JP2018096388A - 断熱部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】寸法精度が高い断熱部材を提供する。【解決手段】断熱部材１０は、芯材２とフィルム体１とを備える。フィルム体１は、芯材２を内部に保持し、ガスバリア性を有する。フィルム体１の内部はフィルム体１の外部と比べて減圧されている。フィルム体１は、第１接触部分１１ａと、第２接触部分１２ａと、第１延在部分１１ｂと、第２延在部分１２ｂとを含む。第１延在部分１１ｂと第２延在部分１２ｂとの少なくとも一部は、芯材２から距離を隔てて配置された封止用固定部３と、芯材２と封止用固定部３との間に位置する少なくとも１つの位置決め固定部４ａ〜４ｅとにおいて固定されている。【選択図】図２

Description

本発明は、断熱部材およびその製造方法に関する。

従来、真空断熱板などの断熱部材については、フィルム体で作られた袋の中に芯材を入れ、当該芯材を袋の上から平面状に押さえた状態で減圧し、そのまま袋を封止する方法で作られていた（たとえば、特開平７−２６９７８１号公報および特開２００４−１９７９３５号公報参照）。

特開平７−２６９７８１号公報 特開２００４−１９７９３５号公報

上述した従来の断熱部材の製造方法では、減圧前の芯材の体積が大きいために、袋の寸法を大きくする必要がある。その結果、減圧後の断熱部材では芯材の周囲に余剰のフィルム体が突出していた。この場合、余剰のフィルム体を折りたたんで断熱部材の形状を整える必要が有った。

また、フィルム体が余っていることで減圧後の断熱部材の表面にシワや角部などにフィルム体の一部が突出した部分が発生することがあった。さらに芯材の位置がフィルム体の内部において変動し、断熱部材の形状や減圧封止時の封止部の品質に影響を及ぼすことがあった。

特許文献１では、このような真空断熱材において、芯材をフィルム体の上に置き、芯材を挟むように当該フィルム体を折り曲げて、フィルム体の外周部を溶着することで、断熱部材の外周部におけるフィルム体の形状の安定化を図っている。しかし、特許文献１に開示された断熱部材では、上記のように余剰のフィルム体によるシワが発生する可能性が有る。

特許文献２では、芯材をフィルム体により挟んだ状態で、真空下で芯材の周囲のフィルム体を溶着している。しかし、特許文献２に開示された断熱部材では、真空状態から大気圧に開放する時に芯材の形状や位置が変化する可能性が有る。上記のような問題は、断熱部材を冷蔵庫等の機器に取り付けた場合の断熱性能に影響する可能性がある。

そこで、本発明は、減圧後においても芯材周囲のフィルム体の形状と芯材の位置とが安定し、全体の寸法精度が高い断熱部材を提供することを目的とする。

本開示に従った断熱部材は、芯材とフィルム体とを備える。芯材は、第１表面部分と、第２表面部分とを含む。第２表面部分は、第１表面部分と反対側に位置する。フィルム体は、芯材を内部に保持し、ガスバリア性を有する。フィルム体の内部はフィルム体の外部と比べて減圧されている。フィルム体は、第１接触部分と、第２接触部分と、第１延在部分と、第２延在部分とを含む。第１接触部分は、芯材の第１表面部分に接する。第１延在部分は、第１接触部分に連なり芯材と距離を隔てて配置される。第２接触部分は、芯材の第２表面部分に接する。第２延在部分は、第２接触部分に連なり芯材と距離を隔てて配置されるとともに、第１延在部分に面して配置される。第１延在部分と第２延在部分との少なくとも一部は、芯材から距離を隔てて配置された封止用固定部と、芯材と封止用固定部との間に位置する少なくとも１つの位置決め固定部とにおいて固定されている。

本開示に従った断熱部材の製造方法は、内部に芯材が配置され、ガスバリア性を有するフィルム体を準備する工程と、少なくとも１つの位置決め固定部を形成する工程と、フィルム体の芯材が配置された内部を減圧する工程と、減圧されたフィルム体の内部をフィルム体の外部から封止する工程と、を備える。芯材は、第１表面部分と、第１表面部分と反対側に位置する第２表面部分とを含む。フィルム体は、第１接触部分と、第２接触部分と、第１延在部分と、第２延在部分とを含む。第１接触部分は、芯材の第１表面部分に接する。第１延在部分は、第１接触部分に連なり芯材と距離を隔てて配置される。第２接触部分は、芯材の第２表面部分に接する。第２延在部分は、第２接触部分に連なり芯材と距離を隔てて配置されるとともに、第１延在部分に面して配置される。第１延在部分と第２延在部分との少なくとも一部は、芯材から距離を隔てて配置された封止用固定部において固定される。少なくとも１つの位置決め固定部を形成する工程において、第１延在部分と第２延在部分との少なくとも一部を固定するように、芯材と封止用固定部との間に位置する少なくとも１つの位置決め固定部を形成する。

位置決め固定部を形成することで、芯材の位置精度が改善し、さらに減圧封止後のフィルムの余剰が減少することで外形形状が安定した、断熱部材を得ることができる。さらに、位置決め固定部を形成するときに芯材の位置や形状を調整し、固定することができる。結果として外形の寸法精度の高い断熱部材を得ることができる。

本発明の実施の形態１に係る断熱部材の斜視模式図である。 図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面模式図である。 図１に示した断熱部材の製造方法を説明するためのフローチャートである。 図３に示した断熱部材の製造方法を説明するための模式図である。 図３に示した断熱部材の製造方法の変形例を説明するためのフローチャートである。 図１に示した断熱部材の変形例の製造方法を説明するための模式図である。 図１に示した断熱部材の変形例を説明するための模式図である。 本発明の実施の形態２に係る断熱部材の斜視模式図である。 本発明の実施の形態３に係る断熱部材の平面模式図である。 本発明の実施の形態４に係る断熱部材の平面模式図である。 本発明の実施の形態４に係る断熱部材の変形例の平面模式図である。 本発明の実施の形態５に係る断熱部材の平面模式図である。 図１２に示した断熱部材の製造方法を説明するための模式図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、複数の実施の形態について説明するが、各実施の形態で説明された構成を適宜組合わせることは出願当初から予定されている。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

実施の形態１．
＜断熱部材の構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る断熱部材の斜視模式図である。図２は、図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面模式図である。図１および図２を参照して、本実施の形態に係る断熱部材１０の構成を説明する。

図１および図２に示すように、真空断熱板である断熱部材１０は、外装フィルムであるフィルム体１および芯材２により構成されている。断熱材層となる芯材２は、任意の断熱性の材料を用いることができる。たとえば、芯材２の材料としては、ガラス繊維、樹脂繊維、植物繊維等の繊維、または発泡ウレタンや発泡スチロール等の樹脂、さらにはガラスボールを混練した樹脂等の断熱材料である。

フィルム体１は、ガスバリア性を有する任意の材料を用いることができるが、たとえば複合プラスチックラミネートフィルムなどから形成される。フィルム体１は、少なくとも片側のフィルムの接触面が熱可塑性樹脂となっている。そのため、フィルムを重ね合わせた状態で加熱し、フィルムの面方向に加圧することでフィルムの溶着面が溶融し、フィルム同士の溶着が可能である。

芯材２は２枚のフィルムからなるフィルム体１に挟まれた状態になっている。芯材２の平面形状は図１からも分かるように四角形状となっているが、他の形状であってもよい。それぞれのフィルムの辺縁部は、上記の溶着方法により、第一の熱溶着部としての封止用固定部３により互いに溶着されている。芯材２の辺縁部に沿って第二の熱溶着部としての位置決め固定部４ａ〜４ｅが形成されている。位置決め固定部４ａ〜４ｅにおいても２枚のフィルムは互いに接合されている。さらに最終的に芯材２を封止するための第三の溶着部としての最終封止用固定部５が設けられている。

フィルム体１を構成する２枚のフィルムに挟まれた形で芯材２を配置し、封止用固定部３と、最終封止用固定部５とによりフィルムを封止することで、フィルム体１の内部を真空に保つため断熱効果のある板である断熱部材１０を製造できる。なお、断熱部材１０の製造方法の詳細については後述する。また、上記封止用固定部３、位置決め固定部４ａ〜４ｅ、最終封止用固定部５は、それぞれ複数箇所の溶着部を含んでいてもよい。

一部重複する記載もあるが、上記した断熱部材１０の特徴的な構成を異なる観点から言えば、本開示に従った断熱部材１０は、芯材２とフィルム体１とを備える。芯材２は、第１表面部分２ａと、第２表面部分２ｂとを含む。第２表面部分２ｂは、第１表面部分２ａと反対側に位置する。フィルム体１は、芯材２を内部に保持し、ガスバリア性を有する。フィルム体１の内部はフィルム体１の外部と比べて減圧されている。フィルム体１は、第１接触部分１１ａと、第２接触部分１２ａと、第１延在部分１１ｂと、第２延在部分１２ｂとを含む。第１接触部分１１ａは、芯材２の第１表面部分２ａに接する。第１延在部分１１ｂは、第１接触部分１１ａに連なり芯材２と距離を隔てて配置される。第２接触部分１２ａは、芯材２の第２表面部分２ｂに接する。第２延在部分１２ｂは、第２接触部分１２ａに連なり芯材２と距離を隔てて配置されるとともに、第１延在部分１１ｂに面して配置される。第１延在部分１１ｂと第２延在部分１２ｂとの少なくとも一部は、芯材２から距離を隔てて配置された封止用固定部３と、芯材２と封止用固定部３との間に位置する少なくとも１つの位置決め固定部４ａ〜４ｅとにおいて固定されている。上記断熱部材１０において、少なくとも１つの位置決め固定部４ａ〜４ｅは、互いに間隔を隔てて配置された複数の固定部４ａ〜４ｅを含む。位置決め固定部４ａ〜４ｄは、それぞれ芯材２の外周に沿って線状に延びるように形成されている。また、位置決め固定部４ｅは、芯材２、すなわち芯材２が配置された領域６の外周における角部に沿って屈曲した形状を有している。

上記断熱部材において、芯材２は、第１端面２ｃと第２端面２ｄ、２ｅとを含む。第１端面２ｃは、第１表面部分２ａと第２表面部分２ｂとを繋ぐ。第２端面２ｄ、２ｅは、第１表面部分２ａと第２表面部分２ｂとを繋ぎ、第１端面２ｃと異なる面である。少なくとも１つの位置決め固定部は、第１端面２ｃに面する第１固定部４ａと、第２端面２ｄ、２ｅに面する第２固定部４ｄ、４ｂとを含む。

＜断熱部材の作用効果＞
図１および図２に示した断熱部材１０では、後述する製造方法からも分かるように、芯材２を封止固定する前に、あらかじめ位置決め固定部４ａ〜４ｅにより芯材２の位置決めを実施できる。そのため、グラスファイバー等の繊維で形成された芯材２の形状を安定化し、フィルム体１のシワや寸法不具合の発生を抑制できる。

また、上記断熱部材１０において、少なくとも１つの位置決め固定部４ａ〜４ｅは、互いに間隔を隔てて配置された複数の固定部４ａ〜４ｅを含む。この場合、芯材２を封止するときに、複数の固定部４ａ〜４ｅの間から芯材２周囲の空気をフィルム体１の外部へ抜くことができる。したがって、フィルム体１内部を真空状態にする過程で、位置決め固定部４ａ〜４ｅが芯材２の周囲から排気される空気の流れを阻害することを抑制できる。

上記断熱部材１０において、少なくとも１つの位置決め固定部４ａ〜４ｅは、芯材２の第１端面２ｃに面する第１固定部４ａと、芯材２の第２端面２ｄ、２ｅに面する第２固定部４ｄ、４ｂとを含む。このように、芯材２の異なる方向に向く第１端面２ｃおよび第２端面２ｄ、２ｅに面して第１固定部４ａおよび第２固定部４ｄ、４ｂが配置されているので、これらの第１および第２固定部４ａ、４ｂ、４ｄに芯材２を添わせることで芯材２の配置を容易に決定できる。

＜断熱部材の製造方法＞
図３は、図１に示した断熱部材の製造方法を説明するためのフローチャートである。図４は、図３に示した断熱部材の製造方法を説明するための模式図である。図３および図４を用いて図１に示した断熱部材１０の製造方法を説明する。

図３に示すように、断熱部材１０の製造方法では、まず、フィルム体投入工程（Ｓ１０）を実施する。この工程（Ｓ１０）では、フィルム体１となるべき２枚のフィルムを重ねて配置する。

次に、第一溶着部溶着工程（Ｓ２０）を実施する。具体的には、一辺を残して２枚のフィルムの辺縁部を熱溶着により接合して、第一溶着部としての封止用固定部３を形成する。この工程でフィルム体１は袋状に形成される。

次に、芯材投入工程（Ｓ３０）を実施する。この工程（Ｓ３０）では、この袋状のフィルム体１の内部に芯材２を挿入し、芯材２の位置を調整する。その後芯材２を対向する平板を持つ装置により圧縮し、内部を真空にした後の厚みになるまでつぶす。

次に、第二溶着部溶着工程（Ｓ４０）を実施する。この工程（Ｓ４０）では、芯材２を圧縮した状態下で第二溶着部としての位置決め固定部４ａ〜４ｅとなる、芯材２近傍に位置するフィルム体１の複数箇所を部分的に溶着する。溶着して形成された位置決め固定部４ａ〜４ｅは、たとえば点線状に配置された複数の固定部となる。この位置決め固定部４ａ〜４ｅにより、芯材２の位置を固定する。この結果、図４に示すような構造が得られる。なお、図１では位置決め固定部４ａ〜４ｅは所定の間隔を隔てて点線状に配置されているが、この間隔は任意に調整しても良い。

次に、乾燥・真空引き工程（Ｓ５０）を実施する。この工程（Ｓ５０）では、断熱部材１０となるべきフィルム体１と芯材２との積層体の周囲を減圧し、フィルム体１の内部の空気と水分を取り除く。この時、水分の蒸発を加速するために積層体を加熱してもよい。位置決め固定部４ａ〜４ｅは点線状に断続的に形成されているため、当該位置決め固定部４ａ〜４ｅの間の領域を空気が通過可能である。このため、芯材２の周囲も減圧でき、真空状態にできる。

次に、減圧下で第三溶着部の溶着工程（Ｓ６０）を実施する。この工程（Ｓ６０）では、最終封止用固定部５となるべき、封止されずに残っている一辺を熱溶着により封止する。この結果、最終封止用固定部５が形成される。

その後、周囲大気解放工程（Ｓ７０）を実施する。具体的には、工程（Ｓ７０）では、積層体の周囲を大気圧に戻す。この結果、フィルム体１内部がほぼ真空状態であることから、大気圧によって芯材２にフィルム体１が密着する。また、断熱部材１０では、芯材２により真空となる空間が確保されている。このようにして、図１に示した断熱部材１０を得ることができる。

なお、上記の工程では、芯材２の位置の調整から、封止までの工程を一つの装置で実施するのが望ましいが、芯材２の位置調整と、位置決め固定部４ａ〜４ｅの形成（Ｓ４０）と、真空引きの工程（Ｓ５０）とがそれぞれが別の装置において実施されてもよい。

上述した断熱部材１０の製造方法の特徴的な構成を異なる観点から言えば、本開示に従った断熱部材１０の製造方法は、内部に芯材２が配置され、ガスバリア性を有するフィルム体１を準備する工程（Ｓ１０〜Ｓ３０）と、少なくとも１つの位置決め固定部４ａ〜４ｅ（図１参照）を形成する工程（Ｓ４０）と、フィルム体１の芯材２が配置された内部を減圧する工程（Ｓ５０）と、減圧されたフィルム体１の内部をフィルム体１の外部から封止する工程（Ｓ６０）と、を備える。芯材２は、図４に示すように、第１表面部分２ａと、第１表面部分２ａと反対側に位置する第２表面部分２ｂとを含む。フィルム体１は、第１接触部分１１ａと、第２接触部分１２ａと、第１延在部分１１ｂと、第２延在部分１２ｂとを含む。第１接触部分１１ａは、芯材２の第１表面部分２ａに接する。第１延在部分１１ｂは、第１接触部分１１ａに連なり芯材２と距離を隔てて配置される。第２接触部分１２ａは、芯材２の第２表面部分２ｂに接する。第２延在部分１２ｂは、第２接触部分１２ａに連なり芯材２と距離を隔てて配置されるとともに、第１延在部分１１ｂに面して配置される。第１延在部分１１ｂと第２延在部分１２ｂとの少なくとも一部は、芯材２から距離を隔てて配置された封止用固定部３において固定される。少なくとも１つの位置決め固定部を形成する工程（Ｓ４０）において、第１延在部分１１ｂと第２延在部分１２ｂとの少なくとも一部を固定するように、芯材２と封止用固定部３との間に位置する少なくとも１つの位置決め固定部４ａ、４ｂ、４ｄを形成する。

＜断熱部材の製造方法の作用効果＞
このように、封止用固定部３および最終封止用固定部５とは別に位置決め固定部４ａ〜４ｅを形成したことにより、乾燥・真空引き工程（Ｓ５０）において芯材２の位置が固定され、断熱部材１０の全体の寸法が安定する。この結果、本開示に従った断熱部材１０を容易に製造できる。

＜断熱部材の製造方法の変形例およびその作用効果＞
図５は、図３に示した断熱部材の製造方法の変形例を説明するためのフローチャートである。図５を用いて、断熱部材の製造方法の変形例を説明する。

図５に示した断熱部材の製造方法は、基本的には図３に示した断熱部材の製造方法と同様の工程を備えるが、一部が図３に示した工程と異なっている。すなわち、図３に示した方法では、フィルム体１の第三の溶着部としての最終封止用固定部５を解放した状態で第二の溶着部としての位置決め固定部４ａ〜４ｅを溶着したが、図５に示した製造方法では、の工程（Ｓ３０）においてプレス装置により芯材２を圧縮した状態で、第１溶着部溶着工程（Ｓ１２０）を実施する。具体的には、工程（Ｓ１２０）では、第一の溶着部としての封止用固定部３によりフィルムの外周部全辺を溶着する。

次に、図５の第２溶着部溶着工程（Ｓ４０）を実施する。具体的には、フィルム体１において芯材２の近傍であって、第二の溶着部あるいは位置決め固定部４ａ〜４ｅとなる部分を溶着してもよい。

次に、図５に示した製造方法では、端部開封工程（Ｓ１３０）が実施される。具体的には、この工程（Ｓ１３０）では、位置決め固定部４ａ〜４ｅを溶着により形成した後に、溶着した封止用固定部３の少なくとも一部を切断または剥離により開放する。その後、工程（Ｓ５０）〜工程（Ｓ７０）を、図３に示した断熱部材の製造方法と同様に実施することで、図１に示した断熱部材１０を得る。

このように断熱部材１０の製造方法にかかわらず、芯材２がフィルム体１の内部に入った直後に第二の溶着部としての位置決め固定部４ａ〜４ｅを用いて芯材２の位置決めを行うことで、芯材２の位置を安定化することが可能である。

また、芯材２となる材料はたとえばガラス繊維であるグラスウールが多く用いられるが、乾式グラスウールと呼ばれるプレス成型されていない素材を芯材２として用いて断熱部材１０を製造する場合において、従来の製造方法においては断熱部材１０の形状が不安定になる場合があった。しかし、上述した断熱部材１０の構成および当該断熱部材１０の製造方法によれば、断熱部材の形状を安定させることができる。

また、真空下で封止した後に装置内を大気圧下に戻す工程（Ｓ７０）の過程で、断熱部材１０内部は真空状態が保持されるため、断熱部材１０内外の気圧差によりフィルム体１は芯材２に密着する。この時に余剰のフィルム体１にシワが発生し、シワの突起部が大きくなることで断熱部材１０の外形形状に大きく影響する。また、フィルム体１のシワによる突起部は、例えば断熱部材１０を冷蔵庫に適用した場合に、冷蔵庫の外形形状の凹凸になったり、冷蔵庫などの機器の内部に充填する樹脂の流動を阻害したりすることが有る。

本実施の形態１に係る断熱部材１０は、あらかじめ芯材２の周囲のフィルム体１が位置決め固定部４ａ〜４ｅにより固定されているため、このシワの発生を抑制することができる。

＜断熱部材の変形例の製造方法＞
図６は、図１に示した断熱部材の変形例の製造方法を説明するための模式図である。図６に示して断熱部材の変形例の製造方法を説明する。図６に示した断熱部材の製造途中の構成は、基本的には図４に示した断熱部材の製造途中の構成と同様であるが、第１延在部分１１ｂと第２延在部分１２ｂとに形成される封止用固定部１３が溶着ではなく接着剤層により構成されている点で、図４に示した構成と異なっている。すなわち、図３に示した工程のうち、工程（Ｓ１０）を実施した後、工程（Ｓ２０）において溶着ではなく、接着剤の塗布および重ね合わせ、押圧、乾燥といった処理が実施される。その後、図３の工程（Ｓ３０）〜工程（Ｓ７０）を実施することで、図７に示す断熱部材の変形例が得られる。

＜断熱部材の変形例の構成および作用効果＞
図７は、図１に示した断熱部材の変形例を説明するための模式図である。なお、図７は図２に対応する。図７に示した断熱部材１０は、基本的には図１および図２に示した断熱部材１０と同様の構成を備えるが、封止用固定部１３が接着剤層により構成されている。このような構成によっても、図１および図２に示した断熱部材と同様の効果を得ることができる。

実施の形態２．
＜断熱部材の構成＞
図８は、本発明の実施の形態２に係る断熱部材の斜視模式図である。図８を用いて、本発明の実施の形態２に係る断熱部材１０を説明する。

図８に示すように、断熱部材１０は、基本的には図１および図２に示した断熱部材１０と同様の構成を備えるが、位置決め固定部である第１固定部４ｆおよび第２固定部４ｇの構成が図１および図２に示した断熱部材１０と異なっている。図８に示した断熱部材１０における第１および第２固定部４ｆ、４ｇは、２枚のフィルムを接合している部分であって、芯材２の辺縁部に沿って線状に延びている。また、第１および第２固定部４ｆ、４ｇは、芯材２を挟んで互いにほぼ平行に伸びるように配置されている。異なる観点から言えば、図８に示した断熱部材１０において、芯材２の平面形状は長方形状である。芯材２の第１端面２ｃおよび第２端面２ｅは、長方形状の長辺部に位置する。位置決め固定部である第１固定部４ｆは第１端面２ｃに沿って線状に延びる。位置決め固定部である第２固定部４ｇは第２端面２ｅに沿って線状に延びる。

＜断熱部材の作用効果＞
図８に示す構成によれば、図１および図２に示した断熱部材１０と同様の効果を得ることができる。さらに、図８に示した断熱部材１０では、断熱部材１０の形状を安定化させる効果に加え、芯材２の長辺部側の固定部を封止用固定部３と位置決め固定部の第１固定部４ｆまたは第２固定部４ｇという２重の固定部とすることにより、フィルム体１の固定部の信頼性を高めることができる。

＜断熱部材の製造方法およびその作用効果＞
図８に示す断熱部材１０は、基本的には図１および図２に示した断熱部材と同様の工程により製造できる。ただし、図３の工程（Ｓ４０）において、位置決め固定部の第１固定部４ｆおよび第２固定部４ｇを形成する位置が、図１および図２に示した断熱部材１０とは異なる。第１固定部４ｆおよび第２固定部４ｇは、芯材２の長辺２辺に隣接し、熱溶着によって当該長辺に沿って線状に形成される。この時、第１固定部４ｆおよび第２固定部４ｇは、芯材２の短辺側に位置する封止用固定部３と交差する。また、工程（Ｓ６０）において、最終封止用固定部５が第１固定部４ｆ、第２固定部４ｇおよび封止用固定部３と交差するようにフィルム体を溶着することにより形成される。上記工程（Ｓ４０）および工程（Ｓ６０）以外の工程については、図１および図２に示した断熱部材１０の製造方法と同様の工程を実施する。このようにして、図８に示す断熱部材１０を得ることができる。

上述のように第１固定部４ｆおよび第２固定部４ｇは封止用固定部３および最終封止用固定部５とそれぞれ交差するように溶着される。また、図８に示すように、芯材２の長辺側に位置する固定部（溶着部）は２重構造となる。この構造により、芯材２の位置を固定しながら溶着部を２重化することができる。この結果、断熱部材１０の寸法の安定化と信頼性の向上が可能になる。また、実施の形態１に係る断熱部材１０と同様に角部のシワや突起の発生を抑制できる。

実施の形態３．
＜断熱部材の構成＞
図９は、本発明の実施の形態３に係る断熱部材の平面模式図である。図９を用いて、本発明の実施の形態３に係る断熱部材１０を説明する。

図９に示すように、断熱部材１０は、基本的には図１および図２に示した断熱部材１０と同様の構成を備えるが、位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅの芯材２に対する配置、および芯材２の封止用固定部３に対する配置が、図１および図２に示した断熱部材１０と異なる。具体的には、フィルム体１において芯材２と重なる領域である第１接触部分１１ａおよび第２接触部分１２ａ（図２参照）と連なる領域のうち、一部領域２０ａ、２０ｂにおいては位置決め固定部４ａが形成されておらず、固定部としての封止用固定部３のみが形成されている。図９では、フィルム体１の左側の外縁および下側の外縁である上記一部領域２０ａ、２０ｂにおいて、封止用固定部３のみ形成されている。そして、芯材２は、芯材２の左辺および下辺が上記一部領域２０ａ、２０ｂにおける封止用固定部３に沿うように配置されている。一方、位置決め固定部４ａは芯材２の右側の辺に沿って配置されている。位置決め固定部４ｃは芯材２の上辺に沿って配置されている。位置決め固定部４ｅは、芯材２の右辺と上辺との接続部である角部に沿って配置されている。つまり、フィルム体１の第１延在部分と第２延在部分とのうち、位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅが形成された領域以外の領域である上記一部領域２０ａ、２０ｂでは、固定部としての封止用固定部３が形成されている。封止用固定部３に隣接するように芯材２が配置されている。

＜断熱部材の作用効果＞
上記断熱部材１０は、基本的に図１および図２に示した断熱部材１０と同様の効果を得ることができる。さらに、上記断熱部材１０では、第１延在部分と第２延在部分との他の一部である一部領域２０ａ、２０ｂが、芯材２に隣接して配置された固定部としての封止用固定部３において固定されている。つまり、フィルム体１を袋状にする封止用固定部３を利用して芯材２の位置決めを行うことができるので、図１および図２に示したように芯材２の周囲を囲むように位置決め固定部４ａ〜４ｅを配置する場合より、位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅの数を減らすことができる。

＜断熱部材の製造方法および作用効果＞
図９に示す断熱部材１０は、基本的には図１および図２に示した断熱部材と同様の工程により製造できる。ただし、図３の工程（Ｓ３０）において、袋状にしたフィルム体１の内部に芯材２を挿入し、芯材２を袋の奥の角部、具体的には図９の左下における封止用固定部３の交点、に突き当てる。

その後、工程（Ｓ４０）において、芯材２をプレス装置により圧縮し、フィルム体１の内部を真空にした後における厚みにする。このように芯材２を圧縮した後、芯材２において封止用固定部３に接していない辺の周辺部に位置するフィルム体１の部分を、熱溶着することにより、第二の溶着部である位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅを形成する。位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅは、それぞれ芯材２の外周に沿って線状に延びるとともに、間隔を隔てて配置されている。

その後、実施の形態１と同様に工程（Ｓ５０）〜工程（Ｓ７０）を実施することにより、図９に示した断熱部材１０を得ることができる。

以上の工程により、工程（Ｓ２０）において作られた袋状のフィルム体１の封止用固定部３で構成された２辺を使って芯材２の位置を決めることができる。このため、フィルム体１に覆われた芯材２の位置を安定させることが可能になる。また第一の溶着部としての封止用固定部３のうち、芯材２を突き当てた封止用固定部３が位置するフィルム体１の辺については、位置決め固定部を別途形成する必要がない。そのため、当該辺については余剰となるフィルム体１が少なくなる。

また、異なる観点から言えば、上記断熱部材１０の製造方法では、フィルム体１を準備する工程（Ｓ２０、Ｓ３０）において、フィルム体１の第１延在部分と第２延在部分との他の一部である一部領域２０ａ、２０ｂが、固定部としての封止用固定部３により固定されるとともに、芯材２は固定部３に隣接するように配置される。この場合、フィルム体１を袋状にする封止用固定部３を利用して芯材２の位置決めを行うことができるので、位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅの数を減らすことができる。

実施の形態４．
＜断熱部材の構成＞
図１０は、本発明の実施の形態４に係る断熱部材の平面模式図である。図１０を用いて、本発明の実施の形態４に係る断熱部材１０を説明する。

図１０に示すように、断熱部材１０は、基本的には図１および図２に示した断熱部材１０と同様の構成を備えるが、芯材２の平面形状および位置決め固定部４ｈの形状が図１および図２に示した断熱部材１０と異なっている。図１０に示した断熱部材１０では、領域６に配置された芯材２の平面形状が円形状となっている。また、位置決め固定部４ｈは、芯材２の外周に沿って曲線状に形成されている。位置決め固定部４ｈは所定の間隔を隔てて複数配置されている。図１０では、２つの位置決め固定部４ｈが示されているが、３つ以上の位置決め固定部４ｈを形成してもよい。図１０では、平面形状が扇形である位置決め固定部４ｈが芯材２の外周を囲むように配置されているが、当該位置決め固定部４ｈの平面形状は、芯材２に対向する部分が当該芯材２の外周に沿った曲面状であれば、任意の形状とすることができる。

＜断熱部材の作用効果＞
上記断熱部材１０は、基本的に図１および図２に示した断熱部材１０と同様の効果を得ることができる。さらに、図１０に示した断熱部材１０では、芯材２の平面形状に整合させるように、少なくとも１つの位置決め固定部４ｈの平面形状が曲線状となっている。このため、円形や曲線等を外周部の形状として有する平面形状の芯材２を用いた場合であっても、当該芯材２の位置決めを容易に行うことができ、またシワの発生や断熱部材１０の寸法変動を抑制できる。

＜断熱部材の製造方法および作用効果＞
図１０に示す断熱部材１０は、基本的には図１および図２に示した断熱部材と同様の工程により製造できる。ただし、工程（Ｓ３０）において、平面形状が円形状である芯材２を袋状のフィルム体１の内部に挿入する。その後、工程（Ｓ４０）では、芯材２の外周部の近傍において溶着用の加熱ヘッドをフィルム体１に押し当てる。この加熱ヘッドは芯材２の形状に対応したものになっている。フィルム体１に加熱ヘッドを押し当てた時点では、当該加熱ヘッドは加熱されておらず、フィルム体１を構成する材料の融点以下の温度になっている。芯材２はたとえばグラスウール等の綿状の材料でもよい。この場合、加熱ヘッドをフィルム体１に押し当てることで、芯材２が変形し、目的とする形状に芯材２の形状を整えることができる。

この加熱ヘッドを押しあてたままで芯材２をプレス装置により圧縮し、フィルム体１の内部を真空にした後の芯材２の厚みになるまで当該芯材２をつぶす。その後、工程（Ｓ４０）において、加熱ヘッドの温度を上昇させ、第二の溶着部である位置決め固定部４ｈを形成する。その後、実施の形態１と同様に工程（Ｓ５０）〜工程（Ｓ７０）を実施することにより、図１０に示した断熱部材１０を得ることができる。

芯材２の材料はガラス繊維や樹脂繊維等が用いられることが多く、一般的には圧縮時に芯材２の変形が発生する。このため、芯材２について曲面等の形状を作った場合は断熱部材１０の形状精度が悪くなり得る。しかし、上記断熱部材１０の製造方法において、少なくとも１つの位置決め固定部４ｈを形成する工程（Ｓ４０）を実施する前に、芯材２の位置および形状の少なくともいずれか一方が調整される。このため、本実施の形態の構造と製法により、断熱部材１０の形状精度を改善することができる。また、加熱ヘッドで芯材２の端部を押さえた状態で、加熱ヘッドを移動させることでフィルム体１内部での芯材２の位置調整も可能である。この結果、断熱部材１０の形状をより安定化させることができる。

＜断熱部材の変形例の構成および作用効果＞
図１１は、本発明の実施の形態４に係る断熱部材の変形例の平面模式図である。図１１を用いて、本発明の実施の形態４に係る断熱部材１０の変形例を説明する。

図１１に示した断熱部材１０は、基本的には図１０に示した断熱部材１０と同様の構成を備えるが、芯材２の中央に円形状の穴７が形成されている点、また当該穴７の内部に位置決め固定部４ｉが形成されている点が、図１０に示した断熱部材１０と異なっている。

このような構成の断熱部材１０によっても、図１０に示した断熱部材１０と同様の効果を得ることができる。さらに、図１１に示した断熱部材１０では、芯材２に穴７が形成され、当該穴７の内部に位置決め固定部４ｉが形成されている。そのため、当該位置決め固定部４ｉを形成するための加熱ヘッドが穴７の内側においてフィルム体１を押圧し、穴７の形状などを調整することができる。このため、図１１のように芯材２の中央部に穴７が有る場合においても穴７の形状精度を高めることができる。

実施の形態５．
＜断熱部材の構成＞
図１２は、本発明の実施の形態５に係る断熱部材の平面模式図である。図１２を用いて、本発明の実施の形態５に係る断熱部材１０を説明する。

図１２に示すように、断熱部材１０は、基本的には図１および図２に示した断熱部材１０と同様の構成を備えるが、位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅの芯材２に対する配置、フィルム体１の構成、および封止用固定部３の配置が、図１および図２に示した断熱部材１０と異なる。具体的には、フィルム体１は、１枚のフィルムを折り曲げて、折り曲げた部分以外の３つの辺に熱溶着部である封止用固定部３および最終封止用固定部５が形成されている。このようにフィルムを折り曲げて袋状にしたフィルム体１の内部に、芯材２が配置されている。つまり、折り曲げたフィルム体１に挟まれるように芯材２が配置されている。フィルム体１の外周部の対向する２辺は、第一の熱溶着部としての封止用固定部３により接合されている。また、フィルム体１の外周部の残る１辺は第三の溶着部としての最終封止用固定部５により封止されている。

芯材２はフィルム体１の折り曲げ部分である接続部分１５に左側の辺が沿うように配置されている。また、芯材２の下側の辺が封止用固定部３に沿うように配置されている。芯材２の上側および右側の辺に沿って、位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅが配置されている。

＜断熱部材の作用効果＞
上記断熱部材１０は、基本的に図１および図２に示した断熱部材１０と同様の効果を得ることができる。さらに、図１２に示した断熱部材１０において、フィルム体１は、第１接触部分１１ａ（図１３参照）と第２接触部分１２ａ（図１３参照）とを繋ぐ接続部分１５を含む。接続部分１５は芯材２の端面に接していてもよい。図１３に示すように、第１延在部分１１ｂおよび第２延在部分１２ｂは、芯材２から見て接続部分１５と反対側に位置する。この場合、フィルム体１の折り目である接続部分１５に芯材２を押しつけるため、折り目部分は余剰のフィルム体や溶着部が無いうえに断熱部材１０の形状精度が安定する。

＜断熱部材の製造方法および作用効果＞
図１３は、図１２に示した断熱部材の製造方法を説明するための模式図である。図１３用いて、図１２に示した断熱部材１０の製造方法を説明する。

図１２に示した断熱部材１０は、基本的には図１および図２に示した断熱部材と同様の工程により製造できる。ただし、以下の工程において一部異なる。具体的には、工程（Ｓ１０）では、フィルム体１となるべき１枚のフィルムを用意する。そして、工程（Ｓ２０）では、当該フィルムを折り曲げ、折り曲げた辺に連なる１辺および折り曲げた辺と対向する辺を溶着して封止用固定部３を形成する。この時にあらかじめ芯材２をフィルムにはさんでおいても良い。この工程（Ｓ２０）でフィルム体１は袋状になっている。

次に、工程（Ｓ３０）では、フィルム体１内部の芯材２をフィルム体１の折り曲げ部である接続部分１５と、溶着した一辺、図１２では下側の辺、の封止用固定部３に押し当てる。この状態で芯材２をプレス装置により圧縮し、フィルム体１の内部を真空にした後の厚みになるまで芯材２をつぶす。

上記の圧縮の後、工程（Ｓ４０）では、芯材２の２辺、図１２では右側の辺および上側の辺、の近傍に第二の溶着部としての位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅを形成する。位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅは、互いに間隔を隔てて形成されている。位置決め固定部４ａ、４ｃ、４ｅは線状にフィルム体１を熱溶着することで形成される。このようにして、図１３に示すような構造を得る。異なる観点から言えば、上記断熱部材１０の製造方法では、フィルム体１を準備する工程（Ｓ１０、Ｓ２０）において、フィルム体１は、第１接触部分１１ａと第２接触部分１２ａとを繋ぐ接続部分１５を含む。図１３に示すように、第１延在部分１１ｂおよび第２延在部分１２ｂは、芯材２から見て接続部分１５と反対側に位置する。

その後、実施の形態１と同様に工程（Ｓ５０）から工程（Ｓ７０）を実施することで、図１２に示す断熱部材１０を得ることができる。

以上の工程により、あらかじめ作られる袋状のフィルム体１の２辺、つまり接続部分１５および図１２に下側の封止用固定部３、を使って芯材２の位置を決めることができる。このため、実施の形態４に比べ、フィルム体１に覆われた芯材２の位置を安定させることが可能になる。

また、フィルム体１の折り曲げ部である接続部分１５に芯材２を押しあてて真空断熱板としての断熱部材１０を製造するため、接続部分１５が配置された辺には溶着部が無く、断熱部材１０の外形形状が安定する。また、折り曲げ部である接続部分１５に対向する辺には第一の溶着部としての封止用固定部３と第２の溶着部としての位置決め固定部４ａが形成されている。このため、実施の形態２に係る断熱部材１０のように溶着部を２重化して封止の信頼性を改善することも可能である。つまり、折り曲げ部は余剰のフィルム体１や位置決め固定部などの溶着部が無いため、信頼性が高いうえ断熱部材１０の形状精度が安定する。

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ フィルム体、２ 芯材、２ａ 第１表面部分、２ｂ 第２表面部分、２ｃ 第１端面、２ｄ，２ｅ 第２端面、３，１３ 封止用固定部、４ａ〜４ｉ 位置決め固定部、５ 最終封止用固定部、６ 領域、７ 穴、１０ 断熱部材、１１ａ 第１接触部分、１１ｂ 第１延在部分、１２ａ 第２接触部分、１２ｂ 第２延在部分、１５ 接続部分、２０ａ，２０ｂ 一部領域。

Claims (11)

1. 芯材を備え、前記芯材は、第１表面部分と、前記第１表面部分と反対側に位置する第２表面部分とを含み、さらに、
   前記芯材を内部に保持し、ガスバリア性を有するフィルム体を備え、
   前記フィルム体の前記内部は前記フィルム体の外部と比べて減圧されており、
   前記フィルム体は、
   前記芯材の前記第１表面部分に接する第１接触部分と、
   前記第１接触部分に連なり前記芯材と距離を隔てて配置された第１延在部分と、
   前記芯材の前記第２表面部分に接する第２接触部分と、
   前記第２接触部分に連なり前記芯材と距離を隔てて配置されるとともに、前記第１延在部分に面して配置された第２延在部分と、を含み、
   前記第１延在部分と前記第２延在部分との少なくとも一部は、前記芯材から距離を隔てて配置された封止用固定部と、前記芯材と前記封止用固定部との間に位置する少なくとも１つの位置決め固定部とにおいて固定されている、断熱部材。
2. 前記少なくとも１つの位置決め固定部は、互いに間隔を隔てて配置された複数の固定部を含む、請求項１に記載の断熱部材。
3. 前記芯材は、前記第１表面部分と前記第２表面部分とを繋ぐ第１端面と、前記第１表面部分と前記第２表面部分とを繋ぎ、前記第１端面と異なる第２端面とを含み、
   前記少なくとも１つの位置決め固定部は、前記第１端面に面する第１固定部と、前記第２端面に面する第２固定部とを含む、請求項１または請求項２に記載の断熱部材。
4. 前記芯材の平面形状は長方形状であり、
   前記第１端面および前記第２端面は、前記長方形状の長辺部に位置し、
   前記第１固定部は前記第１端面に沿って線状に延び、
   前記第２固定部は前記第２端面に沿って線状に延びる、請求項３に記載の断熱部材。
5. 前記第１延在部分と前記第２延在部分との他の一部は、前記芯材に隣接して配置された固定部において固定されている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の断熱部材。
6. 前記少なくとも１つの位置決め固定部の平面形状は曲線状である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の断熱部材。
7. 前記フィルム体は、前記第１接触部分と前記第２接触部分とを繋ぐ接続部分を含み、
   前記第１延在部分および前記第２延在部分は、前記芯材から見て前記接続部分と反対側に位置する、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の断熱部材。
8. 内部に芯材が配置され、ガスバリア性を有するフィルム体を準備する工程を備え、
   前記芯材は、第１表面部分と、前記第１表面部分と反対側に位置する第２表面部分とを含み、
   前記フィルム体は、
   前記芯材の前記第１表面部分に接する第１接触部分と、
   前記第１接触部分に連なり前記芯材と距離を隔てて配置された第１延在部分と、
   前記芯材の前記第２表面部分に接する第２接触部分と、
   前記第２接触部分に連なり前記芯材と距離を隔てて配置されるとともに、前記第１延在部分に面して配置された第２延在部分と、を含み、
   前記第１延在部分と前記第２延在部分との少なくとも一部は、前記芯材から距離を隔てて配置された封止用固定部において固定され、さらに、
   前記第１延在部分と前記第２延在部分との少なくとも一部を固定するように、前記芯材と前記封止用固定部との間に位置する少なくとも１つの位置決め固定部を形成する工程と、
   前記フィルム体の前記芯材が配置された内部を減圧する工程と、
   減圧された前記フィルム体の内部を前記フィルム体の外部から封止する工程と、を備える、断熱部材の製造方法。
9. 前記フィルム体を準備する工程において、
   前記フィルム体の前記第１延在部分と前記第２延在部分との他の一部は、固定部において固定されるとともに、前記芯材は前記固定部に隣接するように配置される、請求項８に記載の断熱部材の製造方法。
10. 前記少なくとも１つの位置決め固定部を形成する工程を実施する前に、前記芯材の位置および形状の少なくともいずれか一方が調整される、請求項８または請求項９に記載の断熱部材の製造方法。
11. 前記フィルム体を準備する工程において、
    前記フィルム体は、前記第１接触部分と前記第２接触部分とを繋ぎ、前記芯材に接する接続部分を含み、
    前記第１延在部分および前記第２延在部分は、前記芯材から見て前記接続部分と反対側に位置する、請求項８〜請求項１０のいずれか１項に記載の断熱部材の製造方法。