JP2018114464A - ガス分離回収方法及び設備 - Google Patents
ガス分離回収方法及び設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018114464A JP2018114464A JP2017007133A JP2017007133A JP2018114464A JP 2018114464 A JP2018114464 A JP 2018114464A JP 2017007133 A JP2017007133 A JP 2017007133A JP 2017007133 A JP2017007133 A JP 2017007133A JP 2018114464 A JP2018114464 A JP 2018114464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- desorption
- adsorption
- adsorption tower
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 171
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 187
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 126
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 17
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 327
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
- B01D53/0476—Vacuum pressure swing adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/40—Carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40028—Depressurization
- B01D2259/4003—Depressurization with two sub-steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40028—Depressurization
- B01D2259/40032—Depressurization with three sub-steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40028—Depressurization
- B01D2259/40033—Depressurization with more than three sub-steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40043—Purging
- B01D2259/4005—Nature of purge gas
- B01D2259/40056—Gases other than recycled product or process gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
一般に、PSA運転サイクルが吸着工程と脱着工程の2工程のみであれば電力消費量は抑制できるが、回収ガスの濃度は低くなる。一方、脱着ガスを一部洗浄ガスとして別の吸着塔へ循環供給する洗浄工程を行う運転方法では、回収ガスの濃度は高くすることができるが、一方で脱着ガスを再度吸着剤へ吸着させて脱着工程に送るため、脱着を行うガス量が増加し、電力消費量も増加してしまう。
すなわち、上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
[3]上記[1]又は[2]のガス分離回収方法において、吸着塔がガスが上下方向に流れる縦型吸着塔であり、運転時に最もガス流速が大きくなる工程でのガス流れ方向を下向きとすることを特徴とするガス分離回収方法。
[4]上記[1]〜[3]のいずれかのガス分離回収方法において、吸着塔に塔内圧力を低下させるための放圧弁を設け、脱着工程において真空ポンプで吸着塔内を減圧する前に、前記放圧弁を開放して吸着塔内の圧力を低下させることを特徴とするガス分離回収方法。
[6]上記[1]〜[5]のいずれかのガス分離回収方法において、脱着工程において、特定の時間帯に脱着されるガスが、他の時間帯に脱着されるガスよりも熱量が高くなるように、脱着工程を複数の時間帯に区分けし、前記特定の時間帯において脱着されるガスを高カロリーガスとして回収することを特徴とするガス分離回収方法。
[7]上記[6]のガス分離回収方法において、原料ガスがCOとCO2を含む混合ガスであり、脱着工程において、特定の時間帯に脱着されるガスが、他の時間帯に脱着されるガスよりもCO濃度が高くなるように、脱着工程を複数の時間帯に区分けすることを特徴とするガス分離回収方法。
[9]上記[8]のガス分離回収設備において、吸着工程の際に一端側から原料ガスが導入され、他端側から原料オフガスが排出される吸着塔において、脱着工程では吸着塔の前記他端側から脱着ガスが排出されるように、脱着ガスの排気ラインが設けられたことを特徴とするガス分離回収設備。
[11]上記[8]〜[10]のいずれかのガス分離回収設備において、脱着ガスの排気ラインに吸着塔内を減圧するための真空ポンプが設けられた設備であって、吸着塔内の圧力を低下させるための放圧弁を有することを特徴とするガス分離回収設備。
[12]上記[8]〜[11]のいずれかのガス分離回収設備において、脱着ガスの排気ラインに吸着塔内を減圧するための真空ポンプが設けられた設備であって、ガス脱着用のパージガスを吸着塔内に導入するためのパージガス導入ラインを有することを特徴とするガス分離回収設備。
ここで、図2に示されるガス1、ガス2と同様、以下の説明において、ガス1とは、圧力に対して線形な吸着特性を有し、高圧状態から減圧する過程で脱着されるガスを指し、また、ガス2とは、圧力に対して非線形な吸着特性を有し、高圧状態ではほとんど脱着せず、低圧状態まで減圧された時点で急激に脱着されるガスを指す。なお、図3〜図5に示す他の実施形態においても同様である。
ここで、白抜きの開閉弁は開状態にあることを、黒く塗りつぶした開閉弁は閉状態にあることを、それぞれ示している。なお、図3〜図5に示す他の実施形態においても同様である。
ここで、第1時間帯と第2時間帯の時間区分は、図2に示すような吸着剤の吸着・脱着特性と、目的ガス成分の目標濃度や熱量、目標収率などに応じて決めればよい。
吸着剤の種類によって、吸着等温線の線形性が異なるガス種は異なるので、分離するガス種に応じて吸着剤の種類を適宜選択すればよい。
なお、本実施形態では、脱着工程を2つの時間帯に区分けしたものであるが、吸着剤の種類や分離回収するガス種によっては、脱着工程を3つ以上の時間帯に区分け、脱着ガスを前記各時間帯毎に分けて回収するようにしてもよい。
本発明では、吸着工程の際に一端側から原料ガスが導入され、他端側から原料オフガスが排出される吸着塔において、脱着工程では吸着塔の前記他端側(原料ガス導入側と反対側)から脱着ガスを排出することにより、ガス分離効率を高めることができる。図3は、そのような本発明のガス分離回収方法及び設備の一実施形態を示す説明図である。この実施形態も脱着工程を第1時間帯と第2時間帯に区分けし、脱着ガスを前記各時間帯毎に分けて回収するようにしたものであり、図1の(a)は「吸着工程」、(b)は「脱着工程:第1時間帯」、(c)は「脱着工程:第2時間帯」をそれぞれ示している。
図4は、そのような本発明のガス分離回収方法及び設備の一実施形態を示す説明図である。この実施形態も脱着工程を第1時間帯と第2時間帯に区分けし、脱着ガスを前記各時間帯毎に分けて回収するようにしたものであり、図4の(a)は「吸着工程」、(b)は「放圧工程」、(c)は「脱着工程:第1時間帯」、(d)は「脱着工程:第2時間帯」をそれぞれ示している。
なお、放圧工程での放圧ガスは、回収ガスAよりもガス1の濃度は低いが、ガス1がある程度濃縮されたガスであるため、回収して特定の用途に利用してもよい。
パージガスとしては、通常、窒素などが用いられるが、これに限定されない。
本発明では、種々の目的で原料ガスから目的ガス成分を分離回収することができるが、原料ガスから高カロリーガスを分離回収する場合には、脱着工程において、特定の時間帯に脱着されるガスが、他の時間帯に脱着されるガスよりも熱量が高くなるように、脱着工程を複数の時間帯に区分けし、前記特定の時間帯において脱着されるガスを高カロリーガスとして回収する。したがって、例えば、原料ガスがCOとCO2を含む混合ガスである場合には、脱着工程において、特定の時間帯に脱着されるガスが、他の時間帯に脱着されるガスよりもCO濃度が高くなるように、脱着工程を複数の時間帯に区分けし、前記特定の時間帯において脱着されるガスを高カロリーガスとして回収する。
ただし、本発明法は、高カロリーガスの分離回収だけでなく、例えば、熱量が低い2種類以上のガス(いずれも非可燃性ガス)の混合ガスを原料ガスとしてガスの分離回収を行うような場合などにも適用できることはいうまでもない。
2 給排気管
3 排気ライン
4 導入ライン
5 排気ライン
6 真空ポンプ
7a,7b 開閉弁
8 開閉弁
9 開閉弁
10 排気管
11 放圧管
12 放圧弁
13 供給管
14 開閉弁
50a,50b 分岐ライン
Claims (12)
- 圧力スイング吸着法により原料ガスから特定のガス成分を分離回収する方法において、
吸着塔に充填された吸着剤にガス成分を吸着させる吸着工程と、該吸着工程で吸着剤に吸着させたガス成分を脱着させてガスを回収する脱着工程を有するとともに、他の吸着塔の脱着ガスの一部を洗浄ガスとして供給する洗浄工程を有しないガス分離回収方法であり、
脱着工程を複数の時間帯に区分けし、脱着ガスを前記各時間帯毎に分けて回収することを特徴とするガス分離回収方法。 - 吸着工程の際に一端側から原料ガスが導入され、他端側から原料オフガスが排出される吸着塔において、脱着工程では吸着塔の前記他端側から脱着ガスを排出することを特徴とする請求項1に記載のガス分離回収方法。
- 吸着塔がガスが上下方向に流れる縦型吸着塔であり、運転時に最もガス流速が大きくなる工程でのガス流れ方向を下向きとすることを特徴とする請求項1又は2に記載のガス分離回収方法。
- 吸着塔に塔内圧力を低下させるための放圧弁を設け、
脱着工程において真空ポンプで吸着塔内を減圧する前に、前記放圧弁を開放して吸着塔内の圧力を低下させることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のガス分離回収方法。 - 脱着工程において、工程開始時からの1つ以上の時間帯では、真空ポンプで吸着塔内を減圧することによりガスを脱着し、その後の時間帯では、真空ポンプを用いることなく吸着塔内にパージガスを導入することによりガスを脱着することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のガス分離回収方法。
- 脱着工程において、特定の時間帯に脱着されるガスが、他の時間帯に脱着されるガスよりも熱量が高くなるように、脱着工程を複数の時間帯に区分けし、前記特定の時間帯において脱着されるガスを高カロリーガスとして回収することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のガス分離回収方法。
- 原料ガスがCOとCO2を含む混合ガスであり、脱着工程において、特定の時間帯に脱着されるガスが、他の時間帯に脱着されるガスよりもCO濃度が高くなるように、脱着工程を複数の時間帯に区分けすることを特徴とする請求項6に記載のガス分離回収方法。
- 圧力スイング吸着法により原料ガスから特定のガス成分を分離回収する設備において、
吸着塔に充填された吸着剤にガス成分を吸着させる吸着工程と、該吸着工程で吸着剤に吸着させたガス成分を脱着させてガスを回収する脱着工程を有するとともに、他の吸着塔の脱着ガスの一部を洗浄ガスとして供給する洗浄工程を有しないガス分離回収を行う設備であり、
脱着ガスの排気ラインが複数に分岐するとともに、各分岐ラインに開閉弁が設けられ、脱着工程で脱着されるガスを時間帯毎に異なる分岐ラインを通じて回収できるようにしたことを特徴とするガス分離回収設備。 - 吸着工程の際に一端側から原料ガスが導入され、他端側から原料オフガスが排出される吸着塔において、脱着工程では吸着塔の前記他端側から脱着ガスが排出されるように、脱着ガスの排気ラインが設けられたことを特徴とする請求項8に記載のガス分離回収設備。
- 吸着塔がガスが上下方向に流れる縦型吸着塔であり、運転時に最もガス流速が大きくなる工程でのガス流れ方向が下向きとなるように、吸着塔に対するガスの給排気ラインが設けられたことを特徴とする請求項8又は9に記載のガス分離回収設備。
- 脱着ガスの排気ラインに吸着塔内を減圧するための真空ポンプが設けられた設備であって、
吸着塔内の圧力を低下させるための放圧弁を有することを特徴とする請求項8〜10のいずれかに記載のガス分離回収設備。 - 脱着ガスの排気ラインに吸着塔内を減圧するための真空ポンプが設けられた設備であって、
ガス脱着用のパージガスを吸着塔内に導入するためのパージガス導入ラインを有することを特徴とする請求項8〜11のいずれかに記載のガス分離回収設備。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017007133A JP6677181B2 (ja) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | ガス分離回収方法及び設備 |
US16/478,562 US11083990B2 (en) | 2017-01-19 | 2017-12-06 | Gas separation and recovery method and facility |
CN201780083910.2A CN110198775B (zh) | 2017-01-19 | 2017-12-06 | 气体分离回收方法及设备 |
PCT/JP2017/043776 WO2018135164A1 (ja) | 2017-01-19 | 2017-12-06 | ガス分離回収方法及び設備 |
BR112019014398-0A BR112019014398B1 (pt) | 2017-01-19 | 2017-12-06 | Método e instalação de separação e recuperação de gás |
EP17892777.8A EP3549657A4 (en) | 2017-01-19 | 2017-12-06 | GAS SEPARATION AND RECOVERY METHOD AND DEVICE |
KR1020197023881A KR102292143B1 (ko) | 2017-01-19 | 2017-12-06 | 가스 분리 회수 방법 및 설비 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017007133A JP6677181B2 (ja) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | ガス分離回収方法及び設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018114464A true JP2018114464A (ja) | 2018-07-26 |
JP6677181B2 JP6677181B2 (ja) | 2020-04-08 |
Family
ID=62908413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017007133A Active JP6677181B2 (ja) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | ガス分離回収方法及び設備 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11083990B2 (ja) |
EP (1) | EP3549657A4 (ja) |
JP (1) | JP6677181B2 (ja) |
KR (1) | KR102292143B1 (ja) |
CN (1) | CN110198775B (ja) |
WO (1) | WO2018135164A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021094513A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | Jfeスチール株式会社 | ガス分離回収設備およびガス分離回収方法 |
WO2022270439A1 (ja) | 2021-06-24 | 2022-12-29 | Jfeスチール株式会社 | ガス分離設備およびガス分離方法 |
WO2023042535A1 (ja) | 2021-09-16 | 2023-03-23 | Jfeスチール株式会社 | ガス分離方法 |
WO2023145721A1 (ja) * | 2022-01-25 | 2023-08-03 | エア・ウォーター株式会社 | Co2回収方法およびco2回収装置 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49131965A (ja) | 1973-04-25 | 1974-12-18 | ||
JPS5922625A (ja) | 1982-07-27 | 1984-02-04 | Osaka Oxgen Ind Ltd | 一酸化炭素ガス及び窒素ガスを含む混合ガスより窒素ガスを吸着法により除去する方法 |
JPS61242908A (ja) | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | Co分離回収用吸着剤、その製造法およびそれを用いて高純度coを分離回収する方法 |
DE3662172D1 (en) | 1985-05-02 | 1989-04-06 | Boc Group Plc | Separation of a gas mixture |
CA1273767A (en) * | 1986-06-26 | 1990-09-11 | Alex S. Forschirm | Polyacetal lighter body resin |
JPH02283608A (ja) | 1989-04-26 | 1990-11-21 | Nippon Steel Corp | 一酸化炭素の分離回収方法 |
JP3280094B2 (ja) | 1992-11-12 | 2002-04-30 | 川崎製鉄株式会社 | 分子ふるい炭素の製造方法 |
US5370728A (en) | 1993-09-07 | 1994-12-06 | Praxair Technology, Inc. | Single bed pressure swing adsorption system and process |
JPH07136444A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | Kobe Steel Ltd | 一酸化炭素を含む混合ガスから一酸化炭素を分離回収する圧力スイング吸着方法 |
JP3902416B2 (ja) | 2001-04-16 | 2007-04-04 | 大陽日酸株式会社 | ガス分離方法 |
JP4589049B2 (ja) | 2004-08-04 | 2010-12-01 | エア・ウォーター株式会社 | 圧力スイング吸着式酸素ガス製造方法およびそれに用いる装置 |
FR2910457B1 (fr) * | 2006-12-22 | 2009-03-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede de purification par adsorption d'hydrogene avec cogeneration d'un flux de co2 en pression |
JP2011506065A (ja) * | 2007-12-12 | 2011-03-03 | シーオー2 シーアールシー・テクノロジーズ・プロプライエタリー・リミテッド | 二酸化炭素を回収するためのプラント及び方法 |
KR101205078B1 (ko) * | 2008-03-18 | 2012-11-26 | 스미토모 세이카 가부시키가이샤 | 고로가스의 분리방법 |
JP5675505B2 (ja) | 2011-06-07 | 2015-02-25 | 住友精化株式会社 | 目的ガス分離方法、および目的ガス分離装置 |
JP5808614B2 (ja) | 2011-08-31 | 2015-11-10 | Jfeスチール株式会社 | ガス吸着分離装置 |
US9302214B2 (en) * | 2014-08-22 | 2016-04-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Purification of nitrogen trifluoride by pressure swing absorption |
US10279305B2 (en) | 2015-04-15 | 2019-05-07 | The University Of Western Australia | Method for gas separation |
CN105132060B (zh) * | 2015-07-24 | 2018-04-10 | 大连理工大学 | 一种低温变压吸附工艺净化天然气中co2的装置及其方法 |
CN209065415U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-07-05 | 浙江远大空分设备有限公司 | 一种氧气快速再生装置 |
-
2017
- 2017-01-19 JP JP2017007133A patent/JP6677181B2/ja active Active
- 2017-12-06 EP EP17892777.8A patent/EP3549657A4/en active Pending
- 2017-12-06 CN CN201780083910.2A patent/CN110198775B/zh active Active
- 2017-12-06 US US16/478,562 patent/US11083990B2/en active Active
- 2017-12-06 KR KR1020197023881A patent/KR102292143B1/ko active IP Right Grant
- 2017-12-06 WO PCT/JP2017/043776 patent/WO2018135164A1/ja unknown
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021094513A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | Jfeスチール株式会社 | ガス分離回収設備およびガス分離回収方法 |
JP7207284B2 (ja) | 2019-12-16 | 2023-01-18 | Jfeスチール株式会社 | ガス分離回収設備およびガス分離回収方法 |
WO2022270439A1 (ja) | 2021-06-24 | 2022-12-29 | Jfeスチール株式会社 | ガス分離設備およびガス分離方法 |
KR20240005074A (ko) | 2021-06-24 | 2024-01-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 가스 분리 설비 및 가스 분리 방법 |
WO2023042535A1 (ja) | 2021-09-16 | 2023-03-23 | Jfeスチール株式会社 | ガス分離方法 |
KR20240046237A (ko) | 2021-09-16 | 2024-04-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 가스 분리 방법 |
WO2023145721A1 (ja) * | 2022-01-25 | 2023-08-03 | エア・ウォーター株式会社 | Co2回収方法およびco2回収装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200047108A1 (en) | 2020-02-13 |
CN110198775B (zh) | 2022-04-19 |
EP3549657A4 (en) | 2020-01-01 |
KR102292143B1 (ko) | 2021-08-20 |
CN110198775A (zh) | 2019-09-03 |
US11083990B2 (en) | 2021-08-10 |
JP6677181B2 (ja) | 2020-04-08 |
KR20190102288A (ko) | 2019-09-03 |
BR112019014398A2 (pt) | 2020-02-11 |
WO2018135164A1 (ja) | 2018-07-26 |
EP3549657A1 (en) | 2019-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018135164A1 (ja) | ガス分離回収方法及び設備 | |
KR101205078B1 (ko) | 고로가스의 분리방법 | |
JP2009226257A (ja) | 高炉ガスの分離方法、および高炉ガスの分離システム | |
JP5647388B2 (ja) | 高炉ガスの分離方法、および高炉ガスの分離装置 | |
CN108236829B (zh) | 从含co2原料气中分离高纯度co2的方法及装置 | |
CN109502547B (zh) | 从炼厂尾气中分离提纯氢气的方法 | |
KR100483894B1 (ko) | 농축산소가스의 회수방법 | |
JP7147727B2 (ja) | ガス分離回収方法 | |
JP2004066125A (ja) | 目的ガスの分離方法 | |
JP2012005920A (ja) | 圧力スイング吸着法によるガス分離方法 | |
JP2019150769A (ja) | ガス分離方法 | |
CN216038664U (zh) | 一种基于串联变压吸附分离技术的氩气提纯装置 | |
JP2020066585A (ja) | 有機物の合成装置および合成方法 | |
JP6791085B2 (ja) | 製鉄所副生ガスの分離設備及び分離方法 | |
AU2016201267B2 (en) | A plant and process for simutaneous recovering multiple gas products from petrochemical offgas | |
CN109276972B (zh) | 从炼化气柜干气中分离提纯氢气的方法 | |
JP2014079680A (ja) | 二酸化炭素ガスの分離回収装置および方法 | |
JP7207284B2 (ja) | ガス分離回収設備およびガス分離回収方法 | |
JP2009249571A (ja) | バイオガス中の硫化水素の除去方法 | |
JP2012254421A (ja) | シロキサン除去方法およびメタン回収方法 | |
JPS621768B2 (ja) | ||
JP5541985B2 (ja) | 高炉ガスの成分分離方法およびその装置 | |
JP2001335305A (ja) | Coガス/h2ガス回収装置及びcoガス/h2ガス回収方法 | |
BR112019014398B1 (pt) | Método e instalação de separação e recuperação de gás | |
JPH03242313A (ja) | 一酸化炭素の精製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180824 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190723 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190911 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200225 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6677181 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |