JP2019011075A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】持ち易く、破損しにくい包装袋を提供すること。
【解決手段】被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上端に設けられた持手部と、前記持手部の長手方向に配置された第１の指掛部と第２の指掛部とを有し、前記第１の指掛部と前記第２の指掛部とは、前記第１の指掛部の前記第２の指掛部側の一部と前記第２の指掛部の前記第１の指掛部側の一部とが前記持手部の高さ方向に所定の距離をおいて対向するように配置されている、包装袋。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

従来の包装袋は、トイレットペーパー等の被包装体が複数収容される本体部と、本体部の上端に設けられた持手部とを備える。包装袋の持手部には、指をかけるための指掛部が設けられている。

例えば、２００４−２６９０１０号（特許文献１）には、本体部の上部に設けられた把持部に２つの指掛け穴が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。また、特開２０１７−１２３６８号公報（特許文献２）には、本体部の上側に設けられた把持部に１つの指掛け穴が形成されたロール製品パッケージが開示されている。

特開２００４−２６９０１０号公報、図２ 特開２０１７−１２３６８号公報、

しかしながら、特許文献１のように、持手部に２つの指掛穴を設けると、各指掛穴にかかる力が分散されるため、寸法持手部の破断は抑制できるものの、各指掛け穴の寸法が小さくなるため持手部が持ちづらい。また、特許文献２のように、持手部に形成する指掛穴を１つにすると、指掛穴の寸法を大きくすることができるため持手部は持ち易くなる一方、持手部の一部に力がかかり破断し易くなる。このように、従来の包装袋では、持ち易さと破損しにくさとを両立させることが困難である。

本発明の目的は、持ち易く、破損しにくい、包装袋を提供することにある。

本発明の第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上端に設けられた持手部と、前記持手部の長手方向に配置された前記第１の指掛部と第２の指掛部とを有し、前記第１の指掛部と前記第２の指掛部とは、前記第１の指掛部の前記第２の指掛部側の一部と前記第２の指掛部の前記第１の指掛部側の一部とが前記持手部の高さ方向に所定の距離をおいて対向するように配置されている、包装袋である。

第１の態様では、２つの指掛部のそれぞれの一部が持手部の高さ方向に視て上下に重なるように持手部の長手方向に並べることができる。そのため、包装袋の持手部を持つ際に、１つの指掛部に指をかけるように２つの指掛部に指を掛けることができ、包装袋の持手部が持ち易くなる。また、持手部の高さ方向に第１の指掛部の一部と第２の指掛部の一部とで挟まれる部分に、持手部を持ったときにかかる力が分散されるため、持手部の変形を抑制することができ、また持手部の破断を防ぐことができる。

第２の態様は、前記第１の指掛部または第２の指掛部の少なくともいずれかがスリットで形成されている、包装袋である。第１の指掛部及び第２の指掛部の両方またはいずれか一方をスリットで形成することにより、持手部の面積が狭い場合でも、持手部の高さ方向に視て一部が重なるように持手部の長手方向に配置された２つの指掛部を設けることができる。

第３の態様は、前記スリットが、前記第１の指掛部または第２の指掛部の少なくともいずれかを閉じるスリットである。第１の指掛部及び第２の指掛部の両方またはいずれか一方がスリットで閉じられることにより、指掛部の位置が特定し易く、指が掛け易くなる。

第４の態様は、前記第１の指掛部または第２の指掛部の少なくともいずれかを閉じる前記スリットの形状が、前記高さ方向に広がる第１の幅と前記高さ方向に広がり前記第１の幅よりも寸法が短い第２の幅とを有する形状であり、前記第２の幅が、前記第１の指掛部の前記第２の指掛部側の一部または前記第２の指掛部の前記第１の指掛部側の一部の少なくともいずれかに存在する。このような態様では、持手部の高さ方向の幅が狭い場合でも、スリットで閉じられた指掛部を設けることができる。

第５の態様は、前記スリットの少なくとも一部が、曲線状に構成されている。指掛部を形成するスリットの一部を曲線状にすることにより、持手部の寸法、形状に応じて、持手部の高さ方向の上下に一部が重なるように持手部の長手方向に配置された２つの指掛部を設けることができる。

第６の態様は、前記スリットが、前記第１の指掛部の前記第２の指掛部側の一部と前記第２の指掛部の前記第１の指掛部側の一部とが離間するように延びる、包装袋である。この態様では、指掛部の一部と対向するスリットの端部が、対向する指掛部の一部から離れていく方向に延びているため、指掛部の一部が切れた場合でも、対向する２つの指掛部間で破断するのを抑制することができる。

第７の態様は、前記スリットの他方の端部は、前記持手部の下端側に向かって延びる、包装袋である。第７の態様では、力がかかり破断し易いスリットの端部が持手部の下端側を向いているため、指掛部から持手部の上端に亘って破断するのを抑制することができる。

本発明の一態様によれば、持ち易く、破損しにくい包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例１）の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例２）の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例３）の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例４）の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例５）の持手部を示す図である。 本実施形態に係る包装袋（実施例６）の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例１）の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例２）の持手部を示す図である。 従来の包装袋（比較例３）の持手部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態の一例に係る包装袋を示す図である。図２は、本実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０、第１指掛３０、第２指掛４０を備えている。包装袋１００は、本発明の包装袋の一例である。また、袋本体１０は、持手２０、第１指掛３０、第２指掛４０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部、第１の指掛部、第２の指掛部の各一例である。

袋本体１０は、被包装体が収容される包装袋の本体を構成する。袋本体１０は、ポリエチレン等の樹脂フィルムまたはポリエチレン等とその他の樹脂を積層した積層体の樹脂フィルム等で形成されている。袋本体１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１参照）。

袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは２０〜６０μｍ、より好ましくは３０〜５０μｍである。

袋本体１０は、被包装袋の一例としてロール状のトイレットペーパーＴが１２個収容されている（図１参照）。袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。また、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。さらに、袋本体１０に収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。また、袋本体１０内に複数の被包装体を収納する場合、収納された被包装体の配列は任意である。

持手２０は、袋本体１０の上端１１に設けられ、包装袋１００を持つ部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手２０は、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを持手成形用の熱版で型押しすることにより、袋本体１０の上端１１に形成される。

持手２０は、ガセット状に折り込まれた樹脂フィルムが、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の両端部では４枚重ねで、持手２０の中央付近では２枚重ねで、それぞれヒートシール５０（シール部５１〜５４）で接着されている。また、持手２０には、持手２０を取り付けた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する図示しない空気穴が設けられている。

持手２０には、持手２０を持つ際に指を掛けるための第１指掛３０と第２指掛４０とが設けられている。本実施形態では、図２に示すように、第１指掛３０と第２指掛４０が直線状のスリットで形成されている。スリットの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛を形成することができる。

また、持手２０には、第１指掛３０と第２指掛４０を覆う図示しない補強フィルムを設けてもよい。この補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は任意であり、持手２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、持手２０の第１指掛３０、第２指掛４０が設けられる部分を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、熱溶着等により、持手２０に補強フィルムを確実に接着することができる。

また、第１指掛３０と第２指掛４０の形状は、直線状に限定されるものではなく、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状にすることができる。また第１指掛３０と第２指掛４０の形状は、同一の形状でも異なる形状でもよい。

第１指掛３０及び第２指掛４０は、持手２０の長手方向に配置されている。さらに第１指掛３０及び第２指掛４０は、第１指掛３０の第２指掛４０側の一部と第２指掛４０の第１指掛３０側の一部とが持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に所定の距離をおいて対向するように配置されている。

ここで、第１指掛３０の第２指掛４０側の一部は、図２に示すように、持手２０の長手方向における第１指掛３０の両端部３１、３２のうち持手２０の中央寄りの端部３２である。また、第２指掛４０の第１指掛３０側の一部は、図２に示すように、持手２０の長手方向における第２指掛４０の両端部４１、４２のうち持手２０の中央寄りの端部４２である。また、所定の距離をおいて対向するとは、第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とが間隔を開けて対向していること意味する。

第１指掛３０の端部３２は持手２０の高さ方向の下段に配置され、第２指掛４０の端部４２は持手２０の高さ方向の上段に配置されている。なお、第１指掛３０と第２指掛４０との位置関係は、本実施形態の位置関係に限定されず、第１指掛３０の端部３２を持手２０の高さ方向の上段に配置し、第２指掛４０の端部４２を持手２０の高さ方向の下段に配置してもよい。

図２に示すように、本実施形態では、第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とが持手２０の高さ方向に視て重なるように、第１指掛３０と第２指掛４０とを持手２０の長手方向に並べることができる。そのため、包装袋１００の持手２０を持つ際に、１つの指掛部に指をかけるように第１指掛３０と第２指掛４０に指を掛けることができるため、包装袋１００の持手部が持ち易い。

また、本実施形態では、図２に示すように、持手２０の高さ方向に第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とで挟まれる部分Ｐが存在し、持手２０を持ったときにかかる力をこの部分Ｐに分散することができる。そのため、持手２０を持つ際に、持手２０の変形を抑制することができ、持手２０の破断を抑制することができる。

さらに、本実施形態では、第１指掛３０と第２指掛４０に指を掛けた際に、第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とで挟まれる部分Ｐを掴むことができる。そのため、持手２０を安定した状態で持つことができる。

持手２０の高さ方向に第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とで挟まれる部分Ｐの寸法は、任意である。なお、部分Ｐの寸法が、Ｘ方向に約１０〜２２ｍｍ、Ｙ方向に最短で約１０〜３３ｍｍになるように、第１指掛３０と第２指掛４０を配置すると、破損しにくく、持ち易い持手２０を有する包装袋１００を確実に得ることができる。ここで、部分ＰのＹ方向の最短の寸法は、本発明における所定の距離に相当する。

本実施形態では、図１、図２に示すように、第１指掛３０と第２指掛４０がいずれもスリットＳ１、Ｓ２で形成されている。なお、第１指掛３０及び第２指掛４０は、図２に示すように両方をスリットで形成してもよく、いずれか一方をスリットで形成してもよい。第１指掛３０及び第２指掛４０の少なくとも一方をスリットで形成することにより、持手２０の面積が狭い場合でも、第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とが持手２０の高さ方向に視て重なるように、第１指掛３０と第２指掛４０とを確実に設けることができる。

また、本実施形態では、図２に示すように、第１指掛３０及び第２指掛４０と持手２０の上端２２との間にシール部５４が設けられ、第１指掛３０と持手２０の左端２３との間にシール部５２が設けられ、第２指掛４０と持手２０の右端２４との間にシール部５３が設けられている。これらのシール部５２〜５４により、第１指掛３０、第２指掛４０の周囲が切れた場合でも、シール部５２〜５４が補強部として機能するため、持手２０の破断を抑制することができる。

なお、持手２０に補強フィルムを設ける場合は、シール部５２〜５４と持手２０の下端２１に位置するシール部５１の一部とで囲まれる範囲に補強フィルムを設けることができる。このような補強フィルムを設けることで、補強フィルムも補強部として機能するため、第１指掛３０、第２指掛４０の周囲が切れた場合でも、持手２０の破断を抑制することができる。

本実施形態では、図３に示すように、第１指掛３０と第２指掛４０を閉じるスリットＳ１、Ｓ２で構成することができる。スリットＳ１、Ｓ２の形状は、いずれも傾斜した楕円形状に形成されている。スリットＳ１、Ｓ２は、第１指掛３０及び第２指掛４０の周囲の全てまたは一部を囲むミシン目で形成することができる。該ミシン目を破ることで第１指掛３０及び第２指掛４０は持手２０に開口する貫通孔を構成することができる。第１指掛３０及び第２指掛４０をこのようなスリットＳ１、Ｓ２で構成することで、第１指掛３０及び第２指掛４０の位置が特定し易くなり、指が掛けやすくなる。

本実施形態では、図４に示すように、スリットＳ１、Ｓ２の形状が、それぞれ持手２０の高さ方向に広がる第１の幅Ｗ１と第２の幅Ｗ２を有する形状である。スリットＳ１で閉じられた第１指掛３０では、第１の幅Ｗ１は第１指掛３０の端部３１に存在し、第２の幅Ｗ２は第１指掛３０の端部３２に存在する。またスリットＳ２で閉じられた第２指掛４０では、第１の幅Ｗ１は第２指掛４０の端部４１に存在し、第２の幅Ｗ２は第２指掛４０の端部４２に存在する。そして、第１指掛３０および第２指掛４０ではいずれも、第１の幅Ｗ１に対して、第２の幅Ｗ２の寸法が短くなっている。

本実施形態では、図４に示すように、第１の幅Ｗ１よりも寸法が小さい第２の幅Ｗ２を有する第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とが持手２０の高さ方向に対向するように、スリットＳ１とスリットＳ１が設けられている。このような構成により、持手２０の高さ方向の幅が狭い場合でも、スリットで閉じられた指掛部を配置することができる。

本実施形態では、第１指掛３０、第２指掛４０をスリットＳ１、Ｓ２で形成する場合、図５に示すように、スリットＳ１、Ｓ２を曲線状に形成してもよい。この場合、スリットの少なくとも一部が曲線状であればよい。このようにスリットの少なくとも一部を曲線状にすることにより、持手２０の寸法、形状に応じて、また第１指掛３０、第２指掛４０の位置、寸法に応じて、第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とが持手２０の高さ方向に視て重なるように、第１指掛３０と第２指掛４０とを持手２０の長手方向に並べることができる。

また、図５、図６に示すように、スリットＳ１の端部とスリットＳ２の端部の少なくともいずれかは、第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とが離間するように延びているのが好ましい。例えば、図５に示す形態では、第１指掛３０の端部３２が第２指掛４０の端部４２に対して持手２０の下端２１側に離れていく構成になっている。また、図６に示す形態では、第１指掛３０の端部３２が第２指掛４０の端部４２に対して持手２０の下端２１側に離れていくように延び、さらに第２指掛４０の端部４２が第１指掛３０の端部３２に対して持手２０の上端２２側に離れていくように延びている。このようなスリットを設けることにより、第１指掛３０の端部３２の先端または第２指掛４０の端部４２の先端の少なくともいずれかが切れた場合でも、第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２との間で持手２０が破断して第１指掛３０と第２指掛４０とが連結するのを抑制することができる。

本実施形態では、図５〜図７に示すように、スリットＳ１の端部とスリットＳ２の端部の少なくともいずれかが、持手２０の下端２１側に向かって延びているのが好ましい。例えば、図５では、第１指掛３０の端部３２の先端が持手２０の下端２１に向かって延びている。図６では、第１指掛３０の端部３１の先端および端部３２の先端ならびに第２指掛４０の端部４１の先端が持手２０の下端２１に向かって延びている。図７では、第２指掛４０の端部４１が持手２０の下端２１に向かって延びている。

図５〜図７に示す形態では、包装袋１００を持った際に第１指掛３０及び第２指掛４０から持手２０の上端２２に向かって切れ易いスリットの端部が持手２０の下端２１側を向いているため、持手２０が持手２０の上端２２に向かって破断するのを抑制することができる。

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例に限定されるものではない。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。

［振り子試験］
１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー（シングル）」）を収容した包装袋１００の第１指掛３０にユーザが右手の人差し指と中指を掛け、第２指掛４０に薬指と小指を掛けて持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損を確認した
［指掛試験］
上記の振り子試験を１回行った後、１人のユーザにおける指へ締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。指掛試験の評価では、平均値が３．０以上の場合に指掛試験の結果が良好であると判断した。
５点：指への締め付けを感じない
４点：指への締め付けをごくわずかに感じる
３点：指への締め付けをわずかに感じる
２点：指への締め付けを感じる
１点：指への締め付けを強く感じる
［指入れ試験］
包装袋を持つ際にユーザが指掛部に指をかけるときの指の入れにくさを、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。指入れ試験の評価では、平均値が３．０以上の場合に指掛試験の結果が良好であると判断した。
５点：指の入れにくさを感じない
４点：指の入れにくさをごくわずかに感じる
３点：指の入れにくさをわずかに感じる
２点：指の入れにくさを感じる
１点：指の入れにくさを大きく感じる
以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
包装袋１００を、厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムで製袋機により作製した。持手２０の寸法は、長手方向の寸法約２５０ｍｍ、高さ方向の寸法約５０ｍｍ、シール部５２、５３間の距離約１００ｍｍ、シール部５１、５４間の距離約４０ｍｍとした。また、図１に示すように、持手２０のシール部５１〜５４で囲まれた部分に、第１指掛３０および第２指掛４０として直線状のスリットＳ１、Ｓ２を設けた。Ｘ方向において、スリットＳ１の寸法は約５０ｍｍ、スリットＳ２の寸法は約４０ｍｍとした。第１指掛３０の端部３２と第２指掛の端部４２とで挟まれた部分Ｐの寸法は、Ｘ方向に約１７ｍｍ、Ｙ方向に最短で約１５ｍｍとした。また、持手２０には、第１指掛３０および第２指掛４０を覆う補強フィルムとして、厚み寸法が１２０μｍのポリエチレンフィルムを接着した。結果を表１に示す。

［実施例２］
図３に示すように、第１指掛３０および第２指掛４０を閉じる楕円状のスリットＳ１、Ｓ２を斜めに設けた。スリットＳ１、Ｓ２は、第１指掛３０及び第２指掛４０に、各指掛の上端の一部を残して各指掛の周囲に設けられたミシン目で形成した。楕円状のスリットＳ１、Ｓ２の寸法はいずれも、長軸約３５ｍｍ、短軸約１５ｍｍとした。第１指掛３０の端部３２と第２指掛の端部４２とで挟まれた部分Ｐの寸法は、Ｘ方向に約１０ｍｍ、Ｙ方向に最短で約１５ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例３］
図４に示すように、第１指掛３０および第２指掛４０を閉じる楕円に類似した形状のスリットＳ１、Ｓ２を設けた。Ｘ方向において、スリットＳ１、Ｓ２の寸法はいずれも、長軸約３５ｍｍ、第１短軸（第１の幅Ｗ１）約１５ｍｍ、第２短軸（第２の幅Ｗ２）約１０ｍｍとした。第１指掛３０の端部３２と第２指掛の端部４２とで挟まれた部分Ｐの寸法は、Ｘ方向に約１５ｍｍ、Ｙ方向に最短で約１８ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例４］
図５に示すように、第１指掛３０および第２指掛４０として曲線状のスリットＳ１、Ｓ２を設けた。第１指掛３０の端部３２の先端は、第２指掛の端部４２に対して、持手２０の下端２１側に離れるように延びる形状とした。Ｘ方向におけるスリットＳ１、Ｓ２の寸法はそれぞれ約５０ｍｍ、約４０ｍｍとし、Ｙ方向におけるスリットＳ１、Ｓ２の寸法はそれぞれ約２５ｍｍ、約２０ｍｍとした。第１指掛３０の端部３２と第２指掛の端部４２とで挟まれた部分Ｐの寸法は、Ｘ方向に約１５ｍｍ、Ｙ方向に最短距離で約１５ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例５］
図６に示すように、第１指掛３０および第２指掛４０として曲線状のスリットＳ１、Ｓ２を設けた。第１指掛３０の端部３２の先端は、第２指掛の端部４２に対して、持手２０の下端２１側に離れるように延びる形状とした。第２指掛４０の端部４２の先端は、第１指掛３０の端部３２に対して、持手２０の上端２２側に離れるように延びる形状とした。また、第１指掛３０の端部３１の先端および第２指掛４０の端部４１の先端は、いずれも持手２０の下端２１側に向くように延びる形状とした。Ｘ方向におけるスリットＳ１、Ｓ２の寸法はそれぞれ約５０ｍｍ、約４５ｍｍとし、Ｙ方向におけるスリットＳ１、Ｓ２の寸法はそれぞれ約３０ｍｍ、約３０ｍｍとした。第１指掛３０の端部３２と第２指掛の端部４２とで挟まれた部分Ｐの寸法は、Ｘ方向に約１７ｍｍ、Ｙ方向に最短距離で約１５ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例６］
図７に示すように、第１指掛３０および第２指掛４０として曲線状のスリットＳ１、Ｓ２を設けた。第１指掛３０の端部３１の先端は、持手２０の上端２２側に向くように延びる形状であるのに対して、第２指掛４０の端部４１の先端は、持手２０の下端２１側に向くように延びる形状とした。Ｘ方向におけるスリットＳ１、Ｓ２の寸法はいずれも約４５ｍｍとし、Ｙ方向におけるスリットＳ１、Ｓ２の寸法はいずれも約３０ｍｍとした。第１指掛３０の端部３２と第２指掛の端部４２とで挟まれた部分Ｐの寸法は、Ｘ方向に約１７ｍｍ、Ｙ方向に最短距離で約２８ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例１］
図８に示すように、指掛６０として直線状のスリットＳ３を設けた。Ｘ方向において、スリットＳ３の寸法は約８０ｍｍとした。Ｙ方向においてシール部５４とスリットＳ３との距離を２５ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例２］
図９に示すように、指掛６０として楕円状のスリットＳ３を設けた。スリットＳ３は、楕円の周囲のうち上端の一部を残すように配置した。スリットＳ３の寸法は、Ｘ方向に約８０ｍｍ、Ｙ方向に約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例３］
図１０に示すように、指掛７０、８０を閉じる楕円状のスリットＳ１、Ｓ２を設けた。スリットＳ１、Ｓ２は、楕円の形状が略左右対称に傾斜するように配置した。スリットＳ１、Ｓ２の寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリットＳ１、Ｓ２間の距離が最短で約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

表１より、本実施形態では、第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とが持手２０の高さ方向に対向するように、第１指掛３０と第２指掛４０とが持手２０の長手方向に配置された構成では、指掛試験の結果はいずれも３．０以上となり、指入れ試験の結果はいずれも３．０以上となり、振り子試験ではいずれも包装袋１００は破れなかった（実施例１〜６）。

これに対して、第１指掛３０と第２指掛４０とが持手２０の長手方向に並んで配置されていない構成では、振り子試験で包装袋１００は破れる結果となった（比較例１、比較例２）。また、第１指掛３０の端部３２と第２指掛４０の端部４２とが持手２０の高さ方向に対向しない構成では、指掛試験の結果は３．０未満となり、指入れ試験の結果は３．０未満となった（比較例１）。

これらの結果から、第１指掛３０と第２指掛４０とを、持手２０の長手方向に配置し、かつ第１指掛３０の一部と第２指掛４０の一部とが持手２０の高さ方向に所定の距離をおいて対向するように配置することにより、持ち易く、破損しにくい包装袋が得られることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
１０ 袋本体
１１ 上端
２０ 持手
２１ 下端
３０ 第１指掛
３１ 端部
３２ 端部
４０ 第２指掛
４１ 端部
４２ 端部
５０ ヒートシール
５４ シール部
Ｓ１ スリット
Ｓ２ スリット
Ｗ１ 第１の幅
Ｗ２ 第２の幅

Claims (7)

1. 被包装体を収容する本体部と、
   前記本体部の上端に設けられた持手部と、
   前記持手部の長手方向に配置された第１の指掛部と第２の指掛部とを有し、
   前記第１の指掛部と前記第２の指掛部とは、前記第１の指掛部の前記第２の指掛部側の一部と前記第２の指掛部の前記第１の指掛部側の一部とが前記持手部の高さ方向に所定の距離をおいて対向するように配置されている、包装袋。
2. 前記第１の指掛部および第２の指掛部の少なくともいずれかがスリットで形成されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記スリットが、前記第１の指掛部および第２の指掛部の少なくともいずれかを閉じるスリットである、請求項２に記載の包装袋。
4. 前記第１の指掛部または第２の指掛部の少なくともいずれかを閉じる前記スリットの形状が、前記高さ方向に広がる第１の幅と前記高さ方向に広がり前記第１の幅よりも寸法が短い第２の幅とを有する形状であり、
   前記第２の幅は、前記第１の指掛部の前記第２の指掛部側の一部または前記第２の指掛部の前記第１の指掛部側の一部の少なくともいずれかに存在する、請求項３に記載の包装袋。
5. 前記スリットの少なくとも一部は、曲線状である、請求項２に記載の包装袋。
6. 前記スリットの端部は、前記第１の指掛部の前記第２の指掛部側の一部と前記第２の指掛部の前記第１の指掛部側の一部とが離間するように延びる、請求項２に記載の包装袋。
   包装袋。
7. 前記スリットの端部は、前記持手部の下端側に向かって延びる、請求項２、５または６に記載の包装袋。

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