CN110073256B - 层叠体、层叠体的制造方法及车辆用内后视镜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备在高温高湿条件下可抑制褶皱的产生的多层薄膜的层叠体、该层叠体的制造方法及具备该层叠体的车辆用内后视镜。层叠体依次具备基板、粘接层及多层薄膜。层叠体具有透射第一偏振光并反射第二偏振光的特性，该第二偏振光具有与第一偏振光的偏振轴y交叉的偏振轴x。多层薄膜是将由结晶性萘二甲酸聚酯构成的第一层和由除结晶性萘二甲酸聚酯以外的聚合物构成的第二层交替层叠多层而成。在第二偏振光的偏振轴上，第一层的折射率比第二层的折射率高，并且，在第一偏振光的偏振轴方向上，多层薄膜在比多层薄膜的玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为‑80[10^‑6/K]以上。

Description

层叠体、层叠体的制造方法及车辆用内后视镜

技术领域

本发明涉及一种层叠体、层叠体的制造方法及具备层叠体的车辆用内后视镜。

背景技术

近年来，由聚合物构成的多层薄膜被广泛用于反射偏振片及镜子等目的。作为这样的多层薄膜，例如，已知有专利文献1中记载的反射式偏光增亮膜(Dual BrightnessEnhancement Film，以下称为DBEF)。DBEF是将经单轴拉伸或双轴拉伸的双折射性的第一光学层和具有与拉伸层的面内折射率的一方大致相等的各向同性折射率的第二光学层交替层叠而制成。DBEF实质上透射在平行于两层的折射率大致相等的方向的面内偏振的光，且反射在平行于两层中具有不同折射率的方向的面内偏振的光。通过在液晶显示装置等中实施DBEF，能够选择性地反射或者透射从紫外线至红外线的宽波段的光，从而高效地取出来自液晶单元的光，且能够实现高亮度。

然而，通过如此拉伸所制造的多层薄膜存在高温下容易产生褶皱的问题。因此，专利文献2中提出了具备保护薄膜、偏振膜及粘接剂层的带粘合剂层的偏振片，该偏振片的吸收轴方向的收缩率为0.4％以下。另外，专利文献3中提出了光学原材料经由粘合层粘接于树脂基板的单元基板，该单元基板可减少在高温下长时间加热后的翘曲。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表平9-506837号公报

专利文献2：日本特开2016-62027号公报

专利文献3：日本特开2000-321560号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

但是，多层薄膜能够用于多种多样的应用，除了在大屏幕的液晶显示装置等中用作反射偏振片以外，还提出了在车辆用的室内内后视镜等镜面显示器中的应用。在这种使用环境中，暴露在高温高湿下的频率也增加，进一步要求可抑制褶皱的产生的多层薄膜。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种具备在高温高湿下可抑制褶皱的产生的多层薄膜的层叠体、及该层叠体的制造方法以及具备该层叠体的车辆用内后视镜。

用于解决技术课题的手段

本发明人等经过潜心研究，结果发现如下层叠体，通过预先使多层薄膜的热膨胀系数在某一范围内，然后经由粘接层将其粘接于基板，即使在高温高湿的状况下也不易产生褶皱，从而完成了本发明。

即，本发明的层叠体为，

依次具备基板、粘接层及多层薄膜的层叠体，

层叠体具有透射第一偏振光且反射第二偏振光的特性，所述第二偏振光具有与第一偏振光的偏振轴交叉的偏振轴，

多层薄膜是将由结晶性萘二甲酸聚酯构成的第一层和由除结晶性萘二甲酸聚酯以外的聚合物构成的第二层交替层叠多层而成，在第二偏振光的偏振轴上，第一层的折射率比第二层的折射率高，并且，

多层薄膜在第一偏振光的偏振轴方向上、在比多层薄膜的玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-80×10^-6/K(-80[10^-6/K])以上。

在此，“透射”是指将波长为450nm～650nm的范围的光透射95％以上。另外，“反射”是指将波长为450nm～650nm的范围的光反射80％以上。

另外，第一偏振光的偏振轴与第二偏振光的偏振轴交叉的角度为87°～93°的范围，最优选为90°。

“多层薄膜的玻璃化转变温度”设定为利用热机械分析(TMA)对多层薄膜整体进行测定而得到的值。作为热机械分析装置，例如，可使用商品名“TMA”(株式会社日立高新科技公司制造)。

另外，设定为在“比玻璃化转变温度高3℃的温度”下所测定的值是基于如下理由。

当利用热机械分析(TMA)测定多层薄膜的热膨胀系数时，可观察到如下现象：在玻璃化转变温度附近热膨胀系数急剧变化，之后热膨胀系数饱和。因此，玻璃化转变温度处的热膨胀系数变化较大，温度过高还会担心高分子改性。如果在比玻璃化转变温度高3℃的温度下，则热膨胀系数充分饱和，如果在该温度下则能够得到变化较小的稳定的值。基于这样的理由，热膨胀系数设定为在比玻璃化转变温度高3℃的温度下所测定的值。

优选多层薄膜在第一偏振光的偏振轴方向y上、相对于25℃下在偏振轴方向的断裂长度被拉伸98％以上。

在此，“断裂长度”是指使用拉伸装置将多层薄膜整体沿第一偏振光的偏振轴的方向进行拉伸而断裂时的长度。作为拉伸装置，例如可使用高性能薄膜拉伸装置“FITZ”(株式会社市金工业公司制造)。

本发明的层叠体的制造方法为制造上述本发明的层叠体的方法，

在使多层薄膜的热膨胀系数为-80[10^-6/K]以上之后，经由粘接层将多层薄膜和基板贴合。

优选将多层薄膜沿第一偏振光的偏振轴的方向拉伸，从而使热膨胀系数为-80[10^-6/K]以上。

本发明的车辆用内后视镜为具备上述本发明的层叠体的车辆用内后视镜，其中，车辆用内后视镜的短边方向为第一偏振光的偏振轴的方向。

发明效果

本发明的层叠体、层叠体的制造方法及车辆用内后视镜即使在高温高湿下也可良好地抑制褶皱的产生。

附图说明

图1是表示层叠体的示意剖视图。

图2是表示层叠体的制造方法的一实施方式的示意图。

图3是表示层叠体的制造方法的另一实施方式的示意图。

图4是表示车辆用内后视镜的示意图。

具体实施方式

下面，参考附图对本发明进行说明。

[层叠体]

对本发明的层叠体的一实施方式进行说明。

如图1所示，层叠体10在基板11上依次具备粘接层12及多层薄膜13a，层叠体10具有透射第一偏振光且反射第二偏振光的特性，该第二偏振光具有与第一偏振光的偏振轴y交叉的偏振轴x。

(多层薄膜)

如图1所示，多层薄膜13a是将由结晶性萘二甲酸聚酯构成的第一层131和由结晶性萘二甲酸聚酯以外的聚合物构成的第二层132交替层叠多层而成。多层薄膜13a是将第一层131和第二层132多层层叠而成的层叠体进行单轴拉伸或双轴拉伸而得到的。第一层131优选由通过拉伸而表现双折射的材料构成，第二层132优选由即使被拉伸也不表现双折射的(维持各向同性的)材料构成。该情况下，通过单轴拉伸或双轴拉伸，在第二偏振光的偏振轴x上，第一层131的折射率比第二层132的折射率高，并且，在第一偏振光的偏振轴y上，第一层131和第二层132的折射率相同。其结果是，第二偏振光的偏振轴x成为反射轴，第一偏振光的偏振轴y成为透射轴。

第二偏振光的偏振轴x上的折射率差优选为0.2～0.3。

多层薄膜13a在比多层薄膜的玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-80[10^-6/K]以上。通过使多层薄膜的热膨胀系数为-80[10^-6/K]以上，能够得到即使在高温高湿下也可良好地抑制褶皱的产生的层叠体。在比多层薄膜的玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数更优选为-70[10^-6/K]以上。从防止因薄膜伸展而产生的褶皱的观点出发，在比多层薄膜的玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数的上限优选为80[10^-6/K]以下，更优选为70[10^-6/K]以下。

具有这种热膨胀系数的多层薄膜可通过将多层薄膜在第一偏振光的偏振轴方向以特定的拉伸率进行拉伸而得到，详细情况后述。

多层薄膜13a中的第一层131由结晶性萘二甲酸聚酯构成。作为结晶性萘二甲酸聚酯，例如，可举出：聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚2,6-萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯、及丙烯酸类树脂(聚甲基丙烯酸甲酯)。

第一层131优选通过拉伸而表现双折射。波长550nm下的第二偏振光的偏振轴x处的折射率为1.54～1.74，第二偏振光的偏振轴x的折射率为约1.6～约1.9。

第一层131的膜厚优选为60～100nm，更优选为75～85nm。

多层薄膜13a中的第二层132的“结晶性萘二甲酸聚酯以外的聚合物”是指“不是结晶性萘二甲酸聚酯的聚合物”，例如，是与构成第一层的聚合物不同的聚合物。由结晶性萘二甲酸聚酯以外的聚合物构成的第二层132优选由即使被拉伸也不表现双折射的(维持各向同性的)材料构成。在由这种材料构成的情况下，第二层不具有光学各向异性，因此，双折射率为零。作为第二层132的材料，例如，可无限制地使用在拉伸时维持各向同性的聚合物。对于结晶性萘二甲酸聚酯以外的聚合物，作为即使被拉伸也不表现双折射的材料的代表性的例子，可以举出萘二甲酸和对苯二甲酸的共聚酯(萘二甲酸共聚酯(coPEN))。萘二甲酸酯与对苯二甲酸酯的摩尔比优选为20：80～80：20，更优选为70：30。

作为其它优选的共聚酯，可举出以间苯二甲酸、壬二酸、己二酸、癸二酸、二苯甲酸、对苯二甲酸、2,7-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、或环己烷二羧酸为基础的酯。另外，作为共聚酯中其它合适的变种，可举出作为二醇反应物的乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、聚乙二醇、四亚甲基二醇、二乙二醇、环己烷二甲醇、4-羟基二苯酚、丙二醇、双酚A、及1,8-二羟基联苯或1,3-双(2-羟基乙氧基)苯的使用。

这些共聚酯在第一偏振光的偏振轴y上具有约1.59～1.69的折射率。在通过与第一层的PEN共挤出而制造多层薄膜的情况下，优选第二层的聚合物具有与PEN的玻璃化转变温度相适合的玻璃化转变温度。

第二层132的膜厚优选为65～105nm，更优选为80～90nm。

例如，在挤出成型第一层的聚合物和第二层的聚合物之后，通过单轴拉伸或双轴拉伸而得到多层薄膜13a。适当选择拉伸温度、拉伸速度、拉伸比等以获得所需的折射率差。通过拉伸处理，使第二偏振光的偏振轴处的第一层(例如PEN时)的折射率为约1.88，第二层(例如coPEN时)的折射率仍为约1.64。与这样的呈现出折射率差的多层薄膜的层叠面平行的面内的拉伸比优选为5：1。

需要说明的是，在使用基于单轴拉伸的工艺来形成多层薄膜的情况下，作为第一层和第二层的组合，例如，可举出：PEN/coPEN、PET/coPET、PEN/sPS、PET/sPS、PEN/Eastar(伊士曼化学公司制造的聚酯或共聚酯)、及PET/Eastar。在通过双轴拉伸工艺来形成多层薄膜13a的情况下，例如，可举出：PEN/coPEN、PEN/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PEN/PETG(使用仲乙二醇(例如环己烷二甲醇)的PET的共聚物)、PEN/PET共PBT(对苯二甲酸或其酯与乙二醇和1,4-丁二醇的混合物的共聚酯)。其中，最优选PEN/coPEN。

第一层131和第二层132的总层叠数优选为50～300层，更优选为100～200层。

(基板)

作为用于层叠体的基板，优选透明基材。作为基板，例如，可举出：石英玻璃、聚碳酸酯基板、丙烯酸基板。透明是指将波长为450nm～650nm的范围的光透射80％以上。

(粘接层)

粘接层由粘接基板11和多层薄膜13a的粘接剂构成。作为粘接剂，例如，可举出：(甲基)丙烯酸类粘接剂、丙烯酸氨基甲酸酯类粘接剂、氨基甲酸酯类粘接剂、有机硅类粘接剂、有机和无机混合类粘接剂等。其中，从透明性及耐久性的观点出发，优选为(甲基)丙烯酸类粘接剂。在此，(甲基)丙烯酸系是包含丙烯酸类及甲基丙烯酸类两者的总称。

作为(甲基)丙烯酸类粘接剂，例如，可举出以(甲基)丙烯酸类聚合物(均聚物或共聚物)为基础聚合物的(甲基)丙烯酸类粘接剂等，其中，(甲基)丙烯酸类聚合物使用(甲基)丙烯酸烷基酯中的一种或两种以上作为单体成分。作为(甲基)丙烯酸烷基酯的具体例，可举出：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯。其中，优选具有碳原子数4～18的直链状或者支链状的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。

对于粘接层，在通过公知的涂布方法涂布粘接剂之后，使其干燥，将多层薄膜施于粘接层上，然后使其紫外线固化。

粘接层的厚度优选为12μm～25μm，更优选为13μm～23μm。

[层叠体的制造方法]

参考图2及图3对本发明的层叠体的制造方法的一实施方式进行说明。

首先，如图2(a)所示，准备多层薄膜13。将第一层131和第二层132交替层叠多层，并通过单轴拉伸来制造多层薄膜13。

接着，通过上述方法，预先求出第一偏振光的偏振轴y方向的断裂长度，如图2(b)所示，沿多层薄膜13的第一偏振光的偏振轴y的方向，以使其成为多层薄膜13的偏振轴y方向的断裂长度的98％以上的方式进行拉伸，制造多层薄膜13a。优选拉伸断裂长度的98.5％以上。通过拉伸断裂长度的98％以上，能够使多层薄膜13a在比玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-80[10^-6/K]以上，即使在高温高湿下也能够抑制褶皱的产生。通过拉伸断裂长度的98.5％以上，能够使多层薄膜13a在比玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-70[10^-6/K]以上。

拉伸率与相对于断裂长度的长度的比例的关系因多层薄膜的材料或构成不同而不同，因此不能一概而论，例如，如果为由聚萘二甲酸乙二醇酯和70-萘二甲酸酯/30-对苯二酸酯共聚酯构成的多层薄膜，则被拉伸断裂长度的98％的多层薄膜13a相当于从原始的多层薄膜13以约1％的拉伸率进行拉伸而得到的多层薄膜，被拉伸断裂长度的98.5％的多层薄膜13a相当于以约1.5％的拉伸率进行拉伸而得到的多层薄膜。优选预先求出拉伸率与断裂长度之间的相关关系，并以使其成为断裂长度的98％以上的方式来确定多层薄膜的拉伸率。

在此，“薄膜断裂”具体是指构成薄膜的分子间的交联开裂。通常，当拉伸薄膜时，分子间的交联中一部分在某一阶段开始开裂，通过进一步继续拉伸，其它分子间交联也产生开裂，最终全部分子间交联开裂。该全部分子间交联开裂的长度为断裂长度。亦即，比断裂长度短2％左右是指如下状态：保持了大多数分子间的交联而表现出作为产品的性能，但一部分分子间的交联已经开裂。当该状态的薄膜被置于高温下时，虽然大多数分子间的交联收缩，但交联已经开裂的部分不会产生收缩，因此与分子间的交联全部被保持的情况相比，收缩程度缓和。

如上所述，发明人等从薄膜的分子结构的观点出发，着眼于断裂长度与高温时的收缩的关系，发现了通过预先将薄膜伸长至接近断裂长度的状态，能够防止在高温高湿下产生褶皱，从而完成了本发明。

需要说明的是，拉伸率(％)是通过{(拉伸后的长度-原来的长度)/原来的长度}×100而求出的值。

接着，如图2(c)所示，使用气压贴合机，以彼此相对的方式，将粘接层12和多层薄膜13a设置于设有粘接层12的基板11上，并进行贴合加工。此时，多层薄膜13a通过从与粘接面相反的一侧进行空气吸附的方法固定。

最后，如图2(d)所示，用热高压釜装置等对基板11和多层薄膜13a进行热压接。作为热高压釜装置，例如，可举出TK-350(栗原制作所制造)。

在上述实施方式中，对通过与向基板贴合的工序不同的工序进行拉伸工序的情况进行了说明。但不限定于此，也可以如图3(a)所示，准备多层薄膜13，接着，如图3(b)所示，通过同一工序进行拉伸工序和向基板贴合的工序。只要是在沿第一偏振光的偏振轴y方向拉伸之后，能够立刻贴合在形成有粘接层的基板上的环境即可。例如，通过使用具备拉伸机构的气压贴合机，可通过同一工序进行拉伸工序和贴合工序。最后进行热压接而得到层叠体10(图3(c))。

[车辆用内后视镜]

对本发明的车辆用内后视镜的一实施方式进行说明。将车辆用内后视镜的一实施方式的构成图示于图4。车辆用内后视镜21为镜面显示器，在液晶显示器的表面使用有层叠体。以使室内内后视镜的短边方向成为第一偏振光的偏振轴y方向的方式贴合层叠体。通过沿这样的方向进行贴合，可更有效地抑制褶皱。

车辆用内后视镜在用作图像显示装置的情况下，作为半反射镜起作用，在电源关闭的情况下，反射自然光，因此作为内后视镜起作用。

[实施例]

以下，对本发明的实施例进行说明，但本发明不限定于以下的实施例。

[实施例1]

作为多层薄膜13，准备反射型偏振片(3M日本株式会社制造)，该多层薄膜13透射第一偏振光且反射第二偏振光，并且具有层叠有双折射性的高分子的结构，所述第二偏振光具有与第一偏振光的偏振轴交叉的偏振轴。接着，在25℃且60％的气氛下，使用高性能薄膜拉伸装置FITZ(株式会社市金工业公司制造)，沿该反射型偏振片的第一偏振光的偏振轴方向拉伸1％(拉伸率1％)。进一步继续拉伸，结果拉伸了3％时产生断裂。由此可知，当拉伸1％时，成为相对于断裂长度为98％的长度。

(玻璃化转变温度及热膨胀系数的测定)

以使长边成为第一偏振光的偏振轴方向的方式，以35mm×3mm的大小切下沿第一偏振光的偏振轴方向拉伸1％后的反射型偏振片的一部分。然后，对该切下的反射型偏振片进行热机械分析(商品名“TMA”、株式会社日立高新科技公司制造)。玻璃化转变温度为76℃。另外，长边在第一偏振光的偏振轴方向上，在比玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-80[10^-6/K]。

接着，使用分切机将沿第一偏振光的偏振轴方向拉伸1％后的反射型偏振片切割为119mm×69mm的大小。此时，以使短边成为第一偏振光的偏振轴方向的方式进行切割。

接着，准备120mm×70mm×厚度5mm的石英玻璃板(基板11)，在其表面上涂布形成厚度3μm的粘接层12。以彼此相对的方式，将该石英玻璃板和反射型偏振片设置在气压贴合机上，实施贴合加工。此时的反射型偏振片的固定方法通过从反射型偏振片的背后进行空气吸附的方式来进行。

然后，将石英玻璃板和反射型偏振片贴合而成的层叠体放入压力0.3MPa、温度85℃的高压釜装置YK-350(栗原制作所制造)中，进行加热压接3小时。

依次使用如上形成的层叠体、液晶面板及背光灯，制造镜面显示器。需要说明的是，以层叠体的反射型偏振片侧成为液晶面板侧的方式进行组装加工。

[实施例2]

在实施例1中，使用分切机将未进行拉伸的反射型偏振片切割为119mm×100mm的大小。此时，以使短边成为第一偏振光的偏振轴方向的方式进行切割。接着，将表面涂布有厚度3μm的粘接层的120mm×70mm×厚度5mm的石英玻璃板和反射型偏振片以彼此相对的方式设置在带有拉伸机构的气压贴合机上，接着实施贴合加工。此时，利用附属于拉伸机构的夹具固定反射型偏振片的两个长边，在实施贴合加工的同时，以100N的张力沿反射型偏振片的短边方向(第一偏振光的偏振轴方向)拉伸，使其拉伸1％。实施贴合加工之后，切掉从石英玻璃板突出的反射型偏振片。

[实施例3]

使反射型偏振片的拉伸率为1.5％，除此之外，与实施例1相同地制作层叠体。长边在第一偏振光的偏振轴方向上，在比玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-70[10^-6/K]。另外，第一偏振光的偏振轴方向的长度相对于断裂长度为98.5％。

[实施例4]

使反射型偏振片的拉伸率为1.5％，除此之外，与实施例2相同地制作层叠体。长边在第一偏振光的偏振轴方向上，在比玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-70[10^-6/K]。另外，第一偏振光的偏振轴方向的长度相对于断裂长度为98.5％。

[比较例1]

在未进行反射型偏振片的拉伸的情况下，进行石英玻璃板与反射型偏振片的贴合，除此之外，与实施例1相同地制作。长边在第一偏振光的偏振轴方向上，在比玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-100[10^-6/K]。另外，第一偏振光的偏振轴方向的长度相对于断裂长度为97％。

[比较例2]

使反射型偏振片的拉伸率为0.5％，除此之外，与实施例1相同地制作层叠体。长边在第一偏振光的偏振轴方向上，在比玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-90[10^-6/K]。另外，第一偏振光的偏振轴方向的长度相对于断裂长度为97.5％。

[比较例3]

使反射型偏振片的拉伸率为0.5％，除此之外，与实施例2相同地制作层叠体。长边在第一偏振光的偏振轴方向上，在比玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-90[10^-6/K]。另外，第一偏振光的偏振轴方向的长度相对于断裂长度为97.5％。

[面状评价：24小时]

对镜面显示器实施了高温高湿试验。

将镜面显示器在85℃、85％下放置了24小时之后取出，并基于下面的评价标准实施了面状评价。

(评价标准)

A：镜面显示器上未产生褶皱

B：镜面显示器上产生了褶皱

[面状评价：2周]

另外，对于上述评价中为“A”的情况，继续进行试验，于2周后取出，并再次基于上述评价标准实施了面状评价。

将评价结果示于表1。

[表1]

如表1所示可知，预先将反射型偏振片拉伸至断裂长度的98％以上的长度的实施例1～4未产生褶皱。另外，无论在贴合加工之前进行拉伸，还是与贴合同时进行拉伸，面状评价中都没有影响，均为没有产生褶皱的良好的面状。

另一方面，未预先拉伸反射型偏振片的比较例1、及拉伸率没有达到断裂长度的98％的比较例2及3产生了褶皱。

符号说明

10 层叠体

11 基板

12 粘接层

13 多层薄膜

131 第一层

132 第二层

13a (拉伸后的)多层薄膜

21 车辆用内后视镜

Claims (5)

1.一种层叠体，其依次具备基板、粘接层及多层薄膜，

所述层叠体具有透射第一偏振光且反射第二偏振光的特性，所述第二偏振光具有与该第一偏振光的偏振轴交叉的偏振轴，

所述多层薄膜是由结晶性萘二甲酸聚酯构成的第一层和由除所述结晶性萘二甲酸聚酯以外的聚合物构成的第二层交替层叠多层而成的，

在所述第二偏振光的偏振轴上，所述多层薄膜的所述第一层的折射率比所述第二层的折射率高，

在所述第一偏振光的偏振轴方向上，所述多层薄膜在比该多层薄膜的玻璃化转变温度高3℃的温度下的热膨胀系数为-80×10^-6/K以上。

2.根据权利要求1所述的层叠体，其中，在所述第一偏振光的偏振轴方向上，所述多层薄膜相对于25℃下在该偏振轴方向的断裂长度被拉伸了98％以上。

3.一种层叠体的制造方法，其是制造权利要求1或2所述的层叠体的方法，

在使所述多层薄膜的热膨胀系数为-80×10^-6/K以上之后，经由所述粘接层将该多层薄膜和所述基板贴合。

4.根据权利要求3所述的层叠体的制造方法，其中，将所述多层薄膜沿所述第一偏振光的偏振轴的方向拉伸，从而使所述热膨胀系数为-80×10^-6/K以上。

5.一种车辆用内后视镜，其具备权利要求1或2所述的层叠体，

该车辆用内后视镜的短边方向为所述第一偏振光的偏振轴方向。

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