JP2018179267A - ブラケットの取付構造及びブラケット - Google Patents

Abstract

【課題】ケースを組付け可能なブラケットをパネル部材に取り付ける取付構造において、取り付け後のガタつきを抑制する。【解決手段】 ブラケット１は、ブラケット本体１０における第一側で、組み付けられたケース１０１から離れる向きに延出する挿通係止部４と、第一側とは逆の第二側で、組み付けられたケース１０１から離間する向きに延出し、その先で第二側へと向きを変えて延出する弾性変形可能な回り込み係止部５と、を備える。挿通係止部４は、パネル部材２００の第一取付孔２０４に挿通係止される一方で、回り込み係止部５は、パネル部材２００の第二取付孔２０５に挿通されて、パネル部材２００の背面２００ｂ側に回り込んでその背面２００ｂを押し付ける形で係止することにより、ブラケット１がパネル部材２００に取り付けられる。【選択図】図７

Description

本発明は、ＥＣＵケース等のケースを組付け可能なブラケットと、そのブラケットをパネル部材に取り付けるための取付構造に関する。

例えば車両のＥＣＵ（Electronic Control Unit）は、回路基板を内包するＥＣＵケースをブラケットによって車体側のパネル部材に取り付ける形で、車体へと搭載される（特許文献１参照）。しかしながら、車両の走行振動等によって車体が振動すると、ブラケットとパネル部材との間でガタつきが生じる問題があった。

特開２００５−１６２０４６号公報

本発明の課題は、ケースを組付け可能なブラケットのパネル部材への取付構造において、取り付け後のガタつきを抑制することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明のブラケットの取付構造は、
電子制御部品のケースに組付け可能なブラケットのパネル部材への取付構造であって、
前記ブラケットは、前記ケースとの組み付け状態において前記ケースの主面に対面する主面対向部と、前記主面対向部における第一側で、前記組み付け状態の前記ケースから離れる向きに延出する挿通係止部と、前記主面対向部における前記第一側とは逆の第二側で、前記組み付け状態の前記ケースから離間する向きに延出し、その先で前記第二側へと向きを変えて延出する弾性変形可能なアーム状の回り込み係止部と、を備え、
前記パネル部材は、前記挿通係止部に対応して設けられた第一取付孔と、前記回り込み係止部に対応して設けられた第二取付孔と、を備え、
前記挿通係止部が、前記第一取付孔に対し挿通係止された挿通係止状態となり、かつ前記回り込み係止部が、前記第二取付孔に対し挿通され、前記パネル部材の背面側に回り込んで前記第二側へと延出し、その先端部が前記パネル部材を背面側から押し付ける回り込み係止状態となることにより、前記ブラケットが前記パネル部材に取り付けられることを特徴とする。

上記構成によれば、パネル部材の第一取付孔に、ブラケットの挿通係止部が挿通して係止し、パネル部材の第二取付孔に、ブラケットの回り込み係止部が挿通してパネル部材の裏側に回り込む形で係止することにより、ブラケットがパネル部材に取り付けられる。このとき回り込み係止部の先端部は、パネル部材を裏側から弾性的に押し付け続けるため、パネル部材とブラケットとの間に生じるガタつきを常に吸収することができる。

本発明における前記主面対向部は、前記挿通係止部と前記回り込み係止部との間の、当該回り込み係止部側の位置に、前記パネル部材に正面側から当接する支点部を有して構成できる。この構成によれば、パネル部材にブラケットを組み付ける際に、てこの原理を利用することが可能になる。即ち、まずはブラケットの回り込み係止部をパネル部材の第二取付孔に挿通して当該パネル部材の裏面側に回り込ませ、その先端部を当該裏面に当接させる。この状態で、ブラケットの挿通係止部をパネル部材の第一取付孔に挿通して係止させる場合、挿通係止部を第一取付孔に押し込む途中で、ブラケットの支点部がパネル部材の正面に当接する。これにより、挿通係止部の第一取付孔への押し込みには、パネル部材に対する回り込み係止部の当接位置を作用点、パネル部材に対する支点部の当接位置を支点、挿通係止部を力点とした、てこの原理を利用できる。このとき、支点部は、回り込み係止部側に偏った位置に設けられているため、力点である挿通係止部を第一取付孔に押し込む力が小さくて済むから、組み付けやすい。

本発明における前記挿通係止部は、前記第一取付孔への挿通係止状態において弾性変形して前記第一取付孔の前記第一側の内縁を前記第一側に押し付けて、前記ブラケットの全体を前記第二側へと押し付ける弾性係止片を有する一方、当該第二側への押し付けによって、前記回り込み係止状態の前記回り込み係止部の基端部が前記第二取付孔の前記第二側の内縁に押し付けるよう構成できる。これにより、パネル部材に取り付けられたブラケットは、上記第一側と上記第二側とにおいて押し付けあった状態となるため、上記第一側や上記第二側へのガタつきを抑制できる。

本発明における前記挿通係止部及び前記第一取付孔の内縁には、前記第一側に向けて押し付けてくる前記弾性係止片を前記第一取付孔の前記第一側の内縁に接触させた状態で、前記第一取付孔内の第一所定位置に止める第一の位置保持部を設けることができる。具体的にいえば、上記構成における前記挿通係止部は、前記主面対向部から延出し、その先端側から基端側に向かって前記弾性係止片が延出形成される支柱部と、前記支柱部に設けられ、前記第一取付孔への挿通係止状態において前記弾性係止片の押し付け方向に対し直交する直交方向の両側へと当該第一取付孔の内縁を押し付ける第一取付孔内縁押付部と、を有しており、前記第一の位置保持部は、前記第一取付孔内縁押付部と、前記第一取付孔における前記直交方向の両側の内縁と、により構成することができる。これにより、挿通係止部は、第一取付孔内において、上記第一側から上記第二側に向かう方向に対し直交する方向において押し付けあった状態となるため、当該直交方向へのガタつきを抑制できる。

本発明における前記第一取付孔内縁押付部は、前記支柱部の前記直交方向の一方の端部から前記第一側へと延び出し、前記直交方向の内側へと弾性変形可能な弾性片を有し、前記第一取付孔は、前記挿通係止状態において当該弾性片に押し付けられる内縁が前記第一側に向かうほど前記直交方向の内側に位置する湾曲形状を有し、押し付けるその弾性片の延出先端側を当該湾曲形状に沿うよう弾性変形させるように構成できる。この構成によると、第一取付孔の湾曲形状をなす内縁に沿うよう弾性変形した弾性片によって、ブラケットは、前記直交方向の外側と前記第一側との双方に押し付けることができる。これにより、当該直交方向と、両係止部（挿通係止部及び回りこみ係止部）の対向方向との双方におけるブラケットのガタつきを抑制できる。

本発明において、前記第一取付孔の前記第一側の内縁は、円弧状に形成され、前記弾性係止片は、前記挿通係止部の挿通係止状態において円弧状の当該内縁に対し、前記第一側への押し付け方向に直交する直交方向における一方側とその逆の他方側との２位置で押し付ける形状をなし、前記回り込み係止部は、前記基端部が前記第二取付孔の内縁に対し前記直交方向の両側で接触する形状を有するとともに、それら両側の接触位置が、前記弾性係止片が前記第一取付孔の内縁を押し付ける前記２位置に対し、前記直交方向において外側に位置するように構成できる。この構成によると、第一取付孔の円弧状内縁を、弾性係止片が２点で押し付けることになる。そして、パネル部材に取り付けられたブラケットに、それら２点の対向方向への振動が生じた場合、それら２点は、第一取付孔の円弧状内縁上を摺動する形でガタつくが、それら２点のうちの一方が、当該円弧状内縁に食い込むよう押し付ける方向にも力を作用させるため、当該円弧状内縁上を摺動する方向への力が抑えられ、ガタつきを抑制することができる。

上記構成における前記回り込み係止部及び前記第二取付孔の内縁には、前記弾性係止片によって前記第二側に向けて押し付けてくる前記基端部を、前記第二取付孔の前記第二側の内縁に接触させた状態で、前記第二取付孔内の第二所定位置に止める第二の位置保持部を設けることができる。具体的にいえば、上記構成における前記回り込み係止部は、前記基端部に設けられ、前記回り込み係止状態において前記挿通係止部が前記挿通係止状態となった場合に、前記第二取付孔の内縁を、当該基端部による前記第二側への押し付け方向に対し直交する直交方向の両側へと押し付ける第二取付孔内縁押付部を有しており、前記第二の位置保持部は、前記第二取付孔内縁押付部と、前記第二取付孔における前記直交方向の両側の内縁と、により構成できる。これにより、回り込み係止部は、第二取付孔内において、上記第一側から上記第二側に向かう方向に対し直交する方向において押し付けあった状態となるため、当該直交方向へのガタつきを抑制できる。

上記構成における前記挿通係止部において前記第一取付孔を前記第一側に押し付ける第一側押付領域と、前記回り込み係止部において前記第二取付孔を前記第二側に押し付ける第二側押付領域とにおいて、それぞれの押し付け方向に対し直交する直交方向の両端間の長さが異なるよう構成できる。これにより、ブラケットは、第一側押付領域と第二側押付領域とのうち領域幅の狭い側で１点、領域幅の広い側の両端で２点、合わせて３点でそれぞれ押し付け合う形で、パネル部材に対し組み付けられる。このような３点での支持は、それらのうち領域幅の狭い側と領域幅の広い側との対向方向へのガタつきを防止するだけでなく、それら３点を通過する平面上でそれら３点のうち１点を中心に回転する方向へのガタつきも抑えることができる。また、このような３点支持は、三脚等のように、２点や１点での支持に比べて安定し、かつ４点以上での支持より効率的である。

上記構成において、前記挿通係止部によって前記第一取付孔を前記第一側に押し付ける押し付け位置と、前記回り込み係止部によって前記第二取付孔を前記第二側に押し付ける押し付け位置とが合わせて３か所に設けられ、それら３つの係止部において、１つの係止部から他の２つの係止部までの押し付け位置間の距離がそれぞれ異なるようにすることができる。３つの係止部でパネル部材に対し組み付けられる場合、１つの係止部から他の２つの係止部までの距離が一致していると、パネル部材と平行な平面上において、１つの係止部から等距離にある２つの係止部が、その１つの係止部を中心に揺動する形で、ブラケットがガタつく可能性がある。しかしながら、１つの係止部から他の２つの係止部までの距離がそれぞれ異なっていることで、その１つの係止部を中心に揺動する２つの係止部の揺動軌跡が、径が異なる円弧状の軌跡となって一致しないため、それら２つの係止部が互いの揺動を阻止し、ガタつきを抑制することができる。

上記構成における前記主面対向部は、前記第一側の端部から前記挿通係止部の前記弾性係止片の直下までを切り欠いた切り欠き部を有し、前記ブラケットが前記パネル部材に取り付けられた状態において、前記切り欠き部の前記第一側の開放側から棒状治具を進入させることにより、前記第一取付孔を通って前記ブラケット側に突出する前記弾性係止片の先端部を前記支柱部側に弾性変形させることを可能にできる。これにより、当該弾性変形によって前記挿通係止部の前記第一取付孔への挿通係止状態が解除されるから、ブラケットをパネル部材から容易に取り外すことが可能になる。

本発明の第一実施例であるブラケットとケースの組み付け構造において、ブラケットとケースを分解して示した分解斜視図。 図１のブラケットとケースを組み付けた組み付け構造を示した斜視図。 本発明の第一実施例であるブラケットとパネル部材の取付構造において、ブラケットとパネル部材を分解して示した分解斜視図。 図３のブラケットをパネル部材に取り付けた取付構造を示した側面図。 ブラケットをパネル部材に取り付ける取付方法を説明する図。 パネル部材をその主面に平行な平面で切断した断面によって、取付孔に対する係止部の挿通状態を示した断面図。 図６Ａの挿通係止部周辺を拡大した拡大断面図。 図６Ａの回り込み係止部周辺を拡大した拡大断面図。 図１のブラケットの斜視図。 図１のブラケットを、図７とは異なる方向から見た斜視図。 図１のブラケットの背面図。 図１のブラケットの正面図。 図１のブラケットの平面図。 図１のブラケットをケースに組み付ける組み付け方法を、図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面を用いて説明する図。 図１２Ａから続く図。 図１のブラケットをケースに組み付ける組み付け方法を、パネル部材を省略した図４のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面を用いて説明する図。 図１のブラケットをケースに組み付けるときのブラケットの弾性変形を、ブラケットの正面から見た図で示した断面図。 図１のブラケットをケースに組み付ける際、挿入による組み付けが進むに伴い変化する挿入抵抗値の変化を示したグラフ。 図２のブラケットをケースから取り外す方法を、図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面を用いて説明する図。 図１６において、ブラケットをケースから取り外す際のケースの傾斜姿勢を示した断面図。 図１のケースを示した斜視図。 図１８のケースの分解斜視図。 図１のブラケット及びケースの平面図。 図２０のＸＩＸ−ＸＩＸ断面図。 図２０のＸＸ−ＸＸ断面図。 図１のケースにおいて本体部にカバーを組み付ける組み付け方法を、図２０のＸＩＸ−ＸＩＸ断面を用いて説明した図。 ブラケットをパネル部材から取り外す方法を、図２０のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ断面を用いて説明する図。 ブラケットのパネル部材からの離脱を詳しく説明するために、図２４と同様の断面の一部を拡大して示した拡大断面図。 本発明の第二実施例であるブラケットとパネル部材の取付構造において、ブラケットとパネル部材を分解して示した分解斜視図。 図２６のパネル部材をその主面に平行な平面で切断した断面によって、取付孔に対する係止部の挿通状態を示した断面図。 図２７Ａの挿通係止部周辺を拡大した拡大断面図。 図２７Ａの回り込み係止部周辺を拡大した拡大断面図。 本発明の第三実施例であるブラケットとパネル部材の取付構造において、ブラケットとパネル部材を分解して示した分解斜視図。 本発明の第四実施例であるブラケットとパネル部材の取付構造を、パネル部材をその主面に平行な平面で切断した断面によって示した断面図。 本発明の第五実施例であるブラケットとパネル部材との取付構造において、パネル部材の取付孔に対する係止部の挿通状態を、パネル部材の主面に平行な平面で切断した断面によって示した断面図。 図３０Ａの挿通係止部周辺を拡大した拡大断面図。 図３０Ａの回り込み係止部周辺を拡大した拡大断面図。 図３０Ａのパネル部材に取り付けられたブラケットの背面を示した図を用いて、ブラケットのガタつきを説明する図。 図３１Ａの部分拡大図。

本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。

本実施例では、図１及び図２に示すように、ブラケット１をケース１０１に組み付けるための組み付け構造１０００（図２参照）が形成されるとともに、図３及び図４に示すように、このブラケット１をパネル部材２００へ取り付けるための取付構造２０００（図４参照）が形成される。以下、これらの組み付け構造１０００及び取付構造２０００に関して説明する。

ケース１０１は、ＥＣＵ１００（Electronic Control Unit：電子制御部品）の筐体である。このため、本実施例の組み付け構造１０００は、ブラケット１をＥＣＵ１００に組み付けるための組み付け構造ともいえる。ＥＣＵ１００は、図１８及び図１９に示すように、ケース１０１と、ケース１０１に内包される回路基板１２０と、回路基板１２０と接続するコネクタ１３０と、を有する。

ケース１０１は、互いに対向する四角形状の主面１０１ｂと、それら主面１０１ｂの対向空間の外周を取り囲む外周側面１０１ａと、を有する。ただし、ケース１０１の本体部１１１は、それら主面１０１ｂの対向空間の外周のうち三方（即ち３面）を被うのみであり、それら３方にそれぞれ長方形状の外周側面１０１ａを有する一方で、残りの一方（即ち１面）には開口部１１１Ｈが形成されている。回路基板１２０は、この開口部１１１Ｈから本体部１１１の内部に収容される。回路基板１２０には、端子部１３１を接続させる形でコネクタ１３０が組み付けられている。回路基板１２０が本体部１１１に収容された際、コネクタ１３０は、相手コネクタと接続する接続部１３２を開口部１１１Ｈから露出した状態とされる。ケース１０１は、この開口部１１１Ｈを覆うように本体部１１１に組み付けられるカバー１１２を有する。カバー１１２は、コネクタ１３０を露出させるコネクタ用開口部１１２Ｈを有し、コネクタ１３０とケース１０１の開口部１１１Ｈの内縁との間の隙間を塞ぐ形で、本体部１１１に対し組み付けられる。

ブラケット１は樹脂製であり、図１及び図２に示すように、ブラケット本体１０と、ケース１０１を組み付けるための組付け部２０と、を有する。

ブラケット本体１０は、組付け部２０によってケース１０１が組み付けられた組み付け状態（図２参照）において、ケース１０１の主面１０１ｂと対面して配置される主面対向部３と、主面対向部３から主面１０１ｂ側へと延び出し、ケース１０１の外周側面１０１ａと対向する位置に配置される側面対向部２と、を有する。

主面対向部３は、図７及び図８に示すように、上記組み付け状態（図２参照）において、ケース１０１の主面１０１ｂと対面する主面３ａを有するとともに、その主面３ａから突出するリブ状の当て止め部３１と、その主面３ａから斜め方向に延び出し、組み付けられたケース１０１の主面１０１ｂを弾性的に押し付ける弾性押付片３２と、を有する。

側面対向部２は、主面対向部３からその主面３ａ側に向かって、主面対向部３に直交する方向２００Ｚ（図４参照）へ延び出す形で形成されている。図１１に示すように、側面対向部２は、上記組み付け状態（図２参照）において、主面対向部３に対し主面３ａ側で対向する先端フレーム部２Ａと、ケース１０１の外周方向Ｓ（図２１参照）における一方の側で先端フレーム部２Ａと主面対向部３とを連結する第一の側方フレーム部２Ｂと、他方の側で先端フレーム部２Ａと主面対向部３とを連結する第二の側方フレーム部２Ｃと、外周方向Ｓの中央で先端フレーム部２Ａと主面対向部３とを連結する中央フレーム部２Ｄと、を有した枠形状を形成している。

組付け部２０は、図７及び図８に示すように、挿入部２１と、抜け止め係止部２２と、を有する。一方、ケース１０１は、図２３に示すように、その外周側面１０１ａ上に、挿入部２１が挿入される間隙１０２Ｇを形成する組付け部１０２を有する。組付け部２０は、この間隙１０２Ｇに挿入部２１を挿入させる形で、ケース１０１の組付け部１０２に対し組み付けられる。

ケース１０１の組付け部１０２は、図２１及び図２２に示すように、外周側面１０１ａ上で互いがケース１０１の外周方向Ｓ（図２１参照）において対向する形で上方に向けて突出形成される対向壁部１０２Ｂ、１０２Ｂと、それら対向壁部１０２Ｂ、１０２Ｂの先端側から屈曲してケース１０１の外周方向側へと延び出す弾性押付部１０２Ａ、１０２Ａと、を有したＬ字状対向壁部である。両弾性押付部１０２Ａは、図２３の最下図に示すように、対向壁部１０２Ｂ側から外周側面１０１ａと平行をなして互いが接近する方向に延び出す弾性基端部１０２Ｑと、その弾性基端部１０２Ｑの先端側で外周側面１０１ａ側に向かうよう傾斜する弾性先端部１０２Ｐと、をそれぞれが有している。挿入部２１が挿入される間隙１０２Ｇは、対向壁部１０２Ｂ、１０２Ｂの対向間（図１３参照）で、なおかつ互いに接近するよう延び出す弾性押付部１０２Ａ、１０２Ａと外周側面１０１ａとの間（図１２Ａ及び図１２Ｂ参照）に形成されている。間隙１０２Ｇへの挿入部２１の挿入方向Ｉは、ここではケース１０１において組付け部１０２（弾性押付部１０２Ａ、１０２Ａ）を有する外周側面１０１ａに平行で、なおかつ外周方向Ｓ（図２１参照）に直交する方向とされている。他方、挿入部２１は板状に形成され、ケース１０１の組付け部１０２が形成する上記間隙１０２Ｇへと挿入されることにより、組付け部１０２に対し抜け止め状態となり、その結果、図２のようにブラケット１がケース１０１に組み付く。

挿入部２１は、組み付け状態にあるブラケット１の側面対向部２において、ケース１０１の外周側面１０１ａに近い側に位置し（図２参照）、主面対向部３からその直交方向２００Ｚ（図１２Ａ参照）に延出形成されている。また、挿入部２１は、図７及び図８に示すように、中央フレーム部２Ｄにおける外周方向Ｓ（図２１参照）の一方の側（即ち、第一の側方フレーム部２Ｂ側）と他方の側（即ち、第二の側方フレーム部２Ｃ側）で、ケース１０１の外周側面１０１ａに向かう下方向へと延び出す基端壁部２４、２４の先端側から、互いに離間する方向へとそれぞれ延び出した板状壁部であり、互いに離間する方向へと延び出した先の先端面２１ｂ、２１ｂ（挿入部２１の両側面２１ｂ、２１ｂともいう）には、図１１に示すように、摺動突起部２１Ｔが形成されている。

摺動突起部２１Ｔは、図１１及び図１３に示すように、上記間隙１０２Ｇへの挿入部２１の挿入に際して対向壁部１０２Ｂ、１０２Ｂと対面する挿入部２１の両側の側面２１ｂ、２１ｂに、それぞれ突出形成された円弧状の突出部である。これら摺動突起部２１Ｔは、間隙１０２Ｇへの挿入部２１の挿入に際して、上記対向壁部１０２Ｂ、１０２Ｂに対し面接触というよりも点接触に近い形で押し付けられるから、接触面積が小さく、挿入部２１の挿入抵抗を大きく減じることができる。これにより、ブラケット１とケース１０１の組み付けが容易になっている。

ここでの摺動突起部２１Ｔは、図１１に示すように、当該両側の側面２１ｂ、２１ｂのうちの一方の側（即ち、第一の側方フレーム部２Ｂ側）の側面２１ｂに２つ、その逆の他方の側（即ち、第二の側方フレーム部２Ｃ側）の側面２１ｂに１つ、合わせて３つ形成されている。それら３つの摺動突起部２１Ｔによって対向壁部１０２Ｂ、１０２Ｂと３点で接触することにより、挿入によってケース１０１に組み付けられたブラケット１は、当該ケース１０１に対しそれら３点を通過する平面内における任意の方向への移動が全て規制されたガタつき防止状態となる。

また、挿入部２１は、上記間隙１０２Ｇに挿入される際に、その上面２１ａが弾性押付部１０２Ａによって下方に押し付けられる。ここでの上面２１ａは、図１２Ａに示すように、挿入部２１の挿入方向Ｉにおける後方側上面２１ａ３と、その後方側上面２１ａ３から挿入方向Ｉの前方に向かって下る中間斜面２１ａ２と、その中間斜面２１ａ２から挿入方向Ｉの前方に向かって延びて後方側上面２１ａ３よりも下側に位置する前方側上面２１ａ１と、を有し、更にその前方側上面２１ａ１の挿入方向Ｉの前方に上記ガイド斜面をなす前端上面２１ａ０を有している。挿入部２１が上記間隙１０２Ｇに挿入される際、弾性押付部１０２Ａは、これら上面２１ａ０、２１ａ１、２１ａ２、２１ａ３を挿入方向Ｉにおける前方側から後方側へと順に摺動していく。さらにいえば、挿入部２１は、上面２１ａの裏の底面が平坦に形成されているから、これら上面２１ａ０、２１ａ１、２１ａ２、２１ａ３に応じて、挿入方向Ｉにおける前方側ほど薄い形状になっている。なお、これら上面２１ａ０、２１ａ１、２１ａ２、２１ａ３は、少なくとも弾性押付部１０２Ａが摺動する領域に形成されていればよく、残余の領域は同様の形状でなくともよい。ここでは挿入部２１における弾性基端部１０２Ｂと対向する面領域が、最も厚みのある上面２１ａ３の領域と同じ厚みで形成されている。

また、摺動突起部２１Ｔは、図１３に示すように、挿入方向Ｉに向かって、挿入部２１の両側の側面２１ｂ、２１ｂに交互に現れるよう形成されている。ここでの摺動突起部２１Ｔは、図１１に示すように、挿入部２１の一方の側面２１ｂ上で前方側上面２１ａ１に対応する区間に１つ、挿入部２１の他方の側面２１ｂ上で中間斜面２１ａ２に対応する区間に１つ、挿入部２１の一方の側面２１ｂ上で後方側上面２１ａ３に対応する区間に１つ形成されている。

抜け止め係止部２２は、図１１に示すように、側面対向部２において挿入部２１の挿入方向Ｉの前方側で、ケース１０１の外周側面１０１ａへの接近方向である下方に向かって突出形成される。挿入部２１は、側面対向部２においてこの抜け止め係止部２２よりも下側に位置するとともに、自身の挿入方向Ｉの前方側端部２１Ａが抜け止め係止部２２よりも挿入方向Ｉの後方側に位置している。

ここでの抜け止め係止部２２は、図８に示すように、側面対向部２の先端フレーム部２Ａにおいて下方に突出する形で形成されている。具体的にいえば、図１１、図７、図８に示すように、抜け止め係止部２２は、先端フレーム部２Ａにおいて、中央フレーム部２Ｄが接続する中央接続部２ＡＤと側方フレーム部２Ｂ、２Ｃが接続する側方接続部２ＡＢ、２ＡＣとの間の区間に形成されている。さらにいえば、図１０に示すように、抜け止め係止部２２は、先端フレーム部２Ａにおける中央接続部２ＡＤと側方接続部２ＡＢ、２ＡＣとの間の区間の中央に形成されている。一方で、それら区間中央の両側には、抜け止め係止部２２が非形成とされており、この部分が脆弱部２ＡＥ、２ＡＥ（図１４参照）とされている。つまり、先端フレーム部２Ａにおいて、抜け止め係止部２２が形成された中央区間や他のフレーム部２Ｂ、２Ｃ、２Ｄとの接続部２ＡＢ、２ＡＣ、２ＡＤが形成される両端区間は、いずれも剛性の高い高剛性部として形成される一方、それら抜け止め係止部２２や接続部２ＡＢ、２ＡＣ、２ＡＤが非形成の区間は、それら高剛性部よりも剛性が低く弾性変形の生じやすい脆弱部２ＡＥとして形成されている。

抜け止め係止部２２は、ケース１０１との組み付け状態（図２参照）においては、ケース１０１にて所定の係止部をなす組付け部１０２に対し係止し、ケース１０１を抜け止め状態に保持する。具体的にいえば、抜け止め係止部２２は、上記弾性押付部１０２Ａと外周側面１０１ａとの間の間隙１０２Ｇに挿入部２１が所定の組み付け位置まで挿入された際に、弾性押付部１０２Ａに対し挿入部２１の挿入方向Ｉの前方側に回り込んで、弾性押付部１０２Ａの前方側端面１０２ａに対し係止される（図１２Ｂの下図参照）。

このようにブラケット１は、ケース１０１の外周側面１０１ａ上で、Ｌ字状対向壁部をなす組付け部１０２によって形成される間隙１０２Ｇに、挿入部２１を挿入させることで、当該組付け部１０２を抜け止め係止部２２が係止した抜け止め状態となることにより、ケース１０１に対し組み付けられる。

ここで、組付け部２０によるブラケット１とケース１０１（ＥＣＵ１００）との組み付け方法及び組み付け構造１０００について、具体的に説明する。

既に述べたように、ブラケット１とケース１０１との組み付けは、図１２Ａと図１２Ｂと図１３とに示すように、ブラケット１の挿入部２１を、ケース１０１の組付け部１０２に設けられた間隙１０２Ｇ（第一対向間）に挿入することによってなされる。ただし、この挿入に際しては、ケース１０１の間隙１０２Ｇを形成する弾性押付部１０２Ａに、ブラケット１の抜け止め係止部２２と挿入部２１との対向間２０Ｇ（第二対向間：図１２Ａの上図参照）を通過させる必要があるが、図１２Ａの上図に示すように、ブラケット１の挿入部２１をそのままケース１０１の間隙１０２Ｇに挿入しようとしても、ブラケット１の抜け止め係止部２２とケース１０１の弾性押付部１０２Ａとが当接して、ケース１０１の弾性押付部１０２Ａはブラケット１の上記対向間２０Ｇに進入できない。このため、ブラケット１の挿入部２１も、ケース１０１の間隙１０２Ｇに進入できず、ブラケット１とケース１０１は組み付かない。

ところが、図１２Ａの中央図及び下図に示すように、上記当接状態のブラケット１の組付け部２０を、ケース１０１の弾性押付部１０２Ａに押し付けて、側面対向部２と組付け部２０と弾性押付部１０２Ａとのいずれか又は複数を弾性変形させることで、ケース１０１の弾性押付部１０２Ａをブラケット１の上記対向間２０Ｇ（第二対向間）に進入可能となり、これによりブラケット１の挿入部２１もケース１０１の上記間隙１０２Ｇ（第一対向間）に挿入可能になる。具体的にいえば、主に以下の３つの弾性変形が生じて、上記対向間２０Ｇに弾性押付部１０２Ａが進入可能になる。

第一の弾性変形は、側面対向部２の弾性変形であり、図１４に示すように、挿入方向Ｉ側に向かうブラケット１の抜け止め係止部２２が、弾性押付部１０２Ａによって押し上げられる弾性変形である。この第一の弾性変形は、先端フレーム部２Ａにおいて抜け止め係止部２２の両側の脆弱部２ＡＥ、２ＡＥにおいて生じる弾性変形であり、それら脆弱部２ＡＥが弾性変形することで、先端フレーム部２Ａの中央が押し上げられる。その結果、ブラケット１の抜け止め係止部２２と挿入部２１との対向間２０Ｇ（図１２Ａ参照）が拡がり、当該対向間２０Ｇに弾性押付部１０２Ａが進入しやすくなる。

第二の弾性変形は、弾性押付部１０２Ａの弾性変形であり、図１２Ａの下図に示すように、弾性押付部１０２Ａの先端側の弾性先端部１０２Ｐが、その下側に入り込むブラケット１の挿入部２１によって押し上げられる弾性変形である。この第二の弾性変形は、弾性押付部１０２Ａの先端側で下方に下る傾斜片として形成されている弾性先端部１０２Ｐにおいて生じる弾性変形である。弾性押付部１０２Ａは、弾性先端部１０２Ｐが押し上げられることで、弾性基端部１０２Ｑを含む弾性押付部１０２Ａ全体が直線状に近づいて厚み方向の幅が狭くなり、その結果、ブラケット１の抜け止め係止部２２と挿入部２１との対向間２０Ｇに進入しやすい形状になる。

第三の弾性変形は、組付け部２０の弾性変形であり、図１２Ａの下図に示すように、弾性押付部１０２Ａによってブラケット１の挿入部２１が押し下げられる弾性変形である。この第三の弾性変形は、挿入部２１において挿入方向Ｉの前方側から生じる弾性変形である。挿入部２１は、弾性先端部１０２Ｐが接触してくる挿入方向Ｉの前方側から押し下げられていき、これにより、ブラケット１における抜け止め係止部２２と挿入部２１との対向間２０Ｇが拡がって、当該対向間２０Ｇに弾性押付部１０２Ａが進入しやすくなる。弾性押付部１０２Ａに対し最初に接触する挿入部２１の挿入方向Ｉの前方側は、上面２１ａ０、２１ａ１が形成されている比較的薄い部分（図１２Ａの上図参照）であり、弾性変形が生じやすい。

第一、第二、第三の弾性変形を生じさせる手順について説明する。

まずは図１２Ａの中央図に示すように、弾性押付部１０２Ａを、ブラケット１における上側の抜け止め係止部２２と下側の挿入部２１との間となる対向間２０Ｇ（第二対向間）から、挿入部２１の挿入方向Ｉとは逆向きに進入させ、対向間２０Ｇの奥に受け入れる。当該受け入れの際には、その受け入れ方向Ｊ（挿入方向Ｉとは逆方向）の前方側が上側で後方側が下側となるようケース１０１をブラケット１に対し傾斜させる。そして、その傾斜したケース１０１を、受け入れ方向Ｊ側に向かってその傾斜方向Ｋ１に移動させて、弾性押付部１０２Ａを第二対向間２０Ｇに進入させる。つまり、弾性押付部１０２Ａを、抜け止め係止部２２の下側から斜め上方（図中では左上方向）に向かう形で、上記対向間２０Ｇに接近させていく。

そうすると、図１２Ａの下図に示すように、挿入部２１の前端上面２１ａ０に対し弾性押付部１０２Ａが当接する。ここでの挿入部２１の前端上面２１ａ０は、挿入方向Ｉの前方側に向かって下るガイド斜面として形成されているから、弾性押付部１０２Ａは、当該前端上面２１ａ０に当接した際に、挿入部２１が挿入方向Ｉの奥へと押し込まれると、そのまま当該前端上面２１ａ０上を上記受け入れ方向Ｊ側に摺動していく。このとき、弾性押付部１０２Ａは、摺動する前端上面２１ａ０を下方に押し下げ、かつ上側に位置する抜け止め係止部２２を上方へ押し上げるから、これにより、上記の第一と第三の弾性変形（図１２Ａの下図及び図１４参照）が生じ、ブラケット１の対向間２０Ｇが押し拡げられる。

一方で、このときの弾性押付部１０２Ａは、図１４に示すように、上側に位置する抜け止め係止部２２から弾性基端部１０２Ｑに対する下方への押し付けと、下側に位置する挿入部２１から弾性先端部１０２Ｐに対する上方への押し付けとの双方を受けることになり、基端側の弾性基端部１０２Ｑが下方に沈み、先端側の弾性先端部１０２Ｐが上方に押し上がる上記の第二の弾性変形が生じる。その結果、弾性押付部１０２Ａは、全体の厚み方向の幅が狭くなる。厚み方向の幅が狭くなった弾性押付部１０２Ａは、ブラケット１の対向間２０Ｇを拡げる上記第一と第三の弾性変形がそれほど大きく生じなくても、対向間２０Ｇの奥へと進入可能になる。

このようにして、ブラケット１の対向間２０Ｇ（第二対向間）に弾性押付部１０２Ａを受け入れ可能とし、弾性押付部１０２Ａを、上記受け入れ方向Ｊ側に移動させて当該対向間２０Ｇ（第二対向間）の奥へと進入させることにより、ブラケット１の挿入部２１は、ケース１０１の間隙１０２Ｇ（第一対向間）へと挿入されていく。図１３に示すように、ブラケット１の挿入部２１の間隙１０２Ｇへの挿入は、挿入部２１の両側の側面２１ｂ、２１ｂに形成された摺動突起部２１Ｔが、ケース１０１の対向壁部１０２Ｂ、１０２Ｂの内側壁面１０２ｂ上を摺動する形でなされる。更に、挿入部２１の間隙１０２Ｇへの挿入は、図１２Ｂの中央図及び下図と図１４に示すように、ケース１０１の弾性押付部１０２Ａを、挿入部２１の上面２１ａに押し付け、当該上面２１ａ上で摺動させる形でなされる。

その後、図１２Ｂの下図及び図１３の右上図に示すように、弾性押付部１０２Ａ全体が抜け止め係止部２２を通り過ぎ、その受け入れが完了すると、上記の第一から第三の弾性変形が全て解除され（即ち、弾性復帰して）、挿入部２１は所定の組み付け位置に到達する。これにより、ブラケット１は、ケース１０１に対し組み付けられた状態となる。具体的にいえば、第一の弾性変形が解除されることにより、抜け止め係止部２２が弾性押付部１０２Ａに対し挿入方向Ｉの後方側に回り込んで係止した状態となって、弾性押付部１０２Ａの挿入方向Ｉの逆向き（即ち、挿入方向Ｉの後方側）への抜けを阻止された抜け止め状態となる。これにより、ブラケット１がケース１０１に対し組み付く。

なお、弾性押付部１０２Ａに関する上述の第二及び第三の弾性変形は、ここでは上記抜け止め状態となったときに完全に解除されるとしているが、挿入部２１の上面２１ａ（具体的にいえば後方側上面２１ａ３）に対しては当接した状態となっている。ただし、上記抜け止め状態において、上述の第二の弾性変形及び第三の弾性変形のいずれか又は双方が、わずかに残った状態であってもよい。

このようにしてケース１０１に対し抜け止め状態となったブラケット１は、図４に示すように、上記所定の組み付け位置に保持される。上記組み付け位置に保持されたブラケット１は、上記組み付け位置を更に越えて、主面対向部３をケース１０１側へとさらに接近させることが可能である。ただし、その接近は、ブラケット１の主面対向部３に形成される当て止め部３１と弾性押付片３２とによって規制される。

当て止め部３１は、上記抜け止め状態において、ブラケット１の主面対向部３と対面するケース１０１の主面１０１ｂに対し近接対向する。この当て止め部３１は、ブラケット１が挿入方向Ｉの奥側に過剰に移動した際に当接して、それ以上の移動を規制する。

弾性押付片３２は、上記抜け止め状態において、ブラケット１の主面対向部３と対面するケース１０１の主面１０１ｂを挿入方向Ｉの逆向きに常に押し付けるよう弾性変形している（図４参照）。これにより、ケース１０１は、組付け部１０２（ここでは弾性押付部１０２Ａ）が抜け止め係止部２２に係止（接触）した状態に保持している。

次に、上述のようにブラケット１の挿入部２１をケース１０１の間隙１０２Ｇに挿入する際の挿入抵抗について説明する。

挿入部２１の間隙１０２Ｇへの挿入に伴い発生する挿入抵抗は、図１５の曲線Ｚに示すように、上述の第一から第三の弾性変形が生じる際に最初のピークＺ１を迎える。そして、間隙１０２Ｇに対し挿入部２１の２つ目の摺動突起部２１Ｔが進入した際に第二のピークＺ２を迎え、ケース１０１の弾性押付部１０２Ａが中間斜面２１ａ２から後方側上面２１ａ３に乗り上げる際に第三のピークＺ３を迎え、間隙１０２Ｇに対し挿入部２１の３つ目の摺動突起部２１Ｔが進入した際に第四のピークＺ４を迎える。

なお、図１５の曲線Ａは、上述の第一から第三の弾性変形によって生じる挿入抵抗値であり、曲線Ｂは、２つ目の摺動突起部２１Ｔが間隙１０２Ｇに進入することにより生じる挿入抵抗値であり、曲線Ｃは、弾性押付部１０２Ａが中間斜面２１ａ２から後方側上面２１ａ３に乗り上げることにより生じる挿入抵抗値であり、曲線Ｄは、３つ目の摺動突起部２１Ｔが間隙１０２Ｇに進入することにより挿入抵抗値であり、曲線Ｚは、それらの挿入抵抗値を合成した挿入抵抗値である。いずれの曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｚもそれぞれの挿入抵抗の傾向が反映されるよう簡易的に示したものにすぎず、具体的な挿入抵抗値が反映されたものではない。

図１５の曲線Ａに示すように、第一から第三の弾性変形により生じる挿入抵抗は、ケース１０１の弾性押付部１０２Ａがブラケット１の挿入部２１の前端上面２１ａ０上を摺動していく際に増大していき、前方側上面２１ａ１に達した際にピークａを迎え、その後、なだらかに減少していく。第一から第三の弾性変形による挿入抵抗のピークａは、図１４のように、抜け止め係止部２２と挿入部２１との対向間２０Ｇに弾性押付部１０２Ａが進入可能となった時、即ち上述の第一及び第二の弾性変形が最大変位で生じた時であり、その後、ブラケット１は、その弾性変形状態を保ちながら挿入部２１をケース１０１の間隙１０２Ｇに摺動させていく引き摺り抵抗を受け続ける。

図１５の曲線Ｂに示すように、２つ目の摺動突起部２１Ｔにより生じる挿入抵抗は、挿入方向Ｉにおいてブラケット１の挿入部２１の両側面２１ｂ、２１ｂに交互に形成された摺動突起部２１Ｔのうち、挿入方向Ｉの前方側から数えて２つ目の摺動突起部２１Ｔが、ケース１０１の間隙１０２Ｇに進入した際（図１３の右下図参照）にピークｂを迎え、その後、なだらかに減少していく。ブラケット１の挿入部２１は、当該間隙１０２Ｇに挿入方向Ｉの前方側から数えて１つ目の摺動突起部２１Ｔが進入する際（図１３の左下図参照）には、その１つ目の摺動突起部２１Ｔが形成される側面２１ｂとは逆側の側面２１ｂの摺動突起部２１Ｔが、まだ当該間隙１０２Ｇに進入していないため、この段階では、当該間隙１０２Ｇに、挿入部２１は余裕を持って進入することができる。ところが、挿入方向Ｉの前方側から数えて２つ目の摺動突起部２１Ｔは、上記の１つ目の摺動突起部２１Ｔとは逆側の側面２１ｂに形成された突起であり、これが当該間隙１０２Ｇに進入する際には、それら１つ目と２つ目の両側の摺動突起部２１Ｔ、２１Ｔを双方とも押し潰す形で摺動抵抗が生じる。この摺動抵抗も、２つ目の摺動突起部２１Ｔが当該間隙１０２Ｇに進入する際にピークｂを迎えた後は、それら摺動突起部２１Ｔ、２１Ｔの間を挿入部２１が摺動していく引き摺り抵抗を受け続ける。

図１５の曲線Ｃに示すように、ケース１０１の弾性押付部１０２Ａが中間斜面２１ａ２から後方側上面２１ａ３に乗り上げていくときに生じる挿入抵抗は、ブラケット１の挿入部２１の上面２１ａを摺動していくケース１０１の弾性押付部１０２Ａが、中間斜面２１ａ２上で後方側上面２１ａ３に近づくほど増大して、後方側上面２１ａ３に乗り上げる際にピークｃを迎え、その後、なだらかに減少していく。なお、ここでの後方側上面２１ａ３は、挿入方向Ｉにおいて、上述の２つ目の摺動突起部２１Ｔよりも後方に位置するため、ピークｃは、ピークｂよりも後に発生している。中間斜面２１ａ２及び後方側上面２１ａ３による挿入抵抗のピークｃは、ケース１０１の弾性押付部１０２Ａに生じる第二の弾性変形が最大変位で生じた時であり、その後は、当該弾性変形状態を保ちながら弾性押付部１０２Ａが後方側上面２１ａ３上を摺動していくことによる引き摺り抵抗を受け続ける。

図１５の曲線Ｄに示すように、３つ目の摺動突起部２１Ｔにより生じる挿入抵抗は、挿入方向Ｉにおいてブラケット１の挿入部２１の両側面２１ｂ、２１ｂに交互に形成された摺動突起部２１Ｔのうち、挿入方向Ｉの前方側から数えて３つ目の摺動突起部２１Ｔが、ケース１０１の間隙１０２Ｇに進入した際（図１３の右上図参照）にピークｄを迎え、その後、なだらかに減少していく。ブラケット１の挿入部２１は、当該間隙１０２Ｇに挿入方向Ｉの前方側から数えて２つ目の摺動突起部２１Ｔが進入した際（図１３の右下図参照）には、挿入方向Ｉに対し傾斜する方向にガタつく状況にあるが、３つ目の摺動突起部２１Ｔが当該間隙１０２Ｇに進入した際（図１３の右上図参照）には、３点接触によるガタつき防止状態となり、挿入姿勢が固定される。この摺動抵抗は、３つ目の摺動突起部２１Ｔが当該間隙１０２Ｇに進入する際にピークｄを迎えた後は、全摺動突起部２１Ｔが摺動することによる引き摺り抵抗を受け続ける。

ブラケット１の挿入部２１をケース１０１の間隙１０２Ｇに挿入していく際の全区間における挿入抵抗（曲線Ｚ）は、これら４つの挿入抵抗（曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を合成した形にほぼ一致する。本実施例では、これら４つの挿入抵抗（曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）を合成した際に、挿入方向Ｉにおける各々のピークａ、ｂ、ｃ、ｄの位置が異なるように設定されている。これにより、全体の挿入抵抗（曲線Ｚ）に、ピークが重なって挿入抵抗が激増するような区間が無いようにしてある。

なお、これらの挿入抵抗（曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）のほかにも、全体の挿入抵抗（曲線Ｚ）を変化させる要素はあるが、それらは上記挿入抵抗（曲線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）よりも影響が小さいため省略している。

次に、組み付けられたブラケット１とケース１０１（ＥＣＵ１００）を外す方法と、それを可能にするブラケット１とケース１０１（ＥＣＵ１００）との組み付け構造１０００について、図１６及び図１７を用いて具体的に説明する。

なお、ブラケット１に対するケース１０１の取り外し方向は、既に述べた挿入部２１の挿入方向Ｉと同方向であるから、ここでは同じ符号を付して、取り外し方向Ｉということとする。既に述べた弾性押付部１０２Ａの受け入れ方向Ｊは、この取り外し方向Ｉとは逆方向である。また、挿入方向Ｉは、ケース１０１に対するブラケット１の組み付け方向ということもできる。

組み付けられているブラケット１とケース１０１は、弾性押付部１０２Ａに対し抜け止め係止部２２が、ケース１０１の取り外し方向の後方側に回り込んで係止し、抜け止め状態となっている（図１６の第一図（最上図）参照）。この抜け止め状態を解除してブラケット１からケース１０１を取り外すために、まずは、弾性押付部１０２Ａの取り外し方向Ｉの後方側（図１６の左側）が上側で取り外し方向Ｉの前方側（図１６の右側）が下側となるよう、ケース１０１をブラケット１に対し傾斜させる（図１６の第二図及び図１７参照）。このとき、弾性押付部１０２Ａが、挿入部２１における取り外し方向Ｉの前方側（即ち、対向間２０Ｇ側）を下方に押し付ける。これにより、挿入部２１の取り外し方向Ｉの前方側が弾性的に押し下げられ、対向間２０Ｇ（第二対向間）が押し拡げられる。そして、ブラケット１に対し傾斜したケース１０１を、取り外し方向Ｉの前方側に向かってその傾斜方向Ｋ２に移動させることで、弾性押付部１０２Ａの対向間２０Ｇ（第二対向間）への進入が可能になる（図１６の第三図参照）。つまり、弾性押付部１０２Ａを抜け止め係止部２２が係止していた状態が解除される。そして、弾性押付部１０２Ａが抜け止め係止部２２を通過することにより、ケース１０１は、ブラケット１からの離脱が完了する（図１６の第四図（最下図）参照）。なお、離脱が完了した後には、押し下げられていた挿入部２１は元の位置に弾性復帰する。

このように、ケース１０１に対し抜け止め状態に組み付けられたブラケット１は、図１７のようにケース１０１を傾斜させることで、そのケース１０１（ＥＣＵ１００）を簡単に取り外すことができる。この傾斜は、ケース１０１とブラケット１の主面対向部３との間に形成される空隙９Ｓがあることにより可能となっている。ブラケット１は、ケース１０１が組み付けられている状態において、ケース１０１を弾性押付片３２が受け入れ方向Ｊとは逆側へ押し付けており、これにより、主面対向部３と当該ケース１０１との対向間に空隙９Ｓを形成している。上記ケース１０１の傾斜は、この空隙９Ｓ（さらにいえば、この空隙９Ｓの組付け部２側から遠い側（図１７の下側））にケース１０１を進入させる形でなされている。また、ブラケット１とケース１０１とを組み付ける場合も、ケース１０１をブラケット１に対し傾斜させるが（図１２Ａの中央図）、この傾斜もこの隙間９Ｓとなる空間を利用している。

なお、図中に示した傾斜方向Ｋ１、Ｋ２は、ケース１０１に対するブラケット１の組み付け・取り外しが可能となるよう、係止部４、５の対向方向２００Ｙ（以下、係止部対向方向２００Ｙという）における主面対向部３の第一側（図１７の下側）が主面対向部３に接近し、その逆の第二側（図１７の上側）が主面対向部３から離間した方向であればよく、固定的に定められた方向ではない。図１２Ａ、図１６、図１７に示す傾斜方向Ｋ１、Ｋ２は、ケース１０１に対するブラケット１の組み付け・取り外しに必要な傾斜方向の一例であり、その傾斜角度は、組付け部２の各部の弾性変形量に応じてそれらの図とは異なってもよい。また、その傾斜角度は、ケース１０１に対するブラケット１の組み付け・取り外しの途中に、その傾斜角度が変化することもありうる。傾斜方向Ｋ１、Ｋ２の双方が一致している必要もない。

主面対向部３は、図７及び図８に示すように、既に述べた組み付け状態（図２参照）において、ケース１０１の主面１０１ｂと対面する主面３ａを有するとともに、その主面３ａから突出するリブ状の当て止め部３１と、その主面３ａから斜め方向に延び出し、組み付けられたケース１０１の主面１０１ｂを弾性的に押し付ける弾性押付片３２と、を有する。

ところで、本実施例のブラケット本体１０は、図７及び図８に示すように、当て壁部２３、２３を有する。

当て壁部２３、２３は、ブラケット１とケース１０１との組み付け状態（図２参照）において、挿入部２１に対しケース１０１の外周方向Ｓにおける両外側となる位置を、側面対向部２からケース１０１の外周側面１０１ａに向けて延び出す壁部であり、外周側面１０１ａと当接して配置される。ここでの当て壁部２３、２３は、第一の側方フレーム部２Ｂと第二の側方フレーム部２Ｃにそれぞれ形成されている。ケース１０１とブラケット１とを組み付けるための上述のような挿入構造（即ち、挿入部２１と組付け部１０２）は、ブラケット１がケース１０１に対し外周方向Ｓ（図２１参照）へと揺動する形でガタつきを生じる可能性がある。これに対し当て壁部２３、２３は、その挿入構造を、ケース１０１の外周方向Ｓの大外の位置で挟むように設けられ、ケース１０１の外周側面１０１ａと当接するから、ブラケット１の外周方向Ｓへの揺動を妨げることができる。

ここでの当て壁部２３、２３は、側面対向部２の第一の側方フレーム部２Ｂ及び第二の側方フレーム部２Ｃから、それぞれケース１０１の外周側面１０１ａと当接する長さだけ下方に延びた壁部である。また、ここでの当て壁部２３、２３は、それら第一の側方フレーム部２Ｂと第二の側方フレーム部２Ｃとに対しそれぞれの長手方向に沿って形成されており、ケース１０１の外周側面１０１ａとの接触面積を当該長手方向においてより広く確保して、外周方向Ｓへの揺動を抑えている。また、当て壁部２３、２３は、主面対向部３と接続しているため剛性が高く、外周方向Ｓへの揺動をより安定して抑えることができる。

また、当て壁部２３、２３の一方には、図７及び図８に示すように、切り欠き部２３Ｋが形成されている。

ケース１０１は、外周側面１０１ａにおける当て壁部２３の一方に対応する位置に、外向きに突出した凸部１０３（図１参照）を有しており、切り欠き部２３Ｋは、ブラケット１がケース１０１に組み付けられる際に当該凸部１０３を避けるよう、切り欠かれている。これにより、ケース１０１にブラケット１を組み付ける際には、ケース１０１の凸部１０３の位置とブラケット１の切り欠き部２３Ｋの位置を合わせなければ、当て壁部２３と凸部１０３とが干渉して組み付けられなくなる。ここでのケース１０１には、図１８に示すように、ブラケット１を組み付けるための組付け部１０２が複数個所に設けられている。具体的にいえば３つの外周側面１０１ａにそれぞれに設けられている。

なお、凸部１０３は、ここではケース１０１のカバー１１２に設けられた組付け部１１０Ｋによって形成されている。ここでのケース１０１は、図１８及び図１９に示すように、本体部１１１の外周における一面に形成された開口部１１１Ｈに対しカバー１１２が組み付けられており、そのカバー１１２には、ケース１０１の外周方向Ｓにおいてその開口部１１１Ｈに隣接する双方の外周側面１０１ａに対し外側から重なる形で組み付く組付け部１１０Ｋが形成されている。組付け部１１０Ｋは、ケース１０１の外周側面１０１ａ上に重なって位置するため、当該外周側面１０１ａ上で外向きに飛び出し、凸部１０３として現れる。

ここで、ケース１０１をなす本体部１１１とカバー１１２との組み付け方法について説明する。

図２３に示すように、本体部１１１とカバー１１２とを組み付けるためには、まずは本体部１１１の開口部１１１Ｈに、カバー１１２を接近させていく。カバー１１２が開口部１１１Ｈに接近していくと、組付け部１１０Ｋは、本体部１１１において開口部１１１Ｈに隣接する外周側面１０１ａ上で、当該開口部１１１Ｈ側に形成された係止突起部１０１Ｋに当接する。この当接状態から、カバー１１２を更に押し込んでいくと、組付け部１１０Ｋが弾性変形して係止突起部１０１Ｋ上に乗り上げ、乗り越える。そして、組付け部１１０Ｋは、乗り越えた先で該係止突起部１０１Ｋと係止して抜け止め状態となる。これにより、カバー１１２が本体部１１１の開口部１１１Ｈに組み付く。

このとき、組付け部１１０Ｋ上には、切り欠き部２３Ｋが重なるように位置する（図２３の最下図参照）。これにより、切り欠き部２３Ｋは、カバー１１２の開口部１１１Ｈに対する組み付き状態の解除動作を妨げるロック部として機能することとなる。即ち、開口部１１１Ｈからカバー１１２を外すためには、カバー１１２を、開口部１１１Ｈに組み付けたときとは逆向きに移動させる必要がある。ところがこの移動には、組付け部１１０Ｋと係止突起部１０１Ｋとの係止状態を解除する必要がある。解除のためには、組付け部１１０Ｋが、係止突起部１０１Ｋを組付けたときとは逆向きに乗り上げ、乗り越える弾性変形が必要となるが、組付け部１１０Ｋにおいて係止突起部１０１Ｋと係止している先端部１１１Ｋの上方には、側方フレーム部２Ｃが位置しているため、乗り上げ、乗り越えるための弾性変形ができない。その結果、ブラケット１が組み付いた状態は、組付け部１１０Ｋと係止突起部１０１Ｋとの係止状態を解除できないロック状態となる。

ここでの組付け部１１０Ｋの先端部１１１Ｋは、図２３の最下図に示すように、切り欠き部２３Ｋの対向面との間に形成された空隙の空隙幅よりも厚みがあるため、ブラケット１が組み付いた状態において組付け部１１０Ｋと係止突起部１０１Ｋとの係止状態の解除を確実に防ぐことができる。

次に、ブラケット１のパネル部材２００への取り付けについて説明する。

ブラケット１は、図３に示すように、挿通係止部４と回り込み係止部５とを有する。他方、パネル部材２００は、挿通係止部４に対応する第一取付孔２０４と、回り込み係止部５に対応する第二取付孔２０５とを、厚み方向に貫通する貫通孔として有する。

挿通係止部４は、図４に示すように、係止部４、５の対向方向２００Ｙにおける主面対向部３の第一側（図４の下側）から、主面対向部３の後方側（即ち、ケース１０１との対面側とは逆側）へと延出し、パネル部材２００の対応する第一取付孔２０４に挿通係止される。ここでの挿通係止部４は、支柱部４２と、弾性係止片４１と、を有する。支柱部４２は、ブラケット本体１０から後方に延出し、第一取付孔２０４に挿通される。弾性係止片４１は、係止部対向方向２００Ｙにおける支柱部４２の第一側（図４の下側）を、支柱部４２の先端側から基端側へ向かって延出し、支柱部４２が第一取付孔２０４に挿通された際には、パネル部材２００をその背面２００ｂ側から正面２００ａ側に押し付ける形で係止する。また、この係止状態において、弾性係止片４１は、係止部対向方向２００Ｙにおける第二側（図４の上側）に弾性変形した状態にあり、第一取付孔２０４内でパネル部材２００を、係止部対向方向２００Ｙにおける第一側（図４の下側）に押し付けている。

ここでの弾性係止片４１は、基端側弾性部４１Ｂと、先端側弾性部４１Ａと、を有する。基端側弾性部４１Ｂは、支柱部４２とは逆側の外表面４１ｂ（以下、基端側傾斜外表面４１ｂという）が、支柱部４２の先端側から基端側に向かうに従い、支柱部４２から離れていく傾斜形状を有する（図５参照）。先端側弾性部４１Ａは、支柱部４２とは逆側の外表面４１ａ（以下、先端側傾斜外表面４１ａという）が、支柱部４２の先端側から基端側に向かうに従い、支柱部４２に近づいていく傾斜形状を有する（図５参照）。ここでの先端側弾性部４１Ａ及び基端側弾性部４１Ｂは、双方の接続部で屈曲した屈曲形状をなし、基端側傾斜外表面４１ｂと先端側傾斜外表面４１ａとが折り返すように連続している。

また、先端側弾性部４１Ａの先端部４１ＡＴ（以下、挿通先端部４１ＡＴという）は、第一取付孔２０４内を挿通して、パネル部材２００の表面２００ａ側に突出する（図４参照）。挿通先端部４１ＡＴは、支柱部４２とは逆側の外表面４１ｔ（図２５参照：以下、先端外表面４１ｔという）が、支柱部４２の先端側から基端側に向かうに従い、先端側傾斜外表面４１ａとの接続部に凹状の角部を形成する傾斜形状を有する（図５の上図参照）。

回り込み係止部５は、図４に示すように、基端部５３と、中間部５１と、先端部５２と、を有する屈曲したアーム状をなし、弾性変形可能な弾性アームとして形成されている。基端部５３は、係止部対向方向２００Ｙにおける主面対向部３の第一側とは逆の第二側（図４の上側）から主面対向部３の後方側（即ち、ケース１０１との対面側とは逆側）に延出し、パネル部材２００の対応する第二取付孔２０５に挿通される。中間部５１は、第二取付孔２０５内に位置する基端部５３の先で、当該パネル部材２００の背面２００ｂ側に回り込み、当該背面２００ｂに沿って係止部対向方向２００Ｙにおける第二側（図４の上側）へと延出している。先端部５２は、当該背面２００ｂ側に回り込んだ中間部５１の先端側でパネル部材２００に対し背面２００ｂ側から接触する接触部である。ここでの先端部５２は、中間部５１の先端側でパネル部材２００側に突出し、その背面２００ｂと接触する突起部である。この先端部５２の接触の際、回り込み係止部５は、先端部５２側がパネル部材２００の背面２００ｂから離れる方向に弾性変形を生じており、その結果、先端部５２は、パネル部材２００の背面２００ｂを正面２００ａ側に押し付ける形で接触する。

ここで、ブラケット１のパネル部材２００への取付方法及び取付構造２０００について、図５を用いて具体的に説明する。

まずは図５の上図に示すように、ブラケット１の回り込み係止部５を、パネル部材２００の第二取付孔２０５に挿通する。第二取付孔２０５に挿通された回り込み係止部５は、基端部５３がパネル部材２００の第二取付孔２０５内を通過し、中間部５１がパネル部材２００の背面２００ｂ側で係止部対向方向２００Ｙにおける第二側（図５の右側）へと延出した状態となる。

そしてこの状態から、ブラケット１の挿通係止部４を、パネル部材２００の第一取付孔２０４に挿入する。このとき挿通係止部４は、図５の中央図に示すように、弾性係止片４１を支柱部４２に接近させて全体をすぼませた弾性変形状態となって、第一取付孔２０４に挿通される。具体的にいえば、挿通係止部４は、第一取付孔２０４に挿入されていくときに、基端側傾斜外表面４１ｂが第一取付孔２０４の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側（図５の中央図の左側：矢印ｐ０の方向側）の内縁２０４ｃ（図６Ｂ参照）上をスライドする形で押し付ける。この押し付けにより、弾性係止片４１は、挿入が進むほど支柱部４２側に接近していく弾性変形が生じる。また、この押し付けにより、ブラケット１の全体が係止部対向方向２００Ｙにおける第二側（図５中央図の右側：矢印Ｐ０の方向側）へと押し付けられ、回り込み係止部５の基端部５３が第二取付孔２０５の当該第二側の内縁２０５ｄに接触して、押し付けられた挿通押付状態となる。

そして、挿通係止部４の第一取付孔２０４への挿入が進んでいくと、図５の中央図に示すように、ブラケット１の回り込み係止部５の先端部５２がパネル部材２００の裏面２００ｂと接触し、なおかつブラケット１の支点部７がパネル部材２００の表面２００ａと接触した状態となる。ここから更に挿通係止部４を挿入させていくためには、挿通係止部４をより支柱部４２へと接近させる弾性変形が必要となる。このとき、第一取付孔２０４へと押し込んでいく挿通係止部４を力点、パネル部材２００の表面２００ａと接触した支点部７を支点、パネル部材２００の裏面２００ｂと接触した回り込み係止部５の先端部５２を作用点とする形で、てこの原理が働く。このため、挿通係止部４の第一取付孔２０４への押し込み力が比較的小さくても、このてこの原理によって大きな挿入力を生じさせることができるから、挿通係止部４を第一取付孔２０４へと容易に挿入することができる。

なお、支点部７は、主面対向部３において、挿通係止部４と回り込み係止部５との間の、当該回り込み係止部５側の位置に設けられており、ここではパネル部材２００に正面２００ａ側から当接する。図５に示されている支点部７は、第二取付孔２０５上に位置し、パネル部材２００の表面２００ａに接触していないように見えるが、実際には、図４に示すように、パネル部材２００における第二取付孔２０５の周辺部に対し正面２００ａ側から接触している。また、ここでの支点部７は、図１に示すように、回り込み係止部５の基端部５３の基端側で、回り込み係止部５の幅方向両側に長く延出するリブとして形成されている。

挿通係止部４の第一取付孔２０４への挿入が、てこの原理を利用する形で更に進んでいくと、第一取付孔２０４内を挿通係止部４の基端側弾性部４１Ｂが通過し終える。そして今度は、第一取付孔２０４内を挿通係止部４の先端側弾性部４１Ａが通過していく。第一取付孔２０４内を先端側弾性部４１Ａが通過していくときには、図５の下図に示すように、先端側傾斜外表面４１ａが第一取付孔２０４の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側の内縁２０４ｃ（図６Ｂ参照）上をスライドする形で押し付けた状態となる。先端側傾斜外表面４１ａは、その傾斜形状から、第一取付孔２０４の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側の内縁２０４ｃを第一側（図５の下図の左側：矢印ｐ１の方向側）に押し付けつつ、パネル部材２００を裏面２００ｂ側から表面２００ａ側に向けて押し付ける。その結果、挿通係止部４は、弾性係止片４１を少しずつ弾性復帰させつつ、先端側傾斜外表面４１ａが第一取付孔２０４の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側の内縁２０４ｃを押し付ける自身の力によって第一取付孔２０４の奥へと進入していく。その進入は、図５の下図に示すように、パネル部材２００が、ブラケット１の主面対向部３に形成された当て壁部８と当接する位置で停止する。

この停止状態では、弾性係止片４１が弾性復帰途中であるから、依然として、先端側傾斜外表面４１ａが第一取付孔２０４の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側の内縁２０４ｃを当該第一側（図５の下図の左側：矢印ｐ１の方向側）へと押し付け、かつパネル部材２００を裏面２００ｂ側から正面２００ａ側へと押し付けた状態に保たれる。つまり、この状態の挿通係止部４は、弾性係止片４１の先端側傾斜外表面４１ａがパネル部材２００の裏面２００ｂ側から係止（接触）した挿通係止状態にある。そして、このとき回り込み係止部５も、パネル部材２００の裏面２００ｂ側に回り込んで係止状態となっている。このように、挿通係止部４と回り込み係止部５との双方の係止状態が成立した状態が、ブラケット１がパネル部材２００に対し取り付けられた取付状態である。

この取付状態において、弾性復帰途中の弾性係止片４１は、既に述べたように、パネル部材２００の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側（図５の下図の左側）において、当て壁部８側（即ち、主面対向部３側）へと弾性的に常に押し付けた状態に保たれている。よって、ブラケット１は、取り付けられたパネル部材２００の当該第一側において、パネル部材２００との接近離間方向に生じるガタつきが抑制された状態にある。

また、この取付状態において、回り込み係止部５は、パネル部材２００の係止部対向方向２００Ｙにおける第二側（図５の下図の右側）において、裏面２００ｂ側へと回り込んで先端部５２側が当該パネル部材２００から離間する側へと弾性変形した弾性変形状態にあり、当該先端部５２がパネル部材２００を支点部７側（即ち、主面対向部３側）へと弾性的に常に押し付けた状態に保たれている。よって、ブラケット１は、取り付けられたパネル部材２００の係止部対向方向２００Ｙにおける第二側において、当該パネル部材２００との接近離間方向に生じるガタつきが抑制された状態にある。

また、この取付状態において、弾性復帰途中にある弾性係止片４１は、パネル部材２００の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側において、第一取付孔２０４の内縁２０４ｃを、当該第一側（図５の下図のｐ１方向側）へと弾性的に常に押し付けた状態に保たれている。また、この押し付けにより、ブラケット１は、その全体が係止部対向方向２００Ｙにおける第二側（図５の下図のｐ２方向側）にも常に押し付けられた状態に保たれている。よって、ブラケット１は、取り付けられたパネル部材２００に対し係止部対向方向２００Ｙの第一側や第二側へと生じるガタつきが抑制された状態にある。

また、この取付状態において、各係止部４、５は、対応する取付孔２０４、２０５に挿通され、その内縁２０４ｃ、２０５ｄに当接して係止状態となるだけでなく、それら取付孔２０４、２０５内における所定位置に位置保持されている。以下、この位置保持について説明する。

挿通係止部４及び第一取付孔２０４の内縁には、図６Ａに示すように、その挿通係止状態において、係止部対向方向２００Ｙの第一側（図６Ａの上側）に向けて常に押し付けられている弾性係止片４１（先端側弾性部４１Ａ）を、第一取付孔２０４の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側の内縁２０４ｃ（図６Ｂ参照）に接する形で定められた第一所定位置に止める位置保持部が設けられている。ここでは、図６Ｂに示すように、支柱部４２に設けられた取付孔内縁押付部４８、４９と、第一取付孔２０４の内縁２０４ａ、２０４ｂとが位置保持部として機能している。

ここでの弾性係止片４１は、第一取付孔２０４内において、係止部対向方向２００Ｙ（図６Ａの上下方向）のガタつきを自らの押し付けによって抑えているが、弾性係止片４１には、その係止部対向方向２００Ｙに直交する直交方向２００Ｘ（図６Ａの左右方向）におけるガタつきを防ぐ手段が無いと、弾性係止片４１だけでは挿通係止部４を第一所定位置に止めることはできない。

これに対し取付孔内縁押付部４８は、挿通係止部４が第一取付孔２０４に挿通係止された状態において、上記直交方向２００Ｘにおける第一側（図６Ｂの左側）で第一取付孔２０４の内縁２０４ａと当接する当接部である。他方、取付孔内縁押付部４９は、第一取付孔２０４に挿通係止された状態において、その逆の第二側（図５Ａの右側）で第一取付孔２０４の内縁２０４ｂを押し付けるよう弾性変形可能な弾性片である。これにより、挿通係止部４は、第一取付孔２０４に挿通係止された状態において、第一取付孔２０４の内縁２０４ａ、２０４ｂを取付孔内縁押付部４８、４９が上記直交方向２００Ｘに常に押し付けた状態となるため、上記直交方向２００Ｘ（図６Ｂの左右方向）におけるガタつきを防いで第一所定位置に止まることができる。

具体的にいえば、第一取付孔２０４は、四角形状の貫通孔、さらにいえば第二取付孔２０５よりも係止部対向方向２００Ｙに長い長方形状の貫通孔として形成されており、係止部対向方向２００Ｙとその直交方向２００Ｘとのそれぞれに対し直交する４つの直線状の内縁２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄに取り囲まれている。取付孔内縁押付部４８は、上記直交方向２００Ｘに所定幅を有する支柱部４２の、当該直交方向２００Ｘにおける第一側（図６Ｂの左側）の端部である。取付孔内縁押付部４８の先端面は、第一取付孔２０４における上記直交方向２００Ｘの第一側に位置する直線状の内縁２０４ａに対し直線状に面接触する接触領域を有している。他方、取付孔内縁押付部４９は、上記直交方向２００Ｘに所定幅を有する支柱部４２の第二側（図６Ｂの右側）の端部から延出して、上記直交方向２００Ｘの第一側に弾性変形可能とされた弾性片である。このため、取付孔内縁押付部４９は、挿通係止部４が第一取付孔２０４に挿通係止された状態において、上記直交方向２００Ｘの第一側に弾性変形する形で第一取付孔２０４内に収容され、第一取付孔２０４における直線状の内縁２０４ｂを常に押し付けている。

ここでの取付孔内縁押付部４９は、係止部対向方向２００Ｙ側（ここでは図６Ｂの上側）かつ上記直交方向２００Ｘの第二側（図６Ｂの右側）となる斜め方向４９ｙ（図６Ｂ参照）に延出する形で形成されている。挿通係止部４の挿通係止状態（図５の下図参照）において、取付孔内縁押付部４９は、上記直交方向２００Ｘの第一側へと弾性的に押し曲げられた弾性変形状態に保たれ、第一取付孔２０４の内縁２０４ｂを常に押し付けた状態とされる。これにより、挿通係止部４は、上記直交方向２００Ｘおいて第一取付孔２０４の内縁２０４ａ、２０４ｂを常に押し付けた状態となって、上記直交方向２００Ｘにおけるガタつきの防止と位置保持とを実現している。

一方、回り込み係止部５及び第二取付孔２０５の内縁にも、図６Ａに示すように、その回り込み係止状態において、係止部対向方向２００Ｙの第二側（図６Ａの下側）に向けて常に押し付けられている基端部５３を、第二取付孔２０５の当該第二側の内縁２０５ｄ上に定められた第二所定位置に止める位置保持部が設けられている。ここでは、図６Ｃに示すように、回り込み係止部５の基端部に設けられた取付孔内縁押付部５９、５９と、第二取付孔２０５の内縁２０５ａ、２０５ｂとが、位置保持部として機能している。

ここでの基端部５３は、逆側の第一取付孔２０４内における弾性係止片４１の係止部対向方向２００Ｙの第一側への押し付けによって、第二取付孔２０５の係止部対向方向２００Ｙにおける第二側の内縁２０５ｄへと押し付けられており、係止部対向方向２００Ｙ（図６Ａの上下方向）のガタつきが抑えられている。ところが、基端部５３には、その係止部対向方向２００Ｙに直交する直交方向２００Ｘ（図６Ａの左右方向）におけるガタつきを防ぐ手段が無いと、弾性係止片４１だけでは挿通係止部４を第一所定位置に止めることはできない。

これに対し、回り込み係止部５は、直交方向２００Ｘのガタつきを防いで第二所定位置に止まるために、取付孔内縁押付部５９、５９を基端部５３に有した形状となっている。取付孔内縁押付部５９、５９は、回り込み係止部５が第二取付孔２０５に係止された回り込み係止状態において、それぞれが上記直交方向２００Ｘにおける第一側及びその逆の第二側（図６Ｃの左側及び右側）で第二取付孔２０５の内縁２０５ａ、２０５ｂを押し付けるよう弾性変形可能な弾性片である。これにより、回り込み係止部５は、第二取付孔２０５に挿通係止された状態において、第二取付孔２０５の内縁２０５ａ、２０５ｂを常に押し付けた状態となるため、上記直交方向２００Ｘ（図６Ｃの左右方向）におけるガタつきを防いで第二所定位置に止まることができる。

具体的にいえば、第二取付孔２０５は、四角形状の貫通孔、さらにいえば第一取付孔２０４よりも上記直交方向２００Ｘに長い長方形状の貫通孔として形成されており、係止部対向方向２００Ｙとその直交方向２００Ｘとのそれぞれに対し直交する４つの直線状の内縁２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、２０５ｄに取り囲まれている。取付孔内縁押付部５９、５９は、それぞれが上記直交方向２００Ｘに所定幅を有する基端部５３の両側（図６Ｃの左右両側）の端部から外向きに延出して、基端部５３の先端側（即ち、中間部５１側）からの押し付けによって上記直交方向２００Ｘの内向きに弾性変形可能とされた弾性片である。このため取付孔内縁押付部５９、５９は、回り込み係止部５が第二取付孔２０５に係止された回り込み係止状態において、それぞれが上記直交方向２００Ｘの内向きに弾性変形する形で第二取付孔２０５内に収容され、第二取付孔２０５における直線状の内縁２０５ａ、２０５ｂを常に押し付けている。

ここでの取付孔内縁押付部５９、５９は、基端部５３から上記直交方向２００Ｘの外向きに延出する形で形成されている。回り込み係止部５の回り込み係止状態（図５の下図参照）において、取付孔内縁押付部５９、５９は、それぞれが上記直交方向２００Ｘの内向きに弾性的に押し曲げられた弾性変形状態に保たれ、それぞれが第二取付孔２０５の内縁２０５ａ、２０５ｂを常に押し付けた状態とされる。これにより、回り込み係止部５は、上記直交方向２００Ｘおいて第二取付孔２０５の内縁２０５ａ、２０５ｂを常に押し付けた状態となって、上記直交方向２００Ｘにおけるガタつきの防止と位置保持とを実現している。

なお、各取付孔内縁押付部４９、５９、５９は、主面対向部３との間に空隙を挟んでおり、主面対向部３とは非接続に形成されている。これにより、各取付孔内縁押付部４９、５９、５９は、弾性変形を生じやすくなっている。

また、ここでの挿通係止部４及び回り込み係止部５は、回り込み係止部５（基端部５３）の方が挿通係止部４（弾性係止片４１、支柱部４２）よりも上記直交方向２００Ｘの幅が広い。また、第一取付孔２０４及び第二取付孔２０５についても、第二取付孔２０５の方が第一取付孔２０４よりも、上記直交方向２００Ｘの孔幅が広く形成されている。このため本実施例では、係止部対向方向２００Ｙの第一側（図６Ａの上側）において、第一取付孔２０４に対し挿通係止部４が当該第一側に向かって押し付ける第一側押付領域４Ｓに対し、係止部対向方向２００Ｙの第二側（図６Ａの下側）において、第二取付孔２０５に対し回り込み係止部５が当該第二側向かって押し付ける第二側押付領域５Ｓの方が、押し付け方向（即ち、係止部対向方向２００Ｙ）に直交する方向２００Ｘに長い領域として設けられている。つまり、回り込み係止部５は、上記直交方向２００Ｘに長いため、第二取付孔２０５の係止部対向方向２００Ｙにおける第二側の内縁２０５ｄに対し、上記直交方向２００Ｘの両端側の２か所において接触しているとみることができる一方、挿通係止部４は、上記直交方向２００Ｘに短いから、第一取付孔２０４の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側の内縁２０４ｃに対し、１か所で接触しているとみることができる。このため、ブラケット１は、パネル部材２００の異なる３か所において、互いに離間する側へと押し付けられた形で組み付けられているといえる。このような３点での支持は、係止部対向方向２００Ｙへのガタを防止するだけでなく、それら３点を通過する平面上でそれら３点のうち１点を中心に回転する方向へのガタつきも抑えることができる。また、このような３点支持は、三脚等のように、２点や１点での支持に比べて安定し、かつ４点以上での支持より効率的であるという利点もある。

このような形でブラケット１がパネル部材２００に取り付けられることにより、挿通係止部４や回り込み係止部５は、車両の走行振動等でブラケット１に上記直交方向２００Ｘへの力が働いたとしても、弾性係止片４１によって係止部対向方向２００Ｙに常に押し付けられる力と、取付孔内縁押付部４９、５９、５９によって上記直交方向２００Ｘに常に押し付けられる力とを利用して、第一取付孔２０４や第二取付孔２０５内に定められた第一所定位置や第二所定位置に止まることができる。仮にそれら所定位置からずれたとしても、それら係止部対向方向２００Ｙと上記直交方向２００Ｘとに作用する押し付け力が、挿通係止部４や回り込み係止部５を押し戻すから、容易に元の所定位置に戻ることができる。

次に、ブラケット１のパネル部材２００からの取り外し方法及びそれを可能にする取り付け構造２０００について、図２４及び図２５を用いて具体的に説明する。

ブラケット１をパネル部材２００から取り外すためには、ブラケット１とパネル部材２００との間の空隙９Ｓに治具９Ｄを進入させ、当該治具９Ｄによって弾性係止片４１（挿通先端部４１Ａ）を支柱部４２側に押し込み、第一取付孔２０４との挿通係止状態を解除することにより可能となる。

ここでは、治具９Ｄによる弾性係止片４１（挿通先端部４１Ａ）の押し込みが容易になるよう、ブラケット１の主面対向部３に切り欠き部３９が設けられている（図３参照）。具体的にいえば、切り欠き部３９は、ブラケット１の主面対向部３を、係止部対向方向２００Ｙの第一側の端部から挿通係止部４の弾性係止片４１の直下までを切り欠いた形で形成されている。ブラケット１は、パネル部材２００に取り付けられた状態において、切り欠き部３９の当該第一側の開放側から治具９Ｄ（ここでは棒状治具）を進入させることにより、第一取付孔２０４を通ってブラケット１側に突出する弾性係止片４１の先端部４１ＡＴ（以下、挿通先端部４１ＡＴという）を支柱部４２側に弾性変形させることが可能であり、当該弾性変形によって挿通係止部４の第一取付孔２０４への挿通係止状態が解除され、前記パネル部材から取り外すことができる。

具体的にいえば、まずは図２４の上図に示すように、マイナスドライバーのような棒状治具９Ｄを、パネル部材２００の表面２００ａに沿って（例えば表面２００ａ上を滑らすように）切り欠き部３９の開放側から奥へと進入させていく。そうすると、弾性係止片４１の挿通先端部４１Ａに接触する。ただし、接触しても棒状治具９Ｄの進入を止めることはできず、弾性係止片４１を支柱部４２側へと弾性変形させる形で棒状治具９Ｄの進入は続く。この進入は、図２４の中央図に示すように、弾性変形した弾性係止片４１（挿通先端部４１Ａ）が支柱部４２に当接する位置まで続く。

弾性係止片４１（挿通先端部４１Ａ）が支柱部４２に当接すると、第一取付孔２０４との挿通係止状態が解除され、弾性係止片４１を含む挿通係止部４全体が、第一取付孔２０４から離脱可能になる。したがって、図２４の中央図のような状態で、棒状治具９Ｄの先端側をそのままにして、棒状治具９Ｄの基端側をパネル部材２００から離脱する方向へ持ち上げることにより、ブラケット１あるいはケース１０１が押し上げられて、挿通係止部４が第一取付孔２０４から離脱する。挿通係止部４が離脱したならば、残りは回り込み係止部５を第二取付孔２０５から取り外せば、ブラケット１はパネル部材２００から取り外すことができる。

ただし、ここでの棒状治具９Ｄは、マイナスドライバーであり、その先端部９ＤＴが先細り形状をなしている。このため、図２４の中央図の状態から、ブラケット１がパネル部材２００から取り外されていく手順は、以下のようになる。

即ち、図２５に示すように、弾性係止片４１（挿通先端部４１Ａ）を支柱部４２に当接させた棒状治具９Ｄは、その進入方向のさらに奥へと進入する。具体的にいえば、弾性係止片４１の挿通先端部４１Ａに接触した棒状治具９Ｄは、挿通先端部４１Ａの先端外表面４１ｔ上をスライドする形で、進入方向のさらに奥へと進入していく。このとき、挿通先端部４１Ａの先端外表面４１ｔは、棒状治具９Ｄの進入方向においてブラケット１側へと上る傾斜面として形成されているため、棒状治具９Ｄは、挿通先端部４１Ａの先端外表面４１ｔ上をスライドしていく形で矢印Ｄ１の方向へと移動していく。この移動によって棒状治具９Ｄは、ブラケット１側に変位していき、その結果、ブラケット１の切り欠き部３９の底部３９Ｄと当接して、これを矢印Ｄ２方向へと押し上げていくことになる。つまり、パネル部材２００の表面２００ａに沿ってブラケット１の切り欠き部３９内に進入させた棒状治具９Ｄは、そのまま奥へと進入させていくだけで、挿通係止部４の係止状態を解除するだけでなく、ブラケット１に接近していく方向に自然に変位して、ブラケット１をパネル部材２００から離脱させる側へと持ち上げていく。このため、ブラケット１が持ち上がっていくときに、棒状治具９Ｄの先端側をそのまますくい上げるように矢印Ｄ２方向へと動かせば、ブラケット１はパネル部材２００から簡単に取り外すことができる。なお、図２４及び図２５については、ケース１０１の内部構造に関する図示を省略している。

以上、本発明の第一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。

以下、上記実施例とは異なる別の実施例や変形例について説明する。なお、上記実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記実施例と下記例とは、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。

上記実施例のブラケット１は、１つの挿通係止部４と、それよりも幅広となる１つの回り込み係止部５とによって、パネル部材２００に対し取り付けられていたが、挿通係止部４と回り込み係止部５の数は、これとは異なっていてもよい。

例えば１つの挿通係止部４と、２つの回り込み係止部５によって、パネル部材２００に対し取り付けられていてもよい。以下、図２６及び図２７Ａ〜図２７Ｃに示す第二実施例について説明する。

第二実施例においては、パネル部材２００に第一取付孔２０４が１つ設けられ、その第一取付孔２０４に対し１つの挿通係止部が挿通係止される。第一取付孔２０４の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側の内縁２０４ｃは、図２７Ｂに示すように、当該第一側に向けて押し付けられた弾性係止片４１（先端側弾性部４１Ａ）を、当該内縁２０４ｃ上の第一所定位置に止める位置保持形状を有する。ここでの内縁２０４ｃは、弾性係止片４１が係止部対向方向２００Ｙにおける第一側に押し付けられた際、当該弾性係止片４１によるブラケット１の押付方向ｐ１に直交する直交方向２００Ｘの両側で対向し、かつその対向幅が当該第一側ほど狭幅とされた対向部２０４Ｃ、２０４Ｃを有する。弾性係止片４１がそれら対向部２０４Ｃ、２０４Ｃに両側から挟まれる位置が、挿通係止部４の第一所定位置と定められている。

具体的にいえば、ここでの第一取付孔２０４の内縁２０４ｃは、円弧状に形成され、弾性係止片４１における第一取付孔２０４の内縁２０４ｃとの接触面４１ｕ（弾性係止片４１の係止部対向方向２００Ｙにおける第一側（図２７Ｂの上側）の面）が、内縁２０４ｃの円弧よりも径の小さい円弧状に形成されている。この場合、円弧状の内縁２０４ｃの係止部対向方向２００Ｙにおける最も第一側の位置が第一所定位置、その第一所定位置に対し上記直交方向２００Ｘにおける第一側の円弧区間が一方の対向部２０４Ｃ、その逆の第二側の円弧区間が他方の対向部２０４Ｃである。弾性係止片４１は、第一所定位置に位置した状態において、それら対向部２０４Ｃ、２０４Ｃの双方に同時に接触しており、この同時接触状態が上述した対向部２０４Ｃ、２０４Ｃに両側から挟まれた状態である。

また、第二実施例においては、パネル部材２００に第二取付孔２０５が２つ設けられ、それら第二取付孔２０５、２０５に対しそれぞれ１つの挿通されて係止される。第二取付孔２０５の係止部対向方向２００Ｙにおける第二側の内縁２０５ｄは、図２７Ｃに示すように、当該第二側に向けて押し付けられた回り込み係止部５の基端部５３を、当該内縁２０５ｄ上の第二所定位置に止める位置保持形状を有する。ここでの内縁２０５ｄは、回り込み係止部５の基端部５３が係止部対向方向２００Ｙにおける第二側に押し付けられた際、当該基端部５３によるブラケット１の押付方向ｐ２に直交する上記直交方向２００Ｘにおける両側で対向し、かつその対向幅が係止部対向方向２００Ｙにおける第二側ほど狭幅とされた対向部２０５Ｃ、２０５Ｃを有しており、当該基端部５３がそれら対向部２０５Ｃ、２０５Ｃに両側から挟まれる位置が第二所定位置と定められている。

具体的にいえば、ここでの第二取付孔２０５の内縁２０５ｄが円弧状に形成され、更に回り込み係止部５の基端部５３における第二取付孔２０５の内縁２０５ｄとの接触面５３ｄ（基端部５３の係止部対向方向２００Ｙにおける第二側（図２７Ｃの下側）の面）が、内縁２０５ｄの円弧よりも径の小さい円弧状に形成されている。この場合、円弧状の内縁２０５ｄの係止部対向方向２００Ｙにおける最も第二側の位置が第二所定位置、その第二所定位置に対し上記直交方向２００Ｘにおける第二側の円弧区間が一方の対向部２０５Ｃ、その逆の第二側の円弧区間が他方の対向部２０５Ｃ、２０５Ｃである。回り込み係止部５の基端部５３は、第二所定位置に位置した状態において、それら対向部２０５Ｃ、２０５Ｃの双方に同時に接触しており、この同時接触状態が、対向部２０５Ｃ、２０５Ｃに両側から挟まれた状態である。

このように、第二実施例では、挿通係止部４による第一取付孔２０４の押し付け位置が１か所、回り込み係止部５の基端部５３による第二取付孔２０５の押し付け位置が２か所あり、これら合わせて３か所において係止部対向方向２００Ｙへの押し付けがなされている。このような三点での支持は、２点や１点での支持に比べて安定し、かつ４点以上での支持より効率的であるから、第二実施例のブラケット１も、パネル部材２００に対しガタつきなく安定して組み付けることができる。なお、挿通係止部４と回り込み係止部５の数を逆にして、第一取付孔２０４の押し付け位置を２か所、第二取付孔２０５の押し付け位置を１か所とすることもできる。

また、第二実施例のように、挿通係止部４と回り込み係止部５とが合計で３つ設けられる構成に関しては、以下のような構成とすることもできる。

即ち、第二実施例においては、１つの挿通係止部４から２つの回り込み係止部５までの距離が双方とも同じであったが、例えば図２８に示すように、それら３つの係止部のうち１つの係止部から他の係止部までの距離として定められる３つの係止位置間距離ｄ１、ｄ２、ｄ３を、それぞれ異なる長さとすることができる。このように３つの係止部でパネル部材に対し組み付けられる場合、１つの係止部から他の２つの係止部までの距離が一致していると、パネル部材と平行な平面上において、１つの係止部から等距離にある２つの係止部が、その１つの係止部を中心とする同一の円弧軌跡上を揺動する形で、ブラケットがガタつく可能性がある。しかしながら、上記のように１つの係止部から他の２つの係止部までの距離を異なるようにすることで、２つの係止部の揺動軌跡が一致しなくなるため、揺動を妨げ、ガタつきを抑制することができる。

図２８に示す第三実施例では、挿通係止部４の係止位置から一方の回り込み係止部５の係止位置までの距離ｄ１と、挿通係止部４の係止位置から他方の回り込み係止部５の係止位置までの距離ｄ２と、２つの回り込み係止部５の係止位置の間の距離ｄ３と、が異なっている。

なお、上述の係止位置間距離ｄ１、ｄ２、ｄ３は、図２８に示すように、ブラケット１とパネル部材２００の取付状態において、パネル部材２００に設けられた取付孔２０４、２０５とそこに挿通されたブラケット１の係止部４、５とが係止（接触）している係止位置間の距離（接触位置間あるいは押し付け位置間の距離ともいえる）のことをいうものとする。

また、第一実施例のように、１つの挿通係止部４、１つの回り込み係止部５と、を有するが、第一実施例とは異なるような構成としてもよい。例えば図２９に示す第四実施例のような構成とすることができる。

第二及び第三実施例においては、１つの取付孔２０４、２０５に対し１つの係止部４、５が挿通されているが、１つの取付孔２０４、２０５に対し２つの係止部４、５が挿通されてもよい。例えば図２９に示す第四実施例のように、１つの第二取付孔２０５に対し２つの回り込み係止部５、５が挿通されるように構成することができる。この構成では、第一取付孔２０４及び挿通係止部４の構成は第二及び第三実施例と同様であるが、第二取付孔２０５及び回り込み係止部５の構成が第二及び第三実施例とは異なっている。

即ち、第四実施例において、第二取付孔２０５の内縁２０５ｄは、対向部２０５Ｄ、２０５Ｄを有する。対向部２０５Ｄ、２０５Ｄのうちの一方は、２つの回り込み係止部５、５の基端部５３、５３が係止部対向方向２００Ｙにおける第二側（図２９の下側）に押し付けられた際にそれら基端部５３、５３によるブラケット１の押付方向ｐ２に直交する直交方向２００Ｘの両側で対向し、その対向幅が係止部対向方向２００Ｙにおける第二側ほど狭幅とされている。また、この構成において、第二取付孔２０５の内縁２０５ｄは、対向部２０５Ｄ、２０５Ｄの係止部対向方向２００Ｙにおける第二側（図２９の下側）に移動規制部２０５Ｅを有する。移動規制部２０５Ｅは、２つの回り込み係止部５、５の基端部５３、５３が当該第二側に押し付けられた際に、対向部２０５Ｄ、２０５Ｄに沿って当該第二側に押し付けられる基端部５３、５３に対し当接して、当該押し付けによる移動を妨げる壁部として形成されている。

次に、第五実施例について、図３０Ａ〜図３０Ｃと、図３１Ａ及び図３１Ｂとを用いて説明する。

第五実施例では、図３０Ａ及び図３０Ｂに示すように、パネル部材２００に設けられる第一取付孔２０４の形状が、四方の角部が他の実施例よりも径大の円弧形状をなして形成されている。さらにいえば、第一取付孔２０４は、係止部対向方向２００Ｙの第一側と第二側との双方の内縁２０４ｃ、２０４ｄが円弧状で、係止部対向方向２００Ｙの直交方向２００Ｘの両側の内縁２０４ａ、２０４ｂが直線状をなす略楕円状をなす。

挿通係止部４は、他の実施例と同様に形成されている。支柱部４２の直交方向２００Ｘの両側の端部には、第一取付孔内縁押付部４８、４９が形成されており、そのうちの一方（ここでは図３０Ｂの右側）の第一取付孔内縁押付部４９は、係止部対向方向２００Ｙの第一側（図３０Ｂの上側）に延び出し、上記直交方向２００Ｘの内側（第一取付孔内縁押付部４８側：図３０Ｂの左側）に弾性変形可能な弾性片４９である。

第一取付孔２０４は、挿通係止部４の挿通係止状態において当該弾性片４９（の先端部４９Ａ）に押し付けられる内縁２０４ｒが係止部対向方向２００Ｙの第一側（図３０Ｂの上側）に向かうほど直交方向２００Ｘの内側（図３０Ｂの左側）に位置する湾曲形状を有する。この内縁２０４ｒは、第一取付孔２０４における係止部対向方向２００Ｙの第一側の内縁２０４ｃの一端側であり、押し付けてくる弾性片４９の延出先端側（先端部４９Ａ）を自身の湾曲形状に沿うよう弾性変形させる。これにより、第一取付孔２０４は、弾性変形したその弾性片４９によって、係止部対向方向２００Ｙの第一側（図３０Ｂの上側）と直交方向２００Ｘの外側（図３０Ｂの右側）との双方に押し付けられた状態となる。

また、挿通係止部４の弾性係止片４１は、図３０Ｂに示すように、挿通係止部４の挿通係止状態において、円弧状をなす第一取付孔２０４の内縁２０４ｃに対し、第一側への押し付け方向ｐ１（２００Ｙ）に直交する直交方向２００Ｘにおいて、その中央を挟んだ一方側とその逆の他方側との２位置４１ａ０、４１ｂ０で押し付ける形状をなす。他方、回り込み係止部５の基端部５３は、図３０Ｃに示すように、第二取付孔２０５の内縁に対し直交方向２００Ｘの両側で接触する形状を有する。即ち、基端部５３は、上記直交方向の両端側で外向きに突出する第二取付孔内縁押付部５９、５９を有しており、それら第二取付孔内縁押付部５９、５９が、第二取付孔２０５における直交方向２００Ｘの両側の内縁２０５ａ、２０５ｂに対し接触する形状をなす。そして、図３０Ａに示すように、回り込み係止部５の基端部５３が第二取付孔２０５の内縁２０５ａ、２０５ｂに接触する接触位置５３ａ０、５３ｂ０は、挿通係止部４の弾性係止片４１が第一取付孔２０４の内縁２０４ｃを押し付ける２位置４１ａ０、４１ｂ０よりも、上記直交方向２００Ｘにおいて外側に位置している。

ここで、ブラケット１に対し上記直交方向２００Ｘの振動が生じた場合を考える。なお、図３１Ａは、パネル部材２００に取り付けられた状態のブラケット１の裏面３ｂ側（即ち、主面３ａの裏側）を示した図であり、パネル部材２００の第一取付孔２０４と第二取付孔２０５が二点鎖線で示されている。

上記振動が生じることにより、挿通係止部４は、図３１Ａの左右へと変位する。図３１Ｂに示すように、挿通係止部４が図３１Ａの左側に変位する力Ｆを受けた場合、挿通係止部４には、図３１Ａの左側の第二取付孔内縁押付部５９が第二取付孔２０５の内縁２０５ｂと接触する接触位置５３ｂを中心に回転させる左向きの力が作用する。この力は、上記２位置４１ａ０、４１ｂ０においてそれぞれ矢印４１ａＲ、４１ｂＲの方向に作用する力である。なお、符号４１ａｒ、４１ｂｒは、回転中心となる接触位置５３ｂからそれら２位置４１ａ０、４１ｂ０に向かう径方向を示している。挿通係止部４は、上記２位置４１ａ０、４１ｂ０で第一取付孔２０４の円弧状の内縁２０４ｃを押し付けており、その押し付ける力によって当該円弧状の内縁２０４ｃ上をスライドする形で、図中左側へと変位する。ただし、上記２位置４１ａ０、４１ｂ０において作用する力のうち、一方の位置４１ｂ０で作用する力は、第一取付孔２０４の円弧状の内縁２０４ｃを、その接線方向４１ｂ１に向かう成分を有しつつも、その法線方向４１ｂ２に向かう成分も比較的大きく有している。このため、挿通係止部４１の押し付け位置４１ｂ０は、接線方向４１ｂ１の力を受けて当該円弧状の内縁２０４ｃに沿ってスライドするだけではなく、当該円弧状の内縁２０４ｃを押し付ける方向４１ｂ２にも力を作用させる。つまり、振動によってブラケット１が受ける力Ｆは、その一部が円弧状の内縁２０４ｃを押し付ける力として当該内縁２０４ｃに受け止められることで、円弧状の内縁２０４ｃに沿った方向に作用する力が減じられるから、当該内縁２０４ｃに沿ったスライド変位、即ちガタつきを抑えることができる。これは、挿通係止部４が図３１Ａの右側に変位する場合も同様である（この場合、上記線方向４１ｂ１に接線方向４１ａ１が対応し、上記法線方向４１ｂ２に法線方向４１ａ２が対応する）。このように、第五実施例では、第一取付孔２０４の円弧状の内縁２０４ｃに対する弾性係止部４１の２点接触により、ブラケット１のガタつきを抑制できる。

１０００ ブラケットの組み付け構造
２０００ ブラケットの取付構造
１ ブラケット
１０ ブラケット本体
２ 側面対向部
２０ 組付け部
２０Ｇ 対向間（第二対向間）
２１ 挿入部
２１ａ 挿入部の上面
２１ｂ 挿入部の側面
２１Ｔ 摺動突起部
２２ 抜け止め係止部
２３ 当て壁部
２３Ｋ 切り欠き部
３ 主面対向部
３９ 切り欠き部
４ 挿通係止部
４１ 弾性係止片
４２ 支柱部
４８、４９ 取付孔内縁押付部
５ 回り込み係止部
５１ 中間部
５２ 先端部
５３ 基端部
５９ 取付孔内縁押付部
７ 支点部
９Ｄ 治具
９Ｓ 空隙
１００ 電子制御部品（ＥＣＵ）
１０１ ケース
１０１ａ 外周側面
１０１ｂ 主面
１０２ 組付け部
１０２Ａ 弾性押付部（押付部）
１０２Ｂ 対向壁部
１０２Ｇ 間隙（第一対向間）
１０３ 凸部
１１１ 本体部
１１２ カバー
１１１Ｈ 開口部
１１０Ｋ 組付け部
２００ パネル部材（所定部材）
２０４ 第一取付孔
２０５ 第二取付孔
Ｉ 挿入方向
Ｊ 受け入れ方向
Ｓ 外周方向

Claims (13)

1. 電子制御部品のケースに組付け可能なブラケットのパネル部材への取付構造であって、
   前記ブラケットは、前記ケースとの組み付け状態において前記ケースの主面に対面する主面対向部と、前記主面対向部における第一側で、前記組み付け状態の前記ケースから離れる向きに延出する挿通係止部と、前記主面対向部における前記第一側とは逆の第二側で、前記組み付け状態の前記ケースから離間する向きに延出し、その先で前記第二側へと向きを変えて延出する弾性変形可能なアーム状の回り込み係止部と、を備え、
   前記パネル部材は、前記挿通係止部に対応して設けられた第一取付孔と、前記回り込み係止部に対応して設けられた第二取付孔と、を備え、
   前記挿通係止部が、前記第一取付孔に対し挿通係止された挿通係止状態となり、かつ前記回り込み係止部が、前記第二取付孔に対し挿通され、前記パネル部材の背面側に回り込んで前記第二側へと延出し、その先端部が前記パネル部材を背面側から押し付ける回り込み係止状態となることにより、前記ブラケットが前記パネル部材に取り付けられることを特徴とするブラケットの取付構造。
2. 前記主面対向部は、前記挿通係止部と前記回り込み係止部との間の、当該回り込み係止部側の位置に、前記パネル部材に正面側から当接する支点部を有する請求項１に記載のブラケットの取付構造。
3. 前記挿通係止部は、前記第一取付孔への挿通係止状態において弾性変形して前記第一取付孔の前記第一側の内縁を前記第一側に押し付けて、前記ブラケットの全体を前記第二側へと押し付ける弾性係止片を有する一方、当該第二側への押し付けによって、前記回り込み係止状態の前記回り込み係止部の基端部が前記第二取付孔の前記第二側の内縁に押し付けている請求項１又は請求項２に記載のブラケットの取付構造。
4. 前記挿通係止部において前記第一取付孔を前記第一側に押し付ける第一側押付領域と、前記回り込み係止部において前記第二取付孔を前記第二側に押し付ける第二側押付領域とにおいて、それぞれの押し付け方向に対し直交する直交方向の両端間の長さが異なっている請求項３に記載のブラケットの取付構造。
5. 前記挿通係止部及び前記第一取付孔の内縁には、前記第一側に向けて押し付けてくる前記弾性係止片を前記第一取付孔の前記第一側の内縁に接触させた状態で、前記第一取付孔内の第一所定位置に止める第一の位置保持部が設けられている請求項３又は請求項４に記載のブラケットの取付構造。
6. 前記挿通係止部は、前記主面対向部から延出し、その先端側から基端側に向かって前記弾性係止片が延出形成される支柱部と、前記支柱部に設けられ、前記第一取付孔への挿通係止状態において前記弾性係止片の押し付け方向に対し直交する直交方向の両側へと当該第一取付孔の内縁を押し付ける第一取付孔内縁押付部と、を有しており、
   前記第一の位置保持部は、前記第一取付孔内縁押付部と、前記第一取付孔における前記直交方向の両側の内縁と、により構成される請求項５に記載のブラケットの取付構造。
7. 前記第一取付孔内縁押付部は、前記支柱部の前記直交方向の一方の端部から前記第一側へと延び出し、前記直交方向の内側へと弾性変形可能な弾性片を有し、
   前記第一取付孔は、前記挿通係止状態において当該弾性片に押し付けられる内縁が前記第一側に向かうほど前記直交方向の内側に位置する湾曲形状を有し、押し付けるその弾性片の延出先端側を当該湾曲形状に沿うよう弾性変形させるとともに、弾性変形したその弾性片によって前記直交方向の外側と前記第一側との双方に押し付けられる請求項６に記載のブラケットの取付構造。
8. 前記第一取付孔の前記第一側の内縁は、円弧状に形成され、
   前記弾性係止片は、前記挿通係止部の挿通係止状態において円弧状の当該内縁に対し、前記第一側への押し付け方向に直交する直交方向における一方側とその逆の他方側との２位置で押し付ける形状をなし、
   前記回り込み係止部は、前記基端部が前記第二取付孔の内縁に対し前記直交方向の両側で接触する形状を有するとともに、それら両側の接触位置が、前記弾性係止片が前記第一取付孔の内縁を押し付ける前記２位置に対し、前記直交方向において外側に位置している請求項６又は請求項７に記載のブラケットの取付構造。
9. 前記回り込み係止部及び前記第二取付孔の内縁には、前記弾性係止片によって前記第二側に押し付けられる前記基端部を、前記第二取付孔の前記第二側の内縁に接触させた状態で、前記第二取付孔内の第二所定位置に止める第二の位置保持部が設けられている請求項３から請求項８のいずれか１項に記載のブラケットの取付構造。
10. 前記回り込み係止部は、前記基端部に設けられ、前記回り込み係止状態において前記挿通係止部が前記挿通係止状態となった場合に、前記第二取付孔の内縁を、当該基端部による前記第二側への押し付け方向に対し直交する直交方向の両側へと押し付ける第二取付孔内縁押付部を有しており、
    前記第二の位置保持部は、前記第二取付孔内縁押付部と、前記第二取付孔における前記直交方向の両側の内縁と、により構成される請求項９に記載のブラケットの取付構造。
11. 前記挿通係止部によって前記第一取付孔を前記第一側に押し付ける押し付け位置と、前記回り込み係止部によって前記第二取付孔を前記第二側に押し付ける押し付け位置とが合わせて３か所に設けられるとともに、それら３つの係止部において、１つの係止部から他の２つの係止部までの押し付け位置間の距離がそれぞれ異なっている請求項４に記載のブラケットの取付構造。
12. 前記挿通係止部は、前記主面対向部から延出し、その先端側から基端側に向かって前記弾性係止片が延出形成される支柱部を有し、
    前記主面対向部は、前記第一側の端部から前記挿通係止部の前記弾性係止片の直下までを切り欠いた切り欠き部を有し、前記ブラケットが前記パネル部材に取り付けられた状態において、前記切り欠き部の前記第一側の開放側から棒状治具を進入させることにより、前記第一取付孔を通って前記ブラケット側に突出する前記弾性係止片の先端部を前記支柱部側に弾性変形させることが可能であり、当該弾性変形によって前記挿通係止部の前記第一取付孔への挿通係止状態を解除し、前記ブラケットを前記パネル部材から取り外すことが可能である請求項３から請求項１１のいずれか１項に記載のブラケットの取付構造。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載された取付構造におけるブラケット。

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