JPH06163233A - ボンド磁石 - Google Patents
ボンド磁石Info
- Publication number
- JPH06163233A JPH06163233A JP4341283A JP34128392A JPH06163233A JP H06163233 A JPH06163233 A JP H06163233A JP 4341283 A JP4341283 A JP 4341283A JP 34128392 A JP34128392 A JP 34128392A JP H06163233 A JPH06163233 A JP H06163233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- metal
- permanent magnet
- bonded magnet
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気特性に優れ、且つコストパフォーマンス
にも優れた金属系永久磁石粉を用いたボンド磁石を提供
することを目的とする。 【構成】 結晶構造が六方晶または正方晶または斜方晶
であり、且つＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎの少なくとも１種
以上を主成分とし、平均粒子径が０．００１〜１０μｍ
である金属系永久磁石材料粉２０〜９５体積％と残部が
合成樹脂とからなるボンド磁石。
にも優れた金属系永久磁石粉を用いたボンド磁石を提供
することを目的とする。 【構成】 結晶構造が六方晶または正方晶または斜方晶
であり、且つＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎの少なくとも１種
以上を主成分とし、平均粒子径が０．００１〜１０μｍ
である金属系永久磁石材料粉２０〜９５体積％と残部が
合成樹脂とからなるボンド磁石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気特性に優れ、且つ
コストパフォーマンスにも優れた金属系永久磁石粉を用
いたボンド磁石に関する。
コストパフォーマンスにも優れた金属系永久磁石粉を用
いたボンド磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器、電子部品の発展に伴っ
て、これらに使用される永久磁石材料も多様なものが用
いられている。これらの永久磁石材料の態様としては、
大別して粉末冶金法もしくは鋳造法に代表されるバルク
磁石と、永久磁石粉を結合剤によって成形せしめたボン
ド磁石がある。かかるボンド磁石は形状の自由度、寸法
精度の良さ、軽量、等の長所を生かして増加の一途にあ
る。
て、これらに使用される永久磁石材料も多様なものが用
いられている。これらの永久磁石材料の態様としては、
大別して粉末冶金法もしくは鋳造法に代表されるバルク
磁石と、永久磁石粉を結合剤によって成形せしめたボン
ド磁石がある。かかるボンド磁石は形状の自由度、寸法
精度の良さ、軽量、等の長所を生かして増加の一途にあ
る。
【０００３】かかるボンド磁石に使用される永久磁石材
料粉としては、ハードフェライト系、アルニコ系及び希
土類−遷移金属系が使用されており、例えば希土類−遷
移金属系としては、Ｓｍ−Ｃｏ系の１−５型、２−１７
型、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、さらには最近発見され、現在研
究が進んでいるＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系などが実用化、または
開発されつつある。これらの内で高磁気特性を要求され
る場合は、希土類−遷移金属系磁石粉を用いている。
料粉としては、ハードフェライト系、アルニコ系及び希
土類−遷移金属系が使用されており、例えば希土類−遷
移金属系としては、Ｓｍ−Ｃｏ系の１−５型、２−１７
型、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、さらには最近発見され、現在研
究が進んでいるＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系などが実用化、または
開発されつつある。これらの内で高磁気特性を要求され
る場合は、希土類−遷移金属系磁石粉を用いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
永久磁石粉は、ハードフェライトは安価であるが磁気特
性が低く、アルニコ系は比較的安価であるが磁気特性の
うち保磁力が低く、また希土類−遷移金属系は磁気特性
は高いもののかなり高価であるという問題がある。ま
た、従来のボンド磁石用磁粉は、いずれも冶金的手法に
よって製造されており、理論的に保有するｉＨｃよりか
なり低いレベルのｉＨｃしか実現されていない。この原
因は、冶金的手法の場合、合金もしくは酸化物を所望の
結晶系にするために、かなり高温での熱処理が必要であ
るかめ、内部に構造的な欠陥や、歪が残るためであると
考えられる。且つ、粉状とするためには、作製した合金
塊またはリボンを１ｍｍ以下の磁粉に粉砕する必要があ
るが、この場合はほとんどが機械的粉砕法によって磁粉
にしているのが現状である。このような機械的粉砕によ
っても磁粉内部に構造的な欠陥や歪が残るために、磁粉
のｉＨｃは理論的な値より相当下回ったものしか実現さ
れていない。
永久磁石粉は、ハードフェライトは安価であるが磁気特
性が低く、アルニコ系は比較的安価であるが磁気特性の
うち保磁力が低く、また希土類−遷移金属系は磁気特性
は高いもののかなり高価であるという問題がある。ま
た、従来のボンド磁石用磁粉は、いずれも冶金的手法に
よって製造されており、理論的に保有するｉＨｃよりか
なり低いレベルのｉＨｃしか実現されていない。この原
因は、冶金的手法の場合、合金もしくは酸化物を所望の
結晶系にするために、かなり高温での熱処理が必要であ
るかめ、内部に構造的な欠陥や、歪が残るためであると
考えられる。且つ、粉状とするためには、作製した合金
塊またはリボンを１ｍｍ以下の磁粉に粉砕する必要があ
るが、この場合はほとんどが機械的粉砕法によって磁粉
にしているのが現状である。このような機械的粉砕によ
っても磁粉内部に構造的な欠陥や歪が残るために、磁粉
のｉＨｃは理論的な値より相当下回ったものしか実現さ
れていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の様な従
来技術が有する問題を解決し、高い磁気特性を有し、コ
ストパフォーマンスに優れた金属系永久磁石粉を提供す
ることを目的とする。
来技術が有する問題を解決し、高い磁気特性を有し、コ
ストパフォーマンスに優れた金属系永久磁石粉を提供す
ることを目的とする。
【０００６】具体的には、本発明は、以下に述べる方法
により前述の従来技術の課題を解決するものである。 （１） 結晶構造が六方晶または正方晶または斜方晶で
あり、且つＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎの少なくとも１種以
上を主成分とし、平均粒子径が０．００１〜１０μｍで
ある金属系永久磁石材料粉２０〜９５体積％と残部が合
成樹脂とからなるボンド磁石。 （２） 金属系永久磁石材料粉がＢ、Ｃ、Ｎ、Ｐ、Ｓ
ｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｇａ、Ｖ、Ｍｏ、Ｐｔ、Ｐｄ、
Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ａｓ、Ｔａ、Ｈｆ、ＢｉおよびＣｒ
から選択される１種以上の元素を含有する前記（１）記
載のボンド磁石。 （３） 金属系永久磁石粉の結晶型が、ＡｕＣｕ−Ｉ
型、ＡｕＣｕ3 −Ｉ型、ＭｎＢｉ、Ｗ2 Ｃ、ＣｕＰｔ、
Ｎｉ2 Ｃｒ、Ｃｒ2 Ａｌ、ＣｕＡｕ−II、ＷＣ、Ｆｅ2
Ｐ、ＺｎＳ、ＰｂＯ、ＴｉＯ2 、ＦｅＳ2 、β−Ｕ、Ａ
ｇ3 Ｍｇ、Ｎｉ3 Ｖ、Ｎｉ2 Ｉｎ、Ｆｅ3 Ｃのいずれか
１種または複数の組合せである前記（１）または（２）
記載のボンド磁石。
により前述の従来技術の課題を解決するものである。 （１） 結晶構造が六方晶または正方晶または斜方晶で
あり、且つＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎの少なくとも１種以
上を主成分とし、平均粒子径が０．００１〜１０μｍで
ある金属系永久磁石材料粉２０〜９５体積％と残部が合
成樹脂とからなるボンド磁石。 （２） 金属系永久磁石材料粉がＢ、Ｃ、Ｎ、Ｐ、Ｓ
ｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｇａ、Ｖ、Ｍｏ、Ｐｔ、Ｐｄ、
Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ａｓ、Ｔａ、Ｈｆ、ＢｉおよびＣｒ
から選択される１種以上の元素を含有する前記（１）記
載のボンド磁石。 （３） 金属系永久磁石粉の結晶型が、ＡｕＣｕ−Ｉ
型、ＡｕＣｕ3 −Ｉ型、ＭｎＢｉ、Ｗ2 Ｃ、ＣｕＰｔ、
Ｎｉ2 Ｃｒ、Ｃｒ2 Ａｌ、ＣｕＡｕ−II、ＷＣ、Ｆｅ2
Ｐ、ＺｎＳ、ＰｂＯ、ＴｉＯ2 、ＦｅＳ2 、β−Ｕ、Ａ
ｇ3 Ｍｇ、Ｎｉ3 Ｖ、Ｎｉ2 Ｉｎ、Ｆｅ3 Ｃのいずれか
１種または複数の組合せである前記（１）または（２）
記載のボンド磁石。
【０００７】
【作用】本発明のような構成とすることによって、高い
磁気特性を有し、且つ鉄合金を主体とした安価な原料を
用いた磁石粉を使用することが可能であるという両利点
を兼ね備えた、高いコストパフォーマンスを有するボン
ド磁石を提供することが出来る。
磁気特性を有し、且つ鉄合金を主体とした安価な原料を
用いた磁石粉を使用することが可能であるという両利点
を兼ね備えた、高いコストパフォーマンスを有するボン
ド磁石を提供することが出来る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
【０００９】本発明における、金属系磁石粉の結晶構造
は六方晶、正方晶、斜方晶のいずれかであることが必須
である。これは、永久磁石材料として高い保磁力を有す
るためには、その結晶構造が一軸磁気異方性であること
が必要であり、そのためにはより低対称性を有する結晶
構造であることが重要であることによる。
は六方晶、正方晶、斜方晶のいずれかであることが必須
である。これは、永久磁石材料として高い保磁力を有す
るためには、その結晶構造が一軸磁気異方性であること
が必要であり、そのためにはより低対称性を有する結晶
構造であることが重要であることによる。
【００１０】本発明の合金組成はＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍ
ｎの内１種以上を主成分とするものであるが、Ｆｅを主
体とし、Ｆｅの一部をＣｏまたはＮｉで置換したものが
好ましい。これらの遷移金属の含有量は、５０原子％以
上であることが好ましい。５０原子％以下であると、飽
和磁化の大幅な低化を招く。また、Ｆｅの一部をＣｏま
たはＮｉで置換する場合の置換量はＦｅの５０原子％以
内であることが好ましい。
ｎの内１種以上を主成分とするものであるが、Ｆｅを主
体とし、Ｆｅの一部をＣｏまたはＮｉで置換したものが
好ましい。これらの遷移金属の含有量は、５０原子％以
上であることが好ましい。５０原子％以下であると、飽
和磁化の大幅な低化を招く。また、Ｆｅの一部をＣｏま
たはＮｉで置換する場合の置換量はＦｅの５０原子％以
内であることが好ましい。
【００１１】本発明においては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍ
ｎの内１種以上を主成分とすることで金属系永久磁石粉
を実現することが可能であるが、より良好な磁気特性を
実現するために、添加剤を加えることが好ましい。本発
明における添加剤は、Ｂ（ホウ素）、Ｃ（炭素）、Ｎ
（窒素）、Ｐ（リン）、Ｓｉ（ケイ素）、Ａｌ（アルミ
ニウム）、Ｔｉ（チタン）、Ｇｅ（ゲルマニウム）、Ｇ
ａ（ガリウム）、Ｖ（バナジウム）、Ｍｏ（モリブデ
ン）、Ｐｔ（白金）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｓｎ（す
ず）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｎｂ（ニオブ）、Ａｓ
（ヒ素）、Ｔａ（タンタル）、Ｈｆ（ハフニウム）、Ｂ
ｉ（ビスマス）およびＣｒ（クロム）から選択される１
種以上の元素が選択されるが、その添加量は５０原子％
以下、特に３５原子％以下であることが好ましい。添加
元素の含有量が前記範囲を超えると、飽和磁化の大幅な
低化を招き、好ましくない。さらには、工業的に不可避
な不純物である酸素を組成上含むものも本発明に包含さ
れる。
ｎの内１種以上を主成分とすることで金属系永久磁石粉
を実現することが可能であるが、より良好な磁気特性を
実現するために、添加剤を加えることが好ましい。本発
明における添加剤は、Ｂ（ホウ素）、Ｃ（炭素）、Ｎ
（窒素）、Ｐ（リン）、Ｓｉ（ケイ素）、Ａｌ（アルミ
ニウム）、Ｔｉ（チタン）、Ｇｅ（ゲルマニウム）、Ｇ
ａ（ガリウム）、Ｖ（バナジウム）、Ｍｏ（モリブデ
ン）、Ｐｔ（白金）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｓｎ（す
ず）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｎｂ（ニオブ）、Ａｓ
（ヒ素）、Ｔａ（タンタル）、Ｈｆ（ハフニウム）、Ｂ
ｉ（ビスマス）およびＣｒ（クロム）から選択される１
種以上の元素が選択されるが、その添加量は５０原子％
以下、特に３５原子％以下であることが好ましい。添加
元素の含有量が前記範囲を超えると、飽和磁化の大幅な
低化を招き、好ましくない。さらには、工業的に不可避
な不純物である酸素を組成上含むものも本発明に包含さ
れる。
【００１２】本発明の金属系磁石粉の平均粒子径は、
０．００１〜１０μｍの範囲であるが、好ましくは０．
００５〜１μｍであり、さらに好ましくは０．０１〜
０．５μｍである。平均粒子径が０．００１μｍを下回
ると、超常磁性的な振舞いが激しくなり、保磁力が極端
に低下する。また、１０μｍより大きいと多磁区粒子と
なり保磁力の低下を招く。
０．００１〜１０μｍの範囲であるが、好ましくは０．
００５〜１μｍであり、さらに好ましくは０．０１〜
０．５μｍである。平均粒子径が０．００１μｍを下回
ると、超常磁性的な振舞いが激しくなり、保磁力が極端
に低下する。また、１０μｍより大きいと多磁区粒子と
なり保磁力の低下を招く。
【００１３】また、本発明において作製した磁石粉の酸
化防止と凝集防止をするために、表面に有機被膜、無機
被膜、金属の酸化物を形成させてもかまわない。さらに
は、熱処理をした時に金属粒子の凝集、粒成長を防ぐた
めに、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2 、等のセラミッ
クス被膜を金属粒子表面に被覆してもかまわない。
化防止と凝集防止をするために、表面に有機被膜、無機
被膜、金属の酸化物を形成させてもかまわない。さらに
は、熱処理をした時に金属粒子の凝集、粒成長を防ぐた
めに、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2 、等のセラミッ
クス被膜を金属粒子表面に被覆してもかまわない。
【００１４】本発明における金属粒子の形状は、球形、
楕円形、針状形、およびこれらに類似する形状が例示で
きる。これらの形状については目的に応じて適宜選択す
ることができる。
楕円形、針状形、およびこれらに類似する形状が例示で
きる。これらの形状については目的に応じて適宜選択す
ることができる。
【００１５】次に前記した金属系永久磁石粉の製法の一
実施態様について述べるが、本発明はこれらにより何ら
制限されるものではない。
実施態様について述べるが、本発明はこれらにより何ら
制限されるものではない。
【００１６】本発明における金属粒子の形状は、溶液中
に金属塩を溶解させ還元剤を加えることによって直接金
属微粒子を析出させる方法、溶液中に金属塩を溶解させ
沈殿剤を加えることで前駆体微粒子を析出させた後に、
該微粒子を還元する方法、通常の粉末冶金的な方法によ
りバルク磁石を作製しこれを粉砕する方法、または超急
冷リボン作製しこれを粉砕する方法を用いて製造するこ
とが出来る。本発明の平均粒子径を有する金属微粉を得
るためには、前記の方法の内、溶液中での直接還元によ
る方法と溶液中で前駆体微粒子を析出させ、これを還元
する方法が好ましい。
に金属塩を溶解させ還元剤を加えることによって直接金
属微粒子を析出させる方法、溶液中に金属塩を溶解させ
沈殿剤を加えることで前駆体微粒子を析出させた後に、
該微粒子を還元する方法、通常の粉末冶金的な方法によ
りバルク磁石を作製しこれを粉砕する方法、または超急
冷リボン作製しこれを粉砕する方法を用いて製造するこ
とが出来る。本発明の平均粒子径を有する金属微粉を得
るためには、前記の方法の内、溶液中での直接還元によ
る方法と溶液中で前駆体微粒子を析出させ、これを還元
する方法が好ましい。
【００１７】本発明における合成樹脂として、通常の熱
硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱硬
化性樹脂として例示できるものはエポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、その他である
が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が好ましい。さら
に、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニール樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、そ
の他である。これらの合成樹脂は目的に応じて適宜選択
できる。
硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱硬
化性樹脂として例示できるものはエポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、その他である
が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が好ましい。さら
に、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニール樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテル樹脂、そ
の他である。これらの合成樹脂は目的に応じて適宜選択
できる。
【００１８】本発明において、金属系永久磁石粉が２０
体積％未満では所望の磁気特性が得られず、一方、９５
体積％を越えると機械的強度の低下が甚だしく、実用上
使用に耐えない。より好ましい金属系永久磁石粉の含有
量は５０〜９０体積％である。次に、具体的な実験手順
とともにさらに詳細について述べる。
体積％未満では所望の磁気特性が得られず、一方、９５
体積％を越えると機械的強度の低下が甚だしく、実用上
使用に耐えない。より好ましい金属系永久磁石粉の含有
量は５０〜９０体積％である。次に、具体的な実験手順
とともにさらに詳細について述べる。
【００１９】（実施例１〜４）「表１」に示した合金組
成となるように、それぞれの金属元素を含む塩化物をイ
オン交換水に溶解させ、沈殿剤としてイオン交換水に溶
解させたＮａＯＨを金属塩の１．５当量分を加え微粒子
の前駆体沈殿物を生成させた。次いで、前記前駆体微粒
子を水素気流中（５００ｍｌ／分）で４００℃×６時間
の熱処理により還元し、合金微粒子を得た。得られた合
金微粒子とエポキシ樹脂を合金微粒子の含有量が８０体
積％となるように混合し、圧縮成形によってブロック状
の成形体を得た。かかる成形体を１５０℃×１時間の条
件で加熱し、エポキシ樹脂を硬化させ試験成形体を得
た。成形体の磁気特性はＢ−Ｈトレーサーによって測定
した。結果を「表１」に示した。また、得られた合金微
粒子の形態観察を電子顕微鏡により行い、これより平均
粒子径を求めた。さらに、Ｘ線回折により合金微粉の結
晶構造を同定した。結果を「表１」に示した。
成となるように、それぞれの金属元素を含む塩化物をイ
オン交換水に溶解させ、沈殿剤としてイオン交換水に溶
解させたＮａＯＨを金属塩の１．５当量分を加え微粒子
の前駆体沈殿物を生成させた。次いで、前記前駆体微粒
子を水素気流中（５００ｍｌ／分）で４００℃×６時間
の熱処理により還元し、合金微粒子を得た。得られた合
金微粒子とエポキシ樹脂を合金微粒子の含有量が８０体
積％となるように混合し、圧縮成形によってブロック状
の成形体を得た。かかる成形体を１５０℃×１時間の条
件で加熱し、エポキシ樹脂を硬化させ試験成形体を得
た。成形体の磁気特性はＢ−Ｈトレーサーによって測定
した。結果を「表１」に示した。また、得られた合金微
粒子の形態観察を電子顕微鏡により行い、これより平均
粒子径を求めた。さらに、Ｘ線回折により合金微粉の結
晶構造を同定した。結果を「表１」に示した。
【００２０】（実施例５〜６）「表１」に示した合金組
成となるように、それぞれの金属元素を含む金属プロポ
キシド〔Ｆｅ（Ｏ−ｎ−Ｃ3 Ｈ7 ）3 、Ｃｏ（Ｏ−ｎ−
Ｃ3 Ｈ7 ）3 、Ｂ−Ｏ−ｎ−Ｃ3 Ｈ7 ＯＨ）3 、ＰＯ−
（ｎ−Ｃ3 Ｈ7 ＯＨ）3 〕をｎ−Ｃ3 Ｈ7 ＯＨに所定量
混合させ均一溶液を調製した。次ぎに、調製した溶液を
８０℃に保持しながら、蒸留水とｎ−Ｃ3 Ｈ7 ＯＨと混
合した溶液を加え、加水分解により沈殿物を生成させ
た。生成した沈殿物を遠心分離により取り出した後に、
１００℃で乾燥させ前駆体微粒子を得た。次いで、水素
気流中（５００ｍｌ／分）で４００℃×６時間の熱処理
によって合金微粒子を得た。その後実施例１と同様の方
法でボンド磁石を作製した。得られたボンド磁石の磁気
特性と合金微粒子の平均粒子径および結晶構造を実施例
１と同様の方法で測定し、結果を「表１」に示した。
成となるように、それぞれの金属元素を含む金属プロポ
キシド〔Ｆｅ（Ｏ−ｎ−Ｃ3 Ｈ7 ）3 、Ｃｏ（Ｏ−ｎ−
Ｃ3 Ｈ7 ）3 、Ｂ−Ｏ−ｎ−Ｃ3 Ｈ7 ＯＨ）3 、ＰＯ−
（ｎ−Ｃ3 Ｈ7 ＯＨ）3 〕をｎ−Ｃ3 Ｈ7 ＯＨに所定量
混合させ均一溶液を調製した。次ぎに、調製した溶液を
８０℃に保持しながら、蒸留水とｎ−Ｃ3 Ｈ7 ＯＨと混
合した溶液を加え、加水分解により沈殿物を生成させ
た。生成した沈殿物を遠心分離により取り出した後に、
１００℃で乾燥させ前駆体微粒子を得た。次いで、水素
気流中（５００ｍｌ／分）で４００℃×６時間の熱処理
によって合金微粒子を得た。その後実施例１と同様の方
法でボンド磁石を作製した。得られたボンド磁石の磁気
特性と合金微粒子の平均粒子径および結晶構造を実施例
１と同様の方法で測定し、結果を「表１」に示した。
【００２１】（実施例７）「表１」に示した合金組成と
なるように、それぞれの金属元素を含む塩化物をイオン
交換水に溶解させ、沈殿剤としてイオン交換水に溶解さ
せたＮａＯＨを金属塩の１．５当量分を加え微粒子の前
駆体沈殿物を生成させた。次いで、前記前駆体微粒子を
水素気流中（５００ｍｌ／分）で４００℃×６時間の熱
処理により還元し、合金微粒子を得た。得られた合金微
粒子をアンモニア雰囲気で５００℃×５時間の熱処理を
施し、窒素を拡散させた。窒素を拡散させた合金微粒子
の窒素含有量とＦｅとＣｏの含有量を分析した結果、
「表１」に示した組成となった。得られた合金微粉を用
いて実施例１と同様の方法でボンド磁石を作製した。ボ
ンド磁石の磁気特性および窒素含有合金微粒子の平均粒
子径と結晶構造を実施例１と同様の方法で測定し、結果
を「表１」に示した。
なるように、それぞれの金属元素を含む塩化物をイオン
交換水に溶解させ、沈殿剤としてイオン交換水に溶解さ
せたＮａＯＨを金属塩の１．５当量分を加え微粒子の前
駆体沈殿物を生成させた。次いで、前記前駆体微粒子を
水素気流中（５００ｍｌ／分）で４００℃×６時間の熱
処理により還元し、合金微粒子を得た。得られた合金微
粒子をアンモニア雰囲気で５００℃×５時間の熱処理を
施し、窒素を拡散させた。窒素を拡散させた合金微粒子
の窒素含有量とＦｅとＣｏの含有量を分析した結果、
「表１」に示した組成となった。得られた合金微粉を用
いて実施例１と同様の方法でボンド磁石を作製した。ボ
ンド磁石の磁気特性および窒素含有合金微粒子の平均粒
子径と結晶構造を実施例１と同様の方法で測定し、結果
を「表１」に示した。
【００２２】（比較例１）「表１」に示した合金組成と
なるように、それぞれの金属元素を含む塩化物をイオン
交換水に溶解させ、沈殿剤としてイオン交換水に溶解さ
せたＮａＯＨを金属塩の１．５当量分を加え微粒子の前
駆体沈殿物を生成させた。次いで、前記前駆体微粒子を
水素気流中（５００ｍｌ／分）で４００℃×６時間の熱
処理により還元し、合金微粒子を得た。得られた合金微
粒子を用いて実施例１と同様の方法でボンド磁石を作製
した。得られたボンド磁石の磁気特性および合金微粒子
の平均粒子径と結晶構造を実施例１と同様の方法で測定
した。結果を「表１」に示した。
なるように、それぞれの金属元素を含む塩化物をイオン
交換水に溶解させ、沈殿剤としてイオン交換水に溶解さ
せたＮａＯＨを金属塩の１．５当量分を加え微粒子の前
駆体沈殿物を生成させた。次いで、前記前駆体微粒子を
水素気流中（５００ｍｌ／分）で４００℃×６時間の熱
処理により還元し、合金微粒子を得た。得られた合金微
粒子を用いて実施例１と同様の方法でボンド磁石を作製
した。得られたボンド磁石の磁気特性および合金微粒子
の平均粒子径と結晶構造を実施例１と同様の方法で測定
した。結果を「表１」に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記の比較により、本発明の磁石粉は従来
方に比べて良好な磁気特性を有していることが分かる。
方に比べて良好な磁気特性を有していることが分かる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、高磁気特性を有し且つ
安価なコストパフォーマンスに優れたボンド磁石を得る
ことが出来る。したがって、従来のハードフェライト系
やアルニコ系、希土類−遷移金属系の永久磁石材料粉を
用いたボンド磁石では実現困難であった安価な原材料を
使用しながら高い磁気特性を実現するという課題が達成
でき、ボンド磁石の工業的使用における制約を大きく緩
和することが可能となって、ボンド磁石の用途の拡大が
図れる。
安価なコストパフォーマンスに優れたボンド磁石を得る
ことが出来る。したがって、従来のハードフェライト系
やアルニコ系、希土類−遷移金属系の永久磁石材料粉を
用いたボンド磁石では実現困難であった安価な原材料を
使用しながら高い磁気特性を実現するという課題が達成
でき、ボンド磁石の工業的使用における制約を大きく緩
和することが可能となって、ボンド磁石の用途の拡大が
図れる。
Claims (3)
- 【請求項１】 結晶構造が六方晶または正方晶または斜
方晶であり、且つＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎの少なくとも
１種以上を主成分とし、平均粒子径が０．００１〜１０
μｍである金属系永久磁石材料粉２０〜９５体積％と残
部が合成樹脂とからなるボンド磁石。 - 【請求項２】 金属系永久磁石材料粉がＢ、Ｃ、Ｎ、
Ｐ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｇａ、Ｖ、Ｍｏ、Ｐｔ、
Ｐｄ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ａｓ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｂｉおよ
びＣｒから選択される１種以上の元素を含有する請求項
１記載のボンド磁石。 - 【請求項３】 金属系永久磁石粉の結晶型が、ＡｕＣｕ
−Ｉ型、ＡｕＣｕ3−Ｉ型、ＭｎＢｉ、Ｗ2 Ｃ、ＣｕＰ
ｔ、Ｎｉ2 Ｃｒ、Ｃｒ2 Ａｌ、ＣｕＡｕ−II、ＷＣ、Ｆ
ｅ2 Ｐ、ＺｎＳ、ＰｂＯ、ＴｉＯ2 、ＦｅＳ2 、β−
Ｕ、Ａｇ3 Ｍｇ、Ｎｉ3 Ｖ、Ｎｉ2 Ｉｎ、Ｆｅ3 Ｃのい
ずれか１種または複数の組合せである請求項１または請
求項２記載のボンド磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341283A JPH06163233A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ボンド磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341283A JPH06163233A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ボンド磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163233A true JPH06163233A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18344859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4341283A Pending JPH06163233A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ボンド磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06163233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018212098A1 (ja) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 株式会社デンソー | 磁粉及び磁石 |
| JP2018195802A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 株式会社デンソー | 磁粉及び磁石 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4341283A patent/JPH06163233A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018212098A1 (ja) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | 株式会社デンソー | 磁粉及び磁石 |
| JP2018195802A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 株式会社デンソー | 磁粉及び磁石 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3741597B2 (ja) | 多元系希土類−鉄格子浸入型永久磁石材料、およびそれからなる永久磁石、ならびにそれらの製造方法 | |
| JP5347146B2 (ja) | 磁性材料及び磁石、並びに磁性材料の製造方法 | |
| US7344605B2 (en) | Exchange spring magnet powder and a method of producing the same | |
| JP2000508476A (ja) | 低ロス容易飽和型接着磁石 | |
| Coey et al. | New bonded magnet materials | |
| US5480471A (en) | Re-Fe-B magnets and manufacturing method for the same | |
| JP2002038245A (ja) | 希土類永久磁石用合金粉末および希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH03236202A (ja) | 焼結永久磁石 | |
| JPH01219143A (ja) | 焼結永久磁石材料とその製造方法 | |
| US4929275A (en) | Magnetic alloy compositions and permanent magnets | |
| US20180301255A1 (en) | Composite magnetic material and motor | |
| JPH06163233A (ja) | ボンド磁石 | |
| JPH06151136A (ja) | 金属系永久磁石材料粉 | |
| JPS60224757A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JPH0152469B2 (ja) | ||
| JP3217665B2 (ja) | 改善されたＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系磁石並びにその製造方法 | |
| CN113416903B (zh) | 合金粉末的用途、硬磁材料及其制备方法和用途 | |
| US11935676B2 (en) | Sm—Fe—N-based magnetic material and manufacturing method thereof | |
| JPS62257704A (ja) | 永久磁石 | |
| JP4635216B2 (ja) | 永久磁石材料 | |
| Sugimoto et al. | Magnetic properties of Co/(CoNi) Fe/sub 2/O/sub 4/nanocomposite magnet powders | |
| JPH06163230A (ja) | ボンド磁石用磁粉の製造方法 | |
| JPH06163231A (ja) | ボンド磁石用磁粉およびその製造方法 | |
| JPS6148576B2 (ja) | ||
| JPH05205921A (ja) | 磁石材料粉の製造方法とそれからなるボンド磁石の製造方法 |