JP2018534164A5 - - Google Patents

Claims (21)

1. 前方向（Ｄ_Ｆ）および後方向（Ｄ_Ｒ）を定める回転軸（１２）を有する超硬合金コーナーラジアスエンドミル（１０）であって、
   前端（１４）および後端（１６）、およびそれらの間に延びる周囲面（１８）と；
   前記前端（１４）から後方に延びる切削部分（２０）と；
   前記切削部分（２０）の後方に位置するシャンク部分（２２）と；を含み、
   前記切削部分（２０）は、前記前端（１４）の切削部分直径（Ｄ_Ｅ）と有効切削長さＬ_Ｅとを有し、および、
   前記前端（１４）から前記周囲面（１８）まで延びる一体形成された刃（２４）と；
   隣接する刃（２４）の各対の間に位置付けられ、２５°≦Ｈ≦６０°の条件を満たす螺旋角Ｈを有する螺旋溝（２６）とを含み；
   割出し角Ｓが、隣接する刃（２４）の各対の間に定められ；
   各刃（２４）は、
   逃げ面（２８）と；
   すくい面（３０）と；
   前記逃げ面（２８）および前記すくい面（３０）の交差部に形成された切れ刃（３２）と；
   円の中心点（Ｃ_Ｃ）、円の半径（Ｒ_Ｃ）、軸方向接線（Ｌ_Ａ）、半径方向接線（Ｌ_Ｒ）、および二等分線（Ｌ_Ｂ）を有する円（Ｉ_Ｃ）の一部（３６）を画定する円弧輪郭を含むコーナー（３４）とを含み、
   前記逃げ面（２８）は、
   前記前端（１４）の軸方向逃げ面（２８Ａ）と；
   前記周囲面（１８）の半径方向逃げ面（２８Ｂ）と；
   前記軸方向逃げ面（２８Ａ）および前記半径方向逃げ面（２８Ｂ）を接続するコーナー逃げ面（２８Ｃ）とを含み、
   前記すくい面（３０）は、
   前記切れ刃（３２）に隣接して延びる切削部分すくい面（３０Ａ）と；
   窪み部分すくい面（３０Ｂ）と；前記切削部分すくい面（３０Ａ）および前記窪み部分すくい面（３０Ｂ）の交差部に形成されたすくい隆起部（３０Ｃ）とを含み、
   前記切れ刃（３２）は、
   軸方向接線（Ｌ_Ａ）まで延びる前記前端（１４）の軸方向部分切れ刃（３２Ａ）と；
   前記軸方向接線（Ｌ_Ａ）から前記半径方向接線（Ｌ_Ｒ）まで延びるコーナー部分切れ刃（３２Ｂ）と；
   前記半径方向接線（Ｌ_Ｒ）から後方に延びる半径方向部分切れ刃（３２Ｃ）とを含み；
   前記すくい隆起部（３０Ｃ）と前記切れ刃（３２）との間で、
   半径方向部分切削面の幅（Ｗ_Ｒ）が前記半径方向接線（Ｌ_Ｒ）に沿って測定可能であり；
   二等分線部分切削面の幅（Ｗ_Ｂ）が二等分線（Ｌ_Ｂ）に沿って測定可能であり；および、
   軸方向部分切削面の幅（Ｗ_Ａ）が前記軸方向接線（Ｌ_Ａ）に沿って測定可能であり；前記刃（３４）の１つまたは複数の前記すくい隆起部（３０Ｃ）は、前記二等分線（Ｌ_Ｂ）から、前記コーナー逃げ面（２８Ｃ）の後方の少なくともある軸方向位置まで連続的に湾曲している
   超硬合金コーナーラジアスエンドミル（１０）。
2. 前記半径方向逃げ面（２８Ｂ）および前記コーナー逃げ面（２８Ｃ）の交差部において、前記半径方向およびコーナー部分切れ刃（３２Ｂ、３２Ｃ）が、１７０°≦θ≦１８０°の条件を満たす外側逃げ角θを形成する、請求項１に記載のエンドミル（１０）。
3. 前記外側逃げ角θが１７８°≦θ≦１８０°の条件を満たす、請求項２に記載のエンドミル（１０）。
4. 前記半径方向部分切削面の幅Ｗ_Ｒおよび二等分線部分切削面の幅Ｗ_Ｂが０．９Ｗ_Ｂ≦Ｗ_Ｒ≦１．１Ｗ_Ｂの条件を満たす、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエンドミル。
5. 前記すくい隆起部と切れ刃との間で測定可能であり半径方向接線と二等分線との間で測定される各部分切削面の幅Ｗが、０．９Ｗ_Ｂ≦Ｗ≦１．１Ｗ_Ｂの条件を満たす、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
6. 前記半径方向部分切削面の幅Ｗ_Ｒおよび前記軸方向部分切削面の幅Ｗ_Ａが、０．９Ｗ_Ａ≦Ｗ_Ｒ≦１．１Ｗ_Ａの条件を満たす、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
7. 前記すくい隆起部と前記切れ刃との間で測定可能であり前記半径方向接線と前記軸方向接線との間で測定される各部分切削面の幅Ｗが、０．９Ｗ_Ａ≦Ｗ≦１．１Ｗ_Ａの条件を満たす、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
8. 前記すくい隆起部と前記切れ刃との間で測定可能であり前記軸方向接線と前記二等分線との間で測定される少なくとも１つの部分切削面の幅Ｗが、０．００８Ｄ_Ｅ≦Ｗ≦０．０２Ｄ_Ｅの条件を満たす、請求項１〜７のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
9. 前記軸方向接線と前記二等分線との間で測定される各部分切削面の幅Ｗが、０．００８Ｄ_Ｅ≦Ｗ≦０．０２Ｄ_Ｅの条件を満たす、請求項８に記載のエンドミル（１０）。
10. 前記軸方向接線と前記半径方向接線との間で測定可能な各部分切削面の幅Ｗが、０．００８Ｄ_Ｅ≦Ｗ≦０．０２Ｄ_Ｅの条件を満たす、請求項９に記載のエンドミル。
11. 各切削部分すくい面（３０Ａ）が平面形状である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
12. 前記円の半径Ｒ_ｃが、Ｒ_ｃ≦０．０８Ｄ_Ｅの条件を満たす、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
13. 前記切削部分（２０）がちょうど７個の刃（２４）または９個の刃（２４）を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
14. 前記刃（２４）の１つまたは複数が、−１２°≦β≦７°の条件を満たす前記半径方向接線（Ｌ_Ｒ）に沿って測定可能なすくい角βを有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
15. 各刃（２４）が、−５°≦β≦５°の条件を満たす前記半径方向接線（Ｌ_Ｒ）に沿って測定可能な半径方向すくい角βを有する、請求項１４に記載のエンドミル（１０）。
16. 前記刃（２４）の１つまたは複数が、β＞０°の条件を満たす前記半径方向接線（Ｌ_Ｒ）に沿って測定可能な半径方向すくい角βを有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
17. 前記刃（２４）の１つまたは複数が、β＜０°の条件を満たす前記半径方向接線（Ｌ_Ｒ）に沿って測定可能な半径方向すくい角βを有する、請求項１６に記載のエンドミル（１０）。
18. 前記前端（１４）において、前記割出し角Ｓの大多数が異なる値を有する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
19. 各割出し角Ｓが、有効長さの中間（Ｌ_Ｍ）において、前記前端（１４）における同じ割出し角Ｓの値よりも、３６０で割った刃（２４）の総数に等しい値により近い値を有する、請求項１８に記載のエンドミル（１０）。
20. 各刃（２４）が、前記二等分線（Ｌ_Ｂ）から、前記コーナー逃げ面（２８Ｃ）の後方の少なくともある軸方向位置まで連続的に湾曲するすくい隆起部（３０Ｃ）を有する、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。
21. 各刃（２４）が、前記二等分線（Ｌ _Ｂ ）から、前記コーナー逃げ面（２８Ｃ）の後方のある軸方向位置まで、連続的に湾曲されている前記すくい隆起部（３０Ｃ）を有する、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のエンドミル（１０）。