JP2018133324A - 二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
負極活物質として、Cu、Al及びZnからなる群から選択される少なくとも1種を構成元素として含有する層状複水酸化物(LDH)を含む負極と、
アルカリ電解液及び/又は水酸化物イオン伝導性固体電解質と、
を備えた、二次電池が提供される。
(1)充放電特性の測定
電解液に6MのKOH水溶液を、正極にNi−V−LDH(モル比Ni:V=4:1)(例A1)又はNi−Fe−LDH(モル比Ni:Fe=4:1)(例A2)を用い、対極に白金板を、参照極にHgOを用いて、電気化学セルを用意した。この電気化学セルを用い、50mA/gの電流密度で充放電試験を行ったところ、水酸化ニッケルを超える容量が得られた。図2にNi−V−LDH(例A1)の充放電特性を、図3にNi−Fe−LDH(例A2)の充放電特性を示す。X線吸収微細構造解析(XAFS)を用いて充電したNi−V−LDH正極及びNi−Fe−LDH正極のNiの価数変化を調べたところ、充電により2価から3.5価へ変化していることが確認された。
例A1においては、Ni−V−LDH正極(Ni:V=4:1)における充放電反応の詳細な機構を調べるために、ex−situ XRD解析を行った。具体的には、X線回折装置(株式会社リガク製、Ultima IV)を用いて、電圧:40kV、電流値:40mAの測定条件で上記粉末のXRDプロファイルを得た。図4に、Ni−V−LDHの、充放電前(as pre)、充放電サイクル10回後の満充電状態(after 10 cycle Cha)、及び充放電サイクル30回後の放電末状態(after 30 cycle Dis)におけるXRDプロファイルを示す。図4から分かるように、Ni−V−LDHの(003)面及び(006)面に起因するピークは充電により高角側にシフトしており、これは充電により層間距離が狭まったことを意味する。また、充放電サイクル30回後の放電において、(003)面及び(006)面に起因するピークは充放電前と同じ位置に戻っている、すなわち元の構造に戻っている。このことから、Ni−V−LDHが充放電サイクルにおいて非常に高い可逆性を呈することが分かる。比較のため、β−Ni(OH)2についても同様の測定を行ったところ、図5に示されるXRDプロファイルが得られた。その結果、図5に示されるように、β−Ni(OH)2の一部が過充電によりγ−NiOOHへと大きく構造変化し(γ−NiOOHの(001)面及び(002)面に起因するピークを参照)、放電しても元の構造に戻らず、構造が崩れることが分かった。また、繰り返しの充放電により結晶がアモルファス化することが分かった。なお、α−Ni(OH)2の相は観測されなかった。これに対し、例A1のNi−V−LDH正極は、β−Ni(OH)2とは対照的に、放電後も構造を維持することから、強アルカリ下でも安定な正極材料であるといえる。
Ni−V−LDH(Ni:V=4:1)又はNi−Fe−LDH(モル比Ni:Fe=4:1)における充放電反応の詳細な機構を調べるために、広域X線吸収微細構造(EXAFS)測定を行った。具体的には、科学技術交流財団あいちシンクロトロン光センターのBL11S2ラインで測定を行った。図6に、Ni−V−LDH(例A1)の、反応前、充電後、及び放電後のEXAFSのフーリエ変換図を、図7に、Ni−Fe−LDH(例A2)の、反応前、充電後、及び放電後のEXAFSのフーリエ変換図を示す。また、比較のため、図8に、Ni(OH)2の反応前、充電後、及び放電後のEXAFSのフーリエ変換図を示す。EXAFSのフーリエ変換図のピークは、中心に存在するニッケルイオンから横軸の距離離れた位置に存在するイオンを示す。この点、図6及び7に示されるNi−V−LDH及びNi−Fe−LDHでは、第一配位圏に存在する酸素イオンと第二配位圏に存在する隣接ニッケルイオンまでの距離はいずれも縮んでおり、放電後には元の位置に戻っている。これに対し、図8に示されるNi(OH)2では、充電により、隣接するニッケルイオンの位置が大きく変化しており、放電後も元の位置に戻っていないことが分かる。したがって、LDHは、Ni(OH)2とは対照的に、充放電に伴い、層間及び面内ともに、伸縮及び膨張を可逆的に繰り返していることが判明した。
水酸化ニッケルは充電に伴いプロトンが脱離し、放電に伴いプロトンが再結合するものであるが、構造変化から見るとLDHと水酸化ニッケルとは大きく異なるため、LDHの反応機構は水酸化ニッケルの主な機構であるプロトンの脱離/再結合とは異なるものと考えられる。特に、LDHの充放電中の体積変化は約9%で水酸化ニッケルの66%と大きく異なり、リチウムイオン電池の代表的な正極材料であるLiCoO2の4%にむしろ近い。このことからLDHの充放電機構はプロトンの脱離/再結合では無く、リチウムイオン電池のようなイオンの挿入/脱離ではないかと考えられる。より具体的には、充電(酸化)に伴い電荷のバランスを取るために、層間にアニオンが挿入され、放電(還元)に伴い挿入されたアニオンが脱離していると思われる。この知見に基づいて、リチウムイオン電池型の二次電池を設計することができる。例えば、正極にはニッケル系のLDHを用い、負極には還元によりアニオンが脱離する材料(例えばCu−Al−LDH)を用いる。その電極反応は、
・正極: Ni−V−LDH + A−
⇔ Ni−V−LDH・A+ e−
・負極: 負極・A + e− ⇔ 負極 + A−
(A−はアニオンであり、Ni−V−LDH・Aはアニオンが挿入したNi−V−LDHである)
等が考えられる。典型的なA−の例としてOH−が挙げられる。負極には還元によりOH−が脱離する材料としてLDH(例えばCu−Al−LDH)を用いることができる。そして、水酸化物イオン伝導性固体電解質として知られるLDHシート(例えばMg−Al−LDHシート)を固体電解質として用いれば、全固体LDH電池を構築することができる。全固体LDH電池は、容易に積層できるため高電圧化が可能であり、電解液やパッケージ材料の体積を省くことができるためエネルギー密度も上昇する。そのため、このタイプの電池は定置型や車搭載型のような、高エネルギー密度が必要な電池用途に最適なものと期待される。
以下に述べる例B1〜B7は負極としてLDH電極ではなくZn−ZnO電極を採用した参考例又は比較例であるが、Ni−Fe−LDH又はNi−V−LDHが二次電池の正極活物質として好ましく採用可能であることを実証するために付記するものとする。
(1)Ni−Fe−LDH粉末の作製
Ni:Feのモル比が4:1のNi−Fe−LDH(Ni8Fe2(OH)20(CO3)・mH2O、但しmは0以上)を以下の手順で作製した。エチレングリコール20ml、アンモニア水15ml及び炭酸ナトリウム5mlを混合した。得られた混合液に、硝酸ニッケル(II)6水和物(Ni(NO3)2・6H2O、キシダ化学株式会社製、特級)と硝酸鉄(III)9水和物(Fe(NO3)3・9H2O、キシダ化学株式会社製、特級)をNi:Fe(モル比)=4:1の割合で含む金属イオン水溶液10mlを加えて攪拌した。得られた原料水溶液をオートクレーブに入れ、170℃で18時間水熱合成により結晶成長させ、LDH沈殿物を析出させた。こうして得られた沈殿物含有溶液を吸引濾過して沈殿物を回収した。回収したLDH沈殿物を水で洗浄し、さらにエタノールで洗浄した後、真空中80℃で乾燥させてNi−Fe−LDH粉末を得た。
得られたNi−Fe−LDH粉末を走査型電子顕微鏡(SEM)(JEOL社製、JSM−6610LV)で観察した。図9にLDH粉末の、一次粒子観察に適した倍率(40000倍)で撮影されたSEM像を示す。図9に示されるように、Ni−Fe−LDH粉末の一次粒径は0.1〜0.6μmであった。また、Ni−Fe−LDH粉末の平均一次粒径は0.24μmであった。平均一次粒径の測定は、SEM像において板状粒子の径の最長距離を測長することにより行った。この測定に用いたSEM像の倍率は40000倍であり、1視野あたり10個の一次粒子について一次粒径を測定するものとし、2視野分(すなわち合計20個の一次粒子)の一次粒径の平均値を算出して平均一次粒径とした。測長にはSEMのソフトウェアの測長機能を用いた。
得られたNi−Fe−LDH粉末に対してX線回折測定を行った。具体的には、X線回折装置(株式会社リガク製、RINT TTR III)を用いて、電圧:50kV、電流値:300mA、測定範囲:10〜70°の測定条件で上記粉末のXRDプロファイルを得た。得られたXRDプロファイルから上記粉末がLDHであることが確認された。
(4a)電極作製
Ni−Fe−LDH粉末とアセチレンブラック(AB)を20:80の重量比で混合し、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を加えて混練した後、シート状に成形した。得られたシートを発泡ニッケルにプレスしてLDH電極を作製した。
正極としてLDH電極、負極としてZn−ZnO電極(亜鉛金属と酸化亜鉛の混合物を含む)、電解液として6MのKOH水溶液に酸化亜鉛を飽和溶解させたものを用いてニッケル亜鉛二次電池を構成した。
得られたニッケル亜鉛二次電池に対して充放電試験を行った。充放電試験は東陽テクニカ株式会社製の580型Battery Test Systemを使用し、10時間率で充放電試験を行った。得られた充放電曲線を図10に示す。また、測定された放電容量を、Ni(OH)2正極を用いた場合(後述する例B7)に対する相対値として、表1に示す。
表1に示されるNi:Feのモル比が3:1(例B2)又は2:1(例B3)になるようにNi−Fe−LDH組成を変えたこと以外は例B1と同様にして、ニッケル亜鉛二次電池の作製及び評価を行った。結果は表1に示されるとおりであった。なお、Ni−Fe−LDH粉末の平均一次粒径は0.1〜3μmの範囲内であった。
(1)Ni−V−LDH粉末の作製
Ni:Vのモル比が4:1のNi−V−LDH(Ni4V−LDH(Ni8V2(OH)20(CO3)・mH2O、但しmは0以上)を以下の手順で作製した。エチレングリコール20ml、アンモニア水15ml及び炭酸ナトリウム5mlを混合した。得られた混合液に、塩化ニッケル(II)6水和物(NiCl2・6H2O、キシダ化学株式会社製、特級)と塩化バナジウム(III)(VCl3、キシダ化学株式会社製、特級)をNi:V(モル比)=4:1の割合で含む金属イオン水溶液10mlを加えて攪拌した。得られた原料水溶液をオートクレーブに入れ、170℃で18時間水熱合成により結晶成長させ、LDH沈殿物を析出させた。こうして得られた沈殿物含有溶液を吸引濾過して沈殿物を回収した。回収したLDH沈殿物を水で洗浄し、さらにエタノールで洗浄した後、真空中80℃で乾燥させてNi−V−LDH粉末を得た。
得られたNi−V−LDH粉末を例B1と同様にしてSEM観察した。図11にLDH粉末の、一次粒子観察に適した倍率(40000倍)で撮影されたSEM像を示す。図11に示されるように、Ni−V−LDH粉末の一次粒径は0.05〜0.5μmであった。また、Ni−V−LDH粉末の平均一次粒径は0.15μmであった。
得られたNi−V−LDH粉末に対して例B1と同様にしてX線回折測定を行い、上記粉末のXRDプロファイルを得た。得られたXRDプロファイルから上記粉末がLDHであることが確認された。
得られたNi−V−LDH粉末を用いたこと以外は例B1と同様にして、ニッケル亜鉛二次電池の作製及び評価を行った。得られた充放電曲線を図12に示す。また、測定された放電容量を、Ni(OH)2正極を用いた場合(後述する例B7)に対する相対値として、表1に示す。
表1に示されるNi:Vのモル比が3:1(例B5)又は2:1(例B6)になるようにNi−V−LDH組成を変えたこと以外は例B4と同様にして、ニッケル亜鉛二次電池の作製及び評価を行った。結果は表1に示されるとおりであった。なお、Ni−V−LDH粉末の平均一次粒径は0.05〜3μmの範囲内であった。
Ni−Fe−LDH粉末の代わりにNi(OH)2粉末を用いたこと以外は、例B1と同様にして、ニッケル亜鉛二次電池の作製及び評価を行った。結果は表1に示されるとおりであった。
Claims (9)
- 正極活物質として、Ni、Fe及びMnからなる群から選択される少なくとも1種を構成元素として含有する層状複水酸化物(LDH)を含む正極と、
負極活物質として、Cu、Al及びZnからなる群から選択される少なくとも1種を構成元素として含有する層状複水酸化物(LDH)を含む負極と、
アルカリ電解液及び/又は水酸化物イオン伝導性固体電解質と、
を備えた、二次電池。 - 前記正極に含まれるLDHが、Ni及びVの組合せ、Ni及びFeの組合せ、又はNi及びMnの組合せを構成元素として含有する、請求項1に記載の二次電池。
- 前記負極に含まれるLDHが、Cu及びAlの組合せ、又はZn及びAlの組合せを構成元素として含有する、請求項1又は2に記載の二次電池。
- 前記二次電池が前記アルカリ電解液を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の二次電池。
- 前記二次電池が、前記正極と前記負極とを水酸化物イオン伝導可能に隔離するセパレータをさらに備えた、請求項4に記載の二次電池。
- 前記二次電池が、前記アルカリ電解液及び前記水酸化物イオン伝導性固体電解質の両方を含み、前記水酸化物イオン伝導性固体電解質が、Mg及びAlを構成要素として含有する層状複水酸化物(Mg−Al−LDH)である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の二次電池。
- 前記水酸化物イオン伝導性固体電解質が前記Mg−Al−LDHの圧粉体であり、該圧粉体に前記アルカリ電解液が含浸されている、請求項6に記載の二次電池。
- 前記二次電池が、前記水酸化物イオン伝導性固体電解質を含み、前記水酸化物イオン伝導性固体電解質が、Mg及びAlを構成要素として含有する層状複水酸化物(Mg−Al−LDH)であり、それにより前記二次電池が全固体二次電池をなす、請求項1〜3のいずれか一項に記載の二次電池。
- 前記水酸化物イオン伝導性固体電解質が前記Mg−Al−LDHの圧粉体である、請求項8に記載の二次電池。
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