JP2018112616A - 積層体、積層体の製造方法、および車両用ルームミラー - Google Patents

Abstract

【課題】高温高湿条件下でのシワの発生が抑制された多層フィルムを備えた積層体、およびその積層体の製造方法、ならびにその積層体を備えた車両用ルームミラーを提供する。【解決手段】基板11、接着層12、および多層フィルム13aをこの順に備えた積層体10であって、積層体10が、第一偏光を透過し、第一偏光の偏光軸yに交差する偏光軸xを有する第二偏光を反射する特性を有し、多層フィルムが、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルからなる第一層131と、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステル以外のポリマーからなる第二層132とが交互に複数積層されてなり、第二偏光の偏光軸において第一層131の屈折率が第二層132の屈折率より高く、かつ、多層フィルムが、第一偏光の偏光軸方向において、多層フィルムのガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数が-80[10-6/K]以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、光学特性を有する積層体、および、その積層体の製造方法、ならびに積層体を備えた車両用ルームミラーに関する。

近年、ポリマーからなる多層フィルムが、反射偏光板およびミラー等の目的で広く使用されている。このような多層フィルムとして、例えば、特許文献１に記載のデュアル輝度上昇フィルム（Dual Brightness Enhancement Film、以下DBEFという）が知られている。DBEFは、一軸延伸または二軸延伸された複屈折性の第１の光学層と、延伸層の面内屈折率の一方とほぼ等しい等方性屈折率を有する第２の光学層とを交互に積層して製造される。DBEFは、２つの層の屈折率がほぼ等しくなる方向と平行な面内に偏光した光を実質的に透過し、２つの層で異なる屈折率を有する方向と平行な面内に偏光した光を反射する。DBEFを液晶表示装置等に施すことによって、紫外線から赤外線の幅広い波長帯域の光を選択的に反射あるいは透過して、液晶セルからの光を効率良く取り出すことができ、高輝度を実現できる。

ところが、このように延伸によって製造された多層フィルムは、高温下ではシワが生じやすいという問題がある。そこで、特許文献２には、保護フィルム、偏光膜、および接着剤層を備える粘着剤層付偏光板であって、吸収軸方向の収縮率が０．４％以下の偏光板が提案されている。また、特許文献３には、光学素材が粘着層を介して樹脂基板に接着されたセル基板であって、高温で長時間加熱した後の反りが低減されたセル基板が提案されている。

特表平９−５０６８３７号公報 特開２０１６−６２０２７号公報 特開２０００−３２１５６０号公報

しかしながら、多層フィルムは、多種多様なアプリケーションに展開される可能性があり、大画面の液晶表示装置等に反射偏光板として使用する場合以外にも、車両用のルームミラー等のミラーディスプレイへの適用も提案されている。このような使用環境では高温高湿下に曝される頻度も多くなり、さらにシワの発生が抑制される多層フィルムが求められる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高温高湿下でのシワの発生が抑制された多層フィルムを備えた積層体、およびその積層体の製造方法、ならびにその積層体を備えた車両用ルームミラーを提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討の結果、予め多層フィルムの熱膨張係数をある範囲にしておき、その後接着層を介して基板に接着することによって、高温高湿の状況下においてもシワが発生しにくい積層体を見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明の積層体は、
基板、接着層、および多層フィルムをこの順に備えた積層体であって、
積層体が、第一偏光を透過し、第一偏光の偏光軸に交差する偏光軸を有する第二偏光を反射する特性を有し、
多層フィルムが、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルからなる第一層と、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステル以外のポリマーからなる第二層とが交互に複数積層されてなり、第二偏光の偏光軸において第一層の屈折率が第二層の屈折率より高く、かつ、
多層フィルムが、第一偏光の偏光軸方向において、多層フィルムのガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数が−８０［１０^−６／Ｋ］以上である。

ここで、「透過」とは、４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの範囲の波長の光を９５％以上透過することを意味する。また、「反射」とは、４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの範囲の波長の光を８０％以上反射することを意味する。
また、第一偏光の偏光軸と第二偏光の偏光軸と交差する角度は、８７°〜９３°の範囲であり、最も好ましくは９０°である。

「多層フィルムのガラス転移点」とは、多層フィルム全体を熱機械分析（ＴＭＡ）で測定して得られた値とする。熱機械分析装置としては、例えば、商品名「ＴＭＡ」（株式会社日立ハイテクサイエンス社製）を用いることができる。

また、「ガラス転移点より３℃高い温度」で測定した値としたのは以下のような理由によるものである。
多層フィルムの熱膨張係数を熱機械分析（ＴＭＡ）によって測定すると、ガラス転移点付近で急激に熱膨張係数が変化し、その後熱膨張係数は飽和する現象がみられる。したがって、ガラス転移点での熱膨張係数にはバラつきが大きく、温度が高すぎても高分子の変性の懸念がある。ガラス転移点より３℃高い温度であれば、充分熱膨張係数が飽和しており、この温度であればバラつきの少ない安定した値を得ることができる。このような理由から、熱膨張係数は、ガラス転移点より３℃高い温度で測定した値とした。

多層フィルムは、第一偏光の偏光軸方向ｙにおいて、偏光軸方向における２５℃での破断長に対し、９８％以上延伸されていることが好ましい。

ここで「破断長」とは、延伸装置を用いて、多層フィルム全体を第一偏光の偏光軸の方向に延伸し、破断した時の長さである。延伸装置としては、例えば高機能フィルム延伸装置「ＦＩＴＺ」（（株）市金工業社製）を用いることができる。

本発明の積層体の製造方法は、上記本発明の積層体を製造する方法であって、
多層フィルムの熱膨張係数を−８０［１０^−６／Ｋ］以上にした後、多層フィルムと基板とを接着層を介して貼り合わせるものである。

多層フィルムを第一偏光の偏光軸の方向に延伸して、熱膨張係数を−８０［１０^−６／Ｋ］以上にすることが好ましい。

本発明の車両用ルームミラーは、上記本発明の積層体を備えた車両用ルームミラーであって、車両用ルームミラーの短辺方向が、第一偏光の偏光軸の方向である。

本発明の積層体、積層体の製造方法、および車両用ルームミラーは、高温高湿下においてもシワの発生が良好に抑制される。

図１は、積層体を示す概略断面図である。 図２は、本発明の積層体の製造方法の一実施形態を示す概略図である。 図３は、本発明の積層体の製造方法の別の実施形態を示す概略図である。 図４は、車両用ルームミラーを示す概略図である。

以下、本発明について図面を参照しながら説明する。

［積層体］
本発明の積層体について説明する。
本発明の積層体１０は、図１に示すように、基板１１上に、接着層１２、および多層フィルム１３ａをこの順に備え、積層体１０は、第一偏光を透過し、第一偏光の偏光軸ｙに交差する偏光軸ｘを有する第二偏光を反射する特性を有する。

（多層フィルム）
多層フィルム１３ａは、図１に示すように、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルからなる第一層１３１と、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステル以外のポリマーからなる第二層１３２とが交互に複数積層されてなる。多層フィルム１３ａは、第一層１３１と第二層１３２とが複数層積層されたものを一軸延伸または二軸延伸して得られる。第一層１３１は、延伸により複屈折を発現する材料からなり、第二層は、延伸されても複屈折を発現しない（等方性を維持する）材料からなる。したがって、一軸延伸または二軸延伸によって、第二偏光の偏光軸ｘにおいて第一層１３１の屈折率が第二層１３２の屈折率より高く、かつ、第一偏光の偏光軸ｙにおいては第一層１３１と第二層１３２の屈折率は同一となる。その結果、第二偏光の偏光軸ｘは反射軸となり、第一偏光の偏光軸ｙは透過軸となる。
第二偏光の偏光軸ｘにおける屈折率差は、好ましくは、０．２〜０．３である。

多層フィルム１３ａは、多層フィルムのガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数が−８０［１０^−６／Ｋ］以上である。多層フィルムの熱膨張係数が、−８０［１０^−６／Ｋ］以上であることによって、高温高湿下においてもシワの発生が良好に抑制された積層体を得ることができる。多層フィルムのガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数は、より好ましくは、−７０［１０^−６／Ｋ］以上である。多層フィルムのガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数の上限は、フィルムが伸びることによって生じるシワを防止する観点から８０［１０^−６／Ｋ］以下であることが好ましく、７０［１０^−６／Ｋ］以下がより好ましい。
このような熱膨張係数を有する多層フィルムは、詳細は後述するが、多層フィルムを第一偏光の偏光軸方向に、特定の延伸率で延伸することによって得られる。

多層フィルム１３ａにおける第一層１３１は、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルからなるものである。結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレン２，６−ナフタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、およびアクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート）が挙げられる。
第一層１３１は延伸により複屈折を発現する材料からなる。波長５５０ｎｍにおける第二偏光の偏光軸ｘでの屈折率は１．５４〜１．７４であり、第二偏光の偏光軸ｘの屈折率は約１．６〜約１．９である。
第一層の膜厚は、６０〜１００ｎｍが好ましく、７５〜８５ｎｍがより好ましい。

多層フィルム１３ａにおける第二層１３２の「結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステル以外のポリマー」とは、第一層を構成するポリマーと同じポリマーではないことを意味する。結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステル以外のポリマーからなる第二層１３２は、延伸されても複屈折を発現しない（等方性を維持する）材料からなることが好ましい。このような材料からなる場合、第二層は、光学的異方性を有していないため複屈折率はゼロである。第二層１３２の材料としては、延伸時に等方性を維持するポリマーであれば制限なく使用できる。結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステル以外のポリマーであって、延伸されても複屈折を発現しない材料の代表的な例としては、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸のコポリエステル（ナフタレンジカルボン酸コポリエステル（ｃｏＰＥＮ））を挙げることができる。ナフタレートとテレフタレートとのモル比は２０：８０〜８０：２０が好ましく、より好ましくは７０：３０である。

他の好ましいコポリエステルとして、イソフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジ安息香酸、テレフタル酸、２,７-ナフタレンジカルボン酸、２,６-ナフタレンジカルボン酸、またはシクロヘキサンジカルボン酸をベースとするものが挙げられる。また、コポリエステルにおける他の適する変種としては、ジオール反応体としてのエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、４-ヒドロキシジフェノール、プロパンジオール、ビスフェノールＡ、および１,８-ジヒドロキシビフェニル、または１,３-ビス(２-ヒドロキシエトキシ)ベンゼンの使用が挙げられる。
これらのコポリエステルは、第一偏光の偏光軸ｙにおいて約１.５９〜１.６９の屈折率を有する。第二層のポリマーは、第一層のＰＥＮと共押出しによって多層フィルムを製造するため、ＰＥＮのガラス転移点と適合するガラス転移点を有することが好ましい。

第二層１３２の膜厚は、６５〜１０５ｎｍが好ましく、８０〜９０ｎｍがより好ましい。

多層フィルム１３ａは、第一層のポリマーと第二層のポリマーを押出成形した後、一軸延伸または二軸延伸によって得られるが、延伸温度、延伸速度、延伸比等は、所望の屈折率差を得られるように適宜選択する。延伸処理によって、第二偏光の偏光軸での第一層（例えばＰＥＮの場合）の屈折率は約１.８８になり、第二層（例えばｃｏＰＥＮの場合）の屈折率は、約１.６４のままである。このような、屈折率差を呈する多層フィルムの積層面と並行な面内の延伸比は５：１が好ましい。
なお、単軸延伸によるプロセスを用いて多層フィルムを形成する場合、第一層と第二層との組み合わせとしては、ＰＥＮ／ｃｏＰＥＮ、ＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ、ＰＥＮ／ｓＰＳ、ＰＥＴ／ｓＰＳ、ＰＥＮ／Ｅａｓｔａｒ（イーストマン・ケミカル社製ポリエステルまたはコポリエステル）、およびＰＥＴ／Ｅａｓｔａｒが挙げられる。二軸延伸プロセスによって多層フィルム１３ａを形成する場合、ＰＥＮ／ｃｏＰＥＮ、ＰＥＮ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＮ／ＰＥＴＧ（第二グリコール（例えばシクロヘキサンジメタノール）を用いたＰＥＴのコポリマー）、ＰＥＮ／ＰＥＴ共ＰＢＴ（テレフタル酸またはそのエステルと、エチレングリコールと１，４−ブタンジオールとの混合物とのコポリエステル）が挙げられる。なかでも、ＰＥＮ／ｃｏＰＥＮが最も好ましい。

第一層１３１と第二層１３２との合計積層数は、１００〜２００層が好ましく、５０〜３００層がより好ましい。

（基板）
積層体に用いられる基板としては透明基材であればよく、石英ガラス、ポリカーボネート基板、アクリル基板を挙げることができる。透明とは、４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの範囲の波長の光を８０％以上透過することをいう。

（接着層）
接着層は、基板１１と多層フィルム１３ａを接着する接着剤からなるものである。接着剤としては、例えば、（メタ）アクリル系接着剤、アクリルウレタン系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、有機無機ハイブリッド系接着剤等が挙げられる。なかでも好ましくは、透明性および耐久性の観点から、（メタ）アクリル系接着剤である。ここで、（メタ）アクリル系とは、アクリル系およびメタクリル系の双方を含む総称である。

（メタ）アクリル系接着剤は、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種または２種以上を単量体成分として用いた（メタ）アクリル系ポリマー（ホモポリマーまたはコポリマー）をベースポリマーとする（メタ）アクリル系接着剤等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等の（メタ）アクリル酸Ｃ１−２０アルキルエステルが挙げられる。なかでも、炭素数が４〜１８の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。
接着層は公知の塗布方法によって塗布した後、乾燥させて、多層フィルムを接着層上に施した後に、紫外線硬化させる。
接着層の厚さは、好ましくは１２μｍ〜２５μｍであり、より好ましくは１３μｍ〜２３μｍである。

［積層体の製造方法］
本発明の積層体の製造方法について図２および図３を参照しながら説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、多層フィルム１３を用意する。第一層１３１と、第二層１３２とを交互に複数層積層し、一軸延伸により多層フィルム１３を製造する。
次に、上記方法によって、予め第一偏光の偏光軸ｙ方向の破断長を求めておき、図２（ｂ）に示すように、多層フィルム１３の第一偏光の偏光軸ｙの方向に、多層フィルム１３の第一偏光軸方向の破断長の９８％以上となるように延伸して多層フィルム１３ａを製造する。好ましくは、破断長の９８．５％以上延伸する。破断長の９８％以上延伸することによって、多層フィルム１３ａのガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数を−８０［１０^−６／Ｋ］以上にすることができ高温高湿下でもシワの発生を抑制することができる。破断長の９８．５％以上延伸することによって、多層フィルム１３ａのガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数を−７０［１０^−６／Ｋ］以上にすることができる。

延伸率と破断長に対する長さの割合との関係は、多層フィルムの材料や構成によって異なるため一概には言えないが、例えば、ポリエチレンナフタレートと７０−ナフタレート／３０−テレフタレートコポリエステルとからなる多層フィルムであれは、破断長の９８％延伸された多層フィルム１３ａは、元の多層フィルム１３から延伸率約１％で延伸したものに相当し、破断長の９８．５％延伸された多層フィルム１３ａは、延伸率約１．５％で延伸したものに相当する。延伸率と破断長との相関関係は予め求めておき、破断長の９８％以上となるように、多層フィルムの延伸率を決定することが好ましい。

ここで、「フィルムが破断する」とは、具体的には、フィルムを構成している分子間の架橋が断裂されるということである。通常、フィルムを引張っていくとある段階で分子間の架橋のうち一部が断裂を開始し、さらに引張り続けることで他の分子間架橋でも断裂が発生し、最終的には全ての分子間架橋が断裂する。この全ての分子間架橋が断裂する長さが破断長である。つまり、破断長より２％程度短いというのは、大多数の分子間の架橋は維持されていて製品としての性能は発現しつつも、一部の分子間の架橋は断裂した状態のことを示している。この状態のフィルムが高温下に置かれた際には、大多数の分子間の架橋は収縮するものの、既に架橋が断裂した部分については収縮が発生しないため、分子間の架橋が全て維持された場合に比べて収縮の程度が緩和される。
上記のように、本発明は、発明者らがフィルムの分子構造の観点から破断長と高温時の収縮との関係に着目し、破断長に近い状態までフィルムを伸ばしておくことによって、高温高湿下でのシワの発生を防止できることを見出してなされたものである。
なお、延伸率（％）は、｛（延伸後の長さ−元の長さ）／元の長さ｝×１００で求めた値である。

次に、図２（ｃ）に示すように、接着層１２を設けた基板１１上に、接着層１２と多層フィルム１３ａとを、大気圧貼合機で、互いが向き合うようにセットし、貼り合わせ加工を行う。このとき多層フィルム１３ａは、接着面とは反対側からエアー吸着する方法で固定する。
最後に、図２（ｄ）に示すように、熱オートクレーブ装置等で基板１１と多層フィルム１３ａとを熱圧着する。熱オートクレーブ装置としては、例えば、ＴＫ−３５０（栗原製作所製）が挙げられる。

上記実施形態では、延伸する工程が、基板への貼り合わせの工程とは別工程で行う場合について説明したが、図３（ａ）に示すように、多層フィルム１３を作製し、次に、図３（ｂ）に示すように、延伸する工程と基板への貼り合わせの工程を同じ工程で行ってもよい。第一偏光の偏光軸方向に延伸した後、すぐ、接着層が形成された基板上に貼り合わせることができるような環境であればよい。例えば、引張り機構を備えた大気圧貼合機を用いることで、延伸する工程と貼り合わせの工程とを同じ工程で行うことができる。最後に熱圧着をして積層体１０を得る（図３（ｃ））。

［車両用ルームミラー］
本発明の車両用ルームミラーについて説明する。車両用ルームミラーの一実施形態の構成図を図４に示す。車両用ルームミラー２１はミラーディスプレイであって、液晶ディスプレイの表面に本発明の積層体を用いたものである。ルームミラーの短辺方向が、第一偏光の偏光軸ｙ方向となるように積層体を貼り合わせている。このような方向に貼り合わせることによって、シワの抑制により効果的である。
本発明の車両用ルームミラーは、画像表示装置として用いる場合にはハーフミラーとして機能するが、電源がＯＦＦの場合は、自然光を反射するのでバックミラーとして機能する。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
第一偏光を透過するとともに、第一偏光の偏光軸に交差する偏光軸を有する第二偏光を反射し、かつ複屈折性の高分子を積層した構造を持つ多層フィルム１３として反射型偏光板（３Ｍジャパン株式会社製）を用意し、２５℃６０％の雰囲気下において高機能フィルム延伸装置ＦＩＴＺ(株式会社市金工業社製)を用いて、反射型偏光板の第一偏光の偏光軸方向を１％（延伸率１％）延伸した。さらに延伸を続けたところ、３％延伸したところで破断が発生した。よって、１％延伸すると破断長に対して９８％の長さになっていることがわかった。

（ガラス転移点および熱膨張係数の測定）
第一偏光の偏光軸方向を１％延伸した反射型偏光板の一部を、長辺が第一偏光の偏光軸方向となるように３５ｍｍ×３ｍｍの大きさに切り取った。そして、その切り取った反射型偏光板に対して熱機械分析（商品名「ＴＭＡ」，株式会社日立ハイテクサイエンス社製）を行った。ガラス転移点は７６℃であった。また、長辺が第一偏光の偏光軸方向においてガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数が−８０［１０^-6／Ｋ］であった。

次に、第一偏光の偏光軸方向に１％延伸した反射型偏光板をスリッターにて１１９ｍｍ×６９ｍｍの大きさにカットした。この時、短辺が第一偏光の偏光軸方向となるようにカットした。

次に、表面に厚さ３μｍの接着層１２を塗布して形成した１２０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ５ｍｍの石英ガラス板（基板１１）を用意し、石英ガラス板と反射型偏光板を大気圧貼合機に互いが向きあうようにセットし、貼り合わせ加工を実施した。この時の反射型偏光板の固定方法は、反射型偏光板の背後からエアー吸着する方式で行った。

その後、石英ガラス板と反射型偏光板とを貼合した積層体を、圧力０．３ＭＰａ、温度８５℃のオートクレーブ装置ＹＫ−３５０（栗原製作所製）の中に入れ、３時間加熱圧着を行った。
こうしてできた積層体、液晶パネル、およびバックライトをこの順番で、かつ積層体の反射型偏光板側が液晶パネル側となるよう組み立て加工し、ミラーディスプレイを製造した。

［実施例２］
実施例１において、延伸を行っていない反射型偏光板をスリッターにて１１９ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットした。この時、短辺が第一偏光の偏光軸方向となるようにカットした。次に、フィルムを引張り機構のついた大気圧貼合機に、表面に厚み３μｍの接着層を塗布した１２０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ５ｍｍの石英ガラス板と反射型偏光板を大気圧貼合機に互いに向きあうようにセットし、引き続き貼り合わせ加工を実施した。この時、反射型偏光板の両長辺は引張り機構に付属のクリップで固定されており、貼り合わせ加工を実施と同時に１００Ｎの張力で反射型偏光板の短辺方向（第一偏光の偏光軸方向）に引張り、１％延伸させた。貼り合わせ加工実施後、石英ガラス板からはみ出た反射型偏光板をカッティングした。

［実施例３］
反射型偏光板の延伸率を１．５％とした以外は実施例１と同様に積層体を作製した。長辺が第一偏光の偏光軸方向において、ガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数は、−７０[１０^−６／Ｋ]であった。また、第一偏光の偏光軸方向の長さは破断長に対して９８．５％であった。

［実施例４］
反射型偏光板の延伸率を１．５％とした以外は実施例２と同様に積層体を作製した。長辺が第一偏光の偏光軸方向において、ガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数は、−７０[１０^−６／Ｋ]であった。また、第一偏光の偏光軸方向の長さは破断長に対して９８．５％であった。

［比較例１］
反射型偏光板の延伸を行わず石英ガラス板と反射型偏光板の貼り合わせを行った以外は、実施例１と同様に作製した。長辺が第一偏光の偏光軸方向において、ガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数は、−１００[１０^−６／Ｋ]であった。また、第一偏光の偏光軸方向の長さは破断長に対して９７％であった。

［比較例２］
反射型偏光板の延伸率を０．５％とした以外は、実施例１と同様に積層体を作製した。長辺が第一偏光の偏光軸方向において、ガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数は、−９０「１０^−６／Ｋ」であった。また、第一偏光の偏光軸方向の長さは破断長に対して９７．５％であった。

［比較例３］
反射型偏光板の延伸率を０．５％とした以外は実施例２と同様に積層体を作製した。長辺が第一偏光の偏光軸方向において、ガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数は−９０［１０^−６／Ｋ]であった。また、第一偏光の偏光軸方向の長さは破断長に対して９７．５％であった。

［面状評価：２４時間］
ミラーディスプレイに対して高温高湿試験を実施した。
ミラーディスプレイを８５℃８５％下に２４時間置いた後に取り出し、以下の評価基準に基づいて面状評価を実施した。

（評価基準）
Ａ：ミラーディスプレイにシワが発生しなかった
Ｂ：ミラーディスプレイにシワが発生した

［面状評価：２週間］
また、上記評価でＡであった場合については試験を継続し、２週間後に取り出し、再度上記評価基準に基づいて面状評価を実施した。

評価結果を表１に示す。

表１に示すように、予め反射型偏光板を、破断長の９８％以上の長さに延伸した実施例１〜４は、シワの発生がなかった。また、貼り合わせ加工時の前に延伸しても、貼り合わせと同時に延伸しても面状評価には影響はなく、いずれもシワの発生がなく良好な面状であることがわかる。
一方、予め反射型偏光板を延伸しなかった比較例１、および延伸率が破断長の９８％に満たない比較例２および３はシワが発生した。

１０ 積層体
１１ 基板
１２ 接着層
１３ 多層フィルム
１３１ 第一層
１３２ 第二層
１３ａ （延伸後の）多層フィルム
２１ 車両用ルームミラー

Claims (5)

1. 基板、接着層、および多層フィルムをこの順に備えた積層体であって、
   前記積層体が、第一偏光を透過し、該第一偏光の偏光軸に交差する偏光軸を有する第二偏光を反射する特性を有し、
   前記多層フィルムが、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルからなる第一層と、前記結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステル以外のポリマーからなる第二層とが交互に複数積層されてなり、前記第二偏光の偏光軸において前記第一層の屈折率が前記第二層の屈折率より高く、かつ、
   前記多層フィルムが、前記第一偏光の偏光軸方向において、該多層フィルムのガラス転移点より３℃高い温度での熱膨張係数が−８０［１０^−６／Ｋ］以上である積層体。
2. 前記多層フィルムが、前記第一偏光の偏光軸方向において、該偏光軸方向における２５℃での破断長に対し、９８％以上延伸されている請求項１記載の積層体。
3. 請求項１または２記載の積層体を製造する方法であって、
   前記多層フィルムの熱膨張係数を−８０［１０^−６／Ｋ］以上にした後、該多層フィルムと前記基板とを前記接着層を介して貼り合わせる積層体の製造方法。
4. 前記多層フィルムを前記第一偏光の偏光軸の方向に延伸して、前記熱膨張係数を−８０［１０^−６／Ｋ］以上にする請求項３記載の積層体の製造方法。
5. 請求項１または２記載の積層体を備えた車両用ルームミラーであって、
   該車両用ルームミラーの短辺方向が、前記第一偏光の偏光軸方向である車両用ルームミラー。