JP2018094554A - テクスチャーのある表面被覆を形成する方法、テクスチャーのある表面被覆を形成する装置、テクスチャーのある表面被覆を形成するための組成物およびテクスチャーのある表面被覆 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット・ベースのシステムにおいて長期間にわたって高品質の三次元パターン再現を提供するために使用できるものの提供。【解決手段】テクスチャーのある表面被覆を形成する装置１を用いて、支持層及び支持層の上に形成された発泡可能層を有する支持層表面被覆原素材が巻き出しローラー１１より供給され、発泡可能層に対して発泡防止組成物インクジェット印刷ヘッド２２，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙを使って発泡防止組成物が所定のパターンで適用される、非水性の発泡防止組成物、及び化学的エンボス加工により壁紙又は床被覆を形成する方法、並びにテクスチャーのある表面被覆を形成する装置１。【選択図】図１

Description

本発明は、テクスチャーのある表面被覆（textured surface covering）、たとえば壁紙（wallpaper）または床被覆（floor covering）を形成する方法、テクスチャーのある表面被覆を形成する装置、テクスチャーのある表面被覆を形成するための組成物およびテクスチャーのある表面被覆に関する。

壁紙は、壁に望ましい仕上げや外観を与えるために建物において広く使われている。同様に、シート状素材で形成された床被覆は、床の表面に所望される仕上げや外観を与えるために同様に使われる。これらの表面被覆は典型的には、強度を与え、壁または床のような表面に付着する（adhering）ための好適な表面を画定するシート状の支持層（substrate）を有する。表面被覆はまた、ひっかきや汚れに対する抵抗性を与え、表面被覆の外観にも影響する、樹脂で形成される表面層をも含む。典型的には、樹脂層は、エステル油ベースの可塑剤および発泡剤を含むポリ塩化ビニル・ベースの樹脂を含む。表面被覆の製造工程の一部として、樹脂層を発泡させるために発泡剤が使われ、これにより、表面被覆が装飾効果のために膨張し、エンボスされることができる。樹脂層は深さがあり、樹脂層には三次元的な装飾を形成できる。従来、これは機械的なエンボス加工手段によって達成されていた。たとえば、所望される三次元表面パターンのネガ型が表面に形成されたエンボス・ローラーを使って、樹脂層に所望されるパターンを押印するのである。しかしながら、ローラーは一つのパターンの形成にしか使えないので、機械的なエンボス加工は柔軟性を欠く。

このため、所望される三次元的な装飾を化学的な手段によって形成しようとする試みが続けられてきた。特に、樹脂の表面に所定のパターンで発泡防止剤が適用されるシステムが提案されている。発泡防止剤はたとえば、発泡樹脂組成物に含まれる発泡促進剤を不活性化することによって作用しうる。その後の段階において、樹脂層の発泡が起こるとき、表面のある領域の発泡の度合いは、塗布された発泡防止剤の量に依存する。このようにして、樹脂層において三次元的な表面パターンが形成できる。

発泡防止剤は、通常の画像処理設備によって制御可能なデジタル制御可能な装置によって、既知の仕方で適用されるので、表面被覆上に形成される三次元的なパターンは、印刷動作を制御することによって、非常に柔軟に変更できる。

特許文献１は、壁被覆における膨張可能な材料の膨張に影響する液体が、デジタル印刷技術、たとえばインクジェット印刷を使って、所望されるパターンで適用される、壁被覆（たとえば壁紙）を生産する方法を開示している。膨張可能な材料の膨張に影響する液体は、特許文献２に記載されるようなものであってもよい。特許文献２は、発泡可能なポリマー材料、たとえばテクスチャーのある床被覆を化学的にエンボス加工することにおいて使うための水性エンボス加工用組成物であって、樹脂層における膨張剤の活性を修正するための修正剤（modifier）を含むものを開示している。典型的には、修正剤はトリアゾール、好ましくはベンゾトリアゾールまたはトリルトリアゾールを含む。特許文献３は、インクジェット記録装置において使用されうる、カラー材料粒子、ポリマー粒子、水溶性溶媒および水を含む記録インクを開示している。

国際公開第２０１３／０５０８１５号 米国特許第５７１２０１８号 国際公開２００８／０９２７７３号 米国特許第３３２１４１３号 米国特許第３２９３０９４号

本発明者は、インクジェット・プリンターにおける長期間にわたる水性のエンボス加工用組成物の使用は、インクジェット印刷ヘッドの目詰まりの問題を起こすことを発見した。貧弱な品質のパターン形成またさらには印刷プロセスの中断といった付随する問題もある。

よって、本願の目的は、表面被覆を形成する方法、表面被覆を形成する装置および表面被覆を形成するための組成物であって、（たとえばインクジェット・ベースのシステムにおいて）長期間にわたって高品質の三次元パターン再現を提供するために使用できるものを提供することである。

本発明者は、非水性発泡防止組成物なら長期間にわたって、インクジェット・プロセスにおいて表面被覆の形成の間に使うことが可能であることを発見した。これはインクジェット印刷ヘッドの目詰まりの低減につながる。

よって、第一の側面では、本発明は、表面被覆（テクスチャーのある表面被覆であってもよい）を形成する方法であって：
支持層および該支持層の上に形成された発泡可能層を有する表面被覆原素材を供給する段階と；
前記支持層の上に形成された前記発泡可能層に対して（たとえばインクジェット印刷を使って）発泡防止組成物を所定のパターンで適用する段階とを含み、
前記発泡防止組成物は非水性組成物である、
方法を提供する。

よって、第二の側面では、本発明は、表面被覆（テクスチャーのある表面被覆であってもよい）を形成する装置であって：
支持層および該支持層の上に形成された発泡可能層を有する表面被覆原素材の供給手段と；
前記支持層の上に形成された前記発泡可能層に対して発泡防止組成物を所定のパターンで適用するための適用手段（たとえば前記発泡防止組成物を含むインクジェット・プリンター）とを有しており、
前記発泡防止組成物は非水性組成物である、
装置を提供する。

さらなる側面では、本発明は、表面被覆（テクスチャーのある表面被覆であってもよい）を形成する方法において表面被覆原素材に対してインクジェット印刷によって適用するための発泡防止組成物であって、非水性組成物である、発泡防止組成物及びVOC溶媒（volatile organic compounds［揮発性有機化合物］）の含有率が重量比で1%未満である泡防止組成物を提供する。

さらなる側面では、本発明は：
支持層および該支持層の上に形成された発泡可能層を有する表面被覆原素材を供給する段階と；
前記支持層の上に形成された前記発泡可能層に対して（たとえばインクジェット印刷を使って）発泡防止組成物を所定のパターンで適用する段階と；
前記表面被覆原素材を発泡させる段階とを含む表面被覆（テクスチャーのある表面被覆であってもよい）の製造方法であって、
前記発泡防止組成物は非水性組成物である、表面被覆の製造方法を提供する。

本願は単に例として、付属の図面を参照してさらに記述される。
本発明のある実施形態に基づく、テクスチャーのある表面被覆を形成する装置の概略図である。

本発明の任意的および好ましい特徴について、下記でさらに述べる。

本発明によれば、非水性の発泡防止組成物が使われる。

「非水性」とは、溶媒として水が使われていないことを意味する。好ましくは、発泡防止組成物における水の含有率は重量比で1%未満、より好ましくは0.1重量パーセント未満である。発泡防止組成物の組成は、下記でさらに詳細に述べる。

本発明によって作り出される表面被覆（たとえばテクスチャーのある表面被覆）は、いかなる好適な（テクスチャーのある）表面被覆であってもよいが、好ましくは壁紙または床被覆材料である。本発明の表面被覆は、支持層および該支持層の上に形成された発泡した層を有する。発泡した層は、表面被覆原素材の発泡可能層の発泡によって得ることができる。

支持層はいかなる通常の支持層であってもよい。典型的には、支持層は平坦な基質、たとえば平坦なシート状素材である。支持層は、紙、不織布またはこれらの素材の組み合わせから形成されてもよい。具体例は、自然紙、プラスチック・フィルム、合成紙、不織布、フリース、布、木および金属の薄膜またはこれらの素材の任意の組み合わせから選択されうる。ある好ましい実施形態では、支持層はフリースで裏打ちされた紙である。

支持層は好ましくは、耐水性が要求されるなら、プラスチック・フィルム、合成繊維でできた合成紙シートまたは不織布シートから選択される。プラスチック・フィルムの具体例は、ポリエステル・フィルム、ポリプロピレン・フィルム、ポリエチレン・フィルムおよびナイロン、ビニロンおよび／またはアクリル・フィルムもしくはシートのラミネート積層体を含むがこれに限られない。プラスチック・フィルムは好ましくは、その強さを改善するために一軸延伸ないし二軸延伸にかけられる。不織布シートの具体例は、ポリエチレン繊維をシート状パターンに広げ、該ポリエチレン繊維を熱および圧力によって接着することによって形成されたシートを含む。

供給部は好ましくは、巻き出しローラーまたは他の任意の好適な装置を含む。

本発明の方法のある好ましい実施形態では、表面被覆原素材を供給する段階は、支持層を供給する第一段階と、支持層に発泡可能層を適用する〔加える〕第二段階とを含む。支持層に発泡可能層を適用するためには、いかなる好適な方法が使われてもよい。たとえば、スクリーン・コーティングが使われてもよい。

同様に、本発明の装置は、支持層の供給部と、支持層に発泡可能層を適用するための発泡可能層コーティング部とを有していてもよい。

代替的な実施形態では、表面被覆原素材は別個に用意されてもよい。よって、供給する段階は、単に表面被覆原素材を、たとえば巻き出しローラーを使ってフィードすることを含んでいてもよい。

支持層および発泡可能層を含む表面被覆原素材は、発泡可能層が「ゲル」状態をなすよう、熱処理されていてもよい。発泡可能層が早まって発泡するのを避けるために、熱処理温度は、発泡可能層が発泡する温度未満であるべきである。

熱処理は、本発明の方法の任意的な段階として設けられてもよく、あるいは本発明の方法において供給される前に表面被覆原素材に適用されてもよい。

本発明によれば、表面被覆原素材に対して所定のパターンで発泡防止組成物を適用〔印加〕する段階は、（たとえばインクジェット）印刷方法によって達成される。

いかなる好適なインクジェット印刷装置および方法が使われてもよい。たとえば、RICOH Pro 4130（商標）大判ラテックス・カラー・プリンターからの印刷ヘッドが使われてもよい。

ある好ましい実施形態では、表面被覆原素材は、連続シートとしてフィードされる。さらに、インクジェット印刷装置がドラムを有し、ドラムの回転軸がシート状の表面被覆原素材のフィード方向に直角に配向され、シート状の表面被覆原素材がドラムのまわりに巻かれていることが好ましい。好ましくは、ドラムは比較的大直径であり、好ましくは0.1〜2メートル、より好ましくは0.5〜1.5メートルの範囲、好ましくは直径約1メートルである。表面被覆原素材がドラムの外周表面上にある間に表面被覆原素材に対して発泡防止組成物を適用するために、少なくとも一つのインクジェット印刷ヘッドが、ドラムに隣接して取り付けられている。好ましくは、表面被覆原素材のフィード速度は70メートル毎分である。

代替的な実施形態では、インクジェット印刷装置は複数のドラムを有し、少なくとも一つのドラムに隣接して少なくとも一つのインクジェット印刷ヘッドが取り付けられる。それらのドラムは、好ましくは、軸を平行にして取り付けられる。好ましくは、それらの軸は曲がった面上に載り、よって表面被覆原素材はドラムのまわりで張力を与えられることができる。

表面被覆原素材は、発泡防止組成物が適用されている間、加熱されてもよい。表面被覆原素材は、150°Cまで、好ましくは100°Cから150°Cの範囲内の温度まで加熱されてもよい。

表面被覆原素材を加熱することは、発泡防止組成物が発泡層に侵入するのを助けることができ、よって発泡防止効果を高めることができる。しかしながら、表面被覆原素材は好ましくは、発泡可能層の早まった発泡を防ぐため、発泡が起こる温度以上の温度までは加熱されないべきである。

発泡防止組成物は、発泡防止物質を含む。発泡防止物質は、発泡可能層の発泡を抑制する効果のある物質である。発泡防止物質の組成は、使用される発泡可能層に依存する。たとえば、発泡防止物質は特許文献２で特定されているものであってもよい。

好ましくは、発泡可能層は、樹脂物質および発泡剤を含む。樹脂層は、可塑剤、発泡促進剤、増量剤、分散剤、消泡剤、ブロッキング防止剤および増粘剤から選択される任意的な成分を含んでいてもよい。好適な組成はたとえば特許文献４に開示されている。

樹脂物質は、いかなる好適な樹脂であってもよいが、好ましくは、ビニル樹脂、アクリル樹脂またはアクリル樹脂共重合体、好ましくはビニル樹脂、最も好ましくはポリ塩化ビニルである。ポリ塩化ビニルが使われるのが好ましいのは、その良好な化学的および物理的性質および低コストのためである。

発泡可能層は好ましくは、樹脂物質および可塑剤ならびに任意的には上記のような他の成分の混合物を含む液体組成物として適用される。発泡可能層は商業的に、たとえばPS1652発泡性PVC Plastisolの商標名のもとで入手可能である。混合物はいかなる好適な形であってもよく、たとえばエマルジョンまたは液体中の粒子状固体物質の懸濁質であってもよい。ある好ましい実施形態では、前記液体組成物は、液体可塑剤に分散した粉体状の前記樹脂を含む。

好ましくは、樹脂は、可塑剤の中で重量比で樹脂100対可塑剤30〜100の量で存在する。

充填剤の具体例は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化第一鉄、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛、シリカ砂、粘土、滑石、シリカ、二酸化チタンおよびケイ酸マグネシウムを含むがこれに限られない。これらの物質のうち、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムが好ましい。

好ましくは、発泡可能層はPVCを含む。本明細書では、「PVC」は「重合塩化ビニル」を意味する。

可塑剤の具体例は、フタル酸ベースの可塑剤、たとえばフタル酸ジブチル、フタル酸ジノニル（DNP）、フタル酸ジオクチル（DOP）、フタル酸ドデシル（DDP）、フタル酸ジイソデシル（DIDP）、フタル酸ジイソノニル（DINP）、フタル酸ジトリデシル（DTDP）およびフタル酸n-ヘキシル-n-デシル（NHDP）；リン酸ベースの可塑剤、たとえばリン酸トリ-2-エチルヘキシル（TOP）；アジピン酸ベースの可塑剤、たとえばアジピン酸ジデシル（DDA）およびアジピン酸ジイソデシル（DIDA）；トリメリト酸ベースの可塑剤、たとえばトリメリト酸トリオクチル（TOTM）およびトリメリト酸トリ-n-オクチル-n-デシル（ノニルDTM）；ポリエステル・ベースの可塑剤；エポキシ・ベースの可塑剤；セバシン酸ベースの可塑剤；アゼライン酸ベースの可塑剤；クエン酸ベースの可塑剤；グリコール酸ベースの可塑剤；リシノール酸ベースの可塑剤；マレイン酸ベースの可塑剤；フマル酸ベースの可塑剤；ピロメリト酸ベースの可塑剤、安息香酸系可塑剤およびイタコン酸ベースの可塑剤を含むがこれに限られない。好ましくは、フタル酸ジイソノニル（DINP）が使われる。

発泡剤の目的は、表面被覆において発泡した効果を生成することである。好適には、発泡剤は、加熱されたときに、たとえば200〜210°Cの範囲内でありうる発泡温度まで加熱されたときに表面被覆において発泡効果を生成するよう適応される。発泡剤は、無機発泡剤または有機発泡剤でありうる。有機発泡剤の具体例は、アゾジカルボンアミド（ADCA）、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）、p,p'-オキシビスベンゼンスルホンヒドラジド（OBSH）およびジニトロソペンタメチレンテトラミン（DPT）を含むがこれに限られない。好ましくは、アゾジカルボンアミドが使われる。

促進剤の目的は、発泡効果が起こる温度を下げることである。たとえば、促進剤を使えば、発泡効果は150〜160°Cの範囲内でありうる、より低い発泡温度で起こりうる。促進剤は、ステアリン酸塩、オクタン酸塩、ナフテン酸塩および安息香酸塩のようなカドミウム、鉛および亜鉛の化合物から選択されてもよい。これらはアゾジカルボンアミドの分解温度を下げる。

発泡防止組成物は、いかなる好適なルートで作用してもよい。たとえば、発泡防止組成物は、発泡反応自体を抑制し、それにより前記発泡温度またはより低い発泡温度で発泡反応が起こらないようにするよう作用してもよい。発泡反応を防止するための好適な防止剤は特許文献５に開示されている。

あるいはまた、発泡防止剤は、促進剤の作用を抑制することによって作用してもよい。具体的には、好ましくは、発泡防止剤は、促進剤を抑制し、それにより前記より低い発泡温度で発泡が起こらないようにする。たとえば、発泡温度が150〜160°の範囲内である場合、発泡防止剤はこの温度範囲で促進剤の作用を妨げてもよい。

発泡促進剤を不活性化することによって作用する発泡防止剤は、好適には、ベンゾトリアゾール誘導体、トルトリアゾール誘導体、N,N'-ジフェニルオキサミド、N,N-ジベンゾイルヒドラジン、N-サリチラール-N'(サリチロイル)ヒドラジド、N,N'-ビス(サリチロイル)ヒドラジド、N,N'-ビス(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオニル)ヒドラジン、3-N-サリチロイルアミノ-1,2,4-トリアゾール、デカメチレンジカルボン酸ビス(N'サリチロイルヒドラジド)、ビス(ベンジリデン)オキサリルジヒドラジドおよびオキサニリドから選択される。好ましくは、ベンゾトリアゾール誘導体およびトルトリアゾール誘導体、たとえばN,N-ビス(2-エチルヘキシル)-4-メチル-1H-ベンゾトリアゾール-1-メチルアミンから選択される。

本発明に用いられる発泡防止組成物は、発泡防止剤を含み、好適には、希釈剤、たとえば可塑剤または油性成分および色素から選択される他の成分を含んでいてもよい。好ましくは、発泡防止組成物は、VOC溶媒（volatile organic compounds［揮発性有機化合物］）を重量比1%未満、より好ましくは重量比で0.1%未満含む。VOC溶媒はEU指令1999/13 / EC（Solvent Emissions Directive）によって定義される293.15Kで0.01kPa以上の蒸気圧を有する有機化合物である。環境上および健康上の理由から使用されるVOC溶媒の量を減らすことが望ましい。本発明者らは、本発明の方法において使用することができる、非水性であってVOC溶媒をほとんどまたは全く有さない組成物を見いだした。

該可塑剤の少なくとも一部が、表面被覆原素材の発泡可能層に存在する可塑剤と同じであるまたは混和性（compatible）であるべきであることが特に好ましい。これは、発泡防止物質の発泡可能層への侵入を向上させることが見出されており、このことは発泡防止効果を改善する。好ましくは、可塑剤の重量比で少なくとも30%、より好ましくは重量比で少なくとも50%、最も好ましくは重量比で75%超が、表面被覆原素材の発泡可能層に存在する可塑剤と同じである。

希釈剤の粘度は、好ましくは45℃で5〜30mPas、より好ましくは8〜18mPas、最も好ましくは10〜12mPasの範囲である。粘度は、ブルックフィールドDV-IIIウルトラプログラマブルレオメーターを用いて測定される。

希釈剤として用いる可塑剤または油性成分の具体例は、フタル酸エステル、たとえばフタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル（DOP）；アジピン酸エステル、たとえばアジピン酸ジオクチル（アジピン酸ジエチルヘキシル；DOA）およびアジピン酸ジイソノニル（DINA）、クエン酸エステル、たとえばアセチルクエン酸トリブチル（ATBC）用いることができる。好ましくは、アジピン酸ジオクチルが使われる。

前記組成物は好ましくは無色である（すなわち、色素を全く含まない）が、色素を含むこともできる。色素の具体例は、カーボンブラック、顔料、たとえばアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、バット染料顔料、媒染染料顔料、塩基性染料顔料、酸性染料顔料および自然染料顔料；ならびに油溶性染料、たとえばジアゾ染料およびアントラキノン染料を含むがこれに限られない。

発泡防止組成物における発泡防止物質の含有率は、好ましくは重量比で5%ないし100%の範囲内である。含有率が重量比で5%未満であれば、発泡防止効果は非効率的である可能性が高い。好ましくは、発泡防止物質の含有率は5%から70%、より好ましくは20%から50%の範囲である。発泡防止物質の量を減らすことにより、粘性を低下させうる。好ましくは、前記希釈剤の量は重量比で0〜95%、好ましくは重量比で30〜95%、より好ましくは重量比で50〜80%の範囲内である。可塑剤または油性成分のような希釈剤を増やすと、粘性を下げることができる。

発泡防止組成物の粘性は、45°Cにおいて、好ましくは5〜30mPas、より好ましくは8〜18mPas、最も好ましくは10〜12mPasの範囲内である。粘性は好ましくは、ブルックフィールドDV-IIIウルトラ（Brookfield DV-III Ultra）・プログラマブル・レオメーターを使って測定される。

発泡防止組成物を適用するためのインクジェット印刷ヘッドは、粘性を制御するために加熱可能であってもよい。たとえば、30°C〜60°Cの範囲の温度、最も好ましくは約45°Cまで加熱可能であってもよい。

さらに、本発明のプロセスの一部としてまたは本発明の装置において、任意的な表面被覆原素材上に可視パターンが形成されてもよい。たとえばグラビア印刷など、いかなる好適な手段によって像が形成されてもよいが、好ましくは、インクジェット印刷によって像が適用される。たとえば、フルカラー・インクジェット印刷が使われてもよい。通常のブラック・シアン・マゼンタ・イエロー印刷ヘッドが使われてもよい。表面被覆原素材がドラムのまわりでフィードされる実施形態では、可視像を形成するための少なくとも一つのインクジェット印刷ヘッドが好ましくはドラムに隣接して取り付けられる。

表面被覆原素材が複数のドラムのまわりでフィードされる実施形態では、可視画像を形成するための少なくとも一つのインクジェット印刷ヘッドが好ましくは前記ドラムのうちの少なくともいくつかに隣接して取り付けられる。

好ましくは、前記発泡防止適用インクジェット印刷ヘッドは、前記少なくとも一つの可視画像インクジェット印刷ヘッドより上流に位置する。これは、可視画像が発泡防止組成物より前に加えられる場合よりも、改善された画像密度を与えることが見出されている。

本発明の方法は好ましくはさらに、発泡防止組成物の適用後に、発泡可能層を発泡させる段階を含む。同様に、装置は、発泡防止組成物の適用後に、発泡可能層を発泡させるための発泡装置を含んでいてもよい。好ましくは、発泡は発泡可能層を加熱することによって達成される。好ましくは、発泡可能層は、150〜250°C、好ましくは180〜220°Cの範囲の温度、最も好ましくは約200°Cまで加熱される。いかなる通常の発泡装置が使用されてもよい。

任意的に、本発明はさらに、発泡前または発泡後に表面被覆原素材に好適なコーティング物質を適用するためのコーティング段階を含む。追加的なレベルの表面保護を提供するためである。

本発明の装置は好適には、表面被覆原素材に表面仕上げを適用するためのスクリーン・コーティング機を含むコーティング・ステーションを有する。

〈図面の詳細な説明〉
図１は、表面被覆を形成するための本発明に基づく装置１を示している。装置１は、表面被覆原素材の供給部１０を有する。表面被覆原素材の供給部は、連続シートまたはシート状の支持層を供給するための巻き出しローラー１１を有する。シート状の支持層はスクリーン・コーティング機１２にフィードされ、そこで支持層の上に発泡可能層が形成されて、表面被覆原素材が形成される。発泡可能層の樹脂をゲル化させるために表面被覆原素材を150°C未満の温度まで加熱するための前置ヒーター１３が設けられている。本装置はさらに、約1メートルの直径のドラム２１を有するインクジェット印刷ステーション２０を有する。ドラムのまわりに、フィード方向の順に、発泡防止組成物適用インクジェット印刷ヘッド２２、それぞれイエロー、ブラック、シアンおよびマゼンタのカラー印刷ヘッド２３Y、２３B、２３Cおよび２３Mが順次配列されている。

本発明の装置は、表面被覆原素材に表面仕上げを適用するためのスクリーン・コーティング機を有するコーティング・ステーション３０を有する。本発明はさらに、少なくとも発泡防止組成物が適用されていない部分において発泡可能層が発泡し、それにより三次元のテクスチャーのある表面が得られるよう、表面被覆原素材が200°C範囲の温度まで加熱される発泡装置４０を有する。最後に、仕上げされた表面被覆が、保管およびさらなる輸送のために、ローラー巻き取り機５０に巻かれていく。

本発明に基づくテクスチャーのある表面被覆を形成するための装置１を、壁紙を作るために使った。
壁はフリースの裏地をもつ紙を有した。発泡可能層組成物をフリース裏地の紙に適用した。
重量比で50%のトリルトリアゾール（Vanderbilt Chemicals社から入手可能なCUVAN303（商標名））および重量比で50%のアジピン酸ジオクチル（Brenntag AGから入手可能）を含む発泡防止組成物が、インクジェット印刷ヘッド２２によって、原素材表面被覆に適用され、表面被覆原素材がその後、発泡させられた。結果として得られた表面被覆は、インクジェット印刷ヘッド２２によって適用された発泡防止物質の堆積パターンに対応して表面上に得られる、明瞭な三次元パターンを示した。

アジピン酸ジオクチルに換えて、アセチルクエン酸トリブチルを用いる以外は、実施例１と同様に発泡防止組成物を調製し、実施例１と同様に、インクジェット印刷ヘッド２２によって、原素材表面被覆に適用され、表面被覆原素材がその後、発泡させられた。結果として得られた表面被覆は、インクジェット印刷ヘッド２２によって適用された発泡防止物質の堆積パターンに対応して表面上に得られる、明瞭な三次元パターンを示した。

本発明は単に例として上記で記述してきた。本発明の精神の範囲内で修正ができる。本発明は、記載される特徴の等価物にも広がる。本発明は、本稿で記載されるもしくは含意されるまたは図面において示されるもしくは含意される任意の個々の特徴、あるいは任意のそのような特徴の任意の組み合わせまたは任意のそのような特徴もしくは組み合わせの任意の一般化にもある。

１ テクスチャー表面被覆を形成するための装置
１０ 表面被覆原素材の供給部
１１ 巻き出しローラー
１２ スクリーン・コーティング機
１３ 前置ヒーター
２０ インクジェット印刷ステーション
２１ ドラム
２２ 発泡防止組成物適用インクジェット印刷ヘッド
２３ カラー印刷ヘッド
３０ コーティング・ステーション
４０ 発泡装置
５０ ローラー巻き取り機

Claims (18)

1. 表面被覆を形成する方法であって：
   支持層および該支持層の上に形成された発泡可能層を有する表面被覆原素材を供給する段階と；
   前記支持層の上に形成された前記発泡可能層に対して発泡防止組成物を所定のパターンで適用する段階とを含み、
   前記発泡防止組成物は非水性組成物である、
   方法。
2. 前記発泡防止組成物における含水率は重量比で1%未満である、請求項１記載の方法。
3. 表面被覆原素材を供給する前記段階が、支持層を供給する第一段階と、前記支持層に発泡可能層を適用する第二段階とを含む、請求項１または２記載の方法。
4. 前記発泡可能層に対してインクジェット印刷を使って発泡防止組成物を所定のパターンで適用する段階を含む、請求項１ないし３のうちいずれか一項記載の方法。
5. 前記インクジェット印刷はドラムを有するインクジェット印刷装置を使って実施され、前記ドラムの回転軸はシート状の表面被覆原素材のフィード方向に直角に配向され、前記表面被覆原素材は前記ドラムのまわりに巻かれている、請求項１ないし４のうちいずれか一項記載の方法。
6. 前記インクジェット印刷はドラムを有するインクジェット印刷装置を使って実施され、可視画像を形成するための少なくとも一つのインクジェット印刷ヘッドが前記ドラムに隣接して取り付けられており、前記発泡防止組成物適用用のインクジェット印刷ヘッドは前記少なくとも一つの可視画像用のインクジェット印刷ヘッドより上流に位置する、請求項１ないし５のうちいずれか一項記載の方法。
7. 前記表面被覆原素材は、前記発泡防止組成物が適用される間、加熱される、請求項１ないし６のうちいずれか一項記載の方法。
8. 前記表面被覆原素材の前記発泡可能層は、樹脂物質、発泡剤、可塑剤および促進剤を含む、請求項１ないし７のうちいずれか一項記載の方法。
9. 前記表面被覆原素材の前記発泡可能層の前記樹脂物質はPVC樹脂を含み、前記発泡剤はアゾジカルボンアミドを含み、前記可塑剤はフタル酸ジブチルを含み、前記促進剤はステアリン酸亜鉛を含む、請求項１ないし８のうちいずれか一項記載の方法。
10. 前記発泡防止組成物は、発泡防止剤ならびに任意的には、可塑剤もしくは油性成分のような希釈剤および色素から選択される他の成分を含む、請求項１ないし９のうちいずれか一項記載の方法。
11. 前記発泡防止組成物は、VOC溶媒（volatile organic compounds［揮発性有機化合物］）の含有率が重量比1%未満である、請求項１ないし１０のうちいずれか一項記載の方法。
12. 前記発泡防止組成物は、希釈剤としてフタル酸エステル、アジピン酸エステル、クエン酸エステルから選択される成分を含む、請求項１ないし１１のうちいずれか一項記載の方法。
13. 前記発泡防止組成物の前記発泡防止剤は、ベンゾトリアゾール誘導体およびトルトリアゾール誘導体から選択される、請求項１ないし１２のうちいずれか一項記載の方法。
14. 前記発泡防止組成物が発泡防止剤および可塑剤を含み、前記表面被覆原素材の前記発泡可能層は、樹脂物質、発泡剤、可塑剤および促進剤を含み、前記発泡防止組成物の可塑剤の少なくとも一部は、前記表面被覆原素材の前記発泡可能層の可塑剤と同じである、請求項１ないし１３のうちいずれか一項記載の方法。
15. 前記発泡防止組成物の適用後に前記発泡可能層を発泡させる段階をさらに含む、請求項１ないし１３のうちいずれか一項記載の方法。
16. 表面被覆を形成する装置であって：
    支持層および該支持層の上に形成された発泡可能層を有する表面被覆原素材の供給手段と；
    前記支持層の上に形成された前記発泡可能層に対して発泡防止組成物を所定のパターンで適用するための適用手段とを有しており、
    前記発泡防止組成物は非水性組成物である、
    装置。
17. 表面被覆を形成する方法において表面被覆原素材に対してインクジェット印刷によって適用するための、非水性組成物である発泡防止組成物。
18. 支持層および該支持層の上に形成された発泡可能層を有する表面被覆原素材を供給する段階と；
    前記支持層の上に形成された前記発泡可能層に対して発泡防止組成物を所定のパターンで適用する段階と；
    前記表面被覆原素材を発泡させる段階とを含む表面被覆物の製造方法であって、
    前記発泡防止組成物は非水性組成物である、
    表面被覆物の製造方法。

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