EP2625300B1 - Kupferlegierung - Google Patents

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EP2625300B1
EP2625300B1 EP11817508.2A EP11817508A EP2625300B1 EP 2625300 B1 EP2625300 B1 EP 2625300B1 EP 11817508 A EP11817508 A EP 11817508A EP 2625300 B1 EP2625300 B1 EP 2625300B1
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EP
European Patent Office
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copper
weight
alloy
cusp
cutep
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EP11817508.2A
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English (en)
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Inventor
Thomas Helmenkamp
Dirk Rode
Uwe Quadfasel
Hark Schulze
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KME Special Products GmbH and Co KG
Original Assignee
KME Germany GmbH
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/05—Alloys based on copper with manganese as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent

Definitions

  • the invention relates to a copper alloy, in particular a lead and tellur990 copper alloy, as well as semi-finished products of such a copper alloy.
  • copper Due to its natural qualities, copper is an indispensable material in many areas of industry and technology. Particularly where materials of the highest electrical and thermal conductivity are required, copper and copper alloys are of great importance. However, the use of pure copper is difficult then if parts are to be machined. The high toughness of copper, which is particularly valued in chipless shaping, proves to be a disadvantageous material property here. Essential for this is the long chip formation, which inhibits the workflow during drilling and turning and leads to heavy wear of the tool cutting. On CNC-controlled, but also on conventional automatic lathes, pure copper can normally only be processed or processed with uneconomically high expenditure of time, personnel and tools.
  • lead and bismuth act in metallic form, while sulfur and tellurium act as intermetallic phase in the form of copper sulfide (Cu 2 S) or copper telluride (Cu 2 Te).
  • Cu 2 S copper sulfide
  • Cu 2 Te copper telluride
  • the low melting points of lead and bismuth limit the hot workability, for example by extrusion, considerably, so that an economic processability on conventional production facilities is not, or only limited.
  • a sulfur-containing copper alloy is known in which the machinability, ductility, particularly by extrusion molding, while maintaining and / or increasing the high resistance to wear under stress on slip, friction and wear, is improved and which contains 0.005 to 2% sulfur.
  • the DE 30 43 833 A1 discloses a tube for transporting water and / or hot water from a copper material with 0.05 to 2.8% magnesium.
  • the alloy may additionally contain aluminum and / or proportions of silicon and between 0.005 to 1.0% by weight of calcium. This copper alloy is also designed to prevent the deterioration of water quality.
  • the invention is therefore based on the prior art, based on the object to show a copper alloy, which has at least the same or better machinability and cold and hot workability over the known copper alloys CuTeP and CuSP.
  • a solution to this problem is according to the invention in a copper alloy according to claim 1.
  • a copper alloy based on copper with additions of manganese and sulfur as well as accompanying elements which does not require lead or tellurium but has good machinability is proposed.
  • the copper alloy is made of copper containing as alloying constituents 0.10 to 0.20% by weight of manganese (Mn), 0.10 to 0.80% by weight of sulfur (S), optionally one or more elements selected from among Selected from the group consisting of 0.002 to 0.05% by weight of phosphorus (P), 0.01 to 0.5% by weight of chromium (Cr), 0.01 to 0.5% by weight of aluminum (Al ), 0.01 to 0.5% by weight of magnesium (Mg), together with unavoidable impurities.
  • Mn manganese
  • S sulfur
  • P phosphorus
  • Cr chromium
  • Al aluminum
  • Mg magnesium
  • the chip breaker in the CuSMn alloy according to the invention is a mixed phase consisting of copper sulfide (Cu 2 S) and manganese sulfide (MnS).
  • Particularly preferred is a sulfur content which is between 0.20 to 0.60 wt .-%.
  • Phosphorus serves as a deoxidizer, which binds to the dissolved in the melt free oxygen and thus prevents gas bubbles (hydrogen disease) and oxidation of alloying constituents. Furthermore, phosphorus added to improve the flow properties of the copper alloy during casting.
  • Aluminum increases hardness and mating limit without reducing toughness.
  • Aluminum is an element that improves strength, machinability, and wear resistance as well as oxidation resistance at high temperatures.
  • Chromium and magnesium are used to improve the oxidation resistance at high temperatures. Particularly good results are achieved when mixed with aluminum to achieve a synergistic effect.
  • the inventively proposed copper material CuSMn has a machinability that is equal to or better than CuSP.
  • a machinability index of 90% for CuSMn and 76 and 79% for the reference materials CuTeP and CuSP was determined.
  • the material has an electrical conductivity of between 35 to 55 MS / m, in particular in a range of 48 to 53 MS / m.
  • inventively proposed copper alloys is free of toxic alloying elements and cost, since the alloying elements are available at low cost. It should also be emphasized that the scraps are reusable.
  • a particular criterion of the proposed copper alloy is that a processability with conventional manufacturing and processing machines is possible, in particular, the alloy has both a sufficient cold workability and a very good hot workability.
  • Semifinished products in the form of rolled products, pressed / drawn products, forged products or cast products can therefore be made available from the copper alloys proposed according to the invention.
  • each CuSMn and the reference materials CuTeP and CuSP were melted and cast in a continuous casting process to extrusion billets.
  • the composition of the materials is shown in Table 1.
  • the composition of CuMnS complies with claims 1, 2 and 3.
  • the composition of the reference materials meets the requirements of the EN and ASTM standards for the materials CuTeP and CuSP.
  • the continuously cast round bolts were extruded without problems to press bars in an extrusion process with a heating temperature ⁇ 850 ° C and then drawn with a cross-sectional decrease of 10 to 15% to the final dimension of ⁇ 35 mm.
  • the most commonly used state of supply for machinable copper is R250 according to EN 12164 or H02 according to ASTM B301.
  • Table 2 shows the mechanical-technological characteristics, Brinell hardness and spec. electrical conductivity of the thus finished drawn rods reproduced.
  • the new materials according to the invention with the standard materials CuTeP or CuSP have comparable mechanical characteristics and an equally good electrical conductivity. Due to the even better strength / elongation at break compared to the standard material CuSP, the material CuSMn offers the advantage of a better cold formability (for example for the production of "hammered" burner nozzles).
  • Comparative machinability tests in the form of drilling tests were performed on the bars listed in Table 2.
  • the machining by drilling was preferred to machining by turning or threading, because the production of small holes (eg in burner nozzles) is the most difficult machining shape. Shows a material here positive Results, the machining by turning or threading is also no problem.
  • the alloying elements aluminum (Al), calcium (Ca), cobalt (Co), chromium (Cr), iron (Fe), magnesium (Mg), manganese (Mn), molybdenum (Mo), nickel (Ni) were investigated in each case.
  • the proven materials CuSP and CuTeP served as comparison samples for the machinability tests. Qualitatively, the chip shape was measured when drilling 3 mm holes and the occurrence of drill breaks.
  • the desired material properties or property combinations were achieved by the addition of manganese, to a proportion of 0.10 to 0.20 wt .-% and sulfur in a proportion of 0.10 to 0.80 wt .-%, in particular 0.20 to 0.60 wt .-%.
  • the copper material CuSMn shown has the abovementioned independent chip-breaking phases, namely the mixed phase consisting of Cu 2 S and MnS.
  • the copper alloy CuSMn has a CuTeP-comparable or even slightly better hot and cold formability with the copper alloy CuSP or the copper alloy.
  • Table 1 ⁇ / u> Composition of the material according to the invention CuSMn and the reference materials CuTeP and CuSP material Composition in% by weight Cu Te S Mn Ca P unavoidable admixtures CuSMn 99.50 / 0.30 0.18 / 0,007 0.01 CuTeP 99.53 0.44 / / / 0,007 0.02

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kupferlegierung, insbesondere eine blei- und tellurfreie Kupferlegierung, sowie Halbzeuge aus einer solchen Kupferlegierung.
  • In vielen Bereichen von Industrie und Technik ist Kupfer aufgrund seiner natürlichen Qualitäten ein unverzichtbarer Werkstoff. Vor allem dort, wo Werkstoffe höchster elektrischer und thermischer Leitfähigkeit gefordert werden, sind Kupfer und Kupferlegierungen von großer Bedeutung. Der Einsatz von reinem Kupfer bereitet jedoch dann Schwierigkeiten, wenn Teile spanabhebend bearbeitet werden sollen. Die hohe Zähigkeit des Kupfers, die bei spanloser Formgebung besonders geschätzt wird, erweist sich hier als nachteilige Werkstoffeigenschaft. Wesentlich hierfür ist die Langspanbildung, die den Arbeitsablauf beim Bohren und Drehen hemmt und zu einem starken Verschleiß der Werkzeugschneiden führt. Auf CNC-gesteuerten, aber auch auf herkömmlichen Drehautomaten, lässt sich reines Kupfer im Normalfall nur mit unwirtschaftlich hohem Aufwand an Zeit, Personal und Werkzeug ver- bzw. bearbeiten.
  • Bekannt sind zerspanbare Kupferwerkstoffe mit Zusätzen von Blei, Bismut, Schwefel und Tellur. Bereits in der US-A-1,959,509 wurde der günstige Einfluss des Zulegierens von Bismut auf die Zerspanbarkeit von Kupferlegierungen erläutert. Die vorteilhaften Eigenschaften von Tellur in Kupferlegierungen gehen aus der US-A-2,027,807 hervor.
  • Als Spanbrecher wirken Blei und Bismut in metallischer Form, Schwefel und Tellur hingegen als intermetallische Phase in Form von Kupfersulfid (Cu2S) bzw. Kupfertellurid (Cu2Te). Die niedrigen Schmelzpunkte von Blei und Bismut schränken jedoch die Warmumformbarkeit, z.B. durch Strangpressen, erheblich ein, so dass eine wirtschaftliche Verarbeitbarkeit auf konventionellen Fertigungseinrichtungen nicht, bzw. nur beschränkt gegeben ist. Zusätzlich bestehen hinsichtlich Blei in Kupferlegierungen gesundheitliche und umweltgefährdende Bedenken.
  • Kupferwerkstoffe mit Zusätzen von Schwefel oder Tellur in Form von CuSP oder CuTeP hingegen zeichnen sich durch eine günstige Kombination von guter Zerspanbarkeit sowie sehr hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit aus. Allerdings ist gerade Tellur in Folge von Rohstoffverknappung in der Verfügbarkeit begrenzt und vergleichsweise teuer. Bei einer zunehmenden Ressourcenverknappung von Tellur ist daher eine Alternative wünschenswert.
  • Aus der DE 1 558 707 A1 ist eine schwefelhaltige Kupferlegierung bekannt, bei welcher die Bearbeitbarkeit, Verformbarkeit, insbesondere durch Fliespressen unter Erhalt und/oder Erhöhung des hohen Abnutzungswiderstandes bei Beanspruchung auf Gleitung, Reibung und Verschleiß verbessert wird und die 0,005 bis 2 % Schwefel enthält.
  • In Elvira Moeller: "Handbuch Konstruktionswerkstoffe", 31. Dezember 2008, Seiten 365 bis 379 werden Eigenschaften von Kupferknetwerkstoffen hinsichtlich der Leitfähigkeit und Verarbeitbarkeit erläutert. Die Auswirkungen verschiedener Legierungselemente werden beleuchtet.
  • Ferner ist zum Stand der Technik die US 4 337 793 A zu nennen betreffend Kupferlegierungen für Wasserrohre. Diese Legierungen können zusätzlich bis 1,0 % Kalzium besitzen, um das Auslösen von Kupferionen aus den Rohren zu verhindern, insbesondere bei stehendem und/oder heißem Wasser.
  • Die DE 30 43 833 A1 offenbart ein Rohr zum Transport von Wasser und/oder Heißwasser aus einem Kupferwerkstoff mit 0,05 bis 2,8 % Magnesium. Die Legierung kann zusätzlich Aluminium und/oder Anteile von Silizium enthalten sowie zwischen 0,005 bis 1,0 Gew.-% Kalzium. Auch diese Kupferlegierung ist dazu konzipiert, die Verschlechterung der Wasserqualität zu vermeiden.
  • Der Erfindung liegt daher, ausgehend vom Stand der Technik, die Aufgabe zu Grunde, eine Kupferlegierung aufzuzeigen, die gegenüber den bekannten Kupferlegierungen CuTeP und CuSP eine zumindest gleiche oder bessere Zerspanbarkeit sowie Kalt- und Warmumformbarkeit aufweist.
  • Eine Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Kupferlegierung gemäß Anspruch 1.
  • Erfindungsgemäß wird eine Kupferlegierung vorgeschlagen auf Basis von Kupfer mit Zusätzen von Mangan und Schwefel sowie Begleitelementen, die ohne Blei oder Tellur auskommt, jedoch eine gute Zerspanbarkeit aufweist.
  • Die Kupferlegierung besteht aus Kupfer, die als Legierungsbestandteile 0,10 bis 0,20 Gew.-% Mangan (Mn), 0,10 bis 0,80 Gew.-% Schwefel (S), optional einem oder mehrerer Elemente, welche aus der Gruppe ausgewählt sind, welche aus 0,002 bis 0,05 Gew.-% Phosphor (P), 0,01 bis 0,5 Gew.-% Chrom (Cr), 0,01 bis 0,5 Gew.-% Aluminium (Al), 0,01 bis 0,5 Gew.-% Magnesium (Mg) besteht, nebst unvermeidbaren Verunreinigungen.
  • Als Spanbrecher in der erfindungsgemäßen CuSMn-Legierung wirkt eine Mischphase, bestehend aus Kupfersulfid (Cu2S) und Mangansulfid (MnS).
  • Besonders bevorzugt ist ein Schwefelanteil, der zwischen 0,20 bis 0,60 Gew.-% liegt.
  • Phosphor dient als Desoxidationsmittel, die den in der Schmelze gelösten freien Sauerstoff an sich bindet und somit Gasblasen (Wasserstoffkrankheit) und Oxidationen von Legierungsbestandteilen verhindert. Des Weiteren wird Phosphor zugegeben, um die Fließeigenschaften der Kupferlegierung beim Gießen zu verbessern.
  • Mangan verfeinert das Korn und verbessert in der Kombination mit Schwefel die Zerspanbarkeit.
  • Aluminium erhöht die Härte und Steckgrenze ohne Verminderung der Zähigkeit. Aluminium ist ein Element, das die Festigkeit, Bearbeitbarkeit und die Abnutzungsresistenz sowie die Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen verbessert.
  • Chrom und Magnesium dienen zur Verbesserung der Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen. Besonders gute Ergebnisse hierbei werden erzielt, wenn diese mit Aluminium gemischt werden, um einen Synergieeffekt zu erzielen.
  • Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Kupferwerkstoff CuSMn weist eine Zerspanbarkeit auf, die gleich oder besser ist, als CuSP. In Versuchen wurde ein Zerspanbarkeitsindex von 90 % für CuSMn und 76 bzw. 79 % für die Referenzwerkstoffe CuTeP und CuSP ermittelt.
  • Der Werkstoff besitzt eine elektrische Leitfähigkeit, die zwischen 35 bis 55 MS/m liegt, insbesondere in einem Bereich von 48 bis 53 MS/m. Weiterhin ist die erfindungsgemäß vorgeschlagene Kupferlegierungen frei von toxischen Legierungselementen und kostengünstig, da die Legierungselemente kostengünstig zur Verfügung stehen. Wesentlich hervorzuheben ist darüber hinaus, dass die Schrotte wiederverwendbar sind. Besonderes Kriterium der vorgeschlagenen Kupferlegierung ist, dass eine Verarbeitbarkeit mit konventionellen Fertigungs- und Bearbeitungsmaschinen möglich ist, insbesondere weist die Legierung sowohl eine ausreichende Kaltverformbarkeit als auch eine sehr gute Warmverformbarkeit auf.
  • Aus den erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kupferlegierungen können daher Halbzeuge in Form von Walzprodukten, Press-/Ziehprodukten, Schmiede-produkten oder Gussprodukten zur Verfügung gestellt werden.
  • Ausführungsbeispiele und Vergleichsbetrachtungen:
    • Anhand von 2 Ausführungsbeispielen seien die erfindungsgemäß vorteilhaften Eigenschaften der neuen blei- und tellurfreien Legierung im Vergleich zu den bekannten und genormten Werkstoffen CuTeP (= EN-Werkstoff CW118C, ASTM-Werkstoff C14500) und CuSP (= EN-Werkstoff CW114C, ASTM-Werkstoff C14700) erläutert.
  • In einem Tiegelinduktionsofen wurden jeweils CuSMn und die Referenzwerkstoffe CuTeP und CuSP erschmolzen und im Stranggussverfahren zu Pressbolzen vergossen. Die Zusammensetzung der Werkstoffe ist in der Tabelle 1 wiedergegeben. Die Zusammensetzung von CuMnS entspricht Patentanspruch 1, 2 und 3. Die Zusammensetzung der Referenzwerkstoffe entspricht den Vorgaben der EN und ASTM-Normen für die Werkstoffe CuTeP und CuSP. Die stranggegossenen Rundbolzen wurden im Strangpressverfahren mit einer Anwärmtemperatur ≥ 850°C ohne Probleme zu Pressstangen verpresst und anschließend mit einer Querschnittsabnahme von 10 bis 15 % an die Endabmessung von φ 35 mm gezogen. Mit der Querschnittsabnahme von 10 bis 15 % wird der für zerspanbares Kupfer am häufigsten verwendete Lieferzustand R250 nach EN 12164 bzw. H02 nach ASTM B301 eingestellt. In der Tabelle 2 sind die mechanisch-technologischen Kennwerte, Brinellhärte und spez. elektrische Leitfähigkeit der so fertig gezogenen Stangen wiedergegeben. Wie die Prüfergebnisse zeigen, weisen die neuen erfindungsgemäßen Werkstoffe mit den Standardwerkstoffen CuTeP bzw. CuSP vergleichbare mechanische Kennwerte und eine gleichermaßen gute elektrische Leitfähigkeit auf. Der Werkstoff CuSMn bietet aufgrund der noch günstigeren Festigkeits-/ Bruchdehnungskombination im Vergleich zum Standardwerkstoff CuSP noch den Vorteil einer besseren Kaltun-formbarkeit (z.B. für die Fertigung "gehämmerter" Brennerdüsen).
    • Zerspanbarkeitsuntersuchungen:
  • An den in Tabelle 2 aufgelisteten Stangen wurden vergleichende Zerspanbarkeitsprüfungen in Form von Bohrtests durchgeführt. Der Bearbeitung durch Bohren wurde der Bearbeitung durch Drehen oder Gewindeschneiden der Vorzug gegeben, weil die Herstellung kleiner Bohrungen (z.B. in Brennerdüsen) die schwierigste spanende Bearbeitungsform darstellt. Zeigt ein Werkstoff hier positive Ergebnisse, so stellt die Bearbeitung durch Drehen oder Gewindeschneiden ebenfalls kein Problem dar.
  • Für die Bohrtests wurden folgende in modernen CNC-Bearbeitungsmaschinen übliche Parameter verwendet:
    • Bohrwerkzeug:
      • 2 mm Φ Vollhartmetallbohrer mit Innenkühlung
      • Spitze beschichtet mit AITIN
      • Typ Gühring WNRN15XD
    • Bohrstrategie:
      • stirnseitig 45 Bohrungen in Stangenabschnitte einbringen:
      • Schnittgeschwindigkeit:100 m/min
      • Vorschub:0,04 mm/Umdrehung
      • Bohrtiefe:33 mm
      • Innenkühlung Bohrer:Emulsion 40 bar
  • Bewertet wurden:
    • die Spanform in Anlehnung an das Stahleisenprüfblatt 1178-90
    • die mittlere Spanmasse über Gewichtsmessung von jeweils 100 Spänen
    • der Werkzeugverschluss als Freiflächenverschluss nach 270 Bohrungen
    • die erforderliche mittlere Vorschubkraft
    • die Bohrungsqualität anhand der Kriterien:
      • Zylindrizität (Konizität) der Bohrung über der Länge
      • Rundheit der Bohrung über den Umfang
      • Durchmesserabweichung über die Länge
      • Rauheit Rz der Bohrungsoberfläche
  • Um eine quantitative vergleichende Bewertung des Werkstoffes mit den Referenzwerkstoffen zu ermöglichen, wurden die Einzelmessergebnisse mit einem Punktesystem von 0 bis 10 Punkten bewertet, wobei 0 Punkte für extrem schlecht und 10 Punkte für optimal = sehr gut stehen.
  • Die Einzelbewertungen wurden addiert, wobei maximal 80 Punkte erreichbar sind. Diese Gesamtbewertung der Zerspanbarkeit soll hier als Zerspanbarkeitsindex definiert werden, wobei 80 Punkte dann einem maximal erreichbarem Zerspanbarkeitsindex von 100 % entsprechen. Der neue erfindungsgemäße Werkstoff CuSMn erreicht im Vergleich zu den Referenzwerkstoffen folgende Zerspanbarkeitsindexe:
    • CuSMn : 90 %
    • CuTeP : 76 %
    • CuSP : 79 %
  • Zur Verdeutlichung der guten kurzbrüchigen Zerspanbarkeit aller Werkstoffe sind in Abb. 1 die Bohrspäne aus den Zerspanbarkeitsuntersuchungen dargestellt. Die etwas längeren Wendelspanstücke treten nur vereinzelt auf. Die sehr ausführlichen und aufwendigen Zerspanbarkeitsuntersuchungen haben gezeigt, dass der erfindungsgemäße Werkstoff in der Zerspanbarkeit den bisher zur Verfügung stehenden Referenzwerkstoffen CuSP und CuTeP mindestens gleichwertig sind bzw. sogar leichte Vorteile aufweisen.
  • Die Erfinder haben in sorgfältigen Untersuchungen einen Kupferwerkstoff geschaffen, der die derzeitige Angebotspalette mit CuTeP und CuSP ergänzt und die folgenden Qualitätsmerkmale aufweist:
    • Zerspanbarkeit gleich oder besser als CuTeP/CuSP;
    • Elektrische Leitfähigkeit ≥ 35 MS/m;
    • Frei von toxischen Legierungselementen;
    • Kostengünstige Verfügbarkeit der Legierungselemente;
    • Wiederverwendbarkeit der Schrotte;
    • Verarbeitbarkeit mit konventionellen Fertigungsschritten und -maschinen.
  • In Untersuchungen wurden jeweils das Legierungselement Aluminium (Al), Calcium (Ca), Kobalt (Co), Chrom (Cr), Eisen (Fe), Magnesium (Mg), Mangan (Mn), Molybdän (Mo), Nickel (Ni), Zinn (Sn) und Zink (Zn) in Kombination mit Schwefel (S) und Calcium (Ca) als alleiniger Zusatz zu Kupfer im Hinblick auf erreichbare elektrische Leitfähigkeit und Zerspanbarkeit getestet. Als Vergleichsproben für die Zerspanbarkeitstests dienten die bewährten Werkstoffe CuSP und CuTeP. Qualitativ bewertet wurden die Spanform beim Bohren von 3 mm-Löchern und das Auftreten von Bohrerbrüchen.
  • Die angestrebten Werkstoffeigenschaften bzw. -eigenschaftskombinationen wurden erreicht durch die Zulegierung von Mangan, und zwar zu einem Anteil von 0,10 bis 0,20 Gew.-% sowie Schwefel in einem Anteil von 0,10 bis 0,80 Gew.-%, insbesondere 0,20 bis 0,60 Gew.-%.
  • Als erfindungswesentlich wurde erkannt, dass der aufgezeigte Kupferwerkstoff CuSMn die vorgenannten eigenständigen spanbrechenden Phasen aufweisen, nämlich die Mischphase bestehend aus Cu2S und MnS.
  • Bei der Verarbeitung und Prüfung von Werkstoffproben der erfindungsgemäßen Kupferlegierungen zeigte sich, dass insbesondere die Kupferlegierung CuSMn eine mit der Kupferlegierung CuSP oder der Kupferlegierung CuTeP-vergleichbare oder sogar leicht bessere Warm- und Kaltumformbarkeit besitzt. Tabelle 1
    Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Werkstoffes CuSMnund der Referenzwerkstoffe CuTeP und CuSP
    Werkstoff Zusammensetzung in Gew.-%
    Cu Te S Mn Ca P unvermeidbare Beimengungen
    CuSMn 99,50 / 0,30 0,18 / 0,007 0,01
    CuTeP 99,53 0,44 / / / 0,007 0,02
    Sollwerte EN -CW118C Rest 0,4-0,7 / / / 0,003-0,012 ≤0,1
    Sollwerte ASTM -C14500 + Te ≥ 99,90 0,40 - 0,7 / / / 0,004 - 0,012 /
    CuSP 99,65 / 0,31 / / 0,005 0,03
    Sollwerte EN -CW114C Rest / 0,2-0,7 / / 0,003-0,012 ≤ 0,1
    Sollwerte ASTM -C14700 + S ≥ 99,90 / 0,20-0,50 / / 0,002 - 0,005 /
    Tabelle 2
    Mechanisch-technologische Kennwerte des erfindungsgemäßen Werkstoffes CuSMn und der Referenzwerkstoff CuTeP und CuSP im gezogenen halbharten Zustand (R250 nach EN bzw. 12164 HO2 nach ASTM B301)
    Werkstoff Zugfestigkeit 0,2% Dehngrenze Bruchdehnung Brinellhärte spez. el. Leitf. im weichen Zustand bei 20°C
    Rm (MPa) Rp0,2 (MPa) A (%) HBW2,5/62,5 (MS/m) (% IACS)
    CuSMn 265 245 20 85 53,0 91,5
    CuTeP 286 257 18 88 53 91,5
    CuSP 269 263 14 85 52,5 90,5
    Sollwerte für CuTeP + CuSP: EN 12164 R250 ≥250 ∼200 ≥7 ∼90 / /
    Sollwerte für C14500 +C14700 ASTM B301 HO2 ≥260 ≥2051)
    1)0,5 % Dehngrenze unter Last    		 ≥ 12 / / CuTeP ≥85,0 CuSP ≥90,0
    Tabelle 3
    Ergebnisse der Zerspanbarkeitsuntersuchungen (einschließlich Bewertung)
    Bohrungsqualität
    Werkstoff Spanform mittlere Spanmasse Freifläch enverschleiss nach 270 Bohrungen mittlere Vorschu b-kraft Zylindrizität (Konizität der Bohrung) Rundheit (Durchmesserabweichungüber Umfang) Durchme sserabweichung über Länge Rauheit Rz Gesamtbe-wertung Zerspanbarkeitsinde x in%
    µg µm N µm µm µm µm Summe Punkte (80 P = 100 %)
    %
    CuSMn Spiralspä ne, Spiralspa nstücke Wendels panstück e (8 P) 90 (8 P) 20 (8 P) 40 (9 P) 20 (9 P) 5 (10 P) 0 (10 P) 1 (10 P) (72) 90
    CuTeP Spiralspä ne Spiralspa nstücke Wendels panstück e (8 P) 110 (8 P) 20 (8 P) 35 (10 P) 50 (6 P) 10 (5 P) 20 (6 P) 1 (10 P) (61) 76
    CuSP Spiralspä ne Spiralspa nstücke Wendels panstück e (8 P) 90 (8 P) 28 (4 P) 50 (7 P) 30 (8 P) 5 (10 P) 10 (8 P) 1 (10 P) (63) 79
    • - bei keinem Werkstoff traten Bohrerbrüche auf -
  • Figure imgb0001

Claims (9)

  1. Legierung auf Kupferbasis bestehend aus:
    0,10 bis 0,20 Gew.-% Mangan (Mn),
    0,10 bis 0,80 Gew.-% Schwefel (S),
    optional einem oder mehrerer Elementen, welche aus der Gruppe ausgewählt sind, welche aus
    0,002 bis 0,05 Gew.-% Phosphor (P),
    0,01 bis 0,5 Gew.-% Chrom (Cr),
    0,01 bis 0,5 Gew.-% Aluminium (Al),
    0,01 bis 0,5 Gew.-% Magnesium (Mg),
    besteht
    sowie dem Rest Kupfer (Cu) und unvermeidbaren Verunreinigungen.
  2. Legierung auf Kupferbasis nach Anspruch 1, wobei der Schwefel-Anteil zwischen 0,20 bis 0,60 Gew.-% bemessen ist.
  3. Legierung auf Kupferbasis nach Anspruch 1 oder 2, wobei die elektrische Leitfähigkeit 35 bis 55 MS/m beträgt.
  4. Legierung auf Kupferbasis nach Anspruch 3, wobei die elektrische Leitfähigkeit 48 bis 53 MS/m beträgt.
  5. Legierung auf Kupferbasis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Zerspanbarkeitsindex zwischen 80 % und 95 % liegt.
  6. Halbzeug bestehend aus einer Legierung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 in Form eines Walzproduktes.
  7. Halbzeug bestehend aus einer Legierung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 in Form eines Press-/Ziehproduktes.
  8. Halbzeug bestehend aus einer Legierung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 in Form eines Schmiedeproduktes.
  9. Halbzeug bestehend aus einer Legierung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 in Form eines Gussproduktes.
EP11817508.2A 2010-10-08 2011-08-16 Kupferlegierung Active EP2625300B1 (de)

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