JP2019014946A - 無鉛快削りん青銅棒線材及び無鉛快削りん青銅棒線材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、Snの添加量、Niの添加量、Feの添加量、Sの添加量、Pの添加量、Pbの添加量を適宜変化させ、残りをCu及び不可避的不純物として加えた後、混合して、合金材料1〜11、合金材料R1〜R7を作成し、成分を分析した。
試験片1〜11(実施例1〜11)、試験片R1〜R3(比較例1〜3)のそれぞれについて、株式会社アカシ(現株式会社ミツトヨ)製 ARK24129を用いて、直径1/16in(1.588mm)の鋼球を用い、まず予備荷重10kgfをかけ、次いで90kgfを追加し、合計100kgfの試験荷重がかかるようにした。そして、30秒位の後、予備荷重(10kgf)の状態に戻した。このようにして前後2回の予備荷重の状態におけるくぼみの深さの差(ダイヤルゲージのh目盛、但し、1目盛は0.002mm)から130−500hによってロックウェル硬さ(HRB)を求めた。
試験片1〜11(実施例1〜11)、試験片R5〜R7(比較例5〜7)のそれぞれについて、ワシノ機械株式会社製の汎用旋盤LPT−35Cを用い、回転数450rpm、送りピッチ0.75mm、切り込み深さ0.5mmで面削した。
試験片1〜11(実施例1〜11)、試験片R7(比較例7)のそれぞれについて、FOERSTER製 SIGMATEST2.069を用いて、測定端子にて直接接触させて導電率を測定した。具体的には、付属の標準試験片(純銅・洋白)にて校正した後、各試験片の断面を3回測定し、平均値を測定値とした。
Claims (10)
- Snを1.5〜7.0重量%、Niを0.5〜7.0重量%、Sを0.02〜0.6重量%、Pを0.01〜0.35重量%含有し、残部をCu及び不可避的不純物からなることを特徴とする無鉛快削りん青銅棒線材。
- Snを1.5〜7.0重量%、Niを0.5〜7.0重量%、Sを0.02〜0.6重量%、Feを0.9重量%以下(0重量%を含まない。)、Pを0.01〜0.35重量%含有し、残部をCu及び不可避的不純物からなることを特徴とする無鉛快削りん青銅棒線材。
- 前記Snの含有量と前記Niの含有量は、重量%で、2.5%≦1.3Sn+Ni≦9.2%の関係を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載の無鉛快削りん青銅棒線材。
- 前記Snの含有量と前記Niの含有量は、重量%で、3.5%≦1.3Sn+Ni≦8.5%の関係を満たすことを特徴とする請求項3に記載の無鉛快削りん青銅棒線材。
- 前記Snは、3.5〜6.5重量%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の無鉛快削りん青銅棒線材。
- Snを1.5〜7.0重量%、Niを0.5〜7.0重量%、Sを0.02〜0.6重量%、Pを0.01〜0.35重量%含有し、残部をCu及び不可避的不純物からなる加工用銅合金を、冷間加工してなることを特徴とする無鉛快削りん青銅棒線材の製造方法。
- Snを1.5〜7.0重量%、Niを0.5〜7.0重量%、Sを0.02〜0.6重量%、Feを0.9重量%以下(0重量%を含まない。)、Pを0.01〜0.35重量%含有し、残部をCu及び不可避的不純物からなる加工用銅合金を、冷間加工してなることを特徴とする無鉛快削りん青銅棒線材の製造方法。
- 前記Snの含有量と前記Niの含有量は、重量%で、2.5%≦1.3Sn+Ni≦9.2%の関係を満たすことを特徴とする請求項6又は7に記載の無鉛快削りん青銅棒線材の製造方法。
- 前記Snの含有量と前記Niの含有量は、重量%で、3.5%≦1.3Sn+Ni≦8.5%の関係を満たすことを特徴とする請求項8に記載の無鉛快削りん青銅棒線材の製造方法。
- 前記Snは、3.5〜6.5重量%であることを特徴とする請求項6又は7に記載の無鉛快削りん青銅棒線材の製造方法。
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