JP2018186614A - 電気接続箱及びワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】防水性を向上させること。【解決手段】筐体１０と、前記筐体１０に収容される少なくとも１つの電子部品２０と、を備え、前記筐体１０は、前記電子部品２０が収容される収容室１１と、前記電子部品２０に対して電気的に接続された電線Ｗｅを前記筐体１０の外方に引き出す電線引出口１２と、前記収容室１１から引き出された前記電線Ｗｅを前記電線引出口１２まで案内する電線配索空間１３と、を有し、前記電線配索空間１３を成す内壁面を有し且つ前記筐体１０の外壁を成す壁体１０Ｄ１は、前記電線配索空間１３と前記筐体１０の外方とを連通させる貫通孔であり、前記電線引出口１２から前記内壁面に向けて浸入してきた液体を前記筐体１０の外方に排出させる液抜き孔１６を有し、前記液抜き孔１６は、前記電線引出口１２から前記電線配索空間１３に浸入してきた液体が最初に向かう前記内壁面のファーストコンタクト領域ＦＣに形成すること。【選択図】図３

Description

本発明は、電気接続箱及びワイヤハーネスに関する。

従来、筐体と、この筐体に収容される電子部品と、を備えた電気接続箱が知られている（特許文献１）。例えば、電気接続箱は、車両のエンジンコンパートメント等に設置され、車両に搭載された少なくとも２つの接続対象物の間を電気的に繋いでいる。この電気接続箱においては、電子部品に対して電気的に接続される電線（電力供給線や信号線等）が筐体の内方から外方に引き出されており、この電線を介して電子部品が接続対象物（電源、負荷、センサ等）に対して電気的に接続される。電気接続箱は、その電線と共にワイヤハーネスを成す。

特開２０１６−７１０１号公報

ところで、筐体の電線引出口は、外方に引き出される電線で必ずしも埋め尽くされるとは限らず、電線との間で隙間が形成される場合がある。この場合、電気接続箱においては、その電線引出口の隙間から水等の液体が浸入し、その液体が内方にまで入り込んでしまう可能性がある。

そこで、本発明は、防水性を向上させた電気接続箱及びワイヤハーネスを提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係る電気接続箱は、筐体と、前記筐体に収容される少なくとも１つの電子部品と、を備え、前記筐体は、前記電子部品が収容される収容室と、前記電子部品に対して電気的に接続された電線を前記筐体の外方に引き出す電線引出口と、前記収容室から引き出された前記電線を前記電線引出口まで案内する電線配索空間と、を有し、前記電線配索空間を成す内壁面を有し且つ前記筐体の外壁を成す壁体は、前記電線配索空間と前記筐体の外方とを連通させる貫通孔であり、前記電線引出口から前記内壁面に向けて浸入してきた液体を前記筐体の外方に排出させる液抜き孔を有し、前記液抜き孔は、前記電線引出口から前記電線配索空間に浸入してきた液体が最初に向かう前記内壁面のファーストコンタクト領域に形成することを特徴としている。

ここで、前記ファーストコンタクト領域には、複数の前記液抜き孔を形成することが望ましい。

また、前記液抜き孔を成す内壁面は、前記液抜き孔における前記筐体の外方側の開口から前記液抜き孔に浸入してきた液体を当接させる当接壁面を有し、前記当接壁面は、液体の当接点における法線が前記開口側を向くように傾斜させた傾斜面とすることが望ましい。

また、前記電線引出口と前記電線配索空間は、互いに組み付けられる主筐体と副筐体とが各々有する第１電線配索部と第２電線配索部とで形成され、前記主筐体は、自らの内方に配置された前記収容室と、自らの外壁面側に配置された前記第１電線配索部と、前記収容室から引き出された前記電線を前記第１電線配索部に導く電線挿通孔と、を有し、前記副筐体は、前記第１電線配索部を前記電線挿通孔と共に覆う前記第２電線配索部と、前記液抜き孔が形成された前記壁体と、を有することが望ましい。

また、前記主筐体は、前記電線挿通孔に連接され且つ自らの内方と外方とを連通させる開口であり、前記収容室から引き出された前記電線を前記電線挿通孔に挿通させる際に案内する作業用開口を有し、前記副筐体は、前記作業用開口を塞ぐ閉塞壁体を有し、前記主筐体と前記副筐体との間には、前記閉塞壁体を前記主筐体に係合保持させるロック機構を設け、前記ロック機構は、前記主筐体に設けた第１係合体と、前記閉塞壁体に設け、前記主筐体と前記副筐体とを組み付けた際に前記第１係合体に係合保持される第２係合体と、を備えることが望ましい。

また、上記目的を達成する為、本発明に係るワイヤハーネスは、少なくとも１つの電子部品が収容される筐体を備えた電気接続箱と、前記電子部品に対して電気的に接続される電線と、を備え、前記筐体は、前記電子部品が収容される収容室と、前記電子部品に対して電気的に接続された前記電線を前記筐体の外方に引き出す電線引出口と、前記収容室から引き出された前記電線を前記電線引出口まで案内する電線配索空間と、を有し、前記電線配索空間を成す内壁面を有し且つ前記筐体の外壁を成す壁体は、前記電線配索空間と前記筐体の外方とを連通させる貫通孔であり、前記電線引出口から前記内壁面に向けて浸入してきた液体を前記筐体の外方に排出させる液抜き孔を有し、前記液抜き孔は、前記電線引出口から前記電線配索空間に浸入してきた液体が最初に向かう前記内壁面のファーストコンタクト領域に形成することを特徴としている。

本発明に係る電気接続箱は、電線引出口から電線配索空間に浸入してきた液体を液抜き孔から筐体の外方に排出することができる。故に、この電気接続箱は、防水性に優れたものとなっており、筐体の外方の液体の収容室への流入を抑えることができる。よって、この電気接続箱は、その液体の収容室の電子部品への接触の可能性が軽減されるので、その電子部品や電子部品に接続された電線の耐久性を向上させることができる。また、本発明に係るワイヤハーネスは、その電気接続箱を備えるものであるので、その電気接続箱の効果を奏することができる。

図１は、実施形態の電気接続箱及びワイヤハーネスを示す斜視図である。 図２は、実施形態の電気接続箱及びワイヤハーネスを別角度から見た斜視図である。 図３は、図２の矢印Ａの方向に見た電気接続箱の平面図である。 図４は、図２の矢印Ｂの方向に見た電気接続箱の平面図である。 図５は、実施形態の電気接続箱の分解斜視図である。 図６は、組付け前のロアカバーとサブカバーの分解斜視図である。 図７は、組付け前のロアカバーとサブカバーを別角度から見た分解斜視図である。 図８は、図３のＸ１−Ｘ１線断面図である。 図９は、図８のＥｘ１部拡大図である。 図１０は、図８のＥｘ２部拡大図である。 図１１は、図４のＹ−Ｙ線断面図であって、作業用開口と閉塞壁体の周縁の拡大図である。 図１２は、実施形態の電気接続箱の電線配索経路を示す平面図である。 図１３は、実施形態の電気接続箱の電線配索経路を電線と共に示す平面図である。 図１４は、電線配索経路の別形態を示す平面図である。 図１５は、図１４のＺ１−Ｚ１線断面図である。 図１６は、電線配索経路の別形態を電線と共に示す平面図である。 図１７は、図１６のＺ２−Ｚ２線断面図である。 図１８は、図１４の電線配索経路における別形態の電線配索パターンを説明する図である。 図１９は、図１４の電線配索経路における別形態の電線配索パターンを説明する図である。 図２０は、変形例の電気接続箱の平面図である。 図２１は、図２０のＸ２−Ｘ２線断面図であって、サブカバー周辺の拡大図である。

以下に、本発明に係る電気接続箱及びワイヤハーネスの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る電気接続箱及びワイヤハーネスの実施形態の１つを図１から図１９に基づいて説明する。

図１から図５の符号１は、本実施形態の電気接続箱を示す。また、図１の符号ＷＨは、その電気接続箱１を備えた本実施形態のワイヤハーネスを示す。

本実施形態の電気接続箱１は、筐体１０と、この筐体１０に収容される収容対象物としての少なくとも１つの電子部品２０（図５）と、を備える（図１から図５）。電気接続箱１は、例えば、車両（図示略）のエンジンコンパートメント等に設置される。この電気接続箱１においては、車両に搭載された接続対象物（図示略）が電子部品２０に対して電気的に接続されており、この電子部品２０を介して少なくとも２つの接続対象物の間を電気的に繋いでいる。例えば、電子部品２０とは、リレー、ヒューズ等の回路保護部品、コネクタ、端子金具などのことを指している。本実施形態では、回路基板、電子制御ユニット（いわゆるＥＣＵ）等の電子機器についても、筐体１０に収容される電子部品２０の一形態として考える。更に、本実施形態では、電子部品２０が別の筐体に収容された所謂電子部品ユニットについても、筐体１０への収容対象物として考える。また、接続対象物とは、二次電池などの電源、電気機器（アクチュエータ等）などの負荷、センサなどのことを指している。

この電気接続箱１においては、電子部品２０に対して電気的に接続される電線（電力供給線や信号線等）Ｗｅが筐体１０の内方から外方に引き出されており（図１）、この電線Ｗｅを介して電子部品２０が接続対象物に対して電気的に接続される。電気接続箱１は、その電線Ｗｅと共にワイヤハーネスＷＨを成す。尚、図中の電線Ｗｅは、複数本が保護テープやコルゲートチューブ等の保護部材で一纏めに束ねられた状態を示している。

この例示の筐体１０は、複数に分割された構造体を備えるものであり、それぞれの構造体を互いに組み付けることで形成される。それぞれの構造体は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形されている。この筐体１０は、主筐体１０Ｘと副筐体１０Ｙとに大別され、これらを組み付けることによって形成される（図１）。主筐体１０Ｘは、筐体１０の主体部分であり、電子部品２０が収容される収容室１１を内方に配置している（図５）。副筐体１０Ｙは、主筐体１０Ｘに組み付けることで所定の開口と空間とを形成する。その開口とは、筐体１０の外方に引き出される電線Ｗｅの引出口であり、後述する電線引出口１２のことである。また、その空間とは、収容室１１から引き出された電線Ｗｅを電線引出口１２まで案内する案内経路であり、後述する電線配索空間１３のことである。

例えば、ここで示す筐体１０は、それぞれの構造体として、電子部品２０の収容体となるフレーム１０Ａと、このフレーム１０Ａにおける２つの主開口１０Ａ_１１，１０Ａ_１２（図５）の内の一方（主開口１０Ａ_１１）を塞ぐロアカバー１０Ｂと、その２つの主開口１０Ａ_１１，１０Ａ_１２の内の他方（主開口１０Ａ_１２）を塞ぐアッパーカバー１０Ｃと、を備えている（図１、図２、図４及び図５）。この筐体１０においては、フレーム１０Ａに対してロアカバー１０Ｂとアッパーカバー１０Ｃとが組み付けられることによって、主筐体１０Ｘが形成される。更に、この筐体１０は、ロアカバー１０Ｂに組み付けるサブカバー１０Ｄを備えている（図１、図２及び図４から図７）。この筐体１０においては、サブカバー１０Ｄが副筐体１０Ｙとなる。

筐体１０は、電子部品２０が収容される収容室１１を備える（図５）。この筐体１０においては、角筒状のフレーム１０Ａの内方の空間を収容室１１として利用する。その収容室１１には、電子部品２０を保持するための保持部材３０が収容及び固定されている。その保持部材３０は、この技術分野でブロック等と称されるものであり、合成樹脂等の絶縁性材料で成形されている。この保持部材３０は、電子部品２０が収容される収容空間を有しており、その収容空間で電子部品２０を保持している。例えば、電子部品２０は、その収容空間で電線Ｗｅに対して物理的且つ電気的に接続されている。つまり、収容室１１においては、電子部品２０と電線Ｗｅとが保持部材３０を介して収容及び保持されており、かつ、その電子部品２０と電線Ｗｅとの間の電気的な接続部が配置されている。

また、筐体１０には、その電線Ｗｅを内方から外方に引き出す電線引出口１２（図１から図３）と、収容室１１から引き出された電線Ｗｅを電線引出口１２まで案内する空間（以下、「電線配索空間」という。）１３（図６から図９）と、が備えられている。この筐体１０においては、電線Ｗｅが収容室１１からロアカバー１０Ｂ側に引き出されるので、このロアカバー１０Ｂ側に電線引出口１２と電線配索空間１３とを配置する。

この例示の電線引出口１２と電線配索空間１３は、互いに組み付けられる主筐体１０Ｘと副筐体１０Ｙとが各々有する第１電線配索部１４ａと第２電線配索部１４ｂとで形成される（図６から図９）。

第１電線配索部１４ａは、主筐体１０Ｘの外壁面側に配置されるものであり、ロアカバー１０Ｂの外壁面の一部を凹ませた空間部として形成されている。ここでは、半円弧状に凹ませた弧状壁面１４ａ_１を有する第１電線配索部１４ａが形成されている（図６及び図７）。その弧状壁面１４ａ_１においては、一端側に、収容室１１から引き出された電線Ｗｅを第１電線配索部１４ａ（つまり、電線配索空間１３）に導く貫通孔（以下、「電線挿通孔」という。）１５が形成されている（図６から図９）。その電線挿通孔１５は、ロアカバー１０Ｂ（つまり、主筐体１０Ｘ）の内方と外方とを連通させる貫通孔であり、電線Ｗｅを挿通させる。

第２電線配索部１４ｂは、副筐体１０Ｙとしてのサブカバー１０Ｄに設ける。サブカバー１０Ｄは、半角筒状に成形され、その内方の空間部を第２電線配索部１４ｂとして利用する。このサブカバー１０Ｄは、ロアカバー１０Ｂに組み付けた際に、第２電線配索部１４ｂで第１電線配索部１４ａを電線挿通孔１５と共に覆うことができるように成形する。このサブカバー１０Ｄは、主体となる矩形状の壁体１０Ｄ_１と、この壁体１０Ｄ_１における対向する辺部から各々立設した２つの矩形状の立壁体１０Ｄ_２，１０Ｄ_３と、を有する（図６及び図７）。また、このサブカバー１０Ｄは、壁体１０Ｄ_１における一端側の辺部から立設した矩形状の立壁体１０Ｄ_４を有しており（図８及び図１０）、この立壁体１０Ｄ_４で一端側の開口を塞いでいる。このサブカバー１０Ｄにおいては、他端側の開口が電線引出口１２の一部として利用される。

この筐体１０においては、ロアカバー１０Ｂとサブカバー１０Ｄとを組み付けた際に、第１電線配索部１４ａと第２電線配索部１４ｂとで電線配索空間１３が形成され、かつ、第１電線配索部１４ａと第２電線配索部１４ｂとが他端側に開口を形成する。この筐体１０においては、その開口を電線引出口１２として利用する。よって、電線配索空間１３においては、一端側の電線挿通孔１５から導かれてきた電線Ｗｅが他端側の電線引出口１２に案内されていく。その電線Ｗｅは、電線引出口１２から筐体１０の外方に引き出される。

また、筐体１０には、電線配索空間１３を成す内壁面を有し且つ筐体１０の外壁を成す壁体に、電線配索空間１３と筐体１０の外方とを連通させる貫通孔（以下、「液抜き孔」という。）１６を設けている（図１から図３及び図５から図９）。その液抜き孔１６は、電線配索空間１３を成す内壁面に向けて電線引出口１２から浸入してきた液体を筐体１０の外方に排出させる貫通孔である。この液抜き孔１６は、電線配索空間１３を成す内壁面の中でも、電線引出口１２から電線配索空間１３に浸入してきた液体が最初に向かう内壁面に形成する。換言するならば、その内壁面の中でも、電線引出口１２から電線配索空間１３に浸入してきた液体が最初に接する可能性のある領域（以下、「ファーストコンタクト領域」という。）ＦＣに形成する（図１から図３及び図６から図９）。そのファーストコンタクト領域ＦＣは、例えば、高圧洗浄試験で電線引出口１２側に液体を直撃させたときの防水性を向上させるのであれば、電線引出口１２から電線配索空間１３に浸入する液体の進入角度を考慮した上で定めればよい。液抜き孔１６は、ファーストコンタクト領域ＦＣに少なくとも１つ形成する。

この例示では、サブカバー１０Ｄの壁体１０Ｄ_１の内壁面の内、電線引出口１２側がファーストコンタクト領域ＦＣとなる。この例示のサブカバー１０Ｄの壁体１０Ｄ_１においては、ファーストコンタクト領域ＦＣに、格子状に配置された複数の液抜き孔１６を形成している。

この電気接続箱１においては、そのような液抜き孔１６を備えているので、電線引出口１２から電線配索空間１３に浸入してきた液体が液抜き孔１６を介して筐体１０の外方に排出される。故に、この電気接続箱１においては、電線引出口１２から電線配索空間１３に浸入してきた液体の電線挿通孔１５側への流動を抑えることができる。よって、この電気接続箱１は、例えば、高圧洗浄試験のような勢いのある液体が電線引出口１２から浸入してきたとしても、その液体の電線挿通孔１５を介した収容室１１側への流入を抑えることができる。

ところで、この電気接続箱１は、例えば、主筐体１０Ｘの内方で結露した水等の液体を筐体１０の外方に排出させるための排液部１７を備えている（図６から図８及び図１０）。この例示の排液部１７は、ロアカバー１０Ｂに設けている。排液部１７は、例えば、複数の壁体で囲まれた液体の排液路１７ａと、その排液路１７ａにおける筐体１０の外方側を向いた開口（排液口）１７ｂと、その排液路１７ａを収容室１１側に連通させる連通孔１７ｃと、を備えている（図１０）。更に、この排液部１７は、排液口１７ｂからの液体の浸入を抑えることで、収容室１１側への液体の流入を抑える浸入抑止体１７ｄを備えている（図１０）。その浸入抑止体１７ｄは、排液路１７ａを外側から囲うものである。排液部１７は、サブカバー１０Ｄに突出状態で設けている。

この例示の浸入抑止体１７ｄは、排液口１７ｂに対して間隔を空けて対向配置させる壁体（以下、「浸入抑止壁」という。）１７ｄ_１と、排液口（第１排液口）１７ｂから排出された液体を筐体１０の外方に排出する第２排液口１７ｄ_２と、を有する。この排液部１７においては、第１排液口１７ｂから排出された液体が第２排液口１７ｄ_２を介して筐体１０の外方に排出される。一方、この排液部１７においては、第２排液口１７ｄ_２を第１排液口１７ｂに対して対向配置させていないので、筐体１０の外方から第２排液口１７ｄ_２に浸入してきた液体の第１排液口１７ｂ側への流動を抑えることができる。例えば、筐体１０の外方の液体は、車体ＣＢで跳ね返り、第２排液口１７ｄ_２から内方に浸入する（図１０の矢印）。この例示において、その浸入してきた液体は、排液路１７ａを成す壁体にぶつかる。よって、この電気接続箱１は、筐体１０の外方の液体が第２排液口１７ｄ_２から浸入してきたとしても、その液体の排液部１７から収容室１１側への流入を抑止することができる。

更に、この例示の浸入抑止体１７ｄは、排液路１７ａを外側から囲う立壁体１７ｄ_３を有する。その立壁体１７ｄ_３は、所謂二重壁として形成し、排液路１７ａを成す壁体を壁部間の隙間に嵌合させる。つまり、排液部１７は、ロアカバー１０Ｂとサブカバー１０Ｄとの間で所謂迷路構造を成しており、立壁体１７ｄ_３における筐体１０の外方と排液路１７ａとの間の経路長が長くなっている。よって、この電気接続箱１は、排液部１７におけるロアカバー１０Ｂとサブカバー１０Ｄとの間の嵌合部位において、筐体１０の外方の液体が排液路１７ａ側へ浸入することを抑えることができる。故に、この電気接続箱１は、この点からも、排液部１７において、筐体１０の外方の液体の収容室１１側への流入を抑止することができる。

また、この電気接続箱１において、主筐体１０Ｘは、収容室１１から引き出された電線Ｗｅを電線挿通孔１５に挿通させる際に案内する開口（以下、「作業用開口」という。）１８Ａを有している（図５から図７及び図１１）。その作業用開口１８Ａは、電線挿通孔１５に連接され且つ主筐体１０Ｘの内方と外方とを連通させる開口である。この作業用開口１８Ａは、電線挿通孔１５を有するロアカバー１０Ｂに設けている。ここでは、電線挿通孔１５に対して交差しているロアカバー１０Ｂの交差壁体に、矩形状の切欠きの如きものとして作業用開口１８Ａを形成している。この例示においては、ロアカバー１０Ｂにおけるフレーム１０Ａ側の角筒状の端部がフレーム１０Ａの内方に収容されるので、その収容箇所の作業用開口１８Ａについても、外方からフレーム１０Ａで覆われている。

更に、この電気接続箱１において、副筐体１０Ｙとしてのサブカバー１０Ｄは、その作業用開口１８Ａを塞ぐ矩形状の壁体（以下、「閉塞壁体」という。）１８Ｂを有している（図２から図５、図７及び図１１）。その閉塞壁体１８Ｂは、壁体１０Ｄ_１から立壁体１０Ｄ_３と同じ向きに立設させており、サブカバー１０Ｄのロアカバー１０Ｂへの組付けと共に作業用開口１８Ａに嵌め込まれる。従って、ロアカバー１０Ｂにおいては、作業用開口１８Ａの周縁が所謂二重壁となっており、その壁部間の隙間を閉塞壁体１８Ｂが嵌め込まれる際の案内部として利用している。

ここで、主筐体１０Ｘと副筐体１０Ｙとの間には、閉塞壁体１８Ｂを主筐体１０Ｘに係合保持させるロック機構１９を設けている（図１１）。そのロック機構１９は、主筐体１０Ｘに設けた第１係合体１９Ａと、閉塞壁体１８Ｂに設け、主筐体１０Ｘと副筐体１０Ｙとを組み付けた際に第１係合体１９Ａに係合保持される第２係合体１９Ｂと、を備える。この例示では、第１係合体１９Ａをフレーム１０Ａに設け、第２係合体１９Ｂを閉塞壁体１８Ｂの壁面に突出状態で設けている。第１係合体１９Ａと第２係合体１９Ｂは、各々、爪部１９Ａ_１，１９Ｂ_１を有しており、例えば、サブカバー１０Ｄがロアカバー１０Ｂと共にフレーム１０Ａに組み付けられた際に、それぞれの爪部１９Ａ_１，１９Ｂ_１が互いに引っ掛かる。

閉塞壁体１８Ｂは、作業用開口１８Ａへの組付け作業性の向上や軽量化等のために板厚が薄くなっているので、設計公差の範囲内で撓んでいたり、外力等によって撓んだりする可能性がある。従って、閉塞壁体１８Ｂに撓みが発生しているときには、作業用開口１８Ａの周縁との間で隙間が発生してしまう可能性がある。しかしながら、この電気接続箱１においては、ロック機構１９によって、閉塞壁体１８Ｂをフレーム１０Ａに対して強固に固定し、閉塞壁体１８Ｂの撓み量を低減させることができる。故に、この電気接続箱１においては、作業用開口１８Ａの周縁と閉塞壁体１８Ｂとの間での隙間の発生が抑えられるので、その隙間から筐体１０の外方の液体が収容室１１側へ浸入することを抑止することができる。

以上示したように、本実施形態の電気接続箱１は、電線引出口１２から電線配索空間１３に浸入してきた液体を液抜き孔１６から筐体１０の外方に排出することができる。また、この電気接続箱１は、第１排液口１７ｂの排液機能を確保しつつも第１排液口１７ｂを筐体１０の外方側から覆う浸入抑止体１７ｄが排液部１７に設けられているので、筐体１０の外方の液体が第１排液口１７ｂから収容室１１側に浸入してしまうことを抑止することができる。また、この電気接続箱１は、閉塞壁体１８Ｂの撓み量を低減させることが可能なロック機構１９を備えているので、作業用開口１８Ａの周縁と閉塞壁体１８Ｂとの間の隙間から収容室１１側への筐体１０の外方の液体の浸入を抑止することができる。

これらのように、本実施形態の電気接続箱１は、防水性に優れたものとなっており、筐体１０の外方の液体の収容室１１への流入を抑えることができる。よって、この電気接続箱１は、その液体の収容室１１の電子部品２０への接触の可能性が軽減されるので、その電子部品２０や電子部品２０に接続された電線Ｗｅの耐久性を向上させることができる。そして、本実施形態のワイヤハーネスＷＨは、その電気接続箱１を備えるものであるので、その電気接続箱１の効果を奏することができる。

尚、本実施形態の電線配索空間１３においては、直径の異なる２種類の電線Ｗｅが配策されている。ここでは、直径が大きい方の電線Ｗｅを大径電線Ｗｅ１と称し、直径が小さい方の電線Ｗｅを小径電線Ｗｅ２と称する場合もある。そして、この電線配索空間１３では、それぞれの電線Ｗｅ毎の結束バンド４１，４２で保持部１３ａ，１３ｂに大径電線Ｗｅ１と小径電線Ｗｅ２とが保持されている（図１２及び図１３）。その保持部１３ａ，１３ｂは、各々、結束前の結束バンド４１，４２を挿通させることが可能であり、ロアカバー１０Ｂに形成している。しかしながら、この形態では、２箇所でのバンド締め作業が必要になる。そこで、電線配索空間１３には、大径電線Ｗｅ１と小径電線Ｗｅ２とが１本の結束バンド４３で一纏めに束ねて保持される保持機構５０を設けてもよい（図１４から図１７）。

その保持機構５０は、ロアカバー１０Ｂに設ける。この保持機構５０は、Ｕ字状に形成されたＵ字体５１を備えており、そのＵ字体５１の内方における開口側に大径電線Ｗｅ１の第１保持部５１ａを設けると共に、その内方における開口よりも奥側に小径電線Ｗｅ２の第２保持部５１ｂを設ける（図１５）。このＵ字体５１においては、大径電線Ｗｅ１が入り込まないように第２保持部５１ｂを形成することによって、大径電線Ｗｅ１と小径電線Ｗｅ２のそれぞれの保持位置を規制している。

更に、この保持機構５０は、Ｕ字体５１に挿入された大径電線Ｗｅ１や小径電線Ｗｅ２の径方向の外側に、結束前の結束バンド４３のバンド体４３ａを挿通させる挿通部５２を備えている（図１５）。大径電線Ｗｅ１と小径電線Ｗｅ２は、各々、第１保持部５１ａと第２保持部５１ｂに挿入し、挿通部５２にバンド体４３ａが挿通されている結束バンド４３のバンド締め作業を行うことによって、Ｕ字体５１に保持する。

この保持機構５０は、大径電線Ｗｅ１と小径電線Ｗｅ２の双方を１本の結束バンド４３で一纏めに束ねて保持することができる（図１６及び図１７）。従って、この電気接続箱１は、保持機構５０を設けることで、電線配索空間１３でのバンド締め作業の作業性を向上させることができる。更に、この保持機構５０は、大径電線Ｗｅ１のみを結束バンド４３で保持することができる（図１８）。また更に、この保持機構５０は、小径電線Ｗｅ２のみを結束バンド４３で保持することができる（図１９）。この電気接続箱１は、収容される電子部品２０の種類や数量を変えた様々な仕様のものとして構成することができるので、その電子部品２０の種類や数量に応じて、電線Ｗｅの種類や本数が変更される。例えば、この電気接続箱１においては、上記の例示の他に、大径電線Ｗｅ１のみが電線配索空間１３に配策される場合もあれば、小径電線Ｗｅ２のみが電線配索空間１３に配策される場合もある。この電気接続箱１は、保持機構５０を設けているので、その何れの場合にも構成を変えずに対応することができる。

［変形例］
図２０の符号２は、本変形例の電気接続箱を示す。本変形例の電気接続箱２は、前述した実施形態の電気接続箱１において、筐体１０を下記の筐体１１０に置き換えたものである。そして、本変形例の筐体１１０は、その筐体１０において、副筐体１０Ｙとしてのサブカバー１０Ｄを下記のサブカバー１１０Ｄに置き換えたものである。尚、本変形例では、実施形態の電気接続箱１と同等の構成（部品や部位等）に対して、実施形態で示したものと同じ符号を付している。

本変形例のサブカバー１１０Ｄは、実施形態のサブカバー１０Ｄにおいて、液抜き孔１６を下記の液抜き孔１１６に置き換えたものである。本変形例の液抜き孔１１６は、実施形態の液抜き孔１６と同じように、電線引出口１２から電線配索空間１３に浸入してきた液体を排出させる。また、本変形例の液抜き孔１１６は、その液体の排出機能と共に、自らにおける筐体１１０の外方側からの液体の浸入を抑止させる。

その液体の浸入抑止機能を得るべく、液抜き孔１１６を成す内壁面１１６ａには、液抜き孔１１６における筐体１１０の外方側の開口１１６ｂから液抜き孔１１６に浸入してきた液体を当接させる当接壁面１１６ｃを設ける（図２１）。その当接壁面１１６ｃは、その液体の当接点における法線が開口１１６ｂ側を向くように傾斜させた傾斜面とする。ここでは、内壁面１１６ａを全体的に傾けて、この内壁面１１６ａそのものを当接壁面１１６ｃとして利用する。例えば、筐体１１０の外方の液体は、車体ＣＢで跳ね返り、液抜き孔１１６の開口１１６ｂから内方に浸入する（図２１の矢印）。この液抜き孔１１６によれば、その開口１１６ｂから浸入してきた液体は、電線配索空間１３側の開口１１６ｄに到達する前に内壁面１１６ａ（当接壁面１１６ｃ）にぶつかるので、その開口１１６ｄからの電線配索空間１３への浸入が抑えられる。更に、この液抜き孔１１６は、内壁面１１６ａ（当接壁面１１６ｃ）に触れた液体を開口１１６ｂから筐体１１０の外方に排出することができる。

本変形例の電気接続箱２は、電線引出口１２から電線配索空間１３に浸入してきた液体を液抜き孔１１６から筐体１１０の外方に排出することができ、かつ、開口１１６ｂから液抜き孔１１６に浸入してきた液体の電線配索空間１３への浸入を抑えることができる。つまり、本変形例の電気接続箱２は、実施形態の電気接続箱１と同等の作用効果が得られるだけでなく、液抜き孔１１６からの液体の浸入をも抑えることができる。よって、本変形例の電気接続箱２は、更に防水性に優れたものとなっており、筐体１１０の外方の液体の収容室１１への流入の抑制効果が高くなっている。従って、この電気接続箱２は、その液体の収容室１１の電子部品２０への接触の可能性が更に軽減されるので、その電子部品２０や電子部品２０に接続された電線Ｗｅの耐久性の更なる向上が可能になる。また、本変形例のワイヤハーネスＷＨは、その電気接続箱２を備えるものであるので、その電気接続箱２の効果を奏することができる。

尚、本変形例の電気接続箱２においては、相対的に比較するならば液体が浸入しやすい電線引出口１２側を本変形例の液抜き孔１１６とし、それよりも奥側（つまり、電線挿通孔１５側）を実施形態の液抜き孔１６とするなど、液抜き孔１６，１１６を混在させてもよい。

１，２ 電気接続箱
１０，１１０ 筐体
１０Ａ フレーム
１０Ｂ ロアカバー
１０Ｄ，１１０Ｄ サブカバー
１０Ｘ 主筐体
１０Ｙ 副筐体
１０Ｄ_１ 壁体
１１ 収容室
１２ 電線引出口
１３ 電線配索空間
１４ａ 第１電線配索部
１４ｂ 第２電線配索部
１５ 電線挿通孔
１６ 液抜き孔
１８Ａ 作業用開口
１８Ｂ 閉塞壁体
１９ ロック機構
１９Ａ 第１係合体
１９Ｂ 第２係合体
２０ 電子部品
１１６ 液抜き孔
１１６ａ 内壁面
１１６ｂ 開口
１１６ｃ 当接壁面

Claims (6)

1. 筐体と、
   前記筐体に収容される少なくとも１つの電子部品と、
   を備え、
   前記筐体は、
   前記電子部品が収容される収容室と、
   前記電子部品に対して電気的に接続された電線を前記筐体の外方に引き出す電線引出口と、
   前記収容室から引き出された前記電線を前記電線引出口まで案内する電線配索空間と、
   を有し、
   前記電線配索空間を成す内壁面を有し且つ前記筐体の外壁を成す壁体は、前記電線配索空間と前記筐体の外方とを連通させる貫通孔であり、前記電線引出口から前記内壁面に向けて浸入してきた液体を前記筐体の外方に排出させる液抜き孔を有し、
   前記液抜き孔は、前記電線引出口から前記電線配索空間に浸入してきた液体が最初に向かう前記内壁面のファーストコンタクト領域に形成することを特徴とした電気接続箱。
2. 前記ファーストコンタクト領域には、複数の前記液抜き孔を形成することを特徴とした請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記液抜き孔を成す内壁面は、前記液抜き孔における前記筐体の外方側の開口から前記液抜き孔に浸入してきた液体を当接させる当接壁面を有し、
   前記当接壁面は、液体の当接点における法線が前記開口側を向くように傾斜させた傾斜面とすることを特徴とした請求項１又は２に記載の電気接続箱。
4. 前記電線引出口と前記電線配索空間は、互いに組み付けられる主筐体と副筐体とが各々有する第１電線配索部と第２電線配索部とで形成され、
   前記主筐体は、自らの内方に配置された前記収容室と、自らの外壁面側に配置された前記第１電線配索部と、前記収容室から引き出された前記電線を前記第１電線配索部に導く電線挿通孔と、を有し、
   前記副筐体は、前記第１電線配索部を前記電線挿通孔と共に覆う前記第２電線配索部と、前記液抜き孔が形成された前記壁体と、を有することを特徴とした請求項１，２又は３に記載の電気接続箱。
5. 前記主筐体は、前記電線挿通孔に連接され且つ自らの内方と外方とを連通させる開口であり、前記収容室から引き出された前記電線を前記電線挿通孔に挿通させる際に案内する作業用開口を有し、
   前記副筐体は、前記作業用開口を塞ぐ閉塞壁体を有し、
   前記主筐体と前記副筐体との間には、前記閉塞壁体を前記主筐体に係合保持させるロック機構を設け、
   前記ロック機構は、前記主筐体に設けた第１係合体と、前記閉塞壁体に設け、前記主筐体と前記副筐体とを組み付けた際に前記第１係合体に係合保持される第２係合体と、を備えることを特徴とした請求項１，２，３又は４に記載の電気接続箱。
6. 少なくとも１つの電子部品が収容される筐体を備えた電気接続箱と、
   前記電子部品に対して電気的に接続される電線と、
   を備え、
   前記筐体は、
   前記電子部品が収容される収容室と、
   前記電子部品に対して電気的に接続された前記電線を前記筐体の外方に引き出す電線引出口と、
   前記収容室から引き出された前記電線を前記電線引出口まで案内する電線配索空間と、
   を有し、
   前記電線配索空間を成す内壁面を有し且つ前記筐体の外壁を成す壁体は、前記電線配索空間と前記筐体の外方とを連通させる貫通孔であり、前記電線引出口から前記内壁面に向けて浸入してきた液体を前記筐体の外方に排出させる液抜き孔を有し、
   前記液抜き孔は、前記電線引出口から前記電線配索空間に浸入してきた液体が最初に向かう前記内壁面のファーストコンタクト領域に形成することを特徴としたワイヤハーネス。

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