JPH11210983A - 真空断熱パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２枚の包装フィルムの内部の真空度が高く、
断熱性能の高い真空断熱パネルを得ることができないと
いう課題があった。 【解決手段】 第２の熱融着部８を、幅広の内側熱融着
部８ａと、内側熱融着部８ａより外側に位置する外側熱
融着部８ｂとを備えたものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば冷蔵庫等
の断熱箱体の断熱材に用いる真空断熱パネル及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来の真空断熱パネルの構造を
示す断面図である。図１２は従来の真空断熱パネルの構
造を示す平面図である。図１１及び図１２において、１
０１は真空断熱パネル、１０２はポリウレタンを発泡さ
せてパネル状に成形した断熱性能を有する芯材、１０３
は芯材１０２を包装して密封する包装フィルムである。

【０００３】包装フィルム１０３において、１０４は最
外部に設けられたポリエチレンテレフタレートから成る
高分子樹脂層、１０５は芯材１０２側に設けられた熱可
塑性樹脂層、１０６は高分子樹脂層１０４と熱可塑性樹
脂層１０５との間に設けられた、アルミニウムから成る
通気性が極めて小さく外部からのガスの進入を遮断する
ガスバリア層である。包装フィルム１０３は、高分子樹
脂層１０４、ガスバリア層１０６及び熱可塑性樹脂層１
０５を芯材１０２に向かって順に積層し貼り合わせるこ
とにより構成される３層構造となっている。すなわち、
包装フィルム１０３は、芯材１０２側の表面を形成する
熱可塑性樹脂層１０５を有している。

【０００４】また、１０７は２枚の包装フィルム１０３
の周囲三方を熱圧着したときに熱可塑性樹脂層１０５が
溶融して形成された第１の熱融着部、１０８は２枚の包
装フィルム１０３の最終封止部分１０９を熱圧着したと
きに熱可塑性樹脂層１０５が溶融して形成された第２の
熱融着部である。なお、図１２では、第１の熱融着部１
０７及び第２の熱融着部１０８を、断面ではないがハッ
チングを付して示している。

【０００５】また、１１０は芯材１０２を２枚の包装フ
ィルム１０３で密封するときに芯材１０２の四隅部周辺
に生じた包装フィルム１０３のしわである。

【０００６】このように従来の真空断熱パネル１０１で
は、第１の熱融着部１０７を芯材１０２の外周部と平行
に形成している。また、第２の熱融着部１０８を芯材１
０２の外周部と平行に形成している。これにより、芯材
１０２を２枚の包装フィルム１０３で密封している。

【０００７】また、図１３は従来の真空断熱パネルを製
造するために用いる融着装置の構成を示す断面図であ
る。図１３には、２枚の包装フィルム１０３の最終封止
部分を熱圧着し、第２の熱融着部１０８を形成している
状態を示している。図１３において、１１１は融着装
置、１１２は真空容器、１１３は真空容器１１２を配置
する載置台、１１４は真空容器１１２の上蓋、１１５は
真空容器１１２と上蓋１１４との間に配置された第１の
Ｏリング、１１６は上蓋１１４を図１３の矢印Ａで示す
方向に開閉するための開閉アーム、１１７は開閉アーム
１１６の回転軸、１１８は回転軸１１７を支持する第１
の支持部材である。

【０００８】また、１１９は真空断熱パネルを配置する
載置板、１２０は真空断熱パネルをその厚さ方向に押し
つけて真空断熱パネルを載置板１１９に固定する固定
板、１２１は固定板１２０に真空断熱パネルの厚さ方向
に押しつける力を加える固定板用空圧シリンダー、１２
２は一端が固定板１２０に接続された、固定板用空圧シ
リンダー１２１の第１のピストン、１２３は上蓋１１４
と第１のピストン１２２との間に配置された第２のＯリ
ング、１２４は固定板用空圧シリンダー１２１の空圧を
制御する第１の制御バルブ、１２５は固定板用空圧シリ
ンダー１２１と第１の制御バルブ１２４とを接続する第
１の配管である。

【０００９】また、１２６は２枚の包装フィルム１０３
の最終封止部分を配置する下側ブロック、１２７は２枚
の包装フィルム１０３の最終封止部分を真空断熱パネル
の厚さ方向に押しつけて２枚の包装フィルム１０３の最
終封止部分を下側ブロック１２６に固定する上側ブロッ
ク、１２８は上側ブロック１２７を支持する第２の支持
部材、１２９は上側ブロック１２７に真空断熱パネルの
厚さ方向に押しつける力を加える上側ブロック用空圧シ
リンダー、１３０は一端が上側ブロック１２７に接続さ
れた、上側ブロック用空圧シリンダー１２９の第２のピ
ストン、１３１は上側ブロック用空圧シリンダー１２９
の空圧を制御する第２の制御バルブ、１３２は上側ブロ
ック用空圧シリンダー１２９と第２の制御バルブ１３１
とを接続する第２の配管である。

【００１０】また、１３３は下側ブロック１２６を加熱
する第１の加熱ヒータ、１３４は上側ブロック１２７を
加熱する第２の加熱ヒータ、１３５は第１，第２の加熱
ヒータ１３３，１３４に電力を供給する電源、１３６は
第１，第２の加熱ヒータ１３３，１３４と接続する第１
の配線、１３７は電源１３５と接続する第２の配線、１
３８は第１の配線１３６と第２の配線１３７とを接続す
る真空端子、１３９は第１，第２の加熱ヒータ１３３，
１３４への電力の供給時間すなわち２枚の包装フィルム
１０３の最終封止部分を熱圧着する時間を設定するタイ
マーである。

【００１１】また、１４０は真空容器１１２の内部を排
気する真空ポンプ、１４１は真空容器１１２と真空ポン
プ１４０とを接続する第３の配管、１４２は真空容器１
１２の内部の真空度を測定する真空計である。

【００１２】図１３において、その他の構成要素は図１
１に同一符号を付して示したものと同一である。なお、
図１３では、一部の要素を除き、ハッチングを省略して
示していない。

【００１３】また、図１４は従来の真空断熱パネルを製
造するために用いる融着装置の上側ブロック及び下側ブ
ロックの構成を示す分解斜視図である。図１４におい
て、１３３，１３４は薄板状のステンレスから成る第
１，第２の加熱ヒータ、１５１は下側ブロック１２６の
上側ブロック１２７側の表面に第１の加熱ヒータ１３３
を貼り付ける第１のガラステープ、１５２は上側ブロッ
ク１２７の下側ブロック１２６側の表面に第２の加熱ヒ
ータ１３４を貼り付ける第２のガラステープである。

【００１４】図１４において、その他の構成要素は図１
３に同一符号を付して示したものと同一である。なお、
図１４では、第１の熱融着部１０７及び第２の熱融着部
１０８を、断面ではないがハッチングを付して示してい
る。

【００１５】次に従来の真空断熱パネルの製造方法につ
いて説明する。図１５は従来の真空断熱パネルの製造工
程図である。図１６は従来の真空断熱パネルの製造工程
の説明に用いる芯材の展開図である。

【００１６】従来の真空断熱パネルを製造する場合、先
ず、芯材１０２を覆うことが十分可能な形状の包装フィ
ルム１０３を２枚用意する（図１５（Ａ））。

【００１７】その後、２枚の包装フィルム１０３を、熱
可塑性樹脂層１０５を向き合わせて揃えて配置し、２枚
の包装フィルム１０３の周囲三方を熱圧着する（図１５
（Ｂ））。熱圧着により、熱圧着された部分の包装フィ
ルム１０３の熱可塑性樹脂層１０５が溶融し、第１の熱
融着部１０７が形成され、芯材１０２が、残りの周囲一
方から２枚の包装フィルム１０３間に挿入可能となる。

【００１８】その後、芯材１０２を、２枚の包装フィル
ム１０３の残りの周囲一方から２枚の包装フィルム１０
３間に挿入する（図１５（Ｃ））。

【００１９】その後、２枚の包装フィルム１０３間に挿
入された芯材１０２を、図１３に示す融着装置１１１の
真空容器１１２の内部の載置板１１９上に配置し、同時
に、２枚の包装フィルム１０３の残りの周囲一方（すな
わち、最終封止部分）１０９を下側ブロック１２６上に
配置する。

【００２０】その後、真空容器１１２の内部の排気を開
始する。真空容器１１２の内部の真空度が上がるにつ
れ、包装フィルム１０３が芯材１０２に密着し、芯材１
０２の四隅部周辺に包装フィルム１０３のしわ１１０が
生じる。これは、芯材１０２の表面形状と包装フィルム
１０３の表面形状が違うため、図１６に示す芯材１０２
の展開図におけるハッチングを付して示す部分に相当す
る面積の包装フィルム１０３が、芯材１０２の四隅周辺
で余るためである。なお、図１６において、１０２ａは
芯材１０２の上面を示し、１０２ｂは芯材１０２の側面
を示している。

【００２１】その後、真空容器１１２の内部の真空度が
所望の値に到達した後、２枚の包装フィルム１０３間に
挿入された芯材１０２を固定板１２０により載置板１１
９に固定し、同時に、２枚の包装フィルム１０３の最終
封止部分１０９を上側ブロック１２７により下側ブロッ
ク１２６に固定する。そして、上側ブロック１２７を加
熱する第２の加熱ヒータ１３４及び下側ブロック１２６
を加熱する第１の加熱ヒータ１３３に電力を供給し、２
枚の包装フィルム１０３の最終封止部分１０９を熱圧着
する（図１５（Ｄ））。熱圧着により、熱圧着された部
分の包装フィルム１０３の熱可塑性樹脂層１０５が溶融
し、第２の熱融着部１０８が形成され、２枚の包装フィ
ルム１０３により芯材１０２が密封される。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】従来の真空断熱パネル
は以上のように製造されているので、２枚の包装フィル
ム１０３の最終封止部分１０９を熱圧着して、芯材１０
２の外周部と平行に第２の熱融着部１０８を形成すると
きに、真空容器の内部を排気する際に生じた包装フィル
ム１０３のしわ１１０が、第２の熱融着部１０８にまで
達している場合があった。このため、このような場合に
は、２枚の包装フィルム１０３の最終封止部分１０９を
上側ブロック１２７と下側ブロック１２６とで挟んで、
２枚の包装フィルム１０３の最終封止部分１０９に圧力
を加えても、しわ１１０によって２枚の包装フィルム１
０３間にすきまが生じ、２枚の包装フィルム１０３の最
終封止部分１０９の熱圧着が不完全となり、製造後の真
空断熱パネルの２枚の包装フィルム１０３の内部に空気
等のガスが進入し、２枚の包装フィルム１０３の内部の
真空度が低下する。従って、このような場合には、２枚
の包装フィルムの内部の真空度が高く、断熱性能の高い
真空断熱パネルを得ることができないという課題があっ
た。

【００２３】また、従来の真空断熱パネルは以上のよう
に製造されているので、断熱性能の高い真空断熱パネル
を常時得ることができず、信頼性高く真空断熱パネルを
製造することができないという課題があった。

【００２４】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、断熱性能の高い真空断熱パネルを
得ることを目的とする。

【００２５】また、この発明は断熱性能の高い真空断熱
パネルを信頼性高く製造することができる真空断熱パネ
ルの製造方法を得ることを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る真空断熱
パネルは、熱融着部を、幅広の内側熱融着部と、内側熱
融着部より外側に位置する外側熱融着部とを備えるもの
としたものである。

【００２７】この発明に係る真空断熱パネルは、熱融着
部を、芯材の隅部側における芯材からの距離が芯材の中
心側における芯材からの距離より大きい形状としたもの
である。

【００２８】この発明に係る真空断熱パネルは、熱融着
部をＶ字形状としたものである。

【００２９】この発明に係る真空断熱パネルは、熱融着
部を、芯材の中心側に位置する芯材の外周部と平行な直
線部分と、直線部分と接続する芯材の隅部側に位置する
円弧部分とから成る形状としたものである。

【００３０】この発明に係る真空断熱パネルの製造方法
は、最終封止部分の熱圧着を、幅広の第１の熱融着部を
形成する工程と、第１の熱融着部より外側の位置に第２
の熱融着部を形成する工程とを含むものとしたものであ
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による真
空断熱パネルの構造を示す断面図である。図２はこの発
明の実施の形態１による真空断熱パネルの構造を示す平
面図である。図１及び図２において、１は真空断熱パネ
ル、２はポリウレタンを発泡させてパネル状に成形した
断熱性能を有する芯材、３は芯材２を包装して密封する
包装フィルムである。

【００３２】包装フィルム３において、４は最外部に設
けられたポリエチレンテレフタレートから成る高分子樹
脂層、５は芯材２側に設けられた熱可塑性樹脂層（熱融
着層）、６は高分子樹脂層４と熱可塑性樹脂層５との間
に設けられた、アルミニウムから成る通気性が極めて小
さく外部からのガスの進入を遮断するガスバリア層であ
る。包装フィルム３は、高分子樹脂層４、ガスバリア層
６及び熱可塑性樹脂層５を芯材２に向かって順に積層し
貼り合わせることにより構成される３層構造となってい
る。すなわち、包装フィルム３は、芯材２側の表面を形
成する熱可塑性樹脂層５を有している。

【００３３】また、７は２枚の包装フィルム３の周囲三
方を熱圧着したときに熱可塑性樹脂層５が溶融して形成
された第１の熱融着部、８は２枚の包装フィルム３の最
終封止部分９を熱圧着したときに熱可塑性樹脂層５が溶
融して形成された第２の熱融着部（熱融着部）である。
なお、図２では、第１の熱融着部７及び第２の熱融着部
８を、断面ではないがハッチングを付して示している。

【００３４】第２の熱融着部８において、８ａは芯材２
を２枚の包装フィルム３で密封するときに生じる包装フ
ィルム３のしわが外側熱融着部に達することを抑制する
のに十分に幅広の内側熱融着部、８ｂは内側熱融着部８
ａより外側に位置する外側熱融着部である。

【００３５】また、１０は芯材２を２枚の包装フィルム
３で密封するときに芯材２の四隅部周辺に生じた包装フ
ィルム３のしわである。

【００３６】このようにこの発明の実施の形態１による
真空断熱パネル１では、第１の熱融着部７を芯材２の外
周部と平行に形成している。また、第２の熱融着部８を
構成する幅広の内側熱融着部８ａと内側熱融着部８ａよ
り外側に位置する外側熱融着部８ｂとをそれぞれ芯材２
の外周部と平行に形成している。これにより、芯材２を
２枚の包装フィルム３で密封している。

【００３７】例えば、芯材２が５００ｍｍ角、厚さ１０
ｍｍのとき、第１の熱融着部７の幅が５ｍｍ、内側熱融
着部８ａの幅が５ｍｍ〜１０ｍｍ、外側熱融着部８ｂの
幅が３ｍｍ程度である。

【００３８】また、図３はこの発明の実施の形態１によ
る真空断熱パネルを製造するために用いる融着装置の構
成を示す断面図である。図３には、２枚の包装フィルム
３の最終封止部分を熱圧着し、第２の熱融着部８を形成
している状態を示している。図３において、１１は融着
装置、１２は真空容器、１３は真空容器１２を配置する
載置台、１４は真空容器１２の上蓋、１５は真空容器１
２と上蓋１４との間に配置された第１のＯリング、１６
は上蓋１４を図３の矢印Ｂで示す方向に開閉するための
開閉アーム、１７は開閉アーム１６の回転軸、１８は回
転軸１７を支持する第１の支持部材である。

【００３９】また、１９は真空断熱パネルを配置する載
置板、２０は真空断熱パネルをその厚さ方向に押しつけ
て真空断熱パネルを載置板１９に固定する固定板、２１
は固定板２０に真空断熱パネルの厚さ方向に押しつける
力を加える固定板用空圧シリンダー、２２は一端が固定
板２０に接続された、固定板用空圧シリンダー２１の第
１のピストン、２３は上蓋１４と第１のピストン２２と
の間に配置された第２のＯリング、２４は固定板用空圧
シリンダー２１の空圧を制御する第１の制御バルブ、２
５は固定板用空圧シリンダー２１と第１の制御バルブ２
４とを接続する第１の配管である。

【００４０】また、２６ａは２枚の包装フィルム３の最
終封止部分を配置する第１の下側ブロック、２６ｂは２
枚の包装フィルム３の最終封止部分を配置する、第１の
下側ブロック２６ａより外側に位置する第２の下側ブロ
ック、２７ａは２枚の包装フィルム３の最終封止部分を
真空断熱パネルの厚さ方向に押しつけて２枚の包装フィ
ルム３の最終封止部分を第１の下側ブロック２６ａに固
定する第１の上側ブロック、２７ｂは２枚の包装フィル
ム３の最終封止部分を真空断熱パネルの厚さ方向に押し
つけて２枚の包装フィルム３の最終封止部分を第２の下
側ブロック２６ｂに固定する、第１の上側ブロック２７
ａより外側に位置する第２の上側ブロック、２８は第
１，第２の上側ブロック２７ａ，２７ｂを支持する第２
の支持部材、２９ａは第１の上側ブロック２７ａに真空
断熱パネルの厚さ方向に押しつける力を加える第１の上
側ブロック用空圧シリンダー、２９ｂは第２の上側ブロ
ック２７ｂに真空断熱パネルの厚さ方向に押しつける力
を加える、第１の上側ブロック用空圧シリンダー２９ａ
より外側に位置する第２の上側ブロック用空圧シリンダ
ー、３０ａは一端が第１の上側ブロック２７ａに接続さ
れた、第１の上側ブロック用空圧シリンダー２９ａの第
２のピストン、３０ｂは一端が第２の上側ブロック２７
ｂに接続された、第２の上側ブロック用空圧シリンダー
２９ｂの第３のピストン、３１は第１，第２の上側ブロ
ック用空圧シリンダー２９ａ，２９ｂの空圧を制御する
第２の制御バルブ、３２は第１，第２の上側ブロック用
空圧シリンダー２９ａ，２９ｂと第２の制御バルブ３１
とを接続する第２の配管である。

【００４１】また、３３ａは第１の下側ブロック２６ａ
を加熱する第１の加熱ヒータ、３４ａは第１の上側ブロ
ック２７ａを加熱する第２の加熱ヒータ、３３ｂは第２
の下側ブロック２６ｂを加熱する第３の加熱ヒータ、３
４ｂは第２の上側ブロック２７ｂを加熱する第４の加熱
ヒータ、３５は第１，第２，第３，第４の加熱ヒータ３
３ａ，３４ａ，３３ｂ，３４ｂに電力を供給する電源、
３６は第１，第２，第３，第４の加熱ヒータ３３ａ，３
４ａ，３３ｂ，３４ｂと接続する第１の配線、３７は電
源３５と接続する第２の配線、３８は第１の配線３６と
第２の配線３７とを接続する真空端子、３９は第１，第
２，第３，第４の加熱ヒータ３３ａ，３４ａ，３３ｂ，
３４ｂへの電力の供給時間すなわち２枚の包装フィルム
３の最終封止部分を熱圧着する時間を設定するタイマー
である。

【００４２】また、４０は真空容器１２の内部を排気す
る真空ポンプ、４１は真空容器１２と真空ポンプ４０と
を接続する第３の配管、４２は真空容器１２の内部の真
空度を測定する真空計である。

【００４３】図３において、その他の構成要素は図１に
同一符号を付して示したものと同一である。なお、図３
では、一部の要素を除き、ハッチングを省略して示して
いない。

【００４４】このようなこの発明の実施の形態１による
真空断熱パネルを製造するために用いる融着装置１１で
は、真空断熱パネルを融着装置１１の真空容器１２の内
部の載置板１９上に配置したとき、第１の下側ブロック
２６ａと第１の下側ブロック２６ａより外側に位置する
第２の下側ブロック２６ｂとがそれぞれ芯材２の外周部
と平行になるように構成されている。同様に、真空断熱
パネルを融着装置１１の真空容器１２の内部の載置板１
９上に配置したとき、第１の上側ブロック２７ａと第１
の上側ブロック２７ａより外側に位置する第２の上側ブ
ロック２７ｂとがそれぞれ芯材２の外周部と平行になる
ように構成されている。

【００４５】次にこの発明の実施の形態１による真空断
熱パネルの製造方法について説明する。

【００４６】この発明の実施の形態１による真空断熱パ
ネルを製造する場合、先ず、芯材２を覆うことが十分可
能な形状の包装フィルム３を２枚用意する。

【００４７】その後、２枚の包装フィルム３を、熱可塑
性樹脂層５を向き合わせて揃えて配置し、２枚の包装フ
ィルム３の周囲三方を熱圧着する。熱圧着により、熱圧
着された部分の包装フィルム３の熱可塑性樹脂層５が溶
融し、第１の熱融着部７が形成され、芯材２が、残りの
周囲一方から２枚の包装フィルム３間に挿入可能とな
る。

【００４８】その後、芯材２を、２枚の包装フィルム３
の残りの周囲一方から２枚の包装フィルム３間に挿入す
る。

【００４９】その後、２枚の包装フィルム３間に挿入さ
れた芯材２を、図３に示す融着装置１１の真空容器１２
の内部の載置板１９上に配置し、同時に、２枚の包装フ
ィルム３の残りの周囲一方（すなわち、最終封止部分）
９を第１，第２の下側ブロック２６ａ，２６ｂ上に配置
する。

【００５０】その後、真空容器１２の内部の排気を開始
する。真空容器１２の内部の真空度が上がるにつれ、包
装フィルム３が芯材２に密着し、芯材２の四隅部周辺に
包装フィルム３のしわ１０が生じる。

【００５１】その後、真空容器１２の内部の真空度が所
望の値に到達した後、２枚の包装フィルム３間に挿入さ
れた芯材２を固定板２０により載置板１９に固定し、同
時に、２枚の包装フィルム３の最終封止部分９を第１の
上側ブロック２７ａにより第１の下側ブロック２６ａに
固定する。そして、第１の上側ブロック２７ａを加熱す
る第２の加熱ヒータ３４ａ及び第１の下側ブロック２６
ａを加熱する第１の加熱ヒータ３３ａに電力を供給し、
２枚の包装フィルム３の最終封止部分９を熱圧着する。
熱圧着により、熱圧着された部分の包装フィルム３の熱
可塑性樹脂層５が溶融し、内側熱融着部８ａが形成され
る。

【００５２】その後、２枚の包装フィルム３の最終封止
部分９を第２の上側ブロック２７ｂにより第２の下側ブ
ロック２６ｂに固定する。そして、第２の上側ブロック
２７ｂを加熱する第４の加熱ヒータ３４ｂ及び第２の下
側ブロック２６ｂを加熱する第３の加熱ヒータ３３ｂに
電力を供給し、２枚の包装フィルム３の最終封止部分９
を熱圧着する。熱圧着により、熱圧着された部分の包装
フィルム３の熱可塑性樹脂層５が溶融し、外側熱融着部
８ｂが形成され、２枚の包装フィルム３により芯材２が
密封される。

【００５３】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、２枚の包装フィルム３の最終封止部分９を熱圧着し
たときに形成された第２の熱融着部８が、幅広の内側熱
融着部８ａと内側熱融着部８ａより外側に位置する外側
熱融着部８ｂとから構成されているので、幅広の内側熱
融着部８ａが防波堤となり、芯材２を２枚の包装フィル
ム３で密封するときに生じた包装フィルム３のしわ１０
が外側熱融着部８ｂに達することが抑制され、外側熱融
着部８ｂにより２枚の包装フィルム３の最終封止部分９
の熱圧着が良好となる。従って、２枚の包装フィルム３
の内部の真空度が高く、断熱性能の高い真空断熱パネル
を得ることができる効果が得られる。

【００５４】また、この実施の形態１によれば、２枚の
包装フィルム３の最終封止部分９の熱圧着を、幅広の内
側熱融着部８ａを形成した後に、内側熱融着部８ａより
外側の位置に外側熱融着部８ｂを形成することにより行
うので、幅広の内側熱融着部８ａを形成するときにその
外側に向かう包装フィルム３のしわ１０が抑制され、外
側熱融着部８ｂを形成するときに２枚の包装フィルム３
の最終封止部分９の熱圧着が良好に行われる。従って、
２枚の包装フィルム３の内部の真空度が高く、断熱性能
の高い真空断熱パネルを信頼性高く製造することができ
る効果が得られる。

【００５５】なお、図４に示すように、外側熱融着部８
ｂの幅を狭くするかわりに、溶融深さを大きくして熱可
塑性樹脂層５の接合強度を高くし、それとともに、内側
熱融着層８ａの幅を広くすると、包装フィルム３のしわ
１０が外側熱融着部８ｂに達することがさらに抑制され
る。

【００５６】実施の形態２．実施の形態２から実施の形
態４までは、２枚の包装フィルムの最終封止部分を熱圧
着するときに形成される第２の熱融着部が、芯材の隅部
側における芯材からの距離が芯材の中心側における芯材
からの距離よりも大きい形状である場合について説明す
る。

【００５７】図５はこの発明の実施の形態２による真空
断熱パネルの構造を示す平面図である。図５において、
５１は真空断熱パネル、５２は２枚の包装フィルム３の
最終封止部分９を熱圧着したときに熱可塑性樹脂層５が
溶融して形成されたＶ字形状の第２の熱融着部（熱融着
部）である。図５において、その他の構成要素は図２に
同一符号を付して示したものと同一である。なお、図５
では、第１の熱融着部７及び第２の熱融着部５２を、断
面ではないがハッチングを付して示している。

【００５８】このようにこの発明の実施の形態２による
真空断熱パネル５１では、第１の熱融着部７を芯材２の
外周部と平行に形成している。また、第２の熱融着部５
２をＶ字形状に形成している。これにより、芯材２を２
枚の包装フィルム３で密封している。

【００５９】また、図６はこの発明の実施の形態２によ
る真空断熱パネルを製造するために用いる融着装置の上
側ブロック及び下側ブロックの構成を示す斜視図であ
る。図６において、５３は２枚の包装フィルム３の最終
封止部分を配置する下側ブロック、５４は２枚の包装フ
ィルム３の最終封止部分を真空断熱パネルの厚さ方向に
押しつけて２枚の包装フィルム３の最終封止部分を下側
ブロック５３に固定する上側ブロック、５５は下側ブロ
ック５３を加熱する薄板状のステンレスから成る第１の
加熱ヒータ、５６は上側ブロック５４を加熱する薄板状
のステンレスから成る第２の加熱ヒータ、５７は下側ブ
ロック５３に第１の加熱ヒータ５５を貼り付ける第１の
ガラステープ、５８上側ブロック５４に第２の加熱ヒー
タ５６を貼り付ける第２のガラステープである。

【００６０】図６において、その他の構成要素は図５に
同一符号を付して示したものと同一である。なお、図６
では、第１の熱融着部７及び第２の熱融着部５２を、断
面ではないがハッチングを付して示している。

【００６１】このようなこの発明の実施の形態２による
真空断熱パネルを製造するために用いる融着装置では、
下側ブロック５３及び上側ブロック５４がＶ字形状に構
成されている。

【００６２】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、２枚の包装フィルム３の最終封止部分９を熱圧着し
たときに形成された第２の熱融着部５２がＶ字形状であ
るので、芯材２の隅部側で芯材２と第２の熱融着部５２
との距離が広がり、芯材２の隅部側での芯材２と第２の
熱融着部５２との間の領域が芯材２を２枚の包装フィル
ム３で密封するときに生じた包装フィルム３のしわ１０
の吸収しろとなり、芯材２を２枚の包装フィルム３で密
封するときに生じた包装フィルム３のしわ１０が第２の
熱融着部５２に達することが抑制され、第２の熱融着部
５２により２枚の包装フィルム３の最終封止部分９の熱
圧着が良好となる。従って、２枚の包装フィルム３の内
部の真空度が高く、断熱性能の高い真空断熱パネルを得
ることができる効果が得られる。

【００６３】実施の形態３．図７はこの発明の実施の形
態３による真空断熱パネルの構造を示す平面図である。
図７において、６１は真空断熱パネル、６２は２枚の包
装フィルム３の最終封止部分９を熱圧着したときに熱可
塑性樹脂層５が溶融して形成された円弧形状の第２の熱
融着部（熱融着部）である。図７において、その他の構
成要素は図２に同一符号を付して示したものと同一であ
る。なお、図７では、第１の熱融着部７及び第２の熱融
着部６２を、断面ではないがハッチングを付して示して
いる。

【００６４】このようにこの発明の実施の形態３による
真空断熱パネル６１では、第１の熱融着部７を芯材２の
外周部と平行に形成している。また、第２の熱融着部６
２を円弧形状に形成している。これにより、芯材２を２
枚の包装フィルム３で密封している。

【００６５】また、図８はこの発明の実施の形態３によ
る真空断熱パネルを製造するために用いる融着装置の上
側ブロック及び下側ブロックの構成を示す斜視図であ
る。図８において、６３は２枚の包装フィルム３の最終
封止部分を配置する下側ブロック、６４は２枚の包装フ
ィルム３の最終封止部分を真空断熱パネルの厚さ方向に
押しつけて２枚の包装フィルム３の最終封止部分を下側
ブロック６３に固定する上側ブロック、６５は下側ブロ
ック６３を加熱する薄板状のステンレスから成る第１の
加熱ヒータ、６６は上側ブロック６４を加熱する薄板状
のステンレスから成る第２の加熱ヒータ、６７は下側ブ
ロック６３に第１の加熱ヒータ６５を貼り付ける第１の
ガラステープ、６８上側ブロック６４に第２の加熱ヒー
タ６６を貼り付ける第２のガラステープである。

【００６６】図８において、その他の構成要素は図７に
同一符号を付して示したものと同一である。なお、図８
では、第１の熱融着部７及び第２の熱融着部６２を、断
面ではないがハッチングを付して示している。

【００６７】このようなこの発明の実施の形態３による
真空断熱パネルを製造するために用いる融着装置では、
下側ブロック６３及び上側ブロック６４が円弧形状に構
成されている。

【００６８】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、２枚の包装フィルム３の最終封止部分９を熱圧着し
たときに形成された第２の熱融着部６２が円弧形状であ
るので、芯材２の隅部側で芯材２と第２の熱融着部６２
との距離が広がり、芯材２の隅部側での芯材２と第２の
熱融着部６２との間の領域が芯材２を２枚の包装フィル
ム３で密封するときに生じた包装フィルム３のしわ１０
の吸収しろとなり、芯材２を２枚の包装フィルム３で密
封するときに生じた包装フィルム３のしわ１０が第２の
熱融着部６２に達することが抑制され、第２の熱融着部
６２により２枚の包装フィルム３の最終封止部分９の熱
圧着が良好となる。従って、２枚の包装フィルム３の内
部の真空度が高く、断熱性能の高い真空断熱パネルを得
ることができる効果が得られる。

【００６９】ただし、芯材の隅部側での第１の熱融着部
と第２の熱融着部との交差位置が、実施の形態２の場合
と同じならば、実施の形態２の場合の方が実施の形態３
の場合より芯材２の隅部側での芯材と第２の熱融着部と
の距離が大きい。

【００７０】実施の形態４．図９はこの発明の実施の形
態４による真空断熱パネルの構造を示す平面図である。
図９において、７１は真空断熱パネル、７２は２枚の包
装フィルム３の最終封止部分９を熱圧着したときに熱可
塑性樹脂層５が溶融して形成された第２の熱融着部（熱
融着部）である。

【００７１】第２の熱融着部７２において、７２ａは芯
材２の中心側に位置する、芯材２の外周部と平行な直線
部分、７２ｂは芯材２の隅部側に位置する、直線部分７
２ａと接続する円弧部分である。なお、円弧部分７２ｂ
の中心は、直線部分７２ａの終端部より芯材２の隅部側
に位置している。また、円弧部分７２ｂの他端は第１の
熱融着部７の端部と接続している。

【００７２】このようにこの発明の実施の形態４による
真空断熱パネル７１では、第１の熱融着部７を芯材２の
外周部と平行に形成している。また、第２の熱融着部７
２を、芯材２の中心側に位置する、芯材２の外周部と平
行な直線部分７２ａと、芯材２の隅部側に位置する、直
線部分７２ａと接続する円弧部分７２ｂとから成る形状
に形成している。これにより、芯材２を２枚の包装フィ
ルム３で密封している。

【００７３】また、図１０はこの発明の実施の形態４に
よる真空断熱パネルを製造するために用いる融着装置の
上側ブロック及び下側ブロックの構成を示す斜視図であ
る。図１０において、７３は２枚の包装フィルム３の最
終封止部分を配置する下側ブロック、７４は２枚の包装
フィルム３の最終封止部分を真空断熱パネルの厚さ方向
に押しつけて２枚の包装フィルム３の最終封止部分を下
側ブロック７３に固定する上側ブロック、７５は下側ブ
ロック７３を加熱する薄板状のステンレスから成る第１
の加熱ヒータ、７６は上側ブロック７４を加熱する薄板
状のステンレスから成る第２の加熱ヒータ、７７は下側
ブロック７３に第１の加熱ヒータ７５を貼り付ける第１
のガラステープ、７８上側ブロック７４に第２の加熱ヒ
ータ７６を貼り付ける第２のガラステープである。

【００７４】図１０において、その他の構成要素は図９
に同一符号を付して示したものと同一である。なお、図
１０では、第１の熱融着部７及び第２の熱融着部７２
を、断面ではないがハッチングを付して示している。

【００７５】このようなこの発明の実施の形態４による
真空断熱パネルを製造するために用いる融着装置では、
真空断熱パネルを融着装置の真空容器の内部の載置板上
に配置したとき、下側ブロック７３及び上側ブロック７
４が、芯材２の中心側に位置する、芯材２の外周部と平
行な直線部分と、芯材２の隅部側に位置する、直線部分
と接続する円弧部分とから成る形状に構成されている。
なお、第２の熱融着部７２を形成する場合には、円弧部
分と直線部分との境界部分の熱が高くなるので、徐々に
下側ブロック７３及び上側ブロック７４を加熱するよう
に制御するのが良い。

【００７６】以上のように、この実施の形態４によれ
ば、２枚の包装フィルム３の最終封止部分９を熱圧着し
たときに形成された第２の熱融着部７２が、芯材２の中
心側に位置する、芯材２の外周部と平行な直線部分７２
ａと、芯材２の隅部側に位置する、直線部分７２ａと接
続する円弧部分７２ｂとから成る形状であるので、芯材
２の隅部側で芯材２と第２の熱融着部７２の円弧部分７
２ｂとの距離が広がり、芯材２の隅部側での芯材２と第
２の熱融着部７２の円弧部分７２ｂとの間の領域が芯材
２を２枚の包装フィルム３で密封するときに生じた包装
フィルム３のしわ１０の吸収しろとなり、芯材２を２枚
の包装フィルム３で密封するときに生じた包装フィルム
３のしわ１０が第２の熱融着部７２に達することが抑制
され、第２の熱融着部７２により２枚の包装フィルム３
の最終封止部分９の熱圧着が良好となる。従って、２枚
の包装フィルム３の内部の真空度が高く、断熱性能の高
い真空断熱パネルを得ることができる効果が得られる。

【００７７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、熱融
着部が、幅広の内側熱融着部と、内側熱融着部より外側
に位置する外側熱融着部とを備えるように構成したの
で、２枚の包装フィルムの内部の真空度が高く、断熱性
能の高い真空断熱パネルを得ることができる効果があ
る。

【００７８】この発明によれば、熱融着部が、芯材の隅
部側における芯材からの距離が芯材の中心側における芯
材からの距離より大きい形状となるように構成したの
で、２枚の包装フィルムの内部の真空度が高く、断熱性
能の高い真空断熱パネルを得ることができる効果があ
る。

【００７９】この発明によれば、最終封止部分の熱圧着
が、幅広の第１の熱融着部を形成する工程と、第１の熱
融着部より外側の位置に第２の熱融着部を形成する工程
とを含むように構成したので、２枚の包装フィルムの内
部の真空度が高く、断熱性能の高い真空断熱パネルを信
頼性高く製造することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による真空断熱パネ
ルの構造を示す断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１による真空断熱パネ
ルの構造を示す平面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１による真空断熱パネ
ルを製造するために用いる融着装置の構成を示す断面図
である。

【図４】 この発明の実施の形態１の変形例による真空
断熱パネルの構造を示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態２による真空断熱パネ
ルの構造を示す平面図である。

【図６】 この発明の実施の形態２による真空断熱パネ
ルを製造するために用いる融着装置の上側ブロック及び
下側ブロックの構成を示す斜視図である。

【図７】 この発明の実施の形態３による真空断熱パネ
ルの構造を示す平面図である。

【図８】 この発明の実施の形態３による真空断熱パネ
ルを製造するために用いる融着装置の上側ブロック及び
下側ブロックの構成を示す斜視図である。

【図９】 この発明の実施の形態４による真空断熱パネ
ルの構造を示す平面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態４による真空断熱パ
ネルを製造するために用いる融着装置の上側ブロック及
び下側ブロックの構成を示す斜視図である。

【図１１】 従来の真空断熱パネルの構造を示す断面図
である。

【図１２】 従来の真空断熱パネルの構造を示す平面図
である。

【図１３】 従来の真空断熱パネルを製造するために用
いる融着装置の構成を示す断面図である。

【図１４】 従来の真空断熱パネルを製造するために用
いる融着装置の上側ブロック及び下側ブロックの構成を
示す分解斜視図である。

【図１５】 従来の真空断熱パネルの製造工程図であ
る。

【図１６】 従来の真空断熱パネルの製造工程の説明に
用いる芯材の展開図である。

【符号の説明】

１，５１，６１，７１ 真空断熱パネル、２ 芯材、３
包装フィルム、５熱可塑性樹脂層（熱融着層）、８，
５２，６２，７２ 第２の熱融着部（熱融着部）、８ａ
内側熱融着部、８ｂ 外側熱融着部、９ 最終封止部
分、７２ａ直線部分、７２ｂ 円弧部分。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱性能を有する芯材と、該芯材側の表
   面を形成する熱融着層を有する、該芯材を包装して密封
   する２枚の包装フィルムとを備え、２枚の該包装フィル
   ムの最終封止部分の上記熱融着層を溶融して熱融着部を
   形成してある真空断熱パネルにおいて、 上記熱融着部は、幅広の内側熱融着部と、該内側熱融着
   部より外側に位置する外側熱融着部とを備えたものであ
   ることを特徴とする真空断熱パネル。
2. 【請求項２】 断熱性能を有する芯材と、該芯材側の表
   面を形成する熱融着層を有する、該芯材を包装して密封
   する２枚の包装フィルムとを備え、２枚の該包装フィル
   ムの最終封止部分の上記熱融着層を溶融して熱融着部を
   形成してある真空断熱パネルにおいて、 上記熱融着部は、上記芯材の隅部側における上記芯材か
   らの距離が上記芯材の中心側における上記芯材からの距
   離より大きい形状であることを特徴とする真空断熱パネ
   ル。
3. 【請求項３】 熱融着部は、Ｖ字形状であることを特徴
   とする請求項２記載の真空断熱パネル。
4. 【請求項４】 熱融着部は、芯材の中心側に位置する該
   芯材の外周部と平行な直線部分と、該直線部分と接続す
   る上記芯材の隅部側に位置する円弧部分とから成る形状
   であることを特徴とする請求項２記載の真空断熱パネ
   ル。
5. 【請求項５】 一方の表面を形成する熱融着層を有する
   ２枚の包装フィルムを、上記熱融着層を向き合わせ配置
   し、２枚の上記包装フィルムの周囲三方を熱圧着した
   後、２枚の上記包装フィルムの最終封止部分から芯材を
   挿入し２枚の上記包装フィルムの最終封止部分を熱圧着
   し熱融着部を形成する真空断熱パネルの製造方法におい
   て、 上記最終封止部分の熱圧着は、幅広の内側熱融着部を形
   成する工程と、該内側熱融着部より外側の位置に外側熱
   融着部を形成する工程とを含むことを特徴とする真空断
   熱パネルの製造方法。