JP2019020111A - 吸収ヒートポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】出力を増大させつつ高さを抑制した吸収ヒートポンプを提供する。【解決手段】吸収ヒートポンプ１は、第１の濃溶液Ｓａ１を生成する第１の再生器Ｇ１と、第１の再生器Ｇ１からの冷媒蒸気Ｖｇ１を冷却凝縮させる第１の凝縮器Ｃ１と、を両者が連通するように収容する第１の再生凝縮缶胴３０と、第２の濃溶液Ｓａ２を生成する第２の再生器Ｇ２と、第２の再生器Ｇ２からの冷媒蒸気Ｖｇ２を冷却凝縮させる第２の凝縮器Ｃ２と、を両者が連通するように収容する第２の再生凝縮缶胴４０であって、第１の再生凝縮缶胴３０から気相部が独立した第２の再生凝縮缶胴４０と、冷却水Ｙを第１の凝縮器Ｃ１から第２の凝縮器Ｃ２に導く冷却水連絡流路７４と、吸収器Ａ１、Ａ２から流出した吸収液Ｓｗを、直接第１の再生器Ｇ１に導く第１の希溶液導入流路３３及び直接第２の再生器Ｇ２に導く第２の希溶液導入流路３７とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は吸収ヒートポンプに関し、特に熱源流体の温度より高い温度の加熱対象流体を取り出す吸収ヒートポンプに関する。

低温の熱源から熱を汲み上げて高温の熱源にする機器であるヒートポンプが知られている。ヒートポンプの一つとして、吸収液が冷媒蒸気を吸収する際に発生する吸収熱により熱媒体を加熱する吸収ヒートポンプが知られている。吸収ヒートポンプとして、駆動熱源温度より高い温度の被加熱媒体を取り出す昇温型のヒートポンプである第二種吸収ヒートポンプがある。駆動熱源温度が比較的低い場合であっても、吸収液のサイクルの濃度幅を拡大させて、被加熱媒体の蒸気を取り出すことができる吸収ヒートポンプとして、吸収器と蒸発器とを含む缶胴を２セットと、再生器と凝縮器とを含む缶胴を２セットとを、垂直方向に縦積みした形で、２つの凝縮器に冷却水を直列に流し、２つの蒸発器に熱源流体を直列に流し、一方の再生器から流出した吸収液を他方の再生器へ両再生器間の落差と圧力差とを利用して直列に流し、一方の吸収器から流出した吸収液を他方の吸収器へ両吸収器間の落差と圧力差とを利用して直列に流すものがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００６−１７７５７０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の吸収ヒートポンプは、両再生器間の圧力差が小さいので、ポンプを設けずに吸収液を一方の再生器から他方の再生器に流すためには、後段の再生器で吸収液を散布できる吸収液散布圧力差に応じた適正な両再生器間の落差を確保する必要があり、この事情は吸収器でも同様である。吸収液散布圧力差に応じた両機器間の落差を確保すると、吸収ヒートポンプ全体の高さが大きくなってしまい、吸収ヒートポンプの設置場所が制約されることになってしまっていた。このことは、容量が大きい吸収ヒートポンプで顕著である。

本発明は上述の課題に鑑み、出力を増大させつつ高さを抑制した吸収ヒートポンプを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１に示すように、冷媒を吸収した吸収液Ｓｗを熱源流体Ｈで加熱することで吸収液Ｓｗから冷媒Ｖｇ１を離脱させて吸収液の濃度が上昇した第１の濃溶液Ｓａ１を生成する第１の再生器Ｇ１と、第１の再生器Ｇ１で離脱した冷媒の蒸気Ｖｇ１を冷却水Ｙで冷却し凝縮させて第１の冷媒液Ｖｆ１とする第１の凝縮器Ｃ１と、を第１の再生器Ｇ１と第１の凝縮器Ｃ１とが連通するように収容する第１の再生凝縮缶胴３０と；冷媒を吸収した吸収液Ｓｗを熱源流体Ｈで加熱することで吸収液Ｓｗから冷媒Ｖｇ２を離脱させて吸収液の濃度が上昇した第２の濃溶液Ｓａ２を生成する第２の再生器Ｇ２と、第２の再生器Ｇ２で離脱した冷媒の蒸気Ｖｇ２を冷却水Ｙで冷却し凝縮させて第２の冷媒液Ｖｆ２とする第２の凝縮器Ｃ２と、を第２の再生器Ｇ２と第２の凝縮器Ｃ２とが連通するように収容する第２の再生凝縮缶胴４０であって、第１の再生凝縮缶胴３０から気相部が独立した第２の再生凝縮缶胴４０と；第１の凝縮器Ｃ１で冷媒の蒸気Ｖｇ１を冷却した冷却水Ｙを、第２の凝縮器Ｃ２に導く冷却水連絡流路７４と；吸収器Ａ１、Ａ２から流出した吸収液Ｓｗを直接第１の再生器Ｇ１に導く第１の希溶液導入流路３３と；吸収器Ａ１、Ａ２から流出した吸収液Ｓｗを直接第２の再生器Ｇ２に導く第２の希溶液導入流路３７とを備える。

このように構成すると、第１の再生凝縮缶胴と第２の再生凝縮缶胴とが相互に気相部で連通していないことに加えて第１の希溶液導入流路と第２の希溶液導入流路とを備えるので、第１の再生器と第２の再生器との間で気相部を介した吸収液の流通が行われず、第１の再生凝縮缶胴と第２の再生凝縮缶胴とに高さの差を設けずに済ませつつ、冷却水を第１の凝縮器から第２の凝縮器へ直列に流すので、第１の凝縮器と連通する第１の再生器の内圧を第２の凝縮器と連通する第２の再生器の内圧よりも低くして第１の濃溶液の濃度を高くすることができて吸収ヒートポンプの出力を増大させることができる。

また、本発明の第２の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様に係る吸収ヒートポンプ１において、吸収液Ｓａが冷媒蒸気Ｖｅ１を吸収して濃度が低下した第１の希溶液Ｓｗ１となったときに生じた吸収熱で加熱対象流体Ｗを加熱する第１の吸収器Ａ１と、冷媒液Ｖｆを熱源流体Ｈで加熱して第１の吸収器Ａ１で吸収液Ｓａに吸収させる冷媒蒸気Ｖｅ１を生成する第１の蒸発器Ｅ１と、を第１の吸収器Ａ１と第１の蒸発器Ｅ１とが連通するように収容する第１の吸収蒸発缶胴１０と；吸収液Ｓａが冷媒蒸気Ｖｅ２を吸収して濃度が低下した第２の希溶液Ｓｗ２となったときに生じた吸収熱で加熱対象流体Ｗを加熱する第２の吸収器Ａ２と、冷媒液Ｖｆを熱源流体Ｈで加熱して第２の吸収器Ａ２で吸収液Ｓａに吸収させる冷媒蒸気Ｖｅ２を生成する第２の蒸発器Ｅ２と、を第２の吸収器Ａ２と第２の蒸発器Ｅ２とが連通するように収容する第２の吸収蒸発缶胴２０であって、第１の吸収蒸発缶胴１０から気相部が独立した第２の吸収蒸発缶胴２０とを備える。

このように構成すると、第１の吸収蒸発缶胴と第２の吸収蒸発缶胴とが相互に気相部で連通していないので、第１の吸収器と第２の吸収器との間で気相部を介した吸収液の流通が行われず、第１の吸収蒸発缶胴と第２の吸収蒸発缶胴とに高さの差を設けずに済む。

また、本発明の第３の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１に示すように、上記本発明の第２の態様に係る吸収ヒートポンプ１において、熱源流体Ｈが、最初に第１の蒸発器Ｅ１又は第２の再生器Ｇ２に流入すると共に、第１の蒸発器Ｅ１、第２の蒸発器Ｅ２、第１の再生器Ｇ１及び第２の再生器Ｇ２を適宜の順序で直列に流れるように、熱源流体Ｈの流路が構成され；加熱対象流体Ｗは、熱源流体Ｈが第１の蒸発器Ｅ１を流れた後に第２の蒸発器Ｅ２を流れる場合は第２の吸収器Ａ２を流れた後に第１の吸収器Ａ１を流れるように、熱源流体Ｈが第２の蒸発器Ｅ２を流れた後に第１の蒸発器Ｅ１を流れる場合は第１の吸収器Ａ１を流れた後に第２の吸収器Ａ２を流れるように、加熱対象流体Ｗの流路が構成されている。

このように構成すると、熱源流体から加熱対象流体に移動させる熱量を大きくすることができると共に流出する加熱対象流体の温度を高くすることができる。さらに、熱源流体が最初に第１の蒸発器に流入する場合は、第１の再生器及び第２の再生器における吸収液の濃度の上昇を効果的に抑制することができて吸収液が過度に濃縮して結晶してしまうことを回避することができる。なお、第１の蒸発器で冷媒液を加熱した熱源流体を、第２の蒸発器に導く熱源流体連絡流路７２（例えば図１参照）を備える場合は、熱源流体を第１の蒸発器から第２の蒸発器へ直列に流すので、第１の蒸発器と連通する第１の吸収器の内圧を第２の蒸発器と連通する第２の吸収器の内圧よりも高くして第１の希溶液の濃度を低くすることができて吸収ヒートポンプの出力を増大させることができる。

また、本発明の第４の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図６に示すように、上記本発明の第２の態様又は第３の態様に係る吸収ヒートポンプ１Ｃにおいて、第１の再生器Ｇ１の第１の濃溶液Ｓａ１を、第１の吸収器Ａ１及び第２の吸収器Ａ２のいずれか一方に圧送する第１の濃溶液ポンプ３４ｐと；第２の再生器Ｇ２の第２の濃溶液Ｓａ２を、第１の吸収器Ａ１及び第２の吸収器Ａ２のうち第１の濃溶液ポンプ３４ｐが圧送しなかった方に圧送する第２の濃溶液ポンプ３８ｐと；第１の吸収器Ａ１の第１の希溶液Ｓｗ１を、第１の希溶液導入流路３３及び第２の希溶液導入流路３７のいずれか一方に導く第１の希溶液連絡流路１４と；第２の吸収器Ａ２の第２の希溶液Ｓｗ２を、第１の希溶液導入流路３３及び第２の希溶液導入流路３７のうち第１の希溶液Ｓｗ１が導かれなかった方に導く第２の希溶液連絡流路１８とを備える。

このように構成すると、２組の吸収器及び再生器の間をそれぞれ吸収液が循環する流路を個別に最適化することができ、吸収ヒートポンプの出力を向上させることができる。

また、本発明の第５の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１に示すように、上記本発明の第２の態様又は第３の態様に係る吸収ヒートポンプ１において、第１の再生器Ｇ１の第１の濃溶液Ｓａ１と第２の再生器Ｇ２の第２の濃溶液Ｓａ２とが合流した合流濃溶液Ｓａを第１の吸収器Ａ１及び第２の吸収器Ａ２に向けて圧送する合流濃溶液ポンプ５３ｐと；第１の吸収器Ａ１の第１の希溶液Ａｗ１と第２の吸収器Ａ２の第２の希溶液Ｓｗ２とが合流した合流希溶液Ｓｗを第１の希溶液導入流路３３及び第２の希溶液導入流路３７に導く希溶液合流流路５１とを備える。

このように構成すると、吸収液の循環流路を１つにすることができ、構成を簡略化することができる。

また、本発明の第６の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図３に示すように、上記本発明の第２の態様乃至第５の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプ１Ａにおいて、第１の吸収器Ａ１は加熱対象流体Ｗを流す第１の吸収器伝熱管１１を有し；第２の吸収器Ａ２は加熱対象流体Ｗを流す第２の吸収器伝熱管１５を有し；第１の吸収器伝熱管１１の最上部と第２の吸収器伝熱管１５の最上部との高さの差が、第１の吸収器伝熱管１１の最上部と最低部との高さの差及び第２の吸収器伝熱管１５の最上部と最低部との高さの差のうちの小さい方よりも小さくなるように第１の吸収蒸発缶胴１０Ａ及び第２の吸収蒸発缶胴２０Ａが配置されている。

このように構成すると、第１の吸収器と第２の吸収器とが水平方向に配置されることとなって吸収ヒートポンプの全体の高さを抑制することができると共に、各吸収器に吸収液を供給する圧力の差が小さくなって吸収液の供給流量の差が小さくなり、第１の吸収器と第２の吸収器とのうちの一方の吸収器の熱出力が低下することを回避することができる。

また、本発明の第７の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図３に示すように、上記本発明の第２の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプ１Ａにおいて、第１の蒸発器Ｅ１は熱源流体Ｈを流す第１の蒸発器伝熱管２１を有し；第２の蒸発器Ｅ２は熱源流体Ｈを流す第２の蒸発器伝熱管２５を有し；第１の蒸発器伝熱管２１の最上部と第２の蒸発器伝熱管２５の最上部との高さの差が、第１の蒸発器伝熱管２１の最上部と最低部との高さの差及び第２の蒸発器伝熱管２５の最上部と最低部との高さの差のうちの小さい方よりも小さくなるように第１の吸収蒸発缶胴１０Ａ及び第２の吸収蒸発缶胴２０Ａが配置されている。

このように構成すると、熱源流体を第１及び第２の蒸発器伝熱管に押し込むのに必要な圧力を抑制することができる。

また、本発明の第８の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図３に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第７の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプ１Ａにおいて、第１の再生器Ｇ１は熱源流体Ｈを流す第１の再生器伝熱管３１を有し；第２の再生器Ｇ２は熱源流体Ｈを流す第２の再生器伝熱管３５を有し；第１の再生器伝熱管３１の最上部と第２の再生器伝熱管３５の最上部との高さの差が、第１の再生器伝熱管３１の最上部と最低部との高さの差及び第２の再生器伝熱管３５の最上部と最低部との高さの差のうちの小さい方よりも小さくなるように第１の再生凝縮缶胴３０Ａ及び第２の再生凝縮缶胴４０Ａが配置されている。

このように構成すると、第１の再生器と第２の再生器とが水平方向に配置されることとなって吸収ヒートポンプの全体の高さを抑制することができると共に、各再生器に吸収液を供給する圧力の差が小さくなって吸収液の供給流量の差が小さくなり、第１の再生器と第２の再生器とのうちの一方の再生器の熱出力が低下することを回避することができる。

また、本発明の第９の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図３に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第８の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプ１Ａにおいて、第１の凝縮器Ｃ１は冷却水Ｙを流す第１の凝縮器伝熱管４１を有し；第２の凝縮器Ｃ２は冷却水Ｙを流す第２の凝縮器伝熱管４５を有し；第１の凝縮器伝熱管４１の最上部と第２の凝縮器伝熱管４５の最上部との高さの差が、第１の凝縮器伝熱管４１の最上部と最低部との高さの差及び第２の凝縮器伝熱管４５の最上部と最低部との高さの差のうちの小さい方よりも小さくなるように第１の再生凝縮缶胴３０Ａ及び第２の再生凝縮缶胴４０Ａが配置されている。

このように構成すると、冷却水を第１及び第２の凝縮器伝熱管に押し込むのに必要な圧力を抑制することができる。

また、本発明の第１０の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図８（図９）に示すように、上記本発明の第２の態様乃至第７の態様のいずれか１つの態様に係る吸収ヒートポンプ１Ｄ（１Ｅ）において、第１の吸収器Ａ１で加熱された加熱対象流体Ｗ及び第２の吸収器Ａ２で加熱された加熱対象流体Ｗを導入し、加熱対象流体Ｗの蒸気Ｗｖと液Ｗｑとに分離する気液分離器８０と；気液分離器８０内の加熱対象流体の液Ｗｑを第１の吸収器Ａ１及び第２の吸収器Ａ２の少なくとも一方に導く加熱対象流体液流路８１とを備える。

このように構成すると、利用価値の高い加熱対象流体の蒸気を取り出すことができる。

また、本発明の第１１の態様に係る吸収ヒートポンプは、例えば図１０（図１１）に示すように、上記本発明の第１０の態様に係る吸収ヒートポンプ１Ｆ（１Ｇ）において、冷媒の蒸気Ｗｖを導入して吸収液Ｓａに吸収させ、吸収液Ｓａが冷媒の蒸気Ｗｖに吸収されたときに発生した吸収熱で被加熱媒体Ｘｑを加熱する高温吸収器ＡＨを備え；加熱対象流体Ｗが冷媒で構成され；気液分離器８０の加熱対象流体の蒸気Ｗｖを高温吸収器ＡＨに導く冷媒蒸気流路８９をさらに備える。

このように構成すると、加熱対象流体よりも高温の被加熱媒体を取り出すことが可能になる。

本発明によれば、第１の再生凝縮缶胴と第２の再生凝縮缶胴とが両者の気相部で連通していないことに加えて第１の希溶液導入流路と第２の希溶液導入流路とを備えるので、第１の再生器と第２の再生器との間で気相部を介した吸収液の流通が行われず、第１の再生凝縮缶胴と第２の再生凝縮缶胴とに高さの差を設けずに済ませつつ、冷却水を第１の凝縮器から第２の凝縮器へ直列に流すので、第１の凝縮器と連通する第１の再生器の内圧を第２の凝縮器と連通する第２の再生器の内圧よりも低くして第１の濃溶液の濃度を高くすることができて吸収ヒートポンプの出力を増大させることができる。

本発明の実施の形態に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の実施の形態に係る吸収ヒートポンプにおけるデューリング線図である。 本発明の実施の形態の第１の変形例に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の実施の形態の第１の変形例に係る吸収ヒートポンプにおける缶胴まわりの変形例を示す概略図である。 本発明の実施の形態の第２の変形例に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の実施の形態の第３の変形例に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の実施の形態の第３の変形例に係る吸収ヒートポンプにおけるデューリング線図である。 本発明の実施の形態の第４の変形例に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の実施の形態の第５の変形例に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の実施の形態の第６の変形例に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。 本発明の実施の形態の第７の変形例に係る吸収ヒートポンプの模式的系統図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１を説明する。図１は、吸収ヒートポンプ１の模式的系統図である。吸収ヒートポンプ１は、主要機器として、第１吸収器Ａ１と、第１蒸発器Ｅ１と、第２吸収器Ａ２と、第２蒸発器Ｅ２と、第１再生器Ｇ１と、第１凝縮器Ｃ１と、第２再生器Ｇ２と、第２凝縮器Ｃ２とを備えている。吸収ヒートポンプ１は、吸収液に対して冷媒が相変化をしながら循環することで熱移動を行わせ、加熱対象流体Ｗの温度を上昇させる機器である。以下の説明において、吸収液に関し、吸収サイクル上における区別を容易にするために、性状や吸収サイクル上の位置に応じて、「第１希溶液Ｓｗ１」、「第２濃溶液Ｓａ２」等と呼称するが、性状等を不問にするときは総称して「吸収液Ｓ」ということとする。また、冷媒に関し、吸収サイクル上における区別を容易にするために、性状や吸収サイクル上の位置に応じて、「第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１」、「第２再生器冷媒蒸気Ｖｇ２」、「冷媒液Ｖｆ」等と呼称するが、性状等を不問にするときは総称して「冷媒Ｖ」ということとする。本実施の形態では、吸収液Ｓ（吸収剤と冷媒との混合物）としてＬｉＢｒ水溶液が用いられており、冷媒Ｖとして水（Ｈ_２Ｏ）が用いられているが、これに限らず他の冷媒、吸収液（吸収剤）の組み合わせで使用してもよい。

第１吸収器Ａ１は、第１蒸発器Ｅ１で発生した第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１を濃溶液Ｓａで吸収する機器であり、第１の吸収器に相当する。第１吸収器Ａ１は、加熱対象流体Ｗを流す第１の吸収器伝熱管１１（以下「第１吸収伝熱管１１」という。）と、濃溶液Ｓａを第１吸収伝熱管１１の外面に向けて散布する第１濃溶液散布ノズル１２とを有している。第１濃溶液散布ノズル１２は、散布した濃溶液Ｓａが第１吸収伝熱管１１に降りかかるように、第１吸収伝熱管１１の上方に配設されている。第１吸収器Ａ１は、散布された濃溶液Ｓａが第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１を吸収することで濃度の低下した第１の希溶液Ｓｗ１
（以下「第１希溶液Ｓｗ１」という。）を下部に貯留すると共に、濃溶液Ｓａが第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１を吸収した際に発生した吸収熱によって加熱対象流体Ｗが加熱されるように構成されている。

第１蒸発器Ｅ１は、熱源流体Ｈの熱で冷媒液Ｖｆを蒸発させて第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１を発生させる機器であり、第１の蒸発器に相当する。第１蒸発器Ｅ１は、熱源流体Ｈを流す第１の蒸発器伝熱管２１（以下「第１蒸発伝熱管２１」という。）と、冷媒液Ｖｆを第１蒸発伝熱管２１の外面に向けて散布する第１冷媒液散布ノズル２２とを有している。第１冷媒液散布ノズル２２は、散布した冷媒液Ｖｆが第１蒸発伝熱管２１に降りかかるように、第１蒸発伝熱管２１の上方に配設されている。

第１吸収器Ａ１及び第１蒸発器Ｅ１は、水平方向に隣り合うようにして第１の吸収蒸発缶胴（以下「第１吸収蒸発缶胴１０」という。）に収容されている。第１吸収蒸発缶胴１０の内部には、内部空間を概ね２つに区画する第１吸収蒸発壁１９が設けられている。第１吸収蒸発缶胴１０内は、第１吸収蒸発壁１９を挟んで、一方に第１吸収器Ａ１が、他方に第１蒸発器Ｅ１が、それぞれ設けられている。第１吸収蒸発壁１９は、第１吸収器Ａ１と第１蒸発器Ｅ１とが上部で連通するように、第１吸収蒸発缶胴１０の天面に接触しないように設けられている。つまり、第１吸収蒸発壁１９は、第１吸収蒸発缶胴１０の上部を除く両側壁及び底部で、第１吸収蒸発缶胴１０に接している。このような構成により、第１吸収蒸発缶胴１０内では、第１蒸発器Ｅ１から第１吸収器Ａ１へ第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１が移動できるようになっている。

第２吸収器Ａ２は、第２蒸発器Ｅ２で発生した第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２を濃溶液Ｓａで吸収する機器であり、第２の吸収器に相当する。第２吸収器Ａ２は、加熱対象流体Ｗを流す第２の吸収器伝熱管１５（以下「第２吸収伝熱管１５」という。）と、濃溶液Ｓａを第２吸収伝熱管１５の外面に向けて散布する第２濃溶液散布ノズル１６とを有している。第２吸収器Ａ２は、第１吸収器Ａ１と同様に構成されており、第２吸収伝熱管１５及び第２濃溶液散布ノズル１６が、それぞれ第１吸収伝熱管１１及び第１濃溶液散布ノズル１２に対応する。第２吸収器Ａ２は、散布された濃溶液Ｓａが第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２を吸収することで濃度の低下した第２の希溶液Ｓｗ２（以下「第２希溶液Ｓｗ２」という。）を下部に貯留すると共に、濃溶液Ｓａが第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２を吸収した際に発生した吸収熱によって加熱対象流体Ｗが加熱されるように構成されている。第２吸収伝熱管１５と第１吸収伝熱管１１とは、第２吸収伝熱管１５を流れた加熱対象流体Ｗを第１吸収伝熱管１１に導く加熱対象連絡管７１で接続されている。

第２蒸発器Ｅ２は、熱源流体Ｈの熱で冷媒液Ｖｆを蒸発させて第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２を発生させる機器であり、第２の蒸発器に相当する。第２蒸発器Ｅ２は、熱源流体Ｈを流す第２の蒸発器伝熱管２５（以下「第２蒸発伝熱管２５」という。）と、冷媒液Ｖｆを第２蒸発伝熱管２５の外面に向けて散布する第２冷媒液散布ノズル２６とを有している。第２蒸発器Ｅ２は、第１蒸発器Ｅ１と同様に構成されており、第２蒸発伝熱管２５及び第２冷媒液散布ノズル２６が、それぞれ第１蒸発伝熱管２１及び第１冷媒液散布ノズル２２に対応する。第１蒸発伝熱管２１と第２蒸発伝熱管２５とは、第１蒸発伝熱管２１を流れた熱源流体Ｈを第２蒸発伝熱管２５に導く熱源流体連絡流路としての熱源蒸発連絡管７２で接続されている。

第２吸収器Ａ２及び第２蒸発器Ｅ２は、水平方向に隣り合うようにして第２の吸収蒸発缶胴（以下「第２吸収蒸発缶胴２０」という。）に収容されている。第２吸収蒸発缶胴２０の内部には、内部空間を概ね２つに区画する第２吸収蒸発壁２９が設けられている。第２吸収蒸発缶胴２０内は、第２吸収蒸発壁２９を挟んで、一方に第２吸収器Ａ２が、他方に第２蒸発器Ｅ２が、それぞれ設けられている。第２吸収蒸発壁２９は、第２吸収器Ａ２と第２蒸発器Ｅ２とが上部で連通するように、第２吸収蒸発缶胴２０の天面に接触しないように設けられている。つまり、第２吸収蒸発壁２９は、第２吸収蒸発缶胴２０の上部を除く両側壁及び底部で、第２吸収蒸発缶胴２０に接している。このような構成により、第２吸収蒸発缶胴２０内では、第２蒸発器Ｅ２から第２吸収器Ａ２へ第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２が移動できるようになっている。

第１再生器Ｇ１は、第１吸収器Ａ１で生成された第１希溶液Ｓｗ１と第２吸収器Ａ２で生成された第２希溶液Ｓｗ２とが合流した合流希溶液Ｓｗ（以下、単に「希溶液Ｓｗ」という。）を加熱し濃縮して濃度的に再生する機器であり、第１の再生器に相当する。第１再生器Ｇ１は、熱源流体Ｈの流路を構成する第１の再生器伝熱管３１（以下「第１再生伝熱管３１」という。）と、希溶液Ｓｗを散布する第１希溶液散布ノズル３２とを有している。第１希溶液散布ノズル３２は、散布した希溶液Ｓｗが第１再生伝熱管３１に降りかかるように、第１再生伝熱管３１の上方に配設されている。第１再生器Ｇ１は、散布された希溶液Ｓｗが熱源流体Ｈで加熱されることにより、希溶液Ｓｗから冷媒Ｖが蒸発して濃度が上昇した第１の濃溶液Ｓａ１（以下「第１濃溶液Ｓａ１」という。）が生成されるように構成されている。第１再生器Ｇ１は、生成された第１濃溶液Ｓａ１を下部に貯留するように構成されている。第１再生器Ｇ１において希溶液Ｓｗから離脱した冷媒Ｖの蒸気である第１再生器冷媒蒸気Ｖｇ１は、第１凝縮器Ｃ１に移動することとなる。

第１凝縮器Ｃ１は、第１再生器Ｇ１で発生した第１再生器冷媒蒸気Ｖｇ１を冷却水Ｙで冷却凝縮させて第１の冷媒液Ｖｆ１（以下「第１冷媒液Ｖｆ１」という。）とする機器であり、第１の凝縮器に相当する。第１凝縮器Ｃ１は、生成された第１冷媒液Ｖｆ１を下部に貯留するように構成されている。第１凝縮器Ｃ１は、冷却水Ｙの流路を構成する第１の凝縮器伝熱管４１（以下「第１凝縮伝熱管４１」という。）を有している。第１凝縮伝熱管４１は、第１再生器冷媒蒸気Ｖｇ１を直接冷却することができるように、第１再生器冷媒蒸気Ｖｇ１が凝縮して生成された第１冷媒液Ｖｆ１に浸らないように配設されていることが好ましい。

第１再生器Ｇ１及び第１凝縮器Ｃ１は、水平方向に隣り合うようにして第１の再生凝縮缶胴（以下「第１再生凝縮缶胴３０」という。）に収容されている。第１再生凝縮缶胴３０の内部には、内部空間を概ね２つに区画する第１再生凝縮壁３９が設けられている。第１再生凝縮缶胴３０内は、第１再生凝縮壁３９を挟んで、一方に第１再生器Ｇ１が、他方に第１凝縮器Ｃ１が、それぞれ設けられている。第１再生凝縮壁３９は、第１再生器Ｇ１と第１凝縮器Ｃ１とが上部で連通するように、第１再生凝縮缶胴３０の天面に接触しないように設けられている。つまり、第１再生凝縮壁３９は、第１再生凝縮缶胴３０の上部を除く両側壁及び底部で、第１再生凝縮缶胴３０に接している。このような構成により、第１再生凝縮缶胴３０内では、第１再生器Ｇ１から第１凝縮器Ｃ１へ第１再生器冷媒蒸気Ｖｇ１が移動できるようになっている。

第２再生器Ｇ２は、希溶液Ｓｗを加熱し濃縮して濃度的に再生する機器であり、第２の再生器に相当する。第２再生器Ｇ２は、熱源流体Ｈの流路を構成する第２の再生器伝熱管３５（以下「第２再生伝熱管３５」という。）と、希溶液Ｓｗを散布する第２希溶液散布ノズル３６とを有している。第２希溶液散布ノズル３６は、散布した希溶液Ｓｗが第２再生伝熱管３５に降りかかるように、第２再生伝熱管３５の上方に配設されている。第２再生器Ｇ２は、散布された希溶液Ｓｗが熱源流体Ｈで加熱されることにより、希溶液Ｓｗから冷媒Ｖが蒸発して濃度が上昇した第２の濃溶液Ｓａ２（以下「第２濃溶液Ｓａ２」という。）が生成されるように構成されている。第２再生器Ｇ２は、生成された第２濃溶液Ｓａ２を下部に貯留するように構成されている。第２再生器Ｇ２において希溶液Ｓｗから離脱した冷媒Ｖの蒸気である第２再生器冷媒蒸気Ｖｇ２は、第２凝縮器Ｃ２に移動することとなる。第１再生伝熱管３１と第２再生伝熱管３５とは、第２再生伝熱管３５を流れた熱源流体Ｈを第１再生伝熱管３１に導く熱源再生連絡管７３で接続されている。また、第２再生伝熱管３５と第２蒸発伝熱管２５とは、第２蒸発伝熱管２５を流れた熱源流体Ｈを第２再生伝熱管３５に導く熱源蒸発連絡管７５で接続されている。

第２凝縮器Ｃ２は、第２再生器Ｇ２で発生した第２再生器冷媒蒸気Ｖｇ２を冷却水Ｙで冷却凝縮させて第２の冷媒液Ｖｆ２（以下「第２冷媒液Ｖｆ２」という。）とする機器であり、第２の凝縮器に相当する。第２凝縮器Ｃ２は、生成された第２冷媒液Ｖｆ２を下部に貯留するように構成されている。第２凝縮器Ｃ２は、冷却水Ｙの流路を構成する第２の凝縮器伝熱管４５（以下「第２凝縮伝熱管４５」という。）を有している。第２凝縮伝熱管４５は、第２再生器冷媒蒸気Ｖｇ２を直接冷却することができるように、第２再生器冷媒蒸気Ｖｇ２が凝縮して生成された第２冷媒液Ｖｆ２に浸らないように配設されていることが好ましい。第１凝縮伝熱管４１と第２凝縮伝熱管４５とは、第１凝縮伝熱管４１を流れた冷却水Ｙを第２凝縮伝熱管４５に導く冷却水連絡流路としての冷却水連絡管７４で接続されている。

第２再生器Ｇ２及び第２凝縮器Ｃ２は、水平方向に隣り合うようにして第２の再生凝縮缶胴（以下「第２再生凝縮缶胴４０」という。）に収容されている。第２再生凝縮缶胴４０の内部には、内部空間を概ね２つに区画する第２再生凝縮壁４９が設けられている。第２再生凝縮缶胴４０内は、第２再生凝縮壁４９を挟んで、一方に第２再生器Ｇ２が、他方に第２凝縮器Ｃ２が、それぞれ設けられている。第２再生凝縮壁４９は、第２再生器Ｇ２と第２凝縮器Ｃ２とが上部で連通するように、第２再生凝縮缶胴４０の天面に接触しないように設けられている。つまり、第２再生凝縮壁４９は、第２再生凝縮缶胴４０の上部を除く両側壁及び底部で、第２再生凝縮缶胴４０に接している。このような構成により、第２再生凝縮缶胴４０内では、第２再生器Ｇ２から第２凝縮器Ｃ２へ第２再生器冷媒蒸気Ｖｇ２が移動できるようになっている。

第１吸収蒸発缶胴１０、第２吸収蒸発缶胴２０、第１再生凝縮缶胴３０、第２再生凝縮缶胴４０は、それぞれが水平の状態で、鉛直上下に一列になるように縦積みされている。本実施の形態では、下から上に向けて、第２再生凝縮缶胴４０、第１再生凝縮缶胴３０、第１吸収蒸発缶胴１０、第２吸収蒸発缶胴２０の順に配置されている。各缶胴の間は、以下に説明する配管の取り付けスペースを確保することができていればよい。

第１吸収器Ａ１の下部（典型的には底部）には、貯留された第１希溶液Ｓｗ１を流出する第１の希溶液流出流路としての第１希溶液流出管１４の一端が接続されている。第２吸収器Ａ２の下部（典型的には底部）には、貯留された第２希溶液Ｓｗ２を流出する第２の希溶液流出流路としての第２希溶液流出管１８の一端が接続されている。第１希溶液流出管１４の他端及び第２希溶液流出管１８の他端は、第１希溶液Ｓｗ１と第２希溶液Ｓｗ２とが合流した希溶液Ｓｗを流す希溶液合流管５１の一端に接続されている。希溶液合流管５１は、希溶液合流流路に相当する。希溶液合流管５１の他端には、第１希溶液導入管３３の一端及び第２希溶液導入管３７の一端が接続されている。

第１希溶液導入管３３の他端は、第１希溶液散布ノズル３２に接続されている。第１希溶液導入管３３は、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２から流出した希溶液Ｓｗを直接第１再生器Ｇ１に導く管であり、第１の希溶液導入流路に相当する。ここで、吸収器から流出した希溶液Ｓｗを直接第１再生器Ｇ１に導くとは、吸収器から流出した希溶液Ｓｗが他の主要機器（吸収器、蒸発器、再生器、凝縮器）を経由せずに第１再生器Ｇ１に流入することを意味している。第２希溶液導入管３７の他端は、第２希溶液散布ノズル３６に接続されている。第２希溶液導入管３７は、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２から流出した希溶液Ｓｗを直接第２再生器Ｇ２に導く管であり、第２の希溶液導入流路に相当する。ここで、吸収器から流出した希溶液Ｓｗを直接第２再生器Ｇ２に導くとは、吸収器から流出した希溶液Ｓｗが他の主要機器を経由せずに第２再生器Ｇ２に流入することを意味している。

第１吸収器Ａ１と第２吸収器Ａ２とは、第１希溶液流出管１４及び第２希溶液流出管１８を介して連絡しているが、吸収ヒートポンプ１の運転時は、連絡している部分（第１希溶液流出管１４及び第２希溶液流出管１８）が吸収液Ｓによって液封されているので、両者の気相部は連通せず、両者の内圧は相互に異なった値を取り得る。ひいては、第１吸収蒸発缶胴１０と第２吸収蒸発缶胴２０とは、気相部が相互に連通しておらず（独立しており）、両者の内圧を異ならせることが可能になっている。

第１再生器Ｇ１の下部（典型的には底部）には、貯留された第１濃溶液Ｓａ１を流出する第１濃溶液流出管３４の一端が接続されている。第２再生器Ｇ２の下部（典型的には底部）には、貯留された第２濃溶液Ｓａ２を流出する第２濃溶液流出管３８の一端が接続されている。第１濃溶液流出管３４の他端及び第２濃溶液流出管３８の他端は、第１濃溶液Ｓａ１と第２濃溶液Ｓａ２とが合流した合流濃溶液Ｓａ（以下、単に「濃溶液Ｓａ」という。）を流す濃溶液合流管５３の一端に接続されている。濃溶液合流管５３には、濃溶液Ｓａを圧送する合流濃溶液ポンプ５３ｐが配設されている。また、濃溶液合流管５３及び希溶液合流管５１には、溶液熱交換器５２が配設されている。溶液熱交換器５２は、濃溶液合流管５３を流れる濃溶液Ｓａと希溶液合流管５１を流れる希溶液Ｓｗとの間で熱交換を行わせる機器である。濃溶液合流管５３の他端には、第１濃溶液導入管１３の一端及び第２濃溶液導入管１７の一端が接続されている。

第１濃溶液導入管１３の他端は、第１濃溶液散布ノズル１２に接続されている。第１濃溶液導入管１３は、本実施の形態では、第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２から流出した濃溶液Ｓａを直接第１吸収器Ａ１に導く管である。ここで、再生器から流出した濃溶液Ｓａを直接第１吸収器Ａ１に導くとは、再生器から流出した濃溶液Ｓａが他の機器（主要機器や気液分離器等）を経由せずに第１吸収器Ａ１に流入することを意味している。第２濃溶液導入管１７の他端は、第２濃溶液散布ノズル１６に接続されている。第２濃溶液導入管１７は、本実施の形態では、第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２から流出した濃溶液Ｓａを直接第２吸収器Ａ２に導く管である。ここで、再生器から流出した濃溶液Ｓａを直接第２吸収器Ａ２に導くとは、再生器から流出した濃溶液Ｓａが他の機器（主要機器や気液分離器等）を経由せずに第２吸収器Ａ２に流入することを意味している。このように、吸収ヒートポンプ１は、再生器から流出した吸収液を直接第１吸収器Ａ１に導く第１の濃溶液導入流路に相当する第１濃溶液導入管１３と、再生器から流出した吸収液を直接第２吸収器Ａ２に導く第２の濃溶液導入流路に相当する第２濃溶液導入管１７とを備えている。

第１凝縮器Ｃ１の下部（典型的には底部）には、貯留された第１冷媒液Ｖｆ１を流出する第１冷媒液流出管４４の一端が接続されている。第２凝縮器Ｃ２の下部（典型的には底部）には、貯留された第２冷媒液Ｖｆ２を流出する第２冷媒液流出管４８の一端が接続されている。第１冷媒液流出管４４の他端及び第２冷媒液流出管４８の他端は、第１冷媒液Ｖｆ１と第２冷媒液Ｖｆ２とが合流した冷媒液Ｖｆを流す冷媒液合流管５４の一端に接続されている。冷媒液合流管５４には、冷媒液Ｖｆを圧送する合流冷媒液ポンプ５４ｐが配設されている。冷媒液合流管５４の他端には、第１冷媒液導入管２３の一端及び第２冷媒液導入管２７の一端が接続されている。第１冷媒液導入管２３の他端は、第１冷媒液散布ノズル２２に接続されている。第２冷媒液導入管２７の他端は、第２冷媒液散布ノズル２６に接続されている。

第１再生器Ｇ１と第２再生器Ｇ２とは、第１濃溶液流出管３４及び第２濃溶液流出管３８を介して連絡しているが、吸収ヒートポンプ１の運転時は、連絡している部分（第１濃溶液流出管３４及び第２濃溶液流出管３８）が吸収液Ｓによって液封されているので、両者の気相部は連通せず、両者の内圧は相互に異なった値を取り得る。第１凝縮器Ｃ１と第２凝縮器Ｃ２とは、第１冷媒液流出管４４及び第２冷媒液流出管４８を介して連絡しているが、吸収ヒートポンプ１の運転時は、連絡している部分（第１冷媒液流出管４４及び第２冷媒液流出管４８）が冷媒液Ｖｆによって液封されているので、両者の気相部は連通せず、両者の内圧は相互に異なった値を取り得る。これらのことから分かるように、第１再生凝縮缶胴３０と第２再生凝縮缶胴４０とは、気相部が相互に連通しておらず（独立しており）、両者の内圧を異ならせることが可能になっている。

引き続き図２を図１と併せて参照して、吸収ヒートポンプ１の作用を説明する。図２は、吸収ヒートポンプ１のデューリング線図である。図２のデューリング線図は、縦軸に冷媒（本実施の形態では水）の露点温度を、横軸に吸収液（本実施の形態ではＬｉＢｒ水溶液）の温度をとっている。右上がりの線は吸収液の等濃度線を表し、右に行くほど高濃度、左に行くほど低濃度となる。なお、縦軸が示す露点温度は飽和圧力と対応関係にあるため、冷媒の蒸気が飽和蒸気である本実施の形態の吸収サイクルでは、縦軸は主要機器（吸収器、蒸発器、再生器、凝縮器）の内部圧力を表していると見ることもできる。

第１凝縮器Ｃ１では、第１再生器Ｇ１で蒸発した第１再生器冷媒蒸気Ｖｇ１を受け入れて、第１凝縮伝熱管４１を流れる冷却水Ｙで冷却して凝縮させ、第１冷媒液Ｖｆ１とする。第２凝縮器Ｃ２では、第２再生器Ｇ２で蒸発した第２再生器冷媒蒸気Ｖｇ２を受け入れて、第２凝縮伝熱管４５を流れる冷却水Ｙで冷却して凝縮させ、第２冷媒液Ｖｆ２とする。冷却水Ｙは、第１凝縮伝熱管４１を流れた後に冷却水連絡管７４を経由して第２凝縮伝熱管４５を流れるので、第１凝縮伝熱管４１を流れているときの温度が第２凝縮伝熱管４５を流れているときの温度よりも低くなり、第１凝縮器Ｃ１の内圧（ＴＣ１）は第２凝縮器Ｃ２の内圧（ＴＣ２）よりも低くなる。第１凝縮器Ｃ１は、内部の第１冷媒液Ｖｆ１の液位が、第２凝縮器Ｃ２よりも内圧が低い分だけ第２凝縮器Ｃ２内の第２冷媒液Ｖｆ２の液位よりも高くなる。しかし、本実施の形態では、内圧が低い第１再生凝縮缶胴３０が、第２再生凝縮缶胴４０の上方に配置されているので、第１凝縮器Ｃ１内の第１冷媒液Ｖｆ１の液位と第２凝縮器Ｃ２内の第２冷媒液Ｖｆ２の液位とが適性に維持される。したがって、第１凝縮伝熱管４１が第１冷媒液Ｖｆ１に没入すること及び第２凝縮伝熱管４５が第２冷媒液Ｖｆ２に没入することを抑制することができる。

なお、第１再生凝縮缶胴３０の内圧と第２再生凝縮缶胴４０の内圧との差が大きい場合（冷却水Ｙの入口温度と出口温度との差が大きい場合）には、内圧が高い第２凝縮器Ｃ２から第２冷媒液Ｖｆ２が流出する第２冷媒液流出管４８及び第２再生器Ｇ２から第２濃溶液Ｓａ２が流出する第２濃溶液流出管３８にオリフィスや弁等の圧力調整装置を設けて、第２凝縮器Ｃ２内の第２冷媒液Ｖｆ２の液位と第１凝縮器Ｃ１内の第１冷媒液Ｖｆ１の液位との差、及び第２再生器Ｇ２内の第２濃溶液Ｓａ２の液位と第１再生器Ｇ１内の第１濃溶液Ｓａ１の液位との差を縮小すると、第１再生凝縮缶胴３０と第２再生凝縮缶胴４０との設置高さの差を小さくすることができる。

第１凝縮器Ｃ１で生成された第１冷媒液Ｖｆ１は第１冷媒液流出管４４に流出し、第２凝縮器Ｃ２で生成された第２冷媒液Ｖｆ２は第２冷媒液流出管４８に流出する。第１冷媒液流出管４４を流れる第１冷媒液Ｖｆ１及び第２冷媒液流出管４８を流れる第２冷媒液Ｖｆ２は、それぞれ冷媒液合流管５４に流入し、混合されて冷媒液Ｖｆとなる。冷媒液合流管５４内の冷媒液Ｖｆは、合流冷媒液ポンプ５４ｐで圧送されて、第１冷媒液導入管２３と第２冷媒液導入管２７とに分流する。第１冷媒液導入管２３を流れる冷媒液は、第１冷媒液散布ノズル２２から第１蒸発器Ｅ１内に散布される。他方、第２冷媒液導入管２７を流れる冷媒液は、第２冷媒液散布ノズル２６から第２蒸発器Ｅ２内に散布される。

第１蒸発器Ｅ１では、第１冷媒液散布ノズル２２から散布された冷媒液Ｖｆが、第１蒸発伝熱管２１を流れる熱源流体Ｈで加熱されて蒸発し、第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１となる。第１蒸発器Ｅ１で発生した第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１は、第１蒸発器Ｅ１と連通する第１吸収器Ａ１へと移動する。他方、第２蒸発器Ｅ２では、第２冷媒液散布ノズル２６から散布された冷媒液Ｖｆが、第２蒸発伝熱管２５を流れる熱源流体Ｈで加熱されて蒸発し、第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２となる。第２蒸発器Ｅ２で発生した第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２は、第２蒸発器Ｅ２と連通する第２吸収器Ａ２へと移動する。熱源流体Ｈは、第１蒸発伝熱管２１を流れた後に熱源蒸発連絡管７２を経由して第２蒸発伝熱管２５を流れるので、第１蒸発伝熱管２１を流れているときの温度が第２蒸発伝熱管２５を流れているときの温度よりも高くなり、第１蒸発器Ｅ１の内圧（ＴＥ１）は第２蒸発器Ｅ２の内圧（ＴＥ２）よりも高くなる。

第１吸収器Ａ１では、第１濃溶液Ｓａ１が第１濃溶液散布ノズル１２から散布され、この散布された第１濃溶液Ｓａ１が第１蒸発器Ｅ１から移動してきた第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１を吸収する。第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１を吸収した第１濃溶液Ｓａ１は、濃度が低下して第１希溶液Ｓｗ１となる（Ａ１ａ〜Ａ１ｂ）。第１吸収器Ａ１では、第１濃溶液Ｓａ１が第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１を吸収する際に吸収熱が発生する。この吸収熱により、第１吸収伝熱管１１を流れる加熱対象流体Ｗが加熱される。第１蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ１を吸収して第１濃溶液Ｓａ１から濃度が低下した第１希溶液Ｓｗ１は、第１吸収器Ａ１の下部に貯留される。第２吸収器Ａ２では、第２濃溶液Ｓａ２が第２濃溶液散布ノズル１６から散布され、この散布された第２濃溶液Ｓａ２が第２蒸発器Ｅ２から移動してきた第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２を吸収する。第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２を吸収した第２濃溶液Ｓａ２は、濃度が低下して第２希溶液Ｓｗ２となる（Ａ２ａ〜Ａ２ｂ）。第２吸収器Ａ２では、第２濃溶液Ｓａ２が第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２を吸収する際に吸収熱が発生する。この吸収熱により、第２吸収伝熱管１５を流れる加熱対象流体Ｗが加熱される。第２蒸発器冷媒蒸気Ｖｅ２を吸収して第２濃溶液Ｓａ２から濃度が低下した第２希溶液Ｓｗ２は、第２吸収器Ａ２下部に貯留される。

このとき、第１蒸発器Ｅ１と連通する第１吸収器Ａ１の内圧（ＴＥ１）は、第２蒸発器Ｅ２と連通する第２吸収器Ａ２の内圧（ＴＥ２）よりも高くなる。また、加熱対象流体Ｗは、第２吸収伝熱管１５を流れた後に第１吸収伝熱管１１を流れるので、第１吸収器Ａ１を流れる加熱対象流体Ｗの温度は第２吸収器Ａ２を流れる加熱対象流体Ｗの温度より高くなり、第１希溶液Ｓｗ１の温度（Ａ１ｂ）は第２希溶液Ｓｗ２の温度（Ａ２ｂ）より高くなる。ここで、吸収蒸発缶胴を１個にした場合と比較すると、吸収蒸発缶胴が１個の場合、吸収器内圧は、本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１における低い方の第２吸収器Ａ２の内圧（ＴＥ２）に近く、吸収器から流出する希溶液温度は、本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１における高い方の第１希溶液Ｓｗ１の温度（Ａ１ｂ）に近くなる。本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１では、第１吸収器Ａ１の内圧（ＴＥ１）が第２吸収器Ａ２の内圧（ＴＥ２）より高いので、第１希溶液Ｓｗ１の濃度は、吸収蒸発缶胴が１個の場合における吸収器から流出する希溶液濃度より、内圧が高い分だけ低くなる。また、本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１では、第２希溶液Ｓｗ２の濃度は、吸収蒸発缶胴が１個の場合における吸収器から流出する希溶液濃度より、吸収液温度が低い分だけ低くなる。したがって、本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１では、第１希溶液Ｓｗ１及び第２希溶液Ｓｗ２の濃度を、吸収蒸発缶胴が１個の場合における吸収器から流出する希溶液濃度よりも低くすることができ、出力を増大させることができる。このように、熱源流体Ｈが流れる缶胴の順番を第１蒸発器Ｅ１から第２蒸発器Ｅ２としつつ、加熱対象流体Ｗを流す缶胴の順番をこれとは逆向きにして第２吸収器Ａ２から第１吸収器Ａ１の順に加熱対象流体Ｗを流すと、第１希溶液Ｓｗ１の濃度及び第２希溶液Ｓｗ２の濃度を低くするのに好適である。

第２吸収器Ａ２は、内部の第２希溶液Ｓｗ２の液位が、第１吸収器Ａ１よりも内圧が低い分だけ第１吸収器Ａ１内の第１希溶液Ｓｗ１の液位よりも高くなる。しかし、本実施の形態では、内圧が低い第２吸収蒸発缶胴２０が、第１吸収蒸発缶胴１０の上方に配置されているので、第２吸収器Ａ２内の第２希溶液Ｓｗ２の液位と第１吸収器Ａ１内の第１希溶液Ｓｗ１の液位とが適性に維持される。したがって、第１吸収伝熱管１１が第１希溶液Ｓｗ１に没入すること及び第２吸収伝熱管１５が第２希溶液Ｓｗ２に没入することを抑制することができる。

なお、第１吸収蒸発缶胴１０の内圧と第２吸収蒸発缶胴２０の内圧との差が大きい場合（熱源流体Ｈの入口温度と出口温度との差が大きい場合）には、内圧が高い第１吸収器Ａ１から第１希溶液Ｓｗ１が流出する第１希溶液流出管１４にオリフィスや弁等の圧力調整装置を設けて、第１吸収器Ａ１内の第１希溶液Ｓｗ１の液位と第２吸収器Ａ２内の第２希溶液Ｓｗ２の液位との差を縮小すると、第１吸収蒸発缶胴１０と第２吸収蒸発缶胴２０との設置高さの差を小さくすることができる。

第１吸収器Ａ１で生成された第１希溶液Ｓｗ１は第１希溶液流出管１４に流出し、第２吸収器Ａ２で生成された第２希溶液Ｓｗ２は第２希溶液流出管１８に流出する。第１希溶液流出管１４を流れる第１希溶液Ｓｗ１及び第２希溶液流出管１８を流れる第２希溶液Ｓｗ２は、それぞれ希溶液合流管５１に流入し、混合されて希溶液Ｓｗとなる（Ａｂ）。希溶液合流管５１を流れる希溶液Ｓｗは、溶液熱交換器５２において濃溶液Ｓａと熱交換して温度が低下した後、第１希溶液導入管３３と第２希溶液導入管３７とに分流する。第１希溶液導入管３３を流れる希溶液Ｓｗは、第１希溶液散布ノズル３２から第１再生器Ｇ１内に散布される。他方、第２希溶液導入管３７を流れる希溶液Ｓｗは、第２希溶液散布ノズル３６から第２再生器Ｇ２内に散布される。

このとき、蒸発飽和温度ＴＥ１と凝縮飽和温度ＴＣ１との差は、通常の運転条件ならば３０℃以上あるので、第１吸収器Ａ１の内圧と第１再生器Ｇ１の内圧との差は、第１再生器Ｇ１内で希溶液Ｓｗを散布するのに充分な圧力差となり、第１再生器Ｇ１内で希溶液Ｓｗを安定して散布することができる。吸収ヒートポンプ１では、第１再生器Ｇ１と第２再生器Ｇ２との間に吸収液Ｓの直接的な流通がないので、第１再生器Ｇ１と第２再生器Ｇ２との間に吸収液Ｓの散布圧を得るための落差が不要となり、第１再生器Ｇ１と第２再生器Ｇ２との高さの差（第１再生凝縮缶胴３０と第２再生凝縮缶胴４０との高さの差）を縮小することができる。

第１再生器Ｇ１では、第１希溶液散布ノズル３２から散布された希溶液Ｓｗが、第１再生伝熱管３１を流れる熱源流体Ｈで加熱され、散布された希溶液Ｓｗ中の冷媒が蒸発して第１濃溶液Ｓａ１となり（Ｇ１ａ〜Ｇ１ｂ）、第１再生器Ｇ１の下部に貯留される。希溶液Ｓｗから蒸発した冷媒は第１再生器冷媒蒸気Ｖｇ１として第１凝縮器Ｃ１へと移動する。他方、第２再生器Ｇ２では、第２希溶液散布ノズル３６から散布された希溶液Ｓｗが、第２再生伝熱管３５を流れる熱源流体Ｈで加熱され、散布された希溶液Ｓｗ中の冷媒が蒸発して第２濃溶液Ｓａ２となり（Ｇ２ａ〜Ｇ２ｂ）、第２再生器Ｇ２の下部に貯留される。希溶液Ｓｗから蒸発した冷媒は第２再生器冷媒蒸気Ｖｇ２として第２凝縮器Ｃ２へと移動する。前述のように、第１再生凝縮缶胴３０の内圧（ＴＣ１）は、第２再生凝縮缶胴４０の内圧（ＴＣ２）よりも低くなる。また、熱源流体Ｈは、第２再生伝熱管３５を流れた後に第１再生伝熱管３１を流れるので、第２再生器Ｇ２を流れる熱源流体Ｈの温度は第１再生器Ｇ１を流れる熱源流体Ｈの温度より高くなり、第２濃溶液Ｓａ２の温度（Ｇ２ｂ）は第１濃溶液Ｓａ１の温度（Ｇ１ｂ）より高くなる。ここで、再生凝縮缶胴を１個にした場合と比較すると、再生凝縮缶胴が１個の場合、再生器内圧は、本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１における高い方の第２再生器Ｇ２の内圧（ＴＣ２）に近く、再生器から流出する濃溶液温度は、本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１における低い方の第１濃溶液Ｓａ１の温度（Ｇ１ｂ）に近くなる。本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１では、第１再生器Ｇ１の内圧（ＴＣ１）が第２再生器Ｇ２の内圧（ＴＣ２）より低いので、第１濃溶液Ｓａ１の濃度は、再生凝縮缶胴が１個の場合における再生器から流出する濃溶液濃度より、内圧が低い分だけ高くなる。また、本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１では、第２濃溶液Ｓａ２の濃度は、再生凝縮缶胴が１個の場合における再生器から流出する濃溶液濃度より、吸収液温度が高い分だけ高くなる。したがって、第１濃溶液Ｓａ１及び第２濃溶液Ｓａ２の濃度を、再生凝縮缶胴が１個の場合における再生器から流出する濃溶液濃度よりも高くすることができ、出力を増大させることができる。このように、冷却水Ｙが流れる缶胴の順番を第１凝縮器Ｃ１から第２凝縮器Ｃ２としつつ、熱源流体Ｈを流す缶胴の順番をこれとは逆向きにして第２再生器Ｇ２から第１再生器Ｇ１の順に熱源流体Ｈを流すと、第１濃溶液Ｓａ１の濃度及び第２濃溶液Ｓａ２の濃度を高くするのに好適である。

第１再生器Ｇ１で生成された第１濃溶液Ｓａ１は第１濃溶液流出管３４に流出し、第２再生器Ｇ２で生成された第２濃溶液Ｓａ２は第２濃溶液流出管３８に流出する。第１濃溶液流出管３４を流れる第１濃溶液Ｓａ１及び第２濃溶液流出管３８を流れる第２濃溶液Ｓａ２は、それぞれ濃溶液合流管５３に流入し、混合されて濃溶液Ｓａとなる（Ｇｂ）。濃溶液合流管５３内の濃溶液Ｓａは、合流濃溶液ポンプ５３ｐで圧送されて第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２に向けて流動し、溶液熱交換器５２において希溶液Ｓｗと熱交換して温度が上昇した後、第１濃溶液導入管１３と第２濃溶液導入管１７とに分流する。第１濃溶液導入管１３を流れる濃溶液Ｓａは、第１濃溶液散布ノズル１２から第１吸収器Ａ１内に散布され、以降前述のサイクルを繰り返す。他方、第２濃溶液導入管１７を流れる濃溶液Ｓａは、第２濃溶液散布ノズル１６から第２吸収器Ａ２内に散布され、以降前述のサイクルを繰り返す。吸収ヒートポンプ１では、第１吸収器Ａ１と第２吸収器Ａ２との間に吸収液Ｓの直接的な流通がないので、第１吸収器Ａ１と第２吸収器Ａ２との間に吸収液Ｓの散布圧を得るための落差が不要となり、第１吸収器Ａ１と第２吸収器Ａ２との高さの差（第１吸収蒸発缶胴１０と第２吸収蒸発缶胴２０との高さの差）を縮小することができる。

以上で説明したように、本実施の形態に係る吸収ヒートポンプ１によれば、第１再生器Ｇ１と第２再生器Ｇ２との間、及び、第１吸収器Ａ１と第２吸収器Ａ２との間に、吸収液Ｓの散布圧を得るための落差を設ける必要がなく、高さを抑制することができる。また、冷却水Ｙを第１凝縮伝熱管４１に流した後に第２凝縮伝熱管４５に流すことで第１再生器Ｇ１の内圧を第２再生器Ｇ２の内圧よりも低くし、かつ、この冷却水Ｙが流れる缶胴の順番とは逆向きに、熱源流体Ｈを第２再生伝熱管３５に流した後に第１再生伝熱管３１に流すことで第２再生器Ｇ２から流出する第２濃溶液Ｓａ２の温度を第１再生器Ｇ１から流出する第１濃溶液Ｓａ１の温度よりも高くして、第１濃溶液Ｓａ１の濃度及び第２濃溶液Ｓａ２の濃度を再生凝縮缶胴が１個の場合における再生器から流出する濃溶液濃度より高くし、さらに、熱源流体Ｈを第１蒸発伝熱管２１に流した後に第２蒸発伝熱管２５に流すことで第１吸収器Ａ１の内圧を第２吸収器Ａ２の内圧よりも高くし、かつ、この熱源流体Ｈが流れる缶胴の順番とは逆向きに、加熱対象流体Ｗを第２吸収伝熱管１５に流した後に第１吸収伝熱管１１に流すことで第２吸収器Ａ２から流出する第２希溶液Ｓｗ２の温度を第１吸収器Ａ１から流出する第１希溶液Ｓａ１の温度より低くして、第１希溶液Ｓｗ１の濃度及び第２希溶液Ｓｗ２の濃度を吸収蒸発缶胴が１個の場合における吸収器から流出する希溶液濃度より低くして、吸収ヒートポンプ１の出力を増大させることができる。

次に、図３を参照して、本発明の実施の形態の第１の変形例に係る吸収ヒートポンプ１Ａを説明する。図３は、吸収ヒートポンプ１Ａの模式的系統図である。吸収ヒートポンプ１Ａは、吸収ヒートポンプ１（図１参照）と比較して、以下の点が異なっている。吸収ヒートポンプ１Ａでは、第１吸収蒸発缶胴１０Ａは、内部に収容される第１吸収器Ａ１及び第１蒸発器Ｅ１が鉛直上下に配列されている。本変形例では、第１蒸発器Ｅ１が第１吸収器Ａ１の上に配置されている。第１蒸発器Ｅ１を構成する第１蒸発伝熱管２１及び第１冷媒液散布ノズル２２は、上部が開放した第１蒸発容器１９Ａに収容されている。第１蒸発器Ｅ１が第１吸収器Ａ１の上方に配置されていることで、第１吸収器Ａ１内の吸収液Ｓが第１蒸発器Ｅ１内に漏洩して第１蒸発器Ｅ１内の冷媒液Ｖｆが汚染されることを防ぐことができる。また、第２吸収蒸発缶胴２０Ａは、第１吸収蒸発缶胴１０Ａと同様、内部に収容される第２蒸発器Ｅ２が、第２吸収器Ａ２の鉛直上方に配置されている。第２蒸発器Ｅ２を構成する第２蒸発伝熱管２５及び第２冷媒液散布ノズル２６は、上部が開放した第２蒸発容器２９Ａに収容されている。

第１吸収蒸発缶胴１０Ａと第２吸収蒸発缶胴２０Ａとは、水平方向に隣接して配置されている。このとき、第１吸収伝熱管１１及び第２吸収伝熱管１５のそれぞれの最上部の高さの差が、第１吸収伝熱管１１及び第２吸収伝熱管１５のそれぞれの最上部と最低部との高さの差の小さい方よりも小さくなるようにすると、第１吸収伝熱管１１及び第２吸収伝熱管１５のそれぞれの最上部よりも所定の高さだけ上方に第１濃溶液散布ノズル１２及び第２濃溶液散布ノズル１６がそれぞれ配置されているので、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２それぞれにおける濃溶液Ｓａの散布圧が概ね等しくなり、濃溶液Ｓａ散布量が概ね等しくなって、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２のうちの一方の熱出力が低下することを回避することができて好ましい。本変形例では、第１吸収伝熱管１１及び第２吸収伝熱管１５のそれぞれの最上部の高さが同じになるように構成されており、第１濃溶液散布ノズル１２と第２濃溶液散布ノズル１６とが同じ高さに配置されている。ここでいう同じ高さは、実質的に等しい高さ（第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２それぞれの熱出力が許容範囲内で異なる程度に濃溶液Ｓａの散布圧が異なる範囲）が含まれる。また、第１蒸発伝熱管２１及び第２蒸発伝熱管２５のそれぞれの最上部の高さの差が、第１蒸発伝熱管２１及び第２蒸発伝熱管２５のそれぞれの最上部と最低部との高さの差の小さい方よりも小さくなるようにすると、両者に差がある吸収ヒートポンプ１（図１参照）に比べて熱源流体Ｈの押し込み圧力を小さくすることができて好ましい。本変形例では、第１蒸発伝熱管２１及び第２蒸発伝熱管２５のそれぞれの最上部の高さが同じになるように構成されており、第１冷媒液散布ノズル２２と第２冷媒液散布ノズル２６とが同じ高さに配置されている。ここでいう同じ高さは、実質的に等しい高さが含まれる。このようにすると、第１吸収蒸発缶胴１０Ａと第２吸収蒸発缶胴２０Ａとを配置したときの高さを抑制することができる。

また、吸収ヒートポンプ１Ａでは、第１再生凝縮缶胴３０Ａは、内部に収容される第１再生器Ｇ１及び第１凝縮器Ｃ１が鉛直上下に配列されている。本変形例では、第１凝縮器Ｃ１が第１再生器Ｇ１の上に配置されている。第１凝縮器Ｃ１を構成する第１凝縮伝熱管４１は、上部が開放した第１凝縮容器３９Ａに収容されている。第１凝縮器Ｃ１が第１再生器Ｇ１の上部に配置されていることで、第１再生器Ｇ１内の吸収液Ｓが第１凝縮器Ｃ１内に漏洩して第１凝縮器Ｃ１内の冷媒液Ｖｆが汚染されることを防ぐことができる。また、第２再生凝縮缶胴４０Ａは、第１再生凝縮缶胴３０Ａと同様、内部に収容される第２凝縮器Ｃ２が、第２再生器Ｇ２の鉛直上方に配置されている。第２凝縮器Ｃ２を構成する第２凝縮伝熱管４５は、上部が開放した第２凝縮容器４９Ａに収容されている。

第１再生凝縮缶胴３０Ａと第２再生凝縮缶胴４０Ａとは、水平方向に隣接して配置されている。このとき、第１再生伝熱管３１及び第２再生伝熱管３５のそれぞれの最上部の高さの差が、第１再生伝熱管３１及び第２再生伝熱管３５のそれぞれの最上部と最低部との高さの差の小さい方よりも小さくなるようにすると、第１再生伝熱管３１及び第２再生伝熱管３５のそれぞれの最上部よりも所定の高さだけ上方に第１希溶液散布ノズル３２及び第２希溶液散布ノズル３６がそれぞれ配置されているので、第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２それぞれにおける希溶液Ｓｗの散布圧が概ね等しくなり、希溶液Ｓｗ散布量が概ね等しくなって、第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２のうちの一方の熱出力が低下することを回避することができて好ましい。本変形例では、第１再生伝熱管３１及び第２再生伝熱管３５のそれぞれの最上部の高さが同じになるように構成されており、第１希溶液散布ノズル３２と第２希溶液散布ノズル３６とが同じ高さに配置されている。ここでいう同じ高さは、実質的に等しい高さ（第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２それぞれの熱出力が許容範囲内で異なる程度に希溶液Ｓｗの散布圧が異なる範囲）が含まれる。また、第１凝縮伝熱管４１及び第２凝縮伝熱管４５のそれぞれの最上部の高さの差が、第１凝縮伝熱管４１及び第２凝縮伝熱管４５のそれぞれの最上部と最低部との高さの差の小さい方よりも小さくなるようにすると、両者に差がある吸収ヒートポンプ１（図１参照）に比べて冷却水Ｙの押し込み圧力を小さくすることができて好ましい。本変形例では、第１凝縮伝熱管４１及び第２凝縮伝熱管４５のそれぞれの最上部の高さが同じ高さに配置されている。ここでの同じ高さは、実質的に等しい高さが含まれる。このようにすると、第１再生凝縮缶胴３０Ａと第２再生凝縮缶胴４０Ａとを配置したときの高さを抑制することができる。また、水平方向に隣接して配置された第１再生凝縮缶胴３０Ａ及び第２再生凝縮缶胴４０Ａは、水平方向に隣接して配置された第１吸収蒸発缶胴１０Ａ及び第２吸収蒸発缶胴２０Ａの下方に配置されている。上記以外の吸収ヒートポンプ１Ａの構成は、吸収ヒートポンプ１（図１参照）と同様である。

上述のように構成された吸収ヒートポンプ１Ａは、基本的には吸収ヒートポンプ１（図１参照）と同様に作用する。冷却水Ｙは第１凝縮伝熱管４１を流れた後に第２凝縮伝熱管４５を流れるので、第１凝縮伝熱管４１を流れる冷却水Ｙの温度は第２凝縮伝熱管４５を流れる冷却水Ｙの温度よりも低くなり、第１凝縮器Ｃ１を含む第１再生凝縮缶胴３０Ａの内圧は第２凝縮器Ｃ２を含む第２再生凝縮缶胴４０Ａの内圧より低くなって、第１再生器Ｇ１から流出する第１濃溶液Ｓａ１の濃度及び第２再生器Ｇ２から流出する第２濃溶液Ｓａ２の濃度を、再生凝縮缶胴を１個で構成した場合における再生器から流出する濃溶液濃度より濃くすることができて出力が増大する。また、第１凝縮器Ｃ１と第２凝縮器Ｃ２とを同じ高さに設置してあるので、第１再生凝縮缶胴３０Ａの内圧が第２再生凝縮缶胴４０Ａの内圧より低い分だけ第１凝縮器Ｃ１内の第１冷媒液Ｖｆ１の液位は第２凝縮器Ｃ２内の第２冷媒液Ｖｆ２の液位より高くなるが、第１再生凝縮缶胴３０Ａの内圧と第２再生凝縮缶胴４０Ａの内圧との差が大きい場合には、内圧が高い第２凝縮器Ｃ２から第２冷媒液Ｖｆ２が流出する第２冷媒液流出管４８及び第２再生器Ｇ２から第２濃溶液Ｓａ２が流出する第２濃溶液流出管３８にオリフィスや弁等の圧力調整装置を設けて、第１凝縮器Ｃ１内の第１冷媒液Ｖｆ１の液位と第２凝縮器Ｃ２内の第２冷媒液Ｖｆ２の液位との差、及び第１再生器Ｇ１内の第１濃溶液Ｓａ１の液位と第２再生器Ｇ２内の第２濃溶液Ｓａ２の液位との差を縮小するとよい。

また、熱源流体Ｈは第１蒸発伝熱管２１を流れた後に第２蒸発伝熱管２５を流れるので、第１蒸発伝熱管２１を流れる熱源流体Ｈの温度は第２蒸発伝熱管２５を流れる熱源流体Ｈの温度よりも高くなり、第１蒸発器Ｅ１を含む第１吸収蒸発缶胴１０Ａの内圧は第２蒸発器Ｅ２を含む第２吸収蒸発缶胴２０Ａの内圧よりも高くなって、第１吸収器Ａ１から流出する第１希溶液Ｓｗ１の濃度及び第２吸収器Ａ２から流出する第２希溶液Ｓｗ２の濃度を、吸収蒸発缶胴を１個で構成した場合における吸収器から流出する希溶液濃度より希にすることができて出力が増大する。また、第１吸収器Ａ１と第２吸収器Ａ２とを同じ高さに設置してあるので、第２吸収蒸発缶胴２０Ａの内圧が第１吸収蒸発缶胴１０Ａの内圧より低い分だけ第２吸収器Ａ２内の第２希溶液Ｓｗ２の液位は第１吸収器Ａ１内の第１希溶液Ｓｗ１の液位より高くなるが、第１吸収蒸発缶胴１０Ａの内圧と第２吸収蒸発缶胴２０Ａの内圧との差が大きい場合には、内圧が高い第１吸収器Ａ１から第１希溶液Ｓｗ１が流出する第１希溶液流出管１４にオリフィスや弁等の圧力調整装置を設けて、第１吸収器Ａ１内の第１希溶液Ｓｗ１の液位と第２吸収器Ａ２内の第２希溶液Ｓｗ２の液位との差を縮小するとよい。また、吸収ヒートポンプ１Ａでは、高さ方向における隣接する缶胴間のスペースが、第１吸収蒸発缶胴１０Ａと第１再生凝縮缶胴３０Ａ（あるいは第２吸収蒸発缶胴２０Ａと第２再生凝縮缶胴４０Ａ）の１箇所となるので、吸収ヒートポンプ１Ａの高さを抑制することができる。

なお、図４（Ａ）に示すように、第１吸収蒸発缶胴１０Ａと第２吸収蒸発缶胴２０Ａとを横並びで接触させたうえで下部に連通口１２９ｈを形成し、缶胴内で第１希溶液Ｓｗ１と第２希溶液Ｓｗ２とが混合するように構成してもよい。連通口１２９ｈは、その上端が、第１吸収器Ａ１内の第１希溶液Ｓｗ１の液位よりも下方、かつ、第２吸収器Ａ２内の第２希溶液Ｓｗ２の液位よりも下方になるように形成される。このように構成すると、連通口１２９ｈは希溶液Ｓｗに液封されるため、第１吸収蒸発缶胴１０Ａの気相部と第２吸収蒸発缶胴２０Ａの気相部とは相互に連通せず、第１吸収蒸発缶胴１０Ａ及び第２吸収蒸発缶胴２０Ａそれぞれの内圧は独立して（異なることを許容したまま）維持される。この場合、第１希溶液流出管１４（図３参照）及び第２希溶液流出管１８（図３参照）を省略することができ、希溶液合流管５１が缶胴の下部（典型的には連通口１２９ｈの直下の底部）に接続される。この場合、希溶液合流管５１が、第１の希溶液流出流路と第２の希溶液流出流路とを兼ねることとなる。なお、図示は省略するが、連通口１２９ｈを設けずに第１吸収蒸発缶胴１０Ａと第２吸収蒸発缶胴２０Ａとを区画する壁を第１吸収蒸発缶胴１０Ａ及び第２吸収蒸発缶胴２０Ａの底部迄延長し、第１吸収蒸発缶胴１０Ａと第２吸収蒸発缶胴２０Ａとの双方に開口する溶液貯留室を、第１吸収蒸発缶胴１０Ａ及び第２吸収蒸発缶胴２０Ａの底部下面に取り付け、希溶液合流管５１を溶液貯留室の下部に接続してもよい。図４（Ａ）に示す形態と同様に、図４（Ｂ）に示すように、第１再生凝縮缶胴３０Ａと第２再生凝縮缶胴４０Ａとを横並びで接触させたうえで下部に連通口３４９ｈを形成し、缶胴内で第１濃溶液Ｓａ１と第２濃溶液Ｓａ２とが混合するように構成してもよい。連通口３４９ｈは、その上端が、第１再生器Ｇ１内の第１濃溶液Ｓａ１の液位よりも下方、かつ、第２再生器Ｇ２内の第２濃溶液Ｓａ２の液位よりも下方になるように形成される。このように構成すると、連通口３４９ｈは濃溶液Ｓａに液封されるため、第１再生凝縮缶胴３０Ａの気相部と第２再生凝縮缶胴４０Ａの気相部とは相互に連通せず、第１再生凝縮缶胴３０Ａ及び第２再生凝縮缶胴４０Ａそれぞれの内圧は独立して（異なることを許容したまま）維持される。この場合、第１濃溶液流出管３４（図３参照）及び第２濃溶液流出管３８（図３参照）を省略することができ、濃溶液合流管５３が缶胴の下部（典型的には連通口３４９ｈの直下の底部）に接続される。この場合、濃溶液合流管５３が、第１の濃溶液流出流路と第２の濃溶液流出流路とを兼ねることとなる。なお、図示は省略するが、連通口３４９ｈを設けずに第１再生凝縮缶胴３０Ａと第２再生凝縮缶胴４０Ａとを区画する壁を第１再生凝縮缶胴３０Ａ及び第２再生凝縮缶胴４０Ａの底部迄延長し、第１再生凝縮缶胴３０Ａと第２再生凝縮缶胴４０Ａとの双方に開口する溶液貯留室を、第１再生凝縮缶胴３０Ａ及び第２再生凝縮缶胴４０Ａの底部下面に取り付け、濃溶液合流管５３を溶液貯留室の下部に接続してもよい。

次に、図５を参照して、本発明の実施の形態の第２の変形例に係る吸収ヒートポンプ１Ｂを説明する。図５は、吸収ヒートポンプ１Ｂの模式的系統図である。吸収ヒートポンプ１Ｂは、吸収ヒートポンプ１Ａ（図３参照）と比較して、以下の点が異なっている。吸収ヒートポンプ１Ｂでは、第１吸収蒸発缶胴１０Ｂは、内部に収容される第１吸収器Ａ１及び第１蒸発器Ｅ１の鉛直上下の配列が、第１吸収器Ａ１が第１蒸発器Ｅ１の上に配置されている。第１吸収器Ａ１を構成する第１吸収伝熱管１１及び第１濃溶液散布ノズル１２は、上部が開放した第１吸収容器１９Ｂに収容されている。第１蒸発容器１９Ａ（図３参照）は設けられていない。第１蒸発器Ｅ１が第１吸収器Ａ１の下方に配置されていることで、第１蒸発伝熱管２１に供給する熱源流体Ｈを押し上げるための押し込み圧力を小さくすることができ、熱源流体Ｈを圧送するポンプ（不図示）の動力を低減することができる。また、第２吸収蒸発缶胴２０Ｂは、第１吸収蒸発缶胴１０Ｂと同様、内部に収容される第２吸収器Ａ２が、第２蒸発器Ｅ２の鉛直上方に配置されている。第２吸収器Ａ２を構成する第２吸収伝熱管１５及び第２濃溶液散布ノズル１６は、上部が開放した第２吸収容器２９Ｂに収容されている。第２蒸発容器２９Ａ（図３参照）は設けられていない。第１吸収器Ａ１が第１蒸発器Ｅ１の鉛直上方に配置され、第２吸収器Ａ２が第２蒸発器Ｅ２の鉛直上方に配置されている状況で、第１濃溶液散布ノズル１２と第２濃溶液散布ノズル１６とが同じ高さ（実質的に等しい高さを含む）に配置され、第１冷媒液散布ノズル２２と第２冷媒液散布ノズル２６とが同じ高さ（実質的に等しい高さを含む）に配置されている。

また、吸収ヒートポンプ１Ｂでは、第１再生凝縮缶胴３０Ｂは、内部に収容される第１再生器Ｇ１及び第１凝縮器Ｃ１の鉛直上下の配列が、第１再生器Ｇ１が第１凝縮器Ｃ１の上に配置されている。第１再生器Ｇ１を構成する第１再生伝熱管３１及び第１希溶液散布ノズル３２は、上部が開放した第１再生容器３９Ｂに収容されている。第１凝縮容器３９Ａ（図３参照）は設けられていない。第１凝縮器Ｃ１が第１再生器Ｇ１の下方に配置されていることで、第１凝縮伝熱管４１に供給する冷却水Ｙを押し上げるための押し込み圧力を小さくすることができ、冷却水Ｙを圧送するポンプ（不図示）の動力を低減することができる。また、第２再生凝縮缶胴４０Ｂは、第１再生凝縮缶胴３０Ｂと同様、内部に収容される第２再生器Ｇ２が、第２凝縮器Ｃ２の鉛直上方に配置されている。第２再生器Ｇ２を構成する第２再生伝熱管３５及び第２希溶液散布ノズル３６は、上部が開放した第２再生容器４９Ｂに収容されている。第２凝縮容器４９Ａ（図３参照）は設けられていない。第１再生器Ｇ１が第１凝縮器Ｃ１の鉛直上方に配置され、第２再生器Ｇ２が第２凝縮器Ｃ２の鉛直上方に配置されている状況で、第１希溶液散布ノズル３２と第２希溶液散布ノズル３６とが同じ高さ（実質的に等しい高さを含む）に配置されており、第１凝縮伝熱管４１及び第２凝縮伝熱管４５のそれぞれの最上部の高さが同じ高さ（実質的に等しい高さを含む）に配置されている。上記以外の吸収ヒートポンプ１Ｂの構成は、吸収ヒートポンプ１Ａ（図３参照）と同様である。

上述のように構成された吸収ヒートポンプ１Ｂは、基本的には吸収ヒートポンプ１Ａ（図３参照）と同様に作用する。吸収ヒートポンプ１Ｂは、熱源流体Ｈを圧送するポンプ（不図示）及び冷却水Ｙを圧送するポンプ（不図示）の動力を低減することができる。

次に、図６を参照して、本発明の実施の形態の第３の変形例に係る吸収ヒートポンプ１Ｃを説明する。図６は、吸収ヒートポンプ１Ｃの模式的系統図である。吸収ヒートポンプ１Ｃは、吸収ヒートポンプ１Ａ（図３参照）と比較して、以下の点が異なっている。吸収ヒートポンプ１Ｃは、第１吸収蒸発缶胴１０Ａ、第２吸収蒸発缶胴２０Ａ、第１再生凝縮缶胴３０Ａ、第２再生蒸発缶胴４０Ａの構成及び配列は吸収ヒートポンプ１Ａ（図３参照）と同じであるが、各缶胴を接続する配管が、第１希溶液Ｓｗ１と第２希溶液Ｓｗ２とが合流せず、第１濃溶液Ｓａ１と第２濃溶液Ｓａ２とが合流せず、第１冷媒液Ｖｆ１と第２冷媒液Ｖｆ２とが合流しないような、以下の構成となっている。吸収ヒートポンプ１Ｃでは、第１希溶液流出管１４が、希溶液合流管５１（図３参照）を介さずに直接第１希溶液導入管３３に接続されており、第１の希溶液連絡流路に相当する。また、第２希溶液流出管１８が、希溶液合流管５１（図３参照）を介さずに直接第２希溶液導入管３７に接続されており、第２の希溶液連絡流路に相当する。また、第１濃溶液流出管３４が、濃溶液合流管５３（図３参照）を介さずに直接第１濃溶液導入管１３に接続されている。第１濃溶液流出管３４には、第１濃溶液Ｓａ１を圧送する第１濃溶液ポンプ３４ｐが配設されている。また、第２濃溶液流出管３８が、第２濃溶液導入管１７に接続されている。第２濃溶液流出管３８には、第２濃溶液Ｓａ２を圧送する第２濃溶液ポンプ３８ｐが配設されている。第１希溶液流出管１４及び第１濃溶液流出管３４には、第１希溶液Ｓｗ１と第１濃溶液Ｓａ１とで熱交換を行わせる第１溶液熱交換器５２Ａが配設されている。第２希溶液流出管１８及び第２濃溶液流出管３８には、第２希溶液Ｓｗ２と第２濃溶液Ｓａ２とで熱交換を行わせる第２溶液熱交換器５２Ｂが配設されている。また、第１冷媒液流出管４４が、第１冷媒液導入管２３に接続されている。第１冷媒液流出管４４には、第１冷媒液Ｖｆ１を圧送する第１冷媒液ポンプ４４ｐが配設されている。また、第２冷媒液流出管４８が、第２冷媒液導入管２７に接続されている。第２冷媒液流出管４８には、第２冷媒液Ｖｆ２を圧送する第２冷媒液ポンプ４８ｐが配設されている。吸収ヒートポンプ１Ｃでは、吸収ヒートポンプ１Ａ（図３参照）で設けられていた希溶液合流管５１、合流濃溶液ポンプ５３ｐが配設された濃溶液合流管５３、合流冷媒液ポンプ５４ｐが配設された冷媒液合流管５４が設けられておらず、吸収ヒートポンプ１Ａ（図３参照）における溶液熱交換器５２が第１溶液熱交換器５２Ａ及び第２溶液熱交換器５２Ｂに置き換わっている。上記以外の吸収ヒートポンプ１Ｃの構成は、吸収ヒートポンプ１Ａ（図３参照）と同様である。

図７に、図６に表す吸収ヒートポンプ１Ｃのデューリング線図を示す。吸収ヒートポンプ１Ｃでは、吸収液Ｓの循環回路が、第１希溶液Ｓｗ１及び第１濃溶液Ｓａ１として循環する第１回路Ｄ１と、第２希溶液Ｓｗ２及び第２濃溶液Ｓａ２として循環する第２回路Ｄ２との２回路となり、各回路Ｄ１、Ｄ２を個別に最適化して出力性能を向上させることができる。また、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２並びに第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２が独立しているので、内圧が相互に影響し合うことがなく、内圧の違いが液位の差として現れることがなくなって、液位制御を簡便に行うことができる。また、第１濃溶液ポンプ３４ｐと第２濃溶液ポンプ３８ｐとを個別に作動させることで、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２それぞれの液位制御を適切に行うことができる。

次に、図８を参照して、本発明の実施の形態の第４の変形例に係る吸収ヒートポンプ１Ｄを説明する。図８は、吸収ヒートポンプ１Ｄの模式的系統図である。吸収ヒートポンプ１Ｄは、吸収ヒートポンプ１（図１参照）と比較して、気液分離器８０が設けられている点が異なっている。気液分離器８０は、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２で加熱された加熱対象流体Ｗを、加熱対象流体蒸気Ｗｖと加熱対象流体液Ｗｑとに分離する機器である。第１吸収器Ａ１の第１吸収伝熱管１１及び第２吸収器Ａ２の第２吸収伝熱管１５のそれぞれの一端には、気液分離器８０から流出した加熱対象流体液Ｗｑが、加熱対象流体液供給管８１を介して並列に供給されるように構成されている。加熱対象流体液供給管８１は、典型的には気液分離器８０の底部に接続されている。第１吸収伝熱管１１及び第２吸収伝熱管１５のそれぞれの他端から流出した、加熱されて沸騰した沸騰加熱対象流体Ｗｂは、沸騰加熱対象流体管８３を介して、合流した後に気液分離器８０に流入するように構成されている。沸騰加熱対象流体管８３は、気液分離器８０の気相部（典型的には気液分離器８０の側面上部）に接続されている。また、気液分離器８０には、分離された加熱対象流体蒸気Ｗｖを需要先に向けて吸収ヒートポンプ１Ｄの外に導く加熱対象流体蒸気管８９が上部（典型的には頂部）に接続されている。また、主に蒸気として吸収ヒートポンプ１Ｄの外に供給された分の加熱対象流体Ｗを補うための補給流体Ｗｓを吸収ヒートポンプ１Ｄの外から導入する補給管８５が設けられている。補給管８５は、本変形例では、気液分離器８０の側面に接続されているが、加熱対象流体液供給管８１に接続されていてもよい。上記以外の吸収ヒートポンプ１Ｄの構成は、吸収ヒートポンプ１（図１参照）と同様である。

上述のように構成された吸収ヒートポンプ１Ｄでは、気液分離器８０から流出する加熱対象流体液Ｗｑを、気液分離器８０と第１吸収器Ａ１及び第２の吸収器Ａ２との間の加熱対象流体液供給管８１及び沸騰加熱対象流体管８３内の加熱対象流体Ｗの比重量の差に基づく気泡ポンプ作用により、第１吸収伝熱管１１と第２吸収伝熱管１５とに供給している。吸収ヒートポンプ１Ｄは、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２の設置高さが異なるため気泡ポンプ効果が異なり、各吸収器Ａ１、Ａ２に供給される加熱対象流体液Ｗｑの流量が異なる。すなわち、下方に配置された第１吸収器Ａ１へ供給される加熱対象流体液Ｗｑの流量は、上方に配置された第２吸収器Ａ２に供給される加熱対象流体液Ｗｑの流量よりも多くなる。このような状況で、加熱対象流体液Ｗｑの流量の過少に伴う伝熱の阻害を回避しつつ、加熱対象流体液Ｗｑの流量の過多に伴う気液分離作用の阻害を回避する観点から、上方に配置された第２吸収器Ａ２の第２吸収伝熱管１５に供給される加熱対象流体液Ｗｑの流量と、下方に配置された第１吸収器Ａ１の第１吸収伝熱管１１に供給される加熱対象流体液Ｗｑの流量を各々最適化するために、下方に配置された第１吸収器Ａ１の第１吸収伝熱管１１へ加熱対象流体液Ｗｑを供給する加熱対象流体液供給管８１に、加熱対象流体液Ｗｑの流量を調整するためのオリフィスや弁等の流量調整装置を設けるとよい。

次に、図９を参照して、本発明の実施の形態の第５の変形例に係る吸収ヒートポンプ１Ｅを説明する。図９は、吸収ヒートポンプ１Ｅの模式的系統図である。吸収ヒートポンプ１Ｅは、図３に示す吸収ヒートポンプ１Ａに対して、図８に示す吸収ヒートポンプ１Ｄの気液分離器８０まわりの構成を組み合わせたものである。吸収ヒートポンプ１Ｅによれば、吸収ヒートポンプ１Ｄ（図８参照）に比べて高さを抑制することができる。また、吸収ヒートポンプ１Ｅによれば、気液分離器８０と第１吸収器Ａ１との落差と、気液分離器８０と第２吸収器Ａ２との落差とが同じになって、気液分離器８０から流出する加熱対象流体液Ｗｑを気泡ポンプ作用によって第１吸収伝熱管１１と第２吸収伝熱管１５とに供給する場合に、第１吸収伝熱管１１と第２吸収伝熱管１５とに供給される加熱対象流体液Ｗｑの流量を同一にすることができて好ましい。

次に、図１０を参照して、本発明の実施の形態の第６の変形例に係る吸収ヒートポンプ１Ｆを説明する。図１０は、吸収ヒートポンプ１Ｆの模式的系統図である。吸収ヒートポンプ１Ｆは、吸収ヒートポンプ１Ｄ（図８参照）と比較して、以下の点が異なっている。吸収ヒートポンプ１Ｆは、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２よりも作動圧力・温度が高い高温吸収器ＡＨと、高温吸収器ＡＨで加熱された被加熱媒体Ｘを、被加熱媒体蒸気Ｘｖと被加熱媒体液Ｘｑとに分離する高温気液分離器９０とを備えている。吸収ヒートポンプ１Ｆでは、加熱対象流体Ｗが、吸収サイクルを構成する冷媒となっている。したがって、便宜上表現が異なるものの、加熱対象流体Ｗと冷媒Ｖとは同じ成分の流体となっている。高温吸収器ＡＨは、気液分離器８０で分離された加熱対象流体蒸気Ｗｖを濃溶液Ｓａで吸収する機器である。高温吸収器ＡＨは、被加熱媒体Ｘを流す高温吸収伝熱管１１１と、濃溶液Ｓａを高温吸収伝熱管１１１の外面に向けて散布する高温濃溶液散布ノズル１１２とを有している。高温濃溶液散布ノズル１１２には濃溶液合流管５３が接続されており、高温吸収器ＡＨに濃溶液Ｓａを導入することができるように構成されている。また、高温吸収器ＡＨは、加熱対象流体蒸気管８９が接続されており、気液分離器８０から加熱対象流体蒸気Ｗｖを導入することができるように構成されている。高温吸収器ＡＨは、散布された濃溶液Ｓａが加熱対象流体蒸気Ｗｖを吸収することで濃度の低下した中濃度溶液Ｓｍを下部に貯留すると共に、濃溶液Ｓａが加熱対象流体蒸気Ｗｖを吸収した際に発生した吸収熱によって被加熱媒体Ｘが加熱されるように構成されている。

高温吸収器ＡＨの高温吸収伝熱管１１１の一端には、高温気液分離器９０から流出した被加熱媒体液Ｘｑが、被加熱媒体液供給管９１を介して供給されるように構成されている。被加熱媒体液供給管９１は、典型的には高温気液分離器９０の底部に接続されている。高温吸収伝熱管１１１の他端から流出した、加熱されて沸騰した沸騰被加熱媒体Ｘｂは、沸騰被加熱媒体管９３を介して高温気液分離器９０に流入するように構成されている。沸騰被加熱媒体管９３は、高温気液分離器９０の気相部（典型的には高温気液分離器９０の側面上部）に接続されている。また、高温気液分離器９０には、分離された被加熱媒体蒸気Ｘｖを需要先に向けて吸収ヒートポンプ１Ｆの外に導く被加熱媒体蒸気管９９が上部（典型的には頂部）に接続されている。また、主に蒸気として吸収ヒートポンプ１Ｆの外に供給された分の被加熱媒体Ｘを補うための補給流体Ｘｓを吸収ヒートポンプ１Ｆの外から導入する補給管９５が設けられている。補給管９５は、本変形例では、被加熱媒体液供給管９１に接続されているが、高温気液分離器９０の側面に接続されていてもよい。

また、吸収ヒートポンプ１Ｆでは、高温吸収器ＡＨから流出した中濃度溶液Ｓｍを流す中濃度溶液流出管１５１の一端が高温吸収器ＡＨの下部（典型的には底部）に接続されている。中濃度溶液流出管１５１の他端は、第１中濃度溶液導入管１１３と第２中濃度溶液導入管１１７とに分離している。第１中濃度溶液導入管１１３の他端は、第１吸収器Ａ１の第１濃溶液散布ノズル１２に接続されている。第１中濃度溶液導入管１１３は、第１の希溶液導入流路に相当する。第２中濃度溶液導入管１１７の他端は、第２吸収器Ａ２の第２濃溶液散布ノズル１６に接続されている。第２中濃度溶液導入管１１７は、第２の希溶液導入流路に相当する。このように、吸収ヒートポンプ１Ｆでは、第１濃溶液散布ノズル１２及び第２濃溶液散布ノズル１６に中濃度溶液Ｓｍが導入され、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２の内部には中濃度溶液Ｓｍが散布されるように構成されている。中濃度溶液流出管１５１及び濃溶液合流管５３には、中濃度溶液Ｓｍと濃溶液Ｓａとで熱交換を行わせる高温溶液熱交換器１５２が配設されている。溶液熱交換器５２は、希溶液合流管５１と高温溶液熱交換器１５２よりも上流側の濃溶液合流管５３とに配設されている。気液分離器８０には、吸収ヒートポンプ１Ｆの外部ではなく内部の冷媒液Ｖｆを補給流体Ｗｓとして導入する内部補給管１８５の一端が接続されている。内部補給管１８５の他端は、冷媒液合流管５４あるいは第１冷媒液導入管２３又は第２冷媒液導入管２７に接続されている。上記以外の吸収ヒートポンプ１Ｆの構成は、吸収ヒートポンプ１Ｄ（図８参照）と同様である。

上述のように構成された吸収ヒートポンプ１Ｆは、２段昇温型第二種吸収ヒートポンプとして機能し、加熱対象流体蒸気Ｗｖよりも高温の被加熱媒体蒸気Ｘｖを取り出すことができる。なお、２段昇温型に限らず、３段昇温型を含めた多段昇温型の第二種吸収ヒートポンプに適用してもよい。多段昇温型の第二種吸収ヒートポンプは、本変形例のように被加熱媒体蒸気Ｘｖを取り出すものの他、被加熱媒体Ｘを液体（温水）のまま取り出すものとすることもでき、被加熱媒体Ｘを液体のまま取り出す場合は高温気液分離器９０を省略することができる。

次に、図１１を参照して、本発明の実施の形態の第７の変形例に係る吸収ヒートポンプ１Ｇを説明する。図１１は、吸収ヒートポンプ１Ｇの模式的系統図である。吸収ヒートポンプ１Ｇは、図９に示す吸収ヒートポンプ１Ｅに対して、図１０に示す吸収ヒートポンプ１Ｆの高温吸収器ＡＨまわり及び高温気液分離器９０まわりの構成を組み合わせたものである。吸収ヒートポンプ１Ｇによれば、吸収ヒートポンプ１Ｆ（図１０参照）に比べて高さを抑制することができる。なお、２段昇温型では再生器の熱容量が蒸発器の約２倍になるので、本変形例に係る吸収ヒートポンプ１Ｇのように、伝熱面積の大きな再生器を凝縮器の下方に配置すると好適である。

以上の説明では、第１再生器Ｇ１の第１再生伝熱管３１及び第２再生器Ｇ２の第２再生伝熱管３５を流れる熱源流体Ｈは、第１蒸発器Ｅ１の第１蒸発伝熱管２１及び第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５を流れる熱源流体Ｈと同じになっており、第１蒸発伝熱管２１及び第２蒸発伝熱管２５を流れた後に第２再生伝熱管３５及び第１再生伝熱管３１を流れるように構成されているが、第１蒸発伝熱管２１及び第２蒸発伝熱管２５を流れる熱源流体Ｈと第２再生伝熱管３５及び第１再生伝熱管３１を流れる熱源流体Ｈとが別種のものであってもよく、同種の熱源流体Ｈが流れる場合には、第２再生伝熱管３５及び第１再生伝熱管３１を流れた後に第１蒸発伝熱管２１及び第２蒸発伝熱管２５を流れることとしてもよく、第２再生伝熱管３５と第１再生伝熱管３１とを流れる順序を入れ替えてもよい。あるいは、第１蒸発伝熱管２１を流れた後に第２再生伝熱管３５を流れ、第２蒸発伝熱管２５を流れた後に第１再生伝熱管３１を流れることとしてもよく、第２再生伝熱管３５を流れた後に第１蒸発伝熱管２１を流れ、第１再生伝熱管３１を流れた後に第２蒸発伝熱管２５を流れることとしてもよい。また、第１蒸発伝熱管２１を流れた後に、第２再生伝熱管３５から第１再生伝熱管３１又は第１再生伝熱管３１から第２再生伝熱管３５を流れてから、第２蒸発伝熱管２５を流れることとしてもよい。このように、第１の蒸発器伝熱管２１を流れた後に、第２再生伝熱管３５及び又は第１再生伝熱管３１を流れてから第２蒸発伝熱管２５を流れることとしてもよい。また、第２再生伝熱管３５を流れた後に第１蒸発伝熱管２１と第２蒸発伝熱管２５を流れてから第１再生伝熱管３１を流れることとしてもよく、あるいは、第２再生伝熱管３５と第１再生伝熱管３１とを流れる順序を入れ替えてもよい。なお、熱源流体Ｈとしては、典型的には温水を用いることができるが、温水の他、水蒸気、石油等の化学液体、アルコール等の凝縮性化学蒸気であってもよい。同様に、加熱対象流体Ｗとしても、温水や水蒸気の他、石油等の化学液体、アルコール等の沸騰を伴う化学液体であってもよい。

以上の説明では、熱源流体Ｈが、冷却水Ｙが流れる缶胴の順番とは逆向きに、第２再生器Ｇ２から第１再生器Ｇ１へ流れるとしたが、冷却水Ｙが第１凝縮器Ｃ１の第１凝縮伝熱管４１を流れた後に第２凝縮器Ｃ２の第２凝縮伝熱管４５を流れるように構成した上で、熱源流体Ｈによっては、冷却水Ｙが流れる缶胴の順番と同じ順番となる第１再生器Ｇ１から第２再生器Ｇ２へ熱源流体Ｈが流れるように、熱源流体Ｈが第１再生器Ｇ１の第１再生伝熱管３１を流れた後に第２再生器Ｇ２の第２再生伝熱管３５を流れることとしてもよい。あるいは、熱源流体Ｈが第１再生器Ｇ１の第１再生伝熱管３１と第２再生器Ｇ２の第２再生伝熱管３５に並列に流れることとしてもよい。このようにしても、第１再生器Ｇ１の内圧を、再生凝縮缶胴が１個の場合における再生器の内圧より低くして、第１再生器Ｇ１から流出する第１濃溶液Ｓａ１の濃度及び／又は第２再生器Ｇ２から流出する第２濃溶液Ｓａ２の濃度を高くして出力を増大することができる。

以上の説明では、熱源流体Ｈが第１蒸発器Ｅ１の第１蒸発伝熱管２１を流れた後に第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５を流れるようにしたが、冷却水Ｙが第１凝縮器Ｃ１の第１凝縮伝熱管４１を流れた後に第２凝縮器Ｃ２の第２凝縮伝熱管４５を流れるように構成した上で、熱源流体Ｈによっては、熱源流体Ｈが第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５を流れた後に第１蒸発器Ｅ１の第１の蒸発伝熱管２１を流れることとしてもよいし、熱源流体Ｈが第１蒸発器Ｅ１の第１蒸発伝熱管２１及び第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５に並列に流れることとしてもよい。また、熱源流体Ｈが、第１蒸発器Ｅ１の第１蒸発伝熱管２１、第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５、第１再生器Ｇ１の第１再生伝熱管３１、及び第２再生器Ｇ２の第２再生伝熱管３５の４箇所に並列に流れることとしてもよい。さらに、熱源流体Ｈを２つの流れに分けて、一方は第１蒸発器Ｅ１の第１蒸発伝熱管２１から第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５へ、又は、第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５から第１蒸発器Ｅ１の第１蒸発伝熱管２１へ流れることとし、他方は第１再生器Ｇ１の第１再生伝熱管３１から第２再生器Ｇ２の第２再生伝熱管３５へ、又は、第２再生器Ｇ２の第２再生伝熱管３５から第１再生器Ｇ１の第１再生伝熱管３１へ流れることとしてもよい。同様に、熱源流体Ｈを２つの流れに分けて、一方は第２再生器Ｇ２の第２再生伝熱管３５から第１蒸発器Ｅ１の第１蒸発伝熱管２１へ、又は、第１蒸発器Ｅ１の第１蒸発伝熱管２１から第２再生器Ｇ２の第２再生伝熱管３５へ流れることとし、他方は第１再生器Ｇ１の第１再生伝熱管３１から第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５へ、又は、第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５から第１再生器Ｇ１の第１再生伝熱管３１へ流れることとしてもよい。同様に、熱源流体Ｈを２つの流れに分けて、一方は第１蒸発器Ｅ１の第１蒸発伝熱管２１から第１再生器Ｇ１の第１再生伝熱管３１へ、又は、第１再生器Ｇ１の第１再生伝熱管３１から第１蒸発器Ｅ１の第１蒸発伝熱管２１へ流れることとし、他方は、第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５から第２再生器Ｇ２の第２再生伝熱管３５へ、又は、第２再生器Ｇ２の第２再生伝熱管３５から第２蒸発器Ｅ２の第２蒸発伝熱管２５へ流れることとしてもよい。

以上の説明では、吸収ヒートポンプ１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃにおいて、加熱対象流体Ｗを第２吸収器Ａ２の第２吸収伝熱管１５を流れた後に第１吸収器Ａ１の第１の吸収伝熱管１１を流れることとしたが、熱源流体Ｈが流れる缶胴の順番と同じ順番となる第１吸収器Ａ１から第２吸収器Ａ２に加熱対象流体Ｗが流れるように、加熱対象流体Ｗを第１吸収器Ａ１の第１吸収伝熱管１１を流れた後に第２吸収器Ａ２の第２の吸収伝熱管１５を流れることとしてもよい。また、沸騰を伴わない加熱対象流体Ｗを、図８等に示すように、第１吸収器Ａ１の第１吸収伝熱管１１及び第２吸収器Ａ２の第２吸収伝熱管１５に並列に流れることとしてもよい。このようにしても出力を増大することができる。

これまでの説明において、熱源流体Ｈの流れの順序について、図示した各実施の形態では第１蒸発器Ｅ１、第２蒸発器Ｅ２、第２再生器Ｇ２、第１再生器Ｇ１の順に直列に流れることとすると共に、図示しない各変形例を上述したが、これまでに言及したもののほか、例えば以下のようにすることもできる。熱源流体Ｈが、第１再生器Ｇ１、第２再生器Ｇ２、第１蒸発器Ｅ１、第２蒸発器Ｅ２の各機器に直列に流れるように構成する場合、最初に第１蒸発器Ｅ１又は第２再生器Ｇ２に流入するように構成するとよい。ここで、熱源流体Ｈが最初に第１蒸発器Ｅ１に流入する場合、第１蒸発器Ｅ１を流出した熱源流体Ｈのその後の流れ方は、説明の便宜のために符号のみで流れ順に示すと、（１）Ｅ２、Ｇ１、Ｇ２、（２）Ｅ２、Ｇ２、Ｇ１、（３）Ｇ１、Ｅ２、Ｇ２、（４）Ｇ２、Ｅ２、Ｇ１、（５）Ｇ１、Ｇ２、Ｅ２、（６）Ｇ２、Ｇ１、Ｅ２、のいずれかとなる。他方、熱源流体Ｈが最初に第２再生器Ｇ２に流入する場合、第２再生器Ｇ２を流出した熱源流体Ｈのその後の流れ方は、符号のみで流れ順に示すと、（７）Ｇ１、Ｅ１、Ｅ２、（８）Ｇ１、Ｅ２、Ｅ１、（９）Ｅ１、Ｇ１、Ｅ２、（１０）Ｅ１、Ｅ２、Ｇ１、（１１）Ｅ２、Ｇ１、Ｅ１、（１２）Ｅ２、Ｅ１、Ｇ１、のいずれかとなる。熱源流体Ｈが上述のいずれかの態様で直列に流れるとき、加熱対象流体Ｗの流れの順序は、第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２の順序にかかわらず第１蒸発器Ｅ１及び第２蒸発器Ｅ２の順序のみに着目すると、熱源流体Ｈが第１蒸発器Ｅ１、第２蒸発器Ｅ２の順に流れる場合は加熱対象流体Ｗが第２吸収器Ａ２、第１吸収器Ａ１の順に流れ、熱源流体Ｈが第２蒸発器Ｅ２、第１蒸発器Ｅ１の順に流れる場合は加熱対象流体Ｗが第１吸収器Ａ１、第２吸収器Ａ２の順に流れるように構成するとよい。上述したいずれかの態様で構成すると、循環する吸収液Ｓの濃度差を大きくすることができて熱源流体Ｈから加熱対象流体Ｗに移動させる熱量を大きくすることができると共に流出する加熱対象流体Ｗの温度を高くすることができる。これに加えて、熱源流体Ｈが最初に第１蒸発器Ｅ１に流入する場合は、第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２における吸収液Ｓの濃度の上昇を効果的に抑制することができて吸収液Ｓが過度に濃縮して結晶してしまうことを回避することができる。なお、冷却水Ｙは、いずれの態様であっても第１凝縮器Ｃ１、第２凝縮器Ｃ２の順に流れるが、代表的な運転条件の下では、熱源流体Ｈの流れの順序は、第１蒸発器Ｅ１及び第２蒸発器Ｅ２の順序にかかわらず第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２の順序のみに着目した場合、第２再生器Ｇ２、第１再生器Ｇ１の順に流れることとすると、出力をより増大させることができて好ましい。

以上の説明では、第１蒸発器Ｅ１及び第２蒸発器Ｅ２が散布式であるとしたが、第１蒸発器Ｅ１及び／又は第２蒸発器Ｅ２を満液式としてもよい。第１蒸発器Ｅ１及び第２蒸発器Ｅ２を満液式とする場合は、第１冷媒液散布ノズル２２及び第２冷媒液散布ノズル２６を省略することができる。同様に、第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２が散布式であるとしたが、第１再生器Ｇ１及び／又は第２再生器Ｇ２を満液式としてもよい。第１再生器Ｇ１及び第２再生器Ｇ２を満液式とする場合は、第１希溶液散布ノズル３２及び第２希溶液散布ノズル３６を省略することができる。

以上の説明では、吸収ヒートポンプ１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｅ、１Ｇにおいて、水平方向に隣接して配置された第１吸収蒸発缶胴１０Ａ（１０Ｂ）及び第２吸収蒸発缶胴２０Ａ（２０Ｂ）の下方に、水平方向に隣接して配置された第１再生凝縮缶胴３０Ａ（３０Ｂ）及び第２再生凝縮缶胴４０Ａ（４０Ｂ）が配置されていることとしたが、第１吸収蒸発缶胴１０Ａ（１０Ｂ）及び第２吸収蒸発缶胴２０Ａ（２０Ｂ）と第１再生凝縮缶胴３０Ａ（３０Ｂ）及び第２再生凝縮缶胴４０Ａ（４０Ｂ）とを水平方向に隣接して配置してもよい。つまり、第１吸収蒸発缶胴１０Ａ（１０Ｂ）、第２吸収蒸発缶胴２０Ａ（２０Ｂ）、第１再生凝縮缶胴３０Ａ（３０Ｂ）、第２再生凝縮缶胴４０Ａ（４０Ｂ）の４つの缶胴を水平方向に配列してもよい。このように構成すると、据え付け面積は増大するものの、高さを抑制することができ、例えば天井が低い地下室等の機械室に設置する場合に好適である。

あるいは、１つの吸収ヒートポンプの中で、吸収器と蒸発器とが水平方向に隣り合うようにして配置された第１吸収蒸発缶胴１０及び第２吸収蒸発缶胴２０と、再生器と凝縮器とが鉛直上下に配列された第１再生凝縮缶胴３０Ａ（３０Ｂ）及び第２再生凝縮缶胴４０Ａ（４０Ｂ）とを組み合わせて構成してもよく、これらを入れ替えて、吸収器と蒸発器とが鉛直上下に配列された第１吸収蒸発缶胴１０Ａ（１０Ｂ）及び第２吸収蒸発缶胴２０Ａ（２０Ｂ）と、再生器と凝縮器とが水平方向に隣り合うようにして配置された第１再生凝縮缶胴３０及び第２再生凝縮缶胴４０とを組み合わせて構成してもよい。

以上の説明では、吸収器及び蒸発器が、第１吸収器Ａ１及び第２吸収器Ａ２と第１蒸発器Ｅ１及び第２蒸発器Ｅ２との２つずつが設けられているとしたが、１つずつであってもよい。つまり、第１吸収蒸発缶胴１０（１０Ａ、１０Ｂ）及び第２吸収蒸発缶胴２０（２０Ａ、２０Ｂ）のうちのいずれか一方を省略してもよい。また、以上の説明では、吸収蒸発缶胴（１０（１０Ａ、１０Ｂ）、２０（２０Ａ、２０Ｂ））及び再生凝縮缶胴（３０（３０Ａ、３０Ｂ）、４０（４０Ａ、４０Ｂ））をそれぞれ２組ずつ備えることとしたが、一方あるいは両方を３組以上備えることとしてもよい。

以上の説明では、吸収ヒートポンプ１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇにおいて、加熱対象流体Ｗは気泡ポンプ作用により気液分離器８０から第１吸収器Ａ１及び第２の吸収器Ａ２へ供給されるとしたが、加熱対象流体液Ｗｑを圧送するためのポンプを設けてもよい。加熱対象流体Ｗを圧送するためのポンプを設けると、気液分離器８０を低い位置に設置できて、一層、高さを抑制した吸収ヒートポンプにすることができる。

１ 吸収ヒートポンプ
１０ 第１吸収蒸発缶胴
１１ 第１吸収伝熱管
１５ 第２吸収伝熱管
２０ 第２吸収蒸発缶胴
２１ 第１蒸発伝熱管
２５ 第２蒸発伝熱管
３０ 第１再生凝縮缶胴
３１ 第１再生伝熱管
３３ 第１希溶液導入管
３５ 第２再生伝熱管
３７ 第２希溶液導入管
４０ 第２再生凝縮缶胴
４１ 第１凝縮伝熱管
４５ 第２凝縮伝熱管
５１ 希溶液合流管
５３ｐ 合流濃溶液ポンプ
７２ 熱源蒸発連絡管
７４ 冷却水連絡管
８０ 気液分離器
８９ 加熱対象流体蒸気管
Ａ１ 第１吸収器
Ａ２ 第２吸収器
ＡＨ 高温吸収器
Ｃ１ 第１凝縮器
Ｃ２ 第２凝縮器
Ｇ１ 第１再生器
Ｇ２ 第２再生器
Ｅ１ 第１蒸発器
Ｅ２ 第２蒸発器
Ｈ 熱源流体
Ｓａ 濃溶液
Ｓａ１ 第１濃溶液
Ｓａ２ 第２濃溶液
Ｓｗ 希溶液
Ｓｗ１ 第１希溶液
Ｓｗ２ 第２希溶液
Ｖｅ１ 第１蒸発器冷媒蒸気
Ｖｅ２ 第２蒸発器冷媒蒸気
Ｖｇ１ 第１再生器冷媒蒸気
Ｖｇ２ 第２再生器冷媒蒸気
Ｖｆ 冷媒液
Ｖｆ１ 第１冷媒液
Ｖｆ２ 第２冷媒液
Ｗ 加熱対象流体
Ｙ 冷却水

Claims (11)

1. 冷媒を吸収した吸収液を熱源流体で加熱することで前記吸収液から前記冷媒を離脱させて前記吸収液の濃度が上昇した第１の濃溶液を生成する第１の再生器と、前記第１の再生器で離脱した前記冷媒の蒸気を冷却水で冷却し凝縮させて第１の冷媒液とする第１の凝縮器と、を前記第１の再生器と前記第１の凝縮器とが連通するように収容する第１の再生凝縮缶胴と；
   冷媒を吸収した吸収液を熱源流体で加熱することで前記吸収液から前記冷媒を離脱させて前記吸収液の濃度が上昇した第２の濃溶液を生成する第２の再生器と、前記第２の再生器で離脱した前記冷媒の蒸気を前記冷却水で冷却し凝縮させて第２の冷媒液とする第２の凝縮器と、を前記第２の再生器と前記第２の凝縮器とが連通するように収容する第２の再生凝縮缶胴であって、前記第１の再生凝縮缶胴から気相部が独立した第２の再生凝縮缶胴と；
   前記第１の凝縮器で前記冷媒の蒸気を冷却した前記冷却水を、前記第２の凝縮器に導く冷却水連絡流路と；
   吸収器から流出した吸収液を直接前記第１の再生器に導く第１の希溶液導入流路と；
   吸収器から流出した吸収液を直接前記第２の再生器に導く第２の希溶液導入流路とを備える；
   吸収ヒートポンプ。
2. 吸収液が冷媒蒸気を吸収して濃度が低下した第１の希溶液となったときに生じた吸収熱で加熱対象流体を加熱する第１の吸収器と、冷媒液を熱源流体で加熱して前記第１の吸収器で前記吸収液に吸収させる前記冷媒蒸気を生成する第１の蒸発器と、を前記第１の吸収器と前記第１の蒸発器とが連通するように収容する第１の吸収蒸発缶胴と；
   吸収液が冷媒蒸気を吸収して濃度が低下した第２の希溶液となったときに生じた吸収熱で加熱対象流体を加熱する第２の吸収器と、冷媒液を熱源流体で加熱して前記第２の吸収器で前記吸収液に吸収させる前記冷媒蒸気を生成する第２の蒸発器と、を前記第２の吸収器と前記第２の蒸発器とが連通するように収容する第２の吸収蒸発缶胴であって、前記第１の吸収蒸発缶胴から気相部が独立した第２の吸収蒸発缶胴とを備える；
   請求項１に記載の吸収ヒートポンプ。
3. 前記熱源流体が、最初に前記第１の蒸発器又は前記第２の再生器に流入すると共に、前記第１の蒸発器、前記第２の蒸発器、前記第１の再生器及び前記第２の再生器を適宜の順序で直列に流れるように、前記熱源流体の流路が構成され；
   前記加熱対象流体は、前記熱源流体が前記第１の蒸発器を流れた後に前記第２の蒸発器を流れる場合は前記第２の吸収器を流れた後に前記第１の吸収器を流れるように、前記熱源流体が前記第２の蒸発器を流れた後に前記第１の蒸発器を流れる場合は前記第１の吸収器を流れた後に前記第２の吸収器を流れるように、前記加熱対象流体の流路が構成された；
   請求項２に記載の吸収ヒートポンプ。
4. 前記第１の再生器の前記第１の濃溶液と前記第２の再生器の前記第２の濃溶液とが合流した合流濃溶液を前記第１の吸収器及び前記第２の吸収器に向けて圧送する合流濃溶液ポンプと；
   前記第１の吸収器の前記第１の希溶液と前記第２の吸収器の前記第２の希溶液とが合流した合流希溶液を前記第１の希溶液導入流路及び前記第２の希溶液導入流路に導く希溶液合流流路とを備える；
   請求項２又は請求項３に記載の吸収ヒートポンプ。
5. 前記第１の再生器の前記第１の濃溶液を、前記第１の吸収器及び前記第２の吸収器のいずれか一方に圧送する第１の濃溶液ポンプと；
   前記第２の再生器の前記第２の濃溶液を、前記第１の吸収器及び前記第２の吸収器のうち前記第１の濃溶液ポンプが圧送しなかった方に圧送する第２の濃溶液ポンプと；
   前記第１の吸収器の前記第１の希溶液を、前記第１の希溶液導入流路及び前記第２の希溶液導入流路のいずれか一方に導く第１の希溶液連絡流路と；
   前記第２の吸収器の前記第２の希溶液を、前記第１の希溶液導入流路及び前記第２の希溶液導入流路のうち前記第１の希溶液が導かれなかった方に導く第２の希溶液連絡流路とを備える；
   請求項２又は請求項３に記載の吸収ヒートポンプ。
6. 前記第１の吸収器は前記加熱対象流体を流す第１の吸収器伝熱管を有し；
   前記第２の吸収器は前記加熱対象流体を流す第２の吸収器伝熱管を有し；
   前記第１の吸収器伝熱管の最上部と前記第２の吸収器伝熱管の最上部との高さの差が、前記第１の吸収器伝熱管の最上部と最低部との高さの差及び前記第２の吸収器伝熱管の最上部と最低部との高さの差のうちの小さい方よりも小さくなるように前記第１の吸収蒸発缶胴及び前記第２の吸収蒸発缶胴が配置された；
   請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。
7. 前記第１の蒸発器は前記熱源流体を流す第１の蒸発器伝熱管を有し；
   前記第２の蒸発器は前記熱源流体を流す第２の蒸発器伝熱管を有し；
   前記第１の蒸発器伝熱管の最上部と前記第２の蒸発器伝熱管の最上部との高さの差が、前記第１の蒸発器伝熱管の最上部と最低部との高さの差及び前記第２の蒸発器伝熱管の最上部と最低部との高さの差のうちの小さい方よりも小さくなるように前記第１の吸収蒸発缶胴及び前記第２の吸収蒸発缶胴が配置された；
   請求項２乃至請求項６のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。
8. 前記第１の再生器は前記熱源流体を流す第１の再生器伝熱管を有し；
   前記第２の再生器は前記熱源流体を流す第２の再生器伝熱管を有し；
   前記第１の再生器伝熱管の最上部と前記第２の再生器伝熱管の最上部との高さの差が、前記第１の再生器伝熱管の最上部と最低部との高さの差及び前記第２の再生器伝熱管の最上部と最低部との高さの差のうちの小さい方よりも小さくなるように前記第１の再生凝縮缶胴及び前記第２の再生凝縮缶胴が配置された；
   請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。
9. 前記第１の凝縮器は前記冷却水を流す第１の凝縮器伝熱管を有し；
   前記第２の凝縮器は前記冷却水を流す第２の凝縮器伝熱管を有し；
   前記第１の凝縮器伝熱管の最上部と前記第２の凝縮器伝熱管の最上部との高さの差が、前記第１の凝縮器伝熱管の最上部と最低部との高さの差及び前記第２の凝縮器伝熱管の最上部と最低部との高さの差のうちの小さい方よりも小さくなるように前記第１の再生凝縮缶胴及び前記第２の再生凝縮缶胴が配置された；
   請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。
10. 前記第１の吸収器で加熱された前記加熱対象流体及び前記第２の吸収器で加熱された前記加熱対象流体を導入し、前記加熱対象流体の蒸気と液とに分離する気液分離器と；
    前記気液分離器内の前記加熱対象流体の液を前記第１の吸収器及び前記第２の吸収器の少なくとも一方に導く加熱対象流体液流路とを備える；
    請求項２乃至請求項７のいずれか１項に記載の吸収ヒートポンプ。
11. 冷媒の蒸気を導入して吸収液に吸収させ、前記吸収液が前記冷媒の蒸気を吸収したときに発生した吸収熱で被加熱媒体を加熱する高温吸収器を備え；
    前記加熱対象流体が前記冷媒で構成され；
    前記気液分離器の前記加熱対象流体の蒸気を前記高温吸収器に導く冷媒蒸気流路をさらに備える；
    請求項１０に記載の吸収ヒートポンプ。

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