JP2018518364A

JP2018518364A - 材料ベッドローラミル

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Publication number: JP2018518364A
Application number: JP2017566714A
Authority: JP
Inventors: ディルクホフマン; ラルフフランケンベルガー; ハルディレスマイスター; ルーカスシュミット; カール・ハインツシュッテ
Original assignee: ゲブリューダープファイファーエスエー
Priority date: 2015-06-23
Filing date: 2016-06-15
Publication date: 2018-07-12
Anticipated expiration: 2036-06-15
Also published as: CN107820448B; DE102015110033A1; BR112017023727A2; WO2016207039A1; DK3313576T3; BR112017023727B1; JP6749350B2; EP3313576A1; US20180272355A1; EP3313576B1; CN107820448A; US11007533B2; TR201906052T4

Abstract

本発明は、初期状態において互いに軸方向に平行に配置され、反対方向に回転するローラであって、それらの間にローラギャップ（５４）を形成する２つの並列ローラ（１２，１４，１１２，１１４；２１２，２１４）と、ベース（１１）と、２つのローラ取り付け部（２８，３０）と、ローラギャップ（５４）の外側に配置されて両方のローラ取り付け部と互いに連結し、ローラギャップ（５４）に作用するクランプ装置とを有する、材料ベッドローラミルに関する。ローラ取り付け部のそれぞれでローラ（１２，１４，１１２，１１４；２１２，２１４）が回転可能に設置され、各々のローラ取り付け部（２８，３０）はベース（１１）に回動可能に取り付けられる。各々のローラ取り付け部（２８，３０）は、別個の構成部品として形成された２つのロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）を有し、該ロッカーはローラ（１２，１４，１１２，１１４；２１２，２１４）の一端にそれぞれ配置され、互いから独立して偏向可能である。

Description

本発明は、並んで、初期状態では互いに軸方向に平行に配置され、反対方向に回転する２つのローラを有する材料ベッドローラミルであって、ローラがそれらの間のローラギャップを形成するものに関する。

ローラプレスとしても知られているこのような材料ベッドローラミルは、例えば、セメント生材料、セメントクリンカー及び水砕スラグを粉砕するために、セメント工業において使用される。

ローラギャップ又は粉砕ギャップが、材料ベッドローラミルの２つの粉砕ローラの間に設けられる。押し砕くべき材料はローラギャップの上に配置される。２つの反対に駆動されるローラにより、材料が押し砕かれて、ローラギャップを通して引っ張られ、それにより応力が加えられ、したがって押し砕かれる。所望の材料ベッド粉砕を調節するために、２つの粉砕ローラは、ローラギャップの方向の非常に高い力によって半径方向に押圧されなければならない。

従来、材料ベッドローラミルでは、一方のローラが固定ローラとして設計され、他方のローラが自由ローラとして設計される。粉砕すべき材料を押し砕くのに必要な圧力が、場合によっては連結式に形成される油圧シリンダーによって自由ローラに適用される。ローラに作用する力を支持するためのフレームが設けられる。特に非常に硬い鉱物質の場合、ローラに作用する力が大きいので、フレームの安定性のための要件は非常に高い。これが、材料ベッドローラミルが複雑なフレーム構造を有する事実に繋がる。

とりわけローラのベアリングに作用する高い粉砕力がローラの歪みをもたらす。ゆえに、ローラのベアリングのための要件は、耐久性及び可動性の点で非常に高い。

幾つかの公知の材料ベッドローラミルでは、ローラギャップより著しく大きい粉砕材料がローラギャップを全幅にわたって広げるという不都合がある。結局、大きすぎる又は固すぎる粉砕材料がローラギャップを出て、所望のギャップ幅が再調節されるまで、ローラギャップに沿う粉砕クオリティは少なくとも一時的に劣化する。

材料ベッドローラミルの公知の設計はしばしば、リニアガイドの原理に従って構成される。これらのミルは、やはり僅かに傾斜した位置により粉砕材料を可動に追従し、前述した不都合を回避する。ローラガイドにおける詰まりを避けるために、ベース上のミルの向きは複雑である。

例えば特許文献１，２から知られている円弧ガイドの原理に従う材料ベッドローラミルの実施形態の別のタイプは、比較的簡単なフレーム構造を有するが、大きすぎる又は固すぎる粉砕材料がギャップを通過する位置とは無関係に、粉砕ギャップは平行に開く。これは、より悪い粉砕結果を生じる。

ＤＥ１９２７１６４Ａ１ＵＳ４１５４４０８Ａ

本発明の目的は、特に非常に硬い材料を粉砕するのに好適な材料ベッドローラミルであって、簡単な設計、特に簡単なフレーム構造を有する材料ベッドローラミルを提供することである。

さらに、本発明の目的は、ローラ歪みがローラベアリングにおける束縛力を全く生じさせない材料ベッドローラミルを提供することである。

最後に、本発明の目的は、粉砕クオリティ、特に大きすぎる又は固すぎる粉砕材料による不均一な粉砕材料の粉砕クオリティを改善することである。

本発明によれば、当該目的は、初期状態において互いに軸方向に平行に配置され、反対方向に回転するローラであって、それらの間にローラギャップを形成する２つの並列ローラと、ベースと、２つのローラ取り付け部と、前記ローラギャップの外側に配置されて両方のローラ取り付け部と互いに連結し、前記ローラギャップに作用するクランプ装置とを有し、ローラ取り付け部のそれぞれでローラが回転可能に設置され、各々のローラ取り付け部は前記ベースに回動可能に取り付けられ、各々のローラ取り付け部は、別個の構成部品として形成された２つのロッカーを有し、該ロッカーはローラの一端にそれぞれ配置され、互いから独立して偏向可能である、材料ベッドローラミルにおいて、少なくとも１つのロッカーが、以下の運動、すなわち、ローラ軸と平行な軸周りの回動運動、前記ロッカーの長手軸の周りの回転運動、前記ロッカーの長手軸と平行な軸周りの回転運動、前記ロッカーの長手軸と垂直な軸周りの回転運動のうちの少なくとも２つを実行できる、材料ベッドローラミルによって達成される。

本発明に従う材料ベッドローラミルは比較的簡単で安価な構造を有する、というのも公知の材料ベッドローラミルの力吸収フレーム設計が、本質的に２つのロッカーマウント及び２つのローラ取り付け部から成るローラガイドで置換されるからである。

さらに、本発明に従う材料ベッドローラミルは比較的コンパクトであり、それにより当該材料ベッドローラミルは比較的小さい設置表面を必要とする。コンパクト設計はまた個々の構成部品の重量と取り扱い費用を減少させる。作動中の機械の操作安定性も構成部品の比較的低い慣性質量によって増大される。

さらに、本発明によれば、組立許容差に対する材料ベッドローラミルの要件が公知の材料ベッドローラミルに比べて低い。

別個の構成部品としてのロッカーの設計は、例えばローラの表面上のメンテナンス作業のために、ローラが、粉砕ギャップから離れる側から容易にアクセス可能であるという利点を有する。多くの時間を必要とし費用のかかるローラの取り外しは絶対に必要ではない。

ローラ取り付け部の２つのロッカーへの分離は、個々のロッカーの運動の分離・解除を意味し、それで大きすぎる又は固すぎる粉砕すべき材料の通過の間のローラギャップの拡大がローラ幅の一部に減少される。結局、粉砕クオリティがローラギャップ幅にわたって改善され、粉砕されるトン（tonne）当たりのエネルギー消費が減少される。

少なくとも１つのロッカーが少なくとも２つの異なる運動を実施することができるという事実により、曲げロールのミスアラインメントのために粉砕の間に生じる力が防がれ、ロッカーにおいてローラを支持するために使用されるベアリングの顕著な軽減をもたらす。

少なくとも１つのロッカーの比較的高い可動性を保証するために、異なる回転運動及び回動運動がこの場合重ね合わされてもよい。

好ましくは、ローラ取り付け部の少なくとも１つのロッカーが、ロッカーの長手軸と垂直及びローラの長手軸と垂直な軸の周りに回転運動を実施できる。この運動の可能性により、曲げロールの傾斜位置のために粉砕工程の間に生じる力の比較的大部分が防がれる。

好ましい実施形態では、少なくとも１つのロッカーが球状に搭載されると有利である。

クランプ装置が２つのクランプユニットを有し、各々のユニットが２つの対向ロッカーに連結しているとさらに好ましい。結局、幅にわたるローラギャップの制御、したがって粉砕クオリティの更なる改善が達成できる。

さらに、クランプ装置はクランプシリンダーを有し、クランプシリンダーの連結点がロッカーに回転可能に取り付けられると好ましい。結局、クランプシリンダー自体がシリンダー内部の複雑なヒンジ無しに設計される。

さらに有利なのは、クランプ装置がクランプシリンダーを有し、各々のクランプシリンダーの少なくとも一端がロッカーに取り外し可能に連結されることである。これは、メンテナンス目的で、また操作上の機能不良の場合に、ローラ又はローラギャップへのアクセスを可能にする。

メンテナンス目的のために、各々のロッカーは、操作位置からメンテナンス位置までベースに向かって回動できると有利である。したがって、例えば、各々のロッカーは、少なくとも約１５°、好ましくは９０°までベースに向かって回動でき、揺動の意味で回動でき、ローラへの自由なアクセスが得られ、必要ならばローラを交換できる。

ロッカーが揺動（swinging out）の間に置かれる表面又は装置が各々のロッカー上に設けられると特に有利である。例えばギヤなどの構成部品が揺動操作の間に装置に備えられる。クランプ装置のシリンダーは、揺動工程の間の予備要素として使用できる。

円筒ローラ軸受又は滑り軸受は好ましくはローラを設置するために使用される、というのもこれらが比較的望ましく、構造上のボリュームに対して高い支持力を有するからである。

自由ローラの粉砕表面が固定ローラの粉砕表面より早く摩耗することが分かった。各々のローラ取り付け部は締付ボルト用の少なくとも１つの架台を有し、それによりローラの最も一様な摩耗を得られるように各々のローラが自由ローラ及び固定ローラとして使用できると好ましい。

付属の図面を参照して好ましい実施形態をより詳細に説明する。

第１実施形態に係る材料ベッドローラミルの斜視図である。前から見た第１実施形態に係る材料ベッドローラミルを示す図である。第１実施形態に係る材料ベッドローラミルの側面図である。メンテナンス位置における第１実施形態に係る材料ベッドローラミルを示す図である。初期位置における第１実施形態に係る材料ベッドローラミルを示す図である。異物通路を備えた上からの材料ベッドローラミルを示す図である。第２実施形態に係る材料ベッドローラミルの斜視図である。材料ベッドローラミルの正面図である。

図１は、平面斜視図にて材料ベッドローラミル１０を示す。材料ベッドローラミル１０は、回転可能に設置され、並んで配置された２つの軸方向に平行なローラ１２，１４を有する。ローラ１２，１４は、駆動ユニット１６，１８により個々に駆動でき、公知の態様で反対方向に回転できる。さらに、油圧シリンダーなどのクランプシリンダー２０，２２を備えたクランプ装置が設けられている。クランプ装置は、外側、特にローラ１２，１４により形成されるローラギャップの上に配置される。

ベース１１が、２つの平行で離間したストリップ形状のロッカーマウント２４，２６を有する。ロッカーマウント（揺動子架台）はローラ１２，１４の軸と本質的に垂直に整列されている。２つのローラ取り付け部２８，３０がベース１１上に配置され、それぞれの場合にローラ１２，１４が回転可能に搭載されている。それぞれのローラ取り付け部２８，３０は２つのロッカー３２，３４又は３６，３８をそれぞれ有し、これらロッカーは別個の構成部品として設計され、それぞれロッカーマウント２４，２６に回転可能、旋回可能に取り付けられている。

ロッカー３２，３４又は３６，３８は互いに独立して偏向されうる。

それぞれのロッカー３２，３４，３６，３８は、平行且つ互いから離れて配置された２つの実質的にＣ形の板要素４０，４２を有する。それぞれの場合に、２つのＣ形の板要素４０，４２の上側部分及び下側部分は上側ロッカー軸４４及び下側ロッカー軸４６によって互いに連結されている（図３参照）。

ロッカーマウント２４，２６には、下側ロッカー軸４６が貫通する穴が設けられている。このようにして、ヒンジ継手が、ベースの間に、特にロッカーマウント２４，２６と対応するロッカー３２，３４，３６，３８の間に形成される。ロッカーマウント２４，２６に対するロッカー３２，３４，３６，３８の低摩擦回動を実現するために、メンテナンスフリーの継手ベアリング（不図示）が設けられる。

それぞれのクランプシリンダー２０，２２はその２つの端部セクションに穴を有し、そこを上側ロッカー軸４４が挿通している。これは、ロッカー３２，３４，３６，３８とクランプシリンダー２０，２２の端部セクションの間のヒンジ継手を生じる。図示しないが、クランプシリンダー２０，２２とロッカー３２，３４，３６，３８の間の低摩擦回動運動を実現するために、継手ベアリングが設けられる。

２つのクランプシリンダー２０，２２はロッカー３２，３４，３６，３８に着脱可能に連結される。

見て分かるように、特に図２では、それぞれのロッカーマウント２４，２６、ロッカーマウント２４又は２６に取り付けられた２つのロッカー３２，３４又は３６，３８、及び関連するクランプシリンダー２０又は２２は、連続して配置された２つのフレームを形成し、そこに２つのローラ１２，１４が配置されている。

ローラ１２，１４はそれぞれ、ローラ本体５０及びシャフト５２を有する（図３参照）。両方のローラ１２，１４では、ロッカー３２，３４，３６，３８がローラ本体５０の両側でシャフト５２に配置され、ローラ１２，１４はそれぞれ各々のロッカー３２，３４，３６，３８の窪み部に回転可能に設置されている。ローラ１２，１４は、コロ軸受及び／又は滑り軸受などの適当な軸受により支持される。特に、多列円筒コロ軸受、多列円錐コロ軸受又はラジアル滑り軸受が好適である。

図４は、メンテナンス位置にある材料ベッドローラミル１０を示す。この場合、クランプシリンダー２０，２２がロッカー３２，３４，３６，３８から取り外される。ロッカー３２，３４，３６，３８は外側に回動又は揺動され、それによりローラ１２，１４が自由にアクセス可能となり、ローラへのメンテナンス作業を実施したりそれらを交換したりできる。それに代えて、クランプシリンダー２０，２２は一方の側で連結を解かれてもよい。

図４に見られるように、ロッカー３２，３４，３６，３８はロッカーマウント２４，２６に対して大きな角度、特に１５°より大きい角度、好ましくは９０°の角度まで回動できる。

図５は、初期状態における材料ベッドローラミル１０を示す。２つのローラ１２，１４は、ローラ１２，１４の幅にわたって一様なローラギャップ５４を有する。２つのクランプシリンダー２０，２２はそれらの初期位置に配置されている。

粉砕工程のために、粉砕材料が２つのローラ１２，１４のローラギャップ５４の上に配置される。ローラ表面の摩擦のために、粉砕すべき材料はローラギャップ５４内に引っ張られ、ローラギャップ５４で押し砕かれる。ロッカー３２，３６又は３４，３８、クランプシリンダー２０，２２及びロッカーマウント２４，２６は、粉砕材料がローラギャップ５４においてローラ１２，１４に加える力を吸収し、ローラギャップ５４が粉砕工程の間に本質的に変化しないことを保証する。

図６は、ローラギャップより大きく、意図された使用に従い押し砕かれるべき、粉砕すべき材料がローラギャップ５４に入り込んだ作動状態を示す。大きな粒子又は異物（foreign body）が非常に固く、ローラ１２，１４によって押し砕けない場合、例えばローラ１２，１４への損傷を回避するためにローラ１２，１４間の距離が増大されねばならない。この目的のため、大きすぎる又は固すぎる材料を通過させるために、クランプシリンダー２０，２２が偏向され、すなわち伸ばされる。ロッカー３２，３６又は３４，３８がそれぞれ偏向される。

ロッカー３２，３４又は３６，３８の各々はそれぞれ、ローラ軸と平行な軸周りに回動運動を実施できる。ローラ軸と平行な軸周りの回動運動は、ローラ１２，１４間の距離が増加又は減少できることを保証する。粉砕すべき材料が粉砕ギャップから外側にローラ１２，１４を押圧する間、クランプシリンダー２０，２２は反力を与え、それによりローラ１２，１４間の距離がほとんど同じままになる。

さらに、各々のロッカー３２，３４又は３６，３８は、その長手軸又はその長手軸と平行な軸の周りに回転できる。この場合、ロッカー３２，３４又は３６，３８の全体は回転軸の周りを剛体として回転できる。

最終的に、ロッカー３２，３４又は３６，３８は、横へ弾性的に曲がることができ、又はローラ軸及びその長手軸と垂直な軸の周りに回動できる。

回動及び回転運動は重ね合わせて生じうる。

ロッカー３２，３４及び／又は３６，３８はそれぞれ固くないが、ヒンジ継手によってベースに、特にロッカーマウント２４，２６に連結しており、さらに回動でき、場合によりそれら自体捩られるので、ロッカー３２，３４及び／又は３６，３８は、大きい粒子又は異物に起因するローラ軸の偏向に少なくとも部分的に追従し、したがってローラ１２，１４の偏向の間に生じる力の一部を吸収する。ローラ偏向のために、ローラ１２，１４とロッカー３２，３４及び／又は３６，３８のそれぞれの間のローラベアリングに生じる力は、ロッカーとベースの間の固い連結に比べて著しく低減される。その場合、ローラ偏向のために生じる力全体はロッカーとローラの間のベアリングに伝達される。

ロッカーがそれら自体において回転できる事実のために、ローラ又はクランプシリンダー上の対応するベアリングへの負荷が、従来の材料ベッドローラミルに比べて著しく低減される。したがって、ローラベアリングの角可動性は必要ではない。これにより、費用効率の高い円筒コロ軸受を使用することが可能となる。高価な球面コロ軸受は無しで済まされる。

図７は、上方に傾いた位置からの斜視図における材料ベッドローラミル１１０の第２実施形態を示す。図７に示されるように、材料ベッドローラミル１１０の本実施形態は、ロッカーとベースが異なって設計されている点で図１〜６に示される材料ベッドローラミル１０の実施形態と異なる。

ローラプレス１１０のロッカー１３２，１３４又は１３６，１３８は、２つの本質的にＣ形の板要素１４０，１４２を有し、これらはそれらの後側で少なくとも部分的に互いに連結している。

ロッカーの上側部分には、上側ロッカー軸１４８が設けられており、その上にそれぞれのクランプシリンダー１２０，１２２が連結式に配置されている。

ロッカーマウント１２４，１２６はそれぞれ、底板１６０と、互いから離れてベースプレートと垂直に配置された２つの側壁１６２を有する。対向するロッカー１３２，１３６又は１３４，１３８はそれぞれ、ロッカーマウント１２４，１２６における２つの側壁１６２の間に設置され、下側ロッカー軸１４６の周りに回転可能である。

さらに、穴１６４がロッカー１３２及び１３４並びにロッカーマウント１２４，１２６に設けられており、それを通って締付ボルト１６６が通され、それにより図７に示す実施形態では、左ローラ１１４が固定ローラとして作用し、右ローラ１１２が自由ローラとして形成される。

材料ベッドローラミルを用いた作動実験は、自由ローラの粉砕表面が固定ローラの粉砕表面より早く摩耗することをしばしば示した。

図８は、材料ベッドローラミル２１０の第３実施形態を示し、これは、両方のローラ２１２，２１４が自由ローラ又は固定ローラのいずれかとして使用できる点で、先に記載した材料ベッドローラミルと異なる。この目的のために、締付ボルト２６４を収容するための、ロッカーマウント２２６及びロッカー２３４における穴２６４に加えて、ロッカーマウント２２６及びロッカー２３８に締付ボルトを収容するための更なる穴２６８が設けられている。

図示の実施形態では、２つの逆回転ローラが固定ローラ／自由ローラの組み合わせで作動される。それに代えて、材料ベッドローラミルが２つの自由ローラを有する付加要素によって作動されてもよい。

全ての実施形態に共通であるが、図示の材料ベッドローラミル１０；１１０，２１０の現在のレバー比のために、クランプシリンダーの力が２：１の比で増大される。

１１ベース
１２，１４，１１２，１１４；２１２，２１４ローラ
２８，３０ローラ取り付け部
３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８ロッカー
５４ローラギャップ

Claims

初期状態において互いに軸方向に平行に配置され、反対方向に回転するローラであって、それらの間にローラギャップ（５４）を形成する２つの並列ローラ（１２，１４，１１２，１１４；２１２，２１４）と、ベース（１１）と、２つのローラ取り付け部（２８，３０）と、前記ローラギャップ（５４）の外側に配置されて両方のローラ取り付け部と互いに連結し、前記ローラギャップ（５４）に作用するクランプ装置とを有し、
ローラ取り付け部のそれぞれでローラ（１２，１４，１１２，１１４；２１２，２１４）が回転可能に設置され、各々のローラ取り付け部（２８，３０）は前記ベース（１１）に回動可能に取り付けられ、
各々のローラ取り付け部（２８，３０）は、別個の構成部品として形成された２つのロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）を有し、該ロッカーはローラ（１２，１４，１１２，１１４；２１２，２１４）の一端にそれぞれ配置され、互いから独立して偏向可能である、材料ベッドローラミルにおいて、
ローラ取り付け部（２８，３０）の少なくとも１つのロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）が、以下の運動、すなわち、ローラ軸と平行な軸周りの回動運動、前記ロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）の長手軸と平行な軸周りの回転運動、前記ロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）の長手軸と垂直な軸周りの回転運動のうちの少なくとも２つを実行できる、ことを特徴とする材料ベッドローラミル。
ローラ取り付け部（２８，３０）の少なくとも１つのロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８，２３４，２３８）が、前記ロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８，２３４，２３８）の長手軸と垂直及び前記ローラ（１２，１４，１１２，１１４；２１２，２１４）の長手軸と垂直な軸の周りに回転運動を実施できる、ことを特徴とする請求項１に記載の材料ベッドローラミル。
ローラ取り付け部（２８，３０）の少なくとも１つのロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８，２３４，２３８）が球状に搭載される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の材料ベッドローラミル。
前記クランプ装置が２つのクランプユニットを有し、各々のユニットが２つの対向するロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）に連結している、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の材料ベッドローラミル。
少なくとも１つのロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）がヒンジ継手により前記ベース（１１）及び／又は前記クランプ装置に連結している、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の材料ベッドローラミル。
前記クランプ装置はクランプシリンダー（２０，２２）を有し、前記クランプシリンダー（２０，２２）の連結点が前記ロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）に回転可能に取り付けられる、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の材料ベッドローラミル。
前記クランプ装置はクランプシリンダー（２０，２２）を有し、前記クランプシリンダー（２０，２２）の少なくとも一端がロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）に取り外し可能に連結される、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の材料ベッドローラミル。
各々のロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）は、操作位置からメンテナンス位置まで前記ベース（１１）に向かって回動できる、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の材料ベッドローラミル。
各々のロッカー（３２，３４，３６，３８；１３２，１３４，１３６，１３８；２３４，２３８）は、少なくとも１５°の角度、好ましくは９０°までの角度だけ前記ベース（１１）に向かって回動できる、ことを特徴とする請求項８に記載の材料ベッドローラミル。
前記ローラ（１２，１４，１１２，１１４；２１２，２１４）及び／又は前記クランプシリンダー（２０，２２；１２０，１２２）を支持するために、円筒ローラ軸受又は滑り軸受が設けられる、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の材料ベッドローラミル。
各々のローラ取り付け部は締付ボルト（１６６；２６４）用の少なくとも１つの架台を有する、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の材料ベッドローラミル。