JP2018172165A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 打栓時の押圧力により蓋体が押し込まれても、キャップ本体の蓋係合部付近の変形を抑えるとともに、容器の口部内周との嵌合が外れないようにしたヒンジキャップを提供すること。【解決手段】 キャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された蓋体と、キャップ本体に装着される中栓部材とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着筒部と、装着筒部から内方に延設され、中央が開口された基壁とを備え、装着筒部は、上部外周に蓋係合突部が突設された蓋係合部と、下部内周に容器の口部と嵌合する容器装着部とを備え、中栓部材は、注出口を有する隔壁部と、隔壁部から垂設され、容器の口部内周に挿入される内筒部と、内筒部の外周から径方向外方に延設されたフランジ部とを備え、フランジ部は、側周面が装着筒部の蓋係合部近傍を押圧することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップ、とくに容器の口部に打栓により装着される中栓部材を有するヒンジキャップに関するものである。

従来、内容液を注出するための注出筒を有するキャップは、容器の口部に打栓により装着されている。
この種のキャップとしては、容器の口部外周に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に取り付けられた蓋体と、キャップ本体の内方に装着され、容器の口部内周に挿入されるとともに注出口を開口可能な隔壁を備えた中栓とからなるヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−７７０５７号公報

しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップは、容器がガラス瓶や硬質樹脂製の場合に、打栓時の押圧力により、蓋体（開閉蓋）が押し込まれると、蓋体の側周壁（側筒壁）の沈み込みに合わせてキャップ本体（キャップ基体）の上壁の上面外縁に立設した蓋係合部（嵌合リング）が押し込まれ、蓋係合部が内側に倒れてしまい、蓋体との嵌合に影響を及ぼしたり、また、蓋係合部とともにキャップ本体自体も内側に押され、嵌挿筒および中栓の嵌合筒が内側に変形し、容器の口部内周との嵌合に影響を及ぼすという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器がガラス瓶や硬質樹脂製の場合に、打栓時の押圧力により蓋体が押し込まれても、キャップ本体の蓋係合部付近の変形を抑えるとともに、容器の口部内周との嵌合が外れることがないようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された蓋体と、キャップ本体に装着される中栓部材とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着筒部と、装着筒部から内方に延設され、中央が開口された基壁とを備え、装着筒部は、上部外周に蓋係合突部が突設された蓋係合部と、下部内周に容器の口部と嵌合する容器装着部とを備え、中栓部材は、注出口を有する隔壁部と、隔壁部から垂設され、容器の口部内周に挿入される内筒部と、内筒部の外周から径方向外方に延設されたフランジ部とを備え、フランジ部は、側周面が装着筒部の蓋係合部近傍を押圧することを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの具体的実施形態として、フランジ部は、内筒部外周から径方向外方に向けて環状に形成された基環部と、基環部の外縁に形成された押圧部とを備えることを特徴とする構成を採用する。

押圧部の具体的実施形態として、押圧部は、基環部の外縁から断面が下方に空間を有する鉤状に形成されたことを特徴とする構成を採用し、さらに、押圧部は、基環部よりも肉厚で、断面が略台形状に形成されたことを特徴とする構成を採用する。
さらに、ヒンジキャップの別の具体的実施形態として、キャップ本体は、基壁の開口から垂設された嵌着筒と、嵌着筒の内周に周設され、中栓部材と嵌合する嵌合凸条とを備え、中栓部材は、隔壁部の外周に形成され、嵌着筒の嵌合凸条と嵌合する嵌合凹条を備えることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、容器がガラス瓶や硬質樹脂製の場合に、打栓時の押圧力により蓋体が押し込まれても、キャップ本体の蓋係合部付近の変形を抑えるとともに、中栓部材の内筒部と容器の口部内周との嵌合が外れてしまうことを防止できる。

第１実施例のヒンジキャップを容器の口部に打栓する前の状態を示す側面断面図である。 中栓部材を装着する前のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は下面図である。 シールを貼着した中栓部材を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は下面図である。 図１のヒンジキャップの要部拡大図であり、（ａ）は打栓前の状態を示す側面断面図、（ｂ）は打栓中の状態を示す側面断面図である。 ヒンジキャップの打栓後の状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 第２実施例のヒンジキャップを容器の口部に打栓する前の状態を示す側面断面図である。 図６のヒンジキャップの要部拡大図であり、（ａ）は打栓前の状態を示す側面断面図、（ｂ）は打栓中の状態を示す側面断面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１、２において、Ａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた蓋体、Ｄはキャップ本体Ａの内方に装着される中栓部材である。
容器Ｅは、上部に口部１を備え、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

図１、２に示すように、キャップ本体Ａは、容器Ｅの口部１外周に装着される装着筒部３と、装着筒部３の上部から内方に延設され、中央が開口された基壁４と、基壁４から立設された注出筒５と、注出筒５の下端部から内方の開口に向かって垂設され、中栓部材Ｄを嵌着する嵌着筒６と、装着筒部３の外周から一定の間隙をおいて連設された外周壁部７とから構成されている。

装着筒部３は、後述する蓋体Ｂの下端部と同等な高さで、外周面の形状が湾曲し始める変曲点３ａを境に、上部を閉蓋時に蓋体Ｂと係合する蓋係合部８とし、変曲点３ａから下部を容器装着部９とする。
蓋係合部８は、上部外周に、蓋体Ｂと係合して閉蓋を維持する蓋係合突部１０が突設されている。

容器装着部９の内周上部には、後述する中栓部材Ｄを装着する内周係合凸部１１が設けられ、容器装着部９の内周下部には、打栓後に容器Ｅの口部１の嵌合突条２の下部と上部が係合する嵌合突部１２が設けられている。
嵌着筒６は、内周下部の周方向に、中栓部材Ｄと嵌合する嵌合凸条１３が周設されている。
装着筒部３の外周下端部と外周壁部７の内周との間は、図２に示すように、ヒンジＣと反対側の位置に設けられた破断不能な連結部１４と、連結部１４以外の箇所に間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化部１５とを介して連設されている。

蓋体Ｂは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周壁部７の外周上端部に、回動自在に取着されており、蓋体Ｂは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁部から垂設され、下端外周にヒンジＣが連設される側周壁２１とからなり、頂壁２０の下面には、注出筒５の内周に挿入される密封リング２２が垂設されている。

側周壁２１の内周下部には、キャップ本体Ａの装着筒部３の蓋係合部８と係合する被係合部２３が形成され、被係合部２３の側周面には、蓋係合突部１０と嵌合する係合凹部２４が設けられている。
また、側周壁２１の外周下部のヒンジＣと反対側には、摘み片２５が設けられている。

図３に示すように、中栓部材Ｄは、キャップ本体Ａの基壁４に形成された開口を封鎖する中央の隔壁部３０と、隔壁部３０の外縁から垂設され、容器Ｅの口部１内周に挿入される内筒部３１と、内筒部３１の外周上部から径方向外方に延設されたフランジ部３２とを備えている。

隔壁部３０には、ヒンジＣと反対側に開口された平面視でＶ字形の注出口３３と、ヒンジＣ側に開口された円形の空気導入口３４とが形成されている。
本実施例では、隔壁部３０の上面にシールＳを貼着することにより、隔壁部３０に開口された注出口３３と空気導入口３４とを封鎖するようにしている。

シールＳは、アルミ蒸着フィルムなどにより形成され、隔壁部３０の上面に接着剤や熱融着などにより剥離可能に貼着され、また、開封する際に指で摘んで剥がし易いように、摘み部Ｓａなどが設けられている。
なお、摘み部Ｓａは、ヒンジＣと反対側から斜め上方へ起立した状態にセットされている。

また、内筒部３１の下端部のヒンジＣ側には、中栓部材Ｄをキャップ本体Ａに装着する際に目印となる位置決め突片３５が形成されている。

図３、４に示すように、フランジ部３２は、内筒部３１の外周上部から径方向外方に向けて環状に形成された基環部４３と、基環部４３の外縁から断面が下方に空間ａを有する鉤状に形成された押圧部４７とを備えている。
押圧部４７は、基環部４３の外縁から上方に向けて立ち上がった縦壁４４と、縦壁４４の上端から径方向外方へ張り出した上壁４５と、上壁４５の外縁から下方へ裾広がりに形成された傾斜部４６とから構成され、全体として断面形状が鉤状をなしている。

押圧部４７の上壁４５の天面は、キャップ本体Ａの基壁４下面に当接し、傾斜部４６の側周面は、装着筒部３の蓋係合部８内周面に当接している。
これに対して、傾斜部４６の下端部は、内周係合凸部１１と当接してもよいが、内周係合凸部１１との間に多少の隙間が生じることが好ましく、これによって、押圧部４７をキャップ本体Ａａに装着するのを容易にできる。
なお、押圧部４７の傾斜部４６の側周面は、蓋係合突部１０と係合凹部２４の嵌合部下方付近に当接することが望ましく、外周壁部７の蓋係合部８側の内周面に当接すればよい。
隔壁部３０の外周下部には、嵌着筒６の嵌合凸条１３と嵌合する嵌合凹条４０が形成されている。
本実施例では、押圧部４７は、全周にわたって環状に形成されているが、押圧部４７は、間欠的に切り欠かれて形成されていても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、シールＳを隔壁部３０の上面に貼着した中栓部材Ｄを、位置決め突片３５をヒンジＣ側に合わせてキャップ本体Ａに装着する。

その際、図４（ａ）に示すように、中栓部材Ｄは、隔壁部３０の外周下部に周設された嵌合凹条４０が、嵌着筒１６の内周下部に周設された嵌合凸条１３と嵌合し、フランジ部３２の押圧部４７は、断面が下方に空間ａを有する鉤状に形成されていることにより、押圧部４７の傾斜部４６は、キャップ本体Ａの蓋係合部８内周面に嵌合する際に、空間ａ側に変形し、傾斜部４６の側周面は、容器装着部９の内周係合凸部１１を乗り越えることができる。
その後、中栓部材Ｄは、内周係合凸部１１により、フランジ部３２が抜け落ちないようになっている。

次に、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、中栓部材Ｄの内筒部３１とキャップ本体Ａの装着筒部３との間に形成された環状溝に容器Ｅの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力を加える。
その際、図４（ｂ）に示すように、装着筒部３の嵌合突部１２は、口部１の嵌合突条２に乗り上げ、装着筒部３を下方から外側に押し広げようとするが、装着筒部３は、蓋係合部８よりも容器装着部９の方が変形して押し広げられ、嵌合突部１２が嵌合突条２を乗り越えると、変形した容器装着部９は、元の状態に復元する。

同時に、中栓部材Ｄの内筒部３１は、外周面の下部が口部１の内周上端に乗り上げ、内筒部３１を内側に変形させながら口部１の内周に挿入される。

装着筒部３の蓋係合部８は、内周面に中栓部材Ｄのフランジ部３２の押圧部４７の傾斜部４６が元の形状に戻ろうとして押圧することにより、蓋係合部８の保形性が保たれているので、打栓の衝撃によって蓋係合部８が容器装着部９の変形に引っ張られて内方に変形してしまうことを防止でき、蓋体Ｂの側周壁２１の被係合部２３全体との嵌合に影響を及ぼすことがない。
また、容器装着部９は、蓋係合部８よりも薄肉に形成され、容易に変形するので、打栓時の押圧力を従来に比べ減らすことができる。

最後は、図５に示すように、容器Ｅの口部１の上面は、フランジ部３２の基環部４３の底面と当接し、打栓が終了する。
打栓終了時には、キャップ本体Ａの容器装着部９の復元力により、容器装着部９の内周および嵌合突部１２は、容器Ｅの口部１外周および嵌合突条２に密着する。
また、図５（ｂ）に示すように、中栓部材Ｄの内筒部３１は、外方へ戻ろうとする復元力および嵌合凹条４０にキャップ本体Ａの嵌着筒６の嵌合凸条１３が当接する圧力により、密着性が高められるとともに、内筒部３１の下部が内方に変形してしまうことを防止することができる。

容器Ｅ内の内容液を使用する際には、ヒンジキャップの蓋体Ｂを開蓋し、中栓部材Ｄの隔壁部３０の上面に貼着したシールＳのつまみ部Ｓａを指で摘み、シールＳを隔壁部３０から引き剥がし、隔壁部３０に形成された注出口３３および空気導入口３４を開封する。
つぎに、容器Ｅを注出方向（ヒンジＣと反対側）に傾けることで、容易に容器Ｅ内の内容液を注出口３３からキャップ本体Ａの注出筒５を介して注出することができる。

使用後は、蓋体Ｂを再び閉蓋することで、蓋体Ｂの密封リング２２がキャップ本体Ａの注出筒５内周に挿入され、キャップ本体Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップの開封後も、繰り返し蓋体Ｂを開閉して使用することができる。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ｅ内の内容液を全部使用した後、容器Ｅの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップの蓋体Ｂを開蓋し、蓋体Ｂを指で把持して上方に引っ張ると、ヒンジＣとともにキャップ本体Ａの外周壁部７は、ヒンジＣ連結部位から上方に引っ張られ、装着筒部３に対して弱化部１５を破断しながら引き上げられ、さらに引っ張ると、ヒンジＣと反対側の連結部１４を介して装着筒部３の容器装着部９を引っ張り変形させ、容器Ｅとの嵌合を外すとともに、装着筒部３が上方に引っ張られた際に、中栓部材Ｄの断面が鉤状に形成された押圧部４７の傾斜部４６が元の形状に戻ろうとして外側に開き、装着筒部３の動きに追従し、嵌合状態が維持されることにより、中栓部材Ｄも引き上げられ、キャップ本体Ａとともに中栓部材Ｄを容器Ｅの口部１から分別することができる。

本実施例では、中栓部材Ｄの隔壁部３０の上面にシールＳを貼着し、隔壁部３０に開口された注出口３３および空気導入口３４を閉鎖したが、隔壁部に弱化部で区画し、該区画をプルリングなどで抜栓して隔壁部に注出口を開口するようにしてもよい。

次に、第１実施例のキャップ本体Ａおよび中栓部材Ｄの形状を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図６において、Ａａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡａにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた蓋体、Ｄａはキャップ本体Ａａの内方に装着される中栓部材である。

図６、７に示すように、キャップ本体Ａａは、容器Ｅの口部１外周に装着される装着筒部３と、装着筒部３の上部から内方に延設され、中央が開口された基壁４と、基壁４から立設された注出筒５と、注出筒５の下端部から内方の開口に向かって垂設され、中栓部材Ｄａを嵌着する嵌着筒１６と、装着筒部３の外周から一定の間隙をおいて連設された外周壁部７とから構成されている。

装着筒部３は、変曲点３ａを境に、上部を閉蓋時に蓋体Ｂと係合する蓋係合部８とし、変曲点３ａから下部を容器装着部９とする。
蓋係合部８は、上部外周に、蓋体Ｂと係合して閉蓋を維持する蓋係合突部１０が突設されている。

容器装着部９の内周上部には、後述する中栓部材Ｄａと係合して中栓部材Ｄａを装着する内周係合凸部１１とが設けられ、容器装着部９の内周下部には、打栓後に容器Ｅの口部１の嵌合突条２の下部と上部が係合する嵌合突部１２が設けられている。
嵌着筒１６は、内周下部の周方向に、中栓部材Ｄａと嵌合する嵌合凸条１３が周設されている。

中栓部材Ｄａは、キャップ本体Ａａの基壁４に形成された開口を封鎖する中央の隔壁部３０と、隔壁部３０の外縁から垂設され、容器Ｅの口部１内周に挿入される内筒部４１と、内筒部４１の外周上部から径方向外方に延設されたフランジ部４２とを備えている。
内筒部４１は、全体として、下方に向けて裾広がりに垂下され、外周面の下部には、テーパ部４１ａが形成され、容器Ｅの口部１内周に密着する際に、挿入し易くなっている。

フランジ部４２は、内筒部４１の外周上部から径方向外方に向けて環状に形成された基環部３６と、基環部３６と底面３７が面一に形成され、天面３８ａが基環部３６よりも肉厚で断面が略台形状に形成された押圧部３８とを備えている。
押圧部３８は、天面３８ａの外縁から下方に向けてわずかに拡径するように形成された側周面３８ｂと、天面３８ａの内縁から斜め下方に向けて縮径するように形成された内周斜面３８ｃとから構成されている。

押圧部３８の天面３８ａは、キャップ本体Ａａの基壁４下面に当接し、側周面３８ｂは、装着筒部３の蓋係合部８内周面に当接している。
これに対して、側周面３８ｂの下端部は、内周係合凸部１１と当接してもよいが、内周係合凸部１１との間に多少の隙間が生じることが好ましく、これによって押圧部３８をキャップ本体Ａａに装着するのを容易にできる。
なお、押圧部３８の側周面３８ｂは、蓋係合突部１０と係合凹部２４の嵌合部下方付近に当接することが望ましく、蓋係合部８側の内周面に当接すればよい。
本実施例では、押圧部３８は、全周にわたって環状に形成されているが、押圧部３８は、間欠的に切り欠かれて形成されていても構わない。
隔壁部３０の外周下部には、嵌着筒６の嵌合凸条１３と嵌合する嵌合凹条４０が形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、実施例１と同様に、シールＳを隔壁部３０の上面に貼着した中栓部材Ｄａをキャップ本体Ａａに装着する。

その際、図７（ａ）に示すように、中栓部材Ｄａは、隔壁部３０の外周下部に周設された嵌合凹条４０が、嵌着筒６の内周下部に周設された嵌合凸条１３と嵌合し、押圧部３８の側周面３８ｂと天面３８ａおよび内周斜面３８ｃが、キャップ本体Ａａの蓋係合部８内周面、基壁４下面および嵌着筒６の外周面に嵌合して挟持されるとともに、押圧部３８の側周面３８ｂ下端部は、容器装着部９の内周係合凸部１１と係合してもよいが、好ましくは、わずかに隙間が生じるようになっており、キャップ本体Ａａから中栓部材Ｄａが抜け落ちることはない。

次に、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、中栓部材Ｄａの内筒部４１とキャップ本体Ａａの装着筒部３との間に形成された環状溝に容器Ｅの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力を加える。
その際、図７（ｂ）に示すように、装着筒部３の嵌合突部１２は、口部１の嵌合突条２に乗り上げ、装着筒部３を下方から矢印ｂ方向に押し広げようとするが、装着筒部３は、蓋係合部８よりも容器装着部９の方が変形して押し広げられ、嵌合突部１２が嵌合突条２を乗り越えると、変形した容器装着部９は、元の状態に復元する。

同時に、中栓部材Ｄａの内筒部４１は、外周面の下部に形成されたテーパ部４１ａが口部１の内周上端に乗り上げ、内筒部４１を矢印ｃ方向に変形させることにより、フランジ部４２の押圧部３８が矢印ｄ方向にキャップ本体Ａａの蓋係合部８を外方へ押圧しながら口部１の内周に挿入される。

装着筒部３の蓋係合部８は、内周面に中栓部材Ｄａのフランジ部４２の押圧部３８の側周面３８ｂが押圧することにより蓋係合部８の保形性が保たれているので、打栓の衝撃によって蓋係合部８が容器装着部９の変形に引っ張られて内方に変形してしまうことを防止でき、蓋体Ｂの側周壁２１の被係合部２３全体との嵌合に影響を及ぼすことがない。

本発明のヒンジキャップは、中栓部材の内筒部と容器の口部内周との密着性がより強くなるとともに、キャップ本体の蓋係合部の保形性がよく、さらに、打栓する際の押圧力も弱くすることができ、容器がガラス瓶や硬質樹脂製の場合に打栓するキャップとして好適である。
また、本発明のヒンジキャップは、キャップと中栓部材の２つの部材から構成されており、それぞれ別の合成樹脂材料を選択することができ、耐熱用のキャップとして好適である。

Ａ、Ａａ キャップ本体
Ｂ 蓋体
Ｃ ヒンジ
Ｄ、Ｄａ 中栓部材
Ｅ 容器
Ｓ シール
Ｓａ 摘み部
ａ 空間
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着筒部
３ａ 変曲点
４ 基壁
５ 注出筒
６、１６ 嵌着筒
７ 外周壁部
８ 蓋係合部
９ 容器装着部
１０ 蓋係合突部
１１ 内周係合凸部
１２ 嵌合突部
１３ 嵌合凸条
１４ 連結部
１５ 弱化部
２０ 頂壁
２１ 側周壁
２２ 密封リング
２３ 被係合部
２４ 係合凹部
２５ 摘み片
３０ 隔壁部
３１、４１ 内筒部
３２、４２ フランジ部
３３ 注出口
３４ 空気導入口
３５ 位置決め突片
３６、４３ 基環部
３７ 底面
３８、４７ 押圧部
３８ａ 天面
３８ｂ 側周面
３８ｃ 内周斜面
４０ 嵌合凹条
４１ａ テーパ部
４４ 縦壁
４５ 上壁
４６ 傾斜部

Claims (5)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された蓋体と、キャップ本体に装着される中栓部材とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着筒部と、装着筒部から内方に延設され、中央が開口された基壁とを備え、
   装着筒部は、上部外周に蓋係合突部が突設された蓋係合部と、下部内周に容器の口部と嵌合する容器装着部とを備え、
   中栓部材は、注出口を有する隔壁部と、隔壁部から垂設され、容器の口部内周に挿入される内筒部と、内筒部の外周から径方向外方に延設されたフランジ部とを備え、
   フランジ部は、側周面が装着筒部の蓋係合部近傍を押圧することを特徴とするヒンジキャップ。
2. フランジ部は、内筒部外周から径方向外方に向けて環状に形成された基環部と、基環部の外縁に形成された押圧部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 押圧部は、基環部の外縁から断面が下方に空間を有する鉤状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 押圧部は、基環部よりも肉厚で、断面が略台形状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
5. キャップ本体は、基壁の開口から垂設された嵌着筒と、嵌着筒の内周に周設され、中栓部材と嵌合する嵌合凸条とを備え、
   中栓部材は、隔壁部の外周に形成され、嵌着筒の嵌合凸条と嵌合する嵌合凹条を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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