JP2018510053A - 自動車排ガス処理用白金族金属(pgm)触媒 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、排気ガス浄化用触媒複合材の触媒材料およびその製造方法および使用に関する。より詳細には、本発明は、例えば、炭化水素および窒素酸化物の転化のための白金族金属(PGM:platinum group metal)触媒複合材に関する。
プラチナ、パラジウム、およびロジウムなどの白金族金属(PGM)を含有する触媒の温度誘導の失活は、今日の環境触媒に直面する大きな課題である。歴史的に、標準的な調製では、所望のPGMの塩などの前駆体によってもたらされたPGMのイオンを含有する溶液を支持体に含浸することによって熱的に耐久性のある金属酸化物支持体(例えば、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア(ZrO2)、セリア(CeO2)、セリア−ジルコニア複合材(CeZrOx)等)上にPGM粒子を堆積してきた。含浸法は、通常、金属酸化物支持体上に約5ナノメートル(nm)以下の平均直径を有するPGM粒子の形成をもたらす。水熱老化の際に、これらの小さな粒子は速やかに失活する。失活のメカニズムの1つは、これらの小さなPGM粒子の凝集であり、このことは例えば数百ナノメートルの直径を有する粒子の凝集した群をもたらす。失活の別のメカニズムは、不活性なPGM支持体混合酸化物(例えば、RhAlO3)を形成する、小さなPGM粒子と金属酸化物支持体との間の固相反応であり得る。これらの両方の失活メカニズムは、例えば、初期の新しい状態で約5nm以下の小さなPGM粒子サイズに関連している。
本開示は、1種以上の白金族金属(PGM)成分の熱的に安定なナノ粒子を記載する。本明細書でさらに詳述される通り、コロイド状PGM粒子(例えば、ナノ粒子)は、触媒材料が高い老化温度(例えば、約850℃を上回る老化温度)下で安定であるように、PGM含有触媒材料および触媒複合材の形成中に、アルミナなどの耐火性金属酸化物支持体に熱固定される。したがって、本発明は、白金族金属(PGM)触媒に関し、そのPGM成分、例えばパラジウムおよび/またはロジウムは、耐火性金属酸化物支持体(ここで、支持体材料は前駆体としてもたらされ得る)に付随するナノ粒子の形でもたらされる。触媒のか焼(焼成)時に、PGMは支持体に熱固定される。このような触媒材料を使用して、炭化水素と窒素酸化物の優れた転化が達成される。
熱安定性の白金族金属(PGM)成分粒子を提供することは、触媒の性能に大きな影響を与える。本明細書では、PGM含有触媒材料および触媒複合材の形成中に耐火性金属酸化物支持体内で該耐火性金属酸化物支持体に熱固定されたコロイド状PGMナノ粒子が提供される。PGMナノ粒子は、支持体の表面層のみに存在するのではなく、支持体全体に分散されている。コロイド状PGMナノ粒子およびこのようなPGMナノ粒子をPGM前駆体として使用した結果として得られる触媒材料は、高温触媒用途に特に適している。これらのPGMナノ粒子は、様々な形状、例えば、球状、立方体状、八面体状、または二十面体であっていてよく、かつ約10nm〜約92nm、好ましくは約10nm〜約25nmの平均一次粒径を有し得る。支持体材料の形成中、支持体材料に最終細孔径を設ける前に、PGM成分をナノ粒子の形で導入することにより触媒材料を調製した結果、支持体材料内に(例えば、細孔内に)および支持体材料上に(例えば、その表面上に)PGM成分の優れた分散がもたらされる。PGM成分は支持体に有利に熱固定され、同様に優れた安定性をもたらす。本明細書では以下の定義を使用する。
触媒材料の成分は以下のように供給される。
ナノ粒子の形のPGM成分を次のように調製する。白金族金属(PGM)の塩、還元剤、界面活性剤、および任意に鉱化剤を含む溶液を調製する。次に得られた溶液を混合し、加熱して、界面活性剤および任意の鉱化剤の存在下で還元剤の作用により、PGMの少なくとも一部をゼロ価状態に還元し、PGMナノ粒子のコロイド溶液を形成する。一実施形態では、還元剤、界面活性剤および任意に鉱化剤の混合物を予備加熱して温度T1で水溶液を形成する。次いで、温度T2に予備加熱されたPGM成分の塩の溶液を添加する。混合物を温度T3で加熱し、界面活性剤および任意に鉱化剤の存在下で還元剤の作用によって金属の少なくとも一部をゼロ価の形態に還元して、PGMナノ粒子のコロイド溶液を形成する。ナノ粒子PGMを水中で調製する場合、T1とT2は、通常、約25℃〜約100℃であり、T3は、通常、約60℃〜約100℃である。ナノ粒子PGM材料をエチレングリコール中で調製する場合、T1とT2は、通常、約25℃〜約180℃であり、T3は、通常、約100℃〜約180℃である。一実施形態では、調製されたPGMナノ粒子は、PGMナノ粒子のさらなる成長のためのシードとして、精製することなく、または精製後に使用され得る。このようなPGMシードは、PGM成分の塩の溶液を添加する前に、還元剤、界面活性剤および任意に鉱化剤を含有する溶液に加えられる。PGMシードの使用の結果、一般に、PGMシードを使用しないPGMナノ粒子の調製と比較して、より大きなPGMナノ粒子が得られる。
触媒材料は次のように調製される。一実施形態では、PGMナノ粒子および耐火性金属酸化物支持体または耐火性金属酸化物支持体の前駆体のナノ粒子を、水に分散させるかまたは水と混合して、水性コロイド溶液を形成し、その結果、約500nm未満の平均一次凝集体サイズを有する触媒材料溶液を得る。別の実施形態では、耐火性金属酸化物支持体または耐火性金属酸化物支持体の前駆体のナノ粒子を含有する粉末を、PGMナノ粒子の水性コロイド溶液中に直接分散させて水性コロイド溶液を形成し、その結果、約500nm未満の平均一次凝集体サイズを有する触媒材料溶液を得ることができる。PGMナノ粒子は、コロイド状PGMナノ粒子の水溶液から得ることができ、これは本明細書で説明されるように得ることができる。耐火性金属酸化物支持体または耐火性金属酸化物支持体の前駆体のナノ粒子は、耐火性金属酸化物またはその前駆体のコロイド溶液から得ることができる。
触媒材料が調製されると、触媒複合材が、担体上の1つ以上の層で調製され得る。本明細書に記載された触媒材料のいずれかの分散液を用いて、ウォッシュコート用のスラリーを形成してもよい。スラリーは、他の白金族金属、他の支持体、他の安定剤および助触媒、ならびに1種以上の酸素貯蔵成分などの所望の追加成分をさらに含んでいてよい。
1つ以上の実施形態では、触媒材料は担体上に配置される。
様々な実施形態を以下に列挙する。以下に列挙する実施形態は、本発明の範囲に従う全ての態様および他の実施形態と組み合わされ得ることが理解されるだろう。
以下の非限定的な実施例は、本発明の様々な実施形態を例示する役割を果たすだろう。
105mgのポリ(ビニルピロリドン)(PVP、MW=55,000)、60mgのアスコルビン酸、5mgのKBr、および185mgのKClを含有する水溶液11mLをバイアルに入れ、10分間磁気撹拌しながら油浴中で80℃に予熱した。続いて、57mgのNa2PdCl4を含有する水溶液3mLをピペットで加えた。反応を80℃で3時間続けて、Pdナノ粒子の水性コロイド懸濁液を生成した。Pdナノ粒子の生成物を遠心分離により集めた。
52.5mgのPVP(MW=55,000)、30mgのアスコルビン酸、および150mgのKBrを含有する水溶液4mLをバイアルに入れ、20分間磁気撹拌しながら油浴中で80℃に予熱した。続いて、10.3mgのPdを含有するNa2PdCl4の水溶液1.5mLをピペットで加えた。反応を80℃で3時間続けて、Pdナノ粒子の水性コロイド懸濁液を生成した(懸濁液1.2)。Pdナノ粒子の生成物を遠心分離により集め、水で3回洗った。
52.5mgのPVP(MW=55,000)、30mgのアスコルビン酸、および300mgのKBrを含有する水溶液4mLをバイアルに入れ、20分間磁気撹拌しながら油浴中で80℃に予熱した。続いて、10.3mgのPdを含有するNa2PdCl4の水溶液1.5mLをピペットで加えた。反応を80℃で3時間続けて、Pdナノ粒子の水性コロイド懸濁液を生成した。Pdナノ粒子の生成物を遠心分離により集め、水で3回洗った。Pd粒子を支持体上に担持するために、いくつかのバッチを組み合わせてストックコロイド溶液を形成した。500nm未満の平均凝集体サイズを動的光散乱により確認した。調製したPd粒子のTEM画像を図5〜6に示す。平均一次粒径を、50個を上回る粒子の2面を測定することにより、TEM画像に基づいて計算した。図5は、平均一次粒径が16nmであった、粒子のTEM画像を100nmのスケールで示す。図6は、図5の粒子の画像を20nmのスケールで示す。
52.5mgのPVP(MW=55,000)、30mgのアスコルビン酸、および150mgのKBrを含有する水溶液4mL、ならびに7.2mgのPd粒子を含有する実施例1.2からの未洗浄懸濁液3.853mLをバイアルに入れ、20分間磁気撹拌しながら油浴中で40℃に予熱した。続いて、10.3mgのPdを含有するNa2PdCl4の水溶液1.5mLをピペットで加えた。反応を40℃で24時間続けた。Pdナノ粒子の生成物を遠心分離により集め、水で3回洗った。Pd粒子を支持体上に担持するために、いくつかのバッチを組み合わせてストックコロイド溶液を形成した。500nm未満の平均凝集体サイズを動的光散乱により確認した。調製したPd粒子のTEM画像を図7〜8に示す。平均一次粒径を、50個を上回る粒子の2面を測定することにより、TEM画像に基づいて計算した。図7は、平均一次粒径が25nmであった、粒子のTEM画像を100nmのスケールで示す。図8は、図7の粒子の画像を50nmのスケールで示す。
52.5mgのPVP(MW=55,000)、30mgのアスコルビン酸、および150mgのKBrを含有する水溶液4mL、ならびに0.6mgのPd粒子を含有する実施例1.2からの未洗浄懸濁液0.317mLをバイアルに入れ、20分間磁気撹拌しながら油浴中で40℃に予熱した。続いて、10.3mgのPdを含有するNa2PdCl4の水溶液1.5mLをピペットで加えた。反応を40℃で24時間続けた。Pdナノ粒子の生成物を遠心分離により集め、水で3回洗った。Pd粒子を支持体上に担持するために、いくつかのバッチを組み合わせてストックコロイド溶液を形成した。500nm未満の平均凝集体サイズを動的光散乱により確認した。調製したPd粒子のTEM画像を図9〜10に示す。平均一次粒径を、50個を上回る粒子の2面を測定することにより、TEM画像に基づいて計算した。図9は、平均一次粒径が47nmであった、粒子のTEM画像を0.5μmのスケールで示す。図10は、図9の粒子の画像を50nmのスケールで示す。
52.5mgのPVP(MW=55,000)、30mgのアスコルビン酸、および150mgのKBrを含有する水溶液4mL、ならびに0.17mgのPd粒子を含有する実施例1.2からの未洗浄懸濁液0.091mLをバイアルに入れ、20分間磁気撹拌しながら油浴中で40℃に予熱した。続いて、10.3mgのPdを含有するNa2PdCl4の水溶液1.5mLをピペットで加えた。反応を40℃で24時間続けた。Pdナノ粒子の生成物を遠心分離により集め、水で3回洗った。Pd粒子を支持体上に担持するために、いくつかのバッチを組み合わせてストックコロイド溶液を形成した。500nm未満の平均凝集体サイズを動的光散乱により確認した。調製したPd粒子のTEM画像を図11〜12に示す。平均一次粒径を、50個を上回る粒子の2面を測定することにより、TEM画像に基づいて計算した。図11は、平均一次粒径が70nmであった、粒子のTEM画像を0.5μmのスケールで示す。図12は、図11の粒子の画像を50nmのスケールで示す。
52.5mgのPVP(MW=55,000)、30mgのアスコルビン酸、および150mgのKBrを含有する水溶液4mL、ならびに0.07mgのPd粒子を含有する実施例1.2からの未洗浄懸濁液0.038mLをバイアルに入れ、20分間磁気撹拌しながら油浴中で40℃に予熱した。続いて、10.3mgのPdを含有するNa2PdCl4の水溶液1.5mLをピペットで加えた。反応を40℃で24時間続けた。Pdナノ粒子の生成物を遠心分離により集め、水で3回洗った。Pd粒子を支持体上に担持するために、いくつかのバッチを組み合わせてストックコロイド溶液を形成した。500nm未満の平均凝集体サイズを動的光散乱により確認した。調製したPd粒子のTEM画像を図13〜14に示す。平均一次粒径を、50個を上回る粒子の2面を測定することにより、TEM画像に基づいて計算した。図13は、平均一次粒径が92nmであった、粒子のTEM画像を0.5μmのスケールで示す。図14は、図13の粒子の画像を50nmのスケールで示す。
1050mgのPVP(MW=55,000)および600mgのアスコルビン酸を含有する水溶液80mLをフラスコに入れ、20分間磁気撹拌しながら油浴中で80℃に予熱した。続いて、570mgのNa2PdCl4を含有する水溶液30mLを加えた。反応を80℃で3時間続けた。Pdナノ粒子の生成物を水に対する透析により集めた。Pdの最終濃度は1.45mg/mLである。500nm未満の平均凝集体サイズを動的光散乱により確認した。調製したPd粒子のTEM画像を図15に示す。平均一次粒径を、50個を上回る粒子の直径を測定することにより、TEM画像に基づいて計算した。図15は、平均一次粒径が4.5nmであった、粒子のTEM画像を20nmのスケールで示す。
300mgのPVP(MW=55,000)を含有するエチレングリコール20mLをフラスコに入れ、20分間磁気撹拌しながら油浴中で160℃に予熱した。PdCl2に対するHClのモル比が4/1に設定され、Pd(II)の濃度が50mMに設定された、エチレングリコールと37%のHClとの混合物中にPdCl2を溶解することによってH2PdCl4を別個に調製した。次に、10mLのH2PdCl4溶液(50mM)を1回でバイアルに入れた。反応混合物に134mMの最終濃度になるような量のHClを加えた。反応を160℃で3時間続けた。生成物を遠心分離により集め、水で3回洗浄した。Pd粒子を支持体上に担持するために、いくつかのバッチを組み合わせてストックコロイド溶液を形成した。500nm未満の平均凝集体サイズを動的光散乱により確認した。調製したPd粒子のTEM画像を図16に示す。平均一次粒径を、50個を上回る粒子の2面を測定することにより、TEM画像に基づいて計算した。図16は、平均一次粒径が17.6nmであった、粒子のTEM画像を10nmのスケールで示す。
様々な担持された2%Pd/Al2O3粉末を、実施例1.1または1.8からの8nm未満の一次粒径を有するPdナノ粒子を用いて調製した。手順は次の通りである:6.2gのアルミナ前駆体の酸分散性ベーマイトアルミナ粉末(Al2O3含有率=79質量%)を、氷冷浴中で撹拌(10分間)および超音波処理(30分間)することによって0.1mLの酢酸(pH3〜4)を含有する水50mL中に分散させ、動的光散乱によって測定して170nmの平均凝集体サイズを有する分散液を形成した。次に、500nm未満の平均凝集体サイズを有する実施例1.1または1.8からの0.1gのPdを含有する水性コロイド溶液を激しく撹拌しながら一滴ずつ加えた。最終溶液のpHは4〜5の範囲にあった。この溶液を次に氷冷しながら30分間超音波処理した。続いて、この溶液を室温で24時間撹拌した。溶媒の水を50℃で回転蒸発器により除去した。固体のPd/AlOOHを、炉内にて130℃で約1時間乾燥させた。固体を空気中にて550℃で2時間か焼した結果、Pd−Al2O3粉末が得られた。
実施例1.2〜1.7のそれぞれからの8nmを超えるサイズを有するPd粒子を使用したことを除いて、比較例2.2および2.8と同様に調製した。
実施例1.9に従って調製したPd二十面体を有する水性コロイド溶液が0.085gのPdを含有したことを除いて、実施例2.2〜2.7と同様に調製した。
7gのPd硝酸塩(28.57質量%のPd含有率)の水溶液と75gのH2Oとの混合物を100gの予備か焼されたガンマアルミナ(Al2O3含有率=98質量%、BET表面積=150m2/g、BJH脱着平均細孔半径=10nm)に含浸させた。含浸した粉末を90℃で4時間乾燥し、空気中にて550℃で2時間か焼した。
5.95gのPd硝酸塩(28.57質量%のPd含有率)の水溶液と75gのH2Oとの混合物を100.3gの予備か焼されたガンマアルミナ(Al2O3含有率=98質量%、BET表面積=150m2/g、BJH脱着平均細孔半径=10nm)に含浸させた。含浸した粉末を90℃で4時間乾燥し、空気中にて550℃で2時間か焼した。
実施例1.4のうちの1つからの0.1gのPdを含有する水性コロイド溶液を、5gの予備か焼したガンマアルミナ(Al2O3含有率=98質量%、BET表面積=150m2/g、BJH脱着平均細孔半径=10nm)に加えた。得られた混合物を次に氷冷しながら30分間超音波処理した。溶媒の水を60℃で回転蒸発器により除去した。得られた固体を炉内にて130℃で約1時間乾燥させた。固体を空気中にて550℃で2時間か焼した結果、Pd−Al2O3粉末が得られた。実施例4に従って調製した2%のPd/Al2O3粉末(予備か焼したガンマアルミナ上の25nmのPd立方体)のSEM画像を5μmのスケールで図22に示す。図22は、支持体が予備か焼したアルミナである場合にPd粒子が強く凝集する証拠を示す。すなわち、粒子は主に支持体の表面上に存在しており、かつ支持体全体に均一に分散されていない。
62gの酸分散性ベーマイトアルミナ粉末(Al2O3含有率=79質量%)を、170nmの平均粒径になるまで撹拌(10分間)および超音波処理(30分間)することによって0.1mLの酢酸(pH3〜4)を含有する水500mL中に分散させた。次に、3.5gのPd硝酸塩の水溶液(28.57質量%のPd含有率)を激しく撹拌しながら一滴ずつ加えた。溶媒の水を90℃で回転蒸発器により除去した。粉末を空気中にて550℃で2時間か焼した結果、Pd−Al2O3粉末が得られた。
第1表は、調製した担持されたPd/Al2O3触媒の概要を示す。
成形および炉内老化の手順:
粉末試料をスラリー(約30質量%の固体含有率)まで硬化し、結合剤としての3質量%のベーマイト分散液と混合した。乾燥およびか焼(空気中にて550℃で1時間)後、得られたケーキを粉砕し、250μm〜500μmの粒径に篩い、これを試験に使用する(新しい状態)。
化学量論的に運転されるガソリンエンジンの排気条件を模擬した混合ガスを用いて、48倍のスクリーニング反応器システムで新しい粉末と老化した粉末の触媒性能試験を行った。
Claims (23)
- 多孔質耐火性金属酸化物支持体であって、該支持体は粒子状の形でありかつ透過型電子顕微鏡(TEM)によって測定して約1nm〜約100nmの平均一次粒径を有する、前記支持体;および
前記支持体全体に分散されたナノ粒子の形の白金族金属(PGM)成分;
を含む触媒材料であって、
前記PGM成分の平均一次粒径がTEMにより測定して約10nm〜約92nmである、前記触媒材料。 - 前記支持体および前記PGM成分の両方がコロイド状で供給されかつ前記PGM成分が前記支持体に固定される、請求項1記載の触媒材料。
- 前記材料が内燃機関の排気流の1つ以上の成分の転化に有効である、請求項1記載の触媒材料。
- 前記PGM成分が白金、パラジウム、ロジウム、またはそれらの組み合わせを含む、請求項1記載の触媒材料。
- 窒素細孔径分布(N2−PSD)により測定して約3nm〜約20nmのBJH脱着平均細孔半径を有する、請求項1記載の触媒材料。
- 窒素吸着等温線により測定して約30m2/g以上のBET表面積を有する、請求項1記載の触媒材料。
- 新しい状態で出発する触媒材料を空気中にて550℃で2時間か焼した後に、前記PGM成分の平均一次粒径が、透過型電子顕微鏡(TEM)により測定して約10nm〜約92nmのままである、請求項1記載の触媒材料。
- 触媒材料の全質量を基準として約0.1〜約30質量%の量で助触媒および安定剤のうちの1つまたはその両方をさらに含む、請求項1記載の触媒材料。
- 助触媒および安定剤のうちの1つまたはその両方がセリア、ランタナ、ネオジミア、ガドリニア、イットリア、プラセオジミア、サマリア、ハフニア、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される希土類金属酸化物を含む、請求項8記載の触媒材料。
- 前記助触媒および前記安定剤のうちの1つまたはその両方が、酸化バリウム、酸化ストロンチウム、またはそれらの組み合わせからなる群から選択されるアルカリ土類金属酸化物である、請求項8記載の触媒材料。
- 前記耐火性金属酸化物が任意に約30%までの助触媒若しくは安定剤、または助触媒および安定剤の両方を含み、かつ前記触媒材料のBJH脱着平均細孔半径が、窒素細孔径分布(N2−PSD)により測定して約3nm〜約30nmであり;かつ
前記白金族金属(PGM)成分が、前記触媒材料を形成するために前記支持体に固定されるコロイド状で供給されるパラジウムを含む、請求項1記載の触媒材料。 - 塩により供給されるPGMを含む比較触媒材料よりも低い失活速度を有する請求項11記載の触媒材料。
- 担体上にコーティングされた請求項1から12までのいずれか1項記載の触媒材料を含む内燃機関の排気流のための触媒複合材。
- 触媒材料と同一または異なる層で担体上にコーティングされた1つ以上の追加の白金族金属、耐火性金属酸化物支持体、助触媒、または安定剤をさらに含む、請求項13記載の触媒複合材。
- 炭化水素、一酸化炭素、および他の排気ガス成分を含む内燃機関の排気流を処理するためのシステムであって、
排気マニホールドを介して内燃機関と流体連通する排気管;および
請求項13記載の触媒複合材;
を含む、前記排気流処理システム。 - 炭化水素、一酸化炭素、および窒素酸化物を含むガス流を、請求項13記載の触媒複合材と接触させることを含む排気ガスの処理方法。
- 触媒材料の製造方法であって、
(a)白金族金属(PGM)ナノ粒子を得ること;
(b)耐火性金属酸化物支持体または耐火性金属酸化物支持体前駆体のナノ粒子を得ること;
(c)工程(a)の前記PGMナノ粒子および工程(b)の前記ナノ粒子の水性コロイド溶液を調製して前記触媒材料の溶液を形成すること;および
(d)工程(c)の前記触媒材料の溶液を乾燥およびか焼して前記触媒材料を形成すること、その際、前記PGM成分は前記支持体全体に分散されかつ前記支持体に熱固定される、工程(d);
を含む、前記製造方法。 - 工程(a)が、
白金族金属(PGM)成分の塩、還元剤、および界面活性剤の水溶液を形成すること;
前記水溶液を混合および加熱し、それによって前記界面活性剤の存在下で前記還元剤により前記金属の少なくとも一部をゼロ価状態に還元し、かつコロイド状PGMナノ粒子の水溶液を形成すること;および
任意に、前記ナノ粒子を精製および/または濃縮すること;
を含む、請求項17記載の方法。 - 前記PGM成分がパラジウム、ロジウム、またはそれらの組み合わせを含み;
前記還元剤がアスコルビン酸を含み;かつ
前記界面活性剤がポリビニルピロリドン(PVP)を含む;請求項18記載の方法。 - 前記還元剤が、アスコルビン酸(C6H8O6)、クエン酸、水素化ホウ素ナトリウム(NaBH4)、エタノール、プロパノール、ジエチレングリコール、モノエチレングリコール、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項18記載の方法。
- 前記界面活性剤が、ポリ(ビニルアルコール)、ポリ(ビニルピロリドン)、ポリ(エチレンイミン)、ポリ(アクリル酸)、炭水化物(炭化水素)、アルカリ金属クエン酸塩、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項18記載の方法。
- か焼時に、前記耐火性金属酸化物支持体が、1グラム当たり少なくとも約60平方メートルの表面積(m2/g)を有する高表面積ガンマアルミナを含む、請求項17記載の方法。
- 工程(b)が、前記耐火性金属酸化物支持体のナノ粒子の溶液を得ることまたは前記耐火性金属酸化物支持体前駆体のコロイド溶液を得ることを含み、かつ前記耐火性金属酸化物支持体のコロイド溶液を冷却および超音波処理することをさらに含む、請求項17記載の方法。
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