JP2018134720A - ウォータージェットピーニング方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来よりも小型の装置構成で簡便にウォータージェットピーニングを行うことができ、既存の水中洗浄機の利用を可能とするウォータージェットピーニング方法の提供。【解決手段】ウォータージェットピーニング方法において、洗浄槽に貯留された水系洗浄液の中に機械部品を浸漬し、前記洗浄槽内の水系洗浄液中でノズルから下向きに前記機械部品へ向けて前記水系洗浄液を噴射して前記機械部品の表面に圧縮残留応力を付与するウォータージェットピーニングを行う際に、前記洗浄槽の水系洗浄液の液面から前記機械部品の処理対象面までの距離を１００ｍｍ以上、３００ｍｍ未満に設定するものとした。【選択図】 図１
Description
本発明は、ウォータージェットのキャビテーション効果を利用したピーニング方法に関するものである。
従来から、金属加工物の表面硬化のために、加工物表面に小鋼球（ショット）を衝突させて圧縮残留応力を付与するショットピーニングが行われていた。一方、キャビテーション噴流によるキャビテーションの衝撃力を利用した液中でのピーニング、所謂ウォータージェットピーニングも行われている（例えば、特許文献１参照。）。
ウォータージェットピーニングでは、流体の速度増大により圧力が低下することで多数発生する気泡が成長した後、圧力回復に伴って収縮して消滅する際に発生する衝撃力を利用するものである。従って、液体以外の処理材料は必要無いため、処理後にショットを分離回収したり洗浄したりする工程を必要とせず後工程が簡単に済む。
また、ショットでは衝突処理が困難であった狭い部分を有するような複雑な表面形状のものでもピーニング処理を行えるという利点があるだけでなく、小球衝突ではピーニング痕である凹み部分は小球の外形状に応じて大きく、全体的に荒い処理面となるのに対して、ウォータージェットピーニングでは凹み部分の径が小さく周囲との境界も連続的で曖昧なため、その処理面は全体的に滑らかであるなど、多くのメリットがある。このようなウォータージェットピーニングは、原子炉圧力容器構造物の残留応力改善にも用いられている（例えば、特許文献３、４参照。）。
日本材料学会誌「材料」Vol .45, No.7, pp.740-745, July 1996 論文「SUS304鋼の耐食性および疲労強度に及ぼすウォータージェットピーニングの影響」
従来の一般的なウォータージェットピーニングにおいては、液中に６０〜７０ＭＰａという高圧水をノズルから下方へ噴射して強力なキャビテーション噴流を形成させているが、処理対象物が設置される水深は、常識的に液面から対象物の処理面まで６００ｍｍ程度あるいは１．５ｍ（非特許文献１参照）と充分な水深が確保されることが多く、これより浅い場合でも特許文献１，２に開示されているような３００ｍｍであった。これは、高圧の噴流に液面から吸い込まれる空気によってキャビテーションの発生が抑制されるのを防ぐためである。
したがって、ウォータージェットピーニングを行うための水槽自体は、上記処理部位までの水深より深いものが必要である。これによってピーニング施工のための装置構成は大型化が避けられなかった。
一方、金属製の切削加工物等は、加工工程の後、洗浄液の噴射により切削屑等が洗い流される。このような洗浄においては、洗浄槽内に設置された加工物へ向けて、上方に位置決めされた噴射ノズルによって、タンクから供給される高圧洗浄液を噴射する水中洗浄機が用いられている。
このような洗浄後の加工物に対して、ウォータージェットピーニングによる圧縮残留応力の付与が行われるが、そこで、加工物を移動させることなく、水中洗浄機において洗浄工程に続いて連続してピーニング工程を行うことができれば、作業効率が大幅に向上する。しかしながら、従来のウォータージェットピーニングの方法をそのまま採用するのでは、既存の水中洗浄機では小さすぎて実施できなかった。
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、従来より小型の装置構成でより簡便にウォータージェットピーニングを行うことができ、既存の水中洗浄機の利用を可能とするウォータージェットピーニング方法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明のウォータージェットピーニング方法は、洗浄槽に貯留された水系洗浄液の中に機械部品を浸漬し、前記洗浄槽内の水系洗浄液中でノズルから下向きに前記機械部品へ向けて前記水系洗浄液を噴射して前記機械部品の表面に圧縮残留応力を付与するウォータージェットピーニングの際に、前記洗浄槽の水系洗浄液の液面から前記機械部品の処理対象面までの距離を１００ｍｍ以上、３００ｍｍ未満に設定するものである。
上記の本発明による方法は、本発明者らが種々検討した結果、後述する実施例に示すように、従来のウォータージェットピーニング方法で必要とされていた液面から対象物表面までの水深より大幅に浅い設定でもウォータージェットピーニングが可能であることを見出したものである。
この水深設定によれば、ウォータージェットピーニング専用の大型水槽は必要なく、加工後の機械部品の洗浄を行っていた水中洗浄機を用いて、しかもその加工工程の流れでピーニング処理を行うことができるため、装置構成と手間が簡便に済み、作業効率が大きく向上する。
上記の浅い水深では、ノズルから噴射された噴流が液面から空気を巻き込み、キャビテーションの発生が抑制され、ピーニング効果も抑制される。そこで、本発明者らは、従来より低い噴射圧力をウォータージェットピーニングに適用することを検討した。すると、充分なピーニング効果が得られることが実験によって確認された。その噴射圧力は、１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下であり、これは従来技術にて常識的に設定されていた噴射圧力とは異なる低い領域である。
従来より低い噴射圧力による下向きの噴射と液面からノズルの先端までの距離としてある程度の水深を確保することで、良好なピーニング効果が得られることが分かった。この液面からノズル先端までの距離は５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下である。
また、さらに液面変動を抑制する手段として、洗浄槽内で洗浄液が循環するのを阻害する循環阻害体を設けることも有効である。
一方、処理対象となる機械部品が、アルミニウム合金や鉄合金の金属製であると、機械部品を純水または水道水中に浸漬すると腐食が生じる。このような水中でウォータージェットピーニングを行うと、時間の経過と共にその部品素材が液中に溶出し、腐食による機械部品自体の損傷も進む。
そこで、このような機械部品に対して水中洗浄機で本来行われる洗浄に用いられるような防食剤を含有する水系洗浄液で、上記の本発明において新たに見いだされた条件設定によるウォータージェットピーニングを行えることが望まれる。
そして、後述の実施例に示す通り、その含有成分によって防食剤含有洗浄液を適宜選択することによって、充分なピーニング効果が得られることが確認できた。したがって、処理対象となる機械部品がアルミ合金製であっても、洗浄が行われる同一の水中洗浄機で且つ同じ洗浄液で良好なウォータージェットピーニングを行うことが可能となり、作業効率のさらなる向上が期待できる。
具体的に望ましい水系洗浄液は、界面活性剤を含まない洗浄液であり、そしてより望ましくは、アミン化合物を含むものである。
以上に説明した通り、本発明のウォータージェットピーニング方法によれば、従来の液面から処理対象面までの距離よりも浅い水深設定でウォータージェットピーニングを行うことができる。これによって機械部品の洗浄を行う水中洗浄機を用いたウォータージェットピーニングが可能となり、装置構成と手間が簡便に済んで作業効率の大幅な向上が実現できるという効果がある。
本発明のウォータージェットピーニング方法の実施を行った水中洗浄機を図１に示す。図１は、水中洗浄機の全体構成の概略を示す側断面図である。なお図２および図３は、図１の水中洗浄機に装着される噴射ノズルの構成を示す模式図である。図２（ａ）はホーン型ノズルの概略断面図、図２（ｂ）はノズル本体の上流側に配置された整流器の下流側からみた斜視図であり、図３は、急拡大型ノズルの概略断面図である。また図４に、図１の洗浄槽内で対象物Ｗを載置固定する載置台として洗浄液の循環を抑制する邪魔板が装着されたものの斜視図を示す。
水中洗浄機１は、機械部品等の処理される対象物Ｗが中に載置され、洗浄液Ｃが貯留される洗浄槽２と、洗浄液Ｃの供給源となる洗浄液タンク４と、使用済みの洗浄液Ｃが流入される回収用タンク３０とを備え、洗浄液タンク４から洗浄槽用洗浄液供給流路４０を介して洗浄液Ｃが洗浄槽２へ供給される。
洗浄槽２の上方には、噴射ノズル１０が昇降可能に設置され、ノズル下端の噴射口１４が任意の高さ位置に設定される。この噴射ノズル１０には、ピストンポンプ６によって、洗浄液供給流路５から洗浄液供給用バルブ７を経て高圧洗浄液が供給される。洗浄液供給路５には、圧力変換器８が配置されており、測定された圧力に基づいて制御部（不図示）は圧力調整を行う。
洗浄供給流路５にはドレン流路５０が分岐されており、ドレン用バルブ５１を介して洗浄液タンク４から直接回収用タンク３０へ洗浄液を流すことができる。回収用タンク３０内に回収された使用後の洗浄液Ｃは、渦巻きポンプ３１によってくみ上げられ、回収流路３３によってフィルタ３２を通って不純物が濾過されてから洗浄液タンク４に戻される。
洗浄液供給用バルブ７は常時閉の単動電磁弁から構成され、またドレン用バルブ５１は常時開の単動電磁弁で構成されており、これら電磁弁は制御部からの指令に応じて弁開閉が駆動制御され、各ポンプとの連動制御で洗浄液の供給噴射が制御される。
また、対象物Ｗは、載置台３上に載置固定され、載置台３の駆動によって洗浄槽２に対する出し入れが成されると共に、ピーニング工程において噴射ノズル１０から噴射されるウォータージェットに対して対象物Ｗを相対移動させる。載置台３の相対移動のための駆動も、制御部による制御によって噴射ノズル１０の洗浄液噴射と連動される。
噴射ノズル１０は、図２（ａ）に示すように、上流側から縮径した流路の下流で一定の口径で延びるチョーク１２と、チョーク１２の下流端からテーパー状に拡径する噴口１３とが形成されたノズル本体１１を備えている。噴口１３の拡がりは、中心軸から１５度以上３０度以下に設計できる。噴射ノズル１０は、噴口１３を備えているため、水中噴射時に噴流の流線がテーパー状に拡大して噴流の周囲で乱れが生じ、噴流内のキャビテーションを発達させる。
噴射ノズル１０に替えて、図３に示すような噴口形状の異なる噴射ノズル２０を利用できる。噴射ノズル２０のノズル本体２１は、チョーク２２の下流端から口径が急激に拡大した後に噴射口２４まで一定に延びる円筒状の噴口２３を備えている。好ましくは、噴口２３の直径は、チョーク２２の直径の３倍以上５倍以下である。噴口２３の長さはチョーク２２の長さの１倍以上３倍以下に設計できる。噴射ノズル２０は、噴口２３を備えているため、水中噴射時に噴流の流線が急激に拡大して噴流の周囲で乱れが生じ、噴流内のキャビテーションを発達させる。噴射ノズル２０は、特開平５−２１２３１７号公報に開示されている。
さらに、ノズル本体（１１，２１）の上流側に配置される整流器１５を備えてもよい。整流器１５は、円筒枠状のボディ１５ｃの内側に断面が略Ｖ字状の突起１５ａを備えている。好ましくは、ボディ１５ｃは内径が外径の８０％以上１００％未満である。突起１５ａはボディ１５ｃの上流側に設けられている。突起１５ａの高さはボディ１５ｃの内径の３０％以上４５％以下が好ましい。ボディ１５ｃの中心軸方向での突起１５ａの長さは、ボディ１５ｃの長さの３０％以上６０％以下が好ましい。ボディ１５ｃの下流側には突起のない円筒状の整流室１５ｂが設けられている。整流器１５としては、例えば特開２０１６−５６８３４号公報、特開２００６−１２２８３４号公報に開示されている整流器が利用できる。
また、図４に示すように、対象物Ｗの周囲に、洗浄槽２内における洗浄液Ｃの循環を阻害する循環阻害体９を設ける。この循環阻害体９としては、載置台３上または洗浄槽２の内壁に設けても良い。載置台３に大きな切り抜き穴Ｎが設けられている場合には、噴射ノズル１０の噴射方向から見て切り抜き穴Ｎの開口投影面内に配置された板材からなる邪魔板９Ｂが循環阻害体９として利用できる。また、板材であって、載置台３の対象物Ｗの載置面に垂直に設けられた邪魔板９Ａを利用できる。邪魔板９Ａには、補強リブ９ＡＲを設けても良い。
洗浄槽２に貯留された洗浄液Ｃ内に浸漬した噴射ノズル１０が洗浄液Ｃを噴射すると、洗浄槽２に貯留された洗浄液Ｃは、洗浄槽２内で循環し、撹拌される。噴射圧力が大きくなると、この循環、撹拌も大きくなり、洗浄槽２に貯留された洗浄液Ｃの液面が大きく揺れる。洗浄液Ｃの液面が大きく変動すると、キャビテーションの発生が阻害される。洗浄液Ｃの液面から対象物Ｗまでの水深が浅いほど、洗浄液が循環して波打ち、噴射ノズル１０が生成した噴流とその周囲に空気を巻き込むためと推察される。
そこで、洗浄槽２の内部に循環阻害体９を設けた場合には、洗浄槽２に貯留された洗浄液Ｃ中で噴射ノズル１０から洗浄液Ｃを噴射した際の液面の波うちが抑制された。そして、ウォータージェットピーニング効果も高まった。噴射ノズル１０から噴射されるウォータージェット内でのキャビテーションの発生が促進したものと推察される。
なお、循環阻害体９は、ノズル本体１１を取り付ける図示しないノズルブロック又はノズル取り付け配管に固定しても良い。この場合、循環阻害体９は、ノズル本体１１から洗浄液Ｃを噴射するときに洗浄槽２内の洗浄液Ｃ中に浸漬するように設ける。
本発明の実施例として、図１の構成を備えた水中洗浄機を用いてウォータージェットピーニングを行った場合を以下に示す。その前にまず、真水を用いて、深い水槽により液面から処理対象面までの水深を従来の条件設定である５００ｍｍと、従来より浅い２００ｍｍとに関して、従来より低い噴射圧力、１５，２７，３５ＭＰａの３つの場合で対象物Ｗとして各種アルミ材（Ａ５０５２）と鉄材（Ｓ５０Ｃ）の平板に対し、図２の整流器の無いホーン型の噴射ノズル１０で下向き噴射によるウォータージェットピーニングテストを行った。その結果を、処理対象面に発生したピーニング痕の状況による評価として表１に示す。
なお、ピーニング評価は、図５の模式図で示すように、処理対象面全体にピーニング痕が高密度で満遍なく見られた場合を優れたピーニング効果として評価Ａとし、この評価Ａよりピーニング痕の密度が小さいものを評価Ｂとし、さらにピーニング痕がまばらで浅いものを評価Ｃとした。そして、ピーニング痕自体がさらに微小で数少ないものから目視による確認が困難であるものを評価Ｄ（不図示）とした。
表１の結果からわかるように、対象物Ｗがアルミ材であれば（テストNo.１〜４）、従来より低い範囲の噴射圧力１５〜３５ＭＰａであっても評価Ａの優れたピーニング処理結果が見られた。特に液面から処理対象面までの水深Ｄが２００ｍｍ（テストNo.４）という従来より大幅に浅い条件であっても良好にピーニングが行えることが判った。評価Ａの場合、いずれも水面からノズル下端までの水深ｄは１００ｍｍである。鉄材の場合は、ノズル下端までの水深ｄを５０ｍｍとしても評価Ｄは変わらなかった。
次に、図１に示す水中洗浄機にて、市販の防食剤含有洗浄液を用いて２０〜４０℃の範囲内でアルミ材（Ａ５０５２）に対してウォータージェットピーニングテストを行った。結果を表２に示す。まず、図２に示す噴射ノズル１０の整流器１５無しとしたホーンノズルを用いて、液面から処理対象面までの水深Ｄを２００ｍｍと固定して、噴射圧力を７〜３５ＭＰａ、液面からノズル下端までの水深ｄ＝５０〜１５０ｍｍの範囲での噴射（テストNo.７〜１５）と、噴射圧力を７〜４０ＭＰａの範囲で変更しつつ、液面から処理対象面までの水深Ｄ＝８０〜３００ｍｍ、ノズル下端までの水深ｄ＝３０〜１００ｍｍとした場合での噴射（テストNo.１６〜１９）によるウォータージェットピーニングテストを行った。次いで、液面から処理対象面までの水深Ｄを３００ｍｍに固定して噴射ノズル１０で整流器１５有り（表２中の＊１印付き）としたホーンノズルからの噴射（テストNo.２０〜２２）によるウォータージェットピーニングテストを行った。
また、図４に示す循環阻害体９としての邪魔板（９Ａ，９Ｂ）を載置台３に装着した（表２中の＊２印付き）場合のホーン型の噴射ノズル１０による噴射（テストNo.２３〜２７）についても処理面までの水深Ｄ＝５０〜２５０ｍｍ、ノズル下端までの水深ｄ＝５０〜２５０の範囲でウォータージェットピーニングテストを行った。さらに、図３に示した急拡大型の噴射ノズル２０を用いた場合の噴射（テストNo.２８，２９）によるウォータージェットピーニングテストも行った。
第１洗浄液としてデタージェントL-120A（商品名、株式会社ネオス製、原液成分；ジエタノールアミン（３％未満）・トリエタノールアミン合計１０〜２０％、可溶化材１％未満、有機酸アミン塩類１０〜２０％、界面活性剤１％未満、防腐剤１％未満、防食材３％未満、水６５〜７５％）の３％希釈液と、第２洗浄液としてＶＰ−Ｗ（商品名、株式会社ネオス製、原液成分；トリエタノールアミン３〜１０％、有機酸アミン塩類５〜１５％、無機塩類１０〜２０％、防食剤１０〜２０％、水４５〜５５％）の３％希釈液とを用いた。ノズル噴射口径は１．４ｍｍ〜２．１ｍｍの範囲で、噴射圧力、流量に応じて適宜選択された。
まず、図１の水中洗浄機において、真水で噴射圧力１５ＭＰａの低圧条件でのウォータージェットピーニングテスト（No.９）で表１の場合と同様に評価Ａのピーニング痕が確認できたのに対して、第１洗浄液でこれより少し高圧の噴射圧力３５ＭＰａでウォータージェットピーニングテストを行うと、ノズル下端までの水深ｄを１００ｍｍとした場合も５０ｍｍとした場合も（No.７，８）、殆どピーニング痕が生じなかった。これに対し、第２洗浄液を用いた場合では、第１洗浄液の場合と同じ噴射圧力３５ＭＰａでも評価Ｂの良好なピーニング効果が見られ（No.１５）、さらに噴射圧力１５ＭＰａでノズル下端までの水深ｄ＝１００ｍｍと真水（No.９）と同じ条件とした場合（No.１２）で真水と同等の評価Ａであった。ノズル下端までの水深ｄを１５０ｍｍ（No.１０）、または５０ｍｍとした（No.１１）場合も、各々評価Ｂと評価Ｃでそれなりにピーニング痕は生じていた。
これら洗浄液の違いは、界面活性剤の含有の有無によると考えられる。これは、界面活性剤を含む洗浄液は空気の溶解を促進し、そして空気の溶解はキャビテーションの発生を抑圧するためである。界面活性剤を含まない第２洗浄液においては、液面から処理対象面までの水深Ｄが２００ｍｍと従来より浅い条件としても、真水と同等のウォータージェットピーニングが可能であることが確認できた。
さらに第２洗浄液について、噴射圧力の違いに対応してウォータージェットピーニングの結果を比較すると、噴射圧力７ＭＰａと低すぎると（No.１３，１９）ピーニング痕が僅かにしか発生せず、噴射圧力４０ＭＰａと高い場合（No.１６）でも評価Ｄであったが、１５〜３０ＭＰａの噴射圧力の範囲（No.１２，１４，２０，２１，２３，２４，２６〜２９）で最も優れた結果が得られている。
良好な結果が得られた第２洗浄液について、液面から処理対象面までの水深Ｄを２５０ｍｍ以上と比較的距離を大きくとり、また噴射圧力が２５ＭＰａ以下の比較的低い設定においては、図２（ｂ）に示すようなキャビテーション安定器としての整流器１５をノズル本体の上流に備えておくことで、ホーン型、急拡大型のいずれの噴射ノズルの場合（No.２０〜２３，２８）も評価ＡおよびＢという良好な結果が得られた。特に噴射圧力が２５ＭＰａあれば、整流器１５の利用によって評価Ａという優れたピーニング効果が得られている（No.２０，２３）。また、３０ＭＰａと比較的高い噴射圧力で邪魔板（９Ａ，９Ｂ）を設置することによって液面変動を抑制した場合（No.２４，２６，２７）では、ノズル下端までの水深ｄが５０ｍｍと浅い場合（No.２５の評価Ｂ）以外はいずれも評価Ａと優れた結果が得られた。
以上の結果から、水系洗浄液を用いても液面から処理対象面までの水深Ｄが１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下で充分なウォータージェットピーニングを行うことができ、１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下で最も優れたウォータージェットピーニングが可能である。よって、従来のウォータージェットピーニングが行われていた水槽より浅い洗浄槽で３００ｍｍより浅い水深Ｄとなった場合、即ち水深Ｄが１５０ｍｍ以上、３００ｍｍ未満、例えば２５０ｍｍまでとした場合で良好なウォータージェットピーニングが可能である。このとき好適な噴射圧力は１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下であり、より望ましくは１５ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下であることが確認された。さらに、以上の結果において、評価Ｃまでを含む良好な結果が得られた条件として、液面からノズル下端までの水深ｄは、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であった。
また、水系洗浄液として、界面活性剤を含まなければ、防食剤含有洗浄液を使用できることも確認された。これにより、水中洗浄機で洗浄が行われた機械部品に対して、同じ水中洗浄機で且つ同種の洗浄液を用いてピーニング処理を行うことが可能であることが確認された。
なお、洗浄液の含有成分として、ピーニング処理に、即ち良好なキャビテーション噴流の発生に寄与するものを特定できれば、実際のウォータージェットピーニングを行う際に洗浄液としてその成分が必ず含まれるものを選択することができ、さらにはその成分の添加調整によってより大きなピーニング効果を期待することも可能と思われる。
そこで、以上の実施例で確認された第２洗浄液において、キャビテーション噴流の発生に寄与する成分としてまずトリエタノールアミンが考えられる。アミン化合物は防食剤として広く利用されている。この防食性は、アミン化合物の窒素を含む極性部分が金属表面に吸着すると同時にそれ以外の非極性鎖が外側向きに配列された構造となる吸着層で金属表面を覆う成膜作用による。そこで、市販品でアミン化合物のみを含みその他の成分を含まないものの水溶液を用いて図１の水中洗浄機でウォータージェットピーニングテストを行った。
具体的には、第３洗浄液として、ｐＨコウジョウザイ（商品名、株式会社ネオス製、原液成分；モノ-n-プロパノールアミン４０〜４５％およびジイソプロパノールアミン１０％未満でアミン類合計４５〜５５％、水４５〜５５％）の２．５％希釈液と、第４洗浄液として、ＱＵＡＫＥＲＣＬＥＡＮ（商標）６８０ＶＤＡ（商品名、Quaker Chemical Corporation製、原液成分；モノエタノールアミン１０〜１５％、水９５〜９０％）の３％希釈液とについて、アルミ材（Ａ５０５２）に対し、噴射圧力１５ＭＰａおよび２０ＭＰａにおいて、液面から処理対象面までの水深Ｄが２００ｍｍ前後、液面からノズル下端までの水深ｄが７０〜１５５ｍｍという前述の望ましい条件範囲内でウォータージェットピーニングテストを行った（テストNo.３０〜３３）。その結果を表３に示す。
表３の結果から、第３洗浄液および第４洗浄液のように、アミン化合物のみを含有する洗浄液であっても、ある程度以上のピーニング効果が得られることが判った。また同じ第３洗浄液でも、評価Ｂであった条件（No.３０）から噴射圧力と処理対象面までの水深Ｄ、ノズル下端までの水深ｄを若干変更し、邪魔板を設けた場合（No.３１）に評価Ａという優れたピーニング効果が得られることが判った。本テストでは、アミンのみを含む洗浄液が二種類でしかもそれぞれ一種の濃度だけでの検討であったが、その他のアミン化合物やまた濃度等の条件設定によっては、より優れたピーニング効果が得られるものを特定する可能性が期待できる。
１：水中洗浄機
２：洗浄槽
３：載置台
Ｃ：洗浄液
Ｗ：対象物（機械部品）
４：洗浄液タンク
５：洗浄液供給流路
６：ピストンポンプ
７：洗浄液供給用バルブ
８：圧力変換器
９，９Ａ，９Ｂ：邪魔板（循環阻害体）
９ＡＲ：補強リブ
Ｎ：切り抜き穴
１０：噴射ノズル（ホーン型）
１１：ノズル本体
１２：チョーク
１３：噴口
１４：噴射口
１５：整流器
２０：噴射ノズル（急拡大型）
２１：ノズル本体
２２：チョーク
２３：噴口
２４：噴射口
３０：回収用タンク
３１：渦巻きポンプ
３２：フィルタ
３３：回収流路
４０：洗浄槽用洗浄液供給流路
５０：ドレン流路
５１：ドレン用バルブ
２：洗浄槽
３：載置台
Ｃ：洗浄液
Ｗ：対象物（機械部品）
４：洗浄液タンク
５：洗浄液供給流路
６：ピストンポンプ
７：洗浄液供給用バルブ
８：圧力変換器
９，９Ａ，９Ｂ：邪魔板（循環阻害体）
９ＡＲ：補強リブ
Ｎ：切り抜き穴
１０：噴射ノズル（ホーン型）
１１：ノズル本体
１２：チョーク
１３：噴口
１４：噴射口
１５：整流器
２０：噴射ノズル（急拡大型）
２１：ノズル本体
２２：チョーク
２３：噴口
２４：噴射口
３０：回収用タンク
３１：渦巻きポンプ
３２：フィルタ
３３：回収流路
４０：洗浄槽用洗浄液供給流路
５０：ドレン流路
５１：ドレン用バルブ
Claims (7)
- 洗浄槽に貯留された水系洗浄液の中に機械部品を浸漬し、前記洗浄槽内の水系洗浄液中でノズルから下向きに前記機械部品へ向けて前記水系洗浄液を噴射して前記機械部品の表面に圧縮残留応力を付与するウォータージェットピーニングを行う際に、前記洗浄槽の水系洗浄液の液面から前記機械部品の処理対象面までの距離を１００ｍｍ以上、３００ｍｍ未満に設定するウォータージェットピーニング方法。
- 請求項１のウォータージェットピーニング方法であって、
前記ノズルからの洗浄液の噴射圧力を１５ＭＰａ以上３５ＭＰａ以下に設定するウォータージェットピーニング方法。 - 請求項１又は請求項２のウォータージェットピーニング方法であって、
前記ノズルから前記水系洗浄液を噴射する際の前記洗浄槽の水系洗浄液の液面から前記ノズルの先端までの距離を５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下に設定するウォータージェットピーニング方法。 - 請求項１のウォータージェットピーニング方法であって、
前記水系洗浄液が界面活性剤を含まない洗浄液であるウォータージェットピーニング方法。 - 請求項４のウォータージェットピーニング方法であって、
前記水系洗浄液がアミン化合物を含む洗浄液であるウォータージェットピーニング方法。 - 請求項１のウォータージェットピーニング方法であって、
前記機械部品がアルミニウム合金製であるウォータージェットピーニング方法。 - 請求項１乃至請求項６のいずれか１項のウォータージェットピーニング方法であって、
前記洗浄槽に貯留された洗浄液の循環を阻害して液面変動を抑制する循環阻害体を、前記洗浄槽内に配置するウォータージェットピーニング方法。
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