JP2008275028A - ピストンリング - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ピストンリング本体と、該ピストンリング本体の上面または下面のどちらか一方、または該ピストンリングの上面と下面の両方に形成される表面皮膜とからなるピストンリングにおいて、前記表面皮膜を耐熱樹脂と略球状の銅系粉末とから構成する。
【選択図】図7
Description
JIS SWOSC−V材相当材を用いてピストンリング本体に相当する部材を用意した。ピストンリングの寸法は、外径:71mm、リング厚み(a1寸法):2.55mm、リング幅(h1寸法):1.2mmとした。なお、JIS SWOSC−V材相当材の組成は、C:0.55質量%、Si:1.4質量%、Mn:0.6質量%、P:0.02質量%、S:0.02質量%、Cr:0.65質量%、Cu:0.08質量%、残部はFeおよび不可避不純物である。
この試験は、図8に示すアルミ凝着単体評価装置80を使用して行った。試験条件は、偏芯サイクル:50Hz、ガス圧:0.5MPa、溝底温度:200℃、偏芯量0.03mm、オイル供給:10分ごとに8秒間霧状オイルを供給、運転時間:25時間(ブローバイが過大となった時点で終了)、とした。
この試験は、JIS K 5400に基づく碁盤目試験を行った。
この試験は、図10に示す高温弁座摩耗試験機101を使用して行った。試験条件は、ストローク:4mm、繰り返し速度:500回/分、リング回転数:3rpm、試験時間:7時間、ピストンの温度:約250℃、ピストンの材質:アルミニウム合金(AC8A)、とした。
2…ピストン溝上面
3…ピストン溝下面
10…ピストン
61…ピストンリング本体
62…表面皮膜
63…耐熱樹脂
64…略球状の銅系粉末
Claims (8)
- ピストンリング本体と、該ピストンリング本体の上面または下面のどちらか一方、または該ピストンリング本体の上面と下面の両方に形成される表面皮膜とからなるピストンリングであって、
前記表面皮膜は、耐熱樹脂と、該耐熱樹脂中に含有された略球状の銅系粉末と、から構成され、
かつ、前記表面皮膜全体に対する前記銅系粉末の含有率が20〜80質量%であることを特徴とするピストンリング。 - 前記銅系粉末が、純銅、酸化銅、または銅合金の何れかの粉末であることを特徴とする請求項1に記載のピストンリング。
- 前記銅系粉末の平均粒径が、前記表面皮膜の膜厚より小さいことを特徴とする請求項1または2に記載のピストンリング。
- 前記銅系粉末の平均粒径が1.0〜10.0μmであることを特徴とする請求項1〜3の何れか一の請求項に記載のピストンリング。
- 前記耐熱樹脂がポリアミドイミド樹脂であることを特徴とする請求項1〜4の何れか一の請求項に記載のピストンリング。
- 前記ピストンリング本体における前記表面皮膜が形成される面には、下地処理として化成処理が施されていることを特徴とする請求項1〜5の何れか一の請求項に記載のピストンリング。
- 前記耐熱樹脂中には、さらに固体潤滑材が含有されており、
前記表面皮膜全体に対する当該固体潤滑材の含有率が2〜10質量%であることを特徴とする請求項1〜6の何れか一の請求項に記載のピストンリング。 - 前記固体潤滑材が、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイトよりなる群から選択される一又は二以上であることを特徴とする請求項7に記載のピストンリング。
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Cited By (1)
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0763266A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Nippon Piston Ring Co Ltd | ピストンリング |
JPH11246823A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Riken Corp | 摺動部用被覆材およびピストンリング |
JP2000104830A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Kayaba Ind Co Ltd | 油圧シリンダのスライドリング材 |
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2007
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