CN112424900A - 断路器 - Google Patents

Abstract

断路器具有：附属开关(3)，其具有能够旋转地被支撑的致动器(33)，通过致动器(33)的旋转使内部的触点间的状态发生变化；安装部(9)，其对附属开关(3)进行安装，形成在朝向致动器(33)的方向延伸的狭缝(93)；滑块(7)，其形成有插入至狭缝(93)的凸起部(711)，沿狭缝(93)移动而按压致动器(33)，由此使致动器(33)旋转；以及旋转板(6)，其伴随断路器主体的合闸动作而旋转，按压滑块。滑块(7)被伴随断路器主体的合闸动作而旋转的旋转板(6)按压而沿狭缝(93)移动，在凸起部(711)移动至狭缝(93)的端部为止后，进一步被旋转板(6)按压而旋转。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及进行电路的开闭的断路器的附属开关。

背景技术

作为断路器，存在具有附属开关的断路器，该附属开关将断路器主体是接通状态还是断开状态进行触点输出。附属开关具有致动器，该致动器能够旋转地被支撑，在断路器主体从断开状态向接通状态转换的合闸动作时进行旋转。附属开关伴随致动器的旋转而内部的触点间的状态发生变化。

断路器主体为了确保形成电路的触点彼此的可靠接触，在断路器主体的合闸动作时开闭机构部的主轴超过断路器主体的接通位置进行旋转。在现有的断路器中，如果主轴超过接通位置进行旋转，则在附属开关中，致动器会超过使内部的触点间的状态发生变化的动作位置而进行旋转。因此，在专利文献1中记载的断路器具有下述结构，即，通过板簧对超过动作位置的致动器的旋转力进行吸收。

专利文献1：日本特开2005―158608号公报

发明内容

但是，在上述现有的断路器中，由于通过板簧对附属开关中的超过了触点间的状态发生变化的动作位置的旋转力进行吸收，因此在断路器主体的合闸动作时所需的力增加。上述板簧的数量伴随附属开关的设置数量的增加而增加，因此合闸动作时所需的力伴随附属开关的设置数量的增加而增加。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到能够抑制断路器主体的合闸动作时所需的力的增加的断路器。

为了解决上述的课题，并达到目的，本发明的断路器具有附属开关、安装部、滑块、旋转板、拉簧以及进行电路的开闭的断路器主体。附属开关具有能够旋转地被支撑的致动器，通过致动器的旋转使内部的触点间的状态发生变化。安装部对附属开关进行安装，形成在朝向致动器的方向延伸的狭缝。滑块形成有插入至狭缝的凸起部，沿狭缝移动而按压致动器，由此使致动器旋转。旋转板伴随断路器主体的合闸动作而旋转，按压滑块。拉簧架设于滑块和安装部之间，将滑块向从致动器拉离的方向施力。滑块被伴随合闸动作而旋转的旋转板按压而沿狭缝移动，在凸起部移动至狭缝的端部为止后，进一步被旋转板按压而旋转。

发明的效果

根据本发明，具有能够抑制断路器主体的合闸动作时所需的力的增加这一效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式1所涉及的断路器的外观斜视图。

图2是实施方式1所涉及的将附属罩拆下的状态的断路器的外观斜视图。

图3是用于对实施方式1所涉及的附属开关的结构进行说明的图。

图4是表示实施方式1所涉及的断路器的断开状态下的内部机构的一部分的斜视图。

图5是表示实施方式1所涉及的断路器的接通状态下的内部机构的一部分的斜视图。

图6是实施方式1所涉及的滑块的外观斜视图。

图7是表示实施方式1所涉及的在构成安装部的固定基座配置有滑块的状态的图。

图8是表示实施方式1所涉及的在配置有滑块的状态下的固定基座对构成安装部的安装框部进行安装的情形的图。

图9是表示实施方式1所涉及的在配置有滑块的状态下的固定基座安装有安装框部的状态的图。

图10是实施方式1所涉及的将滑块取下的状态的安装部的俯视图。

图11是沿图10的XI-XI线的剖视图。

图12是图11所示的狭缝的放大图。

图13是用于对实施方式1所涉及的断路器主体为断开状态的情况下的附属开关、旋转板及滑块的状态进行说明的图。

图14是用于对实施方式1所涉及的断路器主体为断开状态的情况下的附属开关、旋转板及滑块的状态进行说明的图。

图15是用于对实施方式1所涉及的断路器主体为从断开状态向接通状态的过渡状态的情况下的附属开关、旋转板及滑块的状态进行说明的图。

图16是用于对实施方式1所涉及的断路器主体为从断开状态向接通状态的过渡状态的情况下的附属开关、旋转板及滑块的状态进行说明的图。

图17是用于对实施方式1所涉及的断路器主体从断开状态成为接通状态后的由旋转板引起的超程状态进行说明的图。

图18是用于对实施方式1所涉及的断路器主体从断开状态成为接通状态后的由旋转板引起的超程状态进行说明的图。

图19是用于对实施方式1所涉及的断路器主体为接通状态的情况下的旋转板及滑块的状态进行说明的图。

图20是用于对实施方式1所涉及的施加至滑块的力进行说明的图。

图21是用于对本发明的实施方式2所涉及的断路器中的滑块和旋转板之间的关系进行说明的图。

图22是用于对实施方式2所涉及的附属开关的固定方法进行说明的图。

具体实施方式

实施方式1.

实施方式1所涉及的断路器是如空气断路器这样对电路进行开闭的断路器，对过电流及漏电流的至少一者进行检测而将电路断路。下面，为了便于说明，将Z轴正方向设为上方，将Z轴负方向设为下方，将X轴正方向设为右方，将X轴负方向设为左方，将Y轴正方向设为前方，将Y轴负方向设为后方。另外，下面，顺时针及逆时针是指后面记述的附图上的顺时针及逆时针。此外，在仅图示断路器的结构的一部分的情况下，前后、上下及左右的各方向是将断路器组装后的状态的方向。

图1是本发明的实施方式1所涉及的断路器的外观斜视图，图2是实施方式1所涉及的将附属罩拆下的状态的断路器的外观斜视图。如图1所示，实施方式1所涉及的断路器100具有附属罩2和进行未图示的电路的开闭的断路器主体1。

如图2所示，断路器100具有能够装卸地安装于断路器主体1的上部的多个附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅。多个附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅彼此分体而构成。例如在附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅向断路器主体1安装时或者从断路器主体1拆下时拆下附属罩2。下面，在将多个附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅各自不区分地示出的情况下记载为附属开关3。

附属开关3将断路器主体1是接通状态还是断开状态通过触点输出而向外部输出。在断路器主体1为接通状态的情况下，电路为闭合状态。在断路器主体1为断开状态的情况下，电路为开路状态。通过断路器主体1的合闸动作，断路器主体1从断开状态成为接通状态。

图3是用于对实施方式1所涉及的附属开关的结构进行说明的图。如图3所示，实施方式1所涉及的附属开关3具有微动开关31、32、致动器33、板簧34、35和壳体36。在壳体36形成向右方向凹陷的凹部361。

在附属开关3的壳体36内配置有微动开关31、32、致动器33的一部分及板簧34、35。该壳体36具有在多个附属开关3之间共通的结构，能够在多个附属开关3之间对大小彼此不同的微动开关31、32进行收纳。如上所述，各附属开关3通过单一种类的壳体进行盒体化而构成。此外，在图3等中，将致动器33中的包含配置于壳体36内的部分在内的整体通过实线示出。

微动开关31具有在上下方向能够移动的可动凸起311。微动开关31如果可动凸起311向上方被按压，则内部的触点间的状态发生变化。例如，如果可动凸起311被按压，则微动开关31的内部的触点间从非接触状态变化为接触状态。由此，微动开关31将断路器主体1为接通状态的情况以电气方式进行触点输出。

微动开关32具有在上下方向能够移动的可动凸起321。微动开关32如果可动凸起321向下方被按压，则内部的触点间的状态发生变化。例如，如果可动凸起321被按压，则微动开关32的内部的触点间从非接触状态变化为接触状态。由此，微动开关32将断路器主体1为接通状态这一情况进行触点输出。此外，微动开关31、32中的一者或者两者可以构成为，如果可动凸起311、321被按压，则内部的触点间从接触状态变化为非接触状态。

致动器33具有：轴部331，其能够旋转地支撑于附属开关3的壳体36；第1延伸部332，其中央部固定于轴部331，沿前后方向延伸；以及第2延伸部333，其基端部333a固定于第1延伸部332的一端部332a侧，沿与第1延伸部332的延伸方向正交的方向延伸。该致动器33由树脂等绝缘性部件形成。

板簧34配置于致动器33中的第1延伸部332和微动开关31的可动凸起311之间。该板簧34在基端部341悬臂支撑于微动开关31，第1延伸部332的一端部332a向朝向微动开关31的方向进行了移动的情况下，前端部342被一端部332a按压。由此，板簧34的前端部342朝向微动开关31移动，板簧34的中央部343按压可动凸起311。

板簧35配置于致动器33中的第1延伸部332和微动开关32的可动凸起321之间。该板簧35在基端部351悬臂支撑于微动开关32，第1延伸部332的另一端部332b向朝向微动开关32的方向进行了移动的情况下，前端部352被另一端部332b按压。由此，板簧35的前端部352朝向微动开关32移动，板簧35的中央部353按压可动凸起321。

此外，在图3所示的例子中，附属开关3是具有板簧34、35的结构，但也可以是不设置板簧34、35的结构。在该情况下，附属开关3的可动凸起311、321例如配置于被致动器33的第1延伸部332直接按压的位置。

图4是表示实施方式1所涉及的断路器的断开状态下的内部机构的一部分的斜视图，图5是表示实施方式1所涉及的断路器的接通状态下的内部机构的一部分的斜视图。

如图4及图5所示，实施方式1所涉及的断路器100的断路器主体1具有：未图示的通电部，其包含可动触点及固定触点；以及开闭机构部4，其进行可动触点与固定触点接触的状态和分离的状态之间的切换。

在开闭机构部4中包含主轴5。开闭机构部4如果进行了断路器主体1的合闸操作，则产生使主轴5向图4所示的箭头A的方向旋转的驱动力。如果通过该驱动力使主轴5向箭头A的方向旋转，则在断路器主体1的未图示的通电部中，可动触点和固定触点接触，断路器主体1成为接通状态。断路器主体1成为接通状态，由此未图示的电路成为闭合状态。

另外，断路器100具有：旋转板6，其固定于主轴5；滑块7，其通过旋转板6而进行移动；以及安装部9，其配置于断路器主体1的上部。附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅能够装卸地安装于安装部9。另外，安装部9如图5所示，具有固定基座91和安装框部92，将滑块7能够滑动地保持。

在主轴5向图4所示的箭头A的方向旋转时，固定于主轴5的旋转板6也同样地向箭头A的方向旋转。旋转板6在向箭头A的方向旋转时，将能够滑动地保持于安装部9的滑块7按压。由此，滑块7向图4所示的箭头B的方向移动。下面，具体地说明滑块7及安装部9的结构。

图6是实施方式1所涉及的滑块的外观斜视图。如图6所示，实施方式1所涉及的滑块7具有：滑块主体71，其在左右方向延伸；以及左右一对杆72，它们配置于滑块主体71的下方，被旋转板6按压。

滑块主体71具有：左右一对圆柱状的凸起部711，它们能够滑动地插入至在安装部9形成为长孔状的后面记述的狭缝93；以及抵接部712，其与附属开关3的致动器33抵接。一对凸起部711的外周面的中心轴为同轴。抵接部712具有以凸起部711的中心轴为中心的圆弧状的面，该圆弧状的面与致动器33抵接。

杆72具有：主体部721，其在滑块主体71的下端部相连续；以及凸出片722，其从主体部721向左方或者右方凸出。

图7是表示实施方式1所涉及的在构成安装部的固定基座配置有滑块的状态的图。图8是表示实施方式1所涉及的在配置有滑块的状态下的固定基座对构成安装部的安装框部进行安装的情形的图。图9是表示实施方式1所涉及的在配置有滑块的状态下的固定基座安装有安装框部的状态的图。

如图7所示，滑块7配置于图5所示的构成安装部9的固定基座91。具体地说，在固定基座91设置有开口部911。滑块7在从下方插入至固定基座91的开口部911后，向前方移动，由此如图7所示，配置于固定基座91。在图7所示的状态下，滑块7的凸起部711载置于在固定基座91形成的槽部912。

接下来，如图8所示，从上方将安装框部92安装于配置有滑块7的状态下的固定基座91，由此安装部9成为图9所示的组装状态。在图9所示的状态下，滑块7能够滑动地安装于安装部9。

图10是实施方式1所涉及的将滑块取下的状态的安装部的俯视图，图11是沿图10的XI-XI线的剖视图。图12是图11所示的狭缝的放大图。

如图11及图12所示，在安装框部92形成有槽部921。通过固定基座91的槽部912和安装框部92的槽部921而形成供凸起部711插入的狭缝93。滑块7的凸起部711在该狭缝93内移动，由此滑块7能够在前后方向滑动。凸起部711能够在从前方的端部931至后方的端部932为止的范围R进行移动。此外，狭缝93由槽部912和槽部921形成，因此安装部9成为容易组装的结构。

接下来，参照图13至图20对进行了断路器主体1的合闸操作的情况下的附属开关3、旋转板6及滑块7的动作进行说明。图13及图14是用于对实施方式1所涉及的断路器主体为断开状态的情况下的附属开关、旋转板及滑块的状态进行说明的图。图15及图16是用于对实施方式1所涉及的断路器主体为从断开状态向接通状态的过渡状态的情况下的附属开关、旋转板及滑块的状态进行说明的图。图17及图18是用于对实施方式1所涉及的断路器主体从断开状态成为接通状态后的由旋转板引起的超程状态进行说明的图。图19是用于对实施方式1所涉及的断路器主体为接通状态的情况下的旋转板及滑块的状态进行说明的图。图20是用于对实施方式1所涉及的施加至滑块的力进行说明的图。

如图13所示，在滑块主体71的左右的两端设置的凸起部711通过安装部9中的形成狭缝93的面而能够在前后方向移动地被保持。该狭缝93在朝向致动器33的方向延伸。拉簧8架设于滑块7和安装部9之间，将滑块7向从致动器33拉离的方向施力。如图13及图14所示，在断路器主体1为断开状态的情况下，滑块7的杆72由拉簧8向前方拉拽。如图13所示，滑块主体71的左右的凸起部711成为与狭缝93的前方的端部931抵接的状态。

在断路器主体1为断开状态的情况下，来自断路器主体1的驱动力不作用于附属开关3的致动器33。因此，通过在附属开关3的微动开关31、32安装的板簧34、35对致动器33进行保持，维持可动凸起311、321不被按压的状态。因此，微动开关31、32将断路器主体1为断开状态这一情况进行触点输出。

如果进行了断路器主体1的合闸操作，则固定于主轴5的旋转板6向图13所示的箭头C的方向即顺时针方向旋转。因此，如图15及图16所示，滑块7的杆72被旋转板6的凸出部61向后方按压。因此，滑块7一边对抗拉簧8的张力、一边向后方移动。

滑块主体71的凸起部711能够在前后方向移动地配置于狭缝93。因此，通过旋转板6的凸出部61将杆72向后方按压，由此从图13所示的状态向图15所示的状态转换，凸起部711沿狭缝93向后方向移动。

如图16所示，通过旋转板6的凸出部61将杆72的凸出片722向后方按压，由此滑块7的抵接部712按压致动器33的第2延伸部333的前端部333b。因此，致动器33以轴部331为中心向箭头D所示的方向即逆时针地旋转。在狭缝93向后方移动的凸起部711如果移动至图15所示的狭缝93的后方的端部932为止，则通过该端部932而向后方的移动被限制。因此，限制滑块主体71向后方的移动。

在处于滑块主体71向后方的移动受到限制的位置的状态下，断路器主体1为接通状态，另外，致动器33处于经由板簧34、35将微动开关31、32的可动凸起311、321压入的状态。即，在处于滑块主体71向后方的移动受到限制的位置的状态下，微动开关31、32的致动器33处于内部的触点间的状态发生变化的动作位置。因此，微动开关31、32将断路器主体1为接通状态这一情况进行触点输出。

旋转板6在断路器主体1的通电部的构造上，如图17及图18所示，与断路器主体1的接通状态的位置即接通位置相比进一步向顺时针方向旋转，在断路器主体1的未图示的导通部中的可动触点和固定触点的接触动作完成后，向逆时针方向旋转而成为图19所示的接通位置，断路器主体1的合闸动作完成。

在旋转板6与断路器主体1的接通位置相比进一步向顺时针方向旋转的情况下，如果致动器33以轴部331为中心进一步逆时针地旋转，则有可能对微动开关31、32、致动器33等施加过度的驱动力。如果对微动开关31、32及致动器33施加过度的驱动力，则微动开关31、32及致动器33有可能损坏。

因此，断路器100具有下述结构，即，在断路器主体1成为接通状态的位置处，由狭缝93的形成端部932的面对凸起部711向后方的移动进行限制，并且如图17及图18所示，由狭缝93的形成端部932的面将凸起部711能够旋转地保持。

如图20所示，在被旋转板6的凸出部61按压的状态下的滑块7的杆72，在滑块7的凸起部711移动至狭缝93的端部932的状态下，将拉簧8的张力F1和旋转板6的驱动力F2合成后的力F3作用于杆72。该力F3以成为将凸起部711为中心向箭头E所示的方向使滑块7旋转的力的方式取力线，因此滑块7向箭头E所示的方向旋转。

另外，拉簧8以力线相对于滑块7沿狭缝93移动的方向即前后方向向上方倾斜的方式架设于安装部9和滑块7之间，因此能够抑制滑块7的旋转。因此，在振动等施加于断路器100的情况下，能够抑制异响及震颤等。

另外，滑块7和致动器33抵接的滑块7的抵接部712具有圆弧状的面。因此，在滑块7旋转至凸起部711来到狭缝93的端部932为止时，能够防止致动器33旋转，能够防止额外的力作用于致动器33。由此，例如与通过旋转板6的凸出部61将致动器33的第2延伸部333直接按压的情况相比，能够防止微动开关31、32及致动器33承受过度的驱动力。

如以上所述，实施方式1所涉及的断路器100具有：断路器主体1，其进行电路的开闭；附属开关3，其具有能够旋转地被支撑的致动器33，通过致动器33的旋转使内部的触点间的状态发生变化；以及安装部9，其安装附属开关3，形成在朝向致动器33的方向延伸的狭缝93。并且，断路器100具有：滑块7，其形成有插入至狭缝93的凸起部711，沿狭缝93移动而按压致动器33，由此使致动器33旋转；旋转板6，其伴随断路器主体1的合闸动作而旋转，按压滑块7；以及拉簧8，其架设于滑块7和安装部9之间，将滑块7向从致动器33拉离的方向施力。而且，滑块7被伴随断路器主体1的合闸动作进行旋转的旋转板6按压而沿狭缝93移动，在凸起部711移动至狭缝93的后方的端部932为止后，进一步被旋转板6按压而旋转。由此，能够抑制断路器主体1的合闸动作时所需的力的增加。例如，在致动器33超过附属开关3中的内部的触点状态发生变化的动作位置的情况下，能够抑制施加使致动器33旋转的力，由此，能够抑制断路器主体1的合闸动作时所需的力的增加。另外，能够防止对微动开关31、32及致动器33施加过度的驱动力。

另外，滑块7具有：滑块主体71，其具有插入至狭缝93的凸起部711、以及与致动器33抵接的面形成为圆弧状的抵接部712；以及杆72，其在旋转板6的旋转方向上与旋转板6相对的位置处从滑块主体71凸出，被旋转板6按压。由此，在滑块7旋转至凸起部711来到狭缝93的后方的端部932为止时，能够抑制致动器33旋转。

另外，滑块7由树脂等绝缘性部件形成。由此，能够确保断路器主体1与未图示的通电部绝缘。

实施方式2.

实施方式2所涉及的断路器与实施方式1的不同点在于：旋转板向主轴的安装位置设置于附属开关的下方；以及设置锁止部件。下面，对具有与实施方式1相同的功能的结构要素标注同一标号而省略说明，以与实施方式1的断路器100的不同点为中心进行说明。

图21是用于对本发明的实施方式2所涉及的断路器中的滑块和旋转板之间的关系进行说明的图。如图21所示，在实施方式2所涉及的断路器100A中，在主轴5安装有多个旋转板6。

旋转板6位于附属开关3的下方，作用于滑块7的杆72中的位于附属开关3的下方的主体部721。因此，与旋转板6作用于杆72的凸出片722的情况相比，断路器100A能够将各附属开关3的致动器33同时稳定地驱动，在将附属开关3排列多个而安装驱动时能够使可靠性提高。

另外，在滑块7的长度方向上隔开间隔而安装于主轴5的多个旋转板6作用于滑块7，因此能够使将附属开关3排列多个而安装并进行驱动时的可靠性进一步提高。此外，在图21所示的例子中，在滑块7的杆72设置有凸出片722，但也可以是不设置凸出片722的结构。

图22是用于对实施方式2所涉及的附属开关的固定方法进行说明的图。如图22所示，实施方式2所涉及的断路器100A具有锁止部件40，该锁止部件40用于将多个附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅同时地固定于安装部9。

锁止部件40具有滑动部41、多个凸起部42₁、42₂、42₃、42₄、42₅和操作部43。滑动部41沿多个附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅的排列方向延伸，在安装部9的固定基座91形成的槽部913进行滑动。

多个凸起部42₁、42₂、42₃、42₄、42₅沿滑动部41的延伸方向隔开间隔而排列，各自从滑动部41朝向多个附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅凸出。

操作部43从滑动部41的端部朝向上方延伸。该操作部43向通过箭头F表示的方向进行移动，由此滑动部41在固定基座91形成的槽部913进行滑动，多个凸起部42₁、42₂、42₃、42₄、42₅插入至在多个附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅形成且在通过箭头F表示的方向凹陷的凹部361。

由此，多个附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅的移动受到限制，多个附属开关3₁、3₂、3₃、3₄、3₅固定于安装部9。因此，能够通过一个操作而一次固定多个附属开关3，能够使将多个附属开关3固定于安装部9、或将多个附属开关3从安装部9拆下时的作业性提高。另外，多个附属开关3彼此分体地构成，因此能够容易地进行在多个附属开关3中仅更换一部分的操作。因此，断路器100A与将多个附属开关层叠而设为一个单元的情况相比，附属开关3的更换变得容易。

如以上所述，在实施方式2所涉及的断路器100A中，多个附属开关3各自具有在多个附属开关3的排列方向上凹陷的凹部361。安装部9具有：安装框部92，其对多个附属开关3进行安装；槽部913，其沿附属开关3的排列方向即左右方向而形成；以及锁止部件40，其具有在槽部913中滑动、各自插入至多个附属开关3的凹部361的多个凸起部42₁、42₂、42₃、42₄、42₅。

另外，在断路器100A中，多个旋转板6位于附属开关3的下方，将滑块7中的位于附属开关3的下方的区域按压。由此，在将多个附属开关3排列安装并进行驱动时能够使可靠性提高。

以上的实施方式所示的结构，表示本发明的内容的一个例子，也能够与其他公知技术进行组合，在不脱离本发明的主旨的范围，也能够对结构的一部分进行省略、变更。

标号的说明

1断路器主体，2附属罩，3、3₁、3₂、3₃、3₄、3₅附属开关，4开闭机构部，5主轴，6旋转板，7滑块，8拉簧，9安装部，31、32微动开关，33致动器，34、35板簧，36壳体，40锁止部件，41滑动部，42₁、42₂、42₃、42₄、42₅、711凸起部，43操作部，71滑块主体，72杆，91固定基座，92安装框部，93狭缝，100、100A断路器，311、321可动凸起，331轴部，332第1延伸部，332a一端部，332b另一端部，333第2延伸部，333a、341、351基端部，333b、342、352前端部，343、353中央部，361凹部，712抵接部，721主体部，722凸出片，911开口部，912、913、921槽部，931、932端部。

Claims (5)

1.一种断路器，其特征在于，具有：

断路器主体，其进行电路的开闭；

附属开关，其具有能够旋转地被支撑的致动器，通过所述致动器的旋转使内部的触点间的状态发生变化；

安装部，其对所述附属开关进行安装，形成在朝向所述致动器的方向延伸的狭缝；

滑块，其形成有插入至所述狭缝的凸起部，沿所述狭缝移动而按压所述致动器，由此使所述致动器旋转；

旋转板，其伴随所述断路器主体的合闸动作而旋转，按压所述滑块；以及

拉簧，其架设于所述滑块和所述安装部之间，将所述滑块向从所述致动器拉离的方向施力，

所述滑块被伴随所述合闸动作而旋转的所述旋转板按压而沿所述狭缝移动，在所述凸起部移动至所述狭缝的端部为止之后，进一步被所述旋转板按压而旋转。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，

所述滑块具有：

滑块主体，其具有所述凸起部和抵接部，所述凸起部插入至所述狭缝，所述抵接部与所述致动器抵接的面形成为圆弧状；以及

杆，其在所述旋转板的旋转方向上在与所述旋转板相对的位置从所述滑块主体凸出，被所述旋转板按压。

3.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于，

所述滑块由绝缘性部件形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的断路器，其特征在于，

具有多个所述附属开关，

多个所述附属开关分别具有在多个所述附属开关的排列方向凹陷的凹部，

所述安装部具有：

安装框部，其对多个所述附属开关进行安装；

槽，其沿所述排列方向形成；以及

锁止部件，其具有多个凸起部，该多个凸起部沿所述排列方向在所述槽进行滑动，分别插入至多个所述附属开关的所述凹部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的断路器，其特征在于，

具有多个所述旋转板，

多个所述旋转板位于所述附属开关的下方，将所述滑块中的位于所述附属开关的下方的区域按压。

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