JP2018178192A - 溶銑の脱珪脱燐方法および脱珪脱燐装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】トーピードカー1に収容された溶銑4aを、溶銑払出し口4bから、溶銑払出し流4を形成しながら、受銑容器3へ払出す際に、固酸源6を投入する溶銑4aの脱珪脱燐方法である。溶銑払出し流が有する撹拌エネルギーが160w/t以上である場合には、固酸源6を受銑容器3の内部にシュート2を介して投入し、撹拌エネルギーが160w/t未満である場合には、固酸源6を溶銑払出し流4にキャリアガスとともに吹付ける。さらに、溶銑1トン当たりの固酸源6の投入総量を50kg以上とする。
【選択図】図3
Description
前記溶銑1トン当たりの前記固酸源の投入総量を50kg以上、好ましくは50kg以上100kg以下とするとともに、
前記溶銑払出し流が有する撹拌エネルギーが160w/t以上である場合には、前記固酸源を前記受銑容器の内部に、例えばシュートを介して、投入し、
前記溶銑払出し流が有する撹拌エネルギーが160w/t未満である場合には、前記固酸源を前記溶銑払出し流にArやN2等のキャリアガスとともに吹付けることを特徴とする溶銑の脱珪脱燐方法。
はじめに、前記受銑容器の内部にシュート投入を行い、払出された溶銑と攪拌を行った後に、
前記溶銑払出し流への吹付けに切り替えて、投入する方法であって、
前記溶銑1トン当たりの前記固酸源の投入総量を50kg以上、好ましくは50kg以上100kg以下とするとともに、
前記シュート投入と前記吹付けとの切り替えを、前記溶銑払出し流が有する撹拌エネルギーが160w/t以上であるときに行う、溶銑の脱珪脱燐方法。
前記溶銑払出し流が有する撹拌エネルギーが160w/t以上である場合に、前記固酸源を前記受銑容器の内部に投入するシュートと、
前記溶銑払出し流が有する撹拌エネルギーが160w/t未満である場合に、前記固酸源を前記溶銑払出し流に、ArやN2等のキャリアガスとともに吹付ける吹き付け装置とを備え、
前記シュートおよび前記吹き付け装置からの前記固酸源の投入総量が、前記溶銑1トン当たり50kg以上、好ましくは50kg以上100kg以下である、溶銑の脱珪脱燐装置。
次に、図3に示す脱珪脱燐装置0を用い、表1に示す払出し前成分および処理量の溶銑4aの脱珪処理を行うに際し、溶銑払出し流4の攪拌エネルギーが表1に示す値以上である場合には、固酸源6である焼結鉱(平均粒径1.4mm)を受銑容器3の内部に投入し、溶銑払出し流4の攪拌エネルギーが表1に示す値未満である場合には、固酸源6を溶銑払出し流4にキャリアガスとともに吹付けるとともに、溶銑1トン当たりの固酸源6の投入総量を表1に示す焼結鉱原単位として、溶銑の脱珪脱燐を行った。
1 トーピードカー
1a 溶銑収容部
2 焼結粉投入シュート
3 受銑容器
4 溶銑流
4a 溶銑
4b 溶銑払出し口
5 吹付けノズル
6 固酸源(焼結鉱)
Claims (4)
- 混銑車の溶銑収容部に収容された溶銑を、前記溶銑収容部を旋回させて該溶銑収容部に設けられた溶銑払出し口から、溶銑払出し流を形成しながら、受銑容器へ払出す際に、固酸源を投入する溶銑の脱珪脱燐方法であって、
前記溶銑1トン当たりの前記固酸源の投入総量を50kg以上とするとともに、
前記溶銑払出し流が有する撹拌エネルギーが160w/t以上である場合には、前記固酸源を前記受銑容器の内部に投入し、
前記溶銑払出し流が有する撹拌エネルギーが160w/t未満である場合には、前記固酸源を前記溶銑払出し流にキャリアガスとともに吹付けることを特徴とする、
溶銑の脱珪脱燐方法。 - 前記固酸源は、平均粒径が6mm以下の焼結鉱である、請求項1に記載の溶銑の脱珪脱燐方法。
- 酸素源として固酸源のみ用いる、請求項1または2に記載の溶銑の脱珪脱燐方法。
- 混銑車の溶銑収容部に収容された溶銑を、前記溶銑収容部を旋回させて該溶銑収容部に設けられた溶銑払出し口から、溶銑払出し流を形成しながら、受銑容器へ払出す際に、固酸源を投入する溶銑の脱珪脱燐装置であって、
前記溶銑払出し流が有する撹拌エネルギーが160w/t以上である場合に、前記固酸源を前記受銑容器の内部に投入するシュートと、
前記溶銑払出し流が有する撹拌エネルギーが160w/t未満である場合に、前記固酸源を前記溶銑払出し流に吹付ける吹き付け装置とを備え、
前記シュートおよび前記吹き付け装置からの前記固酸源の投入総量が、前記溶銑1トン当たり50kg以上である、溶銑の脱珪脱燐装置。
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