JP2018184330A - 流動性の高いコンクリート - Google Patents
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Abstract
Description
セメント、水、骨材、増粘剤、及び粉体状である高性能減水剤を含む流動性の高いコンクリートであって、
前記増粘剤は、水溶性セルロースエーテル、消泡剤、及びガム類を含み、
水セメント比が46.1%以上65%以下であり、
スランプフローが35cm以上75cm以下である、流動性の高いコンクリートにかかる発明にいたった。
本実施形態は、セメント、水、骨材、増粘剤、及び粉体状である高性能減水剤を含む流動性の高いコンクリートに関する。本実施形態において、流動性の高いコンクリートは、高流動コンクリート(自己充填コンクリート)及び中流動コンクリートを含む。
セメント、水、骨材は、通常のコンクリート作製時に使用される様々な材料を用いることができる。
増粘剤は、流動性の高いコンクリートの粘性を高め、材料分離を抑制するために用いられる。増粘剤の添加量は、好ましくはコンクリート1m3あたり15g〜250gである。本実施形態に係る増粘剤は、水溶性セルロースエーテル、消泡剤、及びガム類を含む。
高性能減水剤は、流動性の高いコンクリートの凝集を抑制し、スランプフローを保持するために用いられる。高性能減水剤は、ポリカルボン酸系等、公知のものを使用できるが、本願発明においては、粉体であることを特徴とする。粉体であることにより、ハンドリングが容易であり、施工や長距離輸送の際に有効である。
本実施形態に係る流動性の高いコンクリートは、混和剤として、一般的なAE減水剤や空気量調整剤(AE剤や消泡剤)を含んでいてもよい。空気量調整剤は、流動性の高いコンクリートに対して所定の空気量を確保し、コンクリートの耐久性を得るために用いられる。その他、流動性の高いコンクリートは、乾燥収縮低減剤や膨張材を含んでいてもよい。
本実施形態に係る流動性の高いコンクリートは、一般的なコンクリートと同様の製造方法に従って作製することが可能である。
[使用材料]
表1は、実施例または参考例で用いる使用材料を示したものである。
表2−6は、実施例及び比較例における使用材料の配合を示したものである。
実施例1、2は、次のようにして高流動コンクリートを作製したものである。なお、実施例3および4以外では、セメントには普通ポルトランドセメントを用いた。
(1)(ベースコンクリートの製造)
まず、骨材およびセメントを投入し、ミキサで10秒間空練りを行った。その後、(SP1、SP2およびVMAを除く)混和剤および水を投入し、ミキサで90秒間練混ぜを行った。なお、ミキサとしては、強制二軸練りミキサを用いた。
(2)(高流動コンクリートの製造(後添加))
ベースコンクリート品質試験後に、全試料をミキサに戻し、SP1やSP2およびVMAを投入し、ミキサで60秒間練混ぜを行った。
参考例1は、高性能減水剤を粉体のSP1、SP2から液体状の高性能AE減水剤であるSPに替えたこと以外は、上記実施例1、2に準ずる。
実施例3、4は、実施例1、2とはセメントの種類を変え、次のようにして中流動コンクリートを作製したものである。実施例3はセメントに高炉セメントB種を用いたものである。また、実施例4中の表中における単位量「C」とは、普通ポルトランドセメントを255kg/m3とフライアッシュを63kg/m3の合計量318kg/m3である。
(1)(ベースコンクリートの製造)
まず、骨材およびセメントを投入し、ミキサで10秒間空練りを行った。その後、(SP1およびVMAを除く)混和剤および水を投入し、ミキサで60秒間練混ぜを行った。なお、ミキサとしては、強制二軸練りミキサを用いた。
(2)(高流動コンクリートの製造(後添加))
ベースコンクリート品質試験後に、全試料をミキサに戻し、SP1およびVMAを投入し、ミキサで60秒間練混ぜを行った。
実施例5、6は、SP1、SP2およびVMAを製造時に添加したものである。具体的には、骨材・セメント、増粘剤を投入し、ミキサで10秒間空練りを行った。その後、混和剤および水を投入し、ミキサで90秒間練混ぜを行った。なお、ミキサとしては、強制二軸練りミキサを用いた。粉体状高性能減水剤は、セメントに混合し投入した。
実施例7、8は、ベースコンクリートの水準を下げ、中流動コンクリートを用いたものである。具体的には、次のようにしてコンクリートを作製したものである。
(1)(ベースコンクリートの製造)
まず、骨材およびセメントを投入し、ミキサで10秒間空練りを行った。その後、(SP1およびVMAを除く)混和剤および水を投入し、ミキサで60秒間練混ぜを行った。なお、ミキサとしては、強制二軸練りミキサを用いた。
(2)(中流動コンクリートの製造(後添加))
ベースコンクリート品質試験後に、全試料をミキサに戻し、SP1およびVMAを投入し、ミキサで60秒間練混ぜを行った。
実施例9−10は、高流動コンクリートについて、経時におけるスランプフローの変化を測定したものである。 また、SP1、SP2およびVMAを製造時に添加したものである。具体的には、骨材・セメント、増粘剤を投入し、ミキサで10秒間空練りを行った。その後、混和剤および水を投入し、ミキサで90秒間練混ぜを行った。なお、ミキサとしては、強制二軸練りミキサを用いた。粉体状高性能減水剤は、セメントに混合し投入した。
実施例で作製したコンクリートに対し、充填高さ(cm)、スランプ(cm)、スランプフロー(cm)、ブリーディング率(%)などを測定した。なお、各実施例においては、空気量が4.5±1.5%(一般的なコンクリートの空気量の範囲)となるよう配合設計した。
表8は測定値を示す。各測定値は、練り上がりから5分経過した時点でサンプリングしたコンクリートの値である。
Claims (5)
- セメント、水、骨材、増粘剤、及び粉体状である高性能減水剤を含む流動性の高いコンクリートであって、
前記増粘剤は、水溶性セルロースエーテル、消泡剤、及びガム類を含み、
水セメント比が46.1%以上65%以下であり、
スランプフローが35cm以上75cm以下である、流動性の高いコンクリート。 - 前記流動性の高いコンクリートは、2012年制定コンクリート標準示方書[施工編]で規定される充填高さが30cm以上(障害:ランク2)、前記スランプフローが55cm以上75cm以下の高流動コンクリートであることを特徴とする請求項1記載の流動性の高いコンクリート。
- 前記流動性の高いコンクリートは、東・中・西日本高速道路トンネル施工管理要領で規定される充填高さが28cm以上(障害:ランク3)であり、且つ前記スランプフローが35cm以上50cm以下の中流動コンクリートであることを特徴とする請求項1記載の流動性の高いコンクリート。
- 前記水の単位水量は、前記流動性の高いコンクリート1m3あたり、185kg以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の流動性の高いコンクリート。
- 請求項1〜4のいずれか一つに記載の流動性の高いコンクリートの製造方法であって、粉体状である高性能減水剤を、骨材およびセメントを水に溶解させた後に添加して製造することを特徴とする、流動性の高いコンクリートの製造方法。
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JP2020193123A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 信越化学工業株式会社 | コンクリート組成物用混和剤及びコンクリート組成物 |
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