JP2018190669A - コネクタ - Google Patents

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Abstract

【課題】樹脂成形部の雄端子に対する保持力を向上させ、樹脂成形部の耐熱性を向上させる。【解決手段】本明細書によって開示されるコネクタは、中空の筒状をなして前後方向に開口した端子接触部２０を有する雄端子１０と、端子接触部２０に一体に成形された樹脂成形部５０と、雄端子１０から後方に引き出された電線Ｗと、電線Ｗの前端部に露出した芯線Ｗ１を覆うように装着されたスリーブ６０とを備えたコネクタであって、樹脂成形部５０は、端子接触部２０の内部に充填された軸部５１と、軸部５１の前端から前方に突出した絶縁部５２と、軸部５１の後端から径方向外側に張り出したフランジ部５３とを有し、フランジ部５３の周縁には一対の係止部５７が設けられており、スリーブ６０は、フランジ部５３が一方から進入する凹部６４を有し、凹部６４の内壁には一対の係止部５７が他方から係止する一対の被係止部６５が設けられている構成とした。【選択図】図８

Description

本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
従来、端子本体の先端に樹脂キャップが装着されたオス端子として、特許第５９６５２６５号公報に記載のオス端子が知られている。このオス端子は、筒状の端子接触部と、端子接触部の後側位置に設けられた拡径部と、端子接触部の先端より前方に突出する絶縁性の先端絶縁部を有する絶縁部材とを備えて構成されている。絶縁部材は、端子接触部のロッド貫通孔を貫通する貫通ロッド部を有し、貫通ロッド部の後端部を熱溶着によって変形させて、拡径部に形状に合わせて貫通ロッド部の後端部を径方向に膨出させることにより、抜止め部が形成されている。抜止め部はロッド貫通孔より大径であり、抜止め部が拡径部に後方から係止することで絶縁部材が端子接触部に固定される。
特許第５９６５２６５号公報
しかしながら、上記のオス端子では絶縁部材を端子接触部のロッド貫通孔に挿入して熱溶着を行う作業を個別に行う必要があり、製造時間が長くなる。また、熱溶着を行うためには樹脂の溶融温度が低いほど短時間で樹脂を溶かすことができ、短時間で作業を完了させることができる。ところが、樹脂の溶融温度が低くなると、その分抜止め部が低温で変形しやすくなるため、絶縁部材の端子接触部に対する保持力が低下するとともに、耐熱性が低下することになる。
本明細書によって開示されるコネクタは、中空の筒状をなして前後方向に開口した端子接触部を有する雄端子と、前記端子接触部に一体に成形された樹脂成形部と、前記雄端子から後方に引き出された電線と、前記電線の前端部に露出した芯線を覆うように装着されたスリーブとを備えたコネクタであって、前記樹脂成形部は、前記端子接触部の内部に充填された軸部と、前記軸部の前端から前方に突出した絶縁部と、前記軸部の後端から径方向外側に張り出したフランジ部とを有し、前記フランジ部の周縁には一対の係止部が設けられており、前記スリーブは、前記フランジ部が一方から進入する凹部を有し、前記凹部の内壁には前記一対の係止部が他方から係止する一対の被係止部が設けられている構成とした。
このような構成によると、絶縁部を、端子接触部に一体に成形された樹脂成形部に設けたから、インサート成形によって絶縁部を形成することができる。インサート成形によれば、耐熱性の高い樹脂を使用することができるから、従来のように熱溶着によって軸部の後端部を変形させて絶縁部を雄端子に保持させる場合よりも高い保持力をもって絶縁部を雄端子に保持させることができ、樹脂成形部の耐熱性を向上させることができる。また、インサート成形によって複数の樹脂成形部を一度に形成できるため、製造時間を短縮することができる。
スリーブを雄端子に装着するには、樹脂成形部のフランジ部をスリーブの凹部に一方から進入させるという簡易な作業のみでよく、一対の係止部を一対の被係止部に他方から係止させることによってスリーブを雄端子に装着した状態に保持することができる。また、雄端子自身にフランジ部を設ける必要がなく、雄端子の形状をより簡素化することができるため、高価な切削加工ではなく安価なプレス加工によって雄端子を製造することができる。
本明細書によって開示されるコネクタは、以下の構成としてもよい。
前記雄端子は、前記電線に接続される電線接続部を有し、前記スリーブは、前記フランジ部に装着された前壁部と、前記電線の外周面に装着された後壁部と、前記電線接続部の両側に配された一対の周壁部とを備えて構成され、前記凹部は前記前壁部に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、電線接続部が一対の周壁部の間に位置しているため、電線接続部の外周に収縮チューブを装着しておき、スリーブを電線接続部に装着することで前壁部と後壁部と一対の周壁部とによって囲まれた空間に収縮チューブを収容することができる。これにより、収縮チューブをスリーブによって位置決めした状態で、収縮チューブを収縮させることができる。
前記雄端子が収容されるキャビティを有し、前記フランジ部および前記前壁部が後方から当接する前止まり部が前記キャビティの内壁から突出して設けられたハウジングと、前記ハウジングに後方から装着され、前記後壁部に後方から係止するリテーナとを備えた構成としてもよい。
このような構成では、雄端子をキャビティに後方から挿入すると、フランジ部および前壁部が前止まり部に後方から当接することで雄端子の前止まりが行われ、雄端子がキャビティに収容される。次に、リテーナをハウジングに後方から装着すると、リテーナがスリーブの後壁部に後方から係止することでスリーブが抜け止めされ、雄端子がスリーブによって抜け止めされる。
本明細書によって開示されるコネクタによれば、樹脂成形部の雄端子に対する保持力を向上させ、樹脂成形部の耐熱性を向上させることができる。また、インサート成形によって複数の雄端子の樹脂成形部を一度に形成することにより製造時間を短縮することができる。
雄端子の斜視図 雄端子の平面図 雄端子の底面図 雄端子の側面図 図２のＡ−Ａ線断面図 雄端子をスリーブに組み付けたスリーブ付き雄端子の側面図 雄端子をスリーブに組み付けたスリーブ付き雄端子の平面図 雄端子をスリーブに組み付けたスリーブ付き雄端子の底面図 図６におけるＣ−Ｃ線断面図 図７におけるＤ−Ｄ線断面図 充電コネクタの内部構造を示した側面図
＜実施形態＞
実施形態を図１から図１１の図面を参照しながら説明する。実施形態における雄端子１０は、図１に示すように、図示しない相手端子に接続される端子接触部２０と、電線Ｗの芯線Ｗ１に接続された電線接続部３０と、端子接触部２０と電線接続部３０をつなぐつなぎ部４０とを備えて構成されている。雄端子１０は、導電性の金属平板をプレス加工することによって形成されている。以下において前後方向とは図２の図示左右方向を基準とし、図示左側を前側とする。
図５に示すように、端子接触部２０は、円筒状をなして前後方向に開口した形状とされ、図２に示すように、金属平板の両側縁２１を突き合わせるように円筒状に曲げ加工することにより形成されている。端子接触部２０には樹脂成形部５０がインサート成形により一体に形成されている。一方、電線接続部３０は、オープンバレル形式もしくはクローズドバレル形式のバレル部３１を有し、バレル部３１が芯線Ｗ１に圧着されている。また、つなぎ部４０は、図９に示すように、上方に開口する断面円弧状をなしており、図２に示すように、後方に向かうほど縮径された絞り部４１を有している。
樹脂成形部５０は、図５に示すように、端子接触部２０の内部に充填された軸部５１と、軸部５１の前端（端子接触部２０の前縁２２によって囲まれた部分）から前方に突出した絶縁部５２と、軸部５１の後端から径方向外側に張り出したフランジ部５３とを有している。軸部５１は中実の棒状をなし、絶縁部５２は先細り状の円錐台形状をなし、軸部５１と絶縁部５２は一体に形成されている。絶縁部５２は、端子接触部２０の前縁２２に前方から係止した状態とされ、端子接触部２０の外部に露出している。絶縁部５２の前面には、窪み５４が設けられている。
フランジ部５３は、図９に示すように、つなぎ部４０の下方に突出した下側フランジ部５５と、つなぎ部４０の上方に突出した一対の上側フランジ部５６とを有している。一対の上側フランジ部５６は左右方向に並んで設けられ、一対の上側フランジ部５６の外側縁には、左右方向に突出する一対の係止部５７が設けられている。一対の上側フランジ部５６の間は溝部５８とされている。一対の係止部５７は、それぞれ溝部５８と反対側の側縁に設けられている。なお、下側フランジ部５５は、図５に示すように、前方に向かうほど段付き状をなして径方向内側に向かう段付き面５９を有している。
雄端子１０には、図６に示すように、スリーブ６０が装着されるようになっており、以下においてはスリーブ６０が装着された雄端子１０をスリーブ付き雄端子１１というものとする。スリーブ６０は、雄端子１０の上方から電線接続部３０を囲うようにして装着される。図７に示すように、スリーブ６０は、上方から見て、長方形の枠状をなしている。スリーブ６０の内部には収縮チューブ７０が装着されている。
スリーブ６０は、雄端子１０のフランジ部５３に装着された前壁部６１と、電線Ｗの絶縁被覆Ｗ２の外周面に装着された後壁部６２と、電線接続部３０の両側に配されて前壁部６１と後壁部６２を連結する一対の周壁部６３とを有している。図９に示すように、前壁部６１は、フランジ部５３が下方から進入する凹部６４を有している。凹部６４の内壁における左右両側には、一対の被係止部６５が設けられている。一対の被係止部６５には、一対の係止部５７が上方から係止するようになっている。
このような機構によれば、電線接続部３０の外周に収縮チューブ７０を予め装着しておき、スリーブ６０を雄端子１０に取り付け固定すると、収縮チューブ７０がスリーブ６０の内部に収容された状態となって前後方向に位置決めされる。したがって、収縮チューブ７０を加熱して収縮させた際に、収縮チューブ７０が位置ずれすることを回避できる。
また、凹部６４の内壁における上側には、ガイド部６６が下方に突出して設けられている。ガイド部６６は、フランジ部５３の溝部５８に上方から進入可能とされている。ガイド部６６が溝部５８に進入することでスリーブ６０の組み付け動作が案内され、一対の係止部５７が一対の被係止部６５に係止することでスリーブ６０が雄端子１０に保持され、スリーブ付き雄端子１１が構成される。図７に示すように、スリーブ６０の後壁部６２には、複数の突起６７が後方に突出して設けられている。
図１１に示すように、本実施形態の雄端子１０は、充電コネクタ１２の内部に収容されて使用される。充電コネクタ１２は、スリーブ付き雄端子１１と、スリーブ付き雄端子１１が収容されたキャビティ１０１を有するハウジング１００と、ハウジング１００に後方から装着されたリテーナ９０と、図示しない車両側コネクタに設けられたロック部に係止可能なロックレバー１１０とを備えて構成されている。充電コネクタ１２を車両側コネクタに嵌合させると、雄端子１０が図示しない雌端子に嵌合して導通可能に接続され、ロックレバー１１０が車両側コネクタのロック部に係止することで充電コネクタ１２と車両側コネクタが嵌合状態に保持される。
スリーブ６０の後端には、ゴム栓８０が装着されており、ゴム栓８０には、複数の突起６７が挿通される貫通孔（図示せず）が設けられている。また、ゴム栓８０の後方には、リテーナ９０が装着されている。リテーナ９０は、スリーブ付き雄端子１１が収容されたハウジング１００に対して後方から装着されて保持されている。スリーブ６０の各突起６７は、ゴム栓８０の貫通孔を挿通してリテーナ９０に当接している。このため、スリーブ６０はリテーナ９０によって抜け止めされ、雄端子１０はスリーブ６０によって抜け止めされる。
キャビティ１０１の内壁には、前止まり部１０２が設けられている。前止まり部１０２は、キャビティ１０１の内壁から径方向内側に突出して設けられている。前止まり部１０２には、雄端子１０の端子接触部２０を挿通させる貫通孔が設けられている。スリーブ付き雄端子１１をキャビティ１０１に後方から挿入すると、端子接触部２０が前止まり部１０２の貫通孔を挿通し、樹脂成形部５０の段付き面５９とスリーブ６０の前壁部６１とが前止まり部１０２に対して後方から当接することで、スリーブ付き雄端子１１の前止まりがなされる。
ここで、端子接触部２０が前止まり部１０２の貫通孔に対して斜め姿勢で挿入された場合、段付き面５９が前止まり部１０２に干渉することになる。その場合でも、段付き面５９を前止まり部１０２の孔縁部に滑らせるようにして端子接触部２０を前方に案内することができるため、スリーブ付き雄端子１１を正規の挿入位置まで誘導することができる。
以上のように本実施形態では、絶縁部５２を、端子接触部２０に一体に成形された樹脂成形部５０に設けたから、インサート成形によって絶縁部５２を形成することができる。インサート成形によれば、耐熱性の高い樹脂を使用することができるから、従来のように熱溶着によって軸部５１の後端部を変形させて絶縁部を雄端子に保持させる場合よりも高い保持力をもって絶縁部５２を雄端子１０に保持させることができ、樹脂成形部５０の耐熱性を向上させることができる。また、インサート成形によって複数の樹脂成形部５０を一度に形成できるため、製造時間を短縮することができる。
スリーブ６０を雄端子１０に装着するには、樹脂成形部５０のフランジ部５３をスリーブ６０の凹部６４に一方から進入させるという簡易な作業のみでよく、一対の係止部５７を一対の被係止部６５に他方から係止させることによってスリーブ６０を雄端子１０に装着した状態に保持することができる。また、雄端子１０自身にフランジ部５３を設ける必要がなく、雄端子１０の形状をより簡素化することができるため、高価な切削加工ではなく安価なプレス加工によって雄端子１０を製造することができる。
雄端子１０は、電線Ｗに接続される電線接続部３０を有し、スリーブ６０は、フランジ部５３に装着された前壁部６１と、電線Ｗの外周面に装着された後壁部６２と、電線接続部３０の両側に配された一対の周壁部６３とを備えて構成され、凹部６４は前壁部６１に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、電線接続部３０が一対の周壁部６３の間に位置しているため、電線接続部３０の外周に収縮チューブ７０を装着しておき、スリーブ６０を電線接続部３０に装着することで前壁部６１と後壁部６２と一対の周壁部６３とによって囲まれた空間に収縮チューブ７０を収容することができる。これにより、収縮チューブ７０をスリーブ６０によって位置決めした状態で、収縮チューブ７０を収縮させることができる。
雄端子１０が収容されるキャビティ１０１を有し、フランジ部５３および前壁部６１が後方から当接する前止まり部１０２がキャビティ１０１の内壁から突出して設けられたハウジング１００と、ハウジング１００に後方から装着され、後壁部６２に後方から係止するリテーナ９０とを備えた構成としてもよい。
このような構成では、雄端子１０をキャビティ１０１に後方から挿入すると、フランジ部５３および前壁部６１が前止まり部１０２に後方から当接することで雄端子１０の前止まりが行われ、雄端子１０がキャビティ１０１に収容される。次に、リテーナ９０をハウジング１００に後方から装着すると、リテーナ９０がスリーブ６０の後壁部６２に後方から係止することでスリーブ６０が抜け止めされ、雄端子１０がスリーブ６０によって抜け止めされる。
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態ではフランジ部５３がスリーブ６０の凹部６４に下方から進入するものを例示しているものの、フランジ部５３が凹部６４に進入する方向は下方でなくてもよく、上方や側方であってもよい。
（２）上記実施形態では前壁部６１に凹部６４を設けているものの、スリーブ６０に凹部を設ければよく、前壁部６１と後壁部６２の間に凹部を設けてもよい。
（３）上記実施形態では後壁部６２に設けた複数の突起６７に対してリテーナ９０が当接するようにしているものの、後壁部６２の後面にゴム栓８０を装着しない場合には、後壁部６２の後面にリテーナ９０が直接当接するものとしてもよい。その場合、後壁部６２の周面にゴムリングを装着してもよい。
１０…雄端子
１２…充電コネクタ
２０…端子接触部
３０…電線接続部
５０…樹脂成形部
５１…軸部
５２…絶縁部
５３…フランジ部
５５…下側フランジ部
５６…上側フランジ部
５７…係止部
６０…スリーブ
６１…前壁部
６２…後壁部
６３…周壁部
６４…凹部
６５…被係止部
９０…リテーナ
１００…ハウジング
１０１…キャビティ
１０２…前止まり部
Ｗ…電線
Ｗ１…芯線

Claims (3)

  1. 中空の筒状をなして前後方向に開口した端子接触部を有する雄端子と、
    前記端子接触部に一体に成形された樹脂成形部と、
    前記雄端子から後方に引き出された電線と、
    前記電線の前端部に露出した芯線を覆うように装着されたスリーブとを備えたコネクタであって、
    前記樹脂成形部は、前記端子接触部の内部に充填された軸部と、前記軸部の前端から前方に突出した絶縁部と、前記軸部の後端から径方向外側に張り出したフランジ部とを有し、前記フランジ部の周縁には一対の係止部が設けられており、
    前記スリーブは、前記フランジ部が一方から進入する凹部を有し、前記凹部の内壁には前記一対の係止部が他方から係止する一対の被係止部が設けられているコネクタ。
  2. 前記雄端子は、前記電線に接続される電線接続部を有し、
    前記スリーブは、前記フランジ部に装着された前壁部と、前記電線の外周面に装着された後壁部と、前記電線接続部の両側に配された一対の周壁部とを備えて構成され、前記凹部は前記前壁部に設けられている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 前記雄端子が収容されるキャビティを有し、前記フランジ部および前記前壁部が後方から当接する前止まり部が前記キャビティの内壁から突出して設けられたハウジングと、
    前記ハウジングに後方から装着され、前記後壁部に後方から係止するリテーナとを備えた請求項２に記載のコネクタ。
JP2017094390A 2017-05-11 2017-05-11 コネクタ Active JP6724857B2 (ja)

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