JPS61222606A - 圧延方法及びその装置 - Google Patents
圧延方法及びその装置Info
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- JPS61222606A JPS61222606A JP6257285A JP6257285A JPS61222606A JP S61222606 A JPS61222606 A JP S61222606A JP 6257285 A JP6257285 A JP 6257285A JP 6257285 A JP6257285 A JP 6257285A JP S61222606 A JPS61222606 A JP S61222606A
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- rolls
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/16—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with alternatively operative rolls, e.g. revolver stands, turret mills
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- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
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- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/38—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、作業ロールの切換えをパス間に行うことがで
き、圧延材両端部のエツジドロップを減少させることが
でき、高張力鋼のような難加工材をも容易に圧延するこ
とができ、しかもパス回数を減少させ得るようにした圧
延方法及びその装置に関するものである。
き、圧延材両端部のエツジドロップを減少させることが
でき、高張力鋼のような難加工材をも容易に圧延するこ
とができ、しかもパス回数を減少させ得るようにした圧
延方法及びその装置に関するものである。
例えば、従来の４段圧延機では、上下一対の作業ロール
を夫々駆動装置により駆動すると共に、控えロールを介
して作業ロールに圧延荷重を与え、上下の作業ロールに
より圧延材の圧延を行っている。
を夫々駆動装置により駆動すると共に、控えロールを介
して作業ロールに圧延荷重を与え、上下の作業ロールに
より圧延材の圧延を行っている。
しかしながら、上述の従来型の圧延機では、次のような
欠点がある。
欠点がある。
（１）作業ロールは駆動して圧延スケジュールで必要な
最大トルクを伝達しなければならないため径を大きくし
なければならず、径を大きくすると所定の圧下率を得る
ためには、必然的に圧延荷重が大きくなる。しかるに、
圧延荷重が大きいとロール偏平も大きくなるため圧延圧
力が大きくなって圧下率を大きく取ることができず、圧
延材のパス回数が増加し、生産能率が悪い。
最大トルクを伝達しなければならないため径を大きくし
なければならず、径を大きくすると所定の圧下率を得る
ためには、必然的に圧延荷重が大きくなる。しかるに、
圧延荷重が大きいとロール偏平も大きくなるため圧延圧
力が大きくなって圧下率を大きく取ることができず、圧
延材のパス回数が増加し、生産能率が悪い。
（１１）又、作業ロールが大径の場合は、上述の理由か
ら高張力鋼のような硬い難加工材の場合は圧延しにくい
。
ら高張力鋼のような硬い難加工材の場合は圧延しにくい
。
（ｉｉｉ） 作業ロールを交換する場合には、圧延ラ
インを停止して行わねばならないため、交換作業に時間
が掛かつて生産能率が悪い。
インを停止して行わねばならないため、交換作業に時間
が掛かつて生産能率が悪い。
（１ｖ）大径ロールはど圧延材幅端部に接するロールの
局部偏平により生ずるエツジドロップが大きくなるため
圧延材の断面形状が良好にならず、製品品質が良くない
。
局部偏平により生ずるエツジドロップが大きくなるため
圧延材の断面形状が良好にならず、製品品質が良くない
。
本発明は斯かる実情に鑑み、圧延材パス回数の減少を図
り、難加工材の圧延をも容易に行い得るようにし、作業
ロールを迅速に切換え得るようにし、更には圧延材幅方
向の断面形状を良好にすることを目的としてなしたもの
である。
り、難加工材の圧延をも容易に行い得るようにし、作業
ロールを迅速に切換え得るようにし、更には圧延材幅方
向の断面形状を良好にすることを目的としてなしたもの
である。
本発明では、作業ロールを圧延パススケジュールに応じ
て切換え圧延するようにした圧延設備において、圧延上
流パスを大径作業ロールで圧延し、次いで圧延下流パス
が始まるまでの短時間内に少なくとも一方の大径作業ロ
ールを小径作業ロールに切換えて圧延下流パスの圧延を
行っている。
て切換え圧延するようにした圧延設備において、圧延上
流パスを大径作業ロールで圧延し、次いで圧延下流パス
が始まるまでの短時間内に少なくとも一方の大径作業ロ
ールを小径作業ロールに切換えて圧延下流パスの圧延を
行っている。
従って、本発明では圧延上流パスでは大径作業ロールに
よって圧延が行われ、圧延下流パスでは少なくとも一方
の作業ロールを小径作業ロールに切換えて圧延が行われ
る。
よって圧延が行われ、圧延下流パスでは少なくとも一方
の作業ロールを小径作業ロールに切換えて圧延が行われ
る。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。 ″ 第１図（イ）（ロ）〜第５図は本発明の第一実施例で、
４段式圧延機と５段式圧延機に交互に切換え得るように
した例である。
。 ″ 第１図（イ）（ロ）〜第５図は本発明の第一実施例で、
４段式圧延機と５段式圧延機に交互に切換え得るように
した例である。
第１図＠）（ロ）中１は小径作業ロール、２，３は大径
作業ロール、４，５は控えロールであシ、大径作業ロー
ル２，３は電動機６，７によって駆動し得るようになっ
ている。又、小径作業ロール１は大径作業ロール２の回
転中心を基準として大径作業ロール２の周囲を転回し、
圧延位置に対し出し入れし得るようになっていると共に
必要な場合には大径作業ロール２，３の中心を通る垂線
に対しオフセットした状態で圧延し得るようになってい
る。
作業ロール、４，５は控えロールであシ、大径作業ロー
ル２，３は電動機６，７によって駆動し得るようになっ
ている。又、小径作業ロール１は大径作業ロール２の回
転中心を基準として大径作業ロール２の周囲を転回し、
圧延位置に対し出し入れし得るようになっていると共に
必要な場合には大径作業ロール２，３の中心を通る垂線
に対しオフセットした状態で圧延し得るようになってい
る。
第１図（イ）（ロ）に示す圧延機の詳細を第２図〜第５
図により説明すると、ハウジング８のウィンド部内側に
固着したブロック９間に大径作業ロール２，３を回転自
在に枢支せる作業ロール軸箱１０、Ｎを昇降自在に配役
せしめ、大径作業ロール２，３にロールバランス荷重及
びロールベンディング荷重を付与し得るようにした流体
圧シリンダ１２．１５を前記ブロック９の上下部に対し
て配設し、該流体圧シリンダ１２．１３のピストンロッ
ド１４，１５先端を前記作業ロール軸箱１０．１１のつ
ば部１６．１７に当接せしめる。
図により説明すると、ハウジング８のウィンド部内側に
固着したブロック９間に大径作業ロール２，３を回転自
在に枢支せる作業ロール軸箱１０、Ｎを昇降自在に配役
せしめ、大径作業ロール２，３にロールバランス荷重及
びロールベンディング荷重を付与し得るようにした流体
圧シリンダ１２．１５を前記ブロック９の上下部に対し
て配設し、該流体圧シリンダ１２．１３のピストンロッ
ド１４，１５先端を前記作業ロール軸箱１０．１１のつ
ば部１６．１７に当接せしめる。
大径作業ロール２の軸部に回転自在なインナー軸箱１８
を取付け、該インナー軸箱１８に設けた切欠部に、大径
作業ロール２の中心方向へ移動し得るようにした小径作
業ロール軸箱１９を嵌合せしめ、該小径作業ロール軸箱
１９に前記小径作業ロール１を回転自在に枢支せしめ、
小径作業ロール軸箱１９に、大径作業ロール２に対して
近接、離反する方向へ進退動し得る流体圧ピストン２０
を嵌合せしめ、該流体圧ピストン２０の先端を小径作業
ロール軸箱１９のつば部２１に当接せしめて小径作業ロ
ール１にロールバランス荷重及びロールベンディング荷
重を付与し得るようにし、ブロック９の所要切欠部に、
流体圧シリンダ２２を略水平状態に配設し、該流体圧シ
リンダ２２のピストンロッド２３先端を前記インナー軸
箱１８の側部に着脱自在に連結せしめ、インナー軸箱１
８を回転させて小径作業ロール１を必要なオフセット位
置に位置決めし得るようになっている。
を取付け、該インナー軸箱１８に設けた切欠部に、大径
作業ロール２の中心方向へ移動し得るようにした小径作
業ロール軸箱１９を嵌合せしめ、該小径作業ロール軸箱
１９に前記小径作業ロール１を回転自在に枢支せしめ、
小径作業ロール軸箱１９に、大径作業ロール２に対して
近接、離反する方向へ進退動し得る流体圧ピストン２０
を嵌合せしめ、該流体圧ピストン２０の先端を小径作業
ロール軸箱１９のつば部２１に当接せしめて小径作業ロ
ール１にロールバランス荷重及びロールベンディング荷
重を付与し得るようにし、ブロック９の所要切欠部に、
流体圧シリンダ２２を略水平状態に配設し、該流体圧シ
リンダ２２のピストンロッド２３先端を前記インナー軸
箱１８の側部に着脱自在に連結せしめ、インナー軸箱１
８を回転させて小径作業ロール１を必要なオフセット位
置に位置決めし得るようになっている。
大径作業ロール２の軸部に枢支せしめたインナー軸箱１
８の外周にラック２４を固着し、該ラック２４に噛合す
るピニオン２５が固着された軸２６を作業ロール軸箱１
０に設けた孔に対し貫通させると共に該軸箱１０の所要
位置に嵌合せしめた軸受２７に回転自在に支持せしめ、
軸２６の他端を軸箱１０の側部に取付けられた油圧モー
タ等の駆動装置３０に連結する。又ブロック９の内側部
所製位置に設けた凹部３１に、軸２８の回動により回動
して凹部３１から横方向へ位置しその位置にブレーキ等
で固定し得るようにした支持ブロック２９を収納し、前
記インナー軸箱１８が第４図に示すように約９０度回転
した位置で該インナー軸箱１８を支持し得るようにする
。更に小径作業ロール１で圧延する場合には、上記駆動
装置３０に圧油が作用しないようにしである。図中５２
．５３は控えロール軸箱である。
８の外周にラック２４を固着し、該ラック２４に噛合す
るピニオン２５が固着された軸２６を作業ロール軸箱１
０に設けた孔に対し貫通させると共に該軸箱１０の所要
位置に嵌合せしめた軸受２７に回転自在に支持せしめ、
軸２６の他端を軸箱１０の側部に取付けられた油圧モー
タ等の駆動装置３０に連結する。又ブロック９の内側部
所製位置に設けた凹部３１に、軸２８の回動により回動
して凹部３１から横方向へ位置しその位置にブレーキ等
で固定し得るようにした支持ブロック２９を収納し、前
記インナー軸箱１８が第４図に示すように約９０度回転
した位置で該インナー軸箱１８を支持し得るようにする
。更に小径作業ロール１で圧延する場合には、上記駆動
装置３０に圧油が作用しないようにしである。図中５２
．５３は控えロール軸箱である。
圧延材を圧延する場合には、第１図（イ）（ロ）に示す
ように先ず大径作業ロール２，３を使用した４段式圧延
機で圧延を行い、次いで小径作業ロール１を圧延ライン
内に挿入して小径作業ロール１と大径作業ロール３を使
用して圧延を行う。
ように先ず大径作業ロール２，３を使用した４段式圧延
機で圧延を行い、次いで小径作業ロール１を圧延ライン
内に挿入して小径作業ロール１と大径作業ロール３を使
用して圧延を行う。
大径作業ロール２，３を使用して圧延を行う場合には、
流体圧シリンダ２′２のピストンロッド２３先端をイン
ナー軸箱１８から切離し、駆動装置３０によりピニオン
２５を回転させてインナー軸箱１８を第４図の二点鎖線
に示す待機位置まで回転させ、支持ブロック２９を回転
させてブロック９から横方向へ突出させて位置固定させ
、支持ブロック２９を介してブロック９によりインナー
軸箱１８を支持させ、小径作業ロール１を大径作業ロー
ル２の横に位置させておく。
流体圧シリンダ２′２のピストンロッド２３先端をイン
ナー軸箱１８から切離し、駆動装置３０によりピニオン
２５を回転させてインナー軸箱１８を第４図の二点鎖線
に示す待機位置まで回転させ、支持ブロック２９を回転
させてブロック９から横方向へ突出させて位置固定させ
、支持ブロック２９を介してブロック９によりインナー
軸箱１８を支持させ、小径作業ロール１を大径作業ロー
ル２の横に位置させておく。
而して流体圧シリンダ１２により大径作業ロール２を下
降させると共に図示してない圧下スクリューにより控え
ロール４を下降させ、流体圧シリンダ１２．１３によっ
て大径作業ロール２，３を控えロール４，５に押付け、
大径作業ロール２，５間のロールギャップを所定のギャ
ップにし、流体圧シリンダ１２．１５により大径作業ロ
ール２，３にロールベンディング荷重を付与し、圧延を
行う。斯かる大径作業ロール２，３による圧延は、圧下
量を大きく取る圧延上流パスの圧延に適する。これは噛
込み角の制限から大径作業ロールの場合は圧下量を大き
く取れるためである。
降させると共に図示してない圧下スクリューにより控え
ロール４を下降させ、流体圧シリンダ１２．１３によっ
て大径作業ロール２，３を控えロール４，５に押付け、
大径作業ロール２，５間のロールギャップを所定のギャ
ップにし、流体圧シリンダ１２．１５により大径作業ロ
ール２，３にロールベンディング荷重を付与し、圧延を
行う。斯かる大径作業ロール２，３による圧延は、圧下
量を大きく取る圧延上流パスの圧延に適する。これは噛
込み角の制限から大径作業ロールの場合は圧下量を大き
く取れるためである。
圧延材尾端が大径作業ロール２，３間を尻抜けすると圧
下スクリュ一部に設けたロードセルの荷重信号が低下す
るだめ、その信号により圧下スクリュー、控えロール４
、大径作業ロール２を上昇させ、駆動装置３０を駆動し
てインナー軸箱１８を回転させ、小径作業ロール１を大
径作業ロール２の下方に位置させる。又必要な場合は流
体圧シリンダ２２のピストンロッド２３先端をインナー
軸箱１８に係合させて小径作業ロール１を所定位置にオ
フセットさせる。更に小径作業ロール１が所定位置に位
置したらキーパ−プレート等で位置決めを行う。この作
業ロールの切換え作業はパス間に１０〜３０５ｅｃ−で
行われる。
下スクリュ一部に設けたロードセルの荷重信号が低下す
るだめ、その信号により圧下スクリュー、控えロール４
、大径作業ロール２を上昇させ、駆動装置３０を駆動し
てインナー軸箱１８を回転させ、小径作業ロール１を大
径作業ロール２の下方に位置させる。又必要な場合は流
体圧シリンダ２２のピストンロッド２３先端をインナー
軸箱１８に係合させて小径作業ロール１を所定位置にオ
フセットさせる。更に小径作業ロール１が所定位置に位
置したらキーパ−プレート等で位置決めを行う。この作
業ロールの切換え作業はパス間に１０〜３０５ｅｃ−で
行われる。
而して小径作業ロール１と大径作業ロール３によって圧
延を行う場合には、流体圧シリンダ１２により大径作業
ロール２を控えロール４に押付け、流体圧ピストン２０
により小径作業ロール１を大径作業ロール２に押付け、
流体圧シリンダ１３により大径作業ロール５を控えロー
ル５に押付け、小径作業ロール１と大径作業ロール３と
のロールギャップを所定のギャップに保持させ、流体圧
ピストン２０により小径作業ロール１にロールベンディ
ング荷重を付与し、流体圧シリンダ１３により大径作業
ロール３にロールベンディング荷重を付与し、圧延材の
断面形状を制御しつつ圧延を行う。この圧延の場合、大
径作業ロール２は中間ロールとして機能する。
延を行う場合には、流体圧シリンダ１２により大径作業
ロール２を控えロール４に押付け、流体圧ピストン２０
により小径作業ロール１を大径作業ロール２に押付け、
流体圧シリンダ１３により大径作業ロール５を控えロー
ル５に押付け、小径作業ロール１と大径作業ロール３と
のロールギャップを所定のギャップに保持させ、流体圧
ピストン２０により小径作業ロール１にロールベンディ
ング荷重を付与し、流体圧シリンダ１３により大径作業
ロール３にロールベンディング荷重を付与し、圧延材の
断面形状を制御しつつ圧延を行う。この圧延の場合、大
径作業ロール２は中間ロールとして機能する。
小径作業ロール１により圧延を行うと、同じ材料を圧延
する場合には大径作業ロールの場合よりも圧延荷重が小
さくでき、又同じ圧延荷重にすれば圧下率が大きくなっ
てパス回数が減少し、更に高張力鋼のような難加工材の
圧延を容易に行うことができ、圧延荷重が下ることによ
り形状制御特性が向上し、エツジドロップ減少効果を図
り得られる。
する場合には大径作業ロールの場合よりも圧延荷重が小
さくでき、又同じ圧延荷重にすれば圧下率が大きくなっ
てパス回数が減少し、更に高張力鋼のような難加工材の
圧延を容易に行うことができ、圧延荷重が下ることによ
り形状制御特性が向上し、エツジドロップ減少効果を図
り得られる。
小径２作業ロール１から大径作業ロール２への切換えは
、上述とは逆に行われるが、これもパス間に約１０〜３
０ ｓｓｃ、で行われる。
、上述とは逆に行われるが、これもパス間に約１０〜３
０ ｓｓｃ、で行われる。
第６図（ｒ）（ロ）は本発明の第二実施例で、小径作業
ロール１の外に小径作業ロール１′を設け、４段式圧延
機若しくは６段式圧延機として使用し得るようにした例
である。小径作業ロール１′の部分の構造は第一実施例
で説明した小径作業ロール１の部分の構造と同じであり
、小径作業ロール１の切換え方も小径作業ロール１と略
同じである。第６図（イ）は圧延上流パスの圧延に供さ
れ、第６図（ロ）は圧延下流パスの圧延に供される。
ロール１の外に小径作業ロール１′を設け、４段式圧延
機若しくは６段式圧延機として使用し得るようにした例
である。小径作業ロール１′の部分の構造は第一実施例
で説明した小径作業ロール１の部分の構造と同じであり
、小径作業ロール１の切換え方も小径作業ロール１と略
同じである。第６図（イ）は圧延上流パスの圧延に供さ
れ、第６図（ロ）は圧延下流パスの圧延に供される。
第７図（イ）（ロ）、第８図は本発明の第三実施例であ
シ、小径作業ロール１を圧延機作業側から圧延機内に出
し入れし得るようにした例である。
シ、小径作業ロール１を圧延機作業側から圧延機内に出
し入れし得るようにした例である。
小径作業ロール１を支持する軸箱３２に車輪３３を取付
け、台車３４により小径作業ロール１をレール３５上に
走行させて圧延機内に出し入れするようになっている。
け、台車３４により小径作業ロール１をレール３５上に
走行させて圧延機内に出し入れするようになっている。
斯かるブツシュプラ一方式においても作業ロールの切換
えをパス間に約１０〜５０５ｔｒｃ、で行うことができ
る。
えをパス間に約１０〜５０５ｔｒｃ、で行うことができ
る。
第９図（イ）（ロ）、第１０図は本発明の第四実施例で
、小径作業ロール１，１′を圧延機作業側から圧延機内
に出し入れし得るようにした例である。
、小径作業ロール１，１′を圧延機作業側から圧延機内
に出し入れし得るようにした例である。
小径作業ロール１′を支持する軸箱５２′に車輪３６を
取付け、小径作業ロール１，１′を重ね合わせて台車３
４によりレール３５上を走行させ、圧延ライン内への出
し入れを行う。この場合も作業ロールの切換えをパス間
に短時間で行うことができる。
取付け、小径作業ロール１，１′を重ね合わせて台車３
４によりレール３５上を走行させ、圧延ライン内への出
し入れを行う。この場合も作業ロールの切換えをパス間
に短時間で行うことができる。
第１１図は本発明の第五実施例であり、小径作業ロール
１を圧延ラインと平行な方向へスライドさせるようにし
た例である。小径作業ロール１の外に第９図に示すよう
な小径作業ロール１′を設け、両小径作業ロール１，１
を圧延ラインと平行な方向へスライドさせるようにする
こともできる。この場合も上述の各実施例と同様パス間
に短時間で作業ロールの切換えを行うことができる。
１を圧延ラインと平行な方向へスライドさせるようにし
た例である。小径作業ロール１の外に第９図に示すよう
な小径作業ロール１′を設け、両小径作業ロール１，１
を圧延ラインと平行な方向へスライドさせるようにする
こともできる。この場合も上述の各実施例と同様パス間
に短時間で作業ロールの切換えを行うことができる。
なお、本発明は、４段式、５段式、６段式の各圧延機に
限定されるものではなく、２段式、５段式或いは７段式
以上の圧延機に対して適用することもできること、厚板
ミル、ホットストリップミル、熱間アルミミル等に適用
できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
限定されるものではなく、２段式、５段式或いは７段式
以上の圧延機に対して適用することもできること、厚板
ミル、ホットストリップミル、熱間アルミミル等に適用
できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
本発明の圧延方法及びその装置によれば、（Ｉ） 小
径作業ロールと大径作業ロールの切換えをパス間に短時
間で行うことができ、しかも圧延パス回数を減少させる
ことができるため、生産能率が向上する、 （ｎ） 難加工材の圧延も作業ロールの切換えだけで
容易に行うことができ、別の圧延機が不要となるため、
設備費、運転維持費が安価になる、 （２）圧延荷重の減少により、圧延材断面形状の制御が
容易となシ、エツジドロップの少い良好な品質の製品を
得ることができる、 等、種々の優れた効果を奏し得る。
径作業ロールと大径作業ロールの切換えをパス間に短時
間で行うことができ、しかも圧延パス回数を減少させる
ことができるため、生産能率が向上する、 （ｎ） 難加工材の圧延も作業ロールの切換えだけで
容易に行うことができ、別の圧延機が不要となるため、
設備費、運転維持費が安価になる、 （２）圧延荷重の減少により、圧延材断面形状の制御が
容易となシ、エツジドロップの少い良好な品質の製品を
得ることができる、 等、種々の優れた効果を奏し得る。
第１図（イ）（ロ）〜第５図は本発明の第一実施例の説
明図で、第１図（イ）は小径作業ロールを使用しない場
合の全体説明図、第１図（ロ）は小径作業ロールを使用
する場合の全体説明図、第２図の右半分は小径作業ロー
ルを使用しない場合の詳細説明図、第２図の左半分は小
径作業ロールを使用する場合の詳細説明図、第３図はイ
ンナー軸箱の回転機構の説明図、第４図はインナー軸箱
の支持機構の説明図、第５図は第２図の上方の大径作業
ロール及び小径作業ロールの部分の平面図、第６図０）
（ロ）は本発明の第二実施例の説明図で、第６図（イ）
は小径作業ロールを使用しない場合の全体説明図、第６
（ロ）は小径作業ロールを使用する場合の全体説明図、
第７図（イ）（ロ）及び第８図は本発明の第三実施例の
説明図で、第７図（イ）は小径作業ロールを使用しない
場合の全体説明図、第７図（ロ）は小径作業ロールを使
用する場合の全体説明図、第８図は小径作業ロールを圧
延ライン内に出し入れする場合の説明図、第９図（イ）
（ロ）及び第１０図は本発明の第四実施例の説明図で、
第９図（イ）は小径作業ロールを使用しない場合の全体
説明図、第９図（ロ）は小径作業ロールを使用する場合
の全体説明図、第１０図は小径作業ロールを圧延ライン
内に出し入れする場合の説明図、第１１図は本発明の第
五実施例の説明図である。 図中１，１は小径作業ロール、２，３は大径作業ロール
、１０．１１は作業ロール軸箱、１２．１３は流体圧シ
リンダ、１８はインナー軸箱、１９は小径作業ロール軸
箱、２０は流体圧ピストン、２４はラック、２５はビニ
オン、３０は駆動装置、３３．３３’は車輪、３４は台
車を示す。
明図で、第１図（イ）は小径作業ロールを使用しない場
合の全体説明図、第１図（ロ）は小径作業ロールを使用
する場合の全体説明図、第２図の右半分は小径作業ロー
ルを使用しない場合の詳細説明図、第２図の左半分は小
径作業ロールを使用する場合の詳細説明図、第３図はイ
ンナー軸箱の回転機構の説明図、第４図はインナー軸箱
の支持機構の説明図、第５図は第２図の上方の大径作業
ロール及び小径作業ロールの部分の平面図、第６図０）
（ロ）は本発明の第二実施例の説明図で、第６図（イ）
は小径作業ロールを使用しない場合の全体説明図、第６
（ロ）は小径作業ロールを使用する場合の全体説明図、
第７図（イ）（ロ）及び第８図は本発明の第三実施例の
説明図で、第７図（イ）は小径作業ロールを使用しない
場合の全体説明図、第７図（ロ）は小径作業ロールを使
用する場合の全体説明図、第８図は小径作業ロールを圧
延ライン内に出し入れする場合の説明図、第９図（イ）
（ロ）及び第１０図は本発明の第四実施例の説明図で、
第９図（イ）は小径作業ロールを使用しない場合の全体
説明図、第９図（ロ）は小径作業ロールを使用する場合
の全体説明図、第１０図は小径作業ロールを圧延ライン
内に出し入れする場合の説明図、第１１図は本発明の第
五実施例の説明図である。 図中１，１は小径作業ロール、２，３は大径作業ロール
、１０．１１は作業ロール軸箱、１２．１３は流体圧シ
リンダ、１８はインナー軸箱、１９は小径作業ロール軸
箱、２０は流体圧ピストン、２４はラック、２５はビニ
オン、３０は駆動装置、３３．３３’は車輪、３４は台
車を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）作業ロールを圧延パススケジュールに応じて切換え
圧延するようにした圧延設備において、圧延上流パスを
大径作業ロールで圧延し、次いで圧延下流パスが始まる
までの短時間内に少なくとも一方の大径作業ロールを小
径作業ロールに切換えて圧延下流パスの圧延を行うこと
を特徴とする圧延方法。 ２）作業ロールを圧延パススケジュールに応じて切換え
圧延するようにした圧延設備において、圧延材が噛出し
てから次の圧延が始まるまでの時間内に作業ロールを切
換えるための装置を設けたことを特徴とする圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257285A JPS61222606A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 圧延方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257285A JPS61222606A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 圧延方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222606A true JPS61222606A (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=13204146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257285A Pending JPS61222606A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 圧延方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114829030A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-07-29 | Sms集团有限公司 | 用于改变轧机机架中的轧辊配置的方法以及轧辊组件 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6257285A patent/JPS61222606A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114829030A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-07-29 | Sms集团有限公司 | 用于改变轧机机架中的轧辊配置的方法以及轧辊组件 |
| CN114829030B (zh) * | 2019-12-20 | 2024-01-30 | Sms集团有限公司 | 用于改变轧机机架中的轧辊配置的方法以及轧辊组件 |
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