JP2018122492A - 透明導電性フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示すように、この透明導電性フィルム1は、所定の厚みを有するフィルム形状(シート形状を含む)をなし、厚み方向と直交する所定方向(面方向)に延び、平坦な上面および平坦な下面(2つの主面)を有する。
透明基材2は、透明導電性フィルム1の下層であって、透明導電性フィルム1の機械強度を確保する支持層(支持材)である。また、透明基材2は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面(2つの主面)を有する。
ハードコート層3は、透明導電性フィルム1の耐擦傷性を高める層であって、透明基材2と次に説明する中間層4との間に介在する層である。ハードコート層3は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、実質的に平坦な上面および平坦な下面(2つの主面)を有する。
中間層4は、ハードコート層3の上面に設けられている。中間層4は、ハードコート層3と次に説明する透明導電層5との間に介在する層である。また、中間層4は、目的に応じた機能性を付与する機能層である。具体的には、中間層4は、透明導電性フィルム1に耐ブロッキング性を付与しながら、透明導電層5が後の工程でパターンに形成された後に、非パターン部とパターン部との相違が認識されないように(すなわち、パターンの視認を抑制するように)、透明導電層5の光学物性を調整する、耐ブロッキング光学調整層である。
第1無機粒子は、無機粒子のうちメジアン径が相対的に小さい小粒子である。第1無機粒子は、透明導電性フィルム1の光学特性を向上させる光学粒子、具体的には、中間層4の屈折率を所望の範囲に調製することにより、透明導電層5のパターン視認を抑制する光学粒子である。
第2無機粒子は、無機粒子のうち、第1無機粒子に対して相対的にメジアン径が大きい大粒子である。第2無機粒子は、透明導電性フィルム1に優れた耐ブロッキング性を付与する耐ブロッキング粒子である。
樹脂としては、特に限定されず、例えば、硬化性樹脂、熱可塑性樹脂(例えば、ポリオレフィン樹脂)などが挙げられ、好ましくは、硬化性樹脂が挙げられる。
中間層4を作製するには、例えば、まず、上記した粒子樹脂組成物を調製する。好ましくは、第1無機粒子、第2無機粒子、樹脂および溶媒を配合して、粒子樹脂組成物溶液(塗布液、中間層形成用塗布液)を調製する。
中間層4のヘイズは、例えば、0.7以下、好ましくは、0.6以下、より好ましくは、0.5以下、さらに好ましくは、0.4以下であり、また、例えば、0超過である。中間層4のヘイズが上記した上限を下回れば、透明導電性フィルム1は光学特性に優れる。中間層4のヘイズの測定方法は、後の実施例で記載される。
透明導電層5は、透明導電性フィルム1の上層であって、具体的には、透明基材2の上側に配置されている。透明導電層5は、後の工程でパターンに形成して、パターン部(図示せず)を形成するための導電層である。透明導電層5は、面方向に延びるフィルム形状(シート形状を含む)を有しており、平坦な下面および平坦な上面を有している。透明導電層5は、中間層4の上面全面に直接接触している。
この透明導電性フィルム1は、透明基材2の上側に、ハードコート層3、中間層4および透明導電層5を順に配置することにより、得られる。なお、透明導電性フィルム1を製造する方法は、ロールトゥロール方式で実施される。また、一部または全部をバッチ方式で実施することもできる。
このような透明導電性フィルム1は、例えば、画像表示装置に備えられる。
この透明導電性フィルム1では、中間層4が、5nm以上、45nm未満であるメジアン径を有する第1無機粒子と、45nm以上、120nm未満であるメジアン径を有する第2無機粒子と、樹脂とを含むので、耐ブロッキング性および光学特性の両方に優れる。
変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
調製例1
紫外線硬化性樹脂としてウレタンアクリレートおよび第1無機粒子としてメジアン径が30nmのジルコニア粒子が予め配合された第1粒子樹脂混合物(荒川化学工業社製、品名「オプスターZ7412」、第1無機粒子の含有割合:47質量%)と、紫外線硬化性樹脂としてウレタンアクリレートおよび第2無機粒子としてメジアン径が64nmであるジルコニア粒子が予め配合された第2粒子樹脂混合物(荒川化学工業社製、品名「オプスターKZ6941」、第2無機粒子の含有割合:47質量%)を、表1の配合割合で混合し、さらに、固形分濃度が3.5質量%となるように、溶媒(酢酸ブチル)を配合して、混合塗布液(中間層形成用塗布液)を調製した。
第1粒子樹脂混合物および第2粒子樹脂混合物の配合割合を表1に記載に従って、変更した以外は、調製例1と同様にして、塗布液(中間層形成用塗布液)を調製した。
オプスターKZ6954:第1粒子樹脂混合物、メジアン径が25nmのジルコニア粒子(第1無機粒子、大径粒子)の含有割合54質量%、メジアン径が10nmのシリカ粒子(第1無機粒子、小径粒子)の含有割合13質量%
オプスターKZ6734:第1粒子樹脂混合物、メジアン径が30nmのジルコニア粒子(第1無機粒子)の含有割合72質量%
オプスターKZ6956:第2粒子樹脂混合物、メジアン径が25nmのジルコニア粒子(第1無機粒子)の含有割合54質量%
オプスターKZ6941:第2粒子樹脂混合物、メジアン径が64nmのジルコニア粒子(第1無機粒子)の含有割合47質量%
オプスターRA009:第2粒子樹脂混合物、メジアン径が64nmのジルコニア粒子(第1無機粒子)の含有割合54質量%
オプスターRA010:第2粒子樹脂混合物、メジアン径が64nmのジルコニア粒子(第1無機粒子)の含有割合72質量%
実施例1
透明基材2として100μmの厚さのCOPフィルム(ZEONOR ZF−16、日本ゼオン社製)の上面に、有機無機ハイブリット樹脂(KZ6506 JSR社製)からなる厚み1μmのハードコート層3を設けた。
表2に基づいて、中間層4の処方を変更した以外は、実施例1と同様に処理して、透明導電性フィルム1を得た。
以下の項目を測定した。その結果を表2に示す。
中間層4の厚みは、分光光度計(型番「U4100」、日立ハイテクノロジーズ社製)により得られた反射スペクトルのピーク波長により、求めた。
COPフィルム(ZEONORフィルム ZF−16、日本ゼオン製)を中間層4に対して指で圧着させ、その貼り付きの程度を観察し、下記の基準で、耐ブロッキング性を評価した。
○:COPフィルムの貼り付きが起こらない。
△:COPフィルムの貼り付き一旦生じるが、10秒経過すると、COPフィルムが中間層4から離れる。
×:COPフィルムの貼り付き生じ、そのCOPフィルムは、10秒経過しても、COPフィルムが中間層4から離れなかった。
中間層4が形成され、透明導電層5が形成される前の透明導電性フィルム1のヘイズをヘイズメータ(HM−150、村上色彩技術研究所社製)により測定した。
中間層4を屈折率を、高速分光エリプソメータ(M−2000、ジェー・エー・ウーラム社製 により求めた。
ハードコート層3の表面粗さを、AFM(Digital Instruments社製)により、求めた。
2 透明基材
3 ハードコート層
4 中間層
5 透明導電層
Claims (7)
- 透明基材と、前記透明基材の片側または両側に配置される透明導電層と、前記透明基材および前記透明導電層の間に介在する中間層とを備え、
前記中間層は、
5nm以上、45nm未満であるメジアン径を有する第1無機粒子と、
45nm以上、120nm未満であるメジアン径を有する第2無機粒子と、
樹脂とを含み、
前記第1無機粒子の、前記樹脂100質量部に対する含有割合が、65質量部以上、235質量部以下であり、
前記第2無機粒子の、前記樹脂100質量部に対する含有割合が、5質量部以上、80質量部以下であることを特徴とする、透明導電性フィルム。 - 前記第1無機粒子および前記第2無機粒子の、前記樹脂100質量部に対する含有割合が、85質量部以上、260質量部以下であることを特徴とする、請求項1に記載の透明導電性フィルム。
- 前記中間層は、500nm未満の厚みを有することを特徴とする、請求項1または2に記載の透明導電性フィルム。
- 前記中間層が、耐ブロッキング光学調整層であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の透明導電性フィルム。
- 前記第1無機粒子および前記第2無機粒子が、ともにジルコニア粒子であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の透明導電性フィルム。
- 前記透明基材と前記中間層との間に介在するハードコート層をさらに備えることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の透明導電性フィルム。
- 前記ハードコート層は、その表面に複数の突起を有し、
前記突起の、前記ハードコート層1cm2当たりにおける最大突出長さが200nm以下であることを特徴とする、請求項6に記載の透明導電性フィルム。
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