JP2018199660A - 化粧料用粉体およびこの化粧料用粉体を用いた化粧料ならびにこの化粧料用粉体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】刺激臭を抑制しつつ、耐水性と温水洗浄性を併せ持つことによって、皮膚への適用が可能となる化粧料用粉体が望まれていた。【解決手段】本発明の化粧料用粉体は、無機粉体の表面に、次の成分（Ａ）〜（Ｃ）による被膜が形成されていることを特徴とする。（Ａ）疎水性付与化合物（Ｂ）親水性付与化合物（Ｃ）酢酸ビニル重合体エマルション、酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム塩、アクリレーツコポリマーナトリウム塩、アクリレーツコポリマーの２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩、ポリビニルアルコールから選ばれる一種以上の化合物【選択図】図１
Description
本発明は、皮膚への塗布後、水や汗では落ちない（耐水性）がお湯で落とす（温水洗浄性）ことができる化粧料用粉体およびこの化粧料用粉体を用いた化粧料ならびにこの化粧料用粉体の製造方法に関するものである。
詳しくは、温水に対する応答性を有する化合物（温水と接触した際に膨潤して柔軟な状態となる化合物、例えば酢酸ビニル共重合体エマルション）を用いながら、係る化合物に起因する刺激臭を特定の化合物を用いることで抑制し、皮膚への適用を可能にしたことを特徴とする化粧料用粉体に関するものである。
詳しくは、温水に対する応答性を有する化合物（温水と接触した際に膨潤して柔軟な状態となる化合物、例えば酢酸ビニル共重合体エマルション）を用いながら、係る化合物に起因する刺激臭を特定の化合物を用いることで抑制し、皮膚への適用を可能にしたことを特徴とする化粧料用粉体に関するものである。
従前から、様々な化合物を用いて無機粉体の表面を処理することによって、ファンデーション、コンシーラー、ＢＢクリーム、プライマー、メイクアップ下地、頬紅、日焼け止めなどの皮膚に塗布される各種の化粧料への適用を可能にした化粧料用粉体が開発されている。
また、表面処理の形態も１種の化合物を用いたものだけではなく、複数種の化合物を用いたものや、複数種の化合物を用いる場合でも特許文献１のように親水性の化合物と撥水性の化合物を用いることによって化粧料用粉体としては親水性を付与しつつ、無機粉体のイオン溶出を抑制した粉体も開発されている。
一方、近年においては、非特許文献１に示すような化合物を用いることによって、水や汗では落ちない（耐水性）が、お湯で落とす（温水洗浄性）ことができるマスカラが開発されている。
大同化成工業株式会社、"ビニゾール2140Lカタログ"、［online］、［平成２９年５月２２日］、インターネット検索［http://www.daido-chem.co.jp/files/pdfs/2015_03_03_09_31_17_415919.pdf］
しかしながら、非特許文献１に示すような化合物は、単独においては酢酸臭などの刺激臭を放つことから、耐水性や温水洗浄性がいくら優れていても皮膚に塗布される化粧料の中でもファンデーション、コンシーラー、メイクアップ下地、頬紅などの顔面に塗布される化粧料には使用することができないという課題があった。
今回、本発明者らは鋭意検討を行った結果、無機粉体の表面を疎水性付与化合物と親水性付与化合物という特定の２種の化合物（表面処理剤）によって処理することによって、非特許文献１に示すような酢酸臭などの刺激臭を放つ化合物であっても臭気の発生を抑制することができ、耐水性と温水洗浄性を発現させることができる化粧料用粉体を得ることができるという知見を得るに至った。
そして、係る化粧料用粉体を用いれば、顔面に塗布される化粧料についても皮膚への塗布後、水では落ちない（耐水性）がお湯で落とす（温水洗浄性）ことができる化粧料を作製することができるという知見を得るに至った。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、刺激臭の発生を抑制しつつ、耐水性と温水洗浄性を発現させることができる化粧料用粉体の提供を目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る化粧料用粉体は、無機粉体の表面に、次の成分（Ａ）〜（Ｃ）による被膜が形成されていることを特徴とする。
（Ａ）疎水性付与化合物
（Ｂ）親水性付与化合物
（Ｃ）酢酸ビニル重合体エマルション、酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム塩、アクリレーツコポリマーナトリウム塩、アクリレーツコポリマーの２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩、ポリビニルアルコールから選ばれる一種以上の化合物
（Ａ）疎水性付与化合物
（Ｂ）親水性付与化合物
（Ｃ）酢酸ビニル重合体エマルション、酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム塩、アクリレーツコポリマーナトリウム塩、アクリレーツコポリマーの２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩、ポリビニルアルコールから選ばれる一種以上の化合物
本発明の請求項２に係る化粧料用粉体は、（Ａ）成分が、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチコン、ステアリン酸、イソステアリン酸、オクチルトリエトキシシランから選ばれる一種以上の化合物であることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る化粧料用粉体は、（Ｂ）成分が、アルミニウムの酸化物、アルミニウムの水酸化物、アルギン酸ナトリウム、ポリエーテル変性シリコーン、オルトケイ酸テトラエチル、メチルポリシリケートから選ばれる一種以上の化合物であることを特徴とする。
本発明の請求項４に係る化粧料用粉体は、酢酸ビニル共重合体エマルションが、アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルション、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルション、ポリビニルアルコールから選ばれる一種以上の共重合体エマルションであることを特徴とする。
本発明の請求項５に係る化粧料用粉体は、（Ｃ）成分の含有量が、無機粉体に対して０．１〜５重量％であることを特徴とする。
本発明の請求項６に係る化粧料用粉体は、無機粉体が、雲母、セリサイト、シリカ、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、酸化ビスマス、酸化セリウム、シリコンパウダー、タルク、窒化ホウ素から選ばれる一つ以上の顔料からなることを特徴とする。
本発明の請求項７に係る化粧料は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の化粧料用粉体を配合したことを特徴とする。
本発明の化粧料用粉体によれば、無機粉体の表面に特定の３種の化合物による被膜を形成することによって、汗を含む常温の水では耐水性を示す一方、温水では洗浄性を示し、さらに酢酸臭などの刺激臭の発生を抑制することができる化粧料用粉体および化粧料を得ることができる。
また、（Ａ）、（Ｂ）の両成分の効果によって、皮膚（肌）への密着性が高い化粧料用粉体および化粧料を得ることができる。
また、（Ａ）、（Ｂ）の両成分の効果によって、皮膚（肌）への密着性が高い化粧料用粉体および化粧料を得ることができる。
本発明の請求項２〜４に係る化粧料用粉体によれば、成分（Ａ）〜（Ｃ）に特定の化合物を用いることによって、上記の効果をより効果的に発現させることができる。
本発明の請求項５に係る化粧料用粉体によれば、成分（Ｃ）の含有量を特定の比率にすることによって、上記の効果をより効果的に発現させることができる。
本発明の請求項６に係る化粧料用粉体によれば、成分（Ａ）〜（Ｃ）を様々な顔料に適用することで、上記の効果を様々な化粧料において発現させることができる。また、特に顔料を酸化チタンまたは酸化亜鉛とすることによって、上記の効果とともに、紫外線散乱効果を発現させることができる。
本発明の化粧料用粉体の製造方法によれば、特定の３種の化合物を特定の工程で無機粉体に処理することによって、汗を含む常温の水では耐水性を示す一方、温水では洗浄性を示し、さらに酢酸臭の発生を抑制することができる化粧料用粉体を得ることができる。
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
（基本構造）
まず、本発明の化粧料用粉体は、無機粉体の表面に、（Ａ）疎水性付与化合物、（Ｂ）親水性付与化合物、（Ｃ）酢酸ビニル重合体エマルション、酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム塩、アクリレーツコポリマーナトリウム塩、アクリレーツコポリマーの２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩、ポリビニルアルコールから選ばれる一種以上の化合物という３種の成分による被膜が形成されていることを基本構造とするものである。
このように、本発明の化粧料用粉体は、（Ａ）疎水性付与化合物、（Ｂ）親水性付与化合物という特定の２種の化合物を用いていることから、単独では刺激臭を放つ（Ｃ）成分を用いた場合でも、刺激臭の発生を抑制しつつ、耐水性と温水洗浄性を発現させることができるのである。
まず、本発明の化粧料用粉体は、無機粉体の表面に、（Ａ）疎水性付与化合物、（Ｂ）親水性付与化合物、（Ｃ）酢酸ビニル重合体エマルション、酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム塩、アクリレーツコポリマーナトリウム塩、アクリレーツコポリマーの２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩、ポリビニルアルコールから選ばれる一種以上の化合物という３種の成分による被膜が形成されていることを基本構造とするものである。
このように、本発明の化粧料用粉体は、（Ａ）疎水性付与化合物、（Ｂ）親水性付与化合物という特定の２種の化合物を用いていることから、単独では刺激臭を放つ（Ｃ）成分を用いた場合でも、刺激臭の発生を抑制しつつ、耐水性と温水洗浄性を発現させることができるのである。
次に、各構成要件について説明する。
（（Ａ）成分、疎水性付与化合物）
本発明の化粧料用粉体に用いられる疎水性付与化合物（（Ａ）成分）は、化粧料用粉体に耐水性、すなわち常温の水の場合には洗い落とすことができない性能を付与するためのものである。また、親水性付与化合物（（Ｂ）成分）との併用効果によって、（Ｃ）成分から発生する刺激臭の抑制をするためのものである。また、水と接触した際に（Ｂ成分）との共存によって粉体自身が乳化作用を起こすことで、指などで擦るなどの僅かな力で塗布された皮膚などから容易に除去できるようにするためのものでもある。さらに、無機粉体に金属イオン成分が水に溶出しやすいものを用いる場合には金属イオン成分の溶出抑制剤として機能するものである。
本発明の化粧料用粉体に用いられる疎水性付与化合物（（Ａ）成分）は、化粧料用粉体に耐水性、すなわち常温の水の場合には洗い落とすことができない性能を付与するためのものである。また、親水性付与化合物（（Ｂ）成分）との併用効果によって、（Ｃ）成分から発生する刺激臭の抑制をするためのものである。また、水と接触した際に（Ｂ成分）との共存によって粉体自身が乳化作用を起こすことで、指などで擦るなどの僅かな力で塗布された皮膚などから容易に除去できるようにするためのものでもある。さらに、無機粉体に金属イオン成分が水に溶出しやすいものを用いる場合には金属イオン成分の溶出抑制剤として機能するものである。
このような疎水性付与化合物としては、シリコーンオイル、脂肪酸、アルキルシランを挙げることができる。
シリコーンオイルとしては、メチコン、ジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン（ハイドロゲンジメチコン）、トリメチルシロキシケイ酸、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコンなどを挙げることができる。脂肪酸としては、ステアリン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸などを挙ることができる。アルキルシランとしては、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ｎ―プロピルトリメトキシシラン、ｎ―プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン（トリエトキシカプリリルシラン）、デシルトリメトキシシランなどのアルコキシシランやヘキサメチルジシラザンなどのシラザンなどを挙げることができる。また、これらの化合物は単独で使用することも併用することもできる。
そしてこれらの中でも、高い耐水性を付与できる点からメチルハイドロジェンポリシロキサン（ハイドロゲンジメチコン）、オクチルトリエトキシシラン（トリエトキシカプリリルシラン）を用いることが好ましい。
シリコーンオイルとしては、メチコン、ジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン（ハイドロゲンジメチコン）、トリメチルシロキシケイ酸、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコンなどを挙げることができる。脂肪酸としては、ステアリン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸などを挙ることができる。アルキルシランとしては、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ｎ―プロピルトリメトキシシラン、ｎ―プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン（トリエトキシカプリリルシラン）、デシルトリメトキシシランなどのアルコキシシランやヘキサメチルジシラザンなどのシラザンなどを挙げることができる。また、これらの化合物は単独で使用することも併用することもできる。
そしてこれらの中でも、高い耐水性を付与できる点からメチルハイドロジェンポリシロキサン（ハイドロゲンジメチコン）、オクチルトリエトキシシラン（トリエトキシカプリリルシラン）を用いることが好ましい。
疎水性付与化合物（（Ａ）成分）の化粧料用粉体における含有量としては、特に限定されるものではなく、使用される化粧料の用途などに応じて適宜決定されるものであるが、耐水性、および親水性付与化合物（（Ｂ）成分）との併用による粉体自身の乳化作用をより効果的に発現させることができる点から、無機粉体に対して０．３〜２．０ｗｔ％とすることが好ましい。
（（Ｂ）成分、親水性付与化合物）
本発明の化粧料用粉体に用いられる親水性付与化合物（（Ｂ）成分）は、化粧料用粉体に親水性を付与するためのものである。
つまり、本発明の化粧料用粉体は、無機粉体の表面に親水性付与化合物（（Ｂ）成分）が存在することによって、化粧料用粉体が水と接触した際に化粧料用粉体が水に濡れ易くなり、その後（Ａ成分）との共存によって粉体自身が乳化作用を起こして、その結果、指などで擦るなどの僅かな力で塗布された皮膚などから容易に除去することができるようになるのである。また、疎水性付与化合物（（Ａ）成分）との併用効果によって、（Ｃ）成分から発生する刺激臭の抑制をするためのものである。
本発明の化粧料用粉体に用いられる親水性付与化合物（（Ｂ）成分）は、化粧料用粉体に親水性を付与するためのものである。
つまり、本発明の化粧料用粉体は、無機粉体の表面に親水性付与化合物（（Ｂ）成分）が存在することによって、化粧料用粉体が水と接触した際に化粧料用粉体が水に濡れ易くなり、その後（Ａ成分）との共存によって粉体自身が乳化作用を起こして、その結果、指などで擦るなどの僅かな力で塗布された皮膚などから容易に除去することができるようになるのである。また、疎水性付与化合物（（Ａ）成分）との併用効果によって、（Ｃ）成分から発生する刺激臭の抑制をするためのものである。
このような親水性付与化合物としては、アルミニウムの酸化物、アルミニウムの水酸化物、アルギン酸ナトリウム、ポリエーテル変性シリコーン、オルトケイ酸テトラエチル、メチルポリシリケートを挙げることができる。また、これらの化合物は単独で使用することも併用することもできる。
ここで、本発明の化粧料用粉体に用いられる親水性付与化合物（（Ｂ）成分）としては、上記したオルトケイ酸テトラエチルのように、単独の状態では疎水性を示すものであっても、表面処理（無機粉体の表面に結合すること）によって親水基を形成するものも使用することができる。
そしてこれらの中でも、皮膚への密着性および、疎水性付与化合物（（Ａ）成分）との併用による粉体自身の乳化作用をより効果的に発現させることができる点からオルトケイ酸テトラエチル、メチルポリシリケートを用いることが好ましい。
ここで、本発明の化粧料用粉体に用いられる親水性付与化合物（（Ｂ）成分）としては、上記したオルトケイ酸テトラエチルのように、単独の状態では疎水性を示すものであっても、表面処理（無機粉体の表面に結合すること）によって親水基を形成するものも使用することができる。
そしてこれらの中でも、皮膚への密着性および、疎水性付与化合物（（Ａ）成分）との併用による粉体自身の乳化作用をより効果的に発現させることができる点からオルトケイ酸テトラエチル、メチルポリシリケートを用いることが好ましい。
親水性付与化合物（（Ｂ）成分）の化粧料用粉体における含有量としては、特に限定されるものではなく、使用される化粧料の用途などに応じて適宜決定されるものであるが、疎水性付与化合物（（Ａ）成分）との併用による粉体自身の乳化作用をより効果的に発現させることができる点から、無機粉体に対して０．１〜１．８ｗｔ％とすることが好ましい。
（（Ｃ）成分、温水応答性付与化合物）
本発明の化粧料用粉体に用いられる（Ｃ）成分は、化粧料用粉体に温水に対する応答性を付与するためのものである。すなわち、（Ｃ）成分として列記した化合物は温水と接触した際に膨潤して柔軟な状態となる性質（平易な表現をするとふやける性質）を有していることから、本発明の化粧料用粉体は（Ｃ）成分を含有していることによって、化粧料用粉体が温水と接触した際に、まず（Ｃ）成分が膨潤して柔軟な状態となる（ふやける）ことになり、その結果、塗布されている皮膚などから化粧料用粉体を浮き上がらせること（除去し易い状態とすること）ができるのである。そしてその後上記したように、疎水性付与化合物（（Ａ）成分）と親水性付与化合物（（Ｂ）成分）とが水（温水）を介して粉体自身に乳化作用を起こすことで、指などで擦るなどの僅かな力で塗布されている皮膚などから容易に除去することができるようになるのである。
本発明の化粧料用粉体に用いられる（Ｃ）成分は、化粧料用粉体に温水に対する応答性を付与するためのものである。すなわち、（Ｃ）成分として列記した化合物は温水と接触した際に膨潤して柔軟な状態となる性質（平易な表現をするとふやける性質）を有していることから、本発明の化粧料用粉体は（Ｃ）成分を含有していることによって、化粧料用粉体が温水と接触した際に、まず（Ｃ）成分が膨潤して柔軟な状態となる（ふやける）ことになり、その結果、塗布されている皮膚などから化粧料用粉体を浮き上がらせること（除去し易い状態とすること）ができるのである。そしてその後上記したように、疎水性付与化合物（（Ａ）成分）と親水性付与化合物（（Ｂ）成分）とが水（温水）を介して粉体自身に乳化作用を起こすことで、指などで擦るなどの僅かな力で塗布されている皮膚などから容易に除去することができるようになるのである。
このような（Ｃ）成分としては、酢酸ビニル重合体エマルション、酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム塩、アクリレーツコポリマーナトリウム塩、アクリレーツコポリマーの２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩、ポリビニルアルコールを挙げることができる。また、これらの化合物は単独で使用することも併用することもできる。
さらに、酢酸ビニル共重合体エマルションとしては、アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルション、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルション、ポリビニルアルコールを挙げることができる。
そしてこれらの中でも、高い温度応答性を付与できる点から酢酸ビニル共重合体エマルションを用いることが好ましい。
さらに、酢酸ビニル共重合体エマルションとしては、アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルション、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルション、ポリビニルアルコールを挙げることができる。
そしてこれらの中でも、高い温度応答性を付与できる点から酢酸ビニル共重合体エマルションを用いることが好ましい。
（Ｃ）成分の化粧料用粉体における含有量としては、特に限定されるものではなく、使用される化粧料の用途などに応じて適宜決定されるものであるが、温水に対する応答性をより効果的に発現させることができる点から、無機粉体に対して０．１〜５．０ｗｔ％とすることが好ましく、その中でも０．５〜２．０ｗｔ％とすることが好ましい。
なおこの際、無機粉体に水酸化アルミニウム処理が行われている酸化チタンなどの加工を施した粉体を用いる場合には、（Ｃ）成分の化粧料用粉体における含有量は係る加工が施された後の加工粉体に対して０．１〜５．０ｗｔ％とすることが好ましく、その中でも０．５〜２．０ｗｔ％とすることが好ましいことになる。
なおこの際、無機粉体に水酸化アルミニウム処理が行われている酸化チタンなどの加工を施した粉体を用いる場合には、（Ｃ）成分の化粧料用粉体における含有量は係る加工が施された後の加工粉体に対して０．１〜５．０ｗｔ％とすることが好ましく、その中でも０．５〜２．０ｗｔ％とすることが好ましいことになる。
（無機粉体）
本発明の化粧料用粉体に用いられる無機粉体は、化粧料用粉体としての基本性能である隠蔽性や着色性を付与するためのものである。また、酸化チタン、酸化亜鉛など用いる粉体によっては隠蔽性や着色性に加えて紫外線の遮蔽性も付与するものとなる。
このような無機粉体としては、雲母、セリサイト、シリカ、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、酸化ビスマス、酸化セリウム、シリコンパウダー、タルク、窒化ホウ素などの顔料を挙げることができる。また、これらの顔料は単独で使用することも併用することもできる。
本発明の化粧料用粉体に用いられる無機粉体は、化粧料用粉体としての基本性能である隠蔽性や着色性を付与するためのものである。また、酸化チタン、酸化亜鉛など用いる粉体によっては隠蔽性や着色性に加えて紫外線の遮蔽性も付与するものとなる。
このような無機粉体としては、雲母、セリサイト、シリカ、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、酸化ビスマス、酸化セリウム、シリコンパウダー、タルク、窒化ホウ素などの顔料を挙げることができる。また、これらの顔料は単独で使用することも併用することもできる。
無機粉体の化粧料用粉体における含有量としては、特に限定されるものではなく、使用される化粧料の用途などに応じて適宜決定される。
（化粧料）
本発明の化粧料用粉体を用いた化粧料としては、ファンデーション、コンシーラー、ＢＢクリーム、プライマー、メイクアップ下地、頬紅、日焼け止め、口紅、アイライナー、アイシャドウ、マスカラ、ネイルケアなどを挙げることができる。
本発明の化粧料用粉体を用いた化粧料としては、ファンデーション、コンシーラー、ＢＢクリーム、プライマー、メイクアップ下地、頬紅、日焼け止め、口紅、アイライナー、アイシャドウ、マスカラ、ネイルケアなどを挙げることができる。
（製造方法）
本発明の化粧料用粉体の製造方法は、（Ｃ）成分の有する温水応答性をより効果的に発現させるために、以下の工程によって製造することが好ましい。
本発明の化粧料用粉体の製造方法は、（Ｃ）成分の有する温水応答性をより効果的に発現させるために、以下の工程によって製造することが好ましい。
まず、無機粉体と疎水性付与化合物（（Ａ）成分）と親水性付与化合物（（Ｂ）成分）を混合することによって、無機粉体の表面に疎水性付与化合物（（Ａ）成分）と親水性付与化合物（（Ｂ）成分）の被膜を形成する前処理工程を行う。
次に、前処理が終わった処理粉体と（Ｃ）成分（温水応答性付与化合物）を混合する処理工程を行うことによって、本発明の化粧料用粉体を作製する。
このように、本発明の化粧料用粉体は前処理工程と処理工程という２段階の工程によって作製することによって、常温の水では耐水性を示す一方、温水では洗浄性を発現し、さらに酢酸臭などの刺激臭の発生を抑制することができるという技術的効果を発現させることができるのである。
次に、前処理が終わった処理粉体と（Ｃ）成分（温水応答性付与化合物）を混合する処理工程を行うことによって、本発明の化粧料用粉体を作製する。
このように、本発明の化粧料用粉体は前処理工程と処理工程という２段階の工程によって作製することによって、常温の水では耐水性を示す一方、温水では洗浄性を発現し、さらに酢酸臭などの刺激臭の発生を抑制することができるという技術的効果を発現させることができるのである。
ここで、刺激臭の発生を抑制することができるメカニズムとしては以下のことが考えられる。
まず、前処理工程によって無機粉体の表面に疎水性付与化合物（（Ａ）成分）と親水性付与化合物（（Ｂ）成分）の被膜が形成されることになるが、この状態は図１に示すような無機粉体の表面に（Ａ）、（Ｂ）の各化合物が林立しているような状態となっているものと考えられる。
次に、処理工程によって処理粉体に（Ｃ）成分が処理されることになるが、この際（Ｃ）成分は（Ａ）、（Ｂ）の各化合物が林立した状態を覆うような形態となるのではなく、無機粉体の表面に林立している（Ａ）成分の疎水基と（Ｂ）成分の親水基のそれぞれが有する電気的な吸引力によって、（Ｃ）成分が（Ａ）成分や（Ｂ）成分に吸着するような状態、すなわち、図１に示すような、（Ｃ）成分が無機粉体の表面に林立している（Ａ）、（Ｂ）の各化合物の隙間に入り込んで留まっているような形態となっているものと考えられる。
そして、このように（Ｃ）成分が（Ａ）成分や（Ｂ）成分に吸着されているような状態（（Ａ）、（Ｂ）の各化合物の隙間に入り込むような形態）となっていることによって、刺激臭の発生が抑制されているもの（刺激臭が化粧料用粉体の外部に出て行かないことになっているもの）と考えられる。
まず、前処理工程によって無機粉体の表面に疎水性付与化合物（（Ａ）成分）と親水性付与化合物（（Ｂ）成分）の被膜が形成されることになるが、この状態は図１に示すような無機粉体の表面に（Ａ）、（Ｂ）の各化合物が林立しているような状態となっているものと考えられる。
次に、処理工程によって処理粉体に（Ｃ）成分が処理されることになるが、この際（Ｃ）成分は（Ａ）、（Ｂ）の各化合物が林立した状態を覆うような形態となるのではなく、無機粉体の表面に林立している（Ａ）成分の疎水基と（Ｂ）成分の親水基のそれぞれが有する電気的な吸引力によって、（Ｃ）成分が（Ａ）成分や（Ｂ）成分に吸着するような状態、すなわち、図１に示すような、（Ｃ）成分が無機粉体の表面に林立している（Ａ）、（Ｂ）の各化合物の隙間に入り込んで留まっているような形態となっているものと考えられる。
そして、このように（Ｃ）成分が（Ａ）成分や（Ｂ）成分に吸着されているような状態（（Ａ）、（Ｂ）の各化合物の隙間に入り込むような形態）となっていることによって、刺激臭の発生が抑制されているもの（刺激臭が化粧料用粉体の外部に出て行かないことになっているもの）と考えられる。
なお、（Ｃ）成分を上記のような状態とすることができる場合には、前処理工程および処理工程という２段階の工程を踏むことなく、無機粉体に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３種の成分を同時に混合して処理する製造方法を採用することもできる。
次に、本発明に係る化粧料用粉体を実施例および比較例に基づいて詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
また、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各成分の無機粉体に対する含有量については表１にまとめて示す。なお、各例で用いた原料の中には、水溶液品など１００％純品でないものがあるが、それらについては必要な有効成分量となるよう計算して配合した。従って、各例中や表中の重量は有効成分としての数値である。
また、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各成分の無機粉体に対する含有量については表１にまとめて示す。なお、各例で用いた原料の中には、水溶液品など１００％純品でないものがあるが、それらについては必要な有効成分量となるよう計算して配合した。従って、各例中や表中の重量は有効成分としての数値である。
（実施例１）
平均一次粒子径が０．２５μｍである酸化チタンに水酸化アルミニウム被覆処理を施した無機粉体（テイカ社製：ＭＰ−１１３３）１００ｇと、（Ａ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業社製：ＫＦ−９９０１）０．６ｇと、（Ｂ）成分としてオルトケイ酸テトラエチル（信越化学工業社製：ＫＢＥ−０４）を有効成分として０．６ｇ混合し、卓上ブレンダー（ワ−リング社製ボトルブレンダー：７０１１ＨＢＣ）にて２０分間撹拌（前処理）を行った。
次に、上記系中に（Ｃ）成分としてアクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルション（大同化成工業社製：ビニゾール２１４０Ｌ）を有効成分として２．０ｇ投入し、さらに卓上ブレンダーで２０分間撹拌（処理）を行った。
次に、攪拌後の処理粉体を乾燥機に入れて１０５℃で２時間乾燥し、その後ピンミルにて粉砕を行うことによって実施例１の化粧料用粉体を作製した。
平均一次粒子径が０．２５μｍである酸化チタンに水酸化アルミニウム被覆処理を施した無機粉体（テイカ社製：ＭＰ−１１３３）１００ｇと、（Ａ）成分としてメチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学工業社製：ＫＦ−９９０１）０．６ｇと、（Ｂ）成分としてオルトケイ酸テトラエチル（信越化学工業社製：ＫＢＥ−０４）を有効成分として０．６ｇ混合し、卓上ブレンダー（ワ−リング社製ボトルブレンダー：７０１１ＨＢＣ）にて２０分間撹拌（前処理）を行った。
次に、上記系中に（Ｃ）成分としてアクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルション（大同化成工業社製：ビニゾール２１４０Ｌ）を有効成分として２．０ｇ投入し、さらに卓上ブレンダーで２０分間撹拌（処理）を行った。
次に、攪拌後の処理粉体を乾燥機に入れて１０５℃で２時間乾燥し、その後ピンミルにて粉砕を行うことによって実施例１の化粧料用粉体を作製した。
（実施例２）
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの投入量を有効成分として１．０ｇとした以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例２の化粧料用粉体を作製した。
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの投入量を有効成分として１．０ｇとした以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例２の化粧料用粉体を作製した。
（実施例３）
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの投入量を有効成分として４．０ｇとした以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例３の化粧料用粉体を作製した。
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの投入量を有効成分として４．０ｇとした以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例３の化粧料用粉体を作製した。
（実施例４）
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの投入量を１０．０ｇとした以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例４の化粧料用粉体を作製した。
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの投入量を１０．０ｇとした以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例４の化粧料用粉体を作製した。
（実施例５）
メチルハイドロジェンポリシロキサンの投入量を２．０ｇとした以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例５の化粧料用粉体を作製した。
メチルハイドロジェンポリシロキサンの投入量を２．０ｇとした以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例５の化粧料用粉体を作製した。
（実施例６）
オルトケイ酸テトラエチルの投入量を有効成分として１．８ｇとした以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例６の化粧料用粉体を作製した。
オルトケイ酸テトラエチルの投入量を有効成分として１．８ｇとした以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例６の化粧料用粉体を作製した。
（実施例７）
メチルハイドロジェンポリシロキサンの代わりにオクチルトリエトキシシラン（モメンティブ社製：Ａ−１３７）０．６ｇ、オルトケイ酸テトラエチルの代わりにメチルポリシリケート（三菱ケミカル社製：ＭＳ５１）を有効成分として０．６ｇを用いた以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例７の化粧料用粉体を作製した。
メチルハイドロジェンポリシロキサンの代わりにオクチルトリエトキシシラン（モメンティブ社製：Ａ−１３７）０．６ｇ、オルトケイ酸テトラエチルの代わりにメチルポリシリケート（三菱ケミカル社製：ＭＳ５１）を有効成分として０．６ｇを用いた以外は実施例１と同様の操作を行うことによって実施例７の化粧料用粉体を作製した。
（実施例８）
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの投入量を有効成分として０．５ｇとした以外は実施例７と同様の操作を行うことによって実施例８の化粧料用粉体を作製した。
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの投入量を有効成分として０．５ｇとした以外は実施例７と同様の操作を行うことによって実施例８の化粧料用粉体を作製した。
（実施例９）
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの投入量を有効成分として５．０ｇとした以外は実施例７と同様の操作を行うことによって実施例９の化粧料用粉体を作製した。
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの投入量を有効成分として５．０ｇとした以外は実施例７と同様の操作を行うことによって実施例９の化粧料用粉体を作製した。
（実施例１０）
メチルハイドロジェンポリシロキサンの配合量を０．３ｇとした以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって実施例１０の化粧料用粉体を作製した。
メチルハイドロジェンポリシロキサンの配合量を０．３ｇとした以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって実施例１０の化粧料用粉体を作製した。
（実施例１１）
オルトケイ酸テトラエチルの配合量を０．１ｇとした以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって実施例１１の化粧料用粉体を作製した。
オルトケイ酸テトラエチルの配合量を０．１ｇとした以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって実施例１１の化粧料用粉体を作製した。
（実施例１２）
無機粉体として、水酸化アルミニウム被覆処理を施した酸化チタン１００ｇを用いる代わりにセリサイト（三信鉱工社製：セリサイトＦＳＥ）１００ｇを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって実施例１２の化粧料用粉体を作製した。
無機粉体として、水酸化アルミニウム被覆処理を施した酸化チタン１００ｇを用いる代わりにセリサイト（三信鉱工社製：セリサイトＦＳＥ）１００ｇを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって実施例１２の化粧料用粉体を作製した。
（実施例１３）
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの代わりに、アクリル酸アルキル共重合体エマルション（大同化成工業社製：ビニゾール１０８６ＷＰ）を有効成分として１．０ｇを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって実施例１３の化粧料用粉体を作製した。
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションの代わりに、アクリル酸アルキル共重合体エマルション（大同化成工業社製：ビニゾール１０８６ＷＰ）を有効成分として１．０ｇを用いた以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって実施例１３の化粧料用粉体を作製した。
（実施例１４）
まず、実施例１で用いた水酸化アルミニウム被覆処理を施した酸化チタン１ｋｇと、メチルハイドロジェンポリシロキサン６ｇと、オルトケイ酸テトラエチルを有効成分として６ｇと、イソプロピルアルコール３ｋｇを混合した。
次に、上記混合物をサンドグラインダーミル（シンマルエンタープライゼス社製）を用いて解砕した後、卓上型ニーダー（増田理化工業社製：ＰＮＶ−５Ｈ）にて減圧しながら加熱することでイソプロピルアルコールを留去した。
次に、得られた乾燥物にアクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションを実施例１と同じ含有量となるように加えるとともに、乾燥物の重量の３倍量のイソプロピルアルコールを加えて、再度サンドグラインダーミルを用いて解砕した後、卓上型ニーダーにて減圧しながら加熱することでイソプロピルアルコールを留去した。
最後に、得られた処理粉体を乾燥機に入れ、１０５℃で２時間乾燥し、ピンミルにて粉砕を行うことによって実施例１４の化粧料用粉体を作製した。
まず、実施例１で用いた水酸化アルミニウム被覆処理を施した酸化チタン１ｋｇと、メチルハイドロジェンポリシロキサン６ｇと、オルトケイ酸テトラエチルを有効成分として６ｇと、イソプロピルアルコール３ｋｇを混合した。
次に、上記混合物をサンドグラインダーミル（シンマルエンタープライゼス社製）を用いて解砕した後、卓上型ニーダー（増田理化工業社製：ＰＮＶ−５Ｈ）にて減圧しながら加熱することでイソプロピルアルコールを留去した。
次に、得られた乾燥物にアクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションを実施例１と同じ含有量となるように加えるとともに、乾燥物の重量の３倍量のイソプロピルアルコールを加えて、再度サンドグラインダーミルを用いて解砕した後、卓上型ニーダーにて減圧しながら加熱することでイソプロピルアルコールを留去した。
最後に、得られた処理粉体を乾燥機に入れ、１０５℃で２時間乾燥し、ピンミルにて粉砕を行うことによって実施例１４の化粧料用粉体を作製した。
（比較例１）
オルトケイ酸テトラエチルを用いない以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって比較例１の化粧料用粉体を作製した。
オルトケイ酸テトラエチルを用いない以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって比較例１の化粧料用粉体を作製した。
（比較例２）
オルトケイ酸テトラエチルを用いない以外は、実施例２と同様の操作を行うことによって比較例２の化粧料用粉体を作製した。
オルトケイ酸テトラエチルを用いない以外は、実施例２と同様の操作を行うことによって比較例２の化粧料用粉体を作製した。
（比較例３）
メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いない以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって比較例３の化粧料用粉体を作製した。
メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いない以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって比較例３の化粧料用粉体を作製した。
（比較例４）
オルトケイ酸テトラエチル、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いない以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって比較例４の化粧料用粉体を作製した。
オルトケイ酸テトラエチル、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いない以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって比較例４の化粧料用粉体を作製した。
（比較例５）
オルトケイ酸テトラエチル、アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションを用いない以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって比較例５の化粧料用粉体を作製した。
オルトケイ酸テトラエチル、アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルションを用いない以外は、実施例１と同様の操作を行うことによって比較例５の化粧料用粉体を作製した。
次に、作製した各実施例、比較例の化粧料用粉体について、皮膚への密着性、臭気、耐水性、温水洗浄性の４項目の評価を官能評価によって行った。
具体的には、１２人の被験者に以下の手順で試験を行ってもらい、５段階評価によって評価をしてもらうことによって行った。各項目における１２人の評価結果の平均値を表１、２に示す。また、実施例１および比較例５の化粧料用粉体の密着性、耐水性、温水洗浄性の評価結果（写真）を図２に示す。
具体的には、１２人の被験者に以下の手順で試験を行ってもらい、５段階評価によって評価をしてもらうことによって行った。各項目における１２人の評価結果の平均値を表１、２に示す。また、実施例１および比較例５の化粧料用粉体の密着性、耐水性、温水洗浄性の評価結果（写真）を図２に示す。
（密着性評価）
まず、化粧料用粉体を４ｃｍ×４ｃｍ程度の範囲で、腕の任意の位置に塗り広げる。
次に、塗布部を指の腹で２０往復擦り、化粧料用粉体の腕からの剥がれ度合いを以下の５段階評価によって評価をしてもらった。
５：塗布部に変化無し。
４：あまり剥がれない。
３：どちらとも言えない。
２：やや剥がれる。
１：すぐに剥がれる。
まず、化粧料用粉体を４ｃｍ×４ｃｍ程度の範囲で、腕の任意の位置に塗り広げる。
次に、塗布部を指の腹で２０往復擦り、化粧料用粉体の腕からの剥がれ度合いを以下の５段階評価によって評価をしてもらった。
５：塗布部に変化無し。
４：あまり剥がれない。
３：どちらとも言えない。
２：やや剥がれる。
１：すぐに剥がれる。
（臭気評価）
まず、化粧料用粉体を４ｃｍ×４ｃｍ程度の範囲で、腕の任意の位置に塗り広げる。
次に、塗布部分の臭いを嗅ぐことによって、臭気を以下の５段階評価によって評価をしてもらった。
５：臭いが感じられない。
４：あまり臭いが感じられない。
３：異臭・刺激臭があることは感じられるが明確でない。
２：異臭・刺激臭を少し感じる。
１：異臭・刺激臭を強く感じる。
まず、化粧料用粉体を４ｃｍ×４ｃｍ程度の範囲で、腕の任意の位置に塗り広げる。
次に、塗布部分の臭いを嗅ぐことによって、臭気を以下の５段階評価によって評価をしてもらった。
５：臭いが感じられない。
４：あまり臭いが感じられない。
３：異臭・刺激臭があることは感じられるが明確でない。
２：異臭・刺激臭を少し感じる。
１：異臭・刺激臭を強く感じる。
（耐水性評価）
まず、化粧料用粉体を４ｃｍ×４ｃｍ程度の範囲で、腕の任意の位置に塗り広げる。
次に、塗布した部分を流水中に浸し、塗布部の上半分を指の腹で２０往復擦った。そして、上半分の部分における化粧料用粉体の剥がれ度合いを以下の５段階評価によって評価をしてもらった。
５：塗布部に変化無し。
４：塗布部は殆ど剥がれない。
３：塗布部が一部剥がれそうである。
２：塗布部がやや剥がれた。
１：塗布部が完全に剥がれた。
まず、化粧料用粉体を４ｃｍ×４ｃｍ程度の範囲で、腕の任意の位置に塗り広げる。
次に、塗布した部分を流水中に浸し、塗布部の上半分を指の腹で２０往復擦った。そして、上半分の部分における化粧料用粉体の剥がれ度合いを以下の５段階評価によって評価をしてもらった。
５：塗布部に変化無し。
４：塗布部は殆ど剥がれない。
３：塗布部が一部剥がれそうである。
２：塗布部がやや剥がれた。
１：塗布部が完全に剥がれた。
（温水洗浄性評価）
まず、化粧料用粉体を４ｃｍ×４ｃｍ程度の範囲で、腕の任意の位置に塗り広げる。
次に、塗布した部分を４０℃のお湯に浸しながら、塗布部の下半分を指の腹で２０往復擦った。そして、下半分の部分における化粧料用粉体の剥がれ度合いを以下の５段階評価によって評価をしてもらった。
５：塗布部が完全に剥がれた。
４：塗布部がやや剥がれた。
３：塗布部が一部剥がれそうである。
２：塗布部は殆ど剥がれない。
１：塗布部に変化無し。
まず、化粧料用粉体を４ｃｍ×４ｃｍ程度の範囲で、腕の任意の位置に塗り広げる。
次に、塗布した部分を４０℃のお湯に浸しながら、塗布部の下半分を指の腹で２０往復擦った。そして、下半分の部分における化粧料用粉体の剥がれ度合いを以下の５段階評価によって評価をしてもらった。
５：塗布部が完全に剥がれた。
４：塗布部がやや剥がれた。
３：塗布部が一部剥がれそうである。
２：塗布部は殆ど剥がれない。
１：塗布部に変化無し。
その結果、実施例の化粧料用粉体は、４つの評価項目のいずれも平均値が高い結果となり、刺激臭の発生を抑制しつつ、耐水性と温水洗浄性を発現させることができる化粧料用粉体であることがわかった。特に、実施例３、４の化粧料用粉体については、（Ｃ）成分の含有量が多いにもかかわらず、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含有していることによって、臭気の評価結果（平均値）がそれぞれ４．６、４．４という高い抑制効果を発現するという結果となった。
また、図２に示すとおり、実施例１と比較例５の化粧料用粉体は（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の有無以外は同じ組成であるが、実施例１の化粧料用粉体は水による洗浄では洗い落とされない（耐水性を有する）が温水による洗浄では洗浄されていることがわかる。一方、比較例５の化粧料用粉体は温水による洗浄でも化粧料用粉体が残ってしまうという結果となった。
さらに、４項目の評価結果の合計値を比較した場合でも、実施例の化粧料用粉体は比較例の化粧料用粉体に比べて高い性能を示す結果となり、バランスの取れた化粧料用粉体であることがわかった。
また、図２に示すとおり、実施例１と比較例５の化粧料用粉体は（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の有無以外は同じ組成であるが、実施例１の化粧料用粉体は水による洗浄では洗い落とされない（耐水性を有する）が温水による洗浄では洗浄されていることがわかる。一方、比較例５の化粧料用粉体は温水による洗浄でも化粧料用粉体が残ってしまうという結果となった。
さらに、４項目の評価結果の合計値を比較した場合でも、実施例の化粧料用粉体は比較例の化粧料用粉体に比べて高い性能を示す結果となり、バランスの取れた化粧料用粉体であることがわかった。
一方、比較例の化粧料用粉体については、４つの評価項目のいずれかが悪くなるという結果となった。
具体的には、まず比較例１、２の化粧料用粉体については、耐水性に関しては良好な評価結果となった（（Ａ）成分による効果と思われる）が、（Ｂ）成分がないことから、その他の評価項目については実施例の化粧料用粉体に比べて悪い結果となった。特に、臭気評価については著しく悪い結果となった。
次に、比較例３の化粧料用粉体については、温水洗浄性に関しては良好な評価結果となった（（Ｃ）成分による効果と思われる）が、（Ａ）成分がないことから、その他の評価項目については実施例の化粧料用粉体に比べて悪い結果となった。特に、耐水性と臭気評価については著しく悪い結果となった。
次に、比較例４の化粧料用粉体については、温水洗浄性に関しては良好な評価結果となった（（Ｃ）成分による効果と思われる）が、その他の評価項目については実施例の化粧料用粉体に比べて悪い結果となった。特に、（Ａ）成分がないことから、耐水性については著しく悪い結果となり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の両方を具備していないことから、臭気評価については最も悪い結果となった。
次に、比較例５の化粧料用粉体については、耐水性と臭気評価に関しては良好な評価結果となった（（Ａ）成分による効果と（Ｃ）成分がないことによるものと思われる）が、その他の評価項目については実施例の化粧料用粉体に比べて悪い結果となった。
具体的には、まず比較例１、２の化粧料用粉体については、耐水性に関しては良好な評価結果となった（（Ａ）成分による効果と思われる）が、（Ｂ）成分がないことから、その他の評価項目については実施例の化粧料用粉体に比べて悪い結果となった。特に、臭気評価については著しく悪い結果となった。
次に、比較例３の化粧料用粉体については、温水洗浄性に関しては良好な評価結果となった（（Ｃ）成分による効果と思われる）が、（Ａ）成分がないことから、その他の評価項目については実施例の化粧料用粉体に比べて悪い結果となった。特に、耐水性と臭気評価については著しく悪い結果となった。
次に、比較例４の化粧料用粉体については、温水洗浄性に関しては良好な評価結果となった（（Ｃ）成分による効果と思われる）が、その他の評価項目については実施例の化粧料用粉体に比べて悪い結果となった。特に、（Ａ）成分がないことから、耐水性については著しく悪い結果となり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の両方を具備していないことから、臭気評価については最も悪い結果となった。
次に、比較例５の化粧料用粉体については、耐水性と臭気評価に関しては良好な評価結果となった（（Ａ）成分による効果と（Ｃ）成分がないことによるものと思われる）が、その他の評価項目については実施例の化粧料用粉体に比べて悪い結果となった。
次に、実施例１および比較例５の化粧料用粉体を用いて化粧料（ファンデーション）を作製した。
まず、表３に記載の各材料を卓上ブレンダーにて混合し、Ａ相を作製した。
次に、表４に記載の各材料を別途ビーカー中で８０℃にて加熱溶解して混合し、Ｂ相を作製した。
次に、Ａ相にＢ相を投入し、卓上ブレンダーにて混合を行った。
最後に、混合物を取り出し、ハンマーミルで粉砕して、実施例１５の化粧料（ファンデーション）を作製した。
また、表３の実施例１の化粧料用粉体の代わりに、比較例５の化粧料用粉体を用いた以外は上記と同様にして比較例６の化粧料（ファンデーション）を作製した。
次に、表４に記載の各材料を別途ビーカー中で８０℃にて加熱溶解して混合し、Ｂ相を作製した。
次に、Ａ相にＢ相を投入し、卓上ブレンダーにて混合を行った。
最後に、混合物を取り出し、ハンマーミルで粉砕して、実施例１５の化粧料（ファンデーション）を作製した。
また、表３の実施例１の化粧料用粉体の代わりに、比較例５の化粧料用粉体を用いた以外は上記と同様にして比較例６の化粧料（ファンデーション）を作製した。
次に、係る化粧料についても上記と同様の皮膚への密着性、臭気、耐水性、温水洗浄性の４項目の評価を官能評価によって行った。各項目における１２人の評価結果の平均値を表５に示す。
その結果、実施例１５の化粧料は、４つの評価項目のいずれも平均値が高い結果となったことから、本発明の化粧料用粉体を用いることによって、刺激臭の発生を抑制しつつ、耐水性と温水洗浄性を発現させることができる化粧料を作製することができることがわかった。
一方、比較例６の化粧料は、耐水性と臭気評価に関しては良好な評価結果となった（（Ａ）成分による効果と（Ｃ）成分がないことによるものと思われる）が、その他の評価項目については実施例１５の化粧料に比べて悪い結果となった。
一方、比較例６の化粧料は、耐水性と臭気評価に関しては良好な評価結果となった（（Ａ）成分による効果と（Ｃ）成分がないことによるものと思われる）が、その他の評価項目については実施例１５の化粧料に比べて悪い結果となった。
以上から、無機粉体の表面に特定の３種の化合物による被膜を形成している本発明の化粧料用粉体は、常温の水では耐水性を示す一方、温水では洗浄性を発現し、さらに酢酸臭などの刺激臭の発生を抑制することができることがわかった。
また、成分（Ａ）、（Ｂ）の処理によって、肌への密着性が高い化粧料用粉体を得ることができることがわかった。
また、成分（Ａ）、（Ｂ）の処理によって、肌への密着性が高い化粧料用粉体を得ることができることがわかった。
本発明の化粧料用粉体および化粧料用粉体の製造方法は、ファンデーションなどの各種の化粧料に用いることができる。
１ 化粧料用粉体
２ 無機粉体
３ 疎水性付与化合物（（Ａ）成分）
４ 親水性付与化合物（（Ｂ）成分）
５ （Ｃ）成分（温水応答性付与化合物）
２ 無機粉体
３ 疎水性付与化合物（（Ａ）成分）
４ 親水性付与化合物（（Ｂ）成分）
５ （Ｃ）成分（温水応答性付与化合物）
Claims (8)
- 無機粉体の表面に、
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）による被膜が形成されていることを特徴とする化粧料用粉体。
（Ａ）疎水性付与化合物
（Ｂ）親水性付与化合物
（Ｃ）酢酸ビニル重合体エマルション、酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム塩、アクリレーツコポリマーナトリウム塩、アクリレーツコポリマーの２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩、ポリビニルアルコールから選ばれる一種以上の化合物
- 前記（Ａ）成分が、
メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチコン、ステアリン酸、イソステアリン酸、オクチルトリエトキシシランから選ばれる一種以上の化合物であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料用粉体。
- 前記（Ｂ）成分が、
アルミニウムの酸化物、アルミニウムの水酸化物、アルギン酸ナトリウム、ポリエーテル変性シリコーン、オルトケイ酸テトラエチル、メチルポリシリケートから選ばれる一種以上の化合物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧料用粉体。
- 前記酢酸ビニル共重合体エマルションが、
アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体エマルション、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルション、ポリビニルアルコールから選ばれる一種以上の共重合体エマルションであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の化粧料用粉体。
- 前記（Ｃ）成分の含有量が、
無機粉体に対して０．１〜５重量％であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の化粧料用粉体。
- 前記無機粉体が、
雲母、セリサイト、シリカ、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、酸化ビスマス、酸化セリウム、シリコンパウダー、タルク、窒化ホウ素から選ばれる一つ以上の顔料からなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の化粧料用粉体。
- 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の化粧料用粉体を配合したことを特徴とする化粧料。
- 無機粉体の表面に、疎水基を持つ化合物および親水基を持つ化合物を処理する前処理工程と、
前記前処理工程後の無機粉体に対し、酢酸ビニル重合体エマルション、酢酸ビニル共重合体エマルション、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム塩、アクリレーツコポリマーナトリウム塩、アクリレーツコポリマーの２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩、ポリビニルアルコールから選ばれる一種以上の化合物を処理する処理工程を備えることを特徴とする化粧料用粉体の製造方法。
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