JP2018195802A - 磁粉及び磁石 - Google Patents
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Abstract
Description
1.磁粉の構成
図1に示すように、磁粉1は、L10−FeNiを含む本体部3と、本体部3の表面に形成された酸化物層5と、を備える。磁粉1は、高温環境でも磁気特性が低下しにくい。磁気特性として、例えば、残留磁化Mr、保持力Hc等が挙げられる。
磁粉1の粒径は30nm〜10μmの範囲内であることが好ましく、30nm〜5μmの範囲内であることがより好ましい。磁粉1の粒径が30nm以上である場合、磁粉1の保持力が一層高くなる。磁粉1の粒径が10μm以下である場合、磁粉1の保持力が一層高くなる。また、磁粉1の粒径が10μm以下である場合、磁粉1を含む磁石の成型自由度が一層向上する。磁粉1の粒径の測定方法は以下のとおりである。
酸化物層5は、反強磁性体を含むことが好ましい。酸化物層5が反強磁性体を含む場合の磁粉の磁気特性を図11に示す。酸化物層5が反強磁性体を含む場合、マイナスの外部磁場における磁粉の保持力Hcが大きくなり、プラスの外部磁場における磁粉の保持力Hcが小さくなる。
なお、図11におけるAは、酸化物層5が自然酸化膜である磁粉の、マイナスの外部磁場における保持力である。また、Bは、酸化物層5が自然酸化膜である磁粉の、プラスの外部磁場における保持力である。
酸化物層5が反強磁性体を含む場合に、マイナスの外部磁場における磁粉の保持力Hcが大きくなる理由は、酸化物層5に含まれる反強磁性体と、本体部3に含まれるL10−FeNiとの界面で交換磁気異方性が発生し、L10−FeNiの磁気モーメントの向きを保持するためであると推測される。酸化物層5は、反強磁性体を主成分とすることが一層好ましい。
また、酸化物層5が反強磁性体を含む場合、酸化物層の耐環境性及び耐久性が一層高くなる。酸化物層5が反強磁性体を含む場合、外部磁場の変化で生じる誘導起電力による渦損を低減できる。その理由は、NiO等の反強磁性体の電気伝導度が半導体並みであるためである。
2.磁石の構成
図2に示すように、磁石7は、母材9と、母材9中に分散した磁粉1と、を備える。磁石7はボンド磁石である。磁石7は、高温環境でも磁気特性が低下しにくい。磁気特性として、例えば、残留磁化Mr、保持力Hc等が挙げられる。
磁粉1の全質量を100質量%としたとき、有機金属化合物の質量割合は0.1〜10質量%であることが好ましい。有機金属化合物の質量割合が0.1〜10質量%の範囲内である場合、母材9における磁粉1の分散性や、磁粉1と母材9との密着性が一層向上する。
L10−FeNi粒子を150〜200℃で熱処理すると、その表面に酸化物層が形成される。その結果、L10−FeNiを含む本体部と、本体部の表面に形成された酸化物層とを備える磁粉が製造される。
図3に、熱処理温度と、酸化物層の厚さとの関係を示す。熱処理温度を150〜200℃とすれば、酸化物層の厚さを、ほぼ飽和する厚さとすることができる。飽和する厚さは約5nmである。
なお、上記のように熱処理を行うことで形成された酸化物層は自然酸化膜である。反強磁性体を主成分とする酸化物層を、以下のようにして形成することができる。まず、本体部3の表面に形成されている自然酸化膜を除去する。自然酸化膜を除去する方法として、例えば、水素雰囲気の下、高温で熱処理する方法が挙げられる。また、自然酸化膜を除去する方法として、例えば、酸の水溶液に浸漬する方法が挙げられる。酸として、例えば、硝酸等が挙げられる。
(4−1)L10−FeNi粒子の製造方法
原料として、FeNi不規則合金粉末を用意した。このFeNi不規則合金粉末は、熱プラズマ法により作製された日清エンジニアリング株式会社製の特注品である。FeNi不規則合金粉末における組成比は、Fe:Ni=50:50である。組成比の単位はmol%である。FeNi不規則合金粉末の平均粒径は60nmである。
FeNi不規則合金粉末を試料ボートに乗せた。その試料ボートを管状炉に設置した。管状炉は、アンモニアガス及び水素ガスを導入可能である。管状炉の雰囲気をアンモニアガスとし、350℃で50時間窒素化処理を行った。
前記(4−1)で得られたL10−FeNi粒子の表面に対して、4-アミノフェニルトリメトキシシランによる表面改質を行った。表面改質の目的は、L10−FeNi粒子と樹脂との親和性及び密着性の向上である。4-アミノフェニルトリメトキシシランは、有機金属化合物に対応する。また、4-アミノフェニルトリメトキシシランは、シランカップリング剤溶液の一種である。4-アミノフェニルトリメトキシシランのSP値は10 .2である。
前記(4−2)で製造した磁石に含まれる磁粉の粒径を上述した方法で測定した。磁粉の粒径は60nmであった。前記(4−2)で製造した磁石に含まれる磁粉が備える酸化物層の厚みを上述した方法で測定した。酸化物層の厚みは5nmであった。前記(4−2)で製造した磁石に含まれる磁粉が備える酸化物層のXRDパターンを取得した。そのXRDパターンには、NixFe3−xO4(x〜1.5)の存在を示すピークPが存在した。
ヒーターオプションを用い、測定サンプルの温度を変えながら、上記の方法で磁石の保持力Hc及び残留磁化Mrを測定した。また、比較例として、ネオマグ株式会社製のNdボンド磁石についても、同様の測定を行った。測定結果を図7、図8に示す。図7、図8における縦軸は、規格化した値を表す。規格化した値とは、27℃における値を100とする値を意味する。
5.実施例2
(5−1)磁粉1Aの製造
実施例1と同様にして、L10−FeNi粒子を得た。L10−FeNi粒子の平均粒径は500nmである。L10−FeNi粒子を、240℃の大気中に1時間放置した。このとき、L10−FeNi粒子の表面に酸化物層が形成された。この酸化物層は自然酸化膜である。以上の工程により、L10−FeNi粒子を含む本体部と、その本体部の表面に形成された酸化物層とを備える磁粉が製造された。以下ではこの磁粉を磁粉1Aとする。
磁粉1Aを、水素100%の雰囲気の下、400℃の温度で1時間熱処理した。この熱処理により、酸化物層が還元、除去され、酸化物層を備えない磁粉が得られた。
基本的には磁粉1Bの製造方法と同様にして、磁粉1Cを製造した。ただし、磁粉1Aの酸化物層を除去する方法として、磁粉1Aを硝酸水溶液に10時間浸漬する方法を採用した。硝酸水溶液の濃度は30質量%である。硝酸水溶液の温度は80℃である。
磁粉1Aを、水素100%の雰囲気の下、400℃の温度で1時間熱処理した。この熱処理により、酸化物層が還元、除去され、酸化物層を備えない磁粉が得られた。
基本的には磁粉1Dの製造方法と同様にして、磁粉1Eを製造した。ただし、磁粉1Aの酸化物層を除去する方法として、磁粉1Aを硝酸水溶液に10時間浸漬する方法を採用した。硝酸水溶液の濃度は30質量%である。硝酸水溶液の温度は80℃である。
磁粉1A〜1Eのそれぞれについて、XRD測定を行った。XRD測定において使用したX線はkβ線である。測定試料には、測定精度を確認するために、Si粉末を微量混合した。
磁粉1A〜1Eのそれぞれについて、保持力Hc、及び残留磁化Mrを測定した。測定には、Quantum Desighn社製の小型無冷媒型PPMS VersaLabとヒーターオプションと用いた。磁場掃引速度は10Oe/sとした。測定サンプルは、磁粉そのものである。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
Claims (13)
- L10−FeNiを含む本体部(3)と、
前記本体部の表面に形成された酸化物層(5)と、
を備える磁粉(1)。 - 請求項1に記載の磁粉であって、
前記酸化物層の厚みは5nm以下である磁粉。 - 請求項1又は2に記載の磁粉であって、
前記酸化物層はNixFe(3−x)O4を含み、
前記xは0以上3以下である磁粉。 - 請求項1又は2に記載の磁粉であって、
前記酸化物層は反強磁性体を含む磁粉。 - 請求項4に記載の磁粉であって、
前記磁粉のXRDの測定結果において、前記反強磁性体に由来する(111)のピーク面積が、NixFe(3−x)O4に由来する(311)のピーク面積の0.27倍より大きい磁粉。 - 請求項4又は5に記載の磁粉であって、
前記反強磁性体の少なくとも一部のネール温度は273K以上である磁粉。 - 請求項4〜6のいずれか1項に記載の磁粉であって、
前記反強磁性体は、NiO、CoO、Cr2O3、Fe2O3、CuFeS2、FeF2、Cr、AuMn、MnPt、MnPd、γFeMn、及びγIrMnから成る群から選択される1以上である磁粉。 - 請求項4〜7のいずれか1項に記載の磁粉であって、
前記酸化物層の厚みは1nm以上である磁粉。 - 請求項1〜8のいずれか1項に記載の磁粉であって、
前記磁粉の粒径が30nm〜10μmの範囲内である磁粉。 - 母材(9)と、
前記母材中に分散した請求項1〜9のいずれか1項に記載の磁粉(1)と、
を備える磁石(7)。 - 請求項10に記載の磁石であって、
前記母材は樹脂を含み、
前記酸化物層と前記母材との界面(11)に、官能基を有する有機金属化合物をさらに備え、
以下の式(1)で表されるXが、−0.25〜0.25の範囲内である磁石。
- 請求項10又は11に記載の磁石であって、
前記母材は、ガラス転移温度が100℃以上である樹脂を含む磁石。 - 請求項11又は12に記載の磁石であって、
前記樹脂は、エポキシ、フェノール、ポリエステル、ポリイミド、及びポリアミドから成る群から選択される1以上である磁石。
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- 2019-11-08 US US16/677,755 patent/US20200070241A1/en not_active Abandoned
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