JP2019019752A - コンプレッサおよびエアブロー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】微粒子を取り除いた圧縮空気を排出し、狭い面積の床に配置できるコンプレッサおよびエアブロー装置を提供する。【解決手段】コンプレッサ１００は、筐体４００と、エアフィルタ１３０と、圧縮機１１０と、モータ１２０と、を備えることを特徴とする。エアフィルタ１３０は、筐体４００の上部の側面に設けられた開口部に配置され、空気から微粒子を除去する。圧縮機１１０は、エアフィルタ１３０を通過した空気を圧縮する。モータ１２０は、圧縮機１１０と共に筐体４００の下部に配置され、圧縮機１１０を駆動する。筐体４００は、エアフィルタ１３０と圧縮機１１０とモータ１２０を収容する。【選択図】図２

Description

本発明は、コンプレッサおよびエアブロー装置に関する。

洗浄後の水切りやワークに付着したゴミやホコリを除去するエアブロー装置には、コンプレッサから排出する圧縮空気が用いられている。例えば、特許文献１は、圧縮空気を供給するブロアを本体ハウジング内に設置した除水機を開示している。

圧縮空気で洗浄後の水切りやワークに付着したゴミやホコリを除去した後、ワーク等に圧縮空気に含まれていた微粒子が付着しないことが望まれている。このため、コンプレッサが排出する圧縮空気は、微粒子を含んでいないことが望まれている。

特開２００４−１３２６１６号公報

コンプレッサが排出する圧縮空気に微粒子が含まれないように、微粒子を除去するフィルタを備えると、コンプレッサのサイズが大きくなり、設置するために大きい床面積が必要となるという問題がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、微粒子を取り除いた圧縮空気を排出し、狭い面積の床に配置できるコンプレッサおよびエアブロー装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るコンプレッサは、
筐体の上部の側面に設けられた開口部に配置され、空気から微粒子を除去するエアフィルタと、
前記エアフィルタを通過した空気を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機と共に前記筐体の下部に配置され、前記圧縮機を駆動するモータと、
前記エアフィルタと前記圧縮機と前記モータとを収容する筐体と、
を備えることを特徴とする。

前記圧縮機で圧縮された圧縮空気を排出する排出口を備え、該排出口は前記筐体の上面に配置されるとよい。

前記筐体の１つの側面の上半分に開口部を有し、該開口部に前記エアフィルタが配置されているとよい。

前記エアフィルタは、メッシュから構成される１次フィルタと、該１次フィルタの下流に配置され、不織布から構成される２次フィルタと、該２次フィルタの下流に配置され、蛇腹折りにされたＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタから構成される３次フィルタと、を有するとよい。

前記エアフィルタを通過した空気を前記圧縮機に導く配管に導入する吸引部を備え、
前記吸引部は、下底が開口した錐台の形状を有し、該下底に前記エアフィルタが位置するように配置され、内面に防音シートが貼り付けられているとよい。

上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係るエアブロー装置は、
前記コンプレッサと、
前記コンプレッサから送られた圧縮空気を吹き出す少なくとも１つのノズルと、
を備える。

本発明によれば、モータおよび圧縮機の上部にエアフィルタを配置することで、微粒子を取り除いた圧縮空気を排出し、狭い面積の床に配置できるコンプレッサおよびエアブロー装置を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るエアブロー装置を示す図である。 本発明の実施の形態に係るコンプレッサを示す正面図である。 本発明の実施の形態に係るコンプレッサを示す上面図である。 本発明の実施の形態に係るコンプレッサを示す側面図である。 本発明の実施の形態に係るコンプレッサを示す背面図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態に係るコンプレッサを示す上面外観図であり、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るコンプレッサを示す左面外観図であり、（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係るコンプレッサを示す正面外観図であり、（Ｄ）は、本発明の実施の形態に係るコンプレッサを示す右面外観図であり、（Ｅ）は、本発明の実施の形態に係るコンプレッサを示す背面外観図である。

以下、本発明を実施するための形態に係るエアブロー装置およびコンプレッサを図面を参照しながら説明する。

本実施の形態に係るエアブロー装置１は、図１に示すように、コンプレッサ１００と、コンプレッサ１００から送られた圧縮空気を吹き出すノズル２００と、を備える。

ノズル２００は、複数設けられ、エア分配器２１０にフレキシブル配管２２０を介して取り付けられている。ノズル２００から吹き出した圧縮空気は、洗浄後の水切りやワークに付着した切削クズなどを除去する。エア分配器２１０は、固定台２３０に固定され、コンプレッサ１００から送られた圧縮空気をそれぞれのノズル２００に分配する。フレキシブル配管２２０は、手で自由に曲げることができ、曲げた状態のままの形状を維持できるものである。エア分配器２１０には、配管２４０の一端が取り付けられている。配管２４０の他端は、後述するコンプレッサ１００の排出口１５０に取り付けられている。

コンプレッサ１００は、図２〜図６に示すように、空気を圧縮する圧縮機（ブロア）１１０と、圧縮機１１０を駆動するモータ１２０と、空気からゴミ、塵埃などを取り除くエアフィルタ１３０と、エアフィルタ１３０が配置される吸引部１４０と、圧縮機１１０で圧縮された空気を排出する排出口１５０と、吸引部１４０から圧縮機１１０に空気を導く第１の配管１６０と、圧縮機１１０から排出口に空気を導く第２の配管１７０と、モータ１２０を制御する制御部３００と、上記各構成を格納する筐体４００と、を備える。

圧縮機１１０は、遠心圧縮機から構成され、エアフィルタ１３０を通過した空気を圧縮し、圧縮した空気を排出口１５０から排出する。圧縮機１１０は、羽根車により径方向外向（遠心方向）に空気を送り、送られた空気をディフューザで減速させることにより、空気を圧縮する。

モータ１２０は、電気により圧縮機１１０を駆動するものであり、圧縮機１１０と共に筐体４００の下部に配置される。モータ１２０は、単層交流直流モータ、三相交流直流モータ等から構成され、１．５〜３．７ｋＷの出力を有することが好ましい。例えば、１．５ｋＷのモータ１２０を用いて圧縮機１１０を駆動すると、２．０ｍ^３／ｍｉｎのエア流量を得ることができる。

エアフィルタ１３０は、筐体４００の正面の上半分に設けられた開口部に配置され、空気からゴミ、塵埃、微粒子などを取り除くものである。エアフィルタ１３０は、図３〜図４に示すように、１次フィルタ１３１と、１次フィルタ１３１の下流に配置された２次フィルタ１３２と、２次フィルタ１３２の下流に配置された３次フィルタ１３３と、を有する。１次フィルタ１３１は、目開き１．０ｍｍのメッシュから構成され、空気からゴミなどを除去する。２次フィルタ１３２は、不織布から構成され、おもに１μｍ以上の塵埃を除去する。３次フィルタ１３３は、蛇腹折りにされたＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタから構成され、２次フィルタ１３２を通過した微粒子を除去する。３次フィルタ１３３の上流に２次フィルタ１３２が配置されていることで、３次フィルタ１３３が目詰まりしにくくなる。３次フィルタ１３３は、蛇腹折りにされることで、ＨＥＰＡフィルタの面積が大きくなり、フィルタを通過する空気の圧力損失を小さくできる。

吸引部１４０は、上底１４１が閉口し下底１４２が開口した角錐台の形状を有し、エアフィルタ１３０を通過した空気を第１の配管１６０に導入する。吸引部１４０は、下底１４２にエアフィルタ１３０が位置するように配置される。吸引部１４０の錐体面１４３には、第１の配管１６０が取り付けられる。吸引部１４０の内面には、防音シート１４４が貼り付けられている。吸引部１４０が角錐台の形状を有し、錐体面１４３に第１の配管１６０が取り付けられることで、筐体４００の奥行きを小さくすることができる。

排出口１５０は、筐体４００の天板に配置され、圧縮機１１０により圧縮された空気を排出する。排出口１５０には、圧縮した空気を導く配管２４０などが取り付けられる。

第１の配管１６０は、その一端部が吸引部１４０に取り付けられ、その他端部が圧縮機１１０の吸気口に取り付けられ、吸引部１４０から圧縮機１１０に空気を導く。第２の配管１７０は、その一端部が圧縮機１１０の排気口に取り付けられ、その他端部が排出口１５０に取り付けられ、圧縮機１１０から排出口１５０に圧縮した空気を導く。

制御部３００は、インバータ、又は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、タイマから構成され、モータ１２０のＯＮ、ＯＦＦを制御する。制御部３００は、ユーザの操作に応じて、モータ１２０をＯＮまたはＯＦＦしてもよい。制御部３００は、設定された時刻にモータ１２０をＯＮまたはＯＦＦしてもよい。例えば、制御部３００は、８時００分にモータ１２０をＯＮし、１７時００分にモータ１２０をＯＦＦする。また、制御部３００は、設定された期間が経過すると、モータ１２０をＯＦＦしてもよい。例えば、制御部３００は、モータ１２０をＯＮしてから３時間が経過した後、モータ１２０をＯＦＦする。
制御部３００がモータ１２０をＯＮすると、モータ１２０は、圧縮機１１０を駆動する。これにより、圧縮機１１０はエアフィルタ１３０を介して吸引した空気を圧縮し、排出口１５０から圧縮空気を排出する。

筐体４００は、上述した圧縮機１１０から第２の配管１７０および制御部３００の各構成を収容する。筐体４００は、図６（Ａ）〜図６（Ｅ）に示すように、垂直方向の長さＨが奥行きＤおよび幅方向の長さＷより長い直方体形状を有する。奥行きの長さＤは、幅方向の長さＷより小さい。筐体４００の正面の上部には、開口部が設けられ、エアフィルタ１３０が取り付けられている。

上記構成を有するコンプレッサ１００は、筐体の上部にエアフィルタ１３０が取り付けられ、筐体の下部に圧縮機１１０およびモータ１２０が配置される。このため、コンプレッサ１００は微粒子を取り除いた圧縮空気を排出し、狭い面積の床に配置できる。また、吸引部１４０が角錐台の形状を有し、錐体面１４３に第１の配管１６０が取り付けられることで、筐体４００の奥行きを小さくすることができる。また、排出口１５０が、筐体４００の天板に配置されるため、作業者や荷物の運搬の邪魔にならず、またコンプレッサ１００の背面や側面を壁と隙間を空けずに配置することができる。これに対して、排出口１５０が、筐体４００の側面に配置されると、作業者や運搬される荷物が引っかかり危険である。ノズル２００はフレキシブル配管２２０を介して取り付けられ、フレキシブル配管２２０は手で自由に曲げることができ、曲げた状態のまま形状を維持できる。このため、ノズル２００から圧縮空気を吹き出す向きを自由に変えることができる。

（変形例）
上述の実施の形態では、吸引部１４０が角錐台の形状を有する場合について説明したが、吸引部１４０は、錐台形状を有するものであれば特に限定されない。例えば、吸引部１４０は、円錐台の形状を有してもよい。また、錐台形状の下底と上底は平行でなくてもよい。

上述の実施の形態では、ノズル２００が複数設けられる例について説明したが、ノズル２００は、１つ設けられてもよい。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

１ エアブロー装置
１００ コンプレッサ
１１０ 圧縮機
１２０ モータ
１３０ エアフィルタ
１３１ １次フィルタ
１３２ ２次フィルタ
１３３ ３次フィルタ
１４０ 吸引部
１４１ 上底
１４２ 下底
１４３ 錐体面
１４４ 防音シート
１５０ 排出口
１６０ 第１の配管
１７０ 第２の配管
２００ ノズル
２１０ エア分配器
２２０ フレキシブル配管
２３０ 固定台
２４０ 配管
３００ 制御部
４００ 筐体

Claims (6)

1. 筐体の上部の側面に設けられた開口部に配置され、空気から微粒子を除去するエアフィルタと、
   前記エアフィルタを通過した空気を圧縮する圧縮機と、
   前記圧縮機と共に前記筐体の下部に配置され、前記圧縮機を駆動するモータと、
   前記エアフィルタと前記圧縮機と前記モータとを収容する筐体と、
   を備えることを特徴とするコンプレッサ。
2. 前記圧縮機で圧縮された圧縮空気を排出する排出口を備え、該排出口は前記筐体の上面に配置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサ。
3. 前記筐体の１つの側面の上半分に開口部を有し、該開口部に前記エアフィルタが配置されている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のコンプレッサ。
4. 前記エアフィルタは、メッシュから構成される１次フィルタと、該１次フィルタの下流に配置され、不織布から構成される２次フィルタと、該２次フィルタの下流に配置され、蛇腹折りにされたＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタから構成される３次フィルタと、を有する、
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のコンプレッサ。
5. 前記エアフィルタを通過した空気を前記圧縮機に導く配管に導入する吸引部を備え、
   前記吸引部は、下底が開口した錐台の形状を有し、該下底に前記エアフィルタが位置するように配置され、内面に防音シートが貼り付けられている、
   ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のコンプレッサ。
6. 請求項１から５の何れか１項に記載のコンプレッサと、
   前記コンプレッサから送られた圧縮空気を吹き出す少なくとも１つのノズルと、
   を備えることを特徴とするエアブロー装置。

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