JP2018148671A - 電源基板、電源ユニットならびに冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コモンモードノイズの低減効果をさほど落とすことなく、プリント基板をできるだけ小型化する。
【解決手段】電源基板（20）は、３相４線式の交流電源（91）からの入力交流電力に基づいて３相の第１出力電力を生成する第１電力生成回路（24）と単相の第２出力電力を生成する第２電力生成回路（25）とを備える。更に電源基板（20）は、入力端子（21）と第１電力生成回路（24）との間において３相配線（31r,31s,31t）に接続された３線式の第１コモンモードチョークコイル（27）と、入力端子（21）と第２電力生成回路（25）との間において所定配線（31s）及び中性点配線（31n）に接続された２線式の第２コモンモードチョークコイル（28）とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、電源基板、これを備える電源ユニット、ならびに電源基板を備えた冷凍装置に関する。

冷凍装置等の各種電気機器は、商用電源から電力を供給されて作動する。各種電気機器には、商用電源からの電力を所望の電力に変換するための電源回路、及び、各種電気機器に含まれる構成機器の駆動源（モータ）を制御する制御回路等が、プリント基板に実装されている。プリント基板は、各種電気機器内に配置されている。

上記プリント基板に関連する技術として、特許文献１が知られている。特許文献１では、２枚のプリント基板が空気調和装置に収納されている。一方のプリント基板には、商用電源からの交流電源を変換する電源回路と、圧縮機モータ及びファンモータの各制御回路とが実装されている。他方のプリント基板には、圧縮機モータ及びファンモータ以外の制御（弁制御、室外機及び室内機間の通信制御等）を行う回路が実装されている。

特開平１１−１１８２２９号公報

上述したように、プリント基板が商用電源に接続されている場合、コモンモードノイズ対策が必要となる。コモンモードノイズは、電源配線とＧＮＤ配線とに同相の電流が流れることによって、電源配線及びＧＮＤ配線間の電位差に基づき発生する。

図１は、コモンモードノイズ対策を施した電源ユニット（110）の従来例である。図１に示すように、電源ユニット（110）は、プリント基板である電源基板（120）及びノイズ除去用基板（140）を備える。電源基板（120）は、３相分のハーネス（Lr,Ls,Lt）及び中性点のハーネス（Ln）により、ノイズ除去用基板（140）を介して３相４線式の商用電源（91）に接続されている。電源基板（120）には、圧縮機モータ（92）に供給する電力を生成するＡＣ４００Ｖ系の回路（124）と、ファンモータ（93）に供給する電力を生成するＡＣ２００Ｖ系の回路（125）とが実装されている。ノイズ除去用基板（140）には、４線式のコモンモードチョークコイル（143,144）が２つと、空気調和装置の冷媒制御等を行う制御回路（145）とが実装されている。

図１のように、商用電源（91）が３相４線式であるため、各コモンモードチョークコイル（143,144）は、Ｒ相、Ｓ相及びＴ相に加えて中性点に対応した４線式のものが採用され、これらは２つ並べて実装される。４線式のコモンモードチョークコイル（143,144）は、３線式及び２線式に比べてサイズが大きいため、ノイズ除去用基板（140）においてコモンモードチョークコイル（143,144）が占める実装面積も、その分大きくなる。

また、４線式のコモンモードチョークコイルを１つとしながらも、４線式のコモンモードチョークコイルを２つ使用した場合と同程度のコモンモードノイズ低減能力を確保するためには、１つのコモンモードチョークコイルに巻く導線の長さを、２つ使用する場合のコモンモードチョークコイル１つあたりの導線の、約２倍の長さにするか、もしくは、コア材をノイズ除去能力の高い材質に変更する必要がある。この方法であっても、ノイズ除去用基板（140）において１つのコモンモードチョークが占める実装面積は増大し、ノイズ除去用基板（140）の高さも増す。それ故電源ユニット（110）のコストも増してしまう。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コモンモードノイズの低減効果をさほど落とすことなく、プリント基板をできるだけ小型化することにある。

第１の発明は、複数の負荷（92,93）それぞれに互いに異なる電力を供給する電源基板（20）であって、３相４線式の交流電源（91）に接続される入力端子（21）と、上記入力端子（21）と導通する３相配線（31r,31s,31t）及び中性点配線（31n）と、上記交流電源（91）からの入力交流電力に基づいて３相の第１出力電力を生成する第１電力生成回路（24）と、上記入力交流電力に基づいて単相の第２出力電力を生成する第２電力生成回路（25）と、上記入力端子（21）と上記第１電力生成回路（24）との間において上記３相配線（31r,31s,31t）に接続され、該３相配線（31r,31s,31t）を介して上記第１電力生成回路（24）に供給される上記入力交流電力に対しコモンモードノイズ成分を低減させる３線式の第１コモンモードチョークコイル（27）と、上記入力端子（21）と上記第２電力生成回路（25）との間において上記３相配線（31r,31s,31t）のうちいずれか１相である所定配線（31s）及び上記中性点配線（31n）に接続され、該所定配線（31s）及び該中性点配線（31n）を介して上記第２電力生成回路（25）に供給される上記入力交流電力に対しコモンモードノイズ成分を低減させる２線式の第２コモンモードチョークコイル（28）とを備えることを特徴とする電源基板である。

この電源基板（20）には、４線式のコモンモードチョークコイルが設けられるのではなく、第１電力生成回路（24）に対応する３線式の第１コモンモードチョークコイル（27）と、第２電力生成回路（25）に対応する単相即ち２線式の第２コモンモードチョークコイル（28）とが設けられる。第１コモンモードチョークコイル（27）及び第２コモンモードチョークコイル（28）の合計サイズは、４線式のコモンモードチョークコイル１つよりも小さい。更に、これらのコモンモードチョークコイル（27,28）は、上述した配線構造を有することにより、４線式のコモンモードチョークコイルと同程度のコモンモードノイズの低減効果を奏する。また、コモンモードチョークコイル（27,28）は３線式及び２線式であるため、これらの各コイル（27,28）のサイズは比較的小さい。そのため、各コイル（27,28）を電源基板（20）上の空きスペースに配置し易く、３相配線（31r,31s,31t）及び中性点配線（31n）のレイアウトの自由度が高まる。従って、コモンモードノイズの低減効果をさほど落とすことなく、プリント基板である電源基板（20）をできるだけ小型化することができる。故に、電源基板（20）の製造コストが削減できる。

第２の発明は、第１の発明において、上記第１電力生成回路（24）、上記第２電力生成回路（25）、上記第１コモンモードチョークコイル（27）及び上記第２コモンモードチョークコイル（28）が実装されるプリント配線板（P1）、を更に備え、上記プリント配線板（P1）は、平面視において四角形状であって、上記プリント配線板（P1）は、平面視において、上記プリント配線板（P1）の第１辺（P1a）と該第１辺（P1a）に対向する第２辺（P1b）との間に、上記第１電力生成回路（24）と上記第１出力電力よりも小さい上記第２出力電力を生成する上記第２電力生成回路（25）とが、上記第１電力生成回路（24）が上記第２電力生成回路（25）よりも上記第１辺（P1a）側となるように実装される強電領域（a1）と、上記強電領域（a1）よりも上記第２辺（P1b）側に位置する弱電領域（a2）とを有し、上記強電領域（a1）には、上記第２コモンモードチョークコイル（28）が上記第１コモンモードチョークコイル（27）よりも上記弱電領域（a2）寄りとなるように、上記第１コモンモードチョークコイル（27）と上記第２コモンモードチョークコイル（28）とが、更に実装されていることを特徴とする電源基板である。

このプリント配線板（P1）上には、第２電力生成回路（25）よりも高い電力を生成する第１電力生成回路（24）、第２電力生成回路（25）、弱電領域（a2）の順に並んでいる。つまり、第１電力生成回路（24）は弱電領域（a2）から離れているため、弱電領域（a2）に実装される弱電部品は、第１電力生成回路（24）を構成する強電部品からのノイズの影響を受けにくい。そして、第２コモンモードチョークコイル（28）は、第１コモンモードチョークコイル（27）よりも弱電領域（a2）寄りに位置する。つまり、第２コモンモードチョークコイル（28）は、対応する第２電力生成回路（25）と比較的近い位置に、第１コモンモードチョークコイル（27）は、対応する第１電力生成回路（24）と比較的近い位置に、それぞれ配置される。従って、各コモンモードチョークコイル（27,28）と対応する電力生成回路（24,25）との間の３相配線（31r,31s,31t）及び中性点配線（31n）それぞれの配線パターンを、できるだけ簡素化できる。

第３の発明は、第１の発明または第２の発明において、複数の上記負荷（92,93）は、冷凍装置（60）に含まれる圧縮機モータ（92）及びファンモータ（93）であって、上記第１電力生成回路（24）は、上記第１出力電力を上記圧縮機モータ（92）に出力し、上記第２電力生成回路（25）は、上記第２出力電力を上記ファンモータ（93）に出力することを特徴とする電源基板である。

第４の発明は、冷媒回路を有する冷凍装置（60）であって、第１の発明から第３の発明のいずれか１つに記載の電源基板（20）と、上記電源基板（20）の上記第１電力生成回路（24）及び上記第２電力生成回路（25）それぞれに含まれるインバータ（24d,25d）を、上記冷媒回路に使用される冷媒を用いて冷却する冷却部（75）とを備えることを特徴とする冷凍装置である。

これにより、空冷ファン等の別動力により駆動するような冷却部を別途設ける必要がなく、発熱するインバータ（24d,25d）の冷却に、冷媒を有効利用することができる。

第５の発明は、第４の発明において、複数の上記負荷（92,93）及び上記電源基板（20）を収容するケーシング（61）、を更に備え、上記ケーシング（61）は、該ケーシング（61）内部を開放可能な開閉板（63a）を有し、上記電源基板（20）は、上記ケーシング（61）内部のうち上記開閉板（63a）に対応する位置に配置されていることを特徴とする冷凍装置である。

これにより、メンテナンス作業者は、開閉板（63a）からケーシング（61）内部の電源基板（20）に自由にアクセスすることができるため、メンテナンスの作業性が向上する。特に、各電力生成回路（24,25）のインバータ（24d,25d）が冷媒を用いて冷却されるため、メンテナンス作業者は、開閉板（63a）によってケーシング（61）内部を開放させ、インバータ（24d,25d）が正常に冷却されているか否かの確認等を行うことができる。

第６の発明は、第１の発明から第３の発明のいずれか１つに記載の電源基板（20）と、上記交流電源（91）と上記電源基板（20）との間に接続されたノイズ除去用基板（40）とを備え、上記ノイズ除去用基板（40）は、上記入力交流電力に対しコモンモードノイズ成分を低減させる４線式の第３コモンモードチョークコイル（43）を有し、上記電源基板（20）の上記第１コモンモードチョークコイル（27）及び上記第２コモンモードチョークコイル（28）には、上記入力交流電力が、上記ノイズ除去用基板（40）の上記第３コモンモードチョークコイル（43）を介して供給されることを特徴とする電源ユニットである。

この電源ユニット（10）は、３線式の第１コモンモードチョークコイル（27）及び２線式の第２コモンモードチョークコイル（28）が設けられた電源基板（20）とは別途、４線式の第３コモンモードチョークコイル（43）を有するノイズ除去用基板（40）を備えている。電源基板（20）にノイズ除去用基板（40）が接続されると、電源基板（20）のみの場合よりもコモンモードノイズの除去効果が高まる。これにより、例えばＥＭＩ対策の規制が比較的厳しい環境下においては、電源基板（20）にノイズ除去用基板（40）を接続して使用することができる。このように、電源ユニット（10）が設置される環境に応じて、コモンモードノイズの低減効果を変更させることができる。

更に、ノイズ除去用基板（40）は電源基板（20）とは別に設けられるため、例えば電源基板（20）を４層構造としノイズ除去用基板（40）を２層構造とするように、ノイズ除去用基板（40）の層数と電源基板（20）の層数とを異ならせることができる。従って、ノイズ除去用基板（40）を電源基板（20）と同じく４層構造にする場合よりも低廉化が実現できる。また、ノイズ除去用基板（40）に実装される４線式の第３コモンモードチョークコイル（43）は１つであるため、ノイズ除去用基板（40）上に実装される回路構成は比較的簡単となる。

第７の発明は、冷媒回路を有する冷凍装置（60）であって、第６の発明に記載の電源ユニット（10）と、上記電源ユニット（10）における上記電源基板（20）の上記第１電力生成回路（24）及び上記第２電力生成回路（25）それぞれに含まれるインバータ（24d,25d）を、上記冷媒回路に使用される冷媒を用いて冷却する冷却部（75）とを備えることを特徴とする冷凍装置である。

これにより、空冷ファン等の別動力により駆動するような冷却部を別途設ける必要がなく、発熱するインバータ（24d,25d）の冷却に、冷媒を有効利用することができる。

第８の発明は、第７の発明において、複数の上記負荷（92,93）及び上記電源ユニット（10）を収容するケーシング（61）、を更に備え、上記ケーシング（61）は、該ケーシング（61）内部を開放可能な開閉板（63a）を有し、上記電源ユニット（10）における上記電源基板（20）は、上記ケーシング（61）内部のうち上記開閉板（63a）に対応する位置に配置されていることを特徴とする冷凍装置である。

これにより、メンテナンス作業者は、開閉板（63a）からケーシング（61）内部の電源基板（20）に自由にアクセスすることができるため、メンテナンスの作業性が向上する。特に、各電力生成回路（24,25）のインバータ（24d,25d）が冷媒を用いて冷却されるため、メンテナンス作業者は、開閉板（63a）によってケーシング（61）内部を開放させ、インバータ（24d,25d）が正常に冷却されているか否かの確認等を行うことができる。

本発明によれば、コモンモードノイズの低減効果をさほど落とすことなく、プリント基板である電源基板（20）をできるだけ小型化することができる。

図１は、従来の電源基板及び電源ユニットの概略構成図である。 図２は、本実施形態に係る電源基板及び電源ユニットの概略構成図である。 図３は、コネクタ以外の電源基板におけるレイアウト図である。 図４は、本実施形態に係る電源ユニットの室外機における配置位置を表す図である。 図５は、冷媒配管に取り付けられた電源ユニットの縦断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

≪実施形態≫
＜概要＞
図２に、本実施形態に係る電源ユニット（10）の構成を概略的に示す。本実施形態に係る電源ユニット（10）は、冷凍装置の一例である空気調和装置（60）の室外機に搭載されている。電源ユニット（10）は、３相４線式の交流電源である商用電源（91）からの入力交流電力を受けて、空気調和装置（60）に含まれる構成部品である負荷を駆動させるための電力を供給するものである。

本実施形態において、電源ユニット（10）から電力が供給される空気調和装置（60）の構成部品（即ち負荷）とは、圧縮機（71）（図３参照）の駆動源である圧縮機モータ（92）、室外ファン（図示せず）の駆動源であるファンモータ（93）である。

従って、電源ユニット（10）は、商用電源（91）のみならず、圧縮機モータ（92）及びファンモータ（93）とも、電気的に接続されている。電源ユニット（10）は、商用電源（91）からの入力交流電力を、圧縮機モータ（92）及びファンモータ（93）それぞれが駆動できる電力に変換すると、これを各モータ（92,93）に出力する。これにより、各モータ（92,93）は駆動することができる。

＜電源ユニットの構成＞
このような電源ユニット（10）は、図２に示すように、２枚のプリント基板、具体的には電源基板（20）及びノイズ除去用基板（40）を有する。電源基板（20）は、圧縮機モータ（92）及びファンモータ（93）と接続されている。電源基板（20）と商用電源（91）との間には、ノイズ除去用基板（40）が接続されている。

＜電源基板の構成＞
電源基板（20）は、コネクタ（21,22,23）と、４本の配線（31r,31s,31t,31n）と、第１電力生成回路（24）と、第２電力生成回路（25）と、制御回路（26）と、第１コモンモードチョークコイル（27）と、第２コモンモードチョークコイル（28）とを有する。これらは、図３に示すように、平面視において概ね矩形状のプリント配線板（P1）に実装されている。

なお、電源基板（20）に実装される回路の数は、上記のように比較的多いため、電源基板（20）のプリント配線板（P1）としては、４層構造のものが採用される。これにより、電源基板（20）をなるべく小型化することができる。

−コネクタ−
コネクタ（21,22,23）は、電源基板（20）を他機器及び他基板とハーネスによって電気的に繋ぐためのものである。図２に示すように、コネクタ（21）は、ノイズ除去用基板（40）に接続される入力端子であって、ノイズ除去用基板（40）を介して商用電源（91）と接続される。コネクタ（22）は、圧縮機モータ（92）に接続される出力端子である。コネクタ（23）は、ファンモータ（93）に接続される出力端子である。

各コネクタ（21,22,23）は、筐体が樹脂等で構成されるとともに、その筐体の内部においては、商用電源（91）のＲ相、Ｓ相、Ｔ相及び中性点に対応して例えば銅等の金属箔が４つ並ぶように構成されている。各コネクタ（21,22,23）は、ハーネスが接続されやすいように、電源基板（20）の端部付近に位置している。また、各コネクタ（21,22,23）は、上記ハーネスが着脱可能に接続される構造を有する。

−配線−
入力端子であるコネクタ（21）には、４本の配線（31r,31s,31t,31n）が導通している。配線（31r,31s,31t）は、３相４線の商用電源（91）のＲ相、Ｓ相、Ｔ相それぞれに対応する３相配線である。配線（31n）は、３相４線の商用電源（91）の中性点に対応する中性点配線である。これらの配線（31r,31s,31t,31n）は、図３では図示していないが、プリント配線板（P1）上において、例えば銅等の金属箔によって形成されている。

具体的に、図２に示すように、Ｒ相及びＴ相の３相配線（31r,31t）それぞれは、配線（32r,32t）と配線（33r,33t）とを含む。各配線（32r,32t）の一端はコネクタ（21）に接続され、他端は第１コモンモードチョークコイル（27）に接続されている。各配線（33r,33t）の一端は、第１コモンモードチョークコイル（27）を介して配線（32r,32t）の他端と接続され、他端は、第１電力生成回路（24）の入力に接続されている。

Ｓ相の３相配線（31s）は、４つの配線（32s,33s,34s,37s）を含む。配線（32s）の一端は、コネクタ（21）に接続され、他端は第１コモンモードチョークコイル（27）に接続されている。配線（33s）の一端は、第１コモンモードチョークコイル（27）を介して配線（32s）の他端と接続され、他端は第１電力生成回路（24）の入力に接続される。配線（34s）は、配線（32s）の分岐配線であって、一端は配線（32s）に接続され、他端は第２コモンモードチョークコイル（28）に接続されている。配線（37s）は、一端が第２コモンモードチョークコイル（28）に接続され、他端が第２電力生成回路（25）の入力に接続されている。

中性点配線（31n）の一端は、コネクタ（21）に接続され、他端は第２コモンモードチョークコイル（28）を介して配線（37n）の一端に接続されている。配線（37n）の他端は、第２電力生成回路（25）の入力に接続されている。

−第１電力生成回路−
第１電力生成回路（24）は、商用電源（91）からの入力交流電力に基づいて３相の第１出力電力を生成する。

図３に示すように、第１電力生成回路（24）は、ダイオードブリッジから成るコンバータ（24a）、リアクタ（24b）、コンデンサ（24c）、インバータ（24d）を含む電力変換回路である。商用電源（91）からの入力交流電力は、コンバータ（24a）にて整流された後、コンデンサ（24c）にて平滑され、その後インバータ（24d）により所望の周波数及び振幅を有する交流電力に変換される。変換された交流電力は、図２において、出力配線（35u,35v,35w）及びコネクタ（22）を介して圧縮機モータ（92）に、第１出力電力として出力される。

本実施形態では、上記第１出力電力が約４００Ｖ系の交流電源である場合を例に採る。

−第２電力生成回路−
第２電力生成回路（25）は、商用電源（91）からの入力交流電力に基づいて単相の第２出力電力を生成する。

図３に示すように、第２電力生成回路（25）は、上記第１電力生成回路（24）と同様、ダイオードブリッジから成るコンバータ（25a）、リアクタ（25b）、コンデンサ（25c）、インバータ（25d）を含む電力変換回路である。第２電力生成回路（25）が第２出力電力を生成する過程も上記第１電力生成回路（24）と同様である。第２電力生成回路（25）にて変換された交流電力である第２出力電力は、出力配線（36u,36v,36w）及びコネクタ（23）を介してファンモータ（93）に出力される。

本実施形態では、上記第２出力電力が、上記第１出力電力とは異なっており、約２００Ｖ系の交流電源である場合を例に採る。即ち、本実施形態では、第２出力電力は、第１出力電力よりも小さい。

−制御回路−
制御回路（26）は、メモリ及びＣＰＵ等の弱電部品で構成されている。メモリに記憶されているプログラムをＣＰＵが読み出して実行することで、制御回路（26）は、電源ユニット（10）が搭載されている空気調和装置（60）の冷媒制御を行う。冷媒制御には、図４に係る四方切換弁（72）の切換制御等が含まれる。

なお、制御回路（26）は、各電力生成回路（24,25）の電力生成動作の制御、及び、負荷である各モータ（92,93）の回転数制御等を行ってもよい。例えば、各電力生成回路（24,25）内のインバータ（24d,25d）は、スイッチング素子を複数含み、これらが適切なタイミングでオン及びオフを繰り返すことにより各出力電力が生成される。制御回路（26）は、この各スイッチング素子のオン及びオフの制御を行っても良い。

このように、図２に係る本実施形態では、制御回路（26）は、図１とは異なり、ノイズ除去用基板（40）ではなく電源基板（20）に配置されている。

−第１コモンモードチョークコイル−
第１コモンモードチョークコイル（27）は、１つのコア材（例えばフェライトコア）に３本の導線を巻いた構造を有する、３線式のコモンモードチョークコイルである。そのため、第１コモンモードチョークコイル（27）は、６端子を有する。

図２に示すように、第１コモンモードチョークコイル（27）は、コネクタ（21）と第１電力生成回路（24）との間にて、３相配線（31r,31s,31t）上に接続されている。即ち、第１コモンモードチョークコイル（27）の３本の導線それぞれの一端は、対応する３相配線（31r,31s,31t）の配線（32r,32s,32t）の他端に接続され、３本の導線それぞれの他端は、対応する３相配線（31r,31s,31t）の配線（33r,33s,33t）の一端に接続されている。

このような第１コモンモードチョークコイル（27）は、３相配線（31r,31s,31t）を介して第１電力生成回路（24）に供給される入力交流電力に対し、コモンモードノイズを低減させる。

−第２コモンモードチョークコイル−
第２コモンモードチョークコイル（28）は、１つのコア材（例えばフェライトコア）に２本の導線を巻いた構造を有する、単相即ち２線式のコモンモードチョークコイルである。そのため、第２コモンモードチョークコイル（28）は、４端子を有する。

第２コモンモードチョークコイル（28）は、コネクタ（21）と第２電力生成回路（25）との間にて、３相配線（31r,31s,31t）のうちの１相分である所定配線（ここではＳ相配線（31s））上及び中性点配線（31n）上に接続されている。即ち、第２コモンモードチョークコイル（28）の２本の導線それぞれの一端は、Ｓ相配線（31s）の配線（34s）の他端、及び、中性点配線（31n）の他端それぞれに接続され、２本の導線それぞれの他端は、配線（37s,37n）を介して第２電力生成回路（25）に接続されている。

このような第２コモンモードチョークコイル（28）は、Ｓ相配線（31s）及び中性点配線（31n）を介して第２電力生成回路（25）に供給される入力交流電力に対し、コモンモードノイズを低減させる。

このように、電源基板（20）では、３線式の第１コモンモードチョークコイル（27）と２線式の第２コモンモードチョークコイル（28）とを併用している。第１出力電力は第２出力電力よりも高い電力であることから、第１電力生成回路（24）は、第２電力生成回路（25）よりも強電の回路と言える。そのため、第１電力生成回路（24）に対応する第１コモンモードチョークコイル（27）は、第２電力生成回路（25）に対応する第２コモンモードチョークコイル（28）よりもノイズ除去能力高いか、またはコイルサイズが大きい。即ち、各コモンモードチョークコイル（27,28）のノイズ除去能力は、対応する電力生成回路（24,25）の出力電力が大きい程高くなるよう、各コモンモードチョークコイル（27,28）のコイルサイズは、対応する電力生成回路（24,25）の出力電力が大きい程大きくなるよう、対応する電力生成回路（24,25）の出力電力の大きさに応じて異なっている。

これにより、本実施形態では、プリント配線板（P1）上において、３相配線（31r,31s,31t）及び中性点配線（31n）全てが並走しないように無駄に配線を引き回すような配線パターンをあえて採用せずとも、３相配線（31r,31s,31t）及び中性点配線（31n）全ての配線パターンは、さほど並走しないようなパターンに自然と決定される。従って、各コモンモードチョークコイル（27,28）においてコモンモードノイズを低減させることができるのみならず、３相配線（31r,31s,31t）と中性点配線（31n）とが並走することによるコモンモードノイズの発生自体も、低減させることができている。

＜電源基板におけるレイアウト＞
ここで、図３を用いて、電源基板（20）に実装された各種回路（24,25,26）及び部品（27,28）のレイアウトについて説明する。なお、図３では、プリント配線板（P1）に実装されるコネクタ（21〜23）及び各配線パターンについては図示を省略している。

プリント配線板（P1）は、既に述べたように、平面視において矩形の形状を有する。即ち、プリント配線板（P1）は、第１短辺（P1a）（第１辺に相当）、第１短辺（P1a）と対向する第２短辺（P1b）（第２辺に相当）、第１短辺（P1a）から第２短辺（P1b）に向かって延びる第１長辺（P1c）、第１長辺（P1c）と対向する第２長辺（P1d）で構成される、長方形の平板である。

プリント配線板（P1）は、平面視において、第１短辺（P1a）と第２短辺（P1b）との間に、強電領域（a1）と弱電領域（a2）とを有する。強電領域（a1）は、プリント配線板（P1）の表面の面積のうち、第１短辺（P1a）からプリント配線板（P1）の半分以上（図３では約３分の２）の領域を占めており、比較的強電の部品が配置される。弱電領域（a2）は、強電領域（a1）よりも第２短辺（P1b）側に位置し、強電領域（a1）と並んでいる。弱電領域（a2）は、プリント配線板（P1）の表面の面積のうち、第２短辺（P1b）からプリント配線板（P1）の残りの面積（図３では約３分の１）を占めており、比較的弱電の部品が配置される。

本実施形態において、強電領域（a1）には、上述したＡＣ４００Ｖ系の第１電力生成回路（24）と、ＡＣ２００Ｖ系の第２電力生成回路（25）とが実装されている。特に、ＡＣ４００Ｖ系の第１電力生成回路（24）は、ＡＣ２００Ｖ系の第２電力生成回路（25）よりも第１短辺（P1a）側に位置している。弱電領域（a2）には、上述した制御回路（26）が実装されている。

つまり、プリント配線板（P1）には、第１短辺（P1a）から第２短辺（P1b）に向かって長辺（P1c,P1d）に沿うようにして、ＡＣ４００Ｖ系の第１電力生成回路（24）、ＡＣ２００Ｖ系の第２電力生成回路（25）、制御回路（26）の順に並んで配置されている。最も強電の回路である第１電力生成回路（24）と、最も弱電の回路である制御回路（26）とは、直接並んではおらず、その間に中間電位となる第２電力生成回路（25）が位置することで離れている。そのため、弱電領域（a2）に実装される弱電部品は、第１電力生成回路（24）を構成する強電部品からのノイズの影響を受けにくくなっている。

そして、強電領域（a1）には、第１コモンモードチョークコイル（27）及び第２コモンモードチョークコイル（28）が実装されている。特に、第２コモンモードチョークコイル（28）は、第１コモンモードチョークコイル（27）よりも弱電領域（a2）寄りに位置する。つまり、第２コモンモードチョークコイル（28）は、対応する第２電力生成回路（25）と比較的近い位置に、第１コモンモードチョークコイル（27）は、対応する第１電力生成回路（24）と比較的近い位置に、それぞれ配置される。従って、各コモンモードチョークコイル（27,28）と対応する電力生成回路（24,25）との間の３相配線（31r,31s,31t）及び中性点配線（31n）それぞれの配線パターンは、無駄に引き回すことなく、できるだけ簡素化できる。

＜ノイズ除去用基板＞
図２に示すように、ノイズ除去用基板（40）は、２つのコネクタ（41,42）と、４本の配線（51r,51s,51t,51n）と、１つの第３コモンモードチョークコイル（43）とを有する。これらは、上記電源基板（20）とは別の、概ね矩形平板状のプリント配線板に実装されている。

なお、ノイズ除去用基板（40）に実装される回路（部品）の数は、電源基板（20）に比して少ないため、ノイズ除去用基板（40）には、電源基板（20）よりも層数の少ない２層構造のプリント基板が採用される。これにより、ノイズ除去用基板（40）の低廉化が図れる。

−コネクタ−
コネクタ（41,42）は、ノイズ除去用基板（40）を商用電源（91）及び電源基板（20）とハーネスによって電気的に繋ぐためのものである。コネクタ（41）は、商用電源（91）に接続される入力端子であって、コネクタ（42）は、電源基板（20）に接続される出力端子である。

各コネクタ（41,42）は、電源基板（20）のコネクタ（21,22,23）と同様、筐体が樹脂等で構成されると共に、その筐体の内部においては、商用電源（91）のＲ相、Ｓ相、Ｔ相及び中性点に対応して例えば銅等の金属箔が４本並ぶように形成されている。各コネクタ（41,42）は、ノイズ除去用基板（40）外部からのハーネスが接続されやすいように、ノイズ除去用基板（40）の端部付近に位置している。

また、各コネクタ（41,42）は、上記ハーネスが着脱可能に接続される構造を有する。これにより、電源ユニット（10）を設置する際、ノイズ除去用基板（40）を、ＥＭＩ対策の基準が厳しい環境下では設置し、ＥＭＩ対策の基準がさほど厳しくない環境下では設置しない選択を行うことができる。ノイズ除去用基板（40）が設置されない場合は、商用電源（91）から延びるハーネス（Lr,Ls,Lt,Ln）は、電源基板（20）のコネクタ（21）に直接接続される。

−配線−
上記コネクタ（41）には、４本の配線（51r,51s,51t,51n）が導通している。配線（51r,51s,51t）は、３相４線の商用電源（91）のＲ相、Ｓ相、Ｔ相それぞれに対応する配線であって、配線（51n）は、３相４線の商用電源（91）の中性点に対応する配線である。これらの配線（51r,51s,51t,51n）は、プリント配線板上に例えば銅等の金属箔によって形成されている。

具体的に、各配線（51r,51s,51t,51n）それぞれは、配線（52r,52s,52t,52n）と配線（53r,53s,53t,53n）とを含む。各配線（52r,52s,52t,52n）の一端はコネクタ（21）に接続され、他端は第３コモンモードチョークコイル（43）に接続されている。各配線（53r,53s,53t,53n）の一端は、第３コモンモードチョークコイル（43）に接続され、他端はコネクタ（42）に接続されている。

−第３コモンモードチョークコイル−
第３コモンモードチョークコイル（43）は、１つのコア材（例えばフェライトコア）に４本の導線を巻いた構造を有する、４線式のコモンモードチョークコイルである。そのため、第３コモンモードチョークコイル（43）は、８端子を有する。

第３コモンモードチョークコイル（43）は、２つのコネクタ（41,42）間、つまりは商用電源（91）と電源基板（20）との間に接続されている。このような第３コモンモードチョークコイル（43）は、商用電源（91）からの入力交流電力に対し、コモンモードノイズを低減させる。従って、電源基板（20）の第１コモンモードチョークコイル（27）及び第２コモンモードチョークコイル（28）それぞれには、入力交流電力が、ノイズ除去用基板（40）の第３コモンモードチョークコイル（43）を介してコモンモードノイズがある程度低減された状態で供給される。

なお、第３コモンモードチョークコイル（43）の４線の導線は、特別に長くはされておらず、例えば第１コモンモードチョークコイル（27）及び第２コモンモードチョークコイル（28）と同程度である。

＜空気調和装置における電源ユニットの配置位置＞
上記電源ユニット（10）は、空気調和装置（60）の室外機内部に含まれる。ここでは、空気調和装置（60）の室外機における電源ユニット（10）の配置位置について、図４及び図５を用いて説明する。

以下の説明で用いる「前」「後」「左」「右」は、特にことわらない限り、図４で示した方向を意味する。

電源ユニット（10）は、上述した通り、電源基板（20）とノイズ除去用基板（40）とを備えるが、例えば、電源基板（20）の各電力生成回路（24,25）におけるインバータ（24d,25d）には、パワー素子であるスイッチング素子が複数含まれている。各電力生成回路（24,25）が駆動している際、スイッチング素子には比較的大きな電流が流れるため、インバータ（24d,25d）は発熱する。インバータ（24d,25d）の構成部品及びその周辺部品の、発熱に伴う破損を防止するためには、インバータ（24d,25d）を冷却する必要がある。

なお、ダイオードを複数含むコンバータ（24a,25a）も、大きな電流が流れることによって発熱する。それ故、コンバータ（24a,25a）も冷却することが好ましい。

これに対し、本願では、図４に示すように、電源基板（20）は、空気調和装置（60）の室外機に含まれる冷媒配管（75）（冷却部に相当）に取り付けられている。

具体的に、空気調和装置（60）の室外機は、上記電源ユニット（10）と、室外機ケーシング（61）（ケーシングに相当）と、冷却部に相当する冷媒配管（75）とを備える。

室外機ケーシング（61）は、略直方体状に形成された鋼板製の箱体であって、上記電源ユニット（10）及び該電源ユニット（10）の負荷である各種モータ（92,93）等を収容する。室外機ケーシング（61）は、底板（62）と、当該底板（62）上に立設された側板（63）とを有する。なお、図３では図示していないが、室外機ケーシング（61）は、側板（63）の上端に取り付けられた天板も有する。

室外機ケーシング（61）の内部には、前側の側板（63）から後方に向かって延びる仕切板（64）が、底板（62）上に立設されている。仕切板（64）は、平面視において略Ｖ字形状に形成され、室外機ケーシング（61）の内部空間を、左側の送風機室（S1）及び右側の機械室（S2）に仕切っている。送風機室（S1）には、側板（63）の左面から後面に沿うようにして平面視にて略Ｌ字形状の室外熱交換器（65）と、ファンモータ（93）と、該モータ（93）を駆動源とする室外ファン（図示せず）とが配置されている。機械室（S2）には、底面（62）に載置された圧縮機（71）、圧縮機（71）の上方に位置する四方切換弁（72）、圧縮機（71）付近に位置する膨張弁（73）及びアキュムレータ（74）に加え、本実施形態に係る電源ユニット（10）が収容されている。なお、圧縮機（71）には、圧縮機モータ（92）が含まれている。

室外機ケーシング（61）のうち、上記機械室（S2）を構成する側板（63）の右側部分（63a）は、残りの室外機ケーシング（61）の部分から図３に示すように取り外すことが可能となっている。空気調和装置（60）の室外機のメンテナンスが行われる際は、メンテナンスの作業者は、上記右側部分（63a）を取り外して、機械室（S2）内の配置機器にアクセスすることができる。このように、上記右側部分（63a）を取り外した際には、当該部分（63a）に対応する室外機ケーシング（61）の内部（即ち機械室（S2））が露出する。従って、側板（63）の右側部分（63a）は、室外機ケーシング（61）内部を開放可能な開閉板に相当する。

なお、圧縮機（71）、四方切換弁（72）、室外熱交換器（65）、膨張弁（73）、アキュムレータ（74）は、いずれも冷媒回路の構成機器であって、これらは冷媒配管（75）によって接続されることで、内部を冷媒が循環する冷媒回路が構成されている。

右側部分（63a）が残りの室外機ケーシング（61）の部分に装着されている状態において、電源基板（20）を含む電源ユニット（10）は、室外機ケーシング（61）内部のうち上記右側部分（63a）に対応する位置に、冷媒配管（75）に取り付けられた状態で圧縮機（71）の上方に位置している。

図５は、冷媒配管（75）に取り付けられている電源ユニット（10）の縦断面を簡単に表した図である。図５に示すように、電源基板（20）の表面のうち、コンバータ（24a,25a）及びインバータ（24d,25d）を含む発熱対象機能部に対応する位置には、平面視で長方形状に形成された例えば銅製の放熱器（81）が、ネジ等によって電源基板（20）に固定されている。より具体的には、発熱対象機能部であるコンバータ（24a,25a）及びインバータ（24d,25d）は、図３に示すように、電源基板（20）の長辺（P1c,P1d）に沿って一直線状に配置されているため、放熱器（81）は、発熱対象機能部の前面側からこれらを覆うように配置される。電源基板（20）の裏面は、平板状の板金（82）の一方の面にネジ等によって固定されている。板金（82）の他方の面には、ノイズ除去用基板（40）がネジ等によって固定されている。このような構成の電源ユニット（10）は、一例として、放熱器（81）内部にて該放熱器（81）の長手方向に沿って形成された配管差し込み用の溝（81a）に冷媒配管（75）を通すことにより、冷媒配管（75）に取り付けられる。

これにより、インバータ（24d,25d）の熱は、放熱器（81）及び板金（82）を介して機械室（S2）、特に冷媒配管（75）を流れる冷媒に放熱され、インバータ（24d,25d）は冷却される。従って、本実施形態では、インバータ（24d,25d）を冷却するための手段として、空冷式ファン等の手段を別途設けることなく、冷媒を有効利用することができる。

また、電源ユニット（10）は、上述したように、取り外し可能な側板（63）の右側部分（63a）に対応する位置に設けられている。これにより、メンテナンスの作業者は、右側部分（63a）を取り外しさえすれば、電源ユニット（10）の冷媒配管（75）への取り付け及び取り外し作業、電源ユニット（10）が冷媒配管（75）に取り付けられているかの確認作業を、簡単に行うことができる。

＜効果＞
本実施形態の電源基板（20）には、４線式のコモンモードチョークコイルが設けられるのではなく、第１電力生成回路（24）に対応する３線式の第１コモンモードチョークコイル（27）と、第２電力生成回路（25）に対応する単相即ち２線式の第２コモンモードチョークコイル（28）とが設けられる。第１コモンモードチョークコイル（27）は、コネクタ（21）と第１電力生成回路（24）との間において、３相配線（31r,31s,31t）に接続され、第２コモンモードチョークコイル（28）は、コネクタ（21）と第２電力生成回路（25）との間において、３相配線（31r,31s,31t）のうちの１相であるＳ相配線（31s）と中性点配線（31n）とに接続されている。

第１コモンモードチョークコイル（27）及び第２コモンモードチョークコイル（28）の合計サイズは、４線式のコモンモードチョークコイル１つよりも小さい。更に、これらのコモンモードチョークコイル（27,28）は、上述した配線構造を有することにより、４線式のコモンモードチョークコイルと同程度のコモンモードノイズの低減効果を奏する。また、コモンモードチョークコイル（27,28）は３線式及び２線式であるため、各コイルのサイズは比較的小さい。そのため、各コイル（27,28）を電源基板（20）上の空きスペースに配置し易く、３相配線（31r,31s,31t）及び中性点配線（31n）のレイアウトの自由度が高まる。従って、コモンモードノイズの低減効果をさほど落とすことなく、プリント基板である電源基板（20）をできるだけ小型化することができる。故に、電源基板（20）の製造コストが削減できる。

また、電源基板（20）のプリント配線板（P1）上には、第２電力生成回路（25）よりも高い電力を生成する第１電力生成回路（24）、第２電力生成回路（25）、弱電領域（a2）における制御回路（26）の順に並んでいる。つまり、第１電力生成回路（24）は弱電領域（a2）から離れているため、弱電領域（a2）の弱電部品が、第１電力生成回路（24）を構成する強電部品からのノイズの影響を受けにくい。そして、第２コモンモードチョークコイル（28）は、第１コモンモードチョークコイル（27）よりも弱電領域（a2）寄りに位置する。つまり、第２コモンモードチョークコイル（28）は、対応する第２電力生成回路（25）と比較的近い位置に、第１コモンモードチョークコイル（27）は、対応する第１電力生成回路（24）と比較的近い位置に、それぞれ配置される。従って、各コモンモードチョークコイル（27,28）と対応する各電力生成回路（24,25）との間の３相配線（31r,31s,31t）及び中性点配線（31n）それぞれの配線パターンを、できるだけ簡素化できる。

また、本実施形態において、第１電力生成回路（24）は、空気調和装置（60）に含まれる圧縮機モータ（92）に第１出力電力を出力する。第２電力生成回路（25）は、同じく空気調和装置（60）に含まれるファンモータ（93）に第２出力電力を出力する。

また、本実施形態の電源ユニット（10）は、３線式の第１コモンモードチョークコイル（27）及び２線式の第２コモンモードチョークコイル（28）が設けられた電源基板（20）とは別途、４線式の第３コモンモードチョークコイル（43）を有するノイズ除去用基板（40）を備える。電源基板（20）にノイズ除去用基板（40）が接続されると、電源基板（20）のみの場合よりもコモンモードノイズの除去効果が高まる。これにより、例えばＥＭＩ対策の規制が比較的厳しい環境下においては、電源基板（20）にノイズ除去用基板（40）を接続して使用する等、電源ユニット（10）が設置される環境に応じて、コモンモードノイズの低減効果を変更させることができる。

更に、ノイズ除去用基板（40）は電源基板（20）とは別に設けられるため、例えば電源基板（20）を４層構造としノイズ除去用基板（40）を２層構造とするように、ノイズ除去用基板（40）の層数と電源基板（20）の層数とを異ならせることができる。従って、ノイズ除去用基板（40）を電源基板（20）と同じく４層構造にする場合よりも低廉化が実現できる。また、ノイズ除去用基板（40）に実装される４線式の第３コモンモードチョークコイル（43）は１つであるため、ノイズ除去用基板（40）の回路構成は比較的簡単となる。

また、本実施形態では、第１電力生成回路（24）及び第２電力生成回路（25）それぞれのインバータ（24d,25d）は、空気調和装置（60）における冷媒を用いて冷却される。これにより、空冷ファン等の別動力により駆動するような冷却部を別途設ける必要がなく、発熱するインバータ（24d,25d）の冷却に、冷媒を有効利用することができる。

また、本実施形態の電源基板（20）は、室外機ケーシング（61）の内部のうち、取り外し可能な側板（63）の右側部分（63a）に対応する位置に配置されている。これにより、メンテナンス作業者は、右側部分（63a）から室外機ケーシング（61）内部の電源基板（20）に自由にアクセスすることができるため、メンテナンスの作業性が向上する。特に、各電力生成回路（24,25）のインバータ（24d,25d）が冷媒を用いて冷却されるため、メンテナンス作業者は、右側部分（63a）によってケーシング（61）内部を開放させ、インバータ（24d,25d）が正常に冷却されているか否かの確認等を行うことができる。

≪その他の実施形態≫
電源ユニット（10）は、空気調和装置を含む冷凍装置以外の装置に搭載することができる。また、電源ユニット（10）が冷凍装置に搭載される場合、室外機ではなく室内機に搭載されてもよい。

電源ユニット（10）の負荷は、電源ユニット（10）から電力を送られる機器であればよく、圧縮機モータ（92）及びファンモータ（93）の組み合わせに限定されない。電源ユニット（10）の負荷の数も、２つに限定されない。

電源ユニット（10）が冷凍装置に搭載される場合、冷却手段は、冷媒配管（75）に限定されず、インバータ（24d,25d）等の発熱対象機能部を冷却できれば、どのようなものであっても良い。例えば、冷却手段は、空冷式ファン等であってもよいし、冷媒ではなく水を用いた冷却手段であってもよい。

また、発熱対象機能部の発熱の程度によっては、冷却部は設けられなくても良い。

電源ユニット（10）の配置位置は、図４に限定されない。

上記実施形態では、商用電源（91）と電源基板（20）との間にノイズ除去用基板（40）が設けられる場合を説明したが、ノイズ除去用基板（40）は必須ではない。既に述べたように、ＥＭＩ対策の不要な環境下では、ノイズ除去用基板（40）は設けられなくても良い。この場合においても、上記と同様にインバータ（24d,25d）等の発熱対象機能部が冷媒配管（75）もしくはその他手段を用いて冷却されてもよい。ノイズ除去用基板（40）が設けられない場合においても、電源基板（20）の配置位置は、図４に限定されない。

第１電力生成回路（24）は、ＡＣ４００Ｖ系に限定されない。同様に、第２電力生成回路（25）は、ＡＣ２００Ｖ系に限定されない。

インバータ（24d,25d）は、電源基板（20）に実装される代わりに、負荷であるモータ（92,93）側に内蔵されていてもよい。

ノイズ除去用基板（40）には、４線式の第３コモンモードチョークコイル（43）１つに代えて、３線式のコモンモードチョークコイル１つと２線式（単相用）のコモンモードチョークコイル１つが実装されてもよい。

以上説明したように、本発明は、コモンモードノイズの低減効果をさほど落とすことなく、電源基板（20）をできるだけ小型化することができる効果を奏するため、例えば冷凍装置の筐体を小型化する際に有用である。

10 電源ユニット
20 電源基板
21 コネクタ（入力端子）
24 第１電力生成回路
25 第２電力生成回路
27 第１コモンモードチョークコイル
28 第２コモンモードチョークコイル
31r,31s,31t ３相配線
31n 中性点配線
40 ノイズ除去用基板
43 第３コモンモードチョークコイル
60 空気調和装置（冷凍装置）
61 室外機ケーシング（ケーシング）
63a 側板の右側部分（開閉部）
75 冷媒配管（冷却部）
91 商用電源（交流電源）
92 圧縮機モータ
93 ファンモータ
P1 プリント配線板
a1 強電領域
a2 弱電領域

Claims (8)

1. 複数の負荷（92,93）それぞれに互いに異なる電力を供給する電源基板（20）であって、
   ３相４線式の交流電源（91）に接続される入力端子（21）と、
   上記入力端子（21）と導通する３相配線（31r,31s,31t）及び中性点配線（31n）と、
   上記交流電源（91）からの入力交流電力に基づいて３相の第１出力電力を生成する第１電力生成回路（24）と、
   上記入力交流電力に基づいて単相の第２出力電力を生成する第２電力生成回路（25）と、
   上記入力端子（21）と上記第１電力生成回路（24）との間において上記３相配線（31r,31s,31t）に接続され、該３相配線（31r,31s,31t）を介して上記第１電力生成回路（24）に供給される上記入力交流電力に対しコモンモードノイズ成分を低減させる３線式の第１コモンモードチョークコイル（27）と、
   上記入力端子（21）と上記第２電力生成回路（25）との間において上記３相配線（31r,31s,31t）のうちいずれか１相である所定配線（31s）及び上記中性点配線（31n）に接続され、該所定配線（31s）及び該中性点配線（31n）を介して上記第２電力生成回路（25）に供給される上記入力交流電力に対しコモンモードノイズ成分を低減させる２線式の第２コモンモードチョークコイル（28）と
   を備えることを特徴とする電源基板。
2. 請求項１において、
   上記第１電力生成回路（24）、上記第２電力生成回路（25）、上記第１コモンモードチョークコイル（27）及び上記第２コモンモードチョークコイル（28）が実装されるプリント配線板（P1）、
   を更に備え
   上記プリント配線板（P1）は、平面視において四角形状であって、
   上記プリント配線板（P1）は、平面視において、上記プリント配線板（P1）の第１辺（P1a）と該第１辺（P1a）に対向する第２辺（P1b）との間に、
   上記第１電力生成回路（24）と上記第１出力電力よりも小さい上記第２出力電力を生成する上記第２電力生成回路（25）とが、上記第１電力生成回路（24）が上記第２電力生成回路（25）よりも上記第１辺（P1a）側となるように実装される強電領域（a1）と、
   上記強電領域（a1）よりも上記第２辺（P1b）側に位置する弱電領域（a2）と
   を有し、
   上記強電領域（a1）には、上記第２コモンモードチョークコイル（28）が上記第１コモンモードチョークコイル（27）よりも上記弱電領域（a2）寄りとなるように、上記第１コモンモードチョークコイル（27）と上記第２コモンモードチョークコイル（28）とが、更に実装されている
   ことを特徴とする電源基板。
3. 請求項１または請求項２において、
   複数の上記負荷（92,93）は、冷凍装置（60）に含まれる圧縮機モータ（92）及びファンモータ（93）であって、
   上記第１電力生成回路（24）は、上記第１出力電力を上記圧縮機モータ（92）に出力し、
   上記第２電力生成回路（25）は、上記第２出力電力を上記ファンモータ（93）に出力する
   ことを特徴とする電源基板。
4. 冷媒回路を有する冷凍装置（60）であって、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電源基板（20）と、
   上記電源基板（20）の上記第１電力生成回路（24）及び上記第２電力生成回路（25）それぞれに含まれるインバータ（24d,25d）を、上記冷媒回路に使用される冷媒を用いて冷却する冷却部（75）と
   を備える
   ことを特徴とする冷凍装置。
5. 請求項４において、
   複数の上記負荷（92,93）及び上記電源基板（20）を収容するケーシング（61）、
   を更に備え、
   上記ケーシング（61）は、該ケーシング（61）内部を開放可能な開閉板を有し、
   上記電源基板（20）は、上記ケーシング（61）内部のうち上記開閉板に対応する位置に配置されている
   ことを特徴とする冷凍装置。
6. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電源基板（20）と、
   上記交流電源（91）と上記電源基板（20）との間に接続されたノイズ除去用基板（40）と
   を備え、
   上記ノイズ除去用基板（40）は、上記入力交流電力に対しコモンモードノイズ成分を低減させる４線式の第３コモンモードチョークコイル（43）を有し、
   上記電源基板（20）の上記第１コモンモードチョークコイル（27）及び上記第２コモンモードチョークコイル（28）には、上記入力交流電力が、上記ノイズ除去用基板（40）の上記第３コモンモードチョークコイル（43）を介して供給される
   ことを特徴とする電源ユニット。
7. 冷媒回路を有する冷凍装置（60）であって、
   請求項６に記載の電源ユニット（10）と、
   上記電源ユニット（10）における上記電源基板（20）の上記第１電力生成回路（24）及び上記第２電力生成回路（25）それぞれに含まれるインバータ（24d,25d）を、上記冷媒回路に使用される冷媒を用いて冷却する冷却部（75）と
   を備える
   ことを特徴とする冷凍装置。
8. 請求項７において、
   複数の上記負荷（92,93）及び上記電源ユニット（10）を収容するケーシング（61）、
   を更に備え、
   上記ケーシング（61）は、該ケーシング（61）内部を開放可能な開閉板を有し、
   上記電源ユニット（10）における上記電源基板（20）は、上記ケーシング（61）内部のうち上記開閉板に対応する位置に配置されている
   ことを特徴とする冷凍装置。

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