JP2018100825A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造によりコストを低廉化でき、また部品点数を増やさずに庫内容量を確保しつつ、冷蔵室内にチラー室（氷温室、チルド室等）と同等の冷却機能を有する保存室を構成することが可能な冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷却器１０で生成された冷気Ａを冷蔵室Ｃ２内に吹き出す冷気吹出口１１と、冷気吹出口と離隔して、取り外し可能に対向設置され、収容された被冷却物Ｍを冷却する冷却ボックスＢ１（Ｂ２）とを備える。【選択図】図２

Description

本実施の形態は、冷蔵庫に関する。

近年の冷蔵庫は、食品等の被冷蔵物を低温保存する機能に加えて、被冷蔵物の種類に応じて適正な保存温度を選択できるように、温度の異なる複数の保存室を備えるものが種々開発されている。

このような保存室の一種として、冷蔵室全体の温度よりも低温とした氷温室やチルド室等のチラー室を冷蔵室内に設けた構成が提案されている。

特開平５−２２３４２９号公報 特開２００８−１６４２２６号公報

ここで、上記の文献に示されるような冷蔵庫では、温度検出手段によって検知された内部温度に応じて、冷却器で生成される冷気の導入量を制御することで、冷蔵室全体の温度よりも低温に保つことのできるチラー室（氷温室、チルド室等）を備えている。

ところが、このような構成の冷蔵庫は、構造が複雑化してコストが嵩むという難点があった。また、上記のような構成では部品点数が多くなり、それらの部品の体積により、庫内容積が小さくなるという不都合もあった。このようなコストの嵩みや庫内容積の低減といった難点は、低価格帯の小型冷蔵庫ではより顕著に表れ易い。

本実施の形態は、簡単な構造によりコストを低廉化でき、また部品点数を増やさずに庫内容量を確保しつつ、冷蔵室内にチラー室と同等の冷却機能を有する保存室を構成することが可能な冷蔵庫を提供する。

本実施の形態の一態様によれば、冷却器で生成された冷気を冷蔵室内に吹き出す冷気吹出口と、前記冷気吹出口と離隔して、取り外し可能に対向設置され、収容された被冷却物を冷却する冷却ボックスとを備える冷蔵庫が提供される。

本実施の形態によれば、簡単な構造によりコストを低廉化でき、また部品点数を増やさずに庫内容量を確保しつつ、冷蔵室内にチラー室と同等の冷却機能を有する保存室を構成することが可能な冷蔵庫を提供することができる。

第１の実施形態および第２の実施形態に係る冷蔵庫の概略構成を示す側方断面図。 （ａ）第１の実施の形態に係る冷蔵庫に適用される第１実施例に係る冷却ボックスを示す側方断面図、（ｂ）同冷却ボックスの要部の拡大図、（ｃ）同冷却ボックスの要部の拡大図、（ｄ）同冷却ボックスの正面図。 （ａ）第１の実施の形態に係る冷蔵庫に適用される第２実施例に係る冷却ボックスを示す側方断面図、（ｂ）同冷却ボックスの正面図。 （ａ）第１の実施の形態に係る冷蔵庫に適用される第３実施例に係る冷却ボックスを示す側方断面図、（ｂ）同冷却ボックスのシャッター部材の動作を示す説明図、（ｃ）同冷却ボックスの正面図。 第１の実施の形態に係る冷蔵庫に適用される第４実施例に係る冷却ボックスを示す側方断面図。 第１の実施の形態に係る冷蔵庫に適用される第５実施例に係る冷却ボックスを示す側方断面図。 第１の実施の形態に係る冷蔵庫に適用される第６実施例に係る冷却ボックスを示す側方断面図。 （ａ）第１の実施の形態に係る冷蔵庫に適用される第７実施例に係る冷却ボックスの要部を示す側方断面図、（ｂ）変形例に係る冷却ボックスの要部を示す側方断面図。 第２の実施の形態に係る冷蔵庫に適用される第１実施例に係る冷却ボックスを示す側方断面図。 第２の実施の形態に係る冷蔵庫に適用される第２実施例に係る冷却ボックスを示す側方断面図。 第１の実施の形態および第２の実施の形態に係る冷蔵庫に適用される他の実施例に係る冷却ボックスを示す正面図。 位置決め手段の他の構成例を示す概略側面図。 第３の実施形態に係る冷蔵庫に適用される冷却ボックスを示す分解斜視図。 第３の実施形態に係る冷蔵庫に適用される冷却ボックスを示す後方斜視図。 第３の実施形態に係る冷蔵庫に適用される冷却ボックスの要部を示す背面図。 第３の実施形態に係る冷蔵庫に適用される冷却ボックスを示す前方斜視図。 第３の実施形態に係る冷蔵庫に適用される冷却ボックスを示す下方斜視図。 第３の実施形態に係る冷蔵庫に適用される冷却ボックスの要部を示す側方断面図。 第３の実施形態に係る冷蔵庫に適用される冷却ボックスの使用状態を示す側方断面図。 第４の実施形態に係る冷蔵庫に適用される冷却ボックスを示す概略断面図。

次に、図面を参照して、実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。

また、以下に示す実施の形態は、技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この実施の形態は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

[第１の実施の形態]
（冷蔵庫の全体構成）
図１を参照して、本実施の形態に係る冷蔵庫１Ａの全体構成について説明する。

図１は、第１の実施形態に係る冷蔵庫１Ａの概略構成を示す側方断面図である。

図１に示す冷蔵庫１Ａは、冷却器１０で生成された冷気Ａ（Ａ２、Ａ３）を冷蔵室Ｃ２内に吹き出す冷気吹出口１１と、冷気吹出口１１に対向して取り外し可能に設置され、被冷却物Ｍを冷却する冷却ボックスＢ１とを備えている。

本実施の形態に係る冷蔵庫１Ａは、図１に示すように、下方に冷凍室Ｃ１を開閉する第１ドア１２１を備え、その上方に冷蔵室Ｃ２を開閉する第２ドア１２２を備える所謂２ドアタイプの冷蔵庫である。

冷凍室Ｃ１の後面側（図上左側）には、コンプレッサ等で構成され、冷気Ａを生成する冷却器１０が配置されている。

冷蔵室Ｃ２内には、二段の棚部材２０、２１が設置され、３箇所の冷蔵区画１３〜１５が形成されている。

なお、棚部材２０、２１と冷蔵室Ｃ２の後側の内壁２６０との間には、冷気吹出口１１、１２から吹き出される冷気Ａ２、Ａ３を流通させる隙間２０ａ、２１ａが形成されている。

冷凍室Ｃ１および冷蔵室Ｃ２の後側の内壁２６０と冷蔵庫１自体の後部壁２６１との間には、冷気Ａを上方に導く気流通路１６が延設されている。なお、気流通路１６の途中には、冷気Ａを送風するファン（図示せず）や、冷気Ａの導入、遮断を制御するダンパ等（図示せず）が設けられている。

内壁２６０には、冷凍室Ｃ１内に冷気Ａ１を吹き出す冷気吹出口１７、冷蔵室Ｃ２内に冷気Ａ２、Ａ３を吹き出す冷気吹出口１１、１２が形成されている。

また、冷凍室Ｃ１に吹き出された冷気Ａ１および冷蔵室Ｃ２内に吹き出された冷気Ａ２、Ａ３は、それぞれ図示しない帰還路を通過して冷却器１０に帰還して再び冷却され、冷凍室Ｃ１および冷蔵室Ｃ２に送風される構造となっており、冷蔵庫１内に冷気Ａの循環経路が構成されている。

そして、図１に示す例では、棚部材２１と天井部１ａとの間の空間に、冷気吹出口１１に対向して冷却ボックスＢ１が設置されている。

なお、内壁２６０と冷却ボックスＢ１との間、および天井部１ａと冷却ボックスＢ１との間には、それぞれ隙間３０、３１が形成されるようにして、冷却ボックスＢ１が設置される。隙間３０、３１を介して、冷気Ａ３が冷蔵区画１５内等に流入できるようにするためである。

このように、冷気吹出口１１に対向して取外し可能な冷却ボックスＢ１を備える冷蔵庫１Ａによれば、冷蔵室Ｃ２内にチラー室と同等の冷蔵機能を簡単な構造により低コストで提供することができる。また、従来のチラー室を備える冷蔵庫に比して部品点数を低減でき、庫内容量を確保することができる。

また、図１では、棚部材２１上にのみ冷却ボックスＢ１を配置した場合を示したが、これに限定されず、冷気吹出口１２に対向させた状態で棚部材２０上に冷却ボックスＢ１を配置してもよい。また、棚部材２０上にのみ冷却ボックスＢ１を配置するようにしてもよい。

以下、冷却ボックスＢ１の具体的な実施例について詳述する。

（冷却ボックスＢ１の第１実施例）
図２を参照して、第１の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａに適用される第１実施例に係る冷却ボックスＢ１ａについて説明する。

図２（ａ）は第１実施例に係る冷却ボックスＢ１ａを示す側方断面図、図２（ｂ）および図２（ｃ）は冷却ボックスＢ１ａの要部の拡大図、図２（ｄ）は冷却ボックスＢ１ａの正面図である。

図２（ａ）に示すように、冷却ボックスＢ１ａは、冷気吹出口側に形成される第１開口部６１と、反冷気吹出口側に形成される第２開口部５５とを備え、冷気吹出口１１（図１参照）より第１開口部６１に流入し、第２開口部５５より外部に流出する冷気経路１５０が内部に形成されている。

なお、本実施の形態において、冷気吹出口１１と対向する側を「冷気吹出口側」、冷気吹出口側の反対位置となる側を「反冷気吹出口側」と云うものとする。

冷却ボックスＢ１ａは、樹脂製の下側筐体５０と、この下側筐体５０の上部にヒンジ部材５２を介してＤ１方向に開閉自在に取り付けられる樹脂製あるいは金属製の上側筐体５１とから構成される。

下側筐体５０の冷気吹出口１１と対向する冷気吹出口側には、複数の開口６１_１、６１_２…より構成される第１開口部６１が設けられている。

また、上側筐体５１の反冷気吹出口側には、例えば複数の矩形状の開口５５_１、５５_２、５５_３…より第２開口部５５が形成されている（図２（ｄ）参照）。

なお、第２開口部５５は、冷却ボックスＢ１ａの上寄りの位置に形成されている。

これにより、冷気経路１５０において、空気密度が比較的大きく下方に流れ易い冷気Ａ３ｂをできるだけ下方に溜め、比較的暖かい空気を排出することで、冷却ボックスＢ１ａ内をより低温に維持し、缶飲料等の被冷却物Ｍをより効率的に冷却することができる。

また、下側筐体５０の底には、蓄冷剤７０と、被冷却物Ｍと接触する金属部材（金属板）７１とが配置されている。

蓄冷剤７０としては、水あるいは水に食品衛生法に適合したゲル化材を添加したものなどが適用される。また、蓄冷剤７０に防腐剤を添加してもよい。

金属板７１は、比較的熱伝導率に優れたＡｌ、Ｃｕ、ステンレス鋼等で形成される。

このような構成により、冷却ボックスＢ１ａ内を流通する冷気Ａ３ａ等によって、金属板７１および蓄冷剤７０を冷却し、被冷却物Ｍに対する冷却効果や保冷効果を向上させることができる。

また、第１実施例に係る冷却ボックスＢ１ａでは、第１開口部６１に、冷気Ａ３の流入を調整する流入量調整手段６０が設けられている。

本実施例において、流入量調整手段６０は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、第１開口部６１の形成されている壁面に対して摺動して開口面積を調整するスライド部材６２で構成されている。

即ち、下側筐体５０の冷気吹出口側には、幅方向に沿って上下一対のレール部６３が形成され、このレール部６３に複数の矩形状の開口部が形成されたスライド部材６２が摺動可能に支持されている。

また、第１開口部６１は、スライド部材６２のスライド方向に隣接して形成された複数の開口により構成され、スライド方向における各開口の幅Ｗ１０は、隣接する開口同士の距離Ｗ１１よりも小さく設定されている（即ち、Ｗ１１＞Ｗ１０）。

なお、スライド部材６２には、操作者が指で摘んで摺動させるためのツマミ部６５が形成されている。

そして、例えば図２（ｂ）に示すように、第１開口部６１の全開状態から、ツマミ部６５を操作して、スライド部材６２をＤ２方向に摺動させることにより、図２（ｃ）に示すように略半開状態に変更することができる。なお、ツマミ部６５の操作により第１開口部６１を全閉状態から全開状態の範囲で無段階に開口量を調整可能である。

これにより、冷却ボックスＢ１ａ内への冷気Ａ３ａの導入量を調整することができ、被冷却物Ｍの冷却程度を調節することができる。

なお、図２に示す実施例では、第１開口部６１にのみ流入量調整手段６０を設けた例を示したが、これには限定されず、第１開口部６１、第２開口部５５の何れか、或いは双方に同様の構成または他の構成に係る流入量調整手段を設けてもよい。

また、第１開口部６１および第２開口部５５を全閉状態とした場合には、冷却ボックスＢ１ａの気密性を高めることができ、被冷却物Ｍの鮮度を保つことができる。

（冷却ボックスＢ１の第２実施例）
図３を参照して、第１の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａに適用される第２実施例に係る冷却ボックスＢ１ｂについて説明する。

図３（ａ）は、第２実施例に係る冷却ボックスＢ１ｂを示す側方断面図、図２（ｂ）は、冷却ボックスＢ１ｂの正面図である。

第２実施例に係る冷却ボックスＢ１ｂは、反冷気吹出口側から出し入れ可能な引出し式の収容部８１を備えている。

即ち、図３（ａ）に示すように、冷却ボックスＢ１ｂは、断面形状が略コ字状を呈する樹脂製の筐体８０と、筐体８０内に収容され、反冷気吹出口側からＤ３方向に出し入れ可能な引出し式の収容部８１と、から構成されている。

筐体８０および収容部８１の冷気吹出口側には、冷気吹出口１１（図示せず）からの冷気Ａ３ａを導入する第１開口部１６１、１６２が形成されている。

また、第１開口部１６１には、第１実施例で説明した流入量調整手段６０が設けられている。なお、流入量調整手段６０の具体的構成は第１実施例と同様であるので、図２（ａ）と同一符号を付して重複した説明は省略する。

収容部８１の反冷気吹出口側の上部には、冷気Ａ３ｃを排出する複数の開口８５_１、８５_２、８５_３…より成る第２開口部８５が設けられている。なお、第２開口部８５に流入量調整手段を設けてもよい。

また、収容部８１の反冷気吹出口側の外壁には、収容部８１を引き出すためのツマミ部８２が設けられている。

収容部８１の底には、第１実施例と同様に、被冷却物Ｍと接触する金属部材（金属板）７１が配置されている。なお、金属板７１の下側に、第１実施例と同様の蓄冷剤を配置するようにしてもよい。

筐体８０の底面には、図１に示すように冷蔵室Ｃ２内に配置される棚部材２１に当接して冷却ボックスＢ１ｂ自体を仮固定するゴム足や吸盤部材等で構成される滑り止め部材８６が設けられている。これにより、収容部８１をＤ３方向に出し入れする際に、筐体８０が一緒に動く事態を回避でき、利便性が向上する。

また、収容部８１を引き出すことにより、容易に被冷却物Ｍを出し入れすることができ、使い勝手が向上する。

なお、第１開口部１６１、１６２および第２開口部８５を全閉状態とした場合には、冷却ボックスＢ１ｂの気密性を高めることができ、被冷却物Ｍの鮮度を保つことができる。

（冷却ボックスＢ１の第３実施例）
図４を参照して、第１の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａに適用される第３実施例に係る冷却ボックスＢ１ｃについて説明する。

図４（ａ）は第３実施例に係る冷却ボックスＢ１ｃを示す側方断面図、図４（ｂ）は冷却ボックスＢ１ｃのシャッター部材９５の動作を示す説明図、図４（ｃ）は冷却ボックスＢ１ｃの正面図である。

第３実施例に係る冷却ボックスＢ１ｃは、第２実施例と同様に反冷気吹出口側からＤ３方向に出し入れ可能な引出し式の収容部９１を備えると共に、第２開口部として、例えば全閉状態から全開状態の範囲で開口面積を調整する簾状のシャッター部材９５等で構成される流入量調整手段を備えている。

なお、簾状のシャッター部材９５に代えて、可撓性を備える板部材によって形成され、冷却ボックスＢ１ｃの上面又は底面と、第２開口部が形成された壁面との間に亘って摺動可能なスライド部材を設けるようにしてもよい。

即ち、図４（ａ）に示すように、冷却ボックスＢ１ｃは、樹脂製の筐体９０と、筐体９０内に収容され、反冷気吹出口側からＤ３方向に出し入れ可能な引出し式の収容部９１等から構成されている。

筐体９０および収容部９１の冷気吹出口側には、冷気吹出口１１（図１参照）からの冷気Ａ３ａを導入する第１開口部１６１、１６２が形成されている。

また、第１開口部１６１には、第１実施例で説明した流入量調整手段６０が設けられている。なお、流入量調整手段６０の具体的構成は第１実施例と同様であるので、図２（ａ）と同一符号を付して重複した説明は省略する。

収容部９１の反冷気吹出口側には、Ｄ４方向に昇降可能な簾状の可撓性を有するシャッター部材９５等で構成される流入量調整手段が設けられている。

より具体的には、筐体９０の天井側に、簾状のシャッター部材９５の昇降時において余長部を収容する戸袋状の収容部９７が設けられている。

また、筐体９０の天井部の略中央付近から反冷気吹出口側の先端部にかけて、簾状のシャッター部材９５の左右両端（図４（ｃ）参照）をＤ４方向に昇降可能に支持する支持部９２、９３が設けられている。

シャッター部材９５の反冷気吹出口側の先端には、シャッター部材９５の昇降を操作するツマミ部９６が形成されている。

また、収容部９１の反冷気吹出口側の外壁には、収容部９１を引き出すためのツマミ部８２が設けられている。

収容部９１の底には、第１実施例と同様に、被冷却物Ｍと接触する金属部材（金属板）７１が配置されている。

筐体９０の底面には、図１に示すように冷蔵室Ｃ２内に配置される棚部材２１に当接して冷却ボックスＢ１ｃ自体を仮固定するゴム足や吸盤部材等で構成される滑り止め部材８６が設けられている。これにより、収容部９１をＤ３方向に引き出す際に、筐体９０が一緒に動く事態を回避でき、利便性が向上する。

また、収容部９１を引き出すことにより、容易に被冷却物Ｍを出し入れすることができ、使い勝手が向上する。

そして、第２開口部としてのシャッター部材９５の開口量を増やしたい場合には、ツマミ部９６を指で摘んで、Ｄ４方向に上昇させる。これにより、簾状のシャッター部材９５の余長部はＤ５方向に移動して、戸袋状の収容部９７に収容されて開口量が増える。よって、冷気Ａ３ａ〜Ａ３ｃの流通量が増加して、被冷却物Ｍがより効率的に冷却される。

逆に、被冷却物Ｍの冷却を抑えたい場合には、ツマミ部９６を指で摘んで、簾状のシャッター部材９５を降下させて開口量を減少させる。

なお、本実施例に係る冷却ボックスＢ１ｃは、第１開口部１６１にも流入量調整手段６０が設けられているので、第２開口部としてのシャッター部材９５の昇降と併せて流入量調整手段６０を操作することにより、冷気Ａ３ａ等の流通量をより細かく微調整することが可能となり、被冷却物Ｍを所望の温度に冷却することができる。

なお、第１開口部１６１、１６２および第２開口部としてのシャッター部材９５を全閉状態とした場合には、冷却ボックスＢ１ｃの気密性を高めることができ、被冷却物Ｍの鮮度を保つことができる。

また、気密性を高めるために、シャッター部材９５と収容部９１等との当接部にシール材を設けるようにしてもよい。

（冷却ボックスＢ１の第４実施例）
図５を参照して、第１の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａに適用される第４実施例に係る冷却ボックスＢ１ｄについて説明する。

図５は、第４実施例に係る冷却ボックスＢ１ｄを示す側方断面図である。

なお、第４実施例に係る冷却ボックスＢ１ｄの主な構成は、第３実施例に係る冷却ボックスＢ１ｃと同様であり、共通の構成については、同一符号を付して重複した説明は省略する。

第４実施例に係る冷却ボックスＢ１ｄの特徴点は、金属板７１の下側に蓄冷剤１０１を配置している点である。

蓄冷剤１０１としては、水あるいは水に食品衛生法に適合したゲル化材を添加したものなどが適用される。また、蓄冷剤１０１に防腐剤を添加してもよい。

このような構成により、冷却ボックスＢ１ｄ内を流通する冷気Ａ３ａ等の流通量を第１開口部１６１の流入量調整手段６０および第２開口部としてのシャッター部材９５の操作によって調節すると共に、冷気Ａ３ａ等によって金属板７１および蓄冷剤１０１を冷却し、被冷却物Ｍに対する冷却効果や保冷効果を向上させることができる。

なお、第１開口部１６１、１６２および第２開口部としてのシャッター部材９５を全閉状態とした場合には、冷却ボックスＢ１ｄの気密性を高めることができ、被冷却物Ｍの鮮度を保つことができる。

また、気密性を高めるために、シャッター部材９５と収容部９１等との当接部にシール材を設けるようにしてもよい。

（冷却ボックスＢ１の第５実施例）
図６を参照して、第１の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａに適用される第５実施例に係る冷却ボックスＢ１ｅについて説明する。

図６は、第５実施例に係る冷却ボックスＢ１ｅを示す側方断面図である。

なお、第５実施例に係る冷却ボックスＢ１ｅの主な構成は、第４実施例に係る冷却ボックスＢ１ｄと同様であり、共通の構成については、同一符号を付して重複した説明は省略する。

第５実施例に係る冷却ボックスＢ１ｅの特徴点は、蓄冷剤１０１の下側に断熱材（断熱部材）１０２を配置すると共に、筐体９０の天井部９０ａに断熱材１０４を配置し、シャッター部材９５の裏側に断熱材１０３を配置している点である。

断熱材１０２〜１０４としては、発泡スチロールやウレタン材等が適用される。

このような構成により、冷却ボックスＢ１ｅ内を流通する冷気Ａ３ａ等の流通量を第１開口部１６１の流入量調整手段６０および第２開口部としてのシャッター部材９５の操作によって調節すると共に、冷気Ａ３ａ等によって金属板７１および蓄冷剤１０１を冷却し、且つ、断熱材１０２〜１０４により外部との熱の伝導を抑制して、被冷却物Ｍに対する冷却効果や保冷効果をより向上させることができる。

なお、第１開口部１６１、１６２および第２開口部としてのシャッター部材９５を全閉状態とした場合には、冷却ボックスＢ１ｅの気密性を高めることができ、被冷却物Ｍの鮮度を保つことができる。

また、気密性を高めるために、シャッター部材９５と収容部９１等との当接部にシール材を設けるようにしてもよい。

（冷却ボックスＢ１の第６実施例）
図７を参照して、第１の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａに適用される第６実施例に係る冷却ボックスＢ１ｆについて説明する。

図７は、第６実施例に係る冷却ボックスＢ１ｆを示す側方断面図である。

なお、第６実施例に係る冷却ボックスＢ１ｆの主な構成は、第４実施例に係る冷却ボックスＢ１ｄと同様であり、共通の構成については、同一符号を付して重複した説明は省略する。

第６実施例に係る冷却ボックスＢ１ｆの特徴点は、筐体９０の天井部９０ａに蓄冷材（蓄冷部材）２０４を、シャッター部材９５の裏側に蓄冷剤２０３をそれぞれ配置している点である。

このような構成により、冷却ボックスＢ１ｅ内を流通する冷気Ａ３ａ等の流通量を第１開口部１６１の流入量調整手段６０および第２開口部としてのシャッター部材９５の操作によって調節すると共に、冷気Ａ３ａ等によって金属板７１および蓄冷剤１０１、２０３、２０４を冷却して、被冷却物Ｍに対する冷却効果や保冷効果をより向上させることができる。

なお、第１開口部１６１、１６２および第２開口部としてのシャッター部材９５を全閉状態とした場合には、冷却ボックスＢ１ｆの気密性を高めることができ、被冷却物Ｍの鮮度を保つことができる。

また、気密性を高めるために、シャッター部材９５と収容部９１等との当接部にシール材を設けるようにしてもよい。

（冷却ボックスＢ１の第７実施例）
図８を参照して、第１の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａに適用される第７実施例に係る冷却ボックスＢ１ｇおよび変形例に係る冷却ボックスＢ１ｈについて説明する。

図８（ａ）は第７実施例に係る冷却ボックスＢ１ｇの要部を示す側方断面図、図８（ｂ）はその変形例に係る冷却ボックスＢ１ｈの要部を示す側方断面図である。

第７実施例に係る冷却ボックスＢ１ｇでは、第１開口部３５０ａは、斜め上向きに開口されている。

即ち、図８（ａ）に示すように、冷却ボックスＢ１ｇを構成する筐体の冷気吹出口側の第１開口部３５０ａは、第１壁体３０１と第２壁体３０２の隙間で構成されている。

より具体的には、第２壁体３０２は、第１壁体３０１よりも反冷気吹出口側にズレた位置で、且つ、第２壁体３０２の下端部が第１壁体３０の上端部よりも上方に位置するように立設されている。

これにより、冷気Ａ３によって形成される下降気流Ａ３ｅは、斜め上向きに開口された第１開口部３５０ａからスムーズに冷却ボックスＢ１ｇ内に導入することが可能となる。

ところで、コンプレッサ等で構成する冷却器１０は、温度制御により間欠的に稼働されるが、冷却器１０の稼働停止時には、冷気吹出口１１から一時的に比較的温度の高い空気Ａ３ｄが吹き出される。

また、コンプレッサの停止時における冷蔵室Ｃ２内の対流によっても比較的温度の高い空気Ａ３ｄが生成される場合がある。

このような場合には、空気Ａ３ｄは、空気密度の差から、冷気Ａ３によって形成される下降気流Ａ３ｅより上方を流通する（図８（ａ）参照）。

ここで、本実施例に係る冷却ボックスＢ１ｇでは、上述のように第１開口部３５０ａは、斜め上向きに開口されているので、下降気流Ａ３ｅの上方を流通する比較的温度の高い空気Ａ３ｄは、冷却ボックスＢ１ｇ内に侵入し難い構成となっている。

また、冷却ボックスＢ１ｇの第２壁体３０２から上面に亘っては、比較的半径の大きな円弧３０２ａにより繋がれた形状になっている。

これにより、冷却器１０の稼働停止時に冷気吹出口１１から比較的温度の高い空気Ａ３ｄが吹き出された場合でも、冷却ボックスＢ１ｇの上方に空気Ａ３ｄを逃がし易くなっている。

従って、冷却ボックスＢ１ｇ内の温度が、比較的温度の高い空気Ａ３ｄの影響で上昇してしまう事態を抑制することができ、被冷却物Ｍに対する冷却効果あるいは保冷効果を保持することができる。

また、変形例に係る冷却ボックスＢ１ｈでは、第１開口部３５０ｂは、上向きに開口されている。

即ち、図８（ｂ）に示すように、筐体の冷気吹出口側の第１開口部３５０ｂは、第１壁体３０３と第２壁体３０４との隙間で構成されている。

より具体的には、第２壁体３０４は、第１壁体３０３よりも反冷気吹出口側にズレた位置で、且つ、第２壁体３０４の下端部が第１壁体３０３の上端部と略同じ高さに位置するように立設されている。

これにより、冷気Ａ３によって形成される下降気流Ａ３ｅを上向きに開口された第１開口部３５０ｂからスムーズに冷却ボックスＢ１ｇ内に導入することが可能となる。

また、冷却ボックスＢ１ｈの第２壁体３０４から上面に亘っては、比較的半径の大きな円弧３０４ａにより繋がれた形状になっており、図８（ａ）の場合と同様に、比較的温度の高い空気Ａ３ｄが吹き出された場合でも、冷却ボックスＢ１ｈの上方に空気Ａ３ｄを逃がし易くなっている。

なお、第１開口部３５０ａ、３５０ｂに、上述のような構成の流量調整手段を設けて、冷却ボックスＢ１ｇ、Ｂ１ｈ内への冷気Ａ３ｅの流量を調整できるように構成してもよい。

[第２の実施の形態]
（冷蔵庫の全体構成）
第２の実施の形態に係る冷蔵庫１Ｂの主な構成は、図１に示す第１の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａと同様である。

異なる点は、冷却ボックスＢ１に代えて、密閉可能な筐体と、筐体の少なくとも冷気吹出口に対向する位置から下面の一部に亘って配置される金属部とを備える冷却ボックスＢ２を用いる点である。

図１に示すように、内壁２６０と冷却ボックスＢ２との間、および天井部１ａと冷却ボックスＢ１との間には、幅Ｗ３の隙間３０と、高さｈの隙間３１が形成されるようにして、冷却ボックスＢ２が設置される。隙間３０、３１を介して、冷気Ａ３が冷蔵区画１５内等に流入できるようにするためである。

このように、冷気吹出口１１に対向して取外し可能な冷却ボックスＢ２を備える冷蔵庫１Ｂによれば、冷蔵室Ｃ２内にチラー室と同等の冷蔵機能を簡単な構造により低コストで提供することができる。また、従来のチラー室を備える冷蔵庫に比して部品点数を低減でき、庫内容量を確保することができる。

また、図１では、棚部材２１上にのみ冷却ボックスＢ２を配置した場合を示したが、これに限定されず、冷気吹出口１２に対向させた状態で棚部材２０上に冷却ボックスＢ２を配置してもよい。また、棚部材２０上にのみ冷却ボックスＢ１を配置するようにしてもよい。

以下、冷却ボックスＢ１の具体的な実施例について詳述する。

（冷却ボックスＢ２の第１実施例）
図９を参照して、第２の実施の形態に係る冷蔵庫１Ｂに適用される第１実施例に係る冷却ボックスＢ２ａについて説明する。

図９は、冷却ボックスＢ２ａを示す側方断面図である。

図９に示すように、第１実施例に係る冷却ボックスＢ２ａは、Ａｌ等の金属で成形された筐体５００と、筐体５００の冷気吹出口側の上端部にヒンジ５０２を介してＤ５方向に開閉可能に取り付けられている樹脂製または金属製の蓋部５０１とから構成されている。

なお、筐体５００は、全体が金属で成形される場合に限定されず、筐体５００の少なくとも冷気吹出口１１に対向する位置から下面の一部に亘る部位を金属で構成し、他の部位を樹脂で成形するようにしてもよい。

蓋部５０１の反冷気吹出口側の先端には、ヒンジ５０６と樹脂製のロック部材５０５とから構成されるロック機構が設けられている。そして、筐体５００の上端部に形成される突起状のロック受部５０４とロック部材５０５とが係合することにより、蓋部５０１を筐体５００の上端に密着させた状態で保持することができ、冷却ボックスＢ２ａを密閉状態とすることができる。

なお、蓋部５０１の内側縁部に沿ってゴム等のシール部材を設けるようにしてもよい。これにより、冷却ボックスＢ２ａの気密性を高めることができる。

また、筐体５００を構成する金属板の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜４ｍｍ程度とするとよい。

さらに、筐体５００内および蓋部５０１の内側には、脱酸素剤５１０が配置されている。これにより、冷却ボックスＢ２ａ内の酸素を除去して、被冷却物Ｍの酸化を抑制することができる。

第１実施例に係る冷却ボックスＢ２ａによれば、冷気吹出口１１から吹き出される冷気Ａ３が、Ａｌ等の金属で成形された筐体５００に吹き付けられて冷却される。

そして、熱伝導によって、筐体５００全体が徐々に冷却され、筐体５００内に載置された被冷却物Ｍを適温まで冷却することができる。

さらに、本実施例では、筐体５００内は蓋部５０１で密閉され、且つ脱酸素剤５１０によって酸素が除去された雰囲気となるので、被冷却物Ｍの鮮度を保つことができる。

（冷却ボックスＢ２の第２実施例）
図１０を参照して、第２の実施の形態に係る冷蔵庫１Ｂに適用される第２実施例に係る冷却ボックスＢ２ｂについて説明する。

図１０は、冷却ボックスＢ２ｂを示す側方断面図である。

図１０に示すように、第２実施例に係る冷却ボックスＢ２ｂは、Ａｌ、Ｃｕ等の金属で成形された筐体５５０に冷気吹出口側の反対位置となる反冷気吹出口側に開口部が形成され、この開口部にＤ６方向に出し入れ可能な引出し式の収容部５５１が設けられている。

収容部５５１の反冷気吹出口側の端部には、蓋部材５５１ａが設けられ、蓋部材５５１ａと開口部との当接部にはゴム等から成るシール部材５５２が設けられている。

なお、蓋部材５５１ａの外壁には、収容部５５１を引き出す際に指で摘むツマミ部５５５が設けられている。

また、筐体５５０の天井部および収容部５５１内に脱酸素剤５１０を配置してもよい。

第２実施例に係る冷却ボックスＢ２ｂによれば、冷気吹出口１１から吹き出される冷気Ａ３が、Ａｌ等の金属で成形された筐体５５０に吹き付けられて冷却される。

そして、熱伝導によって、筐体５００および収容部５５１の全体が徐々に冷却され、収容部５５１内に載置された被冷却物Ｍを適温まで冷却することができる。

さらに、収容部５５１内は、脱酸素剤５１０によって酸素が除去された雰囲気となるので、被冷却物Ｍの鮮度を保つことができる。

また、収容部５５１は、Ｄ６方向に出し入れすることができるので、被冷却物Ｍを容易に出し入れすることができる。

なお、図示は省略するが、筐体５５０等に吸気弁を設け、減圧ポンプ等によって筐体５５０内および収容部５５１内の空気を抜いて、被冷却物Ｍの鮮度を保つようにしてもよい。その場合には、脱酸素剤５１０を省略するようにしてもよい。

また、筐体５５０および収容部５５１内に蓄冷剤を配置するようにしてもよい。

（冷却ボックスＢ１、Ｂ２の他の実施例）
図１、図１１および図１２を参照して、第１、第２の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａ、１Ｂに適用される他の実施例に係る冷却ボックスＢ１、Ｂ２の構成について説明する。

図１、図１１および図１２に示す構成例では、冷蔵庫１Ａ、１Ｂは、冷気吹出口１１と冷却ボックスＢ１、Ｂ２との相対位置を位置決めするための位置決め手段６００、６１０、６２０を備えている。

図１１に示される位置決め手段６００は、冷却ボックスＢ１、Ｂ２の底面に形成される凸部６０２と、この凸部６０２と係合可能に冷蔵庫１Ａ、１Ｂ側の棚部材２１に形成される凹部６０１と、から構成されている。

この位置決め手段６００により、冷気吹出口１１と冷却ボックスＢ１、Ｂ２との相対位置の位置決めを行うことができる。

また、冷却ボックスＢ１、Ｂ２の左右に、予め定めた幅Ｗ１、Ｗ２の隙間３２、３３を確保した状態で冷却ボックスＢ１、Ｂ２を保持することができる。

図１に示される位置決め手段６１０は、冷却ボックスＢ１の底面に形成される凸部６１２と、この凸部６１２と係合可能に冷蔵庫１Ａ、１Ｂ側の棚部材２１に形成される凹部６１１と、から構成されている。

この位置決め手段６００により、図１に示すように、冷蔵庫１Ａ、１Ｂの冷蔵室Ｃ２において冷気吹出口１１と冷却ボックスＢ１、Ｂ２との相対位置の位置決めを行うことができる。

これにより、冷却ボックスＢ１、Ｂ２と冷気吹出口１１との間に予め定めた幅Ｗ３の隙間３０を確保した状態で冷却ボックスＢ１、Ｂ２を保持することができる。

ここで、上述した冷却ボックスＢ１、Ｂ２の左右の隙間３２、３３の幅Ｗ１、Ｗ２は１０〜５０ｍｍの範囲とすることが好ましく、冷却ボックス３１の上方の隙間３１の高さｈは１０〜３０ｍｍの範囲とすることが好ましい。

また、冷却ボックスＢ１、Ｂ２と冷気吹出口１１との隙間３０の幅Ｗ３は１０〜５０ｍｍの範囲とすることが好ましい。

このようにすることで、適切に、冷気Ａの一部を冷却ボックスＢ１、Ｂ２の内部に取り込んで被冷却物Ｍを冷却すると共に、残りの冷気Ａを冷蔵室Ｃ２内に行き渡らせて冷蔵室Ｃ２内全体を冷却することが可能となる。

図１２に示される位置決め手段６２０は、冷蔵庫１Ａ、１Ｂの冷蔵室Ｃ２の後側の内壁２６０に設けられる上向きのフック部材６２１と、冷却ボックスＢ１、Ｂ２の冷気吹出口側の端部上方に設けられてフック部材６２１と係合可能な下向きのフック部材６２０と、から構成されている。

この位置決め手段６２０により、図１２に示すように、冷蔵庫１Ａ、１Ｂの冷蔵室Ｃ２において冷気吹出口１１と冷却ボックスＢ１、Ｂ２との相対位置の位置決めを行うことができる。

これにより、冷却ボックスＢ１、Ｂ２と冷気吹出口１１との間に予め定めた幅Ｗ３の隙間３０を確保した状態で冷却ボックスＢ１、Ｂ２を保持することができる。

なお、何れの構成においても、天井部１ａと冷却ボックスＢ１、Ｂ２との間には、高さｈの隙間３１が形成されるように設計するとよい。これにより、冷気吹出口１１から吹き出される冷気の一部を隙間３１を介して冷蔵室Ｃ２に流通させることができる。

このように、位置決め手段６００、６１０、６２０を設けることにより、冷却ボックスＢ１、Ｂ２を冷却効率を高めることができる位置に容易且つ確実に設置することができる。

さらに、冷気Ａ３等の流通量を安定化して、庫内の温度調整を容易に行うことができるようになる。

[第３の実施の形態]
（冷蔵庫の全体構成）
第３の実施の形態に係る冷蔵庫１Ｃの主な構成は、図１に示す第１の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａと同様である。

異なる点は、冷却ボックスＢ１に代えて、図１３〜図１８に示す冷却ボックスＢ３を用いる点である。

ここで、図１３は、第３の実施形態に係る冷蔵庫１Ｃに適用される冷却ボックスＢ３を示す分解斜視図、図１４は、その後方斜視図、図１５は、冷却ボックスＢ３の要部を示す背面図、図１６は、冷却ボックスＢ３を示す前方斜視図、図１７は、その下方斜視図、図１８は、冷却ボックスＢ３の要部を示す側方断面図である。

（冷却ボックスの構成例）
図１３等に示すように、冷却ボックスＢ３は主に、冷蔵庫１Ｃ内の最上段に位置する棚部材２１に載置される樹脂製のチラー室本体７００と、棚部材２１とチラー室本体７００とで形成される空間（チラー室）に対して出し入れ可能な樹脂製の引出し式の収容部８００と、引出し式の収容部８００に載置されるアルミ等の金属で成形された載置部材９００とから構成されている。

まず、チラー室本体７００の構成について説明する。

チラー室本体７００の前面側（図１６における正面側）には、開口部（第２開口部）７００ａが形成されている。チラー室本体７００の前面側には、軸受部７２５と回動軸７２０との係合により扉部材７０１が回動自在に取り付けられ、前記開口部７００ａを開閉するようになっている。

扉部材７０１の前面側上部および上端部には、通気部７０３、７０４が形成されており、チラー室本体７００を流通する冷気が、この通気部７０３、７０４から排出されるようになっている。

また、扉部材７０１の左右端部にはガイド片７６０が設けられている。これにより、後述する引出し式の収容部８００側のレール部８３０（８３０ａ、８３０ｂ，８３０ｃ）にガイド片７６０が連続的に摺接して、引出し式の収容部８００の出し入れ動作に連動して扉部材７０１を自動的に開閉するようになっている。

図１４等に示すようにチラー室本体７００の後側の下端部には、棚部材２１の後端部２１ａと係合する係合爪７１０が一体的に形成されている。

また、チラー室本体７００の前方側に形成される左右一対のアーム状の延長部７１２の前端部には、棚部材２１の前端部２１ｂと係合する係合部７１１が一体的に形成されている。

チラー室本体７００の側面および天井面には、複数条に亘って補強用の凸状部７０５が一体的に形成されている。

また、チラー室本体７００の天井面の角部には、チラー室本体７００の内部に突出するガイド部７０６が形成されており、引出し式の収容部８００側のレール部８３０の上端部をガイドするようになっている。

また、チラー室本体７００の左右内壁の前方下端部には、後述する引出し式の収容部８００の左右の下端側に形成されるガイド溝８９０と係合して案内する係合部７５０が一体的に形成されている。

図１４等に示すように、チラー室本体７００の背面壁７７０には、第１開口部７０２ａを形成する枠体７０２が一体的に形成されている。

また、背面壁７７０および枠体７０２の上端部から天井面にかけて、テーパ面７０７が延設されている。

枠体７０２は、背面壁７７０よりも所定幅だけ後方に突出して形成されている。

そして、図１８に示すように、枠体７０２は、冷気吹出口１１から吹き出される冷気Ａ３に含まれる冷気成分Ａ３ａと暖気成分Ａ４とを振り分ける振分構造（突出部）を構成する。即ち、振分構造としての枠体７０２は、冷気吹出口１１と第１開口部７０２ａとの間に、上方に開口する隙間Ｅを形成する。

これにより、図１８に示すように、冷気Ａ３に含まれる暖気成分Ａ４は、隙間Ｅの上方から冷蔵庫１Ｃの庫内に放出され、冷気成分Ａ３ａのみをチラー室本体７００内に導入することができる。

なお、暖気成分Ａ４の一部（Ａ４ａ）は、テーパ面７０７を伝って冷蔵庫１Ｃの庫内に放出される。

一方、図１３等に示すように、引出し式の収容部８００は、前面側に収容部８００の出し入れを操作するハンドル８０１が一体的に形成されている。

引出し式の収容部８００の底部８０２には、図１３、図１７等に示すように、波型状の凹凸部８０２ａ、８０２ｂが左右に複数に亘って形成されている。この波型状の凹凸部８０２ａ、８０２ｂを設けることにより、冷気が通り易くなると共に、後述のアルミ等の金属で成形された載置部材９００を用いずに、底部８０２上に直に食品等の被冷却物を置く場合に、安定して載置することができる。

底部８０２の左右端には、側壁部８０５が起立されている。各側壁部８０５の上端には、レール部８３０が設けられている。より具体的には、図１３に示すように、ハンドル８０１の上端と同等の高さに形成された第１レール部８３０ａと、第１レール部８３０ａと連続して上端側に伸びる湾曲部を有する第２レール部８３０ｂと、第２レール部８３０ｂと連続して後端側に延設され、第１レール部８３０ａより高い位置に形成される第３レール部８３０ｃとから構成されている。

そして、前述のように、チラー室本体７００側の扉部材７０１の左右端部に設けられているガイド片７６０が、引出し式の収容部８００を出し入れする際に、収容部８００側のレール部８３０（８３０ａ、８３０ｂ，８３０ｃ）に連続的に接して摺動することにより、ハンドル８０１により引出し式の収容部８００を出し入れする動作に連動して扉部材７０１を自動的に上下方向に開閉させることができ、被冷却物の出し入れの際の利便性を向上できる。

各側壁部８０５の下方には、後述のアルミ等の金属で成形された載置部材９００を底面側に空隙を設けた状態で支承するリブ８２０が複数個に亘って形成されている。

図１３に示すように、左右の側壁部８０５の間には、背面壁８７０が形成されている。

この背面壁８７０の略中央には、背面側に突出した仕切壁８１０が形成されている。図１４等に示すように、引出し式の収容部８００がチラー室本体７００内に収容された状態において、仕切壁８１０は、チラー室本体７００側の第１開口部７０２ａから背面側に露出される。また、仕切壁８１０の表面は、チラー室本体７００側の枠体７０２の縁部と略面一となるように構成されている。

図１４および図１５に示すように、仕切壁８１０の上端には、冷気吹出口１１から吹き出される冷気の風量のばらつきを均等化する風量調整部が設けられている。より具体的には、本構成例では、風量調整部は、第１開口部内において仕切壁８１０の上端に起立され、冷気の風量のばらつきに応じて形成される段差部８１１ａ〜８１１ｄを上端側に有する風量調整板８１１で構成されている。

図１５等に示す構成例では、風量調整板８１１において左側から右側の冷気の風量が、例えば、やや強い→強い→徐々に弱い→弱いというような分布となっている場合に対応させて、段差部８１１ａ：「やや高い」、段差部８１１ｂ：「高い」、段差部８１１ｃ：「徐々に低い」、段差部８１１ｃ：「低い」という高さに設定されている。

これにより、引出し式の収容部８００内を流通する冷気の風量を全体的に均一化することができ、引出し式の収容部８００内に収容される被冷却物を均一に冷却することができる。

なお、背面壁８７０の内側にも後述のアルミ等の金属で成形された載置部材９００を底面側に空隙を設けた状態で支承するリブ８２０が形成されている。

アルミ等の金属で成形された載置部材９００は、例えばアルミ板等の押出成形および折曲加工等により成形され、缶ビール等の缶入飲料９５０を載置するための円弧状の窪み部９００ａが複数に亘って設けられている。

この載置部材９００は、上述のように引出し式の収容部８００内に形成されているリブ８２０により支承されて載置される。

ここで、載置部材９００の底面と引出し式の収容部８００の底部８０２との間に隙間が形成されるようにリブ８２０の高さが設定されているので、この隙間を介して冷気を流通させて、載置部材９００および被冷却物の冷却効率を高めることができる。

このような構成の冷却ボックスＢ３を用いる場合には、まず、チラー室本体７００を棚部材２１に載置する。より具体的には、チラー室本体７００の後端側の係合爪７１０を棚部材２１の後端部２１ａと係合させ、次いで、チラー室本体７００の前端側の係合部７１１を棚部材２１の前端部２１ｂに係合させる。

次に、アルミ等の金属で成形された載置部材９００を載置した引出し式の収容部８００をチラー室本体７００内に設置する。より具体的には、チラー室本体７００の扉部材７０１を手動で開き、収容部８００のハンドル８０１等を手で保持した状態で、後端側からチラー室本体７００内に押し込む。

この際に、収容部８００の左右の下端側に形成されるガイド溝８９０と、チラー室本体７００内の係合部７５０が摺動可能に係合される（図１９参照）。これにより、引出し式の収容部８００をスムーズに押し込むことができる。

また、扉部材７０１のガイド片７６０が、引出し式の収容部８００側のレール部８３０（８３０ａ、８３０ｂ，８３０ｃ）に連続的に接して摺動することにより、ハンドル８０１により引出し式の収容部８００を出し入れする動作に連動して扉部材７０１を自動的に上下方向に開閉させることができる。

即ち、冷却ボックスＢ３の使用状態を示す側方断面図（図１９）に示すように、収容部８００のハンドル８０１をＤ１０方向に操作して引出し式の収容部８００を出し入れすると、扉部材７０１のガイド片７６０が、引出し式の収容部８００側のレール部８３０（８３０ａ、８３０ｂ，８３０ｃ）に連続的に接して摺動することにより、扉部材７０１が回動軸７２０を中心としてＤ２０方向に自動的に回動される。

これにより、被冷却物の出し入れの際の利便性が向上される。

そして、引出し式の収容部８００を引き出した状態で、載置部材９００の窪み部９００ａに缶ビール等の缶入飲料９５０を載置する。

次いで、ハンドル８０１を操作して引出し式の収容部８００を押し込んでセットする。

これにより、冷蔵庫１Ｃの冷気吹出口１１から吹き出される冷気（冷気成分）Ａ３ａが仕切壁８１０の段差部８１１ａ〜８１１ｄを介してチラー室本体７００内を流通することにより、缶入飲料９５０を効率的に冷却することができる。

なお、載置部材９００を取り外して、引出し式の収容部８００の底部８０２上に、野菜や果物等の被冷却物を直に載置して冷却することもできる。

[第４の実施の形態]
（冷蔵庫の全体構成）
第４の実施の形態に係る冷蔵庫１Ｄの主な構成は、図１に示す第１の実施の形態に係る冷蔵庫１Ａと同様である。

異なる点は、冷却ボックスＢ１に代えて、図１９に示す冷却ボックスＢ４を用いる点である。

（冷却ボックスの構成例）
図２０は、第４の実施形態に係る冷蔵庫１Ｄに適用される冷却ボックスＢ４を示す概略断面図である。

図２０に示すように、冷却ボックスＢ４は、チラー室本体Ｂ４Ａ内に、密閉可能な筐体で構成される引出し式の収容部Ｂ４Ｂが収容されている。

引出し式の収容部Ｂ４Ｂは、チラー室本体Ｂ４Ａの前方側（図上は右側）に形成される開口部９９５からＤ２０方向に出し入れ可能に構成されている。

また、引出し式の収容部Ｂ４Ｂは、冷気Ａ１ａが吹き出される冷気吹出口（図示せず）に対向する位置から下面に亘って配置されるアルミ等で構成される金属製の載置部９８０を備えている。

載置部９８０より上側は、樹脂製の容器部９８１で構成され、例えば一体的な食品容器のタッパのように密閉可能に構成されている。

また、引出し式の収容部Ｂ４Ｂの外周面とチラー室本体Ｂ４Ａの内周面との間には、冷気Ａ１ｂ、Ａ１ｃの流路が形成されている。なお、引出し式の収容部Ｂ４Ｂの下方に、アルミ板等で構成される載置台９６０を設けるようにしてもよい。

このような構成により、金属製の載置部９８０上に載置される野菜や果物等の被冷却物９５１は、熱伝導率が比較的高い金属製の載置部９８０を介して強めに冷却されると共に、熱伝導率が比較的低い樹脂製の容器部９８１を介して弱めに冷却される。

これにより、野菜や果物等の被冷却物９５１を適度に冷却することができ、冷やし過ぎを抑制することができる。

また、引出し式の収容部Ｂ４Ｂは密閉可能に構成されているので、野菜や果物等の被冷却物９５１が乾燥する事態を回避することができる。

[その他の実施の形態]
上記のように、実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面は例示的なものであり、これに限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

このように、本実施の形態はここでは記載していない様々な実施の形態などを含む。

本実施の形態の冷蔵庫は、一般家庭やオフィス等において、各種食品等の被冷却物に適用できる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ…冷蔵庫
Ｂ１（Ｂ１ａ〜Ｂ１ｈ）、Ｂ２（Ｂ２ａ、Ｂ２ｂ）、Ｂ３、Ｂ４…冷却ボックス
１０…冷却器
１１、１２…冷気吹出口
１６…気流通路
２０、２１…棚部材
３１〜３３、Ｅ…隙間
５０…下側筐体
５１…上側筐体
５２…ヒンジ部材
５５…第２開口部
６０…流入量調整手段
６１、３５０ａ、３５０ｂ、１６１、１６２…第１開口部
６２…スライド部材（流量調整手段）
７０、１０１…蓄冷剤（蓄冷部材）
７１…金属板（金属部）
８０…筐体
８１…収容部
９５…シャッター部材（流量調整手段）
１０２〜１０３…断熱材
１５０…冷気経路
３５０ａ、３５０ｂ…開口部
６００、６１０、６２０…位置決め手段
７００…チラー室本体
７０１…扉部材
７０２…枠体
７０６…ガイド部
７０７…テーパ面
７１０…係合爪
７１１…係合部
７６０…ガイド片
７７０…背面壁
８００…引出し式の収容部
８０５…側壁部
８１０…仕切壁
８１１…風量調整板
８１１ａ〜８１１ｄ…段差部
８２０…リブ
８３０（８３０ａ〜８３０ｃ）…レール部
８７０…背面壁
８９０…ガイド溝
９００…載置部材
９６０…載置台
９８０…載置部
９８１…容器部
Ａ（Ａ１〜Ａ３）…冷気
Ａ４…暖気成分
Ｃ１…冷凍室
Ｃ２…冷蔵室
Ｍ、９５０、９５１…被冷却物

Claims (22)

1. 冷却器で生成された冷気を冷蔵室内に吹き出す冷気吹出口と、
   前記冷気吹出口と離隔して、取り外し可能に対向設置され、収容された被冷却物を冷却する冷却ボックスと
   を備える冷蔵庫。
2. 前記冷却ボックスは、
   冷気吹出口側に形成される第１開口部と、
   反冷気吹出口側に形成される第２開口部と
   を備え、
   前記冷気吹出口より前記第１開口部に流入し、前記第２開口部より外部に流出する冷気経路が内部に形成されている請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記第２開口部は、前記冷却ボックスの上寄りの位置に形成されている請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記第１開口部および前記第２開口部の少なくとも一方に、
   前記冷気の流入量を調整可能な流入量調整手段
   が設けられている請求項２または請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記流入量調整手段は、
   前記第１開口部または前記第２開口部の形成されている壁面に対して摺動して開口面積を調整するスライド部材を備える請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記第１開口部または前記第２開口部は、前記スライド部材のスライド方向に隣接して形成された複数の開口により構成され、前記スライド方向における各開口の幅は、隣接する開口同士の距離よりも小さく設定されており、
   前記スライド部材には、前記複数の開口に対応する複数の開口が形成されている請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記スライド部材は、可撓性を備える板部材によって形成され、前記冷却ボックスの上面又は底面と、前記第１開口部または前記第２開口部が形成された壁面との間に亘って摺動可能に設けられている請求項５に記載の冷蔵庫。
8. 前記冷却ボックスは、
   前記反冷気吹出口側から出し入れ可能な引出し式の収容部
   を備える請求項２から請求項７の何れか１項に記載の冷蔵庫。
9. 前記冷却ボックスは、
   底面に前記冷蔵室内に配置される棚部材に当接して該冷却ボックス自体を仮固定する滑り止め部材
   を備える請求項８に記載の冷蔵庫。
10. 前記冷却ボックスの内部に前記被冷却物と接触する金属部材を備える請求項２から請求項９の何れか１項に記載の冷蔵庫。
11. 前記冷却ボックスの内部に蓄冷部材を備える請求項２から請求項１０の何れか１項に記載の冷蔵庫。
12. 前記冷却ボックスの内部に断熱部材を備える請求項２から請求項１１の何れか１項に記載の冷蔵庫。
13. 前記第１開口部は、上向き又は斜め上向きに開口されている請求項２から請求項１２の何れか１項に記載の冷蔵庫。
14. 前記冷却ボックスは、密閉可能であり、
    前記筐体の少なくとも前記冷気吹出口に対向する位置から下面の一部に亘って配置される金属部を備える請求項１に記載の冷蔵庫。
15. 前記冷却ボックスの内部に、脱酸素剤を備える請求項１４に記載の冷蔵庫。
16. 前記冷却ボックスは、
    開口部から出し入れ可能な引出し式の収容部と、
    前記収容部と前記開口部との当接部に配置されるシール部材と
    を備える請求項１４または請求項１５に記載の冷蔵庫。
17. 前記冷却ボックスを前記冷蔵室内に取り付ける際に、前記冷気吹出口に対して前記冷却ボックスを位置決めする位置決め手段を備える請求項１から請求項１６の何れか１項に記載の冷蔵庫。
18. 前記第１開口部には、前記冷気吹出口から吹き出される冷気に含まれる冷気成分と暖気成分とを振り分ける振分構造が設けられている請求項２から請求項１７の何れか１項に記載の冷蔵庫。
19. 前記振分構造は、前記冷気吹出口と前記第１開口部との間に、上方に開口する隙間を形成するように外部に向けて形成された突出部である請求項１８に記載の冷蔵庫。
20. 前記第１開口部には、前記冷気吹出口から吹き出される冷気の風量のばらつきを均等化する風量調整部が設けられている請求項２から請求項１９の何れか１項に記載の冷蔵庫。
21. 前記風量調整部は、前記第１開口部内に起立され、前記冷気の風量のばらつきに応じて形成される段差部を上端側に有する風量調整板である請求項２０に記載の冷蔵庫。
22. 前記引出し式の収容部は密閉可能に構成され、該収容部の周囲には、前記冷気の流路が形成されている請求項８から請求項２１の何れか１項に記載の冷蔵庫。

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