３）を得た。グラフト共重合体（Ａ−１３）のグラフト率を測定したところ３０％であった。また、グラフト共重合体（Ａ−１３）を用いて製造した熱可塑性樹脂組成物中の架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−３）の体積平均粒子径を電子顕微鏡により確認したところ、０．４５μｍであった。
撹拌機付きステンレス重合槽に、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−３）の水性分散体（架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−１）の固形分として７０部）を入れ、これに、架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−３）の固形分濃度が３０％になるようにイオン交換水を加え、さらに硫酸第一鉄０．００６部、ピロリン酸ナトリウム０．３部およびデキストロース０．６部を仕込み、温度を７３℃とした。次いで、メタクリル酸メチル２９．７質量部とメチルアクリレート０．３質量部とｔ−ブチルハイドロペルオキシド０．３４質量部を１５０分間連続的に添加し、重合温度を７３℃に保ち乳化重合を行い、体積平均粒子径０．４５μｍのグラフト共重合体（Ａ−１３）を含む水性分散体を得た。グラフト共重合体（Ａ−１３）を含む水性分散体に酸化防止剤を添加し、硫酸にて固形分の析出を行い、洗浄、脱水、乾燥の工程を経て、粉状のグラフト共重合体（Ａ−１３）を得た。グラフト共重合体（Ａ−１３）のグラフト率を測定したところ３０％であった。また、グラフト共重合体（Ａ−１３）を用いて製造した熱可塑性樹脂組成物中の架橋エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ−３）の体積平均粒子径を電子顕微鏡により確認したところ、０．４５μｍであった。
「メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ）」
メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ−１）として、三菱ケミカル株式会社製の「アクリペットＶＨ５」を使用した。
メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ−２）として、株式会社日本触媒製の「ポリイミレックス ＰＭＬ２０３」を使用した。
なお、「アクリペットＶＨ５」および「ポリイミレックス ＰＭＬ２０３」をは、メタクリル酸エステルを含むビニル系単量体成分の重合体である。
メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ−１）として、三菱ケミカル株式会社製の「アクリペットＶＨ５」を使用した。
メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ−２）として、株式会社日本触媒製の「ポリイミレックス ＰＭＬ２０３」を使用した。
なお、「アクリペットＶＨ５」および「ポリイミレックス ＰＭＬ２０３」をは、メタクリル酸エステルを含むビニル系単量体成分の重合体である。
「実施例１」
グラフト共重合体（Ａ−３）１５部、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ−１）８５部、カーボンブラック０．８部を混合し、３０ｍｍφの真空ベント付き２軸押出機（株式会社池貝製、「ＰＣＭ３０」）でシリンダー温度２４０℃、９３．３２５ｋＰａ真空にて溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。
得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化して各種成形品を成形し、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性を評価した。結果を表６に示す。
グラフト共重合体（Ａ−３）１５部、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ−１）８５部、カーボンブラック０．８部を混合し、３０ｍｍφの真空ベント付き２軸押出機（株式会社池貝製、「ＰＣＭ３０」）でシリンダー温度２４０℃、９３．３２５ｋＰａ真空にて溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。
得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化して各種成形品を成形し、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性を評価した。結果を表６に示す。
「実施例２〜１８」
表６、７に示す配合処方に変更した以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製した。
得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化して各種成形品を成形し、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性を評価した。結果を表６、７に示す。
表６、７に示す配合処方に変更した以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製した。
得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化して各種成形品を成形し、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性を評価した。結果を表６、７に示す。
「実施例１９」
グラフト共重合体（Ａ−３）１５部、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ−１）５６部、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ−２）２９部、カーボンブラック０．８部を混合し、３０ｍｍφの真空ベント付き２軸押出機（株式会社池貝製、「ＰＣＭ３０」）でシリンダー温度２４０℃、９３．３２５ｋＰａ真空にて溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。
得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化して各種成形品を成形し、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性を評価した。結果を表８に示す。
グラフト共重合体（Ａ−３）１５部、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ−１）５６部、メタクリル酸エステル樹脂（Ｂ−２）２９部、カーボンブラック０．８部を混合し、３０ｍｍφの真空ベント付き２軸押出機（株式会社池貝製、「ＰＣＭ３０」）でシリンダー温度２４０℃、９３．３２５ｋＰａ真空にて溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。
得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化して各種成形品を成形し、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性を評価した。結果を表８に示す。
「実施例２０〜３５」
表８、９に示す配合処方に変更した以外は、実施例１９と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製した。
得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化して各種成形品を成形し、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性を評価した。結果を表８、９に示す。
表８、９に示す配合処方に変更した以外は、実施例１９と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製した。
得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化して各種成形品を成形し、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性を評価した。結果を表８、９に示す。
実施例１〜３５で得られた成形品は、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性が優れていた。
従って、本発明のグラフト共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物を用いると、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性に優れた成形品が得られ、車輌内外装部品、事務機器、家電、建材等の用途等に適用できることがわかる。
従って、本発明のグラフト共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物を用いると、耐衝撃性、発色性、耐候性、耐傷付き性に優れた成形品が得られ、車輌内外装部品、事務機器、家電、建材等の用途等に適用できることがわかる。
本発明のグラフト共重合体を含む熱可塑性樹脂組成物を用いた成形品は、車輌内外装部品、事務機器、家電、建材等として有用である。
１０ 治具
１１ 先端部
１２ 洗車タオル
１３ 成形品（Ｍａ１）
１１ 先端部
１２ 洗車タオル
１３ 成形品（Ｍａ１）
Claims (3)
- エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）の存在下に、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体を含むビニル系単量体成分（ｍ１）を重合して得られたグラフト共重合体であって、
前記エチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）をパルスＮＭＲにより３０℃で測定したときに、スピン−スピン緩和時間が異なる成分が複数検出され、前記複数の成分のうち、スピン−スピン緩和時間が最も長い成分（α）とスピン−スピン緩和時間が２番目に長い成分（β）との、下記式（１）で表されるスピン−スピン緩和時間の平均値（Ｔ２ａｖｅ．）が２７０μｓ以下である、グラフト共重合体。
１／Ｔ２ａｖｅ．＝｛ＡＭ（α）／Ｔ２（α）＋ＡＭ（β）／Ｔ２（β）｝／｛ＡＭ（α）＋ＡＭ（β）｝ ・・・（１）
（式（１）中、「ＡＭ（α）」はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、成分（α）が有する水素原子の割合［ｍｏｌ％］であり、「Ｔ２（α）」は成分（α）のスピン−スピン緩和時間［μｓ］であり、「ＡＭ（β）」はエチレン・α−オレフィン共重合体（ａ）が有する水素原子の総数を１００ｍｏｌ％としたときの、成分（β）が有する水素原子の割合［ｍｏｌ％］であり、「Ｔ２（β）」は成分（β）のスピン−スピン緩和時間［μｓ］である。 - 請求項１に記載のグラフト共重合体と、
メタクリル酸エステルを含むビニル系単量体成分（ｍ２）の重合体であるメタクリル酸エステル樹脂と、
を含む、熱可塑性樹脂組成物。 - 請求項２に記載の熱可塑性樹脂組成物を用いた、成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017144100A JP2019026665A (ja) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017144100A JP2019026665A (ja) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019026665A true JP2019026665A (ja) | 2019-02-21 |
Family
ID=65475664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017144100A Pending JP2019026665A (ja) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2019026665A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015196715A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
-
2017
- 2017-07-26 JP JP2017144100A patent/JP2019026665A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015196715A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7062931B2 (ja) | グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| KR102462777B1 (ko) | 최적화된 가교도를 갖는 열가소성 중합체를 생성시키는 공정 | |
| JP2018095722A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法および成形品 | |
| JP6827876B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP6395280B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP6218319B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP2019137781A (ja) | グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP2016011415A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP2019131744A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP6086748B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP2019026665A (ja) | グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP6086747B2 (ja) | グラフト共重合体 | |
| JP2019026666A (ja) | グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP6670087B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP2019147867A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP6988967B1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP6351152B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP2006193582A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 | |
| JP2019167533A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 | |
| JP2021031569A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP6891663B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP6418954B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP2017114990A (ja) | ヒートサイクル射出成形用熱可塑性樹脂組成物、成形品および成形品の製造方法 | |
| JP6459367B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JP6288821B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20190718 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200413 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210803 |