JP2018190630A

JP2018190630A - コネクタ

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Publication number: JP2018190630A
Application number: JP2017093180A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　大輔; Daisuke Sasaki; 大輔佐々木
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 2017-05-09
Filing date: 2017-05-09
Publication date: 2018-11-29
Anticipated expiration: 2037-05-09
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Abstract

【課題】１つの封止部材によって複数の封止対象箇所をまとめて封止できるコネクタを提供する。【解決手段】同軸ケーブル９の内部導体９１と接続対象の信号導体とに接続可能である端子部材１と、端子部材１の外側Ｙ２を覆うように配置されて同軸ケーブル９の外部導体９３と接続対象の接地導体とに接続可能である導電シェル２と、導電シェル２に露出部を形成するように導電シェル２と同軸ケーブル９とを一体的に覆う連結樹脂部材４と、露出部及び連結樹脂部材４に対して外側Ｙ２に隙間を有する状態で、これらを外側Ｙ２から覆う内周壁部５３を有するハウジング５と、を備え、当該隙間に、封止部材６が少なくとも連結樹脂部材４の外周面に当接するように設けられ、封止部材６は、内周壁部５３に当接して弾性変形するハウジング接触部６３と、接続対象の嵌合部に対して弾性変形しつつ当接可能である接続側接触部６４と、を外周面に有する。【選択図】図２

Description

本発明は、コネクタに関し、詳しくは車載用の同軸コネクタに関する。

例えば、下記の特許文献１には、電気ケーブルを接続するための車載用電気コネクタが開示されている。特許文献１のコネクタは、ケーブルを覆う複数の部材が連結することにより構成されている。

特開２００８−０３４３８９号公報

ところで、一般的に、車載用のコネクタでは、雨等の水の浸入による漏電等を防止する必要がある。特許文献１のコネクタのように各部材が連結することによって構成されているコネクタでは、各部材間に生じる隙間は、水の浸入を防ぐために封止すべき封止対象箇所となる。特許文献１では、複数の封止対象箇所のそれぞれを個別に封止するために、封止部材としてのコネクタシール部材〔１２０〕、ハウジングシール部材〔１６０〕、及びケーブルシール部材〔２２０〕が用いられている。このように、特許文献１では、複数の封止対象箇所を封止するために必要な複数の封止部材が、部品点数の増加の要因となっていた。

そこで、本発明は、１つの封止部材によって複数の封止対象箇所をまとめて封止できるコネクタを提供することを目的とする。

本発明に係るコネクタの特徴構成は、内部導体と、当該内部導体の外周を覆う外部導体と、を同軸上に備えた同軸ケーブルを接続対象に接続するためのコネクタであって、前記内部導体の接続側端部に電気的に連結されると共に、前記接続対象の信号導体に対して電気的に接続可能である端子部材と、前記端子部材における前記同軸ケーブルの軸心を基準とする径方向の外側を覆うように配置されて前記外部導体の接続側端部に電気的に連結されると共に、前記接続対象の接地導体に対して電気的に接続可能である筒状の導電シェルと、前記導電シェルの接続側端部の一部に露出部を形成するように当該導電シェルと前記同軸ケーブルとを一体的に覆う連結樹脂部材と、前記露出部及び前記連結樹脂部材に対して前記径方向の外側に隙間を有する状態で、当該露出部及び当該連結樹脂部材を前記径方向の外側から覆う内周壁部を有するハウジングと、を備え、前記隙間に、前記同軸ケーブルの軸心を基準とする軸方向に沿う筒状の封止部材が少なくとも前記連結樹脂部材の外周面に当接するように設けられ、前記封止部材は、前記ハウジングの前記内周壁部に当接して弾性変形するハウジング接触部を外周面に有し、且つ、当該ハウジング接触部に対して前記軸方向に並んで配置されて前記接続対象の嵌合部に対して弾性変形しつつ当接可能である接続側接触部を前記外周面に有する点にある。

本構成によれば、連結樹脂部材とハウジングの内周壁部との間の隙間が封止対象箇所となり、また、接続対象が接続された時に当該接続対象の嵌合部が挿入される空間も封止対象箇所となる。連結樹脂部材と内周壁部との間の封止対象箇所では、封止部材のハウジング接触部が内周壁部に当接して弾性変形することにより、当該封止対象箇所を封止できる。また、他の封止対象箇所としての、接続対象の嵌合部が挿入される空間では、この空間に嵌合部が挿入された時に当該嵌合部に対して封止部材の接続側接触部が当接して弾性変形することにより、当該空間を封止できる。従って、本構成によれば、１つの封止部材が有するハウジング接触部及び接続側接触部により、複数の封止対象箇所をまとめて封止することができる。

他の特徴構成は、前記軸方向における前記露出部と前記連結樹脂部材との間に境界部が形成され、前記封止部材は、前記露出部及び前記連結樹脂部材の外周面に当接すると共に、前記径方向に沿って見たときに、前記境界部と重複するように配置されている点にある。

本構成によれば、露出部と連結樹脂部材との間の境界部も封止対象箇所となり、このような封止対象箇所に対して径方向に沿って見て重複するように、封止部材が配置される。従って、本構成によれば、露出部と連結樹脂部材との間の境界部も含めた複数の封止対象箇所を、１つの封止部材によってまとめて封止することができる。

他の特徴構成は、前記ハウジングの前記内周壁部が、前記接続対象の前記嵌合部よりも前記径方向の外側に配置され、前記封止部材における前記ハウジング接触部の最外径が、前記接続側接触部の最外径よりも大きく形成されている点にある。

本構成によれば、接続対象の嵌合部よりも径方向の外側に配置された内周壁部に対して接触するハウジング接触部の最外径が、接続対象の嵌合部に接触する接続側接触部の最外径よりも大きいため、当該ハウジング接触部において、内周壁部に当接した際の潰れ代を適切に確保できる。また、接続側接触部に関しては、その最外径はハウジング接触部の最外径よりも小さいことになるため、内周壁部よりも径方向の内側に配置される嵌合部に対して当接する当該接続側接触部においても、嵌合部に当接した際の潰れ代を適切に確保できる。従って、本構成によれば、封止部材の異なる部分において夫々適切な潰れ代を確保でき、封止効果の更なる向上を図ることができる。

他の特徴構成は、前記導電シェルは、剛性を有する外側シェルと、弾性を有すると共に前記外側シェルの内周面に導通するように配置されて前記軸方向における前記接続対象側に突出する内側シェルと、を含んで構成されている点にある。

本構成によれば、外側シェルが剛性を有するため、導電シェルの径方向の外側からの水の浸入を好適に防ぐことができる。また、例えば内側シェルと接続対象の接地導体とを接続する際には、内側シェルの弾性作用によって当該接続が容易となる。

他の特徴構成は、前記外側シェルは、一体物として構成されている点にある。

本構成によれば、外側シェルが存在する領域においては、導電シェルの外側から水が浸入する余地をなくすことができ、より好適に水の浸入を防ぐことができる。

他の特徴構成は、前記連結樹脂部材は、前記軸方向における前記接続対象側を向く樹脂壁部を有し、前記外側シェルは、前記軸方向において前記樹脂壁部に対向するシェル壁部を有し、前記封止部材は、前記外側シェルの外周面に当接すると共に、前記軸方向における前記樹脂壁部と前記シェル壁部との間に配置されている点にある。

本構成によれば、軸方向において互いに対向する樹脂壁部とシェル壁部とによって、これらの間に配置される封止部材を、軸方向における適切な位置に配置することができると共に、接続対象が挿抜されてもその位置を保持することができる。また、適切な位置に配置された封止部材が外側シェルの外周面に当接することによって、外側シェルの径方向の外側からの水の浸入を適切に防ぐことができる。

コネクタの分解斜視図である。コネクタを軸方向に沿って切断した断面図である。コネクタを軸方向の先端側から見た図である。図２の要部拡大図であり、接続対象の挿入前の状態を示す。図２の要部拡大図であり、接続対象の挿入後の状態を示す。他の実施形態に係るコネクタの要部拡大図である。

以下に、本発明に係るコネクタ１００の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態は本発明の一例であり、本発明に係るコネクタ１００は、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

図２に示すように、コネクタ１００は、内部導体９１と、当該内部導体９１の外周を覆う外部導体９３と、を同軸上に備えた同軸ケーブル９を接続対象Ｗ（図４等参照）に接続するために用いられる。

図２に示す例では、同軸ケーブル９は、内部導体９１と外部導体９３との間に配置された絶縁層９２と、外部導体９３の外周を覆う絶縁シース９４と、を更に備えている。すなわち、同軸ケーブル９は、軸心ＣＸから径方向Ｙの外側Ｙ２に向かって順番に、内部導体９１、絶縁層９２、外部導体９３、絶縁シース９４を備えている。

内部導体９１は、例えば銅線等の金属線又は銅合金等の導電性材料から構成されており、高周波の信号を伝送する伝送路として機能する。絶縁層９２は、例えば絶縁性の樹脂（例えばＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素系樹脂テープ）から構成されており、内部導体９１と外部導体９３とを絶縁する。外部導体９３は、例えば銅合金等の導電性材料を横巻きすることによって構成されており、信号を外部に漏らさない、及び、侵入させないためのシールドとして機能する。絶縁シース９４は、その内部に配置された導体等を保護する保護被膜として機能する。

図２に示すように、同軸ケーブル９は、接続対象側に向かって直線的に延在する第一直線部９Ａと、第一直線部９Ａの延在方向に対して直交する方向に直線的に延在する第二直線部９Ｂと、これら第一直線部９Ａと第二直線部９Ｂとを繋ぐ屈曲部９Ｃと、を有している。図２に示す例では、同軸ケーブル９は、屈曲部９Ｃで直角に曲がるＬ字状に形成されている。

以下の説明では、同軸ケーブル９の第一直線部９Ａを基準として、「軸心ＣＸ」「軸方向Ｘ」「径方向Ｙ」「周方向Ｚ（図３参照）」を定義する。そして、軸方向Ｘにおいて、接続対象Ｗが配置される接続側を「先端側Ｘ１」とし、その反対側を「基端側Ｘ２」とする。また、径方向Ｙにおいて、軸心ＣＸに向かう側を「内側Ｙ１」とし、その反対側を「外側Ｙ２」とする。なお、本明細書では、各部材についての寸法、配置方向、配置位置等に関する用語は、誤差（製造上許容され得る程度の誤差）による差異を有する状態をも含む概念として用いている。

〔概略構成〕
以下、コネクタ１００の概略構成について説明する。

図１、図２に示すように、コネクタ１００は、内部導体９１の先端側Ｘ１の端部に圧着や半田付けにより電気的に連結されると共に、接続対象Ｗの信号導体（不図示）に対して電気的に接続可能である端子部材１と、端子部材１における外側Ｙ２を覆うように配置されて外部導体９３の先端側Ｘ１の端部に電気的に連結されると共に、接続対象Ｗの接地導体（不図示）に対して電気的に接続可能である筒状の導電シェル２と、を備えている。

端子部材１と導電シェル２とは、導体として構成されている。本実施形態では、コネクタ１００は、径方向Ｙにおける端子部材１と導電シェル２との間に、両者を絶縁する絶縁部材３を備えている。これにより、端子部材１と導電シェル２との間での電気的絶縁性を確保することができる。

また、コネクタ１００は、導電シェル２と同軸ケーブル９とを一体的に覆う連結樹脂部材４と、導電シェル２及び連結樹脂部材４に対して外側Ｙ２に隙間を有する状態で、当該導電シェル２及び当該連結樹脂部材４を外側Ｙ２から覆う内周壁部５３を有するハウジング５と、を備えている。

このようなコネクタ１００が、例えば車載用として用いられる場合には、雨等の水の浸入による漏電を防止する必要がある。上述した導電シェル２及び連結樹脂部材４の外側Ｙ２に形成される隙間（内周壁部５３の内側Ｙ１の隙間）は、水が浸入し得る部分であり、封止すべき封止対象箇所である。そこで、図２等に示すように、導電シェル２及び連結樹脂部材４と、内周壁部５３との隙間には、軸方向Ｘに沿う筒状の封止部材６が導電シェル２の外周面及び連結樹脂部材４の外周面に当接するように設けられている。これにより、封止対象箇所が封止されて、当該封止対象箇所からの水の浸入が抑制される。以下、コネクタ１００を構成する各部材について説明する。

〔端子部材〕
端子部材１は、同軸ケーブル９の内部導体９１と接続対象Ｗの信号導体（不図示）とを接続して、これらを導通させるための部材である。端子部材１は、軸方向Ｘに沿う筒状に形成されている。また、端子部材１は、基端側Ｘ２に形成されて内部導体９１と接続する内部導体接続部１１と、先端側Ｘ１に形成されて信号導体と接続する信号導体接続部１２と、を有している。これにより、端子部材１は、内部導体９１及び信号導体の双方と接続し、両者を導通させている。

信号導体接続部１２は、先端側Ｘ１に向かって概ね縮径している。信号導体接続部１２における先端側Ｘ１の端部には、当該信号導体接続部１２を軸方向Ｘに貫通する開口が形成されている。この開口に信号導体が挿入されることで、当該信号導体と信号導体接続部１２とが接続される。また、信号導体接続部１２における先端側Ｘ１の端部には、図３に示すように、径方向Ｙに対向する２つの切欠き部１３が形成されている。これにより、上記開口へ信号導体が挿入される際に、当該開口の径が広がり易くなり、信号導体の挿入が容易となる。ただし、切欠き部１３は、２つに限らず１つ又は複数形成されていても良いし、更には、端子部材１について切欠き部１３を有しない構成とすることもできる。

〔導電シェル〕
導電シェル２は、同軸ケーブル９の外部導体９３と接続対象Ｗの接地導体（不図示）とを接続して、これらを導通させるための部材である。導電シェル２は、基端側Ｘ２の部分において外部導体９３と接続し、先端側Ｘ１の部分において接地導体と接続する。

本実施形態では、導電シェル２は、剛性を有する外側シェル２１と、弾性を有すると共に外側シェル２１の内周面に導通するように配置されて軸方向Ｘにおける先端側Ｘ１に突出する内側シェル２２と、を含んで構成されている。

外側シェル２１は、径方向Ｙに沿って見て内側シェル２２と重複する部分を先端側Ｘ１に有していると共に、径方向Ｙに沿って見て外部導体９３と重複する部分を基端側Ｘ２に有している。これにより、外側シェル２１は、先端側Ｘ１において内側シェル２２と接触し、基端側Ｘ２において外部導体９３と接触する。

外側シェル２１は、筒状に形成された導体として構成されていると共に、シェル大径部２１Ａと、シェル大径部２１Ａよりも径の小さいシェル中径部２１Ｂと、シェル中径部２１Ｂよりも更に径の小さいシェル小径部２１Ｃと、を有している（図４等参照）。これらは、先端側Ｘ１から基端側Ｘ２に向かって、シェル大径部２１Ａ、シェル中径部２１Ｂ、シェル小径部２１Ｃの順番に配置されている。本実施形態では、外側シェル２１は、軸方向Ｘにおけるシェル大径部２１Ａとシェル中径部２１Ｂとの間に、基端側Ｘ２を向く面を有するシェル段部２１Ｄを更に有している。

図４に示す例では、外側シェル２１は、先端側Ｘ１の端部において外側Ｙ２に突出する環状のシェルフランジ部２１Ａａを有している。外側シェル２１は、軸方向Ｘにおいて後述する樹脂壁部４３に対向するシェル壁部２１Ａｂを有している。本実施形態では、シェル壁部２１Ａｂは、シェルフランジ部２１Ａａの基端側Ｘ２の部分において、基端側Ｘ２を向くように形成されている。後述するように、シェル壁部２１Ａｂは、封止部材６の封止先端壁部６５と当接する。

シェルフランジ部２１Ａａの先端側Ｘ１の部分には、先端側Ｘ１に向かって縮径となるシェルテーパ部２１Ａｃが形成されている。シェルテーパ部２１Ａｃは、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１がハウジング５に挿入される際のガイドとして機能する。

シェル中径部２１Ｂは、内周面において絶縁部材３の基端側絶縁部３２と接触している。シェル中径部２１Ｂは、外周面において連結樹脂部材４と接触している。シェル中径部２１Ｂの外周面は凹凸状に形成されている。これにより、シェル中径部２１Ｂは、連結樹脂部材４に対して強固に連結している。

シェル小径部２１Ｃは、円筒状の内周面を有しており、当該内周面において外部導体９３と接触している。シェル小径部２１Ｃは、六角形状の外周面を有しており（図１参照）、当該外周面において連結樹脂部材４と接触している。

以上のように構成された外側シェル２１は、外部導体９３と接地導体とを導通させる導電シェル２の一部として機能していると共に、仮に封止部材６の内側Ｙ１に水が浸入してきた場合に外側シェル２１の内側Ｙ１に配置された同軸ケーブル９に水が到達することを防ぐ機能も有している。本実施形態では、外側シェル２１は、切削や鋳造により継ぎ目なく形成された、いわゆる一体物として構成されている。これにより、外側シェル２１が存在する領域においては、導電シェル２の外側Ｙ２から水が浸入する余地をなくすことができ、より好適に水の浸入を防ぐことができる。例えば、ダイカストや切削加工等により、このような一体物としての外側シェル２１を得ることができる。

内側シェル２２は、筒状に形成された導体として構成されている。内側シェル２２は、基端側Ｘ２において外側シェル２１と接触する外側シェル接触部２２Ａと、先端側Ｘ１において内側Ｙ１に向かう切り曲げにより形成され、接続対象Ｗの接地導体（不図示）と接触する接地導体接触部２２Ｂと、を有している。

外側シェル接触部２２Ａは、外周面において外側シェル２１の内周面と接触している。これにより、内側シェル２２と外側シェル２１とが導通している。

接地導体接触部２２Ｂは、弾性を有している。本実施形態では、接地導体接触部２２Ｂの内側Ｙ１に、接続対象Ｗの接地導体が挿入される。図２に示す例では、接地導体接触部２２Ｂは、その一部が内側Ｙ１に突出する板状体として構成されている。接地導体接触部２２Ｂはこれに加えて弾性を有していることにより、接地導体を容易に挿入できると共に接地導体接触部２２Ｂと接地導体とを適切に接触させて接続を保持することができる。図３に示す例では、接地導体接触部２２Ｂは、周方向Ｚに間隔を空けて複数（本例では３つ）形成されている。これにより、接地導体接触部２２Ｂと接地導体とを確実性高く接触させることができる。

〔絶縁部材〕
絶縁部材３は、導体どうしを絶縁するための部材であり、絶縁体として構成されている。絶縁部材３は、接続対象Ｗの接地導体と端子部材１とを絶縁する先端側絶縁部３１を先端側Ｘ１に有しており、導電シェル２と端子部材１とを絶縁する基端側絶縁部３２を基端側Ｘ２に有している。

先端側絶縁部３１は、基端側絶縁部３２よりも小径に形成されており、内側Ｙ１で端子部材１と対向又は接触し、外側Ｙ２で接続対象Ｗの接地導体（不図示）と対向又は接触する。

基端側絶縁部３２は、先端側絶縁部３１よりも大径に形成されており、内側Ｙ１で端子部材１と対向又は接触し、外側Ｙ２で導電シェル２と対向又は接触する。

〔連結樹脂部材〕
連結樹脂部材４は、樹脂体として構成されており、導電シェル２の先端側Ｘ１の端部の一部に露出部を形成するように当該導電シェル２と同軸ケーブル９とを一体的に覆っている。本実施形態では、連結樹脂部材４は、外側シェル２１のシェル大径部２１Ａを露出させるように、外側シェル２１と同軸ケーブル９とを一体的に覆っている。すなわち、本実施形態では、シェル大径部２１Ａが「露出部」に相当する。

本実施形態では、少なくとも、外側シェル２１（導電シェル２）と同軸ケーブル９と連結樹脂部材４とが互いに連結する連結体として構成されている。このような連結体は、例えば、金型内に挿入された外側シェル２１（導電シェル２）と同軸ケーブル９との周りに連結樹脂部材４の素となる樹脂材を流し込むことによる、インサート成形により得ることができる。

図２に示す例では、連結樹脂部材４は、同軸ケーブル９の第二直線部９Ｂを覆うケーブル連結部４１と、少なくとも導電シェル２と同軸ケーブル９の第一直線部９Ａとを一体的に覆うユニット連結部４２と、を有している。

本実施形態では、上述した同軸ケーブル９と、端子部材１と、導電シェル２と、絶縁部材３と、連結樹脂部材４とが、互いに連結してユニット化された状態で、ハウジング５の内部に挿入される。

図４に示す例では、連結樹脂部材４は、軸方向Ｘにおける先端側Ｘ１を向く樹脂壁部４３を有している。樹脂壁部４３は、軸方向Ｘにおいてシェル壁部２１Ａｂに対向している。後述するように、樹脂壁部４３は、封止部材６の封止基端壁部６６と当接する。

図４に示すように、連結樹脂部材４をインサート成形により形成しても、軸方向Ｘにおけるシェル大径部２１Ａ（露出部）と連結樹脂部材４との境界部Ｖに微小な隙間が形成されてしまうことがある。図４に示す例では、シェル大径部２１Ａの基端側Ｘ２の部分に形成されたシェル段部２１Ｄと連結樹脂部材４の樹脂先端部４４との軸方向Ｘの間に、境界部Ｖが形成されている。境界部Ｖは、封止対象箇所として設定されている。

〔ハウジング〕
ハウジング５は、同軸ケーブル９と、端子部材１と、導電シェル２と、絶縁部材３と、連結樹脂部材４とによって構成されるユニットが挿入されるユニット挿入部５１と、当該ユニットが配置されるユニット配置部５２と、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１（図２、４等参照）が挿入される接続対象挿入部５５と、を有している。

ユニット挿入部５１は、ハウジング５における基端側Ｘ２の部分に形成されている。ユニット配置部５２は、ハウジング５の内部に形成されている。接続対象挿入部５５は、ハウジング５における先端側Ｘ１の部分から当該ハウジング５の内部にかけて形成されている。

図４等に示すように、ハウジング５は、露出部としてのシェル大径部２１Ａ及び連結樹脂部材４に対して外側Ｙ２に隙間を有する状態で、当該シェル大径部２１Ａ及び当該連結樹脂部材４を外側Ｙ２から覆う内周壁部５３を有している。露出部としてのシェル大径部２１Ａ及び連結樹脂部材４と、内周壁部５３との間の隙間（内周壁部５３の内側Ｙ１の隙間）が、封止対象箇所として設定されている。

本実施形態では、ハウジング５は、第一内周壁部５３Ａと、第一内周壁部５３Ａよりも先端側Ｘ１であって当該第一内周壁部５３Ａよりも外側Ｙ２に配置された第二内周壁部５３Ｂと、を有している。図４に示す例では、第一内周壁部５３Ａが連結樹脂部材４を外側Ｙ２から覆っており、第二内周壁部５３Ｂが露出部としてのシェル大径部２１Ａを外側Ｙ２から覆っている。

図５に示すように、本実施形態では、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１が接続対象挿入部５５に挿入された状態で、ハウジング５の第二内周壁部５３Ｂ（内周壁部５３）が、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１よりも外側Ｙ２に配置される。

以上説明したように、ケーブル連結部４１とユニット連結部４２とを有する連結樹脂部材４によって各部材が一体的に覆われているため、封止対象箇所の数を少なく抑えることができる。上述したように、本実施形態では、内周壁部５３の内側Ｙ１の隙間が、封止対象箇所として設定されており、また、シェル大径部２１Ａ（シェル段部２１Ｄ）と連結樹脂部材４との軸方向Ｘの境界部Ｖが、封止対象箇所として設定されている。なお、封止対象箇所としての内周壁部５３の内側Ｙ１の隙間には、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１が挿入される空間である接続対象挿入部５５の一部が含まれる。コネクタ１００は、このような複数の封止対象箇所を１つの封止部材６によって封止する。

〔封止部材〕
封止部材６は、筒状の弾性体として構成されており、シェル大径部２１Ａ及び連結樹脂部材４と内周壁部５３との間の径方向Ｙの隙間に配置されている。封止部材６は、凹凸状に形成された外周面及び内周面を有している。本実施形態では、封止部材６は、外周面において外側Ｙ２に突出する複数の外周突部６１と、内周面において内側Ｙ１に突出する複数の内周突部６２と、を有している。外周突部６１と内周突部６２とは、円環状に形成されている。図４等に示すように、内周突部６２は、外周突部６１に比べて突出量が小さい。これにより、封止部材６の内側Ｙ１において径方向Ｙの隙間をなるべく小さくすることができ、水の浸入を好適に防ぐことができる。

図４等に示すように、封止部材６は、露出部及び連結樹脂部材４の外周面に当接すると共に、径方向Ｙに沿って見たときに、境界部Ｖと重複するように配置されている。これにより、封止対象箇所としての境界部Ｖを封止することができる。換言すれば、外側Ｙ２から境界部Ｖへの水の浸入を抑制することができる。

図４等に示すように、封止部材６は、ハウジング５の第一内周壁部５３Ａ（内周壁部５３）に当接して弾性変形するハウジング接触部６３を外周面に有し、且つ、当該ハウジング接触部６３に対して軸方向Ｘに並んで配置されて接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１に対して弾性変形しつつ当接可能である接続側接触部６４を外周面に有している。図４に示す例では、ハウジング接触部６３は、封止部材６における基端側Ｘ２の部分に形成されており、接続側接触部６４は、封止部材６における先端側Ｘ１の部分に形成されている。

図１、図４等に示すように、ハウジング接触部６３の最外径は、接続側接触部６４の最外径よりも大きく形成されている。これにより、ハウジング接触部６３において、第一内周壁部５３Ａに当接した際の潰れ代を適切に確保できる。本実施形態では、複数の外周突部６１のうちハウジング接触部６３に配置された外周突部６１の外側Ｙ２への突出量が、接続側接触部６４に配置された外周突部６１の突出量よりも大きく設定されている。なお、図４及び図５では、ハウジング接触部６３に配置された外周突部６１が第一内周壁部５３Ａに押し潰された状態を示しており、押し潰される前の当該外周突部６１の外形を仮想線で示している。図４に示す状態では、第二内周壁部５３Ｂと接続側接触部６４との間に、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１を嵌合（挿入）するための径方向Ｙの隙間が形成されており、この隙間が、接続対象挿入部５５の一部を構成している。

図５に示すように、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１が接続対象挿入部５５に挿入された状態では、当該嵌合部Ｗ１（詳しくは嵌合部Ｗ１の内側Ｙ１の端面）の位置は、第一内周壁部５３Ａの位置よりも内側Ｙ１となる。そして、図１、図４等に示すように、接続側接触部６４の最外径は、ハウジング接触部６３の最外径よりも小さく形成されている。これにより、接続側接触部６４において、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１に当接した際の潰れ代を適切に確保できる。本実施形態では、複数の外周突部６１のうち接続側接触部６４に配置された外周突部６１の外側Ｙ２への突出量が、ハウジング接触部６３に配置された外周突部６１の突出量よりも小さく設定されている。なお、図５では、接続側接触部６４に配置された外周突部６１が接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１に押し潰された状態を示しており、押し潰される前の当該外周突部６１の外形を仮想線で示している。

このように、ハウジング接触部６３の最外径と接続側接触部６４の最外径とが、これらが接触する対象（本例では、第一内周壁部５３Ａ又は嵌合部Ｗ１の内側Ｙ１の端面）の位置に応じて異なる大きさに設定されているため、封止部材６の異なる部分（ハウジング接触部６３、接続側接触部６４）において適切な潰れ代を確保でき、封止効果の更なる向上を図ることができる。

更に、本実施形態では、複数の外周突部６１のうち最も先端側Ｘ１に配置される外周突部６１が、先端側Ｘ１に向かって縮径となる封止テーパ部６１Ａを有している。封止テーパ部６１Ａは、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１が接続対象挿入部５５に挿入される際のガイドとして機能する。封止テーパ部６１Ａによって接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１が適切にガイドされることで、当該嵌合部Ｗ１による封止部材６（接続側接触部６４）への当接も適切に行われる。これにより、嵌合部Ｗ１の挿入時における封止部材６のずれを抑制し、接続側接触部６４が適切に押し潰されることによって封止効果の更なる向上を図ることができる。

図４に示すように、封止部材６は、外側シェル２１の外周面に当接すると共に、軸方向Ｘにおける樹脂壁部４３とシェル壁部２１Ａｂとの間に配置されている。本実施形態では、封止部材６は、先端側Ｘ１の端面に封止先端壁部６５を有しており、基端側Ｘ２の端面に封止基端壁部６６を有している。

図４に示す状態、すなわち、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１が接続対象挿入部５５に挿入される前の状態で、封止基端壁部６６が樹脂壁部４３に当接するように配置される。そして、封止先端壁部６５は、シェル壁部２１Ａｂと軸方向Ｘに間隔を空けて配置される。図５に示す状態、すなわち、接続対象Ｗの嵌合部Ｗ１が接続対象挿入部５５に挿入された後の状態で、封止部材６は、当該嵌合部Ｗ１によって径方向Ｙの内側Ｙ１に圧縮されると共に軸方向Ｘに膨張する。この状態で、封止先端壁部６５が、シェル壁部２１Ａｂに当接する。

このように、封止部材６は、封止先端壁部６５がシェル壁部２１Ａｂに当接し、封止基端壁部６６が樹脂壁部４３に当接することで、軸方向Ｘにおいて適切な位置に配置される。この位置において、封止部材６は、封止対象箇所である内周壁部５３の内側Ｙ１の隙間及び境界部Ｖを封止する。これにより、コネクタ１００は、１つの封止部材６によって、複数の封止対象箇所をまとめて封止することができる。

［その他の実施形態］
（１）上述した実施形態では、導電シェル２が、外側シェル２１と内側シェル２２とを含む複数の部材によって構成されている例について説明した。しかし、導電シェル２は、１つの部材からなる一体物として構成されていても良い。
（２）上述した実施形態では、同軸ケーブル９の第一直線部９Ａと第二直線部９Ｂとが屈曲部９Ｃによって直角に交差している例について説明した。しかし、第一直線部９Ａと第二直線部９Ｂとが交差する角度は任意に決定することができる。換言すれば、第二直線部９Ｂをハウジング５の外部に引き出す方向は、任意に決定することができる。更には、同軸ケーブル９を、第一直線部９Ａのみによって構成することもできる。
（３）上述した実施形態では、内周壁部５３の内側Ｙ１の隙間、及び境界部Ｖが、封止部材６が封止する封止対象箇所として設定されている例について説明した。しかし、これら以外の他の部分が封止対象箇所として設定されていても良い。
（４）上述した実施形態では、連結樹脂部材４は、外側シェル２１のシェル大径部２１Ａを露出させるように、外側シェル２１と同軸ケーブル９とを一体的に覆って構成されている例について説明した。しかし、連結樹脂部材４は、シェル大径部２１Ａのうちのシェルフランジ部２１Ａａのみを露出させるように、外側シェル２１と同軸ケーブル９とを一体的に覆って構成されていても良い。この場合には、シェルフランジ部２１Ａａが「露出部」に相当する。この構成によれば、封止部材６が内側Ｙ１で当接する対象を連結樹脂部材４のみとすることができ、当接時の圧力を全体的に均一化することが容易となる。

本開示に係る技術は、例えば車載用の同軸コネクタ等、各種のコネクタに利用することが可能である。

１００：コネクタ
１：端子部材
２：導電シェル
３：絶縁部材
４：連結樹脂部材
５：ハウジング
６：封止部材
９：同軸ケーブル
２１：外側シェル
２１Ａｂ：シェル壁部
２２：内側シェル
４３：樹脂壁部
５３：内周壁部
５３Ａ：第一内周壁部（内周壁部）
５３Ｂ：第二内周壁部
６３：ハウジング接触部
６４：接続側接触部
９１：内部導体
９３：外部導体
ＣＸ：軸心
Ｖ：境界部
Ｗ：接続対象
Ｗ１：嵌合部
Ｘ：軸方向
Ｘ１：先端側（接続側）
Ｘ２：基端側
Ｙ：径方向
Ｙ１：内側
Ｙ２：外側
Ｚ：周方向

Claims

内部導体と、当該内部導体の外周を覆う外部導体と、を同軸上に備えた同軸ケーブルを接続対象に接続するためのコネクタであって、
前記内部導体の接続側端部に電気的に連結されると共に、前記接続対象の信号導体に対して電気的に接続可能である端子部材と、
前記端子部材における前記同軸ケーブルの軸心を基準とする径方向の外側を覆うように配置されて前記外部導体の接続側端部に電気的に連結されると共に、前記接続対象の接地導体に対して電気的に接続可能である筒状の導電シェルと、
前記導電シェルの接続側端部の一部に露出部を形成するように当該導電シェルと前記同軸ケーブルとを一体的に覆う連結樹脂部材と、
前記露出部及び前記連結樹脂部材に対して前記径方向の外側に隙間を有する状態で、当該露出部及び当該連結樹脂部材を前記径方向の外側から覆う内周壁部を有するハウジングと、を備え、
前記隙間に、前記同軸ケーブルの軸心を基準とする軸方向に沿う筒状の封止部材が少なくとも前記連結樹脂部材の外周面に当接するように設けられ、
前記封止部材は、前記ハウジングの前記内周壁部に当接して弾性変形するハウジング接触部を外周面に有し、且つ、当該ハウジング接触部に対して前記軸方向に並んで配置されて前記接続対象の嵌合部に対して弾性変形しつつ当接可能である接続側接触部を外周面に有するコネクタ。
前記軸方向における前記露出部と前記連結樹脂部材との間に境界部が形成され、
前記封止部材は、前記露出部及び前記連結樹脂部材の外周面に当接すると共に、前記径方向に沿って見たときに、前記境界部と重複するように配置されている請求項１に記載のコネクタ。
前記ハウジングの前記内周壁部が、前記接続対象の前記嵌合部よりも前記径方向の外側に配置され、
前記封止部材における前記ハウジング接触部の最外径が、前記接続側接触部の最外径よりも大きく形成されている請求項１又は２に記載のコネクタ。
前記導電シェルは、剛性を有する外側シェルと、弾性を有すると共に前記外側シェルの内周面に導通するように配置されて前記軸方向における前記接続対象側に突出する内側シェルと、を含んで構成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記外側シェルは、一体物として構成されている請求項４に記載のコネクタ。
前記連結樹脂部材は、前記軸方向における前記接続対象側を向く樹脂壁部を有し、
前記外側シェルは、前記軸方向において前記樹脂壁部に対向するシェル壁部を有し、
前記封止部材は、前記外側シェルの外周面に当接すると共に、前記軸方向における前記樹脂壁部と前記シェル壁部との間に配置されている請求項４又は５に記載のコネクタ。