JP2018107088A - スイッチの接点構造、トリガースイッチ及び電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】接点接触力を高めて耐振性を向上させる。
【解決手段】スイッチ開閉機構（７）は、摺動部（６ｄ）と、第２可動片（３１）と、第２固定接点（３１ｂ）とを備える。摺動部の移動量が第２引込量に達すると、第２可動片に働くバネの力によって第２可動片が第２固定接点と接触し、摺動部の移動量が第２引込量より大きい第３引込量に達すると、摺動部が第２可動片を第２固定接点に押しつける構成である。
【選択図】図１

Description

本発明は、スイッチの接点構造に関するものである。

電動工具の高出力化に伴い、工具の振動レベルが上昇しているため、スイッチの接点接触力が今まで以上に必要になってきている。接点接触力を高めるための従来技術として、例えば引用文献１に開示されたトリガースイッチが知られている。接点接触力とは、スイッチの接点が他方の接点に押しつけられる力を意味する。

図１０の（ａ）に示すように、引用文献１に開示されたトリガースイッチ１００は、一方端部に第１の可動接点１１１を備えると共に他方端部に第２の可動接点１１２を備えている。トリガースイッチ１００は、支持部材１０１で支持して回動する可動接片１１０と、可動接片１１０の摺動面１１３を押圧しながら摺動して可動接片１１０をシーソ状に回動させる摺動部材１０２と、第１の固定接点１０３ａを有する第１の端子１０３と、第２の固定接点１０４ａを有する第２の端子１０４と、摺動部材１０２を水平方向に移動させるプランジャ１０６とを備えている。

図１０の（ｂ）に示すように、前記構成のトリガースイッチ１００では、プランジャ１０６を押し込むと、摺動部材１０２が摺動面１１３を右方向に摺動し、摺動面１１３に形成された突起状支点部１１３ａを通過したときに可動接片１１０が回転し、第２の可動接点１１２が第２の固定接点１０４ａに接触する。

図１０の（ｃ）に示すように、プランジャ１０６をさらに押し込むと、摺動部材１０２が摺動面１１３上でさらに右方向に摺動する。そして、摺動部材１０２が可動接片１１０における摺動面１１３の頂部１１３ｂに達すると摺動部材１０２の押圧力が高まり、第２の可動接点１１２と第２の固定接点１０４ａとが強く接触する状態になる。

これにより、トリガースイッチ１００では、第２の可動接点１１２と第２の固定接点１０４ａとの接点接触力を高めて耐振性を向上させることができるようになっている。

特開２０１５−９９６４５号公報（２０１５年５月２８日公開）

しかしながら、前記従来のトリガースイッチ１００では、シーソ接点を使用しているので、操作の過程でクリック感が発生する。そのため、シーソ接点は、トリガーの引込量に伴って駆動対象の出力を増大させる変速用スイッチには適していない。このため、シーソ接点方式においてクリック感を消去するためには、例えば、別部品を追加しなければならないことになる。

また、前記従来のトリガースイッチ１００では、大きな接触力を確保することができるが、そのためにプランジャ１０６の圧力が大きくなると共に、摺動抵抗が大きくなる。その結果、操作荷重が大きくなってしまうか又は操作感触が悪くなるという問題点を有している。

本発明の一態様の目的は、接点接触力を高めて耐振性を向上させるスイッチの接点構造、トリガースイッチ及び電動工具を提供することにある。

本発明の一態様に係るスイッチの接点構造は、操作部と、第１可動接点部材と、前記第１可動接点部材に対向する第１対向接点部材とを備え、前記操作部の移動量が第１移動量に達すると、前記第１可動接点部材に働くバネの力によって前記第１可動接点部材が前記第１対向接点部材と接触し、前記操作部の移動量が前記第１移動量より大きい第２移動量に達すると、前記操作部が前記第１可動接点部材を前記第１対向接点部材に押しつける構成である。

前記の構成によれば、第１可動接点部材と第１対向接点部材との接点接触力を高めて耐振性を向上させることができる。

本発明の一態様に係る接点構造は、前記第１可動接点部材は弾性部材を含み、前記操作部の移動量が前記第１移動量より大きい第２移動量に達すると、前記操作部が前記第１可動接点部材を押すことにより、前記弾性部材が弾性変形する構成としてもよい。

前記の構成によれば、弾性部材が弾性変形するため、操作部に加わる反発力が急激に大きくなることがない。そのため、良好な操作性を維持したまま、接点接触力を高めることができる。それゆえ、操作におけるクリック感を抑制することができる。

本発明の一態様に係る接点構造は、前記操作部の移動量が前記第１移動量より大きい第２移動量に達すると、前記操作部は、前記弾性部材に接触する構成としてもよい。

前記の構成によれば、操作荷重への影響を少なくし、必要な場合に接点接触力を高めることができる。

本発明の一態様に係る接点構造は、前記弾性部材は、前記操作部の移動方向に対して斜めに傾いた面を有し、前記操作部は、前記斜めに傾いた面に接触する構成としてもよい。

前記の構成によれば、操作部が斜めに傾いた面に接触するため、操作部に加わる反発力が急激に大きくなることがない。

本発明の一態様に係る接点構造は、前記弾性部材は、凸に湾曲した面を有し、前記操作部は、前記湾曲した面に接触する構成としてもよい。

前記の構成によれば、操作部が湾曲した面に接触するため、操作荷重の変化を連続的にすることができる。それゆえ、操作性を良くすることができる。

本発明の一態様に係る接点構造は、前記弾性部材は、板バネである構成としてもよい。

前記の構成によれば、簡易な構成で良好な操作性及び高い耐久性を得ることができる。

本発明の一態様に係る接点構造は、前記弾性部材は、ねじりコイルバネである構成としてもよい。

本発明の一態様に係る接点構造は、前記操作部の移動量が前記第２移動量からさらに増加すると、前記第１可動接点部材が前記第１対向接点部材に押しつけられる力が増加する構成としてもよい。

前記の構成によれば、操作部に加わる反発力が急激に大きくなることがない。

本発明の一態様に係る接点構造は、第２可動接点部材と、前記第２可動接点部材に対向する第２対向接点部材とを備え、前記操作部の移動量が前記第１移動量より小さい第３移動量に達すると、前記第２可動接点部材に働くバネの力によって前記第２可動接点部材が前記第２対向接点部材と接触する構成としてもよい。

前記の構成によれば、スイッチの開閉を行う（アーク放電が生じ得る）第２可動接点部材及び第２対向接点部材と、閉状態を維持する第１可動接点部材及び第１対向接点部材とを分けることができる。そのため、接点構造の耐久性を向上することができる。

本発明の一態様に係るトリガースイッチは、前記一態様の接点構造を備え、前記操作部は、ユーザが操作するトリガーに連動して移動する構成としてもよい。

本発明の一態様に係る電動工具は、前記一態様のトリガースイッチを備える構成としてもよい。

本発明の一態様によれば、接点接触力を高めて耐振性を向上させることができる。

本発明におけるトリガースイッチの実施の一形態を示すものであって、第１スイッチの接点と２スイッチの接点との両方が閉じた状態において、第２スイッチの板バネをプランジャが押圧している状態を示す左側面図である。 前記トリガースイッチの構成を示す斜視図である。 前記トリガースイッチの構成を示すものであって、第１スイッチ及び第２スイッチの接点の両方が開いた状態を示す左側面図である。 前記トリガースイッチの構成を示す分解斜視図である。 前記トリガースイッチの構成を示すものであって、第１スイッチ及び第２スイッチの接点の両方が開いた状態を右側面方向から見た要部斜視図である。 前記トリガースイッチの板バネを有する第２スイッチの構成を示す斜視図である。 前記トリガースイッチの構成を示すものであって、第１スイッチの接点が閉じ、かつ第２スイッチの接点が開いた状態を示す左側面図である。 前記トリガースイッチの構成を示すものであって、第１スイッチの接点と２スイッチの接点との両方が閉じた状態を示す左側面図である。 前記トリガースイッチにおけるトリガーの引込量と第１スイッチ及び２スイッチの接点接触力との関係、及びトリガーの引込量と出力との関係を示すグラフである。 （ａ）は従来のシーソ接点を有するトリガースイッチの構成を示すものであって、接点が開いた状態のトリガースイッチを示す左側面断面図であり、（ｂ）は接点が閉じた状態のトリガースイッチを示す左側面断面図であり、（ｃ）は、接点が閉じた状態において、接点接触力を高めている状態を示す左側面断面図である。

本発明の一実施形態について図１〜図９に基づいて説明すれば、以下のとおりである。電動工具に設けられるトリガースイッチを例に挙げて説明する。電動工具は、トリガースイッチを備える。本実施の形態のトリガースイッチは、例えばインパクトレンチ等の電動工具に使用されるスイッチである。

図２は、本実施の形態のトリガースイッチ１の構成を示す斜視図である。図３は、トリガースイッチ１の構成を示すものであって、第１スイッチ及び第２スイッチの接点の両方が開いた状態を示す左側面図である。図４は、トリガースイッチ１の構成を示す分解斜視図である。

図２に示すように、本実施の形態のトリガースイッチ１は、箱状の左側カバー２ａと右側カバー２ｂとを対峙させて形成されたハウジング２と、該ハウジング２の前面側に突出して設けられ該ハウジング２に向かって引込移動するトリガー３とを備えている。ハウジング２の上側には、切り替えレバー４が設けられている。尚、本実施の形態では、トリガースイッチ１において、トリガー３が存在する方を前側として説明する。

前記切り替えレバー４は、トリガー３が非操作のときには、該切り替えレバー４の先端部がトリガー３の上側に設けられた中央凸部３ａに当接して該トリガー３の進出移動をロックする。一方、切り替えレバー４を時計回り又は反時計回りに少し回動させることにより、トリガー３の上側において前記中央凸部３ａと側面壁３ｂとの間に形成された遊嵌用凹部３ｃに該切り替えレバー４の先端部が遊嵌されることにより、トリガー３がハウジング２に向かって進出移動できるようになっている。

図３及び図４に示すように、前記トリガー３は、ハウジング２の前側において上側部分に設けられていると共に、トリガー３からは操作軸３ｄがハウジング２に向かって延びている。操作軸３ｄには蛇腹状筒体３ｅが被せられている。

ハウジング２の内部には、各部品を組み付けるためのベース１０と、摺動部材としてのプランジャ６と、開閉機構としてのスイッチ開閉機構７と、プリント基板８等が収納されている。

図４に示すように、ベース１０は、箱形状から一方側の側面を切り欠いた形状を有し、ベース１０の上側における前方側に、前記切り替えレバー４を位置決めするための位置決め用凹部１１を有している。また、ベース１０の下側には、後述する第２コイルバネ３２を取り付けるための位置決めピン１２と、第２可動片３１を位置規制するための台座部１３とが並設されている。

図４に示すように、プランジャ６は、ベース１０内において前後方向にスライド移動可能な形状を有し、前後方向に貫通する貫通孔６ａを有していると共に、左側面に一対のガイド溝６ｂ・６ｂを備えている。前記貫通孔６ａには、引込まれたトリガー３を復帰する復帰コイルバネ３ｆが挿入されると共に、一対のガイド溝６ｂ・６ｂには摺動子６ｃ・６ｃがそれぞれ圧入固定される。この結果、プランジャ６は、ベース１０内において、トリガー３の引込移動に伴って後側に進出移動すると共に、復帰コイルバネ３ｆの復帰力によって、トリガー３の前方向への復帰移動に伴って前方向へ復帰移動されるようになっている。

図３に示すように、プランジャ６には、その底面にテーパ面を備えた摺動部６ｄ・６ｅが突設されている。摺動部６ｄは、第２スイッチ３０の第２可動片３１を摺動するものであり、摺動部６ｅは、第１スイッチ２０の第１可動片２１を摺動するものである。摺動部６ｄは、摺動部６ｅに比べて前後の長さが長いが、摺動部６ｅは、後述する図５に示すように、摺動部６ｄに比べて前後の長さが短い。プランジャ６及び摺動部６ｄ・６ｅは、ユーザが操作するトリガー３に連動して移動する操作部である。

図４に示すように、プリント基板８は、ベース１０の開口部を被覆可能な正面形状を有し、その内向面に図示しない摺動抵抗体がプリントされていると共に、マイクロコンピュータが実装されている。そして、プリント基板８の下端部には、ソケット８ａが取り付けられている。

プリント基板８は、プランジャ６を収納したベース１０に嵌め込んで組み付けることにより、ベース１０と一体化することができる。そして、プランジャ６を進退移動させることにより、プランジャ６に取り付けた一対の摺動子６ｃ・６ｃが、プリント基板８の図示しない摺動抵抗体に沿って摺動する。これによって、摺動抵抗体の抵抗値を変化させることができ、トリガースイッチ１は、プランジャ６の移動量、延いてはトリガー３の引込量に応じた出力を電動工具に与えることができる。

トリガー３は、前方に突出する操作軸３ｄを備え、操作軸３ｄに挿入した蛇腹状筒体３ｅの一端部をリング３ｇにて抜け止めしている。また、トリガー３は、蛇腹状筒体３ｅから突出する操作軸３ｄの先端部をプランジャ６の図示しない係合孔にスライド係合させることにより、プランジャ６に一体化できるようになっている。

切り替えレバー４は、回動軸部４ａを支点として回動させることにより、図示しないモータの回転方向を逆回転させることができるようになっている。

スイッチ開閉機構７（スイッチの接点構造）は、本実施の形態のトリガースイッチ１では、第１スイッチ２０と第２スイッチ３０と備えている。

図５は、トリガースイッチ１の構成を示すものであって、第１スイッチ２０及び第２スイッチ３０の接点の両方が開いた状態を右側面方向から見た要部斜視図である。図６は、トリガースイッチ１の板バネを有する第２スイッチ３０の構成を示す斜視図である。本実施の形態の第１スイッチ２０及び第２スイッチ３０の構成について、図５及び図６に基づいて説明する。

図５に示すように、第１スイッチ２０は、第１可動片２１（第２可動接点部材）と、該第１可動片２１の一端に設けられた第１開閉端子としての第１可動接点２１ａと、この第１可動接点２１ａに対向して設けられた第１固定端子としての第１固定接点２１ｂ（第２対向接点部材）と、第１可動片２１の前記第１可動接点２１ａとは反対側の端部に設けられた第１阻止部２１ｃと、第１可動片２１を閉状態の方向に弾性的に付勢する第１コイルバネ２２とを備えている。

また、第２スイッチ３０は、第２可動片３１（第１可動接点部材）と、該第２可動片３１の一端に設けられた第２開閉端子としての第２可動接点３１ａと、この第２可動接点３１ａに対向して設けられた第２固定端子としての第２固定接点３１ｂ（第１対向接点部材）と、第２可動片３１の前記第２可動接点３１ａとは反対側の端部に設けられた第２阻止部３１ｃと、第２可動片３１を閉状態の方向に弾性的に付勢する第２コイルバネ３２とを備えている。

ここで、前記第１可動接点２１ａには、開動作時に生じるアーク放電を止め易いよう、銀（Ａｇ）接点を使用している。ただし、この銀（Ａｇ）接点は、アーク放電によって表面形状が荒れ易く、その結果、接触抵抗が大きくなり、安定的な接触が困難となる。そこで、本実施の形態では、第１可動接点２１ａと第２可動接点３１ａとの開閉タイミングをずらし、一方の接点ではアーク放電しないようにしている。これにより、常時クリーンな接点である第２可動接点３１ａにおける接点接触力を高めるようにしている。ただし、接点接触力が上がると接触が安定するため、銀（Ａｇ）接点は、第１可動接点２１ａと第２可動接点３１ａとのいずれに採用してもよい。接点接触力とは、スイッチの接点が他方の接点に押しつけられる力を意味する。

図５に示すように、第１スイッチ２０の第１可動接点２１ａと第２スイッチ３０の第２可動接点３１ａとは、それぞれ第１可動片２１及び第２可動片３１を介して負極側端子４１に電気的に接続されている。一方、第１スイッチ２０の第１可動接点２１ａと第２スイッチ３０の第２可動接点３１ａとは、第１スイッチ２０の第１固定接点２１ｂ及び第２スイッチ３０の第２固定接点３１ｂを介して正極側端子４２に電気的に接続され得る。第１固定接点２１ｂ及び第２固定接点３１ｂは、互いに電気的に接続されている。したがって、第１スイッチ２０と第２スイッチ３０とは、並列に接続されている。これによって、トリガースイッチ１がオン（閉）状態のとき、トリガースイッチ１に振動が印加されたとしても、第１スイッチ２０と第２スイッチ３０との両方が同時に開状態にならなければ、トリガースイッチ１はオン状態のままであり、アーク放電は発生しない。この結果、耐振性を向上させることができる。

図６に示すように、本実施の形態では、特に、第２スイッチ３０の第２可動片３１の上側に、２つの取り付け凹部３１ｄ・３１ｄに挿入された板バネ３３を備えている。ここでは、板バネ３３は、自由な状態において湾曲した形状である。本実施の形態のトリガースイッチ１では、前記プランジャ６の摺動部６ｄが、この板バネ３３の上面を摺動することにより、板バネ３３を押圧する。延いては、プランジャ６の摺動部６ｄが、第２可動片３１を閉状態の方向へ弾性的に付勢する。これにより、第２可動片３１の第２可動接点３１ａが、第２固定接点３１ｂに押し当てられる。この結果、第２スイッチ３０の第２可動接点３１ａと第２固定接点３１ｂとの接点接触力を増大させるようになっている。本実施の形態では、第２可動片３１を閉状態の方向へ弾性的に付勢するために、例えば、鋼からなる弾性部材（板バネ３３）を使用している。しかし、必ずしもこれに限らず、例えば、板バネ３３の代わりにゴム等からなる弾性部材を用いてもよい。

また、本実施の形態では、剛体の第２可動片３１に弾性体の板バネ３３を取り付けている。しかし、必ずしもこれに限らず、例えば、弾性部材からなる第２可動片３１に剛体の湾曲部材を取り付けることも可能である。例えば湾曲部材は板バネ３３と同様の形状を有している。これによっても、プランジャ６の摺動部６ｄが剛体の湾曲部材を押せば、弾性体の第２可動片３１が弾性変形する。これにより、第２可動接点３１ａを第２固定接点３１ｂに弾性的に押しつけることが可能となる。

図７は、トリガースイッチ１の内部構成を示すものであって、第１スイッチ２０の接点が閉じ、かつ第２スイッチ３０の接点が開いた状態を示す左側面図である。図８は、トリガースイッチ１の内部構成を示すものであって、第１スイッチ２０の接点と第１スイッチ２０の接点との両方が閉じた状態を示す左側面図である。図１は、トリガースイッチ１の第１スイッチ２０の接点と第２スイッチ３０の接点との両方が閉じた状態において、第２スイッチ３０の板バネ３３をプランジャ６の摺動部６ｄが押圧している状態を示す左側面図である。前記構成のトリガースイッチの動作について、図２、図３、図７、図８及び図１に基づいて説明する。

図２に示すように、切り替えレバー４が、トリガースイッチ１の中立位置に存在するときには、切り替えレバー４の先端部がトリガー３の中央凸部３ａに当接することにより、トリガー３を引込めず、誤操作を防止する。

図３に示すように、このとき、ハウジング２の内部では、第１スイッチ２０及び第２スイッチ３０の両方が、接点が開いた状態となっている。

この状態から、切り替えレバー４を、前記回動軸部４ａを支点として反時計回りに回転させることにより、切り替えレバー４の先端部がトリガー３の一方の側面壁３ｂと中央凸部３ａとの間の遊嵌用凹部３ｃに遊嵌可能となる。これにより、トリガー３がハウジング２の内部に引込可能な状態となる。尚、トリガー３を引込む直前には、摺動子６ｃ・６ｃがプリント基板８の図示しない摺動抵抗体に最大抵抗値で接触している。

また、第１スイッチ２０では、第１可動片２１が第１コイルバネ２２（圧縮バネ）にて弾性的に付勢されることにより、第１可動片２１には図３において時計回りの回動力が作用している。しかし、復帰コイルバネ３ｆに付勢されたプランジャ６の摺動部６ｅに、第１可動片２１の第１阻止部２１ｃが当接することによって、第１可動片２１の回動が規制されている。その結果、第１スイッチ２０は、第１可動接点２１ａが第１固定接点２１ｂに対して間隔を有した開状態となっている。

同様に、第２スイッチ３０は、第２可動片３１が第２コイルバネ３２（伸長バネ）にて弾性的に付勢されることにより、第２可動片３１には図３において時計回りの回動力が作用している。しかし、復帰コイルバネ３ｆに付勢されたプランジャ６の摺動部６ｄが第２可動片３１の第２阻止部３１ｃに当接することによって、第２可動片３１の回動が規制されている。その結果、第２スイッチ３０は、第２可動接点３１ａが第２固定接点３１ｂに間隔を有した開状態となっている。

この状態で、作業者がトリガー３を引込むと、その操作軸３ｄに係合したプランジャ６が後方（図３における右方向）に向かってスライド移動する。このため、プランジャ６に組み付けた摺動子６ｃ・６ｃがプリント基板８上を摺動し、摺動子６ｃ・６ｃが摺動するに伴って抵抗値が小さくなり、流れる電流が増加し、図示しない動作ランプ等が点灯する。

図７に示すように、さらに、トリガー３を引込むと、プランジャ６の摺動部６ｅによる第１スイッチ２０の第１阻止部２１ｃに対する当接がなくなる。このため、第１可動片２１が第１コイルバネ２２のバネ力で図７において時計回りに回動する。これにより、第１可動接点２１ａが第１固定接点２１ｂに接触する。第１可動接点２１ａは、第１コイルバネ２２のバネ力のみで第１固定接点２１ｂに押しつけられる。

図８に示すように、さらに、トリガー３を引き込むと、前記操作軸３ｄがベース１０の奧側に押し込まれ、プランジャ６の摺動部６ｄによる第２スイッチ３０の第２阻止部３１ｃに対する当接がなくなる。このため、第２可動片３１が、第２コイルバネ３２のバネ力で図８において時計回りに回動する。これにより、第２可動接点３１ａが第２固定接点３１ｂに接触する。この段階では、摺動部６ｄは板バネ３３には接触しておらず、第２可動接点３１ａは、第２コイルバネ３２のバネ力のみで第２固定接点３１ｂに押しつけられる。

図８の状態からさらにトリガー３を引き込むと、図１に示すように、前記操作軸３ｄがベース１０のさらに奧側まで押し込まれ、プランジャ６の摺動部６ｄが第２スイッチ３０に設けた板バネ３３に当接する。これにより、摺動部６ｄが板バネ３３を第２可動接点３１ａ側に押し込むようになる。板バネ３３の弾性的な付勢によって、第２スイッチ３０の第２可動接点３１ａが第２固定接点３１ｂにさらに押しつけられ、第２可動接点３１ａと第２固定接点３１ｂとの接点接触力がさらに増加する。このとき、摺動抵抗値が最小となり、前記摺動子６ｃ・６ｃに最大電流が流れ、図示しないマイクロコンピュータから図示しないモータ（駆動対象）の回転数が最大になるように信号が出力される。

この結果、本実施の形態のトリガースイッチ１では、第２スイッチ３０の閉状態においては、板バネ３３によって、第２スイッチ３０の接点接触力が増加するようになっている。

この状態から、作業者がトリガー３を引き込む力を緩めると、復帰コイルバネ３ｆのバネ力によってプランジャ６が押し戻され、摺動子６ｃ・６ｃがプリント基板８上を逆方向に摺動する。そして、プランジャ６の摺動部６ｄが第２スイッチ３０の第２可動片３１を前述と逆方向に回動させるので、第２スイッチ３０の第２可動接点３１ａが第２固定接点３１ｂから開離する。その後、第１可動片２１が前記プランジャ６の摺動部６ｄによって第１コイルバネ２２のバネ力に抗して回動し、第１可動接点２１ａが第１固定接点２１ｂから開離する。

また、前記切り替えレバー４を、回動軸部４ａを中心として中立位置から時計回り方向に回転させると、切り替えレバー４の先端部がトリガー３の他方の側面壁３ｂと中央凸部３ａとの間の遊嵌用凹部３ｃに遊嵌可能となる。このため、前述と同様にトリガー３を引き込むと、前記モータが逆方向に回転する。

図９は、トリガースイッチ１おけるトリガー３の引込量と第１スイッチ２０及び第２スイッチ３０の接点接触力との関係、及びトリガー３の引込量と出力との関係を示すグラフである。上述した本実施の形態のトリガースイッチ１の動作による第１スイッチ２０及び第２スイッチ３０の接点接触力とトリガー３の引込量との関係及びモータ出力との関係について、図９に基づいて説明する。横軸はトリガー３の引込量を示し、左の縦軸は接点接触力を示し、右の縦軸はモータ出力を示す。モータ出力が増加すると、例えば、電動工具のモータの回転数が増加し、振動が増加する。

図９に示すように、トリガー３の移動量が引込量０から第１引込量Ｌ１までは、第１スイッチ２０及び第２スイッチ３０は開状態であり、それぞれの接点接触力は、０であり、モータ出力も０である。

この状態から、トリガー３の移動量が第１引込量Ｌ１を越えた後、第２引込量Ｌ２までは、第１スイッチ２０は閉状態であり、かつ第２スイッチ３０は開状態である。第１スイッチ２０の第１可動接点２１ａは、第１コイルバネ２２のバネ力のみで第１固定接点２１ｂに押しつけられる。この結果、第１スイッチ２０の接点接触力は接点接触力Ｐ１に維持される。なお、モータ出力（図９における斜めの実線）は、トリガー３の移動量の増加に応じて増加する。

次いで、トリガー３の移動量が第２引込量Ｌ２を越えた後、第３引込量Ｌ３までは、第１スイッチ２０は閉状態を保持し、かつ第２スイッチ３０は閉状態である。第２スイッチ３０の第２可動接点３１ａは、第２コイルバネ３２のバネ力のみで第１固定接点２１ｂに押しつけられる。ただし、第２スイッチ３０の第２可動接点３１ａは、第１スイッチ２０の接点接触力Ｐ１より強い接点接触力Ｐ２で、第２固定接点３１ｂに押しつけられる。なお、第１コイルバネ２２及び第２コイルバネ３２は、プランジャ６及び摺動部６ｄに対して固定されているものではない。第１コイルバネ２２及び第２コイルバネ３２のバネ力は、プランジャ６及び摺動部６ｄには働かないため、ユーザはクリック感を感じにくい。

トリガー３の移動量が第３引込量Ｌ３を越えた以降は、摺動部６ｄが板バネ３３に接触するため、第１スイッチ２０は接点接触力Ｐ１で閉状態を保持し、第２スイッチ３０はＰ２よりさらに強い接点接触力Ｐ３で閉状態を保持する。第２スイッチ３０の第２可動接点３１ａは、第２コイルバネ３２のバネ力に加えて、プランジャ６の摺動部６ｄが板バネ３３を押す力によって、第２固定接点３１ｂに押しつけられる。なお、図９においては、簡単のため、Ｌ３の位置で、接点接触力がＰ３まで上昇するよう描いているが、第２スイッチ３０の接点接触力は、Ｌ３以降においてなだらかに上昇し得る。すなわち、トリガー３の移動量（摺動部６ｄの移動量）を、Ｌ３からさらに増加させると、増加した移動量に応じて接点接触力がＰ２からＰ３へ連続的に増加し得る。これは、板バネ３３が、プランジャ６の摺動部６ｄの移動方向に対して斜めに傾いた面（湾曲面）を有しており、板バネ３３の該斜めに傾いた面に対して摺動部６ｄが接触するためである。なお、板バネ３３は凸に湾曲した面を有し、摺動部６ｄは板バネ３３の凸に湾曲した面に接する。そのため、板バネ３３における摺動部６ｄと接触する面が、摺動部６ｄの移動方向と平行になった状態（図１の状態）では、接点接触力は一定になる。

モータ出力が大きい状態では、電動工具の振動も大きくなる。そのため、より大きい力でスイッチの接点を接触させる必要がある。トリガースイッチ１では、第２コイルバネ３２のバネ力と板バネ３３の力との合力によって、第２スイッチ３０の接点の閉状態が維持される。たとえ振動によって第１スイッチ２０が一時的に開状態になっても、より強い接点接触力が働く第２スイッチ３０は閉状態に維持される。これにより、チャタリング及びアーク放電の発生を抑制することができる。また、開動作時にアーク放電を防止しやすい銀接点を有する第１可動接点２１ａを、必要以上に強い力で第１固定接点２１ｂに押さえ付けることがなくなる。そのため、銀接点の変形を防止し、耐久性を向上させることができる。

また、摺動部６ｄは弾性変形する板バネ３３に当接するため、トリガー３を引き込む時のクリック感を抑制することができる。また、摺動部６ｄを移動させたとき、摺動部６ｄの移動方向に対して斜めに傾いた板バネ３３の面に摺動部６ｄが当接する。そのため、トリガー３を引き込む時のクリック感をさらに抑制することができる。

したがって、本実施の形態では、接点接触力を高めて耐振性を向上させると共に、クリック感を消去し、かつトリガー３の引込量に伴って接点接触力を増大し得るトリガースイッチ１を提供することができる。

（変形例）
本発明の一態様では、板バネ３３の代わりに、ねじりコイルバネを用いることもできる。ねじりコイルバネの２つのアームのうち、一方のアームを、第２可動片３１の一方の取り付け凹部３１ｄに固定し、他方のアームを第２可動片３１の他方の取り付け凹部３１ｄに固定してもよい。摺動部６ｄがねじりコイルバネのコイル部分等を押さえることにより、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。

また、板バネ３３の代わりに、弾性部材（バネまたはゴム等）を用いることができる。第２可動片３１に弾性部材を設け、摺動部６ｄが弾性部材を押さえて弾性変形させる。弾性変形した弾性部材は、板バネ３３と同様に、第２可動接点３１ａを第２固定接点３１ｂに押しつける。弾性部材は、摺動部６ｄの移動方向に対して斜めに傾いた面を有していてもよい。この場合、必要な操作力の増加を抑え、かつ、第２可動接点３１ａを第２固定接点３１ｂに押しつけることができる。弾性部材は、板バネ３３のように、凸に湾曲した面を有していてもよい。

なお、ここではトリガースイッチ１が電動工具に備えられる場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、トリガースイッチ１は、工具以外の機械に設けられてもよい。また、スイッチ開閉機構７は、トリガースイッチ１に備えられる場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、スイッチ開閉機構７は、任意の機械のスイッチとして用いることができる。なお、スイッチ開閉機構７が、第１スイッチと第２スイッチとを備える場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えば、スイッチ開閉機構７は、第２スイッチを備えて、第１スイッチを備えなくてもよい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ トリガースイッチ
２ ハウジング
３ トリガー
４ 切り替えレバー
４ａ 回動軸部
６ プランジャ（操作部）
６ｄ、６ｅ 摺動部（操作部）
７ スイッチ開閉機構（スイッチの接点構造）
８ プリント基板
１０ ベース
２０ 第１スイッチ
２１ 第１可動片（第２可動接点部材）
２１ａ 第１可動接点
２１ｂ 第１固定接点（第２対向接点部材）
２１ｃ 第１阻止部
２２ 第１コイルバネ
３０ 第２スイッチ
３１ 第２可動片（第１可動接点部材）
３１ａ 第２可動接点
３１ｂ 第２固定接点（第１対向接点部材）
３１ｃ 第２阻止部
３２ 第２コイルバネ
３３ 板バネ（弾性部材）

Claims (11)

1. 操作部と、
   第１可動接点部材と、
   前記第１可動接点部材に対向する第１対向接点部材とを備え、
   前記操作部の移動量が第１移動量に達すると、前記第１可動接点部材に働くバネの力によって前記第１可動接点部材が前記第１対向接点部材と接触し、
   前記操作部の移動量が前記第１移動量より大きい第２移動量に達すると、前記操作部が前記第１可動接点部材を前記第１対向接点部材に押しつけることを特徴とするスイッチの接点構造。
2. 前記第１可動接点部材は弾性部材を含み、
   前記操作部の移動量が前記第１移動量より大きい第２移動量に達すると、前記操作部が前記第１可動接点部材を押すことにより、前記弾性部材が弾性変形することを特徴とする請求項１に記載の接点構造。
3. 前記操作部の移動量が前記第１移動量より大きい第２移動量に達すると、前記操作部は、前記弾性部材に接触することを特徴とする請求項２に記載の接点構造。
4. 前記弾性部材は、前記操作部の移動方向に対して斜めに傾いた面を有し、
   前記操作部は、前記斜めに傾いた面に接触することを特徴とする請求項３に記載の接点構造。
5. 前記弾性部材は、凸に湾曲した面を有し、
   前記操作部は、前記湾曲した面に接触することを特徴とする請求項３に記載の接点構造。
6. 前記弾性部材は、板バネであることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の接点構造。
7. 前記弾性部材は、ねじりコイルバネであることを特徴とする請求項２または３に記載の接点構造。
8. 前記操作部の移動量が前記第２移動量からさらに増加すると、前記第１可動接点部材が前記第１対向接点部材に押しつけられる力が増加することを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載の接点構造。
9. 第２可動接点部材と、
   前記第２可動接点部材に対向する第２対向接点部材とを備え、
   前記操作部の移動量が前記第１移動量より小さい第３移動量に達すると、前記第２可動接点部材に働くバネの力によって前記第２可動接点部材が前記第２対向接点部材と接触することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の接点構造。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の接点構造を備え、
    前記操作部は、ユーザが操作するトリガーに連動して移動することを特徴とするトリガースイッチ。
11. 請求項１０に記載のトリガースイッチを備えることを特徴とする電動工具。

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