JP2018168579A - 防振用天井構造 - Google Patents

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Masanori Muraoka
昌紀 村岡
昌和 駒倉
Masakazu Komakura
昌和 駒倉
征宏 岸
Masahiro Kishi
征宏 岸
大貢 千田
Taigu Senda
大貢 千田
富美夫 加藤
Fumio Kato
富美夫 加藤
修司 岡本
Shuji Okamoto
修司 岡本
禎晃 熊倉
Sadaaki Kumakura
禎晃 熊倉
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Abstract

【課題】天井下側の部屋に対する防振性や遮音性を向上させつつ、天井構造を簡略化して施工の手間を低減する。【解決手段】建物の１階部分及び２階部分の間に配置される上部構造体１の周囲材２と、天井材１６を支持する天井根太１５との間に天井根太用防振取付金具２１を介在させる。防振取付金具２１は、周囲材２に取付固定されるベース金具２２と、ベース金具２２に水平方向に対向して配置され、天井根太１５の端部が取付固定される根太金具２８と、両金具２２，２８間に固定されて両者を連結するゴム弾性体４０とを備え、周囲材２側と天井根太１５側との間にゴム弾性体４０のみが介在される構造とする。天井根太１５の下面に天井材１６が直接に固定されている。また、２階部分の床材４における床下地材６は、不織布積層合板８上にマット積層体７を重ねた乾式浮き床構造を備えたものとする。【選択図】図１

Description

本発明は、防振用天井構造に関するものである。
従来、この種の防振用天井構造として、特許文献１に示されるように、建物における躯体の側部（周囲材）に天井根太が天井根太用防振金具を介して取付固定され、この天井根太に天井材が支持されたものが知られている。この天井構造に用いられる天井根太用防振金具は、躯体の側部に取付固定されるベース金具と、このベース金具に水平方向に対向して配置され、天井根太が取付固定される根太金具と、ベース金具及び根太金具の間に一体的に接着されて固定され、両者を連結するゴム弾性体とを備えており、施工状態では躯体側と天井根太側との間にゴム弾性体のみが介在されるようになっている。
特開２０１４−３７７５１号公報
ところで、上記従来の天井構造では、躯体の側部に防振金具を介して天井根太が固定され、その天井根太に防振吊木を介して野縁受材が支持され、この野縁受材にそれと直交方向に延びる野縁が固定され、この野縁の下面に天井材が釘やネジにより取付固定されている。そのため、天井板を貼るための下地構造が多くの下地材によって多層になり、その多層の下地材を施工するのに手間が掛かって、施工費用が高くなるという難がある。
また、実際の施工現場では、これらの下地材を精度よく施工することが必要であり、施工のバラツキがあると、天井下側の部屋に対する防振性や遮音性を良好に安定して維持することが困難になる。
しかも、天井全体が重くならないようにするには細い野縁受材を用いる必要があり、そのことで天井の剛性が低下することになる。その結果、例えば天井の上側にある上階の生活音やその床の歩行音等、外部から振動が伝わったときに天井板が振動し易くなり、天井下側の部屋に対する防振性や遮音性が損なわれる。これらの点で改良すべき余地がある。
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、上記のように躯体の側部に天井根太が防振金具を介して取付固定される天井構造に改良を加えることにより、天井下側の部屋に対する防振性や遮音性を向上させつつ、天井構造を簡略化して施工の手間を低減することにある。
上記の目的を達成するために、この発明では、躯体の側部にゴム弾性体を有する防振金具を介して取付固定される天井根太に対して天井板を直接固定するようにした。
具体的には、第１の発明は、建物における躯体の側部に天井根太が、ゴム弾性体を有する天井根太用防振金具を介して該防振金具のゴム弾性体のみが躯体側と天井根太側との間に介在された状態で取付固定されており、上記天井根太の下面に天井材が直接に固定されていることを特徴とする。
この第１の発明では、建物の躯体側部に天井根太が天井根太用防振金具を介して取付固定され、躯体側と天井根太側との間に防振取付金具のゴム弾性体のみが介在されることとなる。そのため、それら躯体側と天井根太側とが直接に接触することはなく、振動の伝達が必ずゴム弾性体を通して行われ、そのゴム弾性体の変形によって天井下側の部屋に対する防振性や防音性を発揮させることができる。
そして、天井材は上記天井根太の下面に直接固定されているので、従来のように防振吊木、野縁受材、野縁からなる多層の下地材が不要となり、その分、施工の手間が少なくなり、施工のコストを下げることができる。
また、施工現場で多層の下地材を精度よく施工することも不要となり、施工のバラツキにより防振性や遮音性が不安定になることを解消することができる。しかも、野縁自体が省略され、天井材が天井根太に直接に固定されるので、天井材の支持剛性が高く保たれ、外部から振動が伝わったときにも天井が振動し難くなり、防振性や遮音性を高めることができる。
第２の発明は、第１の発明において、天井根太には、天井根太用防振金具に固定される端部の下側角部を切り欠いた切欠部が設けられていることを特徴とする。
一般に天井材は躯体の側部下側に配置される壁（柱）の上端部よりも低い位置に配置されるので、上記のように防振吊木、野縁受材、野縁からなる多層の下地材を省略して、天井根太に対し天井材を直接固定することに伴い、その天井材が固定される天井根太の高さ位置が当該壁の位置まで下がることになる。しかし、この第２の発明では、その高さ位置の下がった天井根太が壁と干渉するのを、天井根太の端部の下側角部に形成されている切欠きによって回避することができ、天井根太を壁と干渉することなくスムーズに施工することができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、天井根太用防振金具は、左右の固定具挿通孔を有しかつ該固定具挿通孔を挿通される固定具により躯体の側部に取付固定されるベース金具と、このベース金具に水平方向に対向して配置され、天井根太が取付固定される根太金具と、ベース金具及び根太金具の間に一体的に接着されて固定され、両者を連結するゴム弾性体とを備えてなり、上記ベース金具の左右の固定具挿通孔は、該ベース金具の左右中央位置に対し非対称に設けられていることを特徴とする。
この第３の発明では、天井根太用防振取付金具のベース金具が、その左右の固定具挿通孔を挿通される固定具を建物の躯体側部に固定することにより躯体側部に取付固定され、そのベース金具にゴム弾性体により連結されている根太金具に天井根太が取付固定され、このことで、天井根太が躯体側部に防振取付金具を介して取付固定される。そのとき、防振取付金具のベース金具における固定具挿通孔は、ベース金具の左右中央位置に対し非対称に配置されているので、この固定具挿通孔に挿通された固定具を躯体の側部に固定してベース金具を躯体側部に取付固定する際に、その躯体側部の反対側（裏側）に同じ位置で天井根太を固定するために同様の防振取付金具のベース金具が固定具により固定される構造があっても、その躯体側部の両側にそれぞれ固定される両固定具の固定位置が異なるようになり、両固定具同士が躯体側部において互いに干渉することはなく、躯体側部の両側の同じ位置にそれぞれ防振取付金具及び天井根太を安定して取付固定することができる。
第４の発明は、第１又は第２の発明において、天井根太用防振金具は、躯体の側部に取付固定されるベース金具と、ベース金具に水平方向に対向して配置され、天井根太が取付固定される根太金具と、ベース金具及び根太金具の間に一体的に接着されて固定され、両者を連結するゴム弾性体とを備えてなり、上記根太金具には、該根太金具を天井根太の側面に固定するための固定具を挿通させる上下方向に延びる長孔からなる固定具挿通孔が形成されていることを特徴とする。
第５の発明は、第３の発明において、第４の発明と同様に、根太金具には、天井根太の側面に固定される固定具を挿通させる上下方向に延びる長孔からなる固定具挿通孔が形成されていることを特徴とする。
この第４又は第５の発明では、第３の発明と同様に、天井根太用防振取付金具のベース金具が建物の躯体側部に取付固定され、そのベース金具にゴム弾性体により連結されている根太金具に天井根太が固定具により取付固定され、このことで、天井根太が躯体側部に防振取付金具を介して取付固定される。そのとき、根太金具を天井根太の側面に固定するための固定具を挿通させる固定具挿通孔は上下方向に延びる長孔であるので、この長孔の固定具挿通孔に対し固定具を下側から斜めに上側に向けて挿通させて天井根太の側面に固定することができる。こうすれば、天井根太の周りのスペースが狭くて、天井根太に水平に固定具を固定することが困難な場合であっても、その影響を受けることなく容易に固定具を天井根太の側面に固定して、その天井根太を根太金具に取付固定することができ、施工性を高めることができる。
第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つにおいて、躯体側部には建物の上階の床材を支持する床根太が取付固定され、その床材は、床根太上に床下地材を介して施工された床仕上材を備え、上記床下地材は、遮音性を有する乾式浮き床構造を備えていることを特徴とする。
この第６の発明では、躯体側部に床根太が取付固定されて、その上に上階の床材の床仕上材が床下地材を介して施工され、床下地材は遮音性を有する乾式浮き床構造を備えているので、この床下地材の浮き床構造により床材の遮音性能が向上して床仕上材の振動や騒音が階下にある天井下側の部屋へ伝播され難くなり、その防振性や遮音性をさらに高めることができる。
また、床材の歩行時の振動や騒音を低減するために、柔らかいクッション性を持つ床仕上材を施工したときには、歩行時に床仕上材真下の床下地材に対する底打ち感が生じて、歩行感が損なわれる可能性があるが、このように乾式浮き床構造の床下地材を施工することで、歩行時の底打ち感が少なくなり、歩行感を良好なものとすることができる。
以上説明した如く、本発明によると、建物における躯体の側部に、天井根太用防振金具を介して取付固定された天井根太に対し、その天井根太の下面に天井材を直接に固定するようにしたことにより、従来の多層の下地材を不要として施工の手間を少なくし、施工のコストダウンを図ることができるとともに、施工のバラツキによる防振性や遮音性の不安定化を解消でき、さらには、天井材の支持剛性を高くしてその天井材を振動し難くし、防振性や遮音性を高めることができる。
図１は、本発明の実施形態に係る防振用天井構造及びその上の床構造を正面から見て示す断面図である。 図２は、防振用天井構造及び床構造を側面から見て示す断面図である。 図３は、天井根太の正面図である。 図４は、天井根太用防振取付金具の拡大正面図である。 図５は、天井根太用防振取付金具の拡大側面図である。 図６は、天井根太用防振取付金具の拡大平面図である。 図７は、天井構造の施工時に天井根太を取り付ける状態を示す正面図である。 図８は、天井構造の施工時に、天井根太の端部が天井根太用防振取付金具を介して上部構造体の周囲材に固定された状態を示す正面図である。 図９は、天井構造の施工時に、隣接する床根太間の位置で天井根太の左右両側のスペースが狭い場合に、その天井根太の端部を天井根太用防振取付金具の根太金具に固定するときの側面図である。 図１０は、上部構造体における周囲材両側の同じ位置にそれぞれ天井根太を天井根太用防振取付金具を介して取り付ける場合に、ベース金具のネジ挿通孔に挿通されるネジが両防振取付金具間でずれる状態を示す側面図である。 図１１は、本発明の実施例及び比較例に係る防振用天井構造及び床構造の床衝撃音遮断性能を表にて示す図である。 図１２は、本発明の実施例及び比較例に係る防振用天井構造及び床構造の床衝撃音遮断性能をグラフにて示す図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
（天井構造及び床材）
図１及び図２は本発明の実施形態に係る防振用天井構造を示し、この天井構造は、枠組壁工法（２×４工法）により建てられる例えば２階建て住宅等の建物の天井構造である。
図１及び図２において、１は建物の１階部分及び２階部分の間に配置される躯体としての上部構造体で、この上部構造体１は、木材を２枚重ねた周囲材２（床梁材）と、その周囲材２に架設され、端部が床根太固定金具（図示せず）によって周囲材２に固定された複数の床根太３，３，…とを有しており、周囲材２は、その下側に位置する壁１２内の柱（図示せず）により支持されている。上記床根太３，３，…は、通常の太さのものが２本ずつ互いに当接した状態で水平に並ぶように組み合わされてなり、２本１組で通常の床根太を構成している。
上部構造体１上には階上の床材４が支持され、この床材４は床仕上材５及び床下地材６が上から順に積層されてなるものである。床仕上材５は、図では単層構造として表されているが、樹脂化粧シートと、基材と、樹脂マットとが上から順に積層されてなる。
上記樹脂化粧シートは表面平滑なものであればよく、例えば樹脂含浸紙、オレフィン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート樹脂シート等、又はこれらのシートを複合したもの、さらには、これらのシートの表面に塗装加工を施したシート状物を使用することができる。また、上記基材として後述する木質繊維板を用いる場合には、基材が湿気の影響を受けないように、防湿性があり、かつ強度に優れたシートを用いることが好ましい。
上記基材は、一般に床材に使用される可撓性を有する材料であればよく、例えば、合成樹脂系や木質系の木質基材が使用できる。合成樹脂系の基材としては、塩化ビニル系樹脂、合成ゴム系樹脂、オレフィン系樹脂、これらの樹脂に充填材を混練したもの等が好適に使用される。充填材としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミ等の高比重無機充填剤や木粉が好適である。一方、木質基材としては、合板やパーティクルボード等を使用可能であるが、床材の強度及び可撓性を考慮した場合、木質繊維板を用いることが好ましい。木質繊維板は、比重が０．４以上でかつ１．０以下であることが好ましく、さらには、乾式成形された中比重木質繊維板（ＭＤＦ）がより好ましい。
上記樹脂マットは、上記基材として木質基材を使用する場合に特に必要であり、裏担保できるものであればよい。例えば塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ラテックス系樹脂、ポリエステル系樹脂等、これらの樹脂の変性物や、各種再生プラスチック等を使用することができる。この樹脂マットは、使用する施工用接着剤の接着適正を考慮して、その組み合わせにより選択して使用する。接着性と品質安定性の観点からは、塩化ビニル樹脂系樹脂マットが好適に用いられる。尚、上記複層構造の床仕上材５以外にも、一般的に使用される床材を用いることができる。
一方、上記床下地材６は、例えばアスファルトマット上にウレタンマットを積層一体化したマット積層体７と、合板の下側に不織布を積層一体化した不織布積層合板８と、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル９と、ＯＳＢ等の構造用合板１０とが上から順に積層されてなり、そのうちのマット積層体７と不織布積層合板８とによって床下地材６は、遮音性を有する乾式浮き床構造を備えている。尚、本発明では、床下地材６は乾式浮き床構造に限定されず、それ以外の一般的な構造のものを用いてもよい。
上記上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）には、床根太３，３の組間の位置に該床根太３と平行に延びる複数の天井根太１５，１５，…が掛け渡されて支持されており、この天井根太１５の下面に例えば強化石膏ボードからなる、階下の天井材１６が固定具としてのタッピングネジ（図示せず）により直接に取付固定されている。図１及び図２中、１７は天井材１６上に載置固定された遮音用のグラスウールである。
上記各天井根太１５の両端部はそれぞれ上部構造体１の周囲材２に対し、天井根太用防振取付金具２１，２１を介して支持されている。また、図３に示すように、この各天井根太１５において、天井根太用防振金具２１に固定される両端部には、その端部の下側角部を矩形状に切り欠いた切欠部１５ａ，１５ａが形成されている。
（天井根太用防振取付金具）
図４〜図６に拡大して示すように、上記防振取付金具２１は、互いに対向するベース金具２２及び根太金具２８と、これらベース金具２２及び根太金具２８の間に配置されたゴム弾性体４０とを備えてなる。上記ベース金具２２は矩形状で鉄板等の金属板材のプレス成形品からなり、その左右側部（図５では左右端部、図６では上下端部）にはそれぞれ例えば３つ（複数）の固定具挿通孔としてのネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…が上下に並んで貫通形成されている。図５に示すように、このベース金具２２の左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…は、ベース金具２２の左右中央位置に対し非対称に設けられている。具体的には、左側（図５で左側）の３つのネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…の高さ位置は、それぞれ当該左側の３つのネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…に対応する右側の３つのネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…よりも所定寸法だけ下側に位置し、例えば上下中間に位置する左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ同士では高さｈだけ高さ位置の差がつけられている。尚、左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…は、このような高さ位置の違いに限らず、ベース金具２２の左右中央位置からの寸法を左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ間で異ならせるようにしてもよく、或いは高さ位置と左右寸法との双方を異ならせることもできる。要は、左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…をベース金具２２の左右中央位置に対し非対称に配置すればよい。
そして、この各ネジ挿通孔２２ａに固定具としてのタッピングネジＳ（図１及び図８参照）を挿通させて、そのタッピングネジＳを上部構造体１の周囲材２にねじ込んで締結することにより、ベース金具２２を上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）に取付固定するようにしている。
一方、上記根太金具２８は、上記ベース金具２２に水平方向に対向して配置される鉄板等の金属板材のプレス成形品からなるもので、矩形平板状の基部２９と、この基部２９の上下中間部における左右側端に連続し、左右側端からベース金具２２と反対側に延びるように折り曲げられた左右の側壁部３０，３０と、基部２９の下端に連続し、その下端からベース金具２２と反対側に延びるように折り曲げられた底壁部３１とを備えている。左右側壁部３０，３０及び底壁部３１は基部２９からの突出寸法が互いに同じで、これら基部２９、左右側壁部３０，３０及び底壁部３１により上側、及びベース金具２２と反対側にそれぞれ開放された略箱形状に形成されており、その内部に天井根太１５の端部が嵌合されるようになっている。左右側壁部３０，３０の各々には、根太金具２８を天井根太１６の側面に固定するためのタッピングネジＳ（図８参照）を挿通させる固定具挿通孔としての例えば１つのネジ挿通孔２８ａが貫通形成され、底壁部３１にも、根太金具２８を天井根太１６の下面に固定するためのタッピングネジＳ（図８参照）を挿通させる例えば１つのネジ挿通孔２８ｂが貫通形成されており、図４に示すように、上記各側壁部３０のネジ挿通孔２８ａは上下方向に延びる長孔からなる。そして、図８に示すように、基部２９、左右側壁部３０，３０及び底壁部３１で囲まれる部分に天井根太１５の端部を、該端部の上記切欠部１５ａ内上側の水平面が底壁部３１上に載りかつ該水平面よりも下側部分が底壁部３１よりも下側に位置するように嵌合し、各ネジ挿通孔２８ａ，２８ｂに固定具としてのタッピングネジＳを挿通させ、そのタッピングネジＳを天井根太１５にねじ込んで締結することにより、根太金具２８を天井根太１５に取付固定するようにしている。
さらに、上記ゴム弾性体４０は直方体形状の中実ゴムからなり、一端がベース金具２２において根太金具２８の基部２９への対向面に、また他端が該根太金具２８の基部２９においてベース金具２２への対向面にそれぞれ加硫により一体的に接着固定されており、このゴム弾性体４０によりベース金具２２と根太金具２８とは一体的にかつ上下方向に相対移動可能に連結されている。
そして、このような天井根太用防振取付金具２１を用いて上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）に天井根太１５を支持することで、その施工状態では上部構造体１の周囲材２側と天井根太１５側（天井材１６も含む）との間に天井根太用防振取付金具２１のゴム弾性体４０のみが介在される構造となっている。また、その天井根太用防振取付金具２１における根太金具２８の底壁部３１先端は切欠部１５ａ内の上下面の上端部と当接せず、両者の間には例えば３〜７ｍｍ程度、好ましくは５ｍｍ程度のクリアランスが形成されており、このことで、根太金具２８の基部２９と、天井根太１５の端部木口面との間にも同程度のクリアランスが設けられている（図４、図６及び図８参照）。
上記天井根太用防振取付金具２１には落下防止機構３７が設けられ、この落下防止機構３７は、ベース金具２２と根太金具２８とのゴム弾性体４０による連結が解除されたときに根太金具２８がベース金具２２に対して落下するのを阻止するものである。すなわち、上記ベース金具２２の上端部には、根太金具２８側に水平方向に向かって延びるように折り曲げられた折曲げ部２４と、この折曲げ部２４の根太金具２８側に位置する先端の左右中央部から上側に向かって延びるように折り曲げられ、折曲げ部２４よりも幅が狭い係止部２５とが連続して形成されている。
一方、根太金具２８の基部２９上端には、上側に向かって延びる立ち上がり部３３と、この立ち上がり部３３の上端からベース金具２２側に向かって水平方向に延びるように折り曲げられた折曲げ部３４とが連続して形成されている。この折曲げ部３４の中央には矩形状の係止部挿通孔３５が貫通形成され、この係止部挿通孔３５に上記係止部２５が係止部挿通孔３５の周縁と間隔をあけた状態、つまり係止部２５が折曲げ部３４に接触しない状態で挿通されている。
このような落下防止機構３７においては、通常時には、係止部２５が折曲げ部３４に接触しないので、ゴム弾性体４０の変形による根太金具２８とベース金具２２との相対移動に影響がないが、ゴム弾性体４０が火災時等で焼けて破断したり、そのベース金具２２及び根太金具２８との接着状態が剥がれたりして、ベース金具２２と根太金具２８とのゴム弾性体４０による連結が解除され、そのことで根太金具２８がベース金具２２に対して落下しようとしたとき、根太金具２８の折曲げ部３４が、その係止部挿通孔３５内に位置しているベース金具２２の係止部２５に引っ掛かることにより、根太金具２８がベース金具２２に対して落下するのを阻止するようになっている。
（天井根太及び天井材の施工手順）
次に、上記上部構造体１に天井根太１５及び天井材１６を施工する手順について説明する。最初に各天井根太１５を２つの天井根太用防振取付金具２１，２１によって上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）に取付固定する。
具体的には、まず、上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）における側面の所定の高さ位置に各天井根太用防振取付金具２１の取付位置を墨出しする。そして、その周囲材２の一方の取付位置に、天井根太１５の一方の端部に取り付けようとする天井根太用防振取付金具２１を、落下防止機構３７が上側に位置するようにベース金具２２で当接させて配置し、タッピングネジＳをベース金具２２の各ネジ挿通孔２２ａに挿通させて周囲材２にねじ込んで締結することにより、天井根太用防振取付金具２１をベース金具２２にて上部構造体１の周囲材２側面に取付固定する。
その後、天井根太１５を所定の長さ（周囲材２の内寸法から所定寸法だけ短い長さ）に切断し、かつその両端部の下側角部に切欠部１５ａ，１５ａを形成した後、図７に示すように、その天井根太１５の一方の端部を押し上げて天井根太１５を傾斜させ、その押し上げた上側の端部を、上記取り付けた天井根太用防振取付金具２１における根太金具２８の基部２９、左右側壁部３０，３０及び底壁部３１で囲まれる部分内に切欠部１５ａ内の水平面が底壁部３１上に載るように嵌挿する。その状態で、天井根太１５の下側に位置する他方の端部に残りの天井根太用防振取付金具２１を配置し、その根太金具２８の基部２９、左右側壁部３０，３０及び底壁部３１で囲まれる部分内に天井根太１５の端部を嵌挿し、切欠部１５ａ内の水平面を底壁部３１上に載せる。次いで、この天井根太１５の他端部を天井根太用防振取付金具２１と共に押し上げ、天井根太用防振取付金具２１を周囲材２側面の他方の取付位置にベース金具２２で当接させて配置し、タッピングネジＳをベース金具２２の各ネジ挿通孔２２ａに挿通させて周囲材２にねじ込んで締結することにより、ベース金具２２を上部構造体１の周囲材２に取付固定する。
このようにして天井根太１５を防振取付金具２１によって周囲材２に固定するとき、例えば図１の右側に仮想線にて示すように、その周囲材２の反対側（裏側）の側面にも、別の部屋に位置する天井構造の天井根太１５が前者の天井根太１５と同じ高さ位置及び水平左右位置にて同様の防振取付金具２１によって取付固定される場合がある。その構造では、周囲材２を挟んで両側に配置される防振取付金具２１，２１のベース金具２２，２２を固定するためのタッピングネジＳ，Ｓ，…が周囲材２内で互いに干渉することとなる。しかし、この実施形態のように、各防振取付金具２１のベース金具２２における左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…は、ベース金具２２の左右中央位置に対し非対称に配置されているので、図１０に実線により周囲材２の一方の側面にタッピングネジＳが挿通されるネジ挿通孔２２ａの位置を、また仮想線により他方の側面にタッピングネジＳが挿通されるネジ挿通孔２２ａの位置をそれぞれ示すように、その周囲材２の両側面にそれぞれ螺合される両タッピングネジＳ，Ｓ，…の螺合位置が互いに異なるようになり、両タッピングネジＳ，Ｓ，…同士が互いに干渉することがなくなる。このことによって、周囲材２両側面の同じ位置にそれぞれ防振取付金具２１，２１及び天井根太１５，１５を安定して取付固定することができる。
ここまでの施工状態では、天井根太１５は未だ固定されていない。その後、図８に示すように、天井根太用防振取付金具２１の根太金具２８における底壁部３１の先端と天井根太１５両端部の切欠部１５ａの上下面との間に所定のクリアランス（例えば３〜７ｍｍ程度、好ましくは５ｍｍ程度）が形成され、そのことで、天井根太１５の端部木口面と天井根太用防振取付金具２１（その基部２９）との間にも同程度のクリアランスが設けられている状態で、各天井根太用防振取付金具２１の根太金具２８における左右側壁部３０，３０のネジ挿通孔２８ａと底壁部３１のネジ挿通孔２８ｂとにそれぞれタッピングネジＳを挿通して天井根太１５にねじ込むことで、天井根太用防振取付金具２１と天井根太１５とを固定する。
そのとき、例えば図９に示すように、上記床根太３，３の組間の間隔が狭く、それら床根太３，３の組間に天井根太１５が配置されて、その天井根太１５の左右両側のスペースが狭い場合は、その床根太３が邪魔になって天井根太１５の側面に水平にタッピングネジＳを螺合することが困難になる。しかし、この実施形態では、根太金具２８における左右側壁部３０，３０のネジ挿通孔２８ａ，２８ａはいずれも上下方向に延びる長孔であるので、この長孔の各ネジ挿通孔２８ａに対しタッピングネジＳを下側から斜めに上側に向けて挿通させて天井根太１５の側面に螺合することができる。図８にも、タッピングネジＳがネジ挿通孔２８ａに斜めに上側に向けて挿通されて天井根太１５の側面に螺合されている状態を示している。このことで、天井根太１５に水平にタッピングネジＳを螺合し難い場合であっても、その影響を受けることなく容易にタッピングネジＳを天井根太１５側面に螺合して、その天井根太１５を根太金具２８に取付固定することができ、その施工性を高めることができる。
また、一般に、天井材１６下面の天井面の高さ位置は、周囲材２の下側の壁１２（柱）の上端部よりも下がった位置に配置する必要があるので、上記のように多層の下地材が省略されて天井根太１５の下面に直接に天井材１６が取付固定されると、そのことに伴い、図１及び図２に示すように、天井根太１５が従来よりも低い高さ位置で上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）に取付固定されて、その天井根太１５の高さ位置が当該壁１２の位置まで下がることになり、その天井根太１５が壁１２と干渉することになる。しかし、この実施形態では、天井根太１５の端部の下側角部に切欠部１５ａが形成されているので、その切欠部１５ａにより天井根太１５が壁１２と干渉するのは回避される。つまり、天井根太１５を壁１２と干渉することなくスムーズに施工することができる。
このようにして天井根太１５が施工されると、その後、天井根太１５の下面に天井材１６を、その上面にグラスウール１７を載置固定しながら直接に取付固定すればよい。そのとき、天井材１６は壁１２に接触しないように隙間を空けて取り付ける。
尚、施工手順は、先に防振取付金具２１，２１を天井根太１５の両端部に取付固定してから周囲材２に固定する方法でもよいが、上記施工手順のように、防振取付金具２１の一方を周囲材２に固定してから天井根太１５を取り付ける手順であれば、ゴム弾性体４０に圧縮方向又は引張方向の力がかかり難い状態で施工できるので望ましい。
したがって、この実施形態においては、建物の天井構造における各天井根太１５の両端部がそれぞれ上部構造体１の周囲材２（床梁材）に対し天井根太用防振取付金具２１，２１を介して支持されており、この各防振取付金具２１は、周囲材２に取付固定されたベース金具２２と、天井根太１５の端部に取付固定された根太金具２８とが、両者に一体的に接着固定したゴム弾性体４０により連結されているものであるので、この両天井根太用防振取付金具２１，２１を用いた天井構造では、周囲材２側と天井根太１５側（天井材１６も含む）との間に天井根太用防振取付金具２１のゴム弾性体４０のみが介在されることとなる。そのため、それら周囲材２側と天井根太１５側とが直接に接触することはなくなり、振動の伝達が必ずゴム弾性体４０を通して行われ、ゴム弾性体４０の主として剪断方向の変形によって、天井材１６下側の部屋に対する防振防音効果を確実に発揮させることができる。
そして、上記天井根太１５の下面に天井材１６がタッピングネジにより直接に固定されているので、従来の天井構造のように防振吊木、野縁受材、野縁からなる多層の下地材は不要となる。その結果、天井構造の施工の手間が少なくなり、その施工コストを下げることができる。
しかも、施工現場で従来のような多層の下地材を精度よく施工することも不要となり、施工のバラツキにより防振性や遮音性が不安定性になることは解消される。また、野縁自体が省略され、天井材１６が天井根太１５に直接に固定されるので、天井材１６の支持剛性が高く保たれ、外部から振動が伝わったときにも天井が振動し難くなり、その分、防振性や遮音性を高めることができる。
さらに、天井根太用防振取付金具２１の根太金具２８における底壁部３１の先端と天井根太１５両端部の切欠部１５ａの上下面との間、及び根太金具２８の基部２９と、天井根太１５の端部木口面との間に所定のクリアランスが設けられているので、仮に、上部構造体１（躯体）が変形したり或いは木材からなる天井根太１５が伸縮したとしても、上記クリアランスにより、防振取付金具２１のゴム弾性体４０に余計な圧縮方向又は引張方向の力がかからなくなり、加わる力は剪断方向のみとなる。その結果、防振取付金具２１による適切な防振防音性能を確実に安定して発生させかつ永続的に維持することができる。
また、この実施形態では、上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）に取付固定されている床根太３の上に上階の床材４の床仕上材５が床下地材６を介して施工され、その床下地材６は、マット積層体７と不織布積層合板８とからなっていて遮音性を有する乾式浮き床構造を含んでいるので、この浮き床構造により床材４の遮音性能が向上して床仕上材５の振動や騒音が階下にある天井下側の部屋へ伝播され難くなり、その防振性や遮音性をさらに高めることができる。
また、上階の床材４の床仕上材５は、樹脂化粧シートと基材と樹脂マットとが順に積層されて柔らかいクッション性を持つものであるので、歩行時の振動や騒音を低減することができる。そして、このように床仕上材５が柔らかいクッション性を持つものであっても、床下地材６が乾式浮き床構造を有するので、歩行時に床仕上材５真下の床下地材６に対する底打ち感が生じ難くなり、歩行感を良好なものとすることができる。
また、天井根太用防振取付金具２１に落下防止機構３７が設けられているので、上記のように、周囲材２側と天井根太１５側との間に天井根太用防振取付金具２１のゴム弾性体４０のみが介在されている構造において、ゴム弾性体４０が火災時等で焼けて破断したり、そのベース金具２２及び根太金具２８との接着状態が剥がれたりして、ベース金具２２と根太金具２８とのゴム弾性体４０による連結が解除されて、根太金具２８がベース金具２２に対し落下しようとしても、根太金具２８の折曲げ部３４が、その係止部挿通孔３５内に位置しているベース金具２２の係止部２５に引っ掛かる。このことにより、根太金具２８側の天井根太１５や天井材１６がベース金具２２側の周囲材２に対して落下するのを確実に阻止することができる。
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、固定具としてタッピングネジＳを用いているが、その他の固定具を用いてもよい。
また、上記実施形態では、枠組壁工法（２×４工法）により建てられる建物の天井構造について説明しているが、本発明は、軸組工法（木造在来工法）や軽量鉄骨等により建てられる建物の天井構造に対しても適用することができる。
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
（実施例）
実施例として、図１及び図２に示す実施形態の天井構造を施工した。床仕上材５は厚さ１１．３ｍｍの遮音フローリング材、床下地材６は、厚さ４ｍｍのウレタンマット及び厚さ８ｍｍのアスファルトマットからなるマット積層体７と、７５０ｇ／ｍ２で１３ｍｍ厚さの不織布を厚さ１２ｍｍの合板に積層一体化した厚さ２５ｍｍの不織布積層合板８と、厚さ３５ｍｍのＡＬＣパネル９と、厚さ１５ｍｍのＯＳＢとが上から順に積層されたものである。周囲材２は３８×２３５ｍｍの木材を２枚重ねたものとし、床根太３も３８×２３５ｍｍの木材を２枚重ねたものを用いた。天井根太１５は３８×１４０ｍｍのものを用いた。天井材１６は厚さ１５ｍｍの強化石膏ボードである。グラスウール１７は密度が２４ｋｇ／ｍ３で厚さ５０ｍｍのものを用いた。
（比較例）
特開２０１４−３７７５１号公報（特許文献１）の図４及び図５に示されている構造とした。すなわち、上記実施例において、床下地材６のマット積層体７と不織布積層合板８とは省略し、床下地材は厚さ３５ｍｍのＡＬＣパネル９と、厚さ１５ｍｍのＯＳＢとが上から順に積層されたものとした。床根太３は３８×２３５ｍｍの木材を１枚とした。天井根太１５に防振吊木を介して３０×４０ｍｍの野縁受材及び４０×３０ｍｍの野縁を吊り下げ、この野縁の下面に厚さ１５ｍｍ強化石膏ボードからなる天井材１６を取付固定した。その他は実施例と同じである。
（遮音性能）
上記実施例及び比較例に関して、オクターブ帯域中心周波数の軽量床衝撃音及び重量床衝撃音のレベルについて測定した。その結果を図１１及び図１２に示す。
この結果を見ると、軽量床衝撃音については、実施例のレベルが比較例よりも下がっている。一方、重量床衝撃音については、実施例のレベルは比較例に比べて少し高くなっている帯域があるものの略同等である。このことから、本願発明の天井構造のように、躯体側と天井根太１５側との間に天井根太用防振取付金具２１のゴム弾性体４０のみが介在され、その天井根太１５に直接天井材１６が取付固定されていると、施工の手間を低減しつつも床衝撃音の遮断性能が向上維持されることが判る。
本発明は、天井材下側の部屋に対する階上の床衝撃音の遮断性能が向上させつつ、施工の手間を低減できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
１ 上部構造体（躯体）
２ 周囲材（躯体の側部）
３ 床根太
４ 床材
５ 床仕上材
６ 床下地材
７ マット積層体
８ 不織布積層合板
１２ 壁（柱）
１５ 天井根太
１５ａ 切欠部
１６ 天井材
２１ 天井根太用防振取付金具
２２ ベース金具
２２ａ ネジ挿通孔（固定具挿通孔）
Ｓ タッピングネジ（固定具）
２８ 根太金具
２８ａ ネジ挿通孔（固定具挿通孔）
３７ 落下防止機構
４０ ゴム弾性体
本発明は、防振用天井構造に関するものである。
従来、この種の防振用天井構造として、特許文献１に示されるように、建物における躯体の側部（周囲材）に天井根太が天井根太用防振金具を介して取付固定され、この天井根太に天井材が支持されたものが知られている。この天井構造に用いられる天井根太用防振金具は、躯体の側部に取付固定されるベース金具と、このベース金具に水平方向に対向して配置され、天井根太が取付固定される根太金具と、ベース金具及び根太金具の間に一体的に接着されて固定され、両者を連結するゴム弾性体とを備えており、施工状態では躯体側と天井根太側との間にゴム弾性体のみが介在されるようになっている。
特開２０１４−３７７５１号公報
ところで、上記従来の天井構造では、躯体の側部に防振金具を介して天井根太が固定され、その天井根太に防振吊木を介して野縁受材が支持され、この野縁受材にそれと直交方向に延びる野縁が固定され、この野縁の下面に天井材が釘やネジにより取付固定されている。そのため、天井板を貼るための下地構造が多くの下地材によって多層になり、その多層の下地材を施工するのに手間が掛かって、施工費用が高くなるという難がある。
また、実際の施工現場では、これらの下地材を精度よく施工することが必要であり、施工のバラツキがあると、天井下側の部屋に対する防振性や遮音性を良好に安定して維持することが困難になる。
しかも、天井全体が重くならないようにするには細い野縁受材を用いる必要があり、そのことで天井の剛性が低下することになる。その結果、例えば天井の上側にある上階の生活音やその床の歩行音等、外部から振動が伝わったときに天井板が振動し易くなり、天井下側の部屋に対する防振性や遮音性が損なわれる。これらの点で改良すべき余地がある。
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、上記のように躯体の側部に天井根太が防振金具を介して取付固定される天井構造に改良を加えることにより、天井下側の部屋に対する防振性や遮音性を向上させつつ、天井構造を簡略化して施工の手間を低減することにある。
上記の目的を達成するために、この発明では、躯体の側部にゴム弾性体を有する防振金具を介して取付固定される天井根太に対して天井板を直接固定するようにした。
具体的には、第１の発明は、建物における躯体の側部に天井根太が天井根太用防振金具を介して取付固定されており、上記天井根太用防振金具は、躯体の側部に取付固定されるベース金具と、このベース金具に水平方向に対向して配置され、天井根太の端部が取付固定される根太金具と、上記ベース金具及び根太金具の間に一体的に接着されて固定され、両者を連結するゴム弾性体とを備えてなり、天井根太は躯体の側部に、防振金具のゴム弾性体のみが躯体側と天井根太側との間に介在された状態で取付固定され、上記天井根太の下面は上記躯体の側部よりも下側に位置していて、該天井根太の下面に天井材が直接に固定され、上記天井根太には、天井根太用防振金具に固定される端部の下側角部を切り欠いてなり天井根太が上記躯体の側部下側の壁又は柱と干渉しないようにするための切欠部が設けられていることを特徴とする。
この第１の発明では、建物の躯体側部に天井根太が天井根太用防振金具を介して取付固定され、防振金具のベース金具が建物の躯体側部に取付固定され、そのベース金具にゴム弾性体により連結されている根太金具に天井根太が取付固定される。そのとき、躯体側と天井根太側との間に防振金具のゴム弾性体のみが介在されることとなる。そのため、それら躯体側と天井根太側とが直接に接触することはなく、振動の伝達が必ずゴム弾性体を通して行われ、そのゴム弾性体の変形によって天井下側の部屋に対する防振性や防音性を発揮させることができる。
そして、天井材は上記天井根太の下面に直接固定されているので、従来のように防振吊木、野縁受材、野縁からなる多層の下地材が不要となり、その分、施工の手間が少なくなり、施工のコストを下げることができる。
また、施工現場で多層の下地材を精度よく施工することも不要となり、施工のバラツキにより防振性や遮音性が不安定になることを解消することができる。しかも、野縁自体が省略され、天井材が天井根太に直接に固定されるので、天井材の支持剛性が高く保たれ、外部から振動が伝わったときにも天井が振動し難くなり、防振性や遮音性を高めることができる。
また、一般に天井材は躯体の側部下側に配置される壁（柱）の上端部よりも低い位置に配置されるので、上記のように防振吊木、野縁受材、野縁からなる多層の下地材を省略して、天井根太に対し天井材を直接固定することに伴い、その天井材が固定される天井根太の高さ位置が当該壁の位置まで下がることになる。しかし、この発明では、天井根太に、天井根太用防振金具に固定される端部の下側角部を切り欠いた切欠部が設けられ、その切欠部は、天井根太が躯体の側部下側の壁又は柱と干渉しないようにするためのものであるので、その高さ位置の下がった天井根太が壁と干渉するのを、天井根太の端部の下側角部に形成されている切欠き部によって回避することができ、天井根太を壁と干渉することなくスムーズに施工することができる。
第２の発明は、第１の発明において、上記天井根太の端部は根太金具に対し、切欠部内上側の水平面が根太金具の底壁部上に載りかつ該水平面よりも下側部分が底壁部よりも下側に位置するように嵌合されて取付固定されており、少なくとも根太金具の底壁部先端と切欠部内の上下面の上端部との間にクリアランスが形成されていることを特徴とする。
この第２の発明では、天井根太用防振金具の根太金具における底壁部先端と天井根太の切欠部の上下面の上端部との間にクリアランスが形成されているので、仮に、躯体が変形したり或いは木材からなる天井根太が伸縮したとしても、上記クリアランスにより、防振金具のゴム弾性体に余計な圧縮方向又は引張方向の力がかからなくなり、加わる力は剪断方向のみとなる。その結果、防振金具による適切な防振防音性能を確実に安定して発生させかつ永続的に維持することができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、天井根太用防振金具のベース金具は、左右の固定具挿通孔を有しかつ該固定具挿通孔を挿通される固定具により躯体の側部に取付固定されており、このベース金具の左右の固定具挿通孔は、該ベース金具の左右中央位置に対し非対称に設けられていることを特徴とする。
この第３の発明では、天井根太用防振金具のベース金具が、その左右の固定具挿通孔を挿通される固定具を建物の躯体側部に固定することにより躯体側部に取付固定され、そのベース金具にゴム弾性体により連結されている根太金具に天井根太が取付固定される。そのとき、防振金具のベース金具における固定具挿通孔は、ベース金具の左右中央位置に対し非対称に配置されているので、この固定具挿通孔に挿通された固定具を躯体の側部に固定してベース金具を躯体側部に取付固定する際に、その躯体側部の反対側（裏側）に同じ位置で天井根太を固定するために同様の防振金具のベース金具が固定具により固定される構造があっても、その躯体側部の両側にそれぞれ固定される両固定具の固定位置が異なるようになり、両固定具同士が躯体側部において互いに干渉することはなく、躯体側部の両側の同じ位置にそれぞれ防振金具及び天井根太を安定して取付固定することができる。
第４の発明は、第１又は第２の発明において、天井根太用防振金具の根太金具には、該根太金具を天井根太の側面に固定するための固定具を挿通させる上下方向に延びる長孔からなる固定具挿通孔が形成されていることを特徴とする。
第５の発明は、第３の発明において、第４の発明と同様に、根太金具には、天井根太の側面に固定される固定具を挿通させる上下方向に延びる長孔からなる固定具挿通孔が形成されていることを特徴とする。
この第４又は第５の発明では、天井根太用防振金具の根太金具を天井根太の側面に固定するための固定具を挿通させる固定具挿通孔は上下方向に延びる長孔であるので、この長孔の固定具挿通孔に対し固定具を下側から斜めに上側に向けて挿通させて天井根太の側面に固定することができる。こうすれば、天井根太の周りのスペースが狭くて、天井根太に水平に固定具を固定することが困難な場合であっても、その影響を受けることなく容易に固定具を天井根太の側面に固定して、その天井根太を根太金具に取付固定することができ、施工性を高めることができる。
第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つにおいて、躯体側部には建物の上階の床材を支持する床根太が取付固定され、その床材は、床根太上に床下地材を介して施工された床仕上材を備え、上記床下地材は、遮音性を有する乾式浮き床構造を備えていることを特徴とする。
この第６の発明では、躯体側部に床根太が取付固定されて、その上に上階の床材の床仕上材が床下地材を介して施工され、床下地材は遮音性を有する乾式浮き床構造を備えているので、この床下地材の浮き床構造により床材の遮音性能が向上して床仕上材の振動や騒音が階下にある天井下側の部屋へ伝播され難くなり、その防振性や遮音性をさらに高めることができる。
また、床材の歩行時の振動や騒音を低減するために、柔らかいクッション性を持つ床仕上材を施工したときには、歩行時に床仕上材真下の床下地材に対する底打ち感が生じて、歩行感が損なわれる可能性があるが、このように乾式浮き床構造の床下地材を施工することで、歩行時の底打ち感が少なくなり、歩行感を良好なものとすることができる。
以上説明した如く、本発明によると、建物における躯体の側部に、天井根太用防振金具を介して取付固定された天井根太に対し、その天井根太の下面に天井材を直接に固定するようにしたことにより、従来の多層の下地材を不要として施工の手間を少なくし、施工のコストダウンを図ることができるとともに、施工のバラツキによる防振性や遮音性の不安定化を解消でき、さらには、天井材の支持剛性を高くしてその天井材を振動し難くし、防振性や遮音性を高めることができる。また、天井根太に、天井根太用防振金具に固定される端部の下側角部を切り欠いて天井根太が躯体の側部下側の壁又は柱と干渉しないようにするための切欠部を設けたので、天井根太に対し天井材を直接固定することに伴い、天井根太の高さ位置が壁の位置まで下がったとしても、その高さ位置の下がった天井根太が壁と干渉するのを切欠き部によって回避して、天井根太を壁と干渉することなくスムーズに施工することができる。
図１は、本発明の実施形態に係る防振用天井構造及びその上の床構造を正面から見て示す断面図である。 図２は、防振用天井構造及び床構造を側面から見て示す断面図である。 図３は、天井根太の正面図である。 図４は、天井根太用防振取付金具の拡大正面図である。 図５は、天井根太用防振取付金具の拡大側面図である。 図６は、天井根太用防振取付金具の拡大平面図である。 図７は、天井構造の施工時に天井根太を取り付ける状態を示す正面図である。 図８は、天井構造の施工時に、天井根太の端部が天井根太用防振取付金具を介して上部構造体の周囲材に固定された状態を示す正面図である。 図９は、天井構造の施工時に、隣接する床根太間の位置で天井根太の左右両側のスペースが狭い場合に、その天井根太の端部を天井根太用防振取付金具の根太金具に固定するときの側面図である。 図１０は、上部構造体における周囲材両側の同じ位置にそれぞれ天井根太を天井根太用防振取付金具を介して取り付ける場合に、ベース金具のネジ挿通孔に挿通されるネジが両防振取付金具間でずれる状態を示す側面図である。 図１１は、本発明の実施例及び比較例に係る防振用天井構造及び床構造の床衝撃音遮断性能を表にて示す図である。 図１２は、本発明の実施例及び比較例に係る防振用天井構造及び床構造の床衝撃音遮断性能をグラフにて示す図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
（天井構造及び床材）
図１及び図２は本発明の実施形態に係る防振用天井構造を示し、この天井構造は、枠組壁工法（２×４工法）により建てられる例えば２階建て住宅等の建物の天井構造である。
図１及び図２において、１は建物の１階部分及び２階部分の間に配置される躯体としての上部構造体で、この上部構造体１は、木材を２枚重ねた周囲材２（床梁材）と、その周囲材２に架設され、端部が床根太固定金具（図示せず）によって周囲材２に固定された複数の床根太３，３，…とを有しており、周囲材２は、その下側に位置する壁１２内の柱（図示せず）により支持されている。上記床根太３，３，…は、通常の太さのものが２本ずつ互いに当接した状態で水平に並ぶように組み合わされてなり、２本１組で通常の床根太を構成している。
上部構造体１上には階上の床材４が支持され、この床材４は床仕上材５及び床下地材６が上から順に積層されてなるものである。床仕上材５は、図では単層構造として表されているが、樹脂化粧シートと、基材と、樹脂マットとが上から順に積層されてなる。
上記樹脂化粧シートは表面平滑なものであればよく、例えば樹脂含浸紙、オレフィン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート樹脂シート等、又はこれらのシートを複合したもの、さらには、これらのシートの表面に塗装加工を施したシート状物を使用することができる。また、上記基材として後述する木質繊維板を用いる場合には、基材が湿気の影響を受けないように、防湿性があり、かつ強度に優れたシートを用いることが好ましい。
上記基材は、一般に床材に使用される可撓性を有する材料であればよく、例えば、合成樹脂系や木質系の木質基材が使用できる。合成樹脂系の基材としては、塩化ビニル系樹脂、合成ゴム系樹脂、オレフィン系樹脂、これらの樹脂に充填材を混練したもの等が好適に使用される。充填材としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミ等の高比重無機充填剤や木粉が好適である。一方、木質基材としては、合板やパーティクルボード等を使用可能であるが、床材の強度及び可撓性を考慮した場合、木質繊維板を用いることが好ましい。木質繊維板は、比重が０．４以上でかつ１．０以下であることが好ましく、さらには、乾式成形された中比重木質繊維板（ＭＤＦ）がより好ましい。
上記樹脂マットは、上記基材として木質基材を使用する場合に特に必要であり、裏担保できるものであればよい。例えば塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ラテックス系樹脂、ポリエステル系樹脂等、これらの樹脂の変性物や、各種再生プラスチック等を使用することができる。この樹脂マットは、使用する施工用接着剤の接着適正を考慮して、その組み合わせにより選択して使用する。接着性と品質安定性の観点からは、塩化ビニル樹脂系樹脂マットが好適に用いられる。尚、上記複層構造の床仕上材５以外にも、一般的に使用される床材を用いることができる。
一方、上記床下地材６は、例えばアスファルトマット上にウレタンマットを積層一体化したマット積層体７と、合板の下側に不織布を積層一体化した不織布積層合板８と、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル９と、ＯＳＢ等の構造用合板１０とが上から順に積層されてなり、そのうちのマット積層体７と不織布積層合板８とによって床下地材６は、遮音性を有する乾式浮き床構造を備えている。尚、本発明では、床下地材６は乾式浮き床構造に限定されず、それ以外の一般的な構造のものを用いてもよい。
上記上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）には、床根太３，３の組間の位置に該床根太３と平行に延びる複数の天井根太１５，１５，…が掛け渡されて支持されており、この天井根太１５の下面に例えば強化石膏ボードからなる、階下の天井材１６が固定具としてのタッピングネジ（図示せず）により直接に取付固定されている。図１及び図２中、１７は天井材１６上に載置固定された遮音用のグラスウールである。
上記各天井根太１５の両端部はそれぞれ上部構造体１の周囲材２に対し、天井根太用防振取付金具２１，２１（防振金具）を介して支持されている。また、図３に示すように、この各天井根太１５において、天井根太用防振取付金具２１に固定される両端部には、その端部の下側角部を矩形状に切り欠いた切欠部１５ａ，１５ａが形成されている。
（天井根太用防振取付金具）
図４〜図６に拡大して示すように、上記防振取付金具２１は、互いに対向するベース金具２２及び根太金具２８と、これらベース金具２２及び根太金具２８の間に配置されたゴム弾性体４０とを備えてなる。上記ベース金具２２は矩形状で鉄板等の金属板材のプレス成形品からなり、その左右側部（図５では左右端部、図６では上下端部）にはそれぞれ例えば３つ（複数）の固定具挿通孔としてのネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…が上下に並んで貫通形成されている。図５に示すように、このベース金具２２の左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…は、ベース金具２２の左右中央位置に対し非対称に設けられている。具体的には、左側（図５で左側）の３つのネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…の高さ位置は、それぞれ当該左側の３つのネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…に対応する右側の３つのネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…よりも所定寸法だけ下側に位置し、例えば上下中間に位置する左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ同士では高さｈだけ高さ位置の差がつけられている。尚、左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…は、このような高さ位置の違いに限らず、ベース金具２２の左右中央位置からの寸法を左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ間で異ならせるようにしてもよく、或いは高さ位置と左右寸法との双方を異ならせることもできる。要は、左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…をベース金具２２の左右中央位置に対し非対称に配置すればよい。
そして、この各ネジ挿通孔２２ａに固定具としてのタッピングネジＳ（図１及び図８参照）を挿通させて、そのタッピングネジＳを上部構造体１の周囲材２にねじ込んで締結することにより、ベース金具２２を上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）に取付固定するようにしている。
一方、上記根太金具２８は、上記ベース金具２２に水平方向に対向して配置される鉄板等の金属板材のプレス成形品からなるもので、矩形平板状の基部２９と、この基部２９の上下中間部における左右側端に連続し、左右側端からベース金具２２と反対側に延びるように折り曲げられた左右の側壁部３０，３０と、基部２９の下端に連続し、その下端からベース金具２２と反対側に延びるように折り曲げられた底壁部３１とを備えている。左右側壁部３０，３０及び底壁部３１は基部２９からの突出寸法が互いに同じで、これら基部２９、左右側壁部３０，３０及び底壁部３１により上側、及びベース金具２２と反対側にそれぞれ開放された略箱形状に形成されており、その内部に天井根太１５の端部が嵌合されるようになっている。左右側壁部３０，３０の各々には、根太金具２８を天井根太１６の側面に固定するためのタッピングネジＳ（図８参照）を挿通させる固定具挿通孔としての例えば１つのネジ挿通孔２８ａが貫通形成され、底壁部３１にも、根太金具２８を天井根太１６の下面に固定するためのタッピングネジＳ（図８参照）を挿通させる例えば１つのネジ挿通孔２８ｂが貫通形成されており、図４に示すように、上記各側壁部３０のネジ挿通孔２８ａは上下方向に延びる長孔からなる。そして、図８に示すように、基部２９、左右側壁部３０，３０及び底壁部３１で囲まれる部分に天井根太１５の端部を、該端部の上記切欠部１５ａ内上側の水平面が底壁部３１上に載りかつ該水平面よりも下側部分が底壁部３１よりも下側に位置するように嵌合し、各ネジ挿通孔２８ａ，２８ｂに固定具としてのタッピングネジＳを挿通させ、そのタッピングネジＳを天井根太１５にねじ込んで締結することにより、根太金具２８を天井根太１５に取付固定するようにしている。
さらに、上記ゴム弾性体４０は直方体形状の中実ゴムからなり、一端がベース金具２２において根太金具２８の基部２９への対向面に、また他端が該根太金具２８の基部２９においてベース金具２２への対向面にそれぞれ加硫により一体的に接着固定されており、このゴム弾性体４０によりベース金具２２と根太金具２８とは一体的にかつ上下方向に相対移動可能に連結されている。
そして、このような天井根太用防振取付金具２１を用いて上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）に天井根太１５を支持することで、その施工状態では上部構造体１の周囲材２側と天井根太１５側（天井材１６も含む）との間に天井根太用防振取付金具２１のゴム弾性体４０のみが介在される構造となっている。また、その天井根太用防振取付金具２１における根太金具２８の底壁部３１先端は切欠部１５ａ内の上下面の上端部と当接せず、両者の間には例えば３〜７ｍｍ程度、好ましくは５ｍｍ程度のクリアランスが形成されており、このことで、根太金具２８の基部２９と、天井根太１５の端部木口面との間にも同程度のクリアランスが設けられている（図４、図６及び図８参照）。
上記天井根太用防振取付金具２１には落下防止機構３７が設けられ、この落下防止機構３７は、ベース金具２２と根太金具２８とのゴム弾性体４０による連結が解除されたときに根太金具２８がベース金具２２に対して落下するのを阻止するものである。すなわち、上記ベース金具２２の上端部には、根太金具２８側に水平方向に向かって延びるように折り曲げられた折曲げ部２４と、この折曲げ部２４の根太金具２８側に位置する先端の左右中央部から上側に向かって延びるように折り曲げられ、折曲げ部２４よりも幅が狭い係止部２５とが連続して形成されている。
一方、根太金具２８の基部２９上端には、上側に向かって延びる立ち上がり部３３と、この立ち上がり部３３の上端からベース金具２２側に向かって水平方向に延びるように折り曲げられた折曲げ部３４とが連続して形成されている。この折曲げ部３４の中央には矩形状の係止部挿通孔３５が貫通形成され、この係止部挿通孔３５に上記係止部２５が係止部挿通孔３５の周縁と間隔をあけた状態、つまり係止部２５が折曲げ部３４に接触しない状態で挿通されている。
このような落下防止機構３７においては、通常時には、係止部２５が折曲げ部３４に接触しないので、ゴム弾性体４０の変形による根太金具２８とベース金具２２との相対移動に影響がないが、ゴム弾性体４０が火災時等で焼けて破断したり、そのベース金具２２及び根太金具２８との接着状態が剥がれたりして、ベース金具２２と根太金具２８とのゴム弾性体４０による連結が解除され、そのことで根太金具２８がベース金具２２に対して落下しようとしたとき、根太金具２８の折曲げ部３４が、その係止部挿通孔３５内に位置しているベース金具２２の係止部２５に引っ掛かることにより、根太金具２８がベース金具２２に対して落下するのを阻止するようになっている。
（天井根太及び天井材の施工手順）
次に、上記上部構造体１に天井根太１５及び天井材１６を施工する手順について説明する。最初に各天井根太１５を２つの天井根太用防振取付金具２１，２１によって上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）に取付固定する。
具体的には、まず、上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）における側面の所定の高さ位置に各天井根太用防振取付金具２１の取付位置を墨出しする。そして、その周囲材２の一方の取付位置に、天井根太１５の一方の端部に取り付けようとする天井根太用防振取付金具２１を、落下防止機構３７が上側に位置するようにベース金具２２で当接させて配置し、タッピングネジＳをベース金具２２の各ネジ挿通孔２２ａに挿通させて周囲材２にねじ込んで締結することにより、天井根太用防振取付金具２１をベース金具２２にて上部構造体１の周囲材２側面に取付固定する。
その後、天井根太１５を所定の長さ（周囲材２の内寸法から所定寸法だけ短い長さ）に切断し、かつその両端部の下側角部に切欠部１５ａ，１５ａを形成した後、図７に示すように、その天井根太１５の一方の端部を押し上げて天井根太１５を傾斜させ、その押し上げた上側の端部を、上記取り付けた天井根太用防振取付金具２１における根太金具２８の基部２９、左右側壁部３０，３０及び底壁部３１で囲まれる部分内に切欠部１５ａ内の水平面が底壁部３１上に載るように嵌挿する。その状態で、天井根太１５の下側に位置する他方の端部に残りの天井根太用防振取付金具２１を配置し、その根太金具２８の基部２９、左右側壁部３０，３０及び底壁部３１で囲まれる部分内に天井根太１５の端部を嵌挿し、切欠部１５ａ内の水平面を底壁部３１上に載せる。次いで、この天井根太１５の他端部を天井根太用防振取付金具２１と共に押し上げ、天井根太用防振取付金具２１を周囲材２側面の他方の取付位置にベース金具２２で当接させて配置し、タッピングネジＳをベース金具２２の各ネジ挿通孔２２ａに挿通させて周囲材２にねじ込んで締結することにより、ベース金具２２を上部構造体１の周囲材２に取付固定する。
このようにして天井根太１５を防振取付金具２１によって周囲材２に固定するとき、例えば図１の右側に仮想線にて示すように、その周囲材２の反対側（裏側）の側面にも、別の部屋に位置する天井構造の天井根太１５が前者の天井根太１５と同じ高さ位置及び水平左右位置にて同様の防振取付金具２１によって取付固定される場合がある。その構造では、周囲材２を挟んで両側に配置される防振取付金具２１，２１のベース金具２２，２２を固定するためのタッピングネジＳ，Ｓ，…が周囲材２内で互いに干渉することとなる。しかし、この実施形態のように、各防振取付金具２１のベース金具２２における左右のネジ挿通孔２２ａ，２２ａ，…は、ベース金具２２の左右中央位置に対し非対称に配置されているので、図１０に実線により周囲材２の一方の側面にタッピングネジＳが挿通されるネジ挿通孔２２ａの位置を、また仮想線により他方の側面にタッピングネジＳが挿通されるネジ挿通孔２２ａの位置をそれぞれ示すように、その周囲材２の両側面にそれぞれ螺合される両タッピングネジＳ，Ｓ，…の螺合位置が互いに異なるようになり、両タッピングネジＳ，Ｓ，…同士が互いに干渉することがなくなる。このことによって、周囲材２両側面の同じ位置にそれぞれ防振取付金具２１，２１及び天井根太１５，１５を安定して取付固定することができる。
ここまでの施工状態では、天井根太１５は未だ固定されていない。その後、図８に示すように、天井根太用防振取付金具２１の根太金具２８における底壁部３１の先端と天井根太１５両端部の切欠部１５ａの上下面との間に所定のクリアランス（例えば３〜７ｍｍ程度、好ましくは５ｍｍ程度）が形成され、そのことで、天井根太１５の端部木口面と天井根太用防振取付金具２１（その基部２９）との間にも同程度のクリアランスが設けられている状態で、各天井根太用防振取付金具２１の根太金具２８における左右側壁部３０，３０のネジ挿通孔２８ａと底壁部３１のネジ挿通孔２８ｂとにそれぞれタッピングネジＳを挿通して天井根太１５にねじ込むことで、天井根太用防振取付金具２１と天井根太１５とを固定する。
そのとき、例えば図９に示すように、上記床根太３，３の組間の間隔が狭く、それら床根太３，３の組間に天井根太１５が配置されて、その天井根太１５の左右両側のスペースが狭い場合は、その床根太３が邪魔になって天井根太１５の側面に水平にタッピングネジＳを螺合することが困難になる。しかし、この実施形態では、根太金具２８における左右側壁部３０，３０のネジ挿通孔２８ａ，２８ａはいずれも上下方向に延びる長孔であるので、この長孔の各ネジ挿通孔２８ａに対しタッピングネジＳを下側から斜めに上側に向けて挿通させて天井根太１５の側面に螺合することができる。図８にも、タッピングネジＳがネジ挿通孔２８ａに斜めに上側に向けて挿通されて天井根太１５の側面に螺合されている状態を示している。このことで、天井根太１５に水平にタッピングネジＳを螺合し難い場合であっても、その影響を受けることなく容易にタッピングネジＳを天井根太１５側面に螺合して、その天井根太１５を根太金具２８に取付固定することができ、その施工性を高めることができる。
また、一般に、天井材１６下面の天井面の高さ位置は、周囲材２の下側の壁１２（柱）の上端部よりも下がった位置に配置する必要があるので、上記のように多層の下地材が省略されて天井根太１５の下面に直接に天井材１６が取付固定されると、そのことに伴い、図１及び図２に示すように、天井根太１５が従来よりも低い高さ位置で上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）に取付固定されて、その天井根太１５の高さ位置が当該壁１２の位置まで下がることになり、その天井根太１５が壁１２と干渉することになる。しかし、この実施形態では、天井根太１５の端部の下側角部に切欠部１５ａが形成されているので、その切欠部１５ａにより天井根太１５が壁１２と干渉するのは回避される。つまり、天井根太１５を壁１２と干渉することなくスムーズに施工することができる。
このようにして天井根太１５が施工されると、その後、天井根太１５の下面に天井材１６を、その上面にグラスウール１７を載置固定しながら直接に取付固定すればよい。そのとき、天井材１６は壁１２に接触しないように隙間を空けて取り付ける。
尚、施工手順は、先に防振取付金具２１，２１を天井根太１５の両端部に取付固定してから周囲材２に固定する方法でもよいが、上記施工手順のように、防振取付金具２１の一方を周囲材２に固定してから天井根太１５を取り付ける手順であれば、ゴム弾性体４０に圧縮方向又は引張方向の力がかかり難い状態で施工できるので望ましい。
したがって、この実施形態においては、建物の天井構造における各天井根太１５の両端部がそれぞれ上部構造体１の周囲材２（床梁材）に対し天井根太用防振取付金具２１，２１を介して支持されており、この各防振取付金具２１は、周囲材２に取付固定されたベース金具２２と、天井根太１５の端部に取付固定された根太金具２８とが、両者に一体的に接着固定したゴム弾性体４０により連結されているものであるので、この両天井根太用防振取付金具２１，２１を用いた天井構造では、周囲材２側と天井根太１５側（天井材１６も含む）との間に天井根太用防振取付金具２１のゴム弾性体４０のみが介在されることとなる。そのため、それら周囲材２側と天井根太１５側とが直接に接触することはなくなり、振動の伝達が必ずゴム弾性体４０を通して行われ、ゴム弾性体４０の主として剪断方向の変形によって、天井材１６下側の部屋に対する防振防音効果を確実に発揮させることができる。
そして、上記天井根太１５の下面に天井材１６がタッピングネジにより直接に固定されているので、従来の天井構造のように防振吊木、野縁受材、野縁からなる多層の下地材は不要となる。その結果、天井構造の施工の手間が少なくなり、その施工コストを下げることができる。
しかも、施工現場で従来のような多層の下地材を精度よく施工することも不要となり、施工のバラツキにより防振性や遮音性が不安定性になることは解消される。また、野縁自体が省略され、天井材１６が天井根太１５に直接に固定されるので、天井材１６の支持剛性が高く保たれ、外部から振動が伝わったときにも天井が振動し難くなり、その分、防振性や遮音性を高めることができる。
さらに、天井根太用防振取付金具２１の根太金具２８における底壁部３１の先端と天井根太１５両端部の切欠部１５ａの上下面との間、及び根太金具２８の基部２９と、天井根太１５の端部木口面との間に所定のクリアランスが設けられているので、仮に、上部構造体１（躯体）が変形したり或いは木材からなる天井根太１５が伸縮したとしても、上記クリアランスにより、防振取付金具２１のゴム弾性体４０に余計な圧縮方向又は引張方向の力がかからなくなり、加わる力は剪断方向のみとなる。その結果、防振取付金具２１による適切な防振防音性能を確実に安定して発生させかつ永続的に維持することができる。
また、この実施形態では、上部構造体１の周囲材２（躯体の側部）に取付固定されている床根太３の上に上階の床材４の床仕上材５が床下地材６を介して施工され、その床下地材６は、マット積層体７と不織布積層合板８とからなっていて遮音性を有する乾式浮き床構造を含んでいるので、この浮き床構造により床材４の遮音性能が向上して床仕上材５の振動や騒音が階下にある天井下側の部屋へ伝播され難くなり、その防振性や遮音性をさらに高めることができる。
また、上階の床材４の床仕上材５は、樹脂化粧シートと基材と樹脂マットとが順に積層されて柔らかいクッション性を持つものであるので、歩行時の振動や騒音を低減することができる。そして、このように床仕上材５が柔らかいクッション性を持つものであっても、床下地材６が乾式浮き床構造を有するので、歩行時に床仕上材５真下の床下地材６に対する底打ち感が生じ難くなり、歩行感を良好なものとすることができる。
また、天井根太用防振取付金具２１に落下防止機構３７が設けられているので、上記のように、周囲材２側と天井根太１５側との間に天井根太用防振取付金具２１のゴム弾性体４０のみが介在されている構造において、ゴム弾性体４０が火災時等で焼けて破断したり、そのベース金具２２及び根太金具２８との接着状態が剥がれたりして、ベース金具２２と根太金具２８とのゴム弾性体４０による連結が解除されて、根太金具２８がベース金具２２に対し落下しようとしても、根太金具２８の折曲げ部３４が、その係止部挿通孔３５内に位置しているベース金具２２の係止部２５に引っ掛かる。このことにより、根太金具２８側の天井根太１５や天井材１６がベース金具２２側の周囲材２に対して落下するのを確実に阻止することができる。
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、固定具としてタッピングネジＳを用いているが、その他の固定具を用いてもよい。
また、上記実施形態では、枠組壁工法（２×４工法）により建てられる建物の天井構造について説明しているが、本発明は、軸組工法（木造在来工法）や軽量鉄骨等により建てられる建物の天井構造に対しても適用することができる。
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
（実施例）
実施例として、図１及び図２に示す実施形態の天井構造を施工した。床仕上材５は厚さ１１．３ｍｍの遮音フローリング材、床下地材６は、厚さ４ｍｍのウレタンマット及び厚さ８ｍｍのアスファルトマットからなるマット積層体７と、７５０ｇ／ｍ２で１３ｍｍ厚さの不織布を厚さ１２ｍｍの合板に積層一体化した厚さ２５ｍｍの不織布積層合板８と、厚さ３５ｍｍのＡＬＣパネル９と、厚さ１５ｍｍのＯＳＢとが上から順に積層されたものである。周囲材２は３８×２３５ｍｍの木材を２枚重ねたものとし、床根太３も３８×２３５ｍｍの木材を２枚重ねたものを用いた。天井根太１５は３８×１４０ｍｍのものを用いた。天井材１６は厚さ１５ｍｍの強化石膏ボードである。グラスウール１７は密度が２４ｋｇ／ｍ３で厚さ５０ｍｍのものを用いた。
（比較例）
特開２０１４−３７７５１号公報（特許文献１）の図４及び図５に示されている構造とした。すなわち、上記実施例において、床下地材６のマット積層体７と不織布積層合板８とは省略し、床下地材は厚さ３５ｍｍのＡＬＣパネル９と、厚さ１５ｍｍのＯＳＢとが上から順に積層されたものとした。床根太３は３８×２３５ｍｍの木材を１枚とした。天井根太１５に防振吊木を介して３０×４０ｍｍの野縁受材及び４０×３０ｍｍの野縁を吊り下げ、この野縁の下面に厚さ１５ｍｍ強化石膏ボードからなる天井材１６を取付固定した。その他は実施例と同じである。
（遮音性能）
上記実施例及び比較例に関して、オクターブ帯域中心周波数の軽量床衝撃音及び重量床衝撃音のレベルについて測定した。その結果を図１１及び図１２に示す。
この結果を見ると、軽量床衝撃音については、実施例のレベルが比較例よりも下がっている。一方、重量床衝撃音については、実施例のレベルは比較例に比べて少し高くなっている帯域があるものの略同等である。このことから、本願発明の天井構造のように、躯体側と天井根太１５側との間に天井根太用防振取付金具２１のゴム弾性体４０のみが介在され、その天井根太１５に直接天井材１６が取付固定されていると、施工の手間を低減しつつも床衝撃音の遮断性能が向上維持されることが判る。
本発明は、天井材下側の部屋に対する階上の床衝撃音の遮断性能が向上させつつ、施工の手間を低減できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
１ 上部構造体（躯体）
２ 周囲材（躯体の側部）
３ 床根太
４ 床材
５ 床仕上材
６ 床下地材
７ マット積層体
８ 不織布積層合板
１２ 壁（柱）
１５ 天井根太
１５ａ 切欠部
１６ 天井材
２１ 天井根太用防振取付金具（天井根太用防振金具）
２２ ベース金具
２２ａ ネジ挿通孔（固定具挿通孔）
Ｓ タッピングネジ（固定具）
２８ 根太金具
２８ａ ネジ挿通孔（固定具挿通孔）
３７ 落下防止機構
４０ ゴム弾性体

Claims (6)

  1. 建物における躯体の側部に天井根太が、ゴム弾性体を有する天井根太用防振金具を介して該防振金具のゴム弾性体のみが躯体側と天井根太側との間に介在された状態で取付固定されており、
    上記天井根太の下面に天井材が直接に固定されていることを特徴とする防振用天井構造。
  2. 請求項１において、
    天井根太には、天井根太用防振金具に固定される端部の下側角部を切り欠いた切欠部が設けられていることを特徴とする防振用天井構造。
  3. 請求項１又は２において、
    天井根太用防振金具は、左右の固定具挿通孔を有しかつ該固定具挿通孔を挿通される固定具により躯体の側部に取付固定されるベース金具と、
    上記ベース金具に水平方向に対向して配置され、天井根太が取付固定される根太金具と、
    上記ベース金具と根太金具との間に一体的に接着されて固定され、両者を連結するゴム弾性体とを備えてなり、
    上記ベース金具の左右の固定具挿通孔は、該ベース金具の左右中央位置に対し非対称に設けられていることを特徴とする防振用天井構造。
  4. 請求項１又は２において、
    天井根太用防振金具は、躯体の側部に取付固定されるベース金具と、
    上記ベース金具に水平方向に対向して配置され、天井根太が取付固定される根太金具と、
    上記ベース金具と根太金具との間に一体的に接着されて固定され、両者を連結するゴム弾性体とを備えてなり、
    上記根太金具には、該根太金具を天井根太の側面に固定するための固定具を挿通させる上下方向に延びる長孔からなる固定具挿通孔が形成されていることを特徴とする防振用天井構造。
  5. 請求項３において、
    根太金具には、該根太金具を天井根太の側面に固定するための固定具を挿通させる上下方向に延びる長孔からなる固定具挿通孔が形成されていることを特徴とする防振用天井構造。
  6. 請求項１〜５のいずれか１つにおいて、
    躯体側部には建物の上階の床材を支持する床根太が取付固定され、
    上記床材は、床根太上に床下地材を介して施工された床仕上材を備え、
    上記床下地材は、遮音性を有する乾式浮き床構造を備えていることを特徴とする防振用天井構造。
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Citations (6)

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