JP5009028B2 - 樹脂粒子 - Google Patents
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- 0 C*C(N(C)*C)=O Chemical compound C*C(N(C)*C)=O 0.000 description 1
Description
本発明の樹脂粒子は、(メタ)アクリル酸エステルから選ばれる少なくとも1種の単量体と、カルボキシル基を有する単量体を含む単量体成分を共重合してなり、表面の少なくとも一部が界面活性剤(1)で被覆されてなる、架橋(メタ)アクリル酸エステル系樹脂粒子である。
なお、本明細書において、「(メタ)アクリル」とは、アクリル及びメタクリルの両方を含む概念である。
(式中、R1は前記の意味を示す。)
界面活性剤(1)の具体例としては、ヤシ油脂肪酸エタノールアミド、パーム核油脂肪酸エタノールアミド、パーム核油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸エタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド等が挙げられる。
[式中、R4は置換基を有していてもよい炭素数5〜30のアルキル基又はアルケニル基、R5は水素原子又はメチル基、Mは水素原子又はカチオンを示す。]
一般式(4)において、R4としては、炭素数6〜24のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。具体例としては、ヘキシル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル、ドコシル、テトラコシル、デセニル、ドデセニル、テトラデセニル、ヘキサデセニル、オクタデセニル、エイコセニル等が挙げられる。また、アルキル基又はアルケニル基の置換基としては、水酸基、カルボキシル基、エステル基、エーテル基、アミド基等が挙げられる。
その後、溶媒を除去することにより、樹脂粒子の表面上に、界面活性剤(1)、又は界面活性剤(1)とスルホン酸(塩)基を有する界面活性剤を被覆せしめることができる。
重合温度や重合時間は特に限定されるものではないが、重合温度は40〜100℃、重合時間は1〜15時間が好ましい。
本発明の化粧料中、本発明の架橋(メタ)アクリル酸エステル系樹脂粒子の含有量は、その化粧料の目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されるものではないが、0.1〜50質量%が好ましく、1〜30質量%がさらに好ましい。
ビーカーにラウリルメタクリレート(LMA)164g、エチレングリコールジメタクリレート(EGDMA)30g、メタクリル酸(MAA)6g、ラウロイルパーオキサイド6gを仕込み混合攪拌して溶解させた。ここにN−ステアロイル−N−メチルタウリンナトリウム(SMT)を1.0g溶解させたイオン交換水300gを加え、ホモミキサーで粒径が2.2μmになるまで分散させた。
実施例1と同様にして粒径2.2μmの分散液を得た。この分散液を4つ口フラスコに注ぎ込み、攪拌しながら窒素置換を30分行った。オイルバスによりフラスコ内部の温度を70℃まで加温し、70℃に達してから30分加熱を行った後、フラスコ内部の温度を80℃まで加温し、80℃に達してから4時間加熱を行った。その後、室温まで冷却し、樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液を凍結乾燥することにより樹脂粒子を得た。
実施例1と同様にして粒径2.2μmの分散液を得た。この分散液を4つ口フラスコに注ぎ込み、攪拌しながら窒素置換を30分行った。オイルバスによりフラスコ内部の温度を70℃まで加温し、70℃に達してから30分加熱を行った後、フラスコ内部の温度を80℃まで加温し、80℃に達してから1.5時間加熱を行った。この80℃の分散液に1N NaOH3.5gを滴下して中和を行い、ポリオキシエチレン(20EO)ヤシ油脂肪酸ソルビタン30gを加え、さらに2.5時間加熱を行った。その後、室温まで冷却し、樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液を凍結乾燥することにより樹脂粒子を得た。
ポリオキシエチレン(20EO)ヤシ油脂肪酸ソルビタンの代わりに、モノステアリン酸ポリオキシエチレン(20EO)ソルビタン30gを用いる以外は比較例2と同様にして樹脂粒子を得た。
樹脂粒子を(株)堀場製作所レーザー回折散乱式粒度分布測定装置(型番:LA920)にて、相対屈折率が1.10(樹脂粒子の屈折率を1.46、水の屈折率を1.33とする)の条件にて、粒径を測定した際のメジアン径を平均粒径とした。
各樹脂粒子3g、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体(KF−6015 信越化学工業製)0.05g、パルミチン酸イソプロピル1.5gを均一に混合し、得られた混合物をエアゾール用耐圧ガラス容器に詰めた後、LPG95.45gを充填し、スプレーを得た。スプレー中の粒子の分散状態を観察し、下記の基準で分散性を評価した。
3…混合直後に超音波処理を15分行うと均一に分散している
2…混合直後に超音波処理を15分行っても粒子の凝集物が確認できるが、さらに14日後に分散している
1…混合直後に超音波処理を15分行っても粒子の凝集物が確認でき、さらに14日後も凝集物が確認できる。
各樹脂粒子3g、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体(KF−6015 信越化学工業製)0.05g、パルミチン酸イソプロピル1.5gを均一に混合し、得られた混合物をエアゾール用耐圧ガラス容器に詰めた後、LPG95.45gを充填し、スプレーを得た。上腕部にスプレーを均一に適量塗布し、官能評価し、下記の基準に従いスコア化した。
3…滑りが良く、さらさらする
2…やや滑りが悪く、ざらつく
1…滑りが悪く、非常にざらつく
LMA:ラウリルメタクリレート
EGDMA:エチレングリコールジメタクリレート
MAA:メタクリル酸
SMT:N−ステアロイル−N−メチルタウリンナトリウム
化合物(1−1):パーム核油脂肪酸ジエタノールアミド
比較化合物(1’−1):ポリオキシエチレン(20EO)ヤシ油脂肪酸ソルビタン
比較化合物(1’−2):モノステアリン酸ポリオキシエチレン(20EO)ソルビタン。
実施例1で得られた樹脂粒子3g、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体(KF−6015 信越化学工業製)0.05g、パルミチン酸イソプロピル1.5gを均一に混合し、得られた混合物をエアゾール用耐圧ガラス容器に詰めた後、LPG95.45gを充填し、スプレー状化粧料を得た。専門パネラー5名の上腕部にスプレー状化粧料を均一に適量塗布し、官能評価を行ったところ、5名ともなめらかでさらさらした感触が得られた。
Claims (4)
- 樹脂粒子中の一般式(3)で表される界面活性剤の割合が樹脂粒子100質量部に対して0.1〜50質量部であり、樹脂粒子中の一般式(4)で表される界面活性剤の割合が樹脂粒子100質量部に対して0.01〜50質量部である、請求項1記載の
樹脂粒子。 - 請求項1又は2記載の樹脂粒子を含有する化粧料。
- アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれる少なくとも1種の単量体と、カルボキシル基を有する単量体を含む単量体成分を、請求項1記載の一般式(4)で表される界面活性剤を分散剤として用いて、水性懸濁重合により共重合して得られた樹脂粒子に、請求項1記載の一般式(3)で表される界面活性剤を接触させる工程を含む、請求項1又は2記載の樹脂粒子の製法。
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