JPS61289907A - ロ−ルシフト機能を有する圧延機 - Google Patents
ロ−ルシフト機能を有する圧延機Info
- Publication number
- JPS61289907A JPS61289907A JP12997385A JP12997385A JPS61289907A JP S61289907 A JPS61289907 A JP S61289907A JP 12997385 A JP12997385 A JP 12997385A JP 12997385 A JP12997385 A JP 12997385A JP S61289907 A JPS61289907 A JP S61289907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- chock
- rolling
- cross
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
- B21B31/185—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially and by crossing rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分計〉
本発明はワークロールを軸方向にシフトさせるようにし
たシフトロール圧延機に関する。
たシフトロール圧延機に関する。
〈従来の技術〉
現在、圧延製品の板幅方向の厚み精度の向上とロールの
摩耗寿命の延長を図る目的でクロスロール式圧延機が提
案されている。これハ、上ロール（上ワークロール、上
バツクアップロール等）と下ロール（下ワークロール、
下バックアップロール等）とを水平面内において圧延方
向に直角な方向に対して所要力交差させたものである。
摩耗寿命の延長を図る目的でクロスロール式圧延機が提
案されている。これハ、上ロール（上ワークロール、上
バツクアップロール等）と下ロール（下ワークロール、
下バックアップロール等）とを水平面内において圧延方
向に直角な方向に対して所要力交差させたものである。
第３図にはその概略構成を示す。ハウジング１内の上側
にあり圧下装置２に連結されている上バッファラフロー
ル用ロールチョック３ａ、３ｂに上ワークロール用ロー
ルチョック４ｍ、４ｂが支持してあり、これらの上ロー
ルチａ ツク４ａ、４ｂ、３ａ、３ｂに上ワークロール
５．上バツクアップロール６が支持されている。又、ハ
ウジング１内の下側には下バツクアツプロール用ロール
チョック３′ａ。
にあり圧下装置２に連結されている上バッファラフロー
ル用ロールチョック３ａ、３ｂに上ワークロール用ロー
ルチョック４ｍ、４ｂが支持してあり、これらの上ロー
ルチａ ツク４ａ、４ｂ、３ａ、３ｂに上ワークロール
５．上バツクアップロール６が支持されている。又、ハ
ウジング１内の下側には下バツクアツプロール用ロール
チョック３′ａ。
３ｂがあり、このロールチョック３’ａ、３’ｂに下ワ
ークロール用ロールチ旨ツク４’ａ、 ４’ｂが支持さ
れ、これら下田−ルチョック４′ａ。
ークロール用ロールチ旨ツク４’ａ、 ４’ｂが支持さ
れ、これら下田−ルチョック４′ａ。
４’ｂ、 ３’ａ、 ３’ｂに前記上ワークロール５、
上バツクアップロール６に対向させて下ワークロール５
′、下バツクアツプロール６′が支持されている。ハウ
ジング１の上側及び下側における前部並びに後部には受
台？、７′が設けてあり、これら受台７及び７′には、
第３図及び上下のバックアップロール６．６′の各平面
を表わす第４図内、β）に示すように、上下のバックア
ップロール用ロールチョック３ａ、３ｂ及び３’ａ、３
’ｂに係合するジヤツキ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ及び８
’ａ、 ８’ｂ。
上バツクアップロール６に対向させて下ワークロール５
′、下バツクアツプロール６′が支持されている。ハウ
ジング１の上側及び下側における前部並びに後部には受
台？、７′が設けてあり、これら受台７及び７′には、
第３図及び上下のバックアップロール６．６′の各平面
を表わす第４図内、β）に示すように、上下のバックア
ップロール用ロールチョック３ａ、３ｂ及び３’ａ、３
’ｂに係合するジヤツキ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ及び８
’ａ、 ８’ｂ。
８’ｃ、８’ｄ並びに上下のワークロール用ロールチョ
ック４ａ、４ｂ及び４’ａ、４’ｂに係合するジヤツキ
９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、 ９ｄ及び９′ａ。
ック４ａ、４ｂ及び４’ａ、４’ｂに係合するジヤツキ
９ａ、 ９ｂ、 ９ｃ、 ９ｄ及び９′ａ。
９’ｂ 、 ９’ｃ 、 ９’ｄが設けである。図面中
、他のジヤツキと水平方向において重なって見えないジ
ヤツキは符号に括弧を付けて示しである。ジヤツキ８
ａ−ｄ 、 ８’ａ ％ ｄ及び９ ａ−ｄ 。
、他のジヤツキと水平方向において重なって見えないジ
ヤツキは符号に括弧を付けて示しである。ジヤツキ８
ａ−ｄ 、 ８’ａ ％ ｄ及び９ ａ−ｄ 。
９ ａ −ｄを作動し、上ロールチョック３ｇ。
３ｂ、４ａ、４ｂ及び下ロールチョック３′ａ。
３’ｂ 、 ４’ａ 、 ４’ｂを介して上ロール及び
下ロールを鉛直軸を中心軸として水平面内で回動させる
ことによって、上田−ル及び下ロールを圧延方向と直角
な方向に対してそれぞれ交差させるのである。尚、第３
図中、１０ばストリップである。
下ロールを鉛直軸を中心軸として水平面内で回動させる
ことによって、上田−ル及び下ロールを圧延方向と直角
な方向に対してそれぞれ交差させるのである。尚、第３
図中、１０ばストリップである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このような従来のクロスロール圧延機は通常の平行配置
に上下のワークロールを有する圧延機に比べ優れたクラ
ウン制御能力を有するが、それ自身ワークロール摩耗散
らし機能がなく、摩耗した場合には、オンライングライ
ンダ等により研摩する必要があった。
に上下のワークロールを有する圧延機に比べ優れたクラ
ウン制御能力を有するが、それ自身ワークロール摩耗散
らし機能がなく、摩耗した場合には、オンライングライ
ンダ等により研摩する必要があった。
このように従来のクロスロール圧延機では、摩耗散らし
機能がないため、同一幅の圧延本数の限度が低く、又幅
戻り圧延にも適さないという問題があった。
機能がないため、同一幅の圧延本数の限度が低く、又幅
戻り圧延にも適さないという問題があった。
本発明は上記事情にかんがみてなされたもので、クロス
ロール圧延機の浸れたクラウン制御能力に加え、ワーク
ロールの摩耗散らしができるようにし、もって同一幅圧
延本数の増大化を図るとともに幅戻り圧延を可能にし、
圧延スケジュールを自由に設定できるようにすることを
目的とする。
ロール圧延機の浸れたクラウン制御能力に加え、ワーク
ロールの摩耗散らしができるようにし、もって同一幅圧
延本数の増大化を図るとともに幅戻り圧延を可能にし、
圧延スケジュールを自由に設定できるようにすることを
目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成する
ため、本発明では、ワークロールを支持するロールチョ
ックに設けたスラスト受を挾んで一方に押付シリンダを
設けると共に、他方に、スラスト受、ロールチョックと
共にワークロールを軸方向に移動させる電動スクリュ機
構を配置し、当該電動スクリュ機構をロール組替用に開
閉するチョッククランププレートに内蔵して圧延機を構
成したのである。
ため、本発明では、ワークロールを支持するロールチョ
ックに設けたスラスト受を挾んで一方に押付シリンダを
設けると共に、他方に、スラスト受、ロールチョックと
共にワークロールを軸方向に移動させる電動スクリュ機
構を配置し、当該電動スクリュ機構をロール組替用に開
閉するチョッククランププレートに内蔵して圧延機を構
成したのである。
く作 用〉
而して、この圧延機では、上下のワークロール間におい
て、それぞれのロールシフトシリンダを互い（こ逆方向
に動作させる乙と１こより、ワークロールが軸方向に逆
向きにシフトされ、両ロール表面が相対的に移動され、
これによってワークロール表面の局部的な摩耗が防止さ
れ広い幅にわｔコって摩耗が均一になる。
て、それぞれのロールシフトシリンダを互い（こ逆方向
に動作させる乙と１こより、ワークロールが軸方向に逆
向きにシフトされ、両ロール表面が相対的に移動され、
これによってワークロール表面の局部的な摩耗が防止さ
れ広い幅にわｔコって摩耗が均一になる。
〈実 施 例〉
次に本発明の一実施例を第１図、第２図について説明す
る。第１図には上下の作業側、及び駆動側のワークロー
ルのうち作業側ワークロールの一端のロールチョック部
を示しである。他の部分は、これと同−又は対称である
ため省略する。
る。第１図には上下の作業側、及び駆動側のワークロー
ルのうち作業側ワークロールの一端のロールチョック部
を示しである。他の部分は、これと同−又は対称である
ため省略する。
図において２０はワークロールであり、その軸受部２０
ａはベアリング２１を介してロールチョック２２に支持
されている。ロールチョック２２はロールクロス動作機
構２３によって水平方向に動作されるようになっている
。
ａはベアリング２１を介してロールチョック２２に支持
されている。ロールチョック２２はロールクロス動作機
構２３によって水平方向に動作されるようになっている
。
この動作機ｔｌｔ２ｓは、ロールチョック２２を挾むハ
ウジング２４に圧延方向に平行な方向において対向して
摺動可能に設けられたクロスパー２５を有し、これらり
田スパー２５により耐摩耗シュー２５ａ、２５ｂを介し
て前記ロールチョック２２は挾持されている。
ウジング２４に圧延方向に平行な方向において対向して
摺動可能に設けられたクロスパー２５を有し、これらり
田スパー２５により耐摩耗シュー２５ａ、２５ｂを介し
て前記ロールチョック２２は挾持されている。
一方、ハウジング２４には互いに対向配置でクロスフレ
ーム２６が固定され、各クロスフレーム２６にはそれぞ
れ動作機構２３の構成部材であるクロススクリュ２７が
対向配置で貫通され、それぞれの先端がクロスフレーム
２６に固定したクロススクリュナツト２８に螺合され、
ウオーム減速機２９を介して、図示しない駆動により回
転されるよう２こなっている。そして、このクロススク
リュ２７の先端が前記クロスパー２５の側面に当接され
、両クロススクリュ２７を互いに逆向きに出入動作させ
ることによって、クロスパー２５を介してロールチョッ
ク２２を圧延方向前後にスライドさせるようになってい
る。
ーム２６が固定され、各クロスフレーム２６にはそれぞ
れ動作機構２３の構成部材であるクロススクリュ２７が
対向配置で貫通され、それぞれの先端がクロスフレーム
２６に固定したクロススクリュナツト２８に螺合され、
ウオーム減速機２９を介して、図示しない駆動により回
転されるよう２こなっている。そして、このクロススク
リュ２７の先端が前記クロスパー２５の側面に当接され
、両クロススクリュ２７を互いに逆向きに出入動作させ
ることによって、クロスパー２５を介してロールチョッ
ク２２を圧延方向前後にスライドさせるようになってい
る。
ロールチョック組立体３０は、ロールチョック２２と、
チョックカバー３１と、チョックカバ〜３１にピン軸３
２で連結されｔこレバー３３と、左右のレバー３３を連
結するリンク３５と、前記レバー３３にそれぞれ結合さ
れｔこチョックスラスト受３６とからなっている。スラ
スト受３６の一方１１ｉ１１１（圧延機内側）にはクロ
スパー２５に内蔵された押付シリンダ３７のロッド３８
が当接されている。３７ａはシリンダ３７のシリンダカ
バーである。スラスト受３６の他方側にはクランププレ
ート３９に組付けられた電動スクリュ機構４０のシフト
スクリュ４１が当接されている。クランププレート３９
はワークロール組替操作時に開閉できるようにハウジン
グ２４に対し固定されている。電動スクリュ機構４０は
、前記シフトスクリュ４１、これと螺合するナツト４２
、シフトスクリュ４１とキー結合されたウオームホイー
ル４３、ウオームホイール４３と噛み合うウオーム４４
、ウオーム４４に連結するモータ、前記ウオームホイー
ル４３を支持するスラストベアリング４５等からなって
いる。前記押付シリンダ３７０ロツド３８と電動スクリ
ュ機構４０のシフトスクリュ４１とを互いに逆向きに動
作されるように押付シリンダ３７、電動スクリュ機構４
０を動作させることにより、スラスト受３６が軸方向に
動作され、これによってロールチョック組立体３０、ワ
ークロール２０は軸方向にシフトされる。
チョックカバー３１と、チョックカバ〜３１にピン軸３
２で連結されｔこレバー３３と、左右のレバー３３を連
結するリンク３５と、前記レバー３３にそれぞれ結合さ
れｔこチョックスラスト受３６とからなっている。スラ
スト受３６の一方１１ｉ１１１（圧延機内側）にはクロ
スパー２５に内蔵された押付シリンダ３７のロッド３８
が当接されている。３７ａはシリンダ３７のシリンダカ
バーである。スラスト受３６の他方側にはクランププレ
ート３９に組付けられた電動スクリュ機構４０のシフト
スクリュ４１が当接されている。クランププレート３９
はワークロール組替操作時に開閉できるようにハウジン
グ２４に対し固定されている。電動スクリュ機構４０は
、前記シフトスクリュ４１、これと螺合するナツト４２
、シフトスクリュ４１とキー結合されたウオームホイー
ル４３、ウオームホイール４３と噛み合うウオーム４４
、ウオーム４４に連結するモータ、前記ウオームホイー
ル４３を支持するスラストベアリング４５等からなって
いる。前記押付シリンダ３７０ロツド３８と電動スクリ
ュ機構４０のシフトスクリュ４１とを互いに逆向きに動
作されるように押付シリンダ３７、電動スクリュ機構４
０を動作させることにより、スラスト受３６が軸方向に
動作され、これによってロールチョック組立体３０、ワ
ークロール２０は軸方向にシフトされる。
上記構成の圧延機において、ワークロールをクロスさせ
る場合には、ロールクロス動作機構２３におけるり四ス
スクリュ２７を駆動することによって、クロスパー２５
を材料進行方向に移動させる。上又は下ロールにおいて
、作業側の入山側クロスパー２５は同方向に動き、又、
上下においては互いに逆方向に動き、その結果第２図に
示すようなロールクロス状態とされる。クロス動作機構
２３におけるクロススクリュ２７の出入長さを調節する
ことによってクロス角度ａ １．を調節される。
る場合には、ロールクロス動作機構２３におけるり四ス
スクリュ２７を駆動することによって、クロスパー２５
を材料進行方向に移動させる。上又は下ロールにおいて
、作業側の入山側クロスパー２５は同方向に動き、又、
上下においては互いに逆方向に動き、その結果第２図に
示すようなロールクロス状態とされる。クロス動作機構
２３におけるクロススクリュ２７の出入長さを調節する
ことによってクロス角度ａ １．を調節される。
ロールクロス状態を形成することにより、ロール胴長方
向ロール間ギャップが変わり、圧延材の幅方向板厚の制
御が可能となる。
向ロール間ギャップが変わり、圧延材の幅方向板厚の制
御が可能となる。
ワークロールの軸方向移動は、電動スクリュ機構４０の
シフ）・スクリ：Ｌ４１を駆動ノる乙とにより、押付シ
リンダ３７のロッド３８及びシフトスクリュ４１でスラ
スト受３６を挾持したまま、ワークロールアセンブリを
軸方向に移動することによりなされる。ワークロール２
０の移動量は、電動シフト駆動系に組込みの位置検出器
（図示省略）により検出され、任意の位置で停止される
。
シフ）・スクリ：Ｌ４１を駆動ノる乙とにより、押付シ
リンダ３７のロッド３８及びシフトスクリュ４１でスラ
スト受３６を挾持したまま、ワークロールアセンブリを
軸方向に移動することによりなされる。ワークロール２
０の移動量は、電動シフト駆動系に組込みの位置検出器
（図示省略）により検出され、任意の位置で停止される
。
圧延時、ロール軸方向位置はシフトスクリュ４１の停止
及び押付シリンダ３７の油圧をブロックすることにより
保持される。
及び押付シリンダ３７の油圧をブロックすることにより
保持される。
圧延パスごとにワークロール２０を軸方向に移動するこ
とにより、同一幅圧延時においてもストリップエツジの
ロール通過点が変化し、胃−ル２０の局部摩耗は防止さ
れる。
とにより、同一幅圧延時においてもストリップエツジの
ロール通過点が変化し、胃−ル２０の局部摩耗は防止さ
れる。
又、ロール組替は押付シリンダ３７のロッド３８を引っ
込めクランププレート３９を開放（第１図中２点鎖線で
示す位置）することにより行なう。
込めクランププレート３９を開放（第１図中２点鎖線で
示す位置）することにより行なう。
〈発明の効果〉
本発明の圧延機は上述の如く構成され、口−ルレフト用
シリンダと電動スクリュ機構とによりワークロールチョ
ックのスラスト受をワークロール軸方向に移動させてワ
ークロールを軸方向に動作させる機構を備えたことによ
り、四−外表面の摩耗散らし機能が附加されることにな
り同一幅圧延の圧延本数を増大させることができると同
時に幅戻り圧延も可能となり、各種の圧延スケジュール
を自由に採ることができ、製品の品質が向上され、圧延
の柔軟性が増大することとなる。
シリンダと電動スクリュ機構とによりワークロールチョ
ックのスラスト受をワークロール軸方向に移動させてワ
ークロールを軸方向に動作させる機構を備えたことによ
り、四−外表面の摩耗散らし機能が附加されることにな
り同一幅圧延の圧延本数を増大させることができると同
時に幅戻り圧延も可能となり、各種の圧延スケジュール
を自由に採ることができ、製品の品質が向上され、圧延
の柔軟性が増大することとなる。
第１図は本発明の圧延機のロールチョック部を示す部分
横断平面図、第２図は上下ワークソールの配置を示す平
面図、第３図は従来のクロスロール式圧延機の側面図、
第４図内（至）は上バツクアップロールと下バツクアツ
プロールの平面図である。 図面中、 ２０はワークロール、 ２２はロールチョック、 ２４はハウジング、 ２５はクロスバ−１ ２６はクロスフレーム１ ２７はクロススクリュ、 ３３はレバー、 ３６はスラスト受、 ３７は押付シリンダ、 ３９はクランププレート、 ４０は電動スクリュ機構、 ４１はシフトスクリュである。
横断平面図、第２図は上下ワークソールの配置を示す平
面図、第３図は従来のクロスロール式圧延機の側面図、
第４図内（至）は上バツクアップロールと下バツクアツ
プロールの平面図である。 図面中、 ２０はワークロール、 ２２はロールチョック、 ２４はハウジング、 ２５はクロスバ−１ ２６はクロスフレーム１ ２７はクロススクリュ、 ３３はレバー、 ３６はスラスト受、 ３７は押付シリンダ、 ３９はクランププレート、 ４０は電動スクリュ機構、 ４１はシフトスクリュである。
Claims (1)
- ワークロールを支持するロールチョックに設けたスラス
ト受を挾んで一方に押付シリンダを設けると共に、他方
に、スラスト受、ロールチョックと共にワークロールを
軸方向に移動させる電動スクリュ機構を配置し、当該電
動スクリュ機構をロール組替用に開閉するチョッククラ
ンププレートに内蔵したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12997385A JPS61289907A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | ロ−ルシフト機能を有する圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12997385A JPS61289907A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | ロ−ルシフト機能を有する圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289907A true JPS61289907A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=15023014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12997385A Pending JPS61289907A (ja) | 1985-06-17 | 1985-06-17 | ロ−ルシフト機能を有する圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289907A (ja) |
-
1985
- 1985-06-17 JP JP12997385A patent/JPS61289907A/ja active Pending
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