JP2018187647A - 摺動部材 - Google Patents
摺動部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018187647A JP2018187647A JP2017092399A JP2017092399A JP2018187647A JP 2018187647 A JP2018187647 A JP 2018187647A JP 2017092399 A JP2017092399 A JP 2017092399A JP 2017092399 A JP2017092399 A JP 2017092399A JP 2018187647 A JP2018187647 A JP 2018187647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- surface layer
- base material
- sliding member
- lower layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 87
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 58
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 34
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 33
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 17
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 11
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
- F04D29/165—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps
- F04D29/167—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps of a centrifugal flow wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
【課題】 母材である二相系ステンレスに肉盛層形成時の劣化を抑えることができる摺動部材を提供する。【解決手段】 二相系ステンレスの母材でそれぞれ構成され、互いの摺動面に肉盛層３３，３４が形成された摺動部材３１，３２であって、前記肉盛層３３，３４は、少なくとも一方が多層構造で構成され、表層３３ａがＣｏ又はＮｉを主成分とし、Ｃｒ，Ｍｏ、Ｃを含む合金で構成され、前記母材の表面に位置する下層３３ｂがＮｉ又はＣｏを主成分とし、Ｃｒ，Ｍｏを含み、前記表層よりもＣの含有比率が小さく、前記母材よりも炭素固溶度が大きい合金で構成されている。【選択図】 図３
Description
本発明は、渦巻きポンプ、斜流ポンプ、軸流ポンプなどの各種ポンプや各種バルブに用いられる摺動部材に関し、摺動面でのかじりの発生を抑える肉盛層を備えた摺動部材に関する。
ポンプやバルブのシール部分は、金属同士の合わせ面を形成しており、動作時において当該合わせ面が摺動する。この摺動に伴う合わせ面のかじり防止のために、合わせ面の耐摩耗性を向上させる工夫がなされている。例えば、ポンプケーシングとインペラを備えた遠心式ポンプにおいては、ポンプケーシングとインペラ入口のシール部に、クリアランスを広げて構成したり、合わせ面の表面に高硬度の肉盛層を設け、さらに、摺動面の両部材間を異なる合金を用いることで硬度差を持たせるなどの方法がとられている。
例えば、特許文献１（特開２０１２−１６６２３７号公報）には、２層の肉盛溶接層を二相系ステンレスの母材に設けた摺動部材を用いたポンプが開示されている。
しかし、シール部のクリアランスを広げると、ポンプの効率が悪くなるという問題を有していた。また、近年海水耐食性が高い高耐食性材料として需要が増加している二相系ステンレスは、母材硬度が低く、肉盛層の形成時に熱処理により耐食性が劣化するという問題を有していた。
具体的には、二相系ステンレス母材は熱処理により硬度は上昇するが耐食性は劣化し、肉盛層の硬化成分である炭化物を形成する炭素が母材の二相系ステンレスに拡散する。これにより金属間化合物が形成され、耐食性が劣化した母材の肉盛層境界から腐食を生じるため、肉盛層が剥離するという問題があった。また、中間に干渉層を入れた場合にも耐食性の低い硬質の上層が下層に優先して溶解するという問題があった。
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、母材である二相系ステンレスに肉盛層形成時の劣化を抑えることができる摺動部材を提供することである。
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の摺動部材を提供する。
本発明の第１態様によれば、二相系ステンレスの母材でそれぞれ構成され、互いの摺動面に肉盛層が形成された摺動部材であって、
前記肉盛層は、少なくとも一方が多層構造で構成され、表層がＣｏ又はＮｉを主成分とし、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃを含む合金で構成され、前記母材の表面に位置する下層がＮｉ又はＣｏを主成分とし、Ｃｒ，Ｍｏを含み、前記表層よりもＣの含有比率が小さく、前記母材よりも炭素固溶度が大きい合金で構成されていることを特徴とする、摺動部材を提供する。
前記肉盛層は、少なくとも一方が多層構造で構成され、表層がＣｏ又はＮｉを主成分とし、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃを含む合金で構成され、前記母材の表面に位置する下層がＮｉ又はＣｏを主成分とし、Ｃｒ，Ｍｏを含み、前記表層よりもＣの含有比率が小さく、前記母材よりも炭素固溶度が大きい合金で構成されていることを特徴とする、摺動部材を提供する。
本発明の第２態様によれば、前記表層及び下層は、隙間腐食発生指針の評価値が二相系ステンレスの母材よりも高いことを特徴とする、第１態様の摺動部材を提供する。
本発明の第３態様によれば、少なくとも一方の前記肉盛層の表層のブリネル硬度が、ＨＢ４００以下である場合は、他方の肉盛層の表層は、ＨＢ５０以上の硬度差を持つように構成されていることを特徴とする、第１又は第２態様の摺動部材を提供する。
本発明の第４態様によれば、前記表層はＣｏを主成分とする合金であり、前記下層はＮｉを主成分とする合金であることを特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つの摺動部材を提供する。
本発明の５態様によれば、前記下層及び表層は、粉体プラズマアーク溶接により形成されていることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つの摺動部材を提供する。
本発明の第６態様によれば、前記下層及び表層は、レーザークラッディングにより形成されていることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つの摺動部材を提供する。
本発明の第７態様によれば、前記下層及び表層は、溶射により形成されていることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つの摺動部材を提供する。
本発明の第８態様によれば、前記下層及び表層は、溶射、粉体プラズマアーク溶接およびレーザークラッディングの組み合わせにより形成されていることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つの摺動部材を提供する。
本発明によれば、摺動面に設けられた肉盛層を二層構造とし、表層に炭素、Ｃｒ，Ｍｏを含む高耐食Ｎｉ又はＣｏ合金を肉盛りすることで、析出した炭化物で摺動面にかじりが発生することはなく、マイルドな摩耗が生じる。このため、良好な摺動特性を維持することができる。また、下層にＣの含有比率が小さく母材よりも炭素固溶度が大きいＮｉ又はＣｏを主成分とする合金を用いることにより、上層からの炭素の干渉層として働き、母材への溶接時の浸炭を防止することができる。
表層に靱性のあるＣｏあるいはＮｉ合金を用い、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗに炭化物を分散させることで高硬度を達成する。硬度および靱性を備えたＮｉあるいはＣｏの固溶体とすると、低い予熱・後熱温度で溶接肉盛りを実施することができる。予熱・後熱温度を低減することで母材の温度上昇を抑え、溶接肉盛りによる母材の劣化を防止することができる。
二相系ステンレス鋼は、加熱により時間経過とともに金属間化合物の析出が増し炭素量が増加すると促進し、溶接時の短時間加熱でも耐食性が劣化する。上層から硬化成分である炭素が拡散するため、二相系ステンレスより炭素固溶度が高いＮｉあるいはＣｏ合金で構成する炭素を低減した下層を設けることで表層からの炭素が二相系ステンレスに拡散することを防ぐことができる。ＮｉあるいはＣｏ合金は、靱性が高いので低い予熱・後熱温度で母材の温度上昇を抑え溶接肉盛りによる母材の劣化を防止することができる。
ＮｉあるいはＣｏ合金の隙間腐食発生指針に基づき肉盛層の評価値を二相系ステンレスよりも大きくすることで、高機能部分である肉盛層の優先的な腐食を回避することができる。
粉体プラズマアーク溶接、レーザークラッディングの希釈率は、各々１５％，１０％であり、他の溶接方法に比べて低いため、表層、下層、母材各々の溶接時の希釈を押さえることができ、各層の特性を保つことができる。また、表層については、下層との希釈で硬度低下を生じることがなく、下層については、表層との希釈による炭素量を抑えることができる。また、母材については、下層との希釈を押さえることで耐食性が劣化しないという効果を有する。
以下、本発明の摺動部材を用いた実施形態に係るポンプについて、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の摺動部材を用いた実施形態にかかるポンプの一例である両吸込渦巻ポンプの構成例を示す図である。図１は正断面図であり、図２のＩ−Ｉ線における断面図に相当する。また、図２は側面図である。
図１及び図２に示すように、ポンプ１は、海水用ポンプであり、ポンプケーシング１０内でインペラ１３が回転する構成である。ポンプケーシング１０は、図１に示すように、吸込ケーシング部１１の断面方向の中央部に吐出ケーシング部１２が配置され、図２に示すように、吸込ケーシング部１１の吸込み口１１ａと吐出ケーシング部１２の吐出口１２ａが互いに反対向きになっている。
ポンプケーシング１０の中央部には、主軸１４が固定されたインペラ１３が配置されている。主軸１４は、その両端部が軸受１５で回転自在に支持され、主軸１４の一端に図示しない電動機などの駆動装置が連結されている。また、主軸１４がポンプケーシング１０を貫通する箇所には、軸封部１６が設けられており、ポンプケーシング１０内の液体を密閉する。
インペラ１３は、中央部分が外径側に突出したインペラ吐出口１３ｂとなっており、側方にインペラ入口１３ａが設けられた環状の部材である。インペラ１３は回転することで内部に設けられた羽根で、吸込ケーシング１１内の流体をインペラ入口１３ａから取り込むと供に、回転による遠心力で流体をインペラ吐出口１３ｂを通して吐出ケーシング部１２に吐出する。
ポンプケーシング１０とインペラ入口１３ａの外周の間にはシール部１７が配置されている。シール部１７は、後述するように、インペラ１３のインペラ入口１３ａ外周にインペラリング３１と、ポンプケーシング１０のインペラリング３１に対向する位置にケーシングリング３２とを備えており、これらの部材が、本発明の摺動部材に相当する。インペラリング３１とケーシングリング３２については、詳細は後述する。
上記構成の両吸込渦巻きポンプにおいて、図示しない駆動装置により主軸１４と共にインペラ１３を回転すると、インペラ１３の回転により、吸込ケーシング部１１の吸込み口１１ａから流体が吸い込まれる。流体は吸込ケーシング部１１内を矢印９１のように流れ、インペラ入口１３ａからインペラ１３内に流れ込み、矢印９２に示すように、インペラ吐出口１３ｂから吐出される。吐出ケーシング部１２内を矢印９２に示すように流れる。流体は、吐出ケーシング部１２内を流れ、吸込み口１１ａとは反対側に配置された吸込みケーシング部１２の吐出口１２ａから吐出される。
図３は、シール部１７の構成を示す図である。シール部１７には、本発明の摺動部材としてのインペラリング３１とケーシングリング３２が設けられている。
インペラリング３１とケーシングリング３２はそれぞれ海水に対する高耐食性の二相系ステンレス鋼材が用いられている。ケーシングリング３２の母材である二相系ステンレス鋼は、臨界隙間腐食発生開始係数で耐食性の指標が与えられている。
図３に示すように、インペラリング３１とケーシングリング３２は、それぞれ、互いの対向面に肉盛部３３，３４を備えている。
インペラリング３１とケーシングリング３２にそれぞれ設けられた肉盛部３３，３４は、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃを含む高耐食Ｎｉ合金又はＣｏ合金からなり、粉体プラズマアーク溶接法あるいは、レーザークラッディング法により、インペラリング３１及びケーシングリング３２の対向する面に設けられる。
インペラリング３１に設けられた肉盛層３３は、図４に示すように、表層３３ａと下層３３ｂの２層構造になっており、本実施形態では、下層３３ｂは厚さ１ｍｍ、表層３３ａは厚さ１．５ｍｍ、総厚さは２．５ｍｍとなっている。
肉盛部３３の表層３３ａを構成する金属は、高耐食Ｃｏ合金が用いられており、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃを含んでいる。表層３３ａに用いられるＣｏ合金は、耐食性の観点より、６％塩化第二鉄中での臨界隙間腐食発生試験で隙間腐食試験の開始係数（ＣＲＴ）で評価できる。下層、表層とも隙間腐食発生指針の評価値が二相系ステンレスよりも高いものを用いることが好ましい。これにより、高機能部分である肉盛層の優先的な腐食を回避することができる。また、表層３３ａの硬度は、ブリネル硬度ＨＢ４００前後であり、特に、ＨＢ４００以上であることが好ましい。
表層３３ａを構成する金属としては、例えば、ステライト合金、トリバロイ合金、炭化物を含んだインコネル合金などが利用でき、例えば、表１に示す成分の合金を好適に用いることができる。
肉盛部３３の下層３３ｂを構成する金属は、表層３３ａと較べて軟質のＮｉ合金が用いられており、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃを含んでいる。下層３３ｂには、Ｃの含有率が、表層３３ａを構成する高耐食Ｃｏ合金よりも少ないものが用いられている。また、下層３３ｂを構成するＮｉ合金は、炭素固溶度を母材である二相系ステンレス鋼よりも大きくするために、低炭素のものを使用している。また、下層３３ｂの硬度は、表層３３ａよりも小さく、母材よりもやや小さい程度であって、ブリネル硬度ＨＢ２００−３００前後であることが好ましい。
下層３３ｂには、構成する金属としては、インコネル合金、ハステロイ合金などを用いることができ、例えば、表２に示す成分の合金を好適に用いることができる。
上層３３ａ及び下層３３ｂを母材であるインペラリング３１に設けるには、上記のように、レーザークラッディング法及びプラズマアーク溶接法を用いることが好ましい。
レーザークラッディング法及びプラズマアーク溶接法各々の希釈率は、最大１０％と１５％であるため、母材と下層３３ｂの希釈による有害な母材への浸炭及び下層３３ｂと表層３３ａの希釈による表層３３ａの硬度低下は生じない。これにより、二相系ステンレス鋼の劣化及び表層の硬度低下を防止することができる。
ケーシングリング３２に設けられた肉盛層３４は、図５に示すように、表層３４ａと下層３４ｂの２層構造とすることが好ましい。本実施形態では、総厚さは３．５ｍｍであり、下層３４ｂは厚さ１．５ｍｍ、表層３４ａは厚さ２．０ｍｍとなっている。なお、本実施形態では、この肉盛層３４の厚さは、インペラリング３１の肉盛層３３よりも厚く構成されているが、インペラリング３１の肉盛層３３よりも薄く構成してもよく、ポンプの構成により交換がしやすい部材の肉盛層に軟質のものを用い交換作業を容易にすることが好ましい。
肉盛部３４の表層３４ａを構成する金属は、インペラリング３１の肉盛部３３の表層３３ａに用いられるものと同様に、高耐食Ｃｏ合金が用いられており、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃを含んでいる。表層３４ａに用いられるＣｏ合金は、耐食性の観点より、６％塩化第二鉄中での臨界隙間腐食発生試験で隙間腐食試験の開始係数で評価できる。下層表層とも二相系ステンレスの開始係数値よりもよりも大きい評価値を有するものを用いることが好ましい。また、表層３３ａの硬度は、ブリネル硬度ＨＢ４００前後であることが好ましい。
肉盛部３４の下層３４ｂを構成する金属は、インペラリング３１の肉盛部３３の下層３３ｂに用いられるものと同様に、表層３４ａと較べて軟質のＮｉ合金が用いられており、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃを含んでいる。下層３４ｂには、Ｃの含有率が、表層３３ａを構成する高耐食Ｃｏ合金よりも少ないものが用いられている。また、下層３４ｂを構成するＮｉ合金は、炭素固溶度を大きくするために炭素含有量が少なくなっている。
下層３４ｂ及び表層３４ａを母材であるインペラリング３１に設けるには、上記のように、レーザークラッディング法及びプラズマアーク溶接法を用いることが好ましい。また、他の方法としては、溶射のほか、紛体プラズマ溶射、レーザークラッディング及び溶射を組み合わせて行うこともできる。
レーザークラッディング法及びプラズマアーク溶接法各々の希釈率は、最大１０％と１５％であるため、母材と下層３４ｂの希釈による有害な母材への浸炭及び下層３４ｂと表層３３ａの希釈による表層３４ａの硬度低下は生じない。これにより、二相系ステンレス鋼の劣化及び表層の硬度低下を防止することができる。
また、インペラリング３１の肉盛部３３の表層３３ａのブリネル硬度がＨＢ４００以下である場合は、ケーシングリング３２の肉盛部３４は、表層３３ａよりもＨＢ５０程度の硬度差を持たせること、すなわち、ＨＢ３５０以下とすることが好ましい。ＨＢ３５０以下の肉盛部３４とするために、表層３４ａを構成する金属では硬すぎる場合は、下層３４ｂのＮｉ合金のみの１層構造の肉盛部３４としてもよい。
上記のようにシール部１７は、ケーシングリング３２及びインペラリング３１のそれぞれの面に肉盛部３３、３４を備えた構成であるので、シール部１７にかじりが発生することなく、良好なシール特性を維持できる。また、軟質のＣＲ、Ｍｏを含む高耐食ＮｉあるいはＣｏ合金中間層をプラズマアーク溶接あるいはレーザークラッディングで肉盛りするので、割れが発生することなく、大型の部品にも用いることができ、また、表層３３ａ，３４ａに高硬度の合金を用いることができる。
また、プラズマアーク溶接あるいはレーザークラッディングを用いた場合は、高耐食Ｎｉ合金の肉盛りは、低入熱の溶接法で形成するので、溶接肉盛後の熱処理を必要としない。すなわち、耐食性を維持するために要求される二相系ステンレスの許容加熱温度である３５０度を超える予熱・後熱は必要がない。
以上説明したように、インペラリング３１とケーシングリング３２の対向面に設けられた肉盛層を二層構造とし、Ｃｒ，Ｍｏを含む上層に炭素を含有させることで炭化物を析出させた高耐食Ｎｉ又はＣｏ合金を肉盛りすることで、摺動面にかじりが発生することはなく、マイルドな摩耗が生じ良好な摺動特性を維持することができる。また、下層にＣの含有比率が小さく母材よりも炭素固溶度が大きいＮｉ又はＣｏを主成分とする合金を用いることにより、上層からの炭素の干渉層として働き、母材への溶接時の浸炭を防止することができる。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、摺動部材は、金属部材が摺動する摺動面を有する二相系ステンレスを母材とする部材であれば、海水用ポンプ以外の各種ポンプや各種バルブにも適用することができる。
また、上記実施形態は、表層にＣｏ合金、下層にＮｉ合金を用いているが、これに限定されるものではなく、Ｃｏ及びＮｉを主成分とする合金を用いることができる。
１ 遠心ポンプ
１０ ポンプケーシング
１１ 吸込ケーシング部
１２ 吐出ケーシング部
１３ インペラ
１４ 主軸
１５ 軸受
１６ 軸封部
１７ シール部
２０ 吸込ベル
２１ 吸出ボウル
２２ 吐出管
２３ ポンプ羽根車
２４ 主軸
３１ インペラリング
３２ ケーシングリング
３３，３４ 肉盛部
３３ａ，３４ａ 表層
３３ｂ，３４ｂ 下層
１０ ポンプケーシング
１１ 吸込ケーシング部
１２ 吐出ケーシング部
１３ インペラ
１４ 主軸
１５ 軸受
１６ 軸封部
１７ シール部
２０ 吸込ベル
２１ 吸出ボウル
２２ 吐出管
２３ ポンプ羽根車
２４ 主軸
３１ インペラリング
３２ ケーシングリング
３３，３４ 肉盛部
３３ａ，３４ａ 表層
３３ｂ，３４ｂ 下層
Claims (8)
- 二相系ステンレスの母材でそれぞれ構成され、互いの摺動面に肉盛層が形成された摺動部材であって、
前記肉盛層は、少なくとも一方が多層構造で構成され、表層がＣｏ又はＮｉを主成分とし、Ｃｒ，Ｍｏ，Ｃを含む合金で構成され、前記母材の表面に位置する下層がＮｉ又はＣｏを主成分とし、Ｃｒ，Ｍｏを含み、前記表層よりもＣの含有比率が小さく、前記母材よりも炭素固溶度が大きい合金で構成されていることを特徴とする、摺動部材。 - 前記表層及び下層は、隙間腐食発生指針の評価値が二相系ステンレスの母材よりも高いことを特徴とする、請求項１に記載の摺動部材。
- 少なくとも一方の前記肉盛層の表層のブリネル硬度が、ＨＢ４００以下である場合は、他方の肉盛層の表層は、ＨＢ５０以上の硬度差を持つように構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の摺動部材。
- 前記表層はＣｏを主成分とする合金であり、前記下層はＮｉを主成分とする合金であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載の摺動部材。
- 前記下層及び表層は、粉体プラズマアーク溶接により形成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載の摺動部材。
- 前記下層及び表層は、レーザークラッディングにより形成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載の摺動部材。
- 前記下層及び表層は、溶射により形成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載の摺動部材。
- 前記下層及び表層は、紛体プラズマ溶射、レーザークラッディングおよび溶射の組み合わせにより形成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載の摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017092399A JP7308503B2 (ja) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017092399A JP7308503B2 (ja) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 摺動部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018187647A true JP2018187647A (ja) | 2018-11-29 |
| JP7308503B2 JP7308503B2 (ja) | 2023-07-14 |
Family
ID=64477890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017092399A Active JP7308503B2 (ja) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7308503B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020190226A (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 株式会社荏原製作所 | ポンプ、ポンプの補修方法及び情報処理装置 |
| CN112195385A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-08 | 内蒙金属材料研究所 | 一种耐高温高强韧钼基复合材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1150821A (ja) * | 1997-07-30 | 1999-02-23 | N Z K:Kk | ディーゼル機関用弁棒 |
| JP2003247084A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Ebara Corp | 耐食性と耐摩耗性を有する被覆部材 |
| JP2005120458A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Ebara Corp | 耐食性及び耐摩耗性を有する被覆用合金を用いた装置 |
| JP2008036652A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Toshiba Corp | 浸食防止方法と浸食防止部を備えた部材 |
| JP2008208778A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Ebara Corp | 遠心式ポンプ |
| JP2012166237A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Kubota Corp | 被覆部材および肉盛溶接構造 |
-
2017
- 2017-05-08 JP JP2017092399A patent/JP7308503B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1150821A (ja) * | 1997-07-30 | 1999-02-23 | N Z K:Kk | ディーゼル機関用弁棒 |
| JP2003247084A (ja) * | 2002-02-25 | 2003-09-05 | Ebara Corp | 耐食性と耐摩耗性を有する被覆部材 |
| JP2005120458A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Ebara Corp | 耐食性及び耐摩耗性を有する被覆用合金を用いた装置 |
| JP2008036652A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Toshiba Corp | 浸食防止方法と浸食防止部を備えた部材 |
| JP2008208778A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Ebara Corp | 遠心式ポンプ |
| JP2012166237A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Kubota Corp | 被覆部材および肉盛溶接構造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020190226A (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 株式会社荏原製作所 | ポンプ、ポンプの補修方法及び情報処理装置 |
| CN112195385A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-08 | 内蒙金属材料研究所 | 一种耐高温高强韧钼基复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7308503B2 (ja) | 2023-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5113737B2 (ja) | ピストンリング | |
| US7172821B2 (en) | Coating material having corrosion resistance and wear resistance | |
| US8740561B2 (en) | Jacket impeller with functional graded material and method | |
| JP7308503B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JP5787543B2 (ja) | 肉盛溶接構造 | |
| JP5096762B2 (ja) | 遠心式ポンプ | |
| JP2010229894A (ja) | 羽根車およびその製造方法 | |
| JP2015010512A (ja) | 摺動部材付きのユニソンリングとこれに用いる摺動部材及び摺動部材付きのユニソンリングの製造方法 | |
| JP4409245B2 (ja) | 耐食性及び耐摩耗性を有する被覆用合金を用いた装置 | |
| JP2016169613A (ja) | インペラ、圧縮機、および、インペラの製造方法 | |
| TWI583869B (zh) | 幫浦 | |
| JP4772725B2 (ja) | ピストンリング | |
| US8083492B2 (en) | Welded low-pressure turbine shaft | |
| CN113365766B (zh) | 用于闸阀、球阀、阀杆和阀座的高温低摩擦无钴涂覆系统 | |
| WO2005038061A1 (en) | Corrosion/abrasion resistant alloy for coating metal surface | |
| CN106903453B (zh) | 合金、焊接制品及焊接方法 | |
| JPS58160625A (ja) | ポンプの摺動装置 | |
| JP4184695B2 (ja) | 給水ポンプ | |
| US11898227B2 (en) | Hard nickel-chromium-aluminum alloy for oilfield services apparatus and methods | |
| JP3173998B2 (ja) | 摺動部材用合金材料及び機器部品 | |
| JP2013204082A (ja) | 溶接部の応力腐食割れ防止方法およびタービンロータ | |
| JP2016176124A (ja) | コーティング層、圧縮機、および、コーティング層の製造方法 | |
| JP2008275028A (ja) | ピストンリング | |
| CA3205127A1 (en) | Swivel assembly formed of a corrosion-resistant material | |
| JP2016172890A (ja) | コーティング層、圧縮機、および、コーティング層の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200427 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210119 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210301 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20210301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210615 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210705 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20210705 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211207 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220621 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220920 |
|
| C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20220920 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20221013 |
|
| C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20221018 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20221118 |
|
| C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20221122 |
|
| C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20221206 |
|
| C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20230411 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230627 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7308503 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |